1、目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 施工準備4第一節 技術準備4第二節 機械投入計劃4第三節 勞動力準備5第四節 材料準備5第四章 施工部署6第一節 施工部署6第五章 模板工程施工工藝6第一節 模板設計61.1. 底板側模61.2. 電梯井、集水井和柱帽模板71.3. 墻模板81.4. 柱模板101.5. 梁、樓板模板121.6. 弧形梁、板模板設計161.7. 樓梯模板161.8. 車道模板171.9. 后澆帶模板181.10. 門洞口模板191.11. 陰陽角支模與螺桿連接191.12. 模板下部封口處理20第二節 模板加工202.1. 模板加工要求20第三節 模板安裝203

2、.1. 模板安裝一般規定203.2. 各部位模板安裝工藝21第四節 模板拆除244.1. 拆模整理要求244.2. 墻、柱模板拆除244.3. 梁、板模板拆除244.4. 門洞口模板拆除244.5. 后澆帶模板拆除25第六章 模板計算25第一節 計算荷載25第二節 支撐架、模板計算252.1. 板模板支撐計算252.2. 梁模板支撐計算342.3. 柱模板支撐計算442.4. 墻模板支撐計算51第七章 質量保證措施53第一節 模板質量要求53第二節 模板使用注意事項53第三節 模板安裝質量要求53第四節 模板成品保護54第八章 安全文明施工54第一章 編制依據序號內容1廣州松日總部大樓施工圖紙

3、2混凝土結構工程施工規范（GB 506666-2011）3混凝土結構工程質量驗收規范（GB 50204-2002）（2011版）4建筑施工扣件式腳手架安全技術規范（JGJ 130-2011）5建筑施工計算手冊6建筑施工手冊（2004年版）7建筑施工模板安全技術規程（JGJ162-2008）第二章 工程概況普通模板工程主要集中于塔樓和裙樓上部層高低于5米的框架核心筒結構以及地下室結構，5米以下層高統計如下：序號計算部位層高（m）板厚（mm）代表部位1地下室負四層3.75150地下室負三層板2地下室負三層3.751503地下室負二層3.851504地下室負一層夾層2.251505地下室負一層3.8

4、5180地下室負一層板6T1五層4.50150T1五層7T1六層3.601508T1七層十四層、十七層二十九層、三十二層四十二層3.80120T1四十三層9T1四十三層4.7012010T1四十四層4.3512011T1四十五層4.1512012T1十五層、三十層、四十五層4.15200T1十六層、三十一層13T1十六層、三十一層4.3520014T2七層 十二層4.50120T2十三層十四層、十六層十九層15T2十三層十四層、十六層十九層4.9012016T2十五層4.70120各部位模板體系設計選型如下：部位模板設計備注底板側模底板高度分別為1200mm、1700mm、2000mm、260

5、0mm。采用MU7.5 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑磚胎模，磚胎模內側及頂部抹1：2水泥砂漿20厚。電梯井、集水井側模采用MU7.5 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑磚胎模，磚胎模內側及頂部抹1：2水泥砂漿20厚。地下室外墻地下室外墻高約22.65m，寬800mm，采用18mm 厚木模板，50100mm 木枋，483.5 鋼管支撐，14 止水對拉螺桿穿墻。后澆帶后澆帶上下貫穿鋼筋處用海綿條封住，其他部位用小塊模板、和鋼管支撐加固，模板的內側加一層快易收口網，在止水鋼板處分層支模，注意模板應避開鋼筋，支撐的加固可充分利用后澆帶處的鋼筋。 梁、樓板梁截面主要有600800、700900、400700、30

6、0700、500700、400650、600750等，樓板厚度有120mm、150mm、180mm、200mm。采用18mm厚木模板，50100mm 木枋，100100mm 木枋，483.5 鋼管支撐，14 對拉螺桿。樓梯18mm厚木膠合板、50100mm木枋、483.5 鋼管、12 對拉螺桿等材料支設。柱主要的柱截面有850*850、1200*1200、1300*1300、1400*1400、1400*1700、1200*1700、1500*1500、1500*1900、1600*2000等，采用18mm 厚木模板，現場拼裝定型，鋼管加固支撐，豎向龍骨為50100m木枋間距為200mm。當柱

7、直徑800mm時，柱箍采用雙鋼管，間距450mm；柱直徑800mm時，柱箍采用2根8#槽鋼，間距450mm。第一道柱箍距地面250mm，對拉螺桿采用14，穿過木方進行加固，沿柱高間距450mm 布置。柱子拆模后用陰陽角保護帶做成品保護。弧形梁、板弧形梁、板采用定制鋼模板。弧形梁截面有600900、800900、600850、850850、 700900、6001000、8001200、6001200、300700。底部采用50100mm木枋，100100mm木枋，483.5 鋼管支撐。吊模柱帽、集水井、電梯井等部位采用吊模。吊模采用50100mm木枋，483.5 鋼管支撐，底模處開小孔排氣。第

8、三章 施工準備第一節 技術準備項目總工組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉地下室各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。第二節 機械投入計劃名稱數量錘子100個單頭扳手30圓盤鋸4臺平刨4臺手電鉆16把臺鉆4臺手提電鋸10臺手提電刨10臺壓刨6臺活動扳手30個手電鉆12個砂輪切割機4個水準儀2臺激光垂準儀2臺水平尺2臺鋼卷尺10直尺10靠尺5塔吊3臺第三節 勞動力準備根據進度計

9、劃施工需要，投入勞動力如下表所示：序號工種人數備注1木工1002架子工803電工44雜工30第四節 材料準備樓梯、后澆帶、外墻、承臺、柱、梁和樓板模板材料選用覆模多層木模板，弧形梁、板擬采用鋼模板，其他材料還有鋼管支撐、對拉螺桿、槽鋼等，脫模劑采用油性脫模劑；底板、電梯井以及集水井采用MU7.5 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑磚胎模。地下室階段由于工期較緊，多個片區同時施工，因此模板材料一次性投入，期間不周轉。上部主體階段模板預計4層一周轉。第四章 施工部署第一節 施工部署根據現場分區以及進度計劃安排，地下室底板模板施工順序如下：底板施工完成后，進行地下室施工。根據施工現場實際情況和進度需要，5-

10、1區作為加工場和材料堆放場，利用塔吊吊裝模板、鋼管等材料到其他各區進行地下室模板施工。地下室完成封頂的區域代替5-1區作為加工場和堆放場，5-1開始施工。在地下室前期施工階段，布置兩臺塔吊（C7052和C6517），以解決施工材料的運輸，后期再增加一臺塔吊（C5613）。地下室封頂完成后進行上部主體結構施工。樓板混凝土強度達到1.2Mpa后方可進行上一層模板搭設。澆筑樓板混凝土時每隔4層預埋16#工字鋼作為懸挑卸料平臺。該層拆模后把模板堆放到卸料平臺，再由塔吊吊裝到其他層進行施工。第五章 模板工程施工工藝第一節 模板設計 1.1. 底板側模底板厚度為1200mm、1700mm、2000mm、2

11、600mm，側模全部采用磚胎模，磚胎模高度為底板高+100mm，采用MU7.5 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑，磚胎模內側及頂部抹1：2水泥砂漿20厚。以1200mm厚底板為例：砌筑1300高240厚的磚胎模。底板高低處采用吊模，焊接短鋼筋限位留出保護層厚度，鋼管固定在預埋鋼筋上，并與底板面筋用短鋼筋焊接固定，面板采用18mm木模板，50100mm 250木方作背楞，詳見下圖： 底板高低處模板示意圖1.2. 電梯井、集水井和柱帽模板電梯井、集水井和柱帽模板采用磚胎模和木模板，磚胎模為240mm的磚砌墻。本工程磚胎模采用MU7.5 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑，1：2水泥砂漿抹面20厚。集水井、電梯井

12、、柱帽采用吊模。柱帽模板內楞用50100木方固定，外楞鋼筋與底板主筋焊接，間距1000mm。集水井、電梯井模板預先在加工廠制作，完成后用塔吊吊裝至指定位置上。集水井、電梯井模板方盒四個角按100mm做成斜角，便于成品拆模和重復利用。鋼管穿過底模兼做排氣管，同時在模板方盒中填入一定量的沙子以抵消混凝土澆筑產生的浮力，防止模板上浮。面板采用18mm木模板，50100mm 250木方作背楞，鋼管頂托對撐固定，詳見下圖：柱帽模板示意圖集水井或者電梯井支模平面圖集水井或者電梯井支模立面圖1.3. 墻模板墻模采用18mm 厚木模板，內楞50100mm250 木枋，墻體最下面兩道外楞采用8#槽鋼，其余采用鋼

13、管。最下面4道外楞間距由底向上為100mm、200mm、300mm、450mm，加到450mm后按間距450mm分布。14止水對拉螺桿穿墻，水平間距500，豎直間距與外楞間距一致，地下室外墻及人防墻對拉螺桿上加一個止水環。在支護樁與外墻模板之間加設鋼管斜撐。地下室外墻豎向施工縫用雙面快易收口網封住，并安裝3003止水鋼板。墻支模詳見下圖：墻模拼裝示意圖地下室外墻支模示意圖剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用50100mm木枋作次龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距250，墻體最下面4道外楞間距由底向上為100mm、200mm、300mm、450mm，加到450mm后按

14、間距450mm分布。最下面兩道外楞采用8#槽鋼，其余使用雙鋼管。14止水對拉螺桿穿墻，水平間距500，豎直間距與外楞間距一致。剪力墻支模示意圖1.4. 柱模板柱模采用18mm 厚木模板，現場拼裝定型，豎向龍骨為50100mm 木枋間距200mm。柱直徑800時柱箍采用雙鋼管，對拉螺桿采用14(配套蝶形螺母)。柱直徑800mm柱箍采用2根8#槽鋼，對拉螺桿采用14(配套蝶形螺母)，穿過木方進行加固。柱下面柱箍間距由底向上為100mm、200mm、300mm、400mm、450mm、500mm，加到500mm后按間距500mm分布。邊長800mm加一道對拉螺栓；800mm邊長1200mm時，加2道

15、14對拉螺栓；1200mm邊長1600mm時，加3道14對拉螺栓；1600mm邊長2000mm時，加4道14對拉螺栓。對拉螺栓穿過木方進行加固，沿柱高450mm 布置。鋼骨柱由于對拉螺桿無法穿過鋼板，兩邊采用鋼管對頂加固。詳見下圖： 普通柱模板拼裝示意圖鋼骨柱支模示意圖柱支模示意圖柱模設計表柱邊長（mm）對拉螺桿（M14）數量柱箍間距（mm）邊長8001450800mm邊長1200mm24501200mm邊長1600mm34501600mm邊長2000mm4450在柱模板頂部設置鋼管頂撐與滿堂架相連，保證柱模板不發生側向位移。封柱模板時應在底部鋸一到二個10050mm的方孔，作為澆筑砼前沖洗模

16、內垃圾的清掃孔。所有柱根部待加固完畢后采用水泥砂漿填縫，以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。梁柱交界處要注意節點的處理。梁柱混凝土等級差別超過一個等級時要分開澆筑，分界處用快易收口網隔開。 梁柱節點支模示意圖1.5. 梁、樓板模板樓板模板采用18mm 厚木模板，次楞采用50100mm 250木枋，主楞采用2根483.5 鋼管做托梁支撐。板厚小于200mm時立桿縱距1200mm，橫距1200mm；200mm板厚300mm時立桿縱距1000mm，橫距1000mm；板厚300mm時立桿縱距900mm，橫距900mm。梁底模板采用18mm 厚木模板，次楞采用50100mm 200木枋，主楞采用2根48

17、3.5 鋼管支撐，梁底兩側立桿距離為（b+400）mm，縱距1200mm。梁底支撐橫桿與立桿采用雙扣件連接抗滑移。梁側模背楞間距：當梁高h700mm時，背楞間距為500mm；當梁高700mmh1500mm，背楞間距為400mm；當梁高h1500mm時背楞間距為300mm。梁底承重立桿采用U型托支撐，螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，支撐立柱自由端長度不得大于400mm。對于梁高大于700mm的梁，需特殊加固，中部增加14對拉螺栓，間距500500mm。梁高大于700、梁寬小于700的梁在梁底加設1根立桿支撐；梁高大于700且梁寬大于700的梁在梁底加設2根立桿支撐。梁高1000mm的模板在主

18、立桿和大橫桿交點處加固。梁、柱、墻、板相交處節點應加密處理。在節點處立桿間距減小為原來的二分之一。梁高700模板示意圖梁高700模板示意圖梁側模示意圖樓板模板示意圖梁模板設計表梁截面梁底兩側立桿間距（mm）梁底立桿縱距（mm）梁底支撐小橫桿間距（mm）梁底次楞木枋（mm）梁底支撐立桿數h700b+4001200120050100 2001h700，b600b+40010001000501002001h700，b600b+40010001000501002002h900，b900b+400800800501002002板模板設計表板厚（mm）立桿間距（mm）橫桿間距（mm）板底次楞木枋（mm）托

19、梁h30090090050100 250雙鋼管200h3001000100050100 250雙鋼管h2001200120050100 250雙鋼管1.5.1. 板、梁支撐體系1.梁、板支撐系統為扣件式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平桿間距為1200mm。每根立柱底部均應設置木墊板和鋼底座。距地150200mm設置縱橫第一道掃地桿，最上一道大橫桿距立桿頂部支撐點不大于600mm，步距1800mm。在架體外側周邊及內側縱、橫向每58米，由底至頂布置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度58米；在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐。本工程梁底、梁側模均采用18mm厚多層板，側模、底模用50100

20、mm200mm方木做通長背楞，483.5 鋼管支撐梁底。2.對于跨度4m的梁，按全跨長度0.1%0.3%進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托調整底模各部位標高)，而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。3.梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用18mm厚多層板，次楞用50l00mm方木250mm，主龍骨用483.5 雙鋼管500mm，支撐均采用可調節頂托。梁、板支模示意圖1.6. 弧形梁、板模板設計本工程塔樓1、塔樓2、裙樓外圍梁板屬于弧形梁板，模板搭設困難，若采用普通木模板進行施工，由于拼縫較多，觀感效果較差，故此處擬采用

21、定制鋼模板。塔樓1弧形梁截面有600900、800900、600850、850850；塔樓2弧形梁截面700900；裙樓弧形梁截面有6001000、800900、700900、8001200、6001200、300700。梁底模板次楞采用100100mm 200木枋，主楞采用2根483.5 鋼管支撐，梁底兩側立桿距離為（b+400）mm，縱距1000mm，梁底小橫桿間距1000mm，梁底加設2根立桿支撐。1.7. 樓梯模板為確保樓梯混凝土質量，做到樓梯踏步規整，并免遭損壞，樓梯支模采用封閉式支模，用18mm厚木膠合板、50100mm木枋、100100mm木枋、雙鋼管等材料支設，上下模板用12對

22、拉螺栓加固，間距500mm。支模方法見下圖：樓梯支模示意圖樓梯側模示意圖樓梯踢步模板示意圖1.8. 車道模板車道模板與樓板模板及樓梯模板類似，采用18mm 厚木模板，次楞采用50100mm 250木枋，主楞采用2根483.5 鋼管做托梁支撐。立桿間距10001000。 車道支模示意圖1.9. 后澆帶模板本工程底板后澆帶高度為1200mm、1700mm、2000mm。1200mm高的后澆帶在止水鋼板處分層支模。后澆帶上下貫穿鋼筋處縫隙用海綿條收住，其他部位用小塊模板和鋼管斜撐加固，模板的內側加一層快易收口網，在止水鋼板處分層支模，采用483.51000鋼管， 50100mm 250木枋。高度為1

23、700mm和2000mm的后澆帶在止水鋼板處分層支模。后澆帶上下貫穿鋼筋處用海綿條收住，其他部位用小塊模板和鋼管兩邊對頂加固，模板的內側加一層快易收口網，在止水鋼板處分層支模，采用483.51000鋼管, 50100mm 250木枋。注意模板應避開鋼筋，支撐的加固可充分利用后澆帶處的鋼筋。后澆帶在中部位置需預埋300*3的止水鋼板，詳見下圖： 1200mm后澆帶模板示意圖1700mm、2000mm后澆帶模板示意圖樓板后澆帶采用獨立支模體系。后澆帶宜設置在板跨中處。后澆帶兩側設置支撐立柱，后澆帶模板與樓板模板體系斷開，鋼管立柱間距10001000，該處樓板混凝土強度達到100%后方可拆模。支模方

24、法詳見下圖：1.10. 門洞口模板本工程主要的門尺寸有16002100、20002100、60002500等。門洞口模板采用18mm厚多層板制作，沿墻厚內外兩側采用50100木枋做為支撐，兩邊用鋼管頂托對撐，鋼管間距500mm，第一道水平鋼管支撐離地面200mm，詳見下圖。門洞口支模示意圖1.11. 陰陽角支模與螺桿連接外墻陽角施工時鋼管向外伸出200mm，并用雙扣件連接，保證陽角模板不脫模。同時在陽角處增加兩根對拉螺栓固結。陰角處用50*100木方固結。詳見下圖：陰陽角節點圖對非臨空墻、無防水要求墻柱，使用穿PVC套管可重復利用的螺桿。對臨空墻、有防水要求墻柱使用中部焊有鋼板止水片的螺桿。螺

25、桿兩端穿橡膠套護口，一旦螺桿上緊后，橡膠護口緊貼模板，防止水泥漿從螺桿孔處滲出，達到墻柱面光潔美觀的效果。1.12. 模板下部封口處理模板下部封口采用水泥砂漿填封。對于上翻口、臨邊部位，采取在混凝土上口粘貼膠條，沿上部結構模板向下延伸150250mm，用螺桿將模板、膠條、混凝土夾緊，防止水泥漿從接縫處滲出，保證工程質量。第二節 模板加工2.1. 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板表面平整度控制在5mm以內，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的

26、剛度、強度、穩定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。第三節 模板安裝3.1. 模板安裝一般規定模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3.1.1. 安裝模板的允許偏差及檢驗方法（1）固定在模板上的預埋

27、件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0（2）現澆結構模板允許安裝的偏差應符合下表規定。項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3.2. 各部位模板安裝工藝3.2.1

28、. 底板模板安裝基礎墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板外墻邊側模采用磚胎模，沿底板邊線外沿砌筑240mm厚磚墻，采用MU7.5 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑，高度=底板厚+100mm。砌筑完成后，磚胎膜側面用12水泥砂漿抹出找平層，隨抹隨壓光。陰陽角處抹出50*50mm弧形角，便于防水卷材粘結施工。集水井、電梯井和柱帽模板采用MU7.5 灰砂磚，M5 水泥砂漿砌筑180mm磚胎模。吊模安裝時，焊接短鋼筋限位留出保護層厚度，模板搭接在限位鋼筋上，模板側面用木枋和鋼管支撐，鋼管用短鋼筋焊接在面筋上。3.2.2. 墻體模板安裝（1）安裝順序彈線安裝定位鋼筋安裝一側模板安裝內楞調整模板平直安裝另一側模

29、板安裝內楞調平直安裝穿墻螺桿安裝外楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板連接。（2）技術要點墻體的支模宜采用定型模板施工以利多次周轉使用。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質量。3.2.3. 梁模板安裝（1）安裝順序梁模安裝順序：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞及梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。（2）技術要點在安裝梁、板模板時，先搭設

30、滿堂腳手架，并根據梁板底標高和模板、木枋厚度調整主龍骨高度（樓板模板主龍骨采用可挑U型托調整），然后安裝梁底模板，再安裝梁側模，梁側模壓梁底模（梁側模上口標高同板底標高），安裝完后再安裝平臺模，平臺模板壓梁側外皮。在主梁梁端與次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模就擱置在主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.1%0.3%)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。施工放線時，在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，以此作為支模的基線，控制梁的準確位置。為防止梁模移動，梁底模兩側須加扣件緊固。加固梁模時，需拉設通線將模板找直、找正。梁側模上口須加鎖口，

31、鎖口可采用鋼管和扣件扣牢。梁模板在滿堂架基礎上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側模時同一根梁拉統線，立桿不能直接支承在樓板上，放入墊塊。梁模板先鋪底模及一邊側模，待梁鋼筋綁扎完畢及經驗收后，再封另一側模板。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節點縮頸的質量通病。3.2.4. 板模板安裝（1）安裝順序“滿堂紅”扣件式腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收下一道工序。（2）技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。現澆

32、樓板模板承重架采用483.5mm扣件式腳手架體系組成，頂板承重架同時兼作柱模板支架，承重架搭設與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為1200mm，水平方向不少于三道牽桿，為了保證承重架的整體剛度底腳設掃地桿，各跨之間設剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為25cm的50100mm木方，上面鋪木膠合板作為樓板的底模。3.2.5. 柱模板安裝（1）安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模板安裝豎楞和柱箍安設支撐固定柱模板澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。（2）技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。安裝柱模前先在基礎面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，先彈兩端柱軸線及邊線，

33、然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱底部留置清洗口，在澆筑混凝土時堵牢。3.2.6. 樓梯模板安裝施工前根據樓梯幾何尺寸進行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止澆筑砼時模板移動孔），支架采用48鋼管。第四節 模板拆除4.1. 拆模整理要求地下室模板拆除屬于暗室作業，需提供足夠的照明和防護措施。1.模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求百分比后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2.模板及其支撐在拆除時混凝土強度要達到如下要求

34、。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合規定后方可拆除。3.拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆。4.2. 墻、柱模板拆除在砼強度達到12MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護條件砼強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面

35、檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。4.3. 梁、板模板拆除板模拆除參考每層段板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂模拆除時注意保護板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及扣件、鋼管要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。4.4. 門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止

36、從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。4.5. 后澆帶模板拆除混凝土達到一定強度后用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。第六章 模板計算第一節 計算荷載針對工程的具體情況，并且考慮目前市場上碗扣式鋼管腳手架截面的主流產品，本方案采用滿堂扣件式腳手架（鋼管483.5）進行搭設。計算荷載取值如下：序號構件名稱單位數量備注（范圍）1樓板模板(其中包括梁的模板)kN/0.5/2混凝土自重kN/m324.0/3垂直模板混凝土振搗荷載kN/2.0驗算梁底板及支架荷載4水平模板混凝土振搗荷載kN/2.0

37、驗算梁側模及支架荷載5梁鋼筋自重kN/m31.5/6板鋼筋自重kN/m31.1/7施工荷載kN/2.5板模板及支架時荷載值8計算支架均布荷載kN/1.0計算支架立桿構件時荷載值第二節 支撐架、模板計算2.1. 板模板支撐計算樓板模板及支撐對象：序號計算部位層高（m）板厚（mm）代表部位1地下室負四層3.75150地下室負三層板2地下室負三層3.751503地下室負二層3.851504地下室負一層夾層2.251505地下室負一層3.85180地下室負一層板6T1五層4.50150T1五層7T1六層3.601508T1七層十四層、十七層二十九層、三十二層四十二層3.80120T1四十三層9T1四十

38、三層4.7012010T1四十四層4.3512011T1四十五層4.1512012T1十五層、三十層、四十五層4.15200T1十六層、三十一層13T1十六層、三十一層4.3520014T2七層 十二層4.50120T2十三層十四層、十六層十九層15T2十三層十四層、十六層十九層4.9012016T2十五層4.701202.1.1. T1五層樓板（150mm）工程名稱計算部位T1五層樓板（150mm），層高4.5m計算參數計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。模板支架搭設高度為4.3米，立桿的縱距 b=1.20米，立桿的橫距 l=1.20米，立桿的步距 h=1.80米。梁

39、頂托采用雙鋼管483.5mm。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1. 抗彎計算強度 f=M/W=0.31106/64800.0=4.757N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪強度計算 T=33.70/(21200.018.0)=0.257N/mm2截面抗剪強度設計值 T=

40、1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=4/(1006000.00583200.0)=0.557mm面板的最大撓度小于500.0/250滿足要求!支撐木方的計算1. 木方抗彎計算強度 f=M/W=0.74106/83333.3=8.879N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2抗剪強度計算 T=33699.43/(250.0100.0)=1.110N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.6771.921200.04/(1009500.004166666.8)=0.681mm木方的最大撓度小于1200.0/250滿足要求!縱向支撐

41、鋼管計算1.頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=M/W=2.01106/1.05/10160.0=188.601N/mm2抗彎計算強度小于205.00N/mm2滿足要求!2.頂托梁撓度計算 v =1.386mm最大撓度小于1200.0/400滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8.00kN上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。立桿穩定性計算不考慮風荷載：=15538/(0.418489)=76.019N/mm2f滿足要求!考慮風荷載作用：=14758/(0.418489)+38000/5080=79.699N/mm2 Mmax=93.64。所以第14天以

42、后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第3層以下的模板支撐可以拆除。2.1.2. 地下室負一層樓板（180mm）工程名稱計算部位地下室負一層樓板（180mm），層高3.85m計算參數計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。模板支架搭設高度為3.6米，立桿的縱距 b=1.20米，立桿的橫距 l=1.20米，立桿的步距 h=1.80米。梁頂托采用雙鋼管483.5mm。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值

43、1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1. 抗彎計算強度 f=M/W=0.33106/64800.0=5.134N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪強度計算 T=33.99/(21200.018.0)=0.277N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=4/(1006000.00583200.0)=0.655mm面板的最大撓度小于500.0/250滿足要求!支撐木方的計算1. 木方抗彎計算強度 f=M/W=0.80106/83333.3=

44、9.581N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2抗剪強度計算 T=33992.20/(250.0100.0)=1.198N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.6772.261200.04/ (1009500.004166666.8)=0.801mm木方的最大撓度小于1200.0/250滿足要求!縱向支撐鋼管計算1.頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=M/W=2.17106/1.05/10160.0=203.506N/mm2抗彎計算強度小于205.00N/mm2滿足要求!2.頂托梁撓度計算 v =1.627mm最大撓度小于120

45、0.0/400滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8.00kN上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。立桿穩定性計算不考慮風荷載：=16596/(0.418489)=81.194N/mm2f滿足要求!考慮風荷載作用：=15816/(0.418489)+38000/5080=84.874N/mm2 Mmax=289.70。 所以第14天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第3層以下的模板支撐可以拆除。2.1.3. T2十三層十四層、十六層十九層（120mm）工程名稱計算部位T2十三層十四層、十六層十九層（120mm），層高4.9m計算參數計

46、算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。模板支架搭設高度為4.7米，立桿的縱距 b=1.20米，立桿的橫距 l=1.20米，立桿的步距 h=1.80米。梁頂托采用雙鋼管483.5mm。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1. 抗彎計算強度 f=M/W=0.28106/648

47、00.0=4.381N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪強度計算 T=33.41/(21200.018.0)=0.237N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=4/(1006000.00583200.0)=0.459mm面板的最大撓度小于500.0/250滿足要求!支撐木方的計算1. 木方抗彎計算強度 f=M/W=0.68106/83333.3=8.176N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2抗剪強度計算 T=33406.67/(250.0100.0)=1.022N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm滿

48、足要求!3.撓度驗算v=0.6771.581200.04/ (1009500.004166666.8)=0.560mm木方的最大撓度小于1200.0/250滿足要求!縱向支撐鋼管計算1.頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=M/W=1.85106/1.05/10160.0=173.791N/mm2抗彎計算強度小于205.00N/mm2滿足要求!2.頂托梁撓度計算 v =1.146mm最大撓度小于1200.0/400滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8.00kN上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。立桿穩定性計算不考慮風荷載：=14439/(0.41848

49、9)=70.639N/mm2f滿足要求!考慮風荷載作用：=13658/(0.418489)+38000/5080=74.319N/mm2 Mmax=171.75。 所以第7天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第2層以下的模板支撐可以拆除。2.1.4. T1十六層、三十一層（200mm）工程名稱計算部位T1十六層、三十一層（200mm），層高4.35m計算參數計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。模板支架搭設高度為4.1米，立桿的縱距 b=1.0米，立桿的橫距 l=1. 0米，立桿的步距 h=1.80米。梁頂托采用雙鋼管483.5mm。采用的鋼管類型為4

50、83.5。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1. 抗彎計算強度 f=M/W=0.32106/59400.0=5.385N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪強度計算 T=33.84/(21100.018.0)=0.291N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=4/(

51、1006000.00534600.0)=0.721mm面板的最大撓度小于500.0/250滿足要求!支撐木方的計算1. 木方抗彎計算強度 f=M/W=0.70106/83333.3=8.445N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2抗剪強度計算 T=33838.43/(250.0100.0)=1.152N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.6772.481100.04/ (1009500.004166666.8)=0.622mm木方的最大撓度小于1100.0/250滿足要求!縱向支撐鋼管計算1.頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f

52、=M/W=1.60106/1.05/10160.0=149.513N/mm2抗彎計算強度小于205.00N/mm2滿足要求!2.頂托梁撓度計算 v =1.260mm最大撓度小于1100.0/400滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8.00kN上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。立桿穩定性計算不考慮風荷載：=14789/(0.418489)=72.351N/mm2f滿足要求!考慮風荷載作用：=14139/(0.418489)+35000/5080=76.045N/mm2 Mmax=152.36。 所以第7天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的

53、荷載。 第2層以下的模板支撐可以拆除。2.2. 梁模板支撐計算選取幾個有代表性的梁截面進行驗算。2.2.1. T2十四層L49(1)2003150工程名稱計算部位梁截面2003150，層高4.7m計算參數計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。模板支架搭設高度為4.5m基本尺寸為：梁截面 BD=200mm3150mm立桿梁跨度方向間距 l=1.0米立桿的步距 h=1.80米梁底增加1道承重立桿。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；

54、木方抗剪強度設計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。模板面板計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.725106/64800.0=11.188N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=314/(2120018)=0.993N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v =0.679mm面板的最大撓度小于200.0/250滿足要

55、求!梁底木方計算1. 木方抗彎計算強度 f=M/W=1.72106/166666.7=10.290N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2抗剪強度計算 T=38575.39/(2100.0100.0)=1.286N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.6779.661200.04/ (1009500.008333333.5)=1.713mm木方的最大撓度小于1000.0/250滿足要求!梁底支撐橫向鋼管計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.938106/5080.0=184.633N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!

56、2.撓度計算v =0.119mm支撐鋼管的最大撓度小于400.000/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8.00kN計算中R取最大支座反力，R=26.13kN雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!立桿穩定性計算不考慮風荷載：=26899/(0.418489)=131.599N/mm2f滿足要求!考慮風荷載作用：=26979/(0.418489)+85000/5080=148.655N/mm2f滿足要求!2.2.2. T1五層 9001250工程名稱計算部位梁截面9001

57、250，層高4.5m計算參數計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。模板支架搭設高度為4.3m基本尺寸為：梁截面 BD=900mm1250mm立桿梁跨度方向間距 l=0.80米立桿的步距 h=1.80米梁底增加2道承重立桿。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論梁底支撐縱向鋼管只起構造

58、作用，無需要計算。模板面板計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.178106/43200.0=4.120N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=34/(280018)=0.467N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v =0.188mm面板的最大撓度小于225.0/250滿足要求!梁底木方計算1. 木方抗彎計算強度 f=M/W=0.68106/166666.7=4.051N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2抗剪強度計算 T=3

59、5063.43/(2100.0100.0)=0.760N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.6778.68800.04/ (1009500.008333333.5)=0.304mm木方的最大撓度小于800.0/250滿足要求!梁底支撐橫向鋼管計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.491106/5080.0=96.618N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.213mm支撐鋼管的最大撓度小于450.000/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8.00kN計算中R取最大支座反力，R=

60、13.15kN雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!立桿穩定性計算不考慮風荷載：=13890/(0.418489)=67.952N/mm2f滿足要求!考慮風荷載作用：=13926/(0.418489)+25000/5080=73.127N/mm2f滿足要求!2.2.3. T2十四層 400650工程名稱計算部位梁截面400650，層高4.7m計算參數計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。模板支架搭設高度為4.5m基本尺寸為：梁截面 BD=400mm650mm立桿梁跨度方向間距 l=1.20米

61、立桿的步距 h=1.80米梁底增加0道承重立桿。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.060106/32400.0=1.852N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/

62、2bh=32/(260018)=0.210N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v =0.054mm面板的最大撓度小于200.0/250滿足要求!梁底木方計算1. 木方抗彎計算強度 f=M/W=0.22106/83333.3=2.617N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2抗剪強度計算 T=32180.52/(250.0100.0)=0.654N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.6774.68600.04/ (1009500.004166666.8)=0.104mm木方的最大撓度小于6

63、00.0/250滿足要求!梁底支撐橫向鋼管計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.909106/5080.0=178.859N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =1.670mm支撐鋼管的最大撓度小于800.000/150與10mm滿足要求!梁底支撐縱向鋼管計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.572106/5080.0=112.686N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =1.786mm支撐鋼管的最大撓度小于1200.000/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8.00kN計算中R取最大支座反力，

64、R=5.86kN滿足要求!立桿穩定性計算不考慮風荷載：=6546/(0.418489)=32.026N/mm2f滿足要求!考慮風荷載作用：=6626/(0.418489)+85000/5080=49.081N/mm2f滿足要求!2.2.4. T2十四層 600750工程名稱計算部位梁截面600750，層高4.7m計算參數計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。模板支架搭設高度為4.5m基本尺寸為：梁截面 BD=600mm750mm立桿梁跨度方向間距 l=1.00米立桿的步距 h=1.80米梁底增加1道承重立桿。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.0

65、0mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。模板面板計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.065106/64800.0=1.003N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=32/(2120018)=0.171N/mm2截面抗剪強度設計

66、值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v =0.023mm面板的最大撓度小于150.0/250滿足要求!梁底木方計算1. 木方抗彎計算強度 f=M/W=0.67106/83333.3=8.039N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2抗剪強度計算 T=33349.58/(250.0100.0)=1.005N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.6773.581200.04/ (1009500.004166666.8)=1.269mm木方的最大撓度小于1200.0/250滿足要求!梁底支撐橫向鋼管計算1.抗彎計算強度f

67、=M/W=0.636106/5080.0=125.175N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.264mm支撐鋼管的最大撓度小于600.000/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8.00kN計算中R取最大支座反力，R=16.25kN雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!立桿穩定性計算不考慮風荷載：=17029/(0.418489)=83.310N/mm2f滿足要求!考慮風荷載作用：=17053/(0.418489)+25000/5080

68、=88.427N/mm2f滿足要求!2.2.5. T1四十三層700900工程名稱計算部位梁截面700900，層高4.7m計算參數計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。模板支架搭設高度為4.5m基本尺寸為：梁截面 BD=700mm900mm立桿梁跨度方向間距 l=1.00米立桿的步距 h=1.80米梁底增加2道承重立桿。采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2

69、；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。模板面板計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.060106/54000.0=1.111N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=33/(2100018)=0.227N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v =0.021mm面板的最大撓度小于140.0/250滿足要求!梁底木方計算1. 木方抗彎計算強度 f=M/W=0.48106/83333

70、.3=5.803N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2抗剪強度計算 T=32901.65/(250.0100.0)=0.870N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.6773.921000.04/ (1009500.004166666.8)=0.670mm木方的最大撓度小于1000.0/250滿足要求!梁底支撐橫向鋼管計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.321106/5080.0=63.161N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.130mm支撐鋼管的最大撓度小于433.333/150與10mm

71、滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8.00kN計算中R取最大支座反力，R=9.98kN雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!立桿穩定性計算不考慮風荷載：=10802/(0.418489)=52.848N/mm2f滿足要求!考慮風荷載作用：=10829/(0.418489)+23000/5080=57.560N/mm2f滿足要求!2.3. 柱模板支撐計算選取截面為16002000的柱截面進行驗算。工程名稱計算部位柱截面16002000，層高4.55m計算參數柱模板的截面寬度 B=1600

72、.000mm，B方向對拉螺栓4道，柱模板的截面高度 H=2000mm，H方向對拉螺栓4道，柱模板的計算高度 L =4500mm，柱箍間距計算跨度 d =450mm。柱箍采用雙槽鋼8號槽鋼柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm，B方向豎楞9根，H方向豎楞11根。新澆混凝土側壓力標準值 F1=51.84kN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=3.60kN/m2計算簡圖 柱模板計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.

73、0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論柱模板面板的計算1. 抗彎計算強度 f=M/W=0.12106/24300.0=4.735N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪強度計算 T=33.54/(2450.018.0)=0.656N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算4/(1006000.00218700.0)=0.174mm面板的最大撓度小于195.0/250滿足要求!豎楞木方的計算1.豎楞木方抗彎強度計算 f=M/W=0.266106/83333.3=3.187N/mm2 抗彎計算強度小于13

74、.0N/mm2滿足要求!2.豎楞木方抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=33541/(250100)=1.062N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.600N/mm2滿足要求!3.豎楞木方撓度計算 v =0.667qd4/100EI=0.66710.109450.004/ (1009500.04166666.8)=0.071mm豎楞木方最大允許撓度，v =450.000/250mm滿足要求!B方向柱箍的計算1.B柱箍抗彎強度計算抗彎計算強度 f=M/W=0.49106/1.05/50600.0=9.204N/mm2抗彎計算強度小于215.00N/mm2滿足要求!2.B柱箍撓度計算 v

75、=0.010mm最大撓度小于450.0/400滿足要求!B方向對拉螺栓的計算對拉螺栓最大容許拉力值: N =17.850kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =12.306kN滿足要求!H方向柱箍的計算1.H柱箍抗彎強度計算抗彎計算強度 f=M/W=0.62106/1.05/50600.0=11.575N/mm2抗彎計算強度小于215.00N/mm2滿足要求!2.H柱箍撓度計算 v =0.022mm最大撓度小于530.0/400滿足要求!H方向對拉螺栓的計算對拉螺栓最大容許拉力值: N =17.850kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =15.273kN滿足要求!選取截面為15001500的柱截面進行驗

76、算。工程名稱計算部位柱截面15001500，層高3.95m計算參數柱模板的截面寬度 B=1500.000mm，B方向對拉螺栓3道，柱模板的截面高度 H=1500mm，H方向對拉螺栓3道，柱模板的計算高度 L =3800mm，柱箍間距計算跨度 d =450mm。柱箍采用雙槽鋼8號槽鋼柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm，B方向豎楞8根，H方向豎楞8根。新澆混凝土側壓力標準值 F1=51.84kN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=3.60kN/m2計算簡圖 柱模板計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面

77、板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論柱模板面板的計算1. 抗彎計算強度 f=M/W=0.13106/24300.0=5.343N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪強度計算 T=33.76/(2450.018.0)=0.696N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算4/(1006000.00218700.0)=0.222mm面板的最大撓度小于207.1/250滿足要求!豎楞木方的計算1.豎楞木方抗彎強度

78、計算 f=M/W=0.282106/83333.3=3.385N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2滿足要求!2.豎楞木方抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=33761/(250100)=1.128N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.600N/mm2滿足要求!3.豎楞木方撓度計算 v =0.667qd4/100EI=0.66710.738450.004/ (1009500.04166666.8)=0.075mm豎楞木方最大允許撓度，v =450.000/250mm滿足要求!B方向柱箍的計算1.B柱箍抗彎強度計算抗彎計算強度 f=M/W=0.64106/1.05/50600.0

79、=12.046N/mm2抗彎計算強度小于215.00N/mm2滿足要求!2.B柱箍撓度計算 v =0.017mm最大撓度小于505.0/400滿足要求!B方向對拉螺栓的計算對拉螺栓最大容許拉力值: N =17.850kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =14.613kN滿足要求!H方向柱箍的計算1.H柱箍抗彎強度計算抗彎計算強度 f=M/W=0.64106/1.05/50600.0=12.046N/mm2抗彎計算強度小于215.00N/mm2滿足要求!2.H柱箍撓度計算 v =0.017mm最大撓度小于505.0/400滿足要求!H方向對拉螺栓的計算對拉螺栓最大容許拉力值: N =17.850kN

80、對拉螺栓所受的最大拉力 N =14.613kN滿足要求!選取截面為12001200的柱截面進行驗算。工程名稱計算部位柱截面12001200，層高3.95m計算參數柱模板的截面寬度 B=1200.000mm，B方向對拉螺栓2道，柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向對拉螺栓2道，柱模板的計算高度 L =4000mm，柱箍間距計算跨度 d =450mm。柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm，B方向豎楞7根，H方向豎楞7根。新澆混凝土側壓力標準值 F1=51.84kN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=3.60kN/m2計算簡圖柱模板計算簡圖材料特性面

81、板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論柱模板面板的計算1. 抗彎計算強度 f=M/W=0.11106/24300.0=4.575N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪強度計算 T=33.48/(2450.018.0)=0.644N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算4/(1006000.00218700

82、.0)=0.162mm面板的最大撓度小于191.7/250滿足要求!豎楞木方的計算1.豎楞木方抗彎強度計算 f=M/W=0.261106/83333.3=3.132N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2滿足要求!2.豎楞木方抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=33480/(250100)=1.044N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.600N/mm2滿足要求!3.豎楞木方撓度計算 v =0.667qd4/100EI=0.6679.936450.004/ (1009500.04166666.8)=0.070mm豎楞木方最大允許撓度，v =450.000/250mm滿足要求!B方

83、向柱箍的計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.545106/10160.0=53.642N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.201mm支撐鋼管的最大撓度小于530.000/150與10mm滿足要求!B方向對拉螺栓的計算對拉螺栓最大容許拉力值: N =17.850kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =14.371kN滿足要求!H方向柱箍的計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.545106/10160.0=53.642N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.201mm支撐鋼管的最大撓度小于530.000/150與10mm滿足要求!H方

84、向對拉螺栓的計算對拉螺栓最大容許拉力值: N =17.850kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =14.371kN滿足要求!2.4. 墻模板支撐計算工程名稱計算部位外墻，厚800mm計算參數計算斷面寬度 800mm，計算斷面高度4000mm，兩側樓板高度150mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距250mm，內龍骨采用50100mm木方。內龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置9道，在斷面內水平間距200+450+450+450+450+450+450+450+300mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。新澆混凝土側壓力標準值 F1=51.84kN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標

85、準值 F2=3.60kN/m2計算簡圖墻模板組裝示意圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論墻模板面板的計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.105106/13500.0=7.778N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=33/(22501

86、8)=0.840N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v =0.470mm面板的最大撓度小于250.0/250滿足要求!墻模板內龍骨的計算1.內龍骨抗彎強度計算f=M/W=0.336106/83333.3=4.032N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2滿足要求!2.內龍骨抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=34104/(250100)=1.231N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.300N/mm2滿足要求!3.內龍骨撓度計算 v =0.061mm最大撓度小于450.0/250滿足要求!墻模板龍骨的計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.69

87、7106/10160.0=68.602N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.177mm支撐鋼管的最大撓度小于500.000/150與10mm滿足要求!穿墻螺栓的計算穿墻螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN；穿墻螺栓承受拉力最大值為 N=17.144kN；滿足要求!第七章 質量保證措施第一節 模板質量要求1.模板、木方、鋼管等材料技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2.模板不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2，每平方米污染面積不大于0.005m2。第二節 模板

88、使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。第三節 模板安裝質量要求1.安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并

89、鋪設墊板。2.在涂刷模板隔離劑時不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。3. 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4. 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。5. 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。6. 加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝,校核平面尺寸、角度、垂直度等后方可使用。7. 模板表面應平整，膠合板模板的膠合層不應脫膠翹角，支架桿件應平直，連接件無嚴重變形

90、和銹蝕。8. 模板規格、支架桿件的直徑、壁厚等，應符合設計要求。第四節 模板成品保護模板搭設完成后，嚴禁用力踩踏模板；模板拆除后，應按規定將模板整齊地堆放在指定地點，并做好防護，避免被水浸泡；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。第八章 安全文明施工1.拆

91、模時操作人員必須掛好、系好安全帶。模板拆除時應遵循先支后拆，后支先拆，先拆側模，后拆底模的順序。內架拆除必須從上到下逐漸拆卸，拆除的材料必須分散堆放即時轉運。2.支模前必須搭好相關操作平臺。支撐樓層板面內架時，第一排橫桿為掃腳桿，第二排橫桿距樓層板面的高度大于等于1.8m，保證行人通過不碰頭為宜。3.搭設內架或鋪設板面層板時，必須搭設兩塊以上的挑板，既能保證挑板能夠承載足夠的重量，又能保證操作人員的人身安全。4.鋪設邊緣模板時，若外架還不能保證操作人員工作面是安全的情況下，請不要急忙作業，待具備施工條件時再作業。5.支模時，不得將零碎材料丟到水平兜網內和拋到樓下，施工時要注意模板上的釘子。6.

92、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。模板拆除時應遵循先支后拆，后支先拆，先拆側模，后拆底模的順序。內架拆除必須從上到下逐漸拆卸，拆除的材料必須分散堆放即時轉運。7.澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。8.木工機械需注意用電安全，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使

93、用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 10.用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人。11.大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。 12.梁、柱、墻模板拆除并清運后，電梯井口、預留洞口、管道井口等必須設置防護欄桿并掛設水平、立面安全網。 13.環保措施 夜間現場施工應注意減少噪音。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。