1、甘谷祁連山水泥有限公司3000t/d干法水泥生產(chǎn)線安裝工程4.60m回轉(zhuǎn)窯施工方案編制： 日期：審核： 日期：審批： 日期：4.60m回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)方案1概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠安裝要求精度高、工期較長的設(shè)備，是生產(chǎn)工藝線最關(guān)鍵的設(shè)備，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到全廠工藝線能否正常運行和企業(yè)經(jīng)濟效益的好壞。因此，在施工中必須采用合理科學(xué)的施工方法和先進的檢測手段，嚴格控制每一道工序的施工質(zhì)量，確保回轉(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)量。11回轉(zhuǎn)窯主要組成部份支承裝置、筒體、傳動裝置、擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封裝置及潤滑液壓系統(tǒng)。12回轉(zhuǎn)窯規(guī)格和性能規(guī) 格4.060m生產(chǎn)能力2500t/d支 承 點三檔斜 度3.5%傳

2、動方式單傳動、單液壓擋輪轉(zhuǎn) 速主傳動時最高 4.147r/min功 率315Kw2、施工網(wǎng)絡(luò)圖及施工工序3、基礎(chǔ)驗收與劃線基礎(chǔ)驗收工作是設(shè)備安裝工作中一個主要工序，這項工作應(yīng)在設(shè)備裝前會同土建、甲方等單位共同驗收，并做好驗收記錄。31基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標高、地腳螺栓相互位置尺寸應(yīng)符合施工圖紙和驗收規(guī)范要求，其允許誤差見表序號檢查部位單位公差備注1基礎(chǔ)外形尺寸mm302基準點標高對廠區(qū)零點標高mm33中心線距離mm14基礎(chǔ)標高mm+5-105地腳螺栓孔中心位置mm106地腳螺栓孔深度mm0-207地腳螺栓孔垂直度mm5/100032按工藝圖規(guī)定的位置埋設(shè)中心標板和沉降標板 圖7.13 預(yù)埋標

3、板及沉降標板放置33回轉(zhuǎn)窯的縱橫中心線：以3#窯墩基礎(chǔ)（有傳動裝置的基礎(chǔ)）為基礎(chǔ)，劃出每個基礎(chǔ)墩縱橫向中心線。3個基礎(chǔ)墩縱向中心線誤差0.5mm，相鄰兩基礎(chǔ)墩橫向中心距偏差不得超過1.5mm，首尾兩墩橫向中心距誤差不超過3mm。注意：橫向中心距離應(yīng)為窯筒體實側(cè)尺寸加膨脹量。圖7.14 基礎(chǔ)放線及中心標板、標高點布置圖注： 內(nèi)為中心標板位置，規(guī)格為25015010； 內(nèi)標高點位置； |B1-B2|2mm。34劃出傳動裝置的縱橫向中心線。35定期檢查基礎(chǔ)沉降情況沉降標板在基礎(chǔ)兩側(cè)面，埋設(shè)在1.000M為宜。定人、定儀器、定時測定，并做好原始記錄。4、墊鐵安放及鋼底座、托輪安裝【關(guān)鍵工序】41墊鐵分

4、布見圖紙設(shè)計要求，平墊鐵表面要求平整，不允許有毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。放置前先除銹，并清洗干凈。42砂墩制作，在設(shè)備安裝中，為提高設(shè)備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵方法。421砂墩制作，首先要將基礎(chǔ)面鑿毛，并用水沖洗干凈。圖7.15 墊鐵在砂墩上的位置示意圖422砂墩材料配比：425#水泥：河沙（中砂）=1：1423砂墩灑水養(yǎng)護，強度達到要求后方可進行鋼底座精找正。43鋼底座安裝 鋼底座安裝示意圖431安裝順序：432放置前準備：鋼底座除漆，標出中心線并打好樣沖眼。433找正精度：其找正允許誤差及檢查工具見表序號項目允差值檢查工具1縱、橫向中心線0.5mm用經(jīng)緯儀檢查縱向中心線，用線錘檢查橫向中心線

5、2標高1mm水準儀檢查標高3跨距1mm用鋼盤尺和彈簧秤4對角線2mm用鋼盤尺和彈簧秤二次精找：在地腳螺栓孔灌漿及砂墩制作養(yǎng)護強度達到設(shè)計要求后，方可緊固地腳螺栓精找，允許誤差和檢查方法同上表，經(jīng)復(fù)查無問題后，經(jīng)會檢確認通過后再進行下道工序的安裝。4.4托輪組安裝安裝就位前的準備 瓦座清洗干凈，劃出縱橫中心線，打好樣沖眼標記。 托輪軸承座除銹涂潤滑油。吊裝機械：50t履帶吊、50t汽車吊。托輪組找正：兩組托輪吊裝就位時必須使托輪瓦座縱橫中心線與鋼底座縱橫中心線對齊。托輪頂面跨距對角線測量跨距誤差：1.5mm對角線誤差：2mm其找正允許誤差及檢查工具見表-5：表-5序號項目允差值檢查工具1托輪斜度

6、0.1mm/m斜度規(guī)和框式水平儀2同組兩托輪頂面水平度0.05mm/m斜度規(guī)、大平尺和框式水平儀3兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉烁?.5mm水準儀4兩相鄰?fù)休喗M中心橫向跨距相對量1.5mm1mm鋼盤尺、彈簧秤5同組兩托輪橫向中心線重合度0.5mm鋼板尺、線錘5 窯筒體吊裝、找正【關(guān)鍵工序】窯筒體的吊裝采用50t汽車吊和50T履帶吊聯(lián)合吊裝。51筒體吊裝前的準備工作511對筒體和輪帶進行檢查，保證筒體端面、輪帶部位于的墊板和輪帶沒有毛刺、鐵銹及污物。512用專用工具檢查筒體橢圓度，其圓度誤差小于0.002D。513用鋼盤尺測量筒體端面外周長，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長相差小于7mm。514用鋼盤

7、尺測量每節(jié)筒體的實際長度，并做好記錄，每節(jié)筒體長度允許偏差為2mm，筒體實測總長與理論長度誤差20mm。515檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。516準備好筒體組對工具，調(diào)整螺栓，按八等份分布在筒體內(nèi)圓周上，組對時注意相鄰?fù)搀w原縱向焊縫互相錯開間距大于300mm。517檢查輪帶內(nèi)徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測定其間隙是否符合圖紙設(shè)計要求。518根據(jù)每節(jié)筒體實測數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心距離偏差不在于6mm，首尾輪帶中心距偏差不大于10mm。52筒體吊裝521準備工作：必須在吊裝前，檢查起重設(shè)備和索具，一定要安全可靠。522吊裝方案 （1） 場地準備：要求施工場地道路通暢，路基應(yīng)平整、結(jié)實，以便使吊車能

8、順利到達窯墩底下。窯墩地面必須平整、結(jié)實，而且標高達到要求，吊車起吊的地面位置覆蓋厚鋼板，為窯體的地面組對及吊裝做好準備。（2） 準備工作就緒后，可根據(jù)筒體重量和長度地面組對部分筒體并根據(jù)具體情況確定地面或空中進行輪帶套裝，然后將所有筒體根據(jù)其安裝順序和吊車具體位置在地面進行擺放。筒體吊裝順序為從窯尾依次到窯頭，組對時先用拉桿螺栓連接并拉攏并用其將焊縫調(diào)節(jié)均勻，再用調(diào)整壓塊調(diào)整筒體的錯邊量，最后用搭接板將筒體臨時連接，直到整個60m窯體全部吊裝就位。53筒體找正531窯筒體中心定位。將非加工件的筒體內(nèi)周長十二等份，分別以1、4、7、10點，2、5、8、11點和3、6、9、12點找3個圓心，這3

9、個圓心組成的幾何圖形的中心即為窯筒體中心，在圓心片貼好坐標紙，再用同樣方法找出筒體外圓的中心。532對接口兩縱向焊縫開，窯體對口錯邊不大于2mm。533窯筒體軸線找正（見下圖）：用激光經(jīng)緯儀找正，其中心允許偏差：窯頭及窯尾處為2.5mm以內(nèi)；大齒圈及輪帶處為2mm以內(nèi)；其余部份為6mm以內(nèi)。534筒體找正找正方法：激光經(jīng)緯儀找正法具體做法：在筒體接口處的臨時支撐架上，安裝激光束能順利通過每道閘板，其優(yōu)點體現(xiàn)在：A激光束強度較大，受黑夜、白天影響較??；B激光束呈紅色一目了然；C激光束直線性好，且聚焦性好，使得安裝偏差小，準確性高。6傳動裝置的安裝、找正61大齒輪安裝、找正611安裝前應(yīng)將齒面、半

10、圓齒輪結(jié)合面、螺栓孔定位孔等部位清洗干凈，不得有油污。612在地面上進行大齒輪預(yù)組裝，檢查接合面間隙。613在地面將彈簧板安裝在齒圈上，注意運轉(zhuǎn)方向。614大齒圈吊裝就位。615用大齒輪安裝專用工具進行找正，并轉(zhuǎn)窯測定。大齒輪徑向跳動公差1.5mm；大齒輪端面圓跳動公差1mm；大齒輪與相鄰輪帶的軸線中心線偏差3mm62小齒輪及其它傳動的安裝找正621小齒輪安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求留出大齒輪的膨脹量，并測定其斜度。622調(diào)整測定大小齒輪的齒頂間隙，為9-10mm，亦可按0.25M+（2- 3）計?。∕為齒模數(shù)）保證623齒輪嚙合齒面沿齒長方向接觸面要不少于50%，沿齒高方向不少于40%。624小齒輪

11、與減速機低速連接，減速機與主電機連接同軸度誤差不大于0.2mm。625輔助傳動安裝、找正。63聯(lián)軸器的找正631測量聯(lián)軸器同軸度，應(yīng)在端面和周圍分布的四個位置進行測量。632將兩半聯(lián)軸器暫時相互連接，將其分成四等份，裝設(shè)百分表，使百分表對準設(shè)定的基準線。633將兩半聯(lián)軸器與百分表一起轉(zhuǎn)，順次序轉(zhuǎn)至0度、90度、180度、270度四個位置，在每個位置上測得兩半聯(lián)軸器徑向數(shù)值a和軸向數(shù)值b。634對測出的數(shù)值進行復(fù)核，檢查各位置的測量數(shù)值有無變化，且a1+a3應(yīng)等于a2+a4 ，b1+b3 等于b2+b4。635當上述值不等時，消除原因重新測量。7筒體焊接【特殊工序】71焊接特點4.060m回轉(zhuǎn)窯

12、，回轉(zhuǎn)窯鋼板材質(zhì)為Q235，坡口形式為： 72筒體焊接程序721窯筒體焊接采用手工直流弧焊法，窯筒體頂部轉(zhuǎn)窯平焊或CO2氣體保護焊。722焊接前的準備工作1).窯筒體焊接工作，必須在窯筒體找正合格后進行，并可利用臨時接通的輔傳裝置轉(zhuǎn)窯施焊。2).焊條選擇：焊條其質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能不低于母材力學(xué)性能，采用結(jié)426、結(jié)427（相當國標T426，T427）低氫型焊條，能獲得滿意的焊接接頭。3).參加窯筒體焊接的焊工，必須經(jīng)過考試，合格才允許正式參加窯筒體的焊接工作。一般情況下每個焊工焊接兩塊試驗板，按要求截取彎曲和抗拉強度試驗的試樣進行彎曲和抗拉強度試驗。試板的材料、坡口形式、焊接工藝都要求和

13、正式焊接相同。4).焊條使用前必須進行烘干，在烘干箱中進行，溫度為250度-300度，烘干時間為1h-2h，烘干后降溫至150度左右恒溫保存，放在保溫箱中，隨用隨取，避免在空氣中停留時間過長。5).結(jié)426、427焊條為堿性低氫型低碳鋼焊條，要求采用直流反接法（焊條接正極）進行焊接。并按說明書規(guī)定和本人習(xí)慣調(diào)整電流，一般情況下，結(jié)426、427焊條的焊接電流可按下表選定：焊條電流選用表焊條直徑（mm）4558焊接電流（A）160-180180-240240-2806).焊接前對窯筒體的坡口形式，尺寸應(yīng)進行檢查，坡口處不得有分層裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，焊接前應(yīng)將焊口兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的油

14、漆、鐵銹等贓物清除干凈，露出金屬光澤即可開始焊接。7).焊接前，將各擋輪、托輪軸承加潤滑油，擦凈托輪表面的雜物，用輔傳試轉(zhuǎn)窯筒體，不得把電焊機地線接在輪帶或托輪上，電纜線要有可靠的絕緣措施，焊接點要有良好的低壓照明，通風(fēng)和保溫，此外，還要在焊接工人與操作盤窯傳動人員之間建立通訊聯(lián)系。窯筒體焊接1).雨天或刮風(fēng)下雨時不應(yīng)進行焊接工作，在低溫下（5度以下）由于冷卻過快，焊縫容易出現(xiàn)裂紋，窯筒體焊縫需進行預(yù)熱。2).為防止窯筒體受日光曬而使窯筒體彎曲變形，應(yīng)在日出前或日落后進行焊接。3).點焊：窯筒體對找正無誤后，即可進行點焊，點焊采用的焊條與正式焊時相同，點焊不得有咬肉過深及夾渣。X形坡口從小坡口

15、一側(cè)點焊，點焊時按圓周點焊（等分8點）點焊，順序如下圖按180度對稱進行。點焊過程是將2mm角鐵墊鐵除后點焊，但應(yīng)單個地而不是整圈地一起去焊，以免找正后窯筒體發(fā)生彎曲，點焊長度150-200mm，高度為56mm。4).接口焊接外剖口形式的窯筒體手工電弧焊焊接過程，主要分外剖口焊接，內(nèi)部清根，內(nèi)口焊接三個步驟。A外口焊接窯筒體外口的焊接，在窯筒體頂部平焊位置?？筛鶕?jù)現(xiàn)場條件和焊工多少進行分組，每組兩人，輪換操作和休息，總是把窯筒體中心線偏差最大點轉(zhuǎn)到最上部，利用窯筒體本身自重和焊接變形，減少中心線偏差。并將中心線偏差最大的口作為第一組，首先開始施焊，每焊5001000mm轉(zhuǎn)窯一次（以保持最佳焊接

16、位置為原則，由焊工自己定），當?shù)谝唤M焊拉1/4圓周，每二組開始焊接第二道口。同樣，依次開始第三組、每四組、第五組，第一層整圈焊完后，才焊第二層、第三層焊接過程中，逐個去掉塞縫角鐵墊片。外口焊接時要注意以下幾點： 第一層焊縫主要保證熔深度，當間隙合適時，要求保證焊透，因此，選用4mm焊條，短弧焊接，焊條不作擺動。 第二層焊縫起，換用5mm焊條，（當剖口較小時，可從第三層換用5mm焊條，第二條仍采用4mm焊條）進行接，焊時焊條要作半月形擺動，兩端稍作停留，起弧點要與前一層焊縫的起弧點錯開，不允許重迭。 蓋面前的一層焊縫焊接時，要注意焊肉的高度，深的地方要適當放慢速度，增加填充量，反之，淺的地方要快

17、些，減少填充量，使焊縫高度盡量均勻一致，保證蓋面焊縫均勻一致。 為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘敲擊焊縫，釋放焊接壓力，并用鋼絲刷清除藥皮、焊渣、焊瘤等，然后用砂輪清除坡口兩側(cè)夾縫保證光滑無夾渣，最后用鋼絲刷清除縫內(nèi)雜物。B.清根外口焊接完畢后，割去拉緊螺栓和調(diào)節(jié)器整塊，接口板等組對夾具清除，進行清根工作。清根采用碳弧氣刨，碳弧氣刨易掌握，效率高，清根時可以清楚的看到缺陷，把缺陷完全清除。清根時要注意以下兩點：.確定合適的清根深度：清根深度不夠，不能保證缺陷完全被清凈，焊接質(zhì)量得不到保證，過深則工作量加大，人工、材料、機具都造成極大浪費，且內(nèi)口焊接量增加，同時使刨剖口變得深而窄，使焊接困難

18、，所以，清根時要求清至第一層焊肉，發(fā)現(xiàn)缺陷要繼續(xù)清除，直至把缺陷清除凈為止。剖口的修正，由于清根時采用8mm、10mm碳棒，所以清根后剖口呈深而窄的U型，焊接時容易產(chǎn)生夾渣，未融合等缺陷。所以要求采用扁形的碳棒對剖口兩側(cè)進行修正，使之成V形，保證焊接質(zhì)量。C內(nèi)口焊接內(nèi)口較少，一般焊二至三層就可完成。內(nèi)口的焊接方法和注意事項與外口相同，但要求用風(fēng)機通風(fēng)、排除焊接氣體和煙塵，改善工作環(huán)境，保護焊焊接人員的身心健康。5）窯筒體焊接質(zhì)量檢查A焊縫外觀檢查焊縫表面應(yīng)呈平滑細鱗的形狀，接點處于凹凸現(xiàn)象。焊縫隙表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于1000mm，焊縫

19、咬邊總長度不得大于該焊縫隙長度的10%。窯筒體焊縫高度外澡不得大于3mm，窯筒體內(nèi)部燒成帶區(qū)域不得大于0。5mm，其它區(qū)段不得大于1.5mm，焊縫最低點不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。B焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查探傷檢查人員必須持考試合格證。采用超聲波探傷，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長主為該焊縫的25%，質(zhì)量評定達JB1152中的級為合格。焊縫不合格時，應(yīng)對該焊縫加倍長度檢查，若再不合格時，則對其焊縫做100%的檢查。73主要施工人員序號工種名稱人數(shù)備注1焊工42鉗工13電工174主要施工機具序號名稱單位數(shù)量備注1直流焊機臺42角向磨光機臺33氣刨臺24焊條烘干箱臺15超聲波探傷機臺175安全保證措施及文明施工

20、751施工現(xiàn)場文明整潔，材料、設(shè)備、機具放置有序，道路暢通。752進入施工現(xiàn)場一切人員，必須佩戴安全帽，穿防滑鞋。753從事高空作業(yè)，應(yīng)系安全帶，嚴禁酒后高空作業(yè)。754焊窯有腳手架，需設(shè)安全網(wǎng)等防護設(shè)施。754在焊（割）工作10m內(nèi)，應(yīng)凈易燃物品清理干凈。筒體焊接是窯安裝工作中一個特殊施工工序，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響窯的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。為確保施工質(zhì)量，一定要重視筒體焊接工作。8、無負荷單機試運轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯各道安裝工作完畢后，開始進行單機無負荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格后方能進行窯筒體砌筑工作程。81單機試運轉(zhuǎn)時間主電機：2小時主減速機：4小時窯體：8小時82試運轉(zhuǎn)記錄821托輪軸承(滾動軸承)溫升不

21、超過65度；傳動軸承、減速機軸承溫升不超過65度。822輪帶與托輪接觸面長度不小于輪帶寬度的75%。823檢查： 擋輪與輪帶接觸情況； 各潤滑點供油情況，油壓是否正常； 冷卻水供水情況是否正常； 各部份密封是否有漏油現(xiàn)象； 設(shè)備的震動和噪音情況； 各連接部份是否有松動現(xiàn)象。單位（分部、分項）工程開工申請報告CBMXE/TY-014 NO：單位工程名稱：窯中 分部工程名稱：機械設(shè)備安裝 分項工程名稱：回轉(zhuǎn)窯安裝 致：甘谷祁連山水泥有限公司： 甘肅宏方工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司：我單位承擔的 回轉(zhuǎn)窯 工程的準備工作已完成，并向貴公司報驗通過下列內(nèi)容： 1、項目工程總施工進度計劃 2、單位工程分部分項

22、工程劃分方案 3、分部工程施工方案 4、分項工程施工方案申請于 2009 年 8 月 10 日開工，請批準。施工單位（章）： 中國建材建設(shè)西安工程有限公司甘谷項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人： 日期： 建設(shè)單位意見： 同意開工 不同意開工 根據(jù)下列要求執(zhí)行： 建設(shè)單位（章）：建設(shè)單位代表： 日期： 監(jiān)理單位意見： 同意開工 不同意開工 根據(jù)下列要求執(zhí)行： 監(jiān)理單位（章）：監(jiān)理工程師： 日期： 施工組織設(shè)計（方案）報審表CBMXE/TY-025 NO：工程名稱：甘谷祁連山水泥有限公司3000t/d干法水泥生產(chǎn)線安裝工程致：甘谷祁連山水泥有限公司： 甘肅宏方工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司：現(xiàn)報驗： 1、設(shè)備安裝工程

23、進度計劃表 2、 分項工程吊裝方案 3、回轉(zhuǎn)窯 工程專項施工方案 4、 技術(shù)核定 5、本次報驗內(nèi)容項目經(jīng)理部已批準。施工單位（章）：中國建材建設(shè)西安工程有限公司甘谷項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人： 日期： 建設(shè)單位意見： 同意此施工方案 不同意此施工方案 按以下之意見修改后再報： 建設(shè)單位（章）：建設(shè)單位代表： 日期： 監(jiān)理單位意見： 同意此施工方案 不同意此施工方案 按以下之意見修改后再報： 監(jiān)理單位（章）：監(jiān)理工程師： 日期： 施工組織設(shè)計（方案）報審表CBMXE/TY-025 NO：工程名稱：甘谷祁連山水泥有限公司3000t/d干法水泥生產(chǎn)線安裝工程致：甘谷祁連山水泥有限公司： 甘肅宏方工程建設(shè)監(jiān)

24、理有限責(zé)任公司：現(xiàn)報驗： 1、設(shè)備安裝工程進度計劃表 2、 分項工程吊裝方案 3、4.0m60m 回轉(zhuǎn)窯 工程專項施工方案 4、 技術(shù)核定 5、本次報驗內(nèi)容項目經(jīng)理部已批準。施工單位（章）：中國建材建設(shè)西安工程有限公司甘谷項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人： 日期： 建設(shè)單位意見： 同意此施工方案 不同意此施工方案 按以下之意見修改后再報： 建設(shè)單位（章）：建設(shè)單位代表： 日期： 監(jiān)理單位意見： 同意此施工方案 不同意此施工方案 按以下之意見修改后再報： 監(jiān)理單位（章）：監(jiān)理工程師： 日期： 單位（分部、分項）工程開工申請報告CBMXE/TY-014 NO：單位工程名稱：水泥制備系統(tǒng) 分部工程名稱：機械設(shè)備

25、安裝 分項工程名稱：水泥磨安裝 致：甘谷祁連山水泥有限公司： 甘肅宏方工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司：我單位承擔的 4.2m13.5m 水泥磨 工程的準備工作已完成，并向貴公司報驗通過下列內(nèi)容： 1、項目工程總施工進度計劃 2、單位工程分部分項工程劃分方案 3、分部工程施工方案 4、分項工程施工方案申請于 2009 年 10 月 18 日開工，請批準。施工單位（章）： 中國建材建設(shè)西安工程有限公司甘谷項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人： 日期： 建設(shè)單位意見： 同意開工 不同意開工 根據(jù)下列要求執(zhí)行： 建設(shè)單位（章）：建設(shè)單位代表： 日期： 監(jiān)理單位意見： 同意開工 不同意開工 根據(jù)下列要求執(zhí)行： 監(jiān)理單位（章）：監(jiān)理工程師： 日期：