1、環(huán)巢湖旅游大道杭埠河大橋項目經(jīng)理部預(yù)制梁施工方案目 錄1.編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2編制范圍12.工程概況12.1工程概況12.2預(yù)制梁場方案比選12.3箱梁類型32.4箱梁架設(shè)33.施工組織部署33.1機械設(shè)備安排33.2人員安排43.3預(yù)制梁生產(chǎn)周期計算4預(yù)制梁主要工序及時間設(shè)定4綜合考慮小箱梁預(yù)制53.4施工工期計劃64.預(yù)制梁場施工方案64.1預(yù)制梁板施工工藝64.2預(yù)制場修建6施工準備6臺座、龍門軌道施工工藝及工序7場內(nèi)排水設(shè)計84.3模板的設(shè)計與制作84.4預(yù)制梁施工方法8臺座9鋼筋加工及安裝9波紋管、錨墊板安裝13模板安裝15砼澆筑15拆模及養(yǎng)生17鋼絞線的下料、編束和穿束

2、17預(yù)應(yīng)力張拉18孔道注漿205.質(zhì)量保證措施216.施工安全措施226.1安全保證體系226.2安全保證措施237.冬雨季和農(nóng)忙季節(jié)的施工安排257.1雨季施工措施257.2冬季施工安排257.3農(nóng)忙季節(jié)施工安排268.施工環(huán)境保護措施268.1環(huán)境保護體系268.2環(huán)境保護措施269.附件281.編制依據(jù)1.1編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)及其它公路工程施工工藝標準、驗收等相關(guān)行業(yè)規(guī)范。環(huán)巢湖旅游大道南段大橋第二合同段施工組織設(shè)計。我公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果，及歷年

3、來在類似公路工程施工中積累的施工經(jīng)驗。施工技術(shù)調(diào)查資料、工地現(xiàn)場施工組織調(diào)查報告。環(huán)巢湖旅游大道杭埠河大橋兩階段施工圖設(shè)計文件。1.2編制范圍本項目規(guī)劃建設(shè)1個梁場，112片30m箱梁施工。2.工程概況 2.1工程概況本合同段為環(huán)巢湖旅游大道南段大橋第二合同段杭埠河大橋，位于肥西濱光村與廬江縣北閘村交界處，距杭埠河入巢湖河口約650米處。杭埠河大橋起點樁號為K19+740.0，終點樁號為K20+566.0，主橋為2130m預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋，主橋長260米，橋?qū)?8.0米。跨肥西側(cè)堤防由60米懸澆箱梁組成，其余引橋由多跨30m先簡支后連續(xù)組合箱梁組成，橋梁全長826.0m。2.2預(yù)制梁場方案比

4、選方案一：在肥西側(cè)0#橋臺4#橋墩之間橋位處制梁。(附平面布置圖)優(yōu)點:在橋位處制梁，省去征地費用。肥西側(cè)0#7#之間架梁采用制梁龍門吊即可完成架設(shè)。 缺點:1#3#墩樁基施工完成后建設(shè)梁場，不能滿足業(yè)主對工期要求。1#3#墩下部結(jié)構(gòu)需制梁施工完成后才能施工，龍門吊閑置約2個月，增加龍門吊租賃費用。由于存梁區(qū)無場地，因此廬江側(cè)箱梁均需二次倒運。方案二：在廬江側(cè)重新征地建設(shè)梁場(附平面布置圖)優(yōu)點：靠近攪拌站及項目駐地，施工與管理方便重新征地，場地開闊，影響因素較少能滿足業(yè)主工期要求缺點：需新征臨時用地12畝，用地費用增加由于工程所在地場地因素限制，架梁基本只能選擇架橋機架梁。兩種方案費用對比見

5、下表梁場方案對比費用表序號項目方案一方案二備注機械單價 （萬元）數(shù)量單位總價 （萬元）機械單價 （萬元）數(shù)量單位總價 （萬元）1征地在橋位處制梁，無需征地3.25畝16兩種方案都需征存梁區(qū)，此處僅對比制梁區(qū)面積2機械閑置龍門吊（2臺80T）32個月萬元/月12無1、2、3#墩下部構(gòu)造施工工期約2個月3架梁龍門吊制梁過程中完成第5、6、7孔24片箱梁架設(shè)，剩余32片下部結(jié)構(gòu)施工完成后架設(shè)架橋機0.1856片10.08廬江側(cè)都采用架橋機架設(shè)，此處僅對比肥西側(cè)56片梁4龍門吊基礎(chǔ)龍門吊0.04180米7.2龍門吊/此處僅對比方案一中架梁增加軌道5合計 19.226.82.3箱梁類型預(yù)制梁共有4種類型

6、，分別為中跨中梁、中跨邊梁、邊跨中梁、邊跨邊梁。梁重分別為86.8t、94.9t、89.7t、97.5t。箱梁類型及數(shù)量見表2.2-1。梁類型（片）備注中跨中梁 中跨邊梁邊跨中梁邊跨邊梁24243232合計112片2.4箱梁架設(shè)梁場內(nèi)均設(shè)置2臺80t的大龍門吊進行梁場內(nèi)的預(yù)制梁移運、提升至運梁車，首先從廬江側(cè)架設(shè)預(yù)制梁。方案一：廬江側(cè)采用架橋機架梁，肥西側(cè)采用龍門吊架梁。方案二：全部采用架橋機架梁。箱梁架設(shè)另編制專項施工方案。按大型臨時設(shè)施檢查和試吊規(guī)程辦理龍門吊安全手續(xù)。并進行試吊試驗，試吊分靜載和動載分別進行，其中靜載和動載的加載系數(shù)分別為1.1和1.25。3.施工組織部署3.1機械設(shè)備安

7、排工程所用施工機械設(shè)備全部由項目部自備，擬投入預(yù)制場施工的主要機械設(shè)備及小型機具數(shù)量詳見表3.1-1。表3.1-1預(yù)制場施工的主要機械設(shè)備及小型機具數(shù)量表序號設(shè)備名稱型號或功率單位數(shù)量備注1拌和站HZS120型臺22裝載機Z50臺23發(fā)電機組300KW臺1備用電源4龍門吊80t臺25龍門吊10t臺16預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備200箱套27電焊機臺48切割機臺19鋼筋調(diào)直機臺110鋼筋彎曲機臺111運梁平車110t套112插入式振動器30/50臺613真空壓漿設(shè)備套114內(nèi)邊梁模板套115外邊梁模板套116中梁模板套13.2人員安排本合同段主要工程技術(shù)人員已經(jīng)到位，施工隊伍由項目部安排專業(yè)的預(yù)制場施工隊，

8、負責(zé)箱梁的預(yù)制及安裝施工。梁場勞動力調(diào)配計劃詳見附表3.2-1。表3.2-1：梁場勞動力計劃表序號工種人數(shù)備 注1管理人員3生產(chǎn)副經(jīng)理1人、現(xiàn)場領(lǐng)工員2人2技術(shù)人員4技術(shù)主管1人、技術(shù)員2名，質(zhì)檢員1名3鋼筋工20鋼筋加工、綁扎4起重司機4模板吊裝、砼澆筑5混凝土工5混凝土澆筑、養(yǎng)護6模板工10模板安裝、打磨、加固、整修7張拉班10預(yù)應(yīng)力張拉，管道壓漿8機電工2機械維修、電力維護9普工153.3預(yù)制梁生產(chǎn)周期計算3.3.1預(yù)制梁主要工序及時間設(shè)定吊梁至存梁區(qū)、修整底模（2h）制作底板及腹板鋼筋（4h）安裝波紋管、錨墊板、穿束（3h）工序檢查（1h）安裝側(cè)模、端模（3h）安裝頂板鋼筋（2h）工序

9、檢查（1h）澆筑梁體混凝土（4h）養(yǎng)生拆外模（12h）模板整修（2h）等齡期、養(yǎng)生（60h）清理孔道張拉、注漿（4h）養(yǎng)生（48h）移至存梁區(qū)（2h）下一片梁。由此可以看出，預(yù)制1片梁理論占用預(yù)制底座的時間為148h，占用外模板理論最大時間為28h。因此梁預(yù)制生產(chǎn)除吊移梁工序必須在白天進行外，其余工序均可24小時作業(yè)，故預(yù)制1片梁占用臺座的天數(shù)為：148h24h/d=6.2d；預(yù)制1片梁占用側(cè)模板的天數(shù)為:28h24h/d=1.2d。則臺座模板配套系數(shù)為:6.2d1.2d=5.2個/套，12個臺座應(yīng)配置模板為12個5.2個/套=2.3套，考慮實際工期經(jīng)過雨季等情況，實際配置為2套邊梁模板（內(nèi)外

10、邊梁各1套）和1套中梁模板，組合后可同時施工1片中梁和2片邊梁，也可以同時生產(chǎn)2片中梁和1片邊梁。梁廠的生產(chǎn)能力主要由臺座生產(chǎn)能力與模板生產(chǎn)能力共同決定的：梁廠臺座生產(chǎn)能力=臺座個數(shù)臺座月生產(chǎn)能力利用率；梁廠模板生產(chǎn)總能力=模板套數(shù)單套模板月生產(chǎn)能力利用率。表3.3.1-1預(yù)制梁廠生產(chǎn)能力計算表項目單位預(yù)制箱梁臺座總能力片/月12個4.8片/月0.8=46片/月模板總能力片/月3套25片/月套0.8=60片/月梁廠總能力片/月46注:考慮設(shè)備及料具利用率，以及本工程雨季施工等因素影響，臺座利用率取0.8，模板的利用率取0.8，梁廠生產(chǎn)總能力取臺座與模板能力中的較小者作為設(shè)計控制能力。3.3.2

11、綜合考慮小箱梁預(yù)制總工期計算：112天（2013年7月2013年11月）。模板周轉(zhuǎn)計算：3套。考慮外部因素影響，模板按照3天周轉(zhuǎn)計算，每月按照28個工作日計算，制梁總計劃4個月，可生產(chǎn)28/334=112112片梁。周轉(zhuǎn)料模板滿足要求。制梁臺座計算：12個。考慮外部因素影響，按照一片梁8天完成（張拉、壓漿），1個制梁臺座每月生產(chǎn)4片梁計算，每月按照28工作日，1244=192片112片梁，制梁臺座數(shù)量滿足要求。3.4施工工期計劃3.4.1梁場施工工期計劃 計劃2013年9月19日架梁；2014年1月19日架設(shè)完成。4.預(yù)制梁場施工方案4.1預(yù)制梁板施工工藝預(yù)制梁施工順序為：底模測量、調(diào)整鋪底模

12、、刷脫模劑綁扎鋼筋骨架安裝固定波紋管立側(cè)模、端模綁扎頂板鋼筋砼分層澆筑養(yǎng)生拆除模板、養(yǎng)生穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、錨固預(yù)留孔壓漿澆筑封錨砼移梁存放預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝見圖4.1-1。4.2預(yù)制場修建4.2.1施工準備預(yù)制梁場“三通”工作已完成，具體情況如下：預(yù)制場施工便道均通過現(xiàn)有施工便道進入，施工原材、施工機具通過該線路進入預(yù)制場；施工及生活用水均從梁場附近通過水泵提升至預(yù)制場；預(yù)制場電力自梁場或附近變壓器引入，提供龍門吊、鋼筋加工、生活及其他用電，變壓器富余容量符合規(guī)范要求；大小龍門吊共用同一軌道，龍門吊軌道基礎(chǔ)為鋼筋混凝土，其結(jié)構(gòu)尺寸（附圖）經(jīng)驗算滿足受力要求。梁場內(nèi)配備對講機及電話機，供制梁場

13、與項目部、監(jiān)理工程師等各單位通訊聯(lián)系，保證梁場與外界的通訊暢通。各通訊公司均能提供便捷、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，管理人員配備移動電話進行聯(lián)系。圖4-1預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝框圖施工方案報工程師批準材料試驗、配合比試驗、張拉千斤頂錨具校驗自檢后報工程師支立側(cè)模綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋和制孔管自檢后報工程師澆注底板砼放入芯模、綁扎頂板鋼筋側(cè)板、頂板砼澆注砼養(yǎng)生、清理孔道砼強度檢驗并報工程師放置預(yù)應(yīng)力鋼絲束按張拉程序張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲束并錨固自檢并報工程師灌注水泥漿、澆注封頭砼、養(yǎng)生水泥漿、封頭砼強度及構(gòu)件尺寸檢驗報工程師出廠安裝預(yù)制臺座和模板制作砼制備制作試塊制作試塊預(yù)制場地的施工準備4.2.2臺座、龍門軌道施工工藝及工

14、序首先對原地面進行整平，回填50cm片石，然后用山皮石回填、碾壓夯實，綁扎鋼筋，澆筑基礎(chǔ)混凝土。測量放線：依據(jù)梁場布置圖放出臺座位置及龍門軌道線。依據(jù)排水要求設(shè)置梁場的標高。利用挖掘機開挖臺座和龍門軌道，嚴格控制臺座和軌道基的長度、寬度和底面高程，并對基礎(chǔ)的底部進行平整。檢查基底含水量，然后進行碾壓作業(yè)，用20T壓路機靜壓后，至少強振碾壓4遍，碾壓完成后檢查是否出現(xiàn)彈簧等不良現(xiàn)象，若存在必須挖除了重新回填碾壓至合格。按照臺座、龍門軌道尺寸立模板，綁扎鋼筋，澆筑混凝土。混凝土澆筑完成后及時覆蓋并灑水進行養(yǎng)生。4.2.3場內(nèi)排水設(shè)計梁場生產(chǎn)區(qū)共設(shè)置兩條排水溝，順龍門軌道外側(cè)呈南北走向，寬度30cm

15、，高度40cm。場地按1.5%的坡度進行混凝土地面硬化，場內(nèi)積水流入兩條排水溝，走后經(jīng)主排水溝排至附近的水系。4.3模板的設(shè)計與制作鋼模板采用標準化的整體分節(jié)鋼板，鋼模板經(jīng)試拼檢驗合格后使用。預(yù)制梁模板采用分片拼裝式鋼模板，包括底模、側(cè)模、封頭模板。側(cè)模每側(cè)由若干個獨立模扇組成，每一獨立模扇都由面板、豎帶框架、橫帶三個主要部分組成。面板選用5mm鋼板，豎帶框架由12槽鋼組焊而成，橫帶為10槽鋼，底模由架立在砼基座上的角鋼和鋼板組成，封頭板由5mm鋼板組焊而成。4.4預(yù)制梁施工方法為保證梁預(yù)制質(zhì)量，采用專業(yè)化、標準化施工，混凝土由拌和站供應(yīng)，攪拌車短距離運輸砼，龍門吊吊混凝土斗澆筑砼入模內(nèi)，用插

16、入式振搗棒振搗密實，灑水及覆蓋養(yǎng)生。側(cè)模為定型組合式鋼模，龍門吊和專用吊具人工配合組裝，底模為混凝土制梁臺座上鋪鋼板。移梁采用2臺80t龍門吊同步起吊，移運至運梁炮車上。4.4.1臺座臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。臺座及張拉端基礎(chǔ)布置圖見附圖。臺座施工前用機械將場地整平，鋪設(shè)厚20cm的C25砼將預(yù)制場地硬化。梁底座加工成長31m、寬92cm、厚30cm。張拉端基礎(chǔ)寬200cm、厚100cm，均為鋼筋混凝土。臺座一次澆筑成型，提前預(yù)留好預(yù)埋件，控制好反拱度，臺座兩側(cè)采用30槽鋼，梁模側(cè)包底時用30mm黑色橡膠管塞入，可以防止底部漏漿。將槽鋼與上覆鋼板點焊

17、牢固，確保臺座頂面平度。在臺座兩頭1米處預(yù)留吊裝孔，寬30cm矩形槽，臺座護邊槽鋼在此處縱向斷開，橫向閉合。同時底模上覆鋼板在此處斷開，綁扎底板鋼筋前設(shè)置同厚度鋼板，此處鋼板設(shè)置為活動面，相鄰臺座之間的間距為5m，臺座表面以下12.5cm處按間距60cm均勻布置10cmPVC管為拉桿孔（具體根據(jù)模板調(diào)整）。反拱設(shè)置按拋物線設(shè)置，以臺座中心線為原點向兩側(cè)分配，總體控制在17mm的預(yù)拱度（表4.4.1-1）。臺座共設(shè)12個，并用C30砼澆筑,槽鋼護邊,在其上面鋪設(shè)4mm厚不銹鋼板作為梁的底模，梁體吊點處設(shè)活動底板，以便脫模吊運。臺座結(jié)構(gòu)示意圖見附圖2。施工時注意根據(jù)梁長和邊梁外懸臂長度的變化適當(dāng)調(diào)

18、整底模長度。表4.4.1-1 30m箱梁反預(yù)拱值設(shè)置表(單位：mm）梁位預(yù)制梁上拱值二期恒載撓度反預(yù)拱度建議值鋼束張拉時存梁30d存梁60d存梁90d邊梁邊跨16.029.531.532.6-4.2-17中跨11.320.722.122.82.2中梁邊跨16.630.732.834.1-4.4中跨11.821.623.023.72.54.4.2鋼筋加工及安裝4.4.2.1鋼筋加工鋼筋型號和規(guī)格符合設(shè)計要求，力學(xué)性能符合規(guī)范要求，并具有出廠質(zhì)量證明書。鋼筋進場后，由工地試驗室進行自檢，并報第三方檢測單位進行抽檢。倉庫及現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力鋼筋用枕木架空堆放，防止銹蝕。施工時注意根據(jù)梁長和邊梁外懸臂長度的變

19、化適當(dāng)調(diào)整鋼筋、鋼束布置。鋼筋在加工棚內(nèi)嚴格按設(shè)計加工，鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。鋼筋焊接滿足搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，級鋼筋連接時焊接采用J502焊條。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時注意預(yù)埋鋼筋數(shù)量、位置準確。定位鋼筋網(wǎng)制作：在扁鋼模具上，用8鋼筋焊接成型，成型誤差梁高方向10mm，梁長方向30mm，以確保張拉管道定位準確。4.4.2.2鋼筋安裝鋼筋安裝：嚴格按照施工圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置，有焊接的主筋與水平筋錯開布置，并注意合理放置墊塊，保證保護層厚度。施工人員

20、進入梁體內(nèi)作業(yè)時，要將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋及模板。所有與模板最接近的鋼筋綁扎完成后，都要檢查鋼筋保護層厚度，絕不允許鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象出現(xiàn)。張拉錨墊板端頭鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間相互干擾時，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。本箱梁底板及腹板鋼筋先在胎架上加工制作，然后吊入模板內(nèi)，施工時根據(jù)箱梁的實際排水方向，注意區(qū)分N11-N13及N11-13鋼筋位置，防止倒置。然后綁扎頂板鋼筋和齒板鋼筋，頂板鋼筋綁扎時在外模一側(cè)掛線施工，保證線型一致，高低一致。為防止承受施工人員荷載等作用造成頂板鋼筋塌陷，在頂板上下層鋼筋骨架之間每隔2m加設(shè)架立鋼筋。鋼筋綁扎結(jié)束后必須認真檢查規(guī)格、數(shù)量、尺寸，確認合格后方可進

21、行下道工序施工。嚴格按照施工圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置， N1主筋的焊接口錯開布置。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。圖4.4.2-1梁臺座兩側(cè)用紅油漆標明鋼筋間距面板鋼筋制作好后整體吊裝圖4.4.2-2面板鋼筋安裝制作鋼筋的墊塊采用專用高強砂漿墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底間距不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。底板及腹板鋼筋全部成型后，開始焊接波紋管定位筋，為保證波紋管定位準確，采用定位筋控制波紋管位置，定位筋用10鋼筋彎制，間距按照設(shè)計坐標直線段100cm設(shè)置一個定位筋，曲線段加密至50cm。將

22、波紋管按順序逐根穿入，用2022鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。鋼筋綁扎、安裝時準確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，采取合理措施避開（圖4.4.2.2-4.4.2.6）。橫隔板鋼筋與波紋管沖突時應(yīng)將橫隔板鋼筋彎起繞過馬蹄位置鋼筋與波紋管相沖突，應(yīng)將鋼筋加高或降低以方便安裝圖4.4.2-3與波紋管沖突的鋼筋安裝封錨端處的伸縮縫鋼筋應(yīng)預(yù)留足夠的錨固長度防撞護欄預(yù)埋筋與面板鋼筋點焊連接

23、，砼澆筑時不偏位 圖4.4.2-4防撞護欄預(yù)埋鋼筋 圖4.4.2-5伸縮縫預(yù)埋鋼筋安裝整齊順直圖4.4.2-6 鋼筋制作定型骨架4.4.3波紋管、錨墊板安裝在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋必須敷設(shè)，每4060cm設(shè)置一道，不得缺漏（圖4.4.3-1、3）。圖4.4.3-1 波紋管定位準確 圖4.4.3-2 波紋管接頭包裹也可采用波紋管定位鋼筋定位架安裝定位鋼筋，避免波紋管定位不準確，提高波紋管安裝質(zhì)量。圖4.4.3-3 波紋管定位鋼筋定位架波紋管的連接采用管長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保

24、不漏漿（圖4.4.3-2）。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直，孔道管固定處注明坐標位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。鋼筋焊接時做好對金屬波紋管的保護工作，如在波紋管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。端部負彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度510cm，不得過長或太短，并包裹進行保護，以便吊裝后進行連接（圖4.4.3-4、5）。預(yù)留5-10cm圖4.4.3-4 梁端部負預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留圖4.

25、4.3-5 梁端部負預(yù)應(yīng)力波紋管包裹保護4.4.4模板安裝圖4.4.4-1 箱梁模板圖預(yù)制梁模板由側(cè)模、底模組成，側(cè)模制作采用型鋼作骨架，焊接成型，5mm鋼板作面板，分節(jié)制作，在每節(jié)與地面支點處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。分節(jié)長度根據(jù)橫隔梁間距確定（圖4.4.4-1）。對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑。模板安裝前對底座兩端及中部標高進行測量，并做好記錄。梁模側(cè)包底時用30mm黑色橡膠管塞入，可以防止底部漏漿防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、

26、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進行檢查。模板安裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計要求檢查預(yù)埋的護欄鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、泄水管孔及管線等預(yù)埋件。4.4.5砼澆筑預(yù)制梁為C50砼，細骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的200mm碎石，減水劑、早強劑等外加劑適量加入，不超過規(guī)范要求。砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種容器保持準確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不低于23分鐘，并嚴格控制砼坍落度在180220mm。砼的運輸：采用3臺砼運輸車，砼運輸能力適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。砼澆筑

27、前檢查：澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，及時采用海綿等填塞嚴密。砼澆筑：砼入模采用吊車吊斗入模，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，砼入模按斜向分段連續(xù)澆筑，澆筑方向從梁的一端循序進展至接近另一端時，改從另一端向相反方向投料，分段長度為45m，必須在前一段混凝土初凝結(jié)束前開始澆筑下一段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性。段與段間的接縫為斜向，上下層接縫互相錯開以保證混凝土整體性。分層下料并及時振搗，分層厚度不超過30cm，上下層前后澆筑距離保持在1.5m以上。砼振搗：砼振搗采用插入式振動棒振搗，振搗時不得漏

28、振和過振。振搗時間為2030s，。主要施工方法及注意事項如下：在鋼筋、波紋管密集區(qū)振動棒沿波紋管和鋼筋間的間隙插入振搗，但必須嚴防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，采用插入式振動棒振實，振搗時以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準。砼振搗時，保證振動棒預(yù)應(yīng)力管道，防止將波紋管振裂造成漏漿，梁端2m范圍內(nèi)及錨下混避開凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，特別是錨下混凝土，需充分振搗密實，嚴格控制其質(zhì)量。澆筑面板砼時，采用插入式振搗棒振搗。每一處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表

29、明砼搗固密實，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時，按技術(shù)規(guī)范要求隨機取樣制作砼強度、彈性模量試件，另多做12組試件與箱梁同條件養(yǎng)生，為箱梁張拉提供可靠的強度數(shù)據(jù)。4.4.6拆模及養(yǎng)生待混凝土強度達到2.5MPa時方可拆模。拆模時，將所拆模板與龍門吊鉤掛好，側(cè)模頂兩豎帶間用12臺小千斤頂，下部采用手拉葫蘆松模，手

30、拉葫蘆倒鏈與地面傾斜，便于脫模；拆模過程中，先行拆除兩端模板，并在兩端作斜撐保證梁板穩(wěn)定性后拆除其余模板。拆模后及時進行梁翼板、梁端鑿毛處理，并進行灑水養(yǎng)護。拆模時要小心謹慎進行，不得拋扔使其變形，嚴禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼終凝完成后，專人負責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴格按照規(guī)范要求進行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。箱梁 養(yǎng)護時在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。養(yǎng)護期不少于7天。4.4.7鋼絞線的下料、編束和穿束將鋼絞線卷放在自制的放線架中,抓住鋼絞線一端緩緩拉開,按順序旋轉(zhuǎn)開捆,用砂輪機切斷,每端距切口5cm處用鐵絲綁扎。鋼絞線下料長度即要滿足使用要求，又

31、要防止下料過長造成浪費。每根鋼絞線下料長度按下式確定：L=L孔+2（L1+L2+L3+L4）式中L孔為孔道凈長，L1為工作錨長度，L2為千斤頂長度，L3為后端張拉工具錨長度，L4為預(yù)留量取300mm。鋼絞線編束時，每隔2.0m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線編號掛牌堆放在庫棚中待用。混凝土澆筑完畢后和初凝前分兩次來回抽動鋼絞線以防堵管，并用水沖洗。 表4.4.7-1后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層104.4.8預(yù)應(yīng)力張拉4.4.8.1砼強度要求對與梁體同條件養(yǎng)護下的混凝土試塊試壓，達設(shè)計強度90%且砼齡期不少于7天時，

32、即可進行張拉作業(yè)。采用雙千斤頂兩端同時對稱分級張拉的方法。4.4.8.2張拉程序張拉采用應(yīng)力值、伸長值雙控制。張拉力按標定曲線計算出的油壓表讀數(shù)控制，伸長值實際量取。當(dāng)實測伸長值與理論伸長值相差超過6%或回縮值超過5mm（內(nèi)控）時，查出原因，重新張拉。張拉設(shè)備的選用：張拉采用穿心式千斤頂。根據(jù)設(shè)計計算出張拉控制應(yīng)力，來選擇張拉設(shè)備。張拉準備：設(shè)置張拉操作臺和防護板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設(shè)防護板，以防錨具夾片彈出傷人。檢查張拉機具：在張拉作業(yè)之前，事先對千斤頂、油壓表及油泵配套，請有資格的計量檢定單位進行標定，并繪制標

33、定曲線，求出回歸方程。張拉：張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點，我們予以高度重視，派結(jié)構(gòu)工程師專門負責(zé)，保證張拉質(zhì)量。4.4.8.3張拉注意事項機具：千斤頂、油壓表先送至具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進行標定，根據(jù)標定數(shù)據(jù)算出油壓表讀數(shù)，報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準后采用；張拉前安裝工作錨,然后用鐵錘將夾片輕輕打入錨環(huán),使夾片均勻,尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進行以上作業(yè)時,調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。預(yù)制梁張拉前，先對砼進行抗壓強度試驗，達到設(shè)計強度90%以上且齡期不少于7天，方可進行張拉；張拉次序：箱梁采用兩端對稱張拉，N1N3N2N4。張拉時注意

34、監(jiān)測，防止梁體發(fā)生大側(cè)彎。張拉時采用伸長量和張拉力雙控，以張拉力控制為主。實施張拉的管理及注意事項：張拉工作必須成立專業(yè)隊，確定專人負責(zé)指揮及領(lǐng)導(dǎo)。張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗，張拉人員固定，不得隨意調(diào)換；張拉時專人記錄，專人測量伸長量，專人開油泵。張拉設(shè)備要配套標定。張拉前再次進行檢查，看是否按標定的相應(yīng)編號進行的配套，若發(fā)現(xiàn)不配套及時調(diào)整。張拉記錄及時整理，及時分析；張拉時，梁的兩端要專人隨時進行通信聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常或伸長率超標時，及時停機檢查；張拉應(yīng)緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止事故發(fā)生。具體張拉：0 初應(yīng)力con（持荷5min錨固），使鋼絞

35、線受力均勻，量出此時活塞伸長值。 錨固當(dāng)實際伸長值同理論伸長值相差不超過6%，回縮值不超過5mm時，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面總數(shù)的1%，張拉完全合格。記錄及報告每次預(yù)應(yīng)力張拉均進行現(xiàn)場記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號，在張拉各階段測量的伸長值及相應(yīng)的拉力；以及時間、天氣、張拉責(zé)任人等各種情況。4.4.9孔道注漿4.4.9.1孔道注漿張拉施工完成后，采用不帶水汽的高壓風(fēng)把孔道吹干，然后封錨。準備壓漿前，應(yīng)先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。打開真空泵，抽出孔道內(nèi)空氣，當(dāng)真

36、空表讀數(shù)為-0.06-0.1MPa并穩(wěn)定后，壓漿端方可開始壓漿。壓漿泵持續(xù)壓漿，直至出漿端流出的漿體流動度與儲料罐中漿體流動度一致并飽和出漿后，方可關(guān)閉出漿管閥門。持續(xù)泵漿，使壓漿的壓力保持在0.5MPa0.6MPa之間(壓力過大會導(dǎo)致漿體離析)，停頓片刻，當(dāng)壓力表所示讀數(shù)減小時，點動開關(guān)，使讀數(shù)恢復(fù)。按上述方法重復(fù)幾次，直至讀數(shù)穩(wěn)定。壓漿順序先下后上，如有串孔現(xiàn)象，應(yīng)同時壓漿。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。真空泵端設(shè)在高端，壓漿端設(shè)在底端，有利于壓漿質(zhì)量的保證。 管道密封及封錨按設(shè)計要求，對箱梁封端。先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端混凝土。在梁板張

37、拉完成前后及安裝前對梁板頂兩個端部及中部進行標高測量，與底座標高進行對比，檢查梁板底座預(yù)拱度設(shè)置。4.4.10移梁與存放移梁前在梁的兩端標注梁號和生產(chǎn)日期。梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后，采用2臺80t汽車吊將箱梁移至存梁區(qū)分類存放，按設(shè)計要求，箱梁最多存放兩層，繼續(xù)養(yǎng)護至設(shè)計要求，存放時在梁體支座位置處設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標識生產(chǎn)日期和編號。移梁前應(yīng)將梁先試起吊10-20cm，停頓一段時間檢查無異常再移梁。根據(jù)進度要求，若主存梁區(qū)不能滿足要求時，預(yù)制梁分別由汽車吊裝車運至臨時存梁區(qū)后用2臺80t吊車輔助存放，存梁區(qū)采用2臺80t吊車裝車。 表4.5-2 梁編號樣式標志橋 名大（

38、中、小）橋梁 號左（右）施工單位監(jiān)理單位澆筑日期年月日張拉日期年月日編號標識規(guī)格寬度為90cm、高度為48cm（平均每行12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5 cm8cm，采用紅色油漆標注于梁片里程增長方向端外側(cè)，見表4.5-2。5.質(zhì)量保證措施為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強度達到2.5MPa以上時方可拆模。嚴格按規(guī)定期限和程序順序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板，造成啃邊、掉角。預(yù)制梁砼抗壓強度達到設(shè)計砼強度等級的90%后（齡期宜為7天，且不少于5天），方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁鋼束采用兩端對稱張拉，張拉次序詳見相應(yīng)的“主梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖”。預(yù)應(yīng)力張拉過程中有專人觀察主梁側(cè)向撓度。預(yù)制箱

39、梁翼板、梁端及梁頂面等與現(xiàn)澆砼接觸面必須鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面并沖洗，保證新老砼結(jié)合效果。箱梁吊點距離梁端控制在100cm范圍內(nèi)。運梁及安裝就位過程中應(yīng)采取有效措施防止梁體橫向傾斜不大于3度，縱向傾斜不大于5度。注意預(yù)埋護欄、伸縮縫、泄水管及交通工程方面的通訊管線預(yù)埋件。箱梁預(yù)制前，必須根據(jù)橋型圖和其他相關(guān)圖紙，熟悉本橋的伸縮縫設(shè)置情況，確定邊跨箱梁是否需要預(yù)留伸縮縫槽口。嚴禁采用肥皂水、廢機油等對砼有腐蝕、污染性的材料代替脫模劑。不合格產(chǎn)品嚴禁使用，鋼絞線的切割不準采用點焊或氣焊切割，采用圓盤鋸機械切割。張拉平臺及施工架搭設(shè)結(jié)實牢固。油泵運轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止，進行檢查，在有壓

40、情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。6.施工安全措施6.1安全保證體系建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對該項目的施工安全全面負責(zé)；分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理具體組織實施各項安全措施和安全制度，對安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；施工技術(shù)負責(zé)人（總工程師）負責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，組織安全技術(shù)交底和安全教育；項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，負責(zé)本項目各項安全措施的制訂、監(jiān)督和檢查落實；各項目隊配備專職安全員，負責(zé)施工過程中各項安全措施的實施和落實；各施工班組設(shè)兼職安全員并成立安全崗位監(jiān)督崗，加強施工過程中的安全控制。具體見下圖安全生產(chǎn)保證體系圖。項目部安全領(lǐng)

41、導(dǎo)小組作業(yè)隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全責(zé)任制安全教育安全控制安全檢查安全工作體系各級業(yè)務(wù)部門現(xiàn)場施工負責(zé)人安全檢查員參建施工人員班組兼職安全員安全作業(yè)規(guī)程安全獎勵條例安全管理制度系統(tǒng)安全教育上崗前安全教育安全技術(shù)培訓(xùn)日常檢查定期檢查專業(yè)檢查建設(shè)安全標準工地規(guī)范生產(chǎn)管理規(guī)范現(xiàn)場設(shè)施規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范生活環(huán)境責(zé)任到人獎懲兌現(xiàn)提高安全意識和能力提高預(yù)測預(yù)防能力提出糾正措施消除事故隱患保證施工安全實現(xiàn)安全目標圖6.1-1安全生產(chǎn)小組機構(gòu)圖6.2安全保證措施項目部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，實際定期與不定期檢查、教育和日常宣傳制度，使進入本工程作業(yè)的全體職工具有安全生產(chǎn)基本知識和技能，從思想上重視安全工作，自覺執(zhí)行安全技

42、術(shù)規(guī)則。做到進場教育、標志明顯、防范周密、定期檢查。特種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。施工機械要保持清潔，要有保護接地、接零裝置的漏電保護。機械的轉(zhuǎn)動部位或焊接閃光部位均要有護罩和擋板。鋼絞線張拉時，設(shè)置安全警戒范圍，現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查，在有壓情況下不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、

43、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。在張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管，量測伸長值應(yīng)站側(cè)面。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。在終張拉后應(yīng)對錨具進行防銹防水處理，。在移梁存梁等吊裝起重作業(yè)是，應(yīng)排專人指揮，作業(yè)面下不得站人或有行人通過。當(dāng)接到臺風(fēng)或風(fēng)力7級以上預(yù)報時，及時組織有關(guān)人員進行一次全面的安全檢查，停止起重吊裝作業(yè)等影響施工安全的作業(yè)，對于龍門吊、工棚等受風(fēng)較大有坍塌可能的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用錨固、拉結(jié)纜風(fēng)繩等方法進行加固。施工現(xiàn)場在顯著位置懸掛質(zhì)量管理、

44、安全警示、廉政監(jiān)督、工程責(zé)任人等標牌、標語。工作人員應(yīng)持證上崗，掛牌作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)封閉管理，與工程建設(shè)無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。7.冬雨季和農(nóng)忙季節(jié)的施工安排7.1雨季施工措施在臨時設(shè)施場地修建疏通排水溝，防止雨水浸泡材料和機械設(shè)備。在各種庫房的修建中，做好建筑物的周圍的排水設(shè)施和防潮措施（在油氈上鋪設(shè)枕木，枕木上再鋪設(shè)條板），庫房應(yīng)高出地面不小于0.30m，保證庫房完全干燥，通風(fēng)良好，防風(fēng)雨、防潮濕，以防止

45、材料受潮或變質(zhì)。在砼施工中，盡量選擇晴天澆筑砼，一旦下雨而不能中止時，設(shè)置避雨措施，并用塑料薄膜覆蓋已澆筑完畢的砼。砼開盤前根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減小水量。7.2冬季施工安排7.2.1常溫轉(zhuǎn)入冬季施工及冬季施工轉(zhuǎn)入常溫的溫度控制常溫轉(zhuǎn)入低溫施工：當(dāng)大氣溫度低于+10時即轉(zhuǎn)入低溫施工，有關(guān)大模板工藝、滑模工藝施工的工程要按低溫施工處理，即混凝土中要用早強型復(fù)合外加劑。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于+5攝氏度時，一切施工項目都轉(zhuǎn)入冬季施工。7.2.2冬季安全項目管理職工安全教育：加強對職工的安全教育，貫徹冬期施工中防火、防凍等措施，并嚴格貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制。預(yù)防高空作業(yè)墜落事故：龍門吊

46、要經(jīng)常檢查，從事高空作業(yè)工人注意安全。7.2.3冬季消防項目管理項目部要加強對冬季施工的領(lǐng)導(dǎo)，對職工要進行安全防火宣傳教育，結(jié)合工程特點，特別是重點工程提出防火措施并健全各項消防制度。嚴格執(zhí)行用火申請制度，施工現(xiàn)場用火經(jīng)過消防部門同意后方可進行。易燃品及時清理并遠離施工地點堆放。保證消防水源供應(yīng)，保持道路暢通，消防水源處設(shè)明顯標志。7.3農(nóng)忙季節(jié)施工安排在農(nóng)忙季節(jié)，由于可能出現(xiàn)部分民工返回鄉(xiāng)下忙農(nóng)活而造成勞動力緊張或當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)忙活動與施工現(xiàn)場的相互影響等，會對施工進度造成一定的影響，因而為了確保施工的順利進行采取以下保證措施：項目部選擇一支擁有熟練、固定民工隊伍的預(yù)制施工隊，一般情況下能夠確保控

47、制關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工期的重要工程如期進行。同時，在進度安排上應(yīng)綜合考慮農(nóng)忙季節(jié)等各種因素對施工進度的影響，統(tǒng)籌安排，盡可能把施工高峰期安排在合理的施工季節(jié)里。進一步提高機械化施工水平，使得施工進度和施工質(zhì)量有進一步的提高。8.施工環(huán)境保護措施 8.1環(huán)境保護體系環(huán)境保護體系框圖見圖8.1-1。8.2環(huán)境保護措施建立、健全施工過程中環(huán)境管理體系和各項環(huán)境管理規(guī)章制度。加強對施工人員進行環(huán)保知識教育與管理，使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項規(guī)章制度。提高全員水土保持意識，加強監(jiān)督管理。主動接受地方主管部門的監(jiān)督與指導(dǎo)。做好施工現(xiàn)場開工前的環(huán)保準備工作，對開

48、工前必須完成的環(huán)保工作列出明細表，明確要求，逐項完成。保護鋼筋加工區(qū)、砼拌合站、鉆進等施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定期清除垃圾，集運至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點掩埋或焚燒處理。在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。施工現(xiàn)場如油料庫，庫房地、墻面做防滲漏處理，指派專人負責(zé)油料的儲存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。對柴油機安裝防漏油設(shè)施，對機殼進行覆蓋圍護，避免漏油污染。對施工便道，定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。出入現(xiàn)場的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；加強設(shè)備維修，定時保養(yǎng)潤滑；并對與施工無

49、關(guān)的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪音。工地建設(shè)全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通、三無、五必須”，即施工現(xiàn)場人行道暢通、施工工地沿線居民出入通道暢通；施工中無管線事故、施工中無重大傷亡事故和留有質(zhì)量隱患、施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分隔、施工現(xiàn)場必須掛牌施工、管理人員必須佩卡上崗、工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊合理、必須規(guī)范化作業(yè)，工完料清，場地整潔、平整、暢通。在工程施工期間，對噪聲、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，盡量減少這些污染所造成的影響。對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚塵。合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚塵的作業(yè)、運輸盡量避開敏感點和敏感時段。施工現(xiàn)場無廢棄砂漿和混凝土，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清掃，砂漿、混凝土倒運時采取防落措施。清洗機械排出的污水設(shè)有排放措施，不得隨地流淌。9.附件附圖1：質(zhì)量體系框圖附圖2：預(yù)制梁場平面布置圖方案一、方案二附圖3：龍門吊基礎(chǔ)及配筋圖附圖4：臺座結(jié)構(gòu)示意圖附圖5：臺座配筋圖附圖6:方案二0#、2#、3#、4#、7#墩臺號處梁場斷面圖。