1、目錄第一章 編制依據及說明11.1、編制依據11.2、編制范圍11.3、編制原則2第二章 工程概述32.1、工程概況32.2、工程環境4第三章 xx站區間始發端頭加固施工方案63.1、始發端頭加固施工籌劃63.2、施工準備63.3、始發端頭加固施工工序73.4、三重管旋噴樁的施工工藝參數83.5、始發端頭加固施工順序及方法93.6、三重管旋噴樁施工關鍵點控制113.7、三重管旋噴樁質量標準及檢查措施123.8、應急降水井14第四章、質量保證措施174.1、三重管旋噴樁質量保證措施174.2、應急降水井質量保證措施18第五章、安全保證措施195.1、施工現場安全保證措施195.2、施工現場安全技

2、術措施195.3、施工用電安全技術措施205.4、施工現場設備使用安全措施20第六章、文明施工及環保措施216.1、場容場貌管理216.2、材料堆放管理216.3、治安管理措施216.4、環境保護措施22第一章 編制依據及說明1.1、編制依據1、設計圖紙 xx市軌道交通1號線一期工程xx站區間隧道平、縱斷面圖 xx市軌道交通1號線一期工程xx站區間詳勘階段巖土工程勘察報告2、技術規程、規范 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） 地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）2003年版 建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012） 建筑地基基礎設計規范（GB5

3、0007-2011） 建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012） 型鋼水泥土攪拌墻技術規程（JGJ/T199-2010） 福建省建筑地基基礎技術規范（DBJ13-07-2006）3、安全、質量、文明施工相關規范 建筑工程安全生產管理條例； 建筑施工安全檢查標準(JGJ 59-99) 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-2005） 建筑機械使用安全技術規程（JGJ 33-2001）4、其他 施工所涉及的適用于區間端頭土體加固施工的標準、規范、規程以及國家、部委和xx市有關安全、質量、工程驗收等方面的標準及法規文件。 建設單位可提供的施工用地，臨時房屋、水、電等條件及施工現場的具體情況。

4、1.2、編制范圍本施工方案編制涉及的工程范圍為xx市軌道交通1號線一期工程土建施工二標二工區xx站區間始發端（集美大道站）端頭土體三重管旋噴加固施工的工程內容。1.3、編制原則1、嚴格執行國家和xx市有關工程建設的各項方針、政策、規定和要求；2、遵守、執行招標文件各條款的具體要求，確保實現業主要求的工期、質量、安全、環境保護、文明施工和職業健康等各方面的工程目標。3、在認真、全面理解設計文件的基礎上，結合工程情況，應用新技術成果，使施工組織設計具有技術先進、方案可靠、經濟合理的特點。4、充分研究現場施工環境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，周密安排交通疏導和管線保護，使施工對周邊環境的影響最小

5、化。第二章 工程概述2.1、工程概況1、區間工程簡介xx市軌道交通1號線xx站區間位于島外段集美區，周邊以商業、居住用地為主，現狀地塊大多未開發或正在開發。區間下穿集美區主要河流水系碧溪，穿越處河床寬度約60m，水深約0.51m。線路兩側目前多為魚塘、農田及低矮民房等。區間起于軟件園站，出站后以350m半徑折向東北，下穿大片魚塘及碧溪后經800m半徑曲線調整接至集美大道站。區間埋深范圍為4.412m。區間左、右線均采用盾構法施工，自集美大道站始發，掘進至軟件園站吊出。軟集區間信息詳見圖2-1及表2-1所示。集美大道站軟件園站圖2-1 xx站平面圖表2-1 xx站區間設計參數表區間隧道起止里程斷

6、鏈（m）區間長度（m）最小曲線半徑（m）最大縱坡（）聯絡通道及泵站軟集區間右線DK27+953.023DK28+897.069無944.04635026YDK28+400.200左線12.912956.95835025ZDK28+415.2082、始發端（集美大道站）端頭加固工程簡介集美大道站主體結構小里程端為本區間盾構始發端，車站端頭井寬26.2米，結構高度為16.1米，為雙層結構，車站采用800mm厚地下連續墻作為圍護結構。始發端區間端頭土體加固采用800500三重管旋噴樁，樁間搭接300mm，單線加固寬度為12.7m，加固長度為10m，并在線路左、中、右各設置1眼備用降水井，作為盾構機始

7、發時加固效果不滿足地下水滲透要求的應急措施。具體始發端加固見圖2-2所示。圖2-2 始發端（集美大道站）土體加固示意圖3、主要工程量xx站區間始發端端頭土體加固工程量參見下表2-2。表2-2 始發端端頭土體加固設計參數表位置加固寬度加固長度加固深度數量加固土體方量始發端頭（集美大道站）127009500127002段1532.26/3064.521950063根617.2匯總3681.72注：砼方量為理論計算值，不作為最終計量依據。2.2、工程環境1、工程地質及水文地質條件 地質情況詳述根據詳勘報告，區間范圍地層從上到下依次為：粘土質素填土、粉質黏土、中砂、粗砂、礫砂、圓礫、淤泥質黏土、粉砂、

8、中砂、粗砂、可塑砂質黏性土、硬塑砂質黏性土、全風化花崗巖、散體狀強風化花崗巖、碎裂狀強風化花崗巖、中等風化花崗巖、微風化花崗巖。其中三重管旋噴加固的地層為粉質黏土、淤泥質黏土、可塑砂質黏性土、硬塑砂質黏性土、全風化花崗巖、中等風化花崗巖地層中。具體盾構始發段端頭加固地層信息見圖2-3所示。 水文地質條件區間地表水發育，主要河流水系為碧溪，屬常年性溪流，碧溪以南地段成片池塘水體，面積不一，塘堤綜合交錯。地下水主要有第四系孔隙水、基巖裂隙水。第四系孔隙水以潛水為主，賦存于素填土、砂層、殘積黏性土中；基巖裂隙水主要賦存于基巖花崗巖風化裂隙中，埋藏較深，且發育具非均一性。2、氣候條件xx屬亞熱帶氣候，

9、溫和多雨，年平均氣溫在21左右。年平均降雨量在1200毫米左右，每年5至8月份雨量最多，風力一般3至4級，常向主導風力為東北風。由于太平洋溫差氣流的關系，每年平均受4至5次臺風的影響，且多集中在7至9月份。圖2-3 始發端（集美大道站）端頭土體加固地層信息示意圖第三章 xx站區間始發端頭加固施工方案3.1、區間端頭加固施工籌劃xx站區間始發端頭土體加固采取的工法為三重管旋噴樁，單線加固寬度為12.7m、長度為9.5m、高度為12.7m，旋噴樁共計520根（6604m）；始發端包邊包角旋噴樁共計63根（1228.5m），沿圍護結構邊設置。由于始發端頭旋噴加固范圍內有硬巖地層（始發端地層中含散體狀

10、強風化花崗巖），旋噴鉆機無法直接鉆孔加固，需使用地質鉆機引孔后在進行旋噴施工，則區間始發端頭土體加固總工期計劃60天，擬采用4臺地質鉆機及2套三重管旋噴設備分左、右線加固區進行施工；在每個施工場地布置2個泥漿池為地質鉆機成孔施工提供護壁泥漿。端頭土體加固施工計劃時間如下所示。始發端（集美大道站）土體加固施工工期地質鉆機引孔施工時間：2014年08月01日2014年08月25日，共計25天；三重管旋噴樁施工時間：2014年08月06日2014年09月29日，共計55天；共計60天。3.2、施工準備1、技術準備開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，集美大道站主體圍護結構施工圖及圖紙會審

11、紀要。場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、精密儀器車間等的調查資料。主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。具有有效的端頭加固施工的施工組織設計或施工方案，有關載荷、施工工藝的試驗參考資料。2、物資、設備準備根據現場平面布置，在開工前做好物資進場工作。與相關單位簽訂供貨協議，明確甲供、甲控乙供材料供貨范圍及責任，并在開工前落實各項施工用料的計劃，按照貫標程序要求選定合格廠家和產品，簽訂供貨合同，并分期分批組織進場。材料進場后及時進行進場檢驗，

12、并在復試合格后上報監理工程師審批，通過后方可用于本工程施工生產。區間端頭土體加固施工需配備以下設備保證引孔及旋噴樁施工正常進行。大型設備進場前要進行設備報驗，經過監理批復后的合格設備才允許進場施工。施工設備配置及進場時間見表3-1。表3-1 始發端頭土體加固施工設備配備及進場時間表編號名稱單位數量進場時間1地質鉆機臺42014年7月2三重管旋噴鉆機臺22014年7月3注漿泵（GZB-40）臺12014年7月4注漿泵（SYB-60/50）臺12014年7月5漿液攪拌機臺22014年7月6灰漿桶臺42014年7月7空氣壓縮機（12m3）臺12014年7月3、施工人員準備區間端頭土體加固施工需配備以

13、下管理、施工人員保證引孔及旋噴樁施工正常進行。在加固施工前對全部施工人員進行崗前培訓，并對其進行專項施工技術交底。特殊工種施工人員只有取得特殊工種操作證后才能持證上崗。施工人員于開工前一星期進入現場，經施工安全培訓合格后方可進入施工。施工人員配置見表3-2。表3-2 主要施工人員配備表編號名稱數量編號名稱數量1管理人員25攪漿工82鉆機工86機修工23旋噴工67普工34電工18/3.3、始發端頭加固施工工序始發端頭土體加固的施工工序為：根據施工設計圖進行樁位的放線、定位地質鉆機引孔作業清孔、移鉆試噴檢查插入旋噴管三重管旋噴作業回灌作業移機至下一孔位。工序流程見圖3-1所示。 三重管同時啟動并注

14、漿自樁底勻速旋轉提速高壓噴漿至樁頂 單樁施工完畢移機下一根樁高壓旋噴注漿施工輸送高壓氣流輸送高壓水射流主機鉆進擴樁引孔鉆機成孔作業測放樁位平整場地圖3-1 始發端頭加固施工工序流程圖3.4、三重管旋噴樁的施工工藝參數在三重管旋噴樁施工前需由工地試驗室委托在xx市由相關資質的單位按設計圖紙要求的三重管旋噴樁加固指標（實樁水泥用量為270kg/m，水泥漿液的水灰比可取0.81.1，無側限抗壓強度qu0.8MPa，滲透系數110-7cm/s）進行水泥漿液的配合比設計，并在驗證后上報監理工程師審批，將審批后的配合比用于施工現場的試樁工作。三重管旋噴樁施工前進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配合比、

15、噴射壓力、噴漿量等技術參數。試樁數量不少于3根，具體位置根據現場實際情況與監理單位一同確定。三重管旋噴樁施工主要技術參數參見下表3-3。表3-3 旋噴樁施工主要技術參數參考表項目技術參數壓縮空氣氣壓（MPa）0.50.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）2030流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa）610流量（L/min）100150水灰比0.81.1提升速度（cm/min）1030旋轉速度（r/min） 1530 漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+)式中：Q-漿量（m3）； H-噴射長度（

16、m）； q-單位時間噴漿量（m3/min）； -損失系數，通常0.10.2； v-提升速度（m/min）。根據試樁參數計算所需的噴漿量，以驗證試驗室配合比中水泥使用數量是否符合要求，并且試樁的全過程需在監理工程師旁站見證下進行，最終的技術參數確定需經監理工程師確認后方可組織大規模施工。3.5、始發端頭加固施工順序及方法1、施工順序及要求旋噴施工擬分二序進行，即跳孔旋噴，并沿周邊向內逐圈進行。如因現場條件限制，不能按圖示范圍和加固方法實施時須得到監理單位、建設單位和設計單位的同意后方可修改。噴射管下入孔內后，按照選定的實驗參數，自下而上旋轉噴射提升。高壓噴射注漿材料為P.O.42.5普通硅酸鹽水

17、泥拌制的水灰比（設計要求為0.81.1）滿足要求的純水泥漿液，漿液的比重以試驗配合比確定，現場通過比重計測定。水泥漿采用灰漿攪拌機兩次拌制。噴射注漿使用高壓主灌漿泵供漿。噴漿施工應連續進行，噴射時，若發現注漿壓力驟然升高或降低，孔口不返漿或大量返漿等情況，應立即停止提升或和噴射漿液，以防止樁體不連接，待查明原因，排除故障后再繼續噴射提升。繼續噴漿前，要將噴射管往孔內下入0.30.5m，保證停噴前后樁體有0.30.5m搭接長度。2、施工場地平整正式進場施工前，進行管線調查后（經現場調查，軟集區間始發端及接收端均無地下管線分布），清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整

18、平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。3、樁位測量放樣施工前用全站儀測定三重管旋噴樁施工的控制點，并埋樁標記，經過監理工程師復測驗線合格后使用。用鋼尺和測線實地布設其他樁位，并用木樁釘緊，一樁一釘，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。4、修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥庫附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。5、鉆機就位鉆機就位后

19、，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在50mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.5%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。6、引孔鉆進鉆機施工前，應首先進行試鉆，在鉆孔機械試運轉正常后，開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確。7、拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管前現在地面進行試噴；在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥

20、土進入管內。8、旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴參數。旋噴施工停漿面應在設計加固樁頂標高上0.30.5m處，保證加固質量。旋噴樁施工示意見圖3-2所示。圖3-2

21、旋噴樁施工示意圖 9、漿液回灌注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般固結體均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現下沉現象，故應在完成旋噴后，停滯一段時間，根據漿液回落情況，利用孔口回漿或混合漿液及時進行回灌，直至不下沉為止。10、空孔回灌若三重管旋噴樁上部存在空孔，回灌完成后應及時將鉆桿取出，然后立即在鉆孔中回填中粗砂至施工面，回填后可采用沖水使之密實。11、鉆機移位旋噴施工完成后及時提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。3.6、三重管旋噴樁施工關鍵點控制對旋噴樁施工時的關鍵點控制主要體現為對施工時易產生的質量通病的控制，具體防治及處理措施詳見下表3-4所示。表3-4 三重管旋噴樁

22、施工時質量通病及處理措施序號質量通病主要原因分析防治或處理措施1斷樁注漿管分段提升時，接頭處搭接長度不夠甚至未搭接。搭接長度不小于30cm并復噴。2縮徑或樁徑偏小土層密實度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過快，噴射過程出現故障。切實把握地質分層資料，對密實程度大的土層制定詳細的注漿施工工藝。3注漿中管道與噴嘴堵塞注漿管內有碎渣等硬物或橡膠密封件破碎后進入管內。拆卸檢查注漿管路與注漿泵徹底清洗；嚴禁使用過期水泥，加強水泥漿液過濾措施。4注漿壓力驟降或上升注漿泵工作不正常，吸漿管進漿不正常，司泵人員控制壓力不熟悉。檢查泵體與管道；熟悉操作技能5不冒漿或斷續冒漿土質松軟，附近有空洞。復噴；提升注漿管，增

23、大注漿量繼續注漿直至冒漿為止；摻加適量速凝劑。6孔口大量冒漿注漿管封閉不良，或接頭處損壞，土層密實程度大，漿液切割土體范圍小或噴嘴直徑過大。檢查注漿管個接頭；分析土層密實度資料；加快提升和旋轉速度，提高噴射壓力，適當縮小噴嘴徑。7成樁樁頂凹穴漿液吸水后收縮或過早停止注漿。二次注漿或補灌水泥漿。8樁體形狀上粗下細入土深度深，土層密實度上松下緊。噴射工藝自上而下無變化。噴射時結合土層觸探曲線采取相應的噴射措施。3.7、三重管旋噴樁質量標準及檢查措施1、三重管旋噴樁施工技術標準三重管旋噴樁的施工技術要求見下表3-5。表3-5 三重管旋噴樁施工技術標準檢查表序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1

24、鉆孔垂直度允許偏差0.5%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差10mm尺量4水泥土無側限抗壓強度qu(28)0.8MPa鉆孔取芯檢驗5水泥土滲透系數110-7cm/s鉆孔取芯檢驗6水灰比0.81.1試驗檢驗2、施工檢查內容 施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：1）原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；2）漿液配合比是否合適工程實際土質條件；3）機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無

25、阻；4）檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于3孔，必要時調整噴射工藝參數。5）施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。6）施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。 施工中檢查施工中重點檢查內容有：1）鉆桿的垂直度及鉆頭定位；2）水泥漿液配合比及材料稱量；3）鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；4）噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；5）孔位處的冒漿狀況；6）噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；7）施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。

26、施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：1）固結土體的整體性及均勻性；2）固結土體的有效直徑；3）固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；4）固結土體的抗滲性。3、成樁質量檢查 質量檢驗時間、內容對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗。 質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%5%，對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。 檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學

27、性能試驗，樁體要求28天無側限抗壓強度不小于0.8MPa，抗滲系數不大于110-7cm/s，同時確保加固土體的均勻性、密封性和自立性。并且在盾構始發及接收前須在洞門位置打設若干水平鉆孔，鉆孔位置分布不可過于集中，應能較全面反映土體加固效果。若水平鉆孔出現滲漏水的現象，則需在加固區周邊增設應急降水井，降水井分布在區間左線外側、左右線中間及右線外側，具體數量及深度根據鉆孔滲漏水情況具體確定。3.8、應急降水井1、應急降水井設置應急降水井可按設計指導意見分布在區間左線外側、左右線中間及右線外側，具體數量、井深及結構構成型式需根據出水量進行專項設計。應急降水井施工采用鉆頭直徑600mm的水井沖擊鉆機成

28、孔，井管全部采用鋼質焊管，管徑250mm，壁厚3mm，上部井管管頂高出地面0.2m。降水井的濾管部分采用1層10目的鋼絲網及23層60目尼龍網包裹，并在濾管部分井管與樁壁間回填粒徑為23mm的圓礫作為濾料，濾管上部采用黏土進行回填。降水井濾管部分見圖3-3所示。圖3-3 降水井過濾管結構設計圖2、洗井及下泵降水井成孔后須先進行洗井作業。洗井的目的是清除井內泥漿，破壞井壁附著的泥皮，使過濾器周圍形成一個良好的透水人工過濾層，以增加井的出水量和透水性。洗井可視孔內泥漿稠度、含水層特性與成井時間，先可采用機械方法（如活塞、空壓機等）洗井，最后采用水泵抽水洗井，洗井至水清砂凈，出水量滿足設計要求為止，

29、洗井時應同步進行降水井與觀測井的水位觀測。洗井結束后，應測量管內沉淀物厚度，使井底沉淀小于0.30.5m；當沉淀物過多時，應采用小抽筒或泵吸法撈取。洗井合格后方可將水泵下放至井管中，下泵深度距井底1.0m左右。3、降水運行降水運行前應統測一次井內水位和各井出水量；抽水開始后，在水位未達到設計降水深度以前，每天觀測三次水位、水量；當水位已達到設計降水深度，且趨于穩定時，可每天觀測一次；如遇降雨，觀測次數宜每日23次；對水位、水量監測記錄應及時整理，繪制水量Q與時間t和水位降深值S與時間 過程曲線圖，分析水位水量下降趨勢，預測設計降水深度要求所需時間；根據水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常

30、狀況及其產生的原因，及時提出調整補充措施，確保達到降水深度。4、降水維護 降水期間應對抽水設備和運行狀況進行維護檢查，每天檢查不應少于3次，并應觀測記錄水泵的工作壓力、電流、電壓、出水等情況，發現問題及時處理，使抽水設備始終處在正常運行狀態。 抽水設備應進行定期檢查保養，如水泵出現故障，應時更換。 經常檢查排水管、溝、防止滲漏。 應備有發電設備，當發生停電時，應及時更換電源，保持降水連續正常進行，確?；邮┕ぐ踩?。第四章、質量保證措施4.1、三重管旋噴樁質量保證措施為保證土體加固旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標：1、放注漿管前，先在

31、地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。2、高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于24小時。3、采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定，水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。4、漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記，以確保漿液配比的正確性?；覞{攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止

32、水泥沉淀。5、施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。6、嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深不小于0.2m重復噴射接樁，防止出現斷樁。7、高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。8、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。9、引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水

33、平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁。10、實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。11、根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向監理、業主、設計單位報告，經同意后調整

34、。12、配備一臺備用發電機。旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。13、施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。4.2、應急降水井質量保證措施1、材料方面對進場材料嚴格進行驗收，清點鋼管與礫料數量及質量，做第一步控制材料用量的真實性，同時必須要求供貨放隨車攜帶質保單，進場材料及時報監送檢。2、機械方面 施工現場應先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙物，降水井施工機械操作場地應進行地基處理，路基承載力應滿足水井沖擊鉆機行走穩定的要求，確保鉆機垂直度達到設計要求。 經常對鉆機進行維修保養，盡量減少

35、施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設專人負責操作，上崗前必須檢查機械設備的性能，確保設備正常運轉。3、施工工藝方面 嚴格按設計要求控制好井徑，井深和井距。 每完成一口井，要進行質量驗收，孔徑偏差10cm，井深偏差20cm。 抽水期間應經常檢查抽水管和水泵有無故障，一經發現應及時修理或更換，并應經常檢查抽水情況，防止無水燒壞水泵，影響降水效果。 在打井和抽水過程中須有專人負責，做好成井記錄和抽水記錄。第五章、安全保證措施始終貫徹“預防為主，安全第一”的方針和“安全為了生產，生產必須安全”的原則，建立安全管理機構，健全安全管理體系，強化安全意識，編制安全預案，訂立安全措施，實施目標管理，全面

36、實現安全目標。5.1、施工現場安全保證措施1、深化安全教育，強化安全意識。工作人員上崗前必須進行技術培訓和“三級”安全教育，獲得安全上崗證，特殊工種的工人必須持有xx市特殊工種操作證或臨時操作證。2、抓好現場管理，搞好文明施工，建成安全標準工地。在施工現場設立防護網、防護攔等安全設施，工程材料合理堆放，各種交通、施工、安全信號標識明晰，正確使用風、水管路及供電線路，施工工序有條不紊，現場管理井然有序。施工人員必須戴安全帽，進行安全防護。高處作業必須系安全帶，無防護時禁止隨意攀爬。3、全面落實安全生產責任制，做到責權利相統一，層層簽訂安全生產包保責任狀，把安全生產職責落實到每一級領導，落實到每一

37、個工點、每一道工序、每一個職工。嚴格考核，獎罰嚴明。4、工區項目經理部和工程隊均要成立安全生產領導小組，由各級第一管理者任組長，定期召開安全生產會，分析安全生產形勢，總結和部署安全生產工作，組織安全培訓教育，開展安全生產檢查活動等。5、工區項目經理部設安全質量部，配專職安檢工程師1名，工程隊配專職安全員1名，班組配兼職安全員。安檢人員工作責任心強，有施工現場工作經驗并經過安全管理培訓。6、加強班組建設，執行“三工、三檢”和“周一”安全活動，集思廣益，找隱患，查問題，杜絕“三違”，把事故隱患消滅在萌芽狀態。7、認真實施標準化作業，嚴格遵守施工程序和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的

38、投入，使安全生產建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上。5.2、施工現場安全技術措施1、施工現場除應設置安全宣傳標語牌外，危險地段必須懸掛按照安全色（GB2893-82）和安全標志（GB2894-82）規定的標牌，主要作業場所和安全疏散通道設立24小時的36伏安全照明，夜間有人經過的空槽地段、泥漿池、渣土坑等還應設紅燈示警。2、施工現場安全設施主要包括安全網、護欄、防護罩等，各種限制裝置必須齊全、有效，不得擅自移動。5.3、施工用電安全技術措施1、施工現場用電嚴格按監理單位審批過的集美大道站臨時用電施工組織設計執行。2、健全安全用電管理制度和安全技術檔案。3、電器配電箱及電器設備、電纜線路

39、的安裝，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規程執行，配電箱電器組件做到完整可靠。4、施工現場用電實行三相五線制和雙級漏電保護措施，做到用電設備“一機、一閘、一漏電保護開關”。5、施工現場的電線采取加絕緣套管埋地或架空、掛設的方式鋪設，并在使用過程中隨時檢查，確保絕緣良好。6、施工現場的電器設備均設防雨棚防雨。7、施工現場的變壓器由專人定期檢查，并作好記錄。5.4、施工現場設備使用安全措施1、施工中存在地質鉆機、三重管旋噴鉆機、注漿泵、空壓機及水井沖擊鉆機等機械，定期對機械進行檢查、維修、保養，做好施工機械的安全防護。在施工前對上崗工人進行培訓并做好安全、技術交底，施工交底要交到現場作業工人的層面。

40、2、特殊作業工種必須持證上崗，以保證施工中的安全。第六章、文明施工及環保措施6.1、場容場貌管理1、施工現場的場容管理，實施劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。2、制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。3、安全生產作業工作上墻，做到六牌二圖（工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌、建筑工人維權須知牌；施工現場總平面布置圖、安全標志平面布置圖）。4、現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。5、施工區、辦公區、生活區掛標志牌，危險區設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。6、確保周圍環境清潔衛生，做到無污水外溢，圍欄外

41、無渣土、無材料、無垃圾堆放。7、環境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區域定期噴灑藥水，滅菌除害。6.2、材料堆放管理1、各種設備、材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。2、進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。3、現場材料員認真做好材料進場的驗收工作（包括數量、質量、質保書），并且做好記錄（包括車號、車次、運輸單位等）。 4、水泥倉庫有管理規定和制度，掛牌管理。水泥發放憑限額領料單，限額發放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發、存流水明細帳。5、材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的

42、發生。6.3、治安管理措施1、服從業主在社會治安、綜合治理、計劃生育、交通管理、環境保護等方面的管理規定。2、建立專門的保衛機構，統一領導治安保衛工作。3、大門口設立門衛，嚴格執行出入制度。所有人員進入現場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛聯系，待明確接待人員后才能進入。4、工作人員僅限于工程指定施工區域內活動，非經許可禁止進入與工程無關區域逗留。5、工作人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產和人員安全。6、材料車輛進單位裝卸完畢后，立即駛離現場，停放指定停車場。7、對施工現場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。8、廣泛展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。9、經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發現隱患及時采取預防措施，防止發生問題。10、加強對外包隊伍的管理，設專人負責對外包隊伍進行法制、規章制度教育，對參加施工的民工進行審查、登記造冊，領取暫住證，發工作證，方可上崗工作。對可疑人員進行調查了解。6.4、環境保護措施1、水泥等細顆粒散體材料，應遮蓋存放。水泥堆放必須有防雨、防潮措施，不得污染場地。2、旋噴樁施工中溢出的漿液應回收處理，防止污染環境。3、按環保部門要求集中處理試驗及生活中產生的污水及廢水。