1、 施工方案一、 編制依據(jù)：1、 依據(jù)東風(fēng)模具沖壓技術(shù)有限公司提供的模具分公司MVR-25數(shù)控龍門銑設(shè)備基礎(chǔ)圖及招標(biāo)告知書的要求進行編制。 2、按照現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)操作規(guī)程。3、按照國家建設(shè)部、省、市頒發(fā)的有關(guān)施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生、安全防護管理規(guī)定。二、工程概況：1、基礎(chǔ)配件，根據(jù)廠家要求由甲方自備配件，請甲方要求施工方根據(jù)工藝圖要求加工即可。2、設(shè)計依據(jù)廠家提供設(shè)備工藝圖，及基礎(chǔ)平面定位圖，不詳處以該圖為準(zhǔn)。3、按照圖紙要求，基礎(chǔ)放置在12根孔樁上，孔樁平均深度暫按6米深，具體深度等孔樁開挖到設(shè)計標(biāo)高后，是否達到設(shè)計要求在風(fēng)化基巖上，地基承載力，如達不到要求，必須進行加

2、固、夯實，基礎(chǔ)材料為C30抗?jié)B混凝土（P6）?；A(chǔ)保護層50厚，墊層C15混凝土厚100。鋼筋：HPB300，HRB335，HRB400，鋼筋搭接、錨固長度40d。預(yù)埋件均為Q235鋼，E43*型焊條焊接。4、圖紙應(yīng)由甲方工藝認(rèn)可后方可施工，基礎(chǔ)與廠房地坪之間應(yīng)設(shè)置隔震縫。應(yīng)根據(jù)機床性能，由工藝與設(shè)計商定，施工期間，施工范圍內(nèi)車間不能使用。5、設(shè)備基礎(chǔ)澆筑筑混凝土前，所有埋件及預(yù)留洞口位置，尺寸應(yīng)待甲方工藝人員驗證后方可澆筑混凝土。6、部分鋼構(gòu)件表面除銹后用兩道紅丹打底，外刷磁漆2度。7、不詳處按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。三、施工部署：1、施工準(zhǔn)備：A清理施工部位。B技術(shù)準(zhǔn)備：a.組織熟悉圖紙和

3、會審，盡可能把設(shè)計圖紙上的問題解決在施工之前；b.修訂和編制施工方案已報業(yè)主和監(jiān)理審批完畢；c.根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場的平面和高程控制點，并加以保護。 C.物資準(zhǔn)備：各種施工機具主要材料已全部到場，并全部進行檢查能夠保證正常使用，原材料已做進場報驗，并進行復(fù)試確認(rèn)合格。詳見機械進場計劃表。 D、人力資源：項目管理班子在提前進入施工現(xiàn)場，并帶領(lǐng)技術(shù)成熟、組織嚴(yán)密、有同類工程施工經(jīng)驗的土建施工隊伍，為開工作好前期準(zhǔn)備。2、總體施工計劃 本工程施工總體規(guī)劃設(shè)想如下： a、本工程利用原現(xiàn)場建立辦公區(qū)、倉庫材料堆場、鋼筋制作及堆場、木模制作及堆場、周轉(zhuǎn)材料堆場等部分生產(chǎn)設(shè)施來滿足生產(chǎn)需要。 b、本工程均采

4、用商品砼，以保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量和文明施工。 c、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)均采用18mm厚膠合板，由鋼筋、對拉螺栓等配件組成，支模排架采用48*3.5鋼管搭設(shè)。 d、臨邊防護用鋼管搭設(shè)，掛設(shè)安全阻燃密目網(wǎng)。 e、工程質(zhì)量：滿足業(yè)主對工程質(zhì)量的要求。 f、安全文明施工：確保無重大安全事故發(fā)生，做到文明施工。h、做好施工協(xié)調(diào)工作，搞好內(nèi)部及各分包單位之間的協(xié)調(diào)配合。四、主要機械及勞動力計劃表： 1主要施工機械計劃表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)單機額定功率（KW）生產(chǎn)能力使用部位1反鏟挖掘機220型155良好基礎(chǔ)2鋼筋切斷機FGQ4512.2良好基礎(chǔ)3鋼筋調(diào)直機GT3-1218良好基礎(chǔ)4鋼筋彎曲機GW4013良

5、好基礎(chǔ)5砂輪機NPK212.2良好安裝工程6電鋸MJ104A13良好基礎(chǔ)7打夯機HW6013良好基礎(chǔ)8振動器2N型22.2良好基礎(chǔ)9電焊機BX-500125KVA良好基礎(chǔ)2、勞動力安排使用說明根據(jù)該工程特點，本工程將組織專業(yè)施工隊進行平行施工、交叉作業(yè)，突出隊伍的專業(yè)化。在開工前3天，所有管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。由于本工程工期緊，進入施工后，各專業(yè)班組應(yīng)根據(jù)工程量及工期調(diào)整技工和普工的人數(shù)，以保證均衡、快速的施工。本工程各階段勞動力配備表工種施工準(zhǔn)備高峰期施工收尾找零砼工/84木工364鋼筋工343電工111電焊工111普工563

6、五、設(shè)備基礎(chǔ)工程施工進度及控制措施：1、施工進度總體控制計劃 我公司具有能迅速調(diào)配機械設(shè)備、勞動力技術(shù)骨干和周轉(zhuǎn)材料的能力，將集中優(yōu)勢高速體質(zhì)完成本工程，滿足業(yè)主對工期的要求。經(jīng)認(rèn)真編制計劃，我公司準(zhǔn)備對本工程進度作如下安排： 根據(jù)本工程特點，我公司將在20個日歷天內(nèi)完成承包范圍的施工任務(wù)，具體的各分項工程詳見總體進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃。2、施工進度計劃保證措施 為了保證工程在計劃工期內(nèi)完成，需要在施工組織與技術(shù)管理、材料、設(shè)置及協(xié)調(diào)配合上采取相應(yīng)的措施，方能確保施工進度的實現(xiàn)。 a.指揮體系堅強有力 建立強有力的現(xiàn)場項目管理部，整個指揮體系從上到下精明強干、職責(zé)分明。保證項目的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，注意發(fā)揮

7、各職能部門的主觀能動性、齊心協(xié)力作好本工程施工每一個階段的工作。b.管理制度、嚴(yán)格規(guī)范 為了搞好本項目，必須使整個管理工作制度化、規(guī)范化，做好有章可循，有法可依，保證整個集體的強大戰(zhàn)斗力，現(xiàn)場制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制度、質(zhì)量和安全保證制度以及作息時間制度、分配制度、綜合治理制度等。c.施工準(zhǔn)備嚴(yán)密、充分 做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)準(zhǔn)備包括備足工程的模板、支撐、鋼管等周轉(zhuǎn)材料，勞動力及設(shè)備要按工期要求配備充足，滿足施工工藝的要求：提前做好各種材料、成品、半成品的加工，根據(jù)生產(chǎn)安排制訂計劃，明確進場時間。 技術(shù)準(zhǔn)備包括認(rèn)真閱讀圖紙，及時組織施工圖會審和技術(shù)交底工作；施工前明確各分部分項工程的具體

8、施工方法，需翻樣的提前做好翻樣工作；制定好各項工程的施工實施方案，關(guān)鍵部位的施工技術(shù)和措施由公司總工程師牽頭，工程部負(fù)責(zé)實施，杜絕因事先措施沒到位所產(chǎn)生的施工停頓，為下一道工序的施工創(chuàng)造條件。d.施工協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌得當(dāng) 施工工序中的協(xié)調(diào)工作很重要，包括生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)、材料協(xié)調(diào)、外部協(xié)調(diào)等等。為了保證進度，須在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下進行全面的協(xié)調(diào)，每周一上午召開施工協(xié)調(diào)會，進行一周工作的布置，安排任務(wù)，明確目標(biāo)，落實措施；每天下午下班前召開半小時的工作例會（或稱碰頭會），解決當(dāng)天施工過程中存在的問題，協(xié)調(diào)好下一步工作。e.應(yīng)急措施、考慮在先 事先考慮到施工過程中會發(fā)生一些特殊情況，并采取相應(yīng)對策是保證工

9、程進度的重要環(huán)節(jié)之一，擬采取具體措施有： 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)、施工特點、在每道工序、每個分部分項上制定嚴(yán)格的技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施和安全消防措施。f.調(diào)整作業(yè)時間由于工期緊張，必須利用夜間和休息日連續(xù)作業(yè)，必要確保如期完工。六、設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝及分項工程施工措施：1、施工工藝：施工測量控制網(wǎng)土方開挖人工挖孔樁孔樁鋼筋綁扎孔樁砼澆灌砼墊層澆筑鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝模板安裝砼澆筑清理、交接2、分項工程施工措施：a.施工測量控制控制目標(biāo)：標(biāo)高誤差3 mm，軸線偏差在5 mm以內(nèi)。1）.設(shè)備基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則：依據(jù)本工程特點設(shè)備基礎(chǔ)建立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣測設(shè)的依據(jù)。以主廠房軸線作為原始基準(zhǔn)點，用

10、全站儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。 2）.誤差依據(jù)：依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。3）.平面控制及放線 按主廠房軸線引測出建筑物軸線控制網(wǎng)，要求按初測、復(fù)測、精測三級控制進行工程定位，并設(shè)定永久性砼樁，由軸線控制網(wǎng)進行基礎(chǔ)放線施工，為保證相對位置及細(xì)部軸線正確性，從基礎(chǔ)開挖至軸線傳遞，用全站儀進行引測，以減少丈量誤差，并有利于各專業(yè)工序交叉作業(yè)。 4）.高程控制測量前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀根據(jù)0.000水平線，在各傳遞點處準(zhǔn)確測出相同起始標(biāo)高線，做好水平標(biāo)記，標(biāo)高傳遞點應(yīng)不少于個，傳遞誤差控制在3MM以內(nèi)。 b.基礎(chǔ)土方開挖：土方施工依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工

11、質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)的規(guī)定施工。1）、施工準(zhǔn)備：審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)?，F(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。相關(guān)部門以完成驗線的相關(guān)手續(xù)。2）、開挖方案： 基坑開挖原則：基坑一般采用“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的開挖原則。開挖順序：挖土?xí)r沿廠房縱向自西向東進行，相鄰兩基礎(chǔ)標(biāo)高不同時先挖深基礎(chǔ)，機械開挖過程中槽底予留300mm由人工開挖，防止基底超挖，人工配合機械開挖形成流水作業(yè)。在開挖過程中，配備專職測量員，測

12、量出距離基底500mm的標(biāo)高，并在槽壁上釘水平標(biāo)高標(biāo)志，人工清槽時用500mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后由人工清除槽底300mm土方。3）、注意事項：挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖?；娱_挖完畢后，應(yīng)及時進行驗槽，并盡快進行3：7灰土換填，以防擾動。嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；凵峡?.2m處設(shè)安全防護欄，并做出突出標(biāo)記，夜間設(shè)警示燈。 如在施工中，遇到較大地下水時，需要增加排水措施時，按施工技術(shù)措施發(fā)生的費用

13、另行計算。4）、允許偏差項目土方工程挖方允許偏差值序號項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1表面標(biāo)高0 -50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度-100用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查c.3:7灰土回填：1）.施工準(zhǔn)備 材料及主要機具： 土：土中不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定，白灰為粉狀熟石灰。 主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子、木耙、鐵鍬、2m靠尺、小線和木折尺等。 2）.作業(yè)條件： 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 回填前應(yīng)對基槽等進行檢查驗

14、收，并且要辦好隱蔽驗收手續(xù)，方可進行回填土。 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）邊坡上，每隔3m釘上水平木樁。3).操作工藝工藝流程：基槽底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實修整找平驗收 填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高。 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。每層虛鋪土厚度不大于300；每層鋪攤后，隨

15、之耙平。 深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于1000mm。 回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。4). 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于9

16、8%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。允許偏差項目：序號項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1頂面標(biāo)高+0 -50 用水準(zhǔn)或拉線尺量檢查2表面平整度20 用2m靠尺和楔形尺量5).成品保護 施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，填運土?xí)r不得撞碰，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。 6).注意的質(zhì)量問題 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)

17、果。回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；靥钔梁粔翰幻埽簯?yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q填好土再予夯實。d.人工挖孔樁施工方法1)土方工程1.根據(jù)地質(zhì)勘察資料及我公司在同類地區(qū)施工經(jīng)驗，孔樁樁芯土方開挖：1.1、繪制樁位編號平面布置和定位放線記錄，把整個施工平面圖中樁位置，中心線、軸線定位，做好永久標(biāo)志，做好施工準(zhǔn)備工作。1.2、人工挖孔樁芯采用“挖一護一”進行施工，每開挖1米深，施工

18、一圈樁體護壁。1.3、開挖過程中，做好地面排水和井底排水處理措施。每樁在開挖時設(shè)1臺潛水泵，保持孔底無積水。1.4、挖出的土石方應(yīng)離孔口四周1米范圍以外。1.5、井下照明必須使用36V安全照明電，下井作業(yè)要戴安全帽，未施工的孔需用蓋板蓋好，以保證安全。1.6、對運土吊筐、吊繩、搖把、滑輪經(jīng)常檢查其質(zhì)量。1.7、每開挖1米對樁位的垂直度和直徑進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。1.8、成孔至設(shè)計要求及巖層內(nèi)時，清除孔底虛土，石屑和水。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位人員共同驗收，合格后方可進行下道工序施工。e.護壁施工1)護壁模板高度為1米，由幾塊工具式鋼模組成，設(shè)置支撐加強模板的鋼度和穩(wěn)定性。2)孔口護圈

19、應(yīng)高出地面20cm，以利防水和測量定位及安全防護。每段護壁達到一定強度后方可進行下層的樁內(nèi)土方開挖。3)施工中嚴(yán)禁護壁滯后或只挖不護的違規(guī)行為。f.鋼筋籠的制作鋼筋籠綁扎在現(xiàn)場制作進行，鋼筋籠成型后，將預(yù)制墊層N6鋼筋綁扎在籠外以保證保護層厚度，然后吊放入孔。安放到位后，測定籠頂標(biāo)高符合要求后進行不道工序施工。 g.鋼筋工程1).工藝流程： 鋼筋下料核對鋼筋半成品鋼筋綁扎（焊接）綁好砂漿墊塊2).鋼筋下料、成形加工 下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋

20、彎曲調(diào)整值：45彎曲為0.5 d; 90彎曲為2 d；135彎曲為2.5 d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為 6.25 d，直彎鉤為3.5 d，斜彎鉤為4.9 d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。在配料計算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料應(yīng)堅持節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。成形加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏

21、差為10mm。鋼筋彎曲成形，級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5 d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3 d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4 d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5 d。3).鋼筋綁扎：核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯開，在每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)

22、鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。4).綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護層的厚度不小于40mm，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 h.模板工程1).工藝流程：確定組裝模板方案安裝模板模板預(yù)檢2).確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出模板的組裝方案，并經(jīng)計算確定橫龍骨的長度、間距及尺寸位置。3).安裝模板：安裝模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。4).模板預(yù)檢：模板安裝完成后，應(yīng)對其斷面尺寸與標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢。均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。5).拆模現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求

23、時，按下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。i. 混凝土工程混凝土工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程采用商品泵送混凝土。1）.澆混凝土前的準(zhǔn)備工作：對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼

24、筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。2).混凝土材料要求：本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)確?；炷临|(zhì)量，并提供以下資料：混凝土所用各原材料合格證、檢驗報告，混凝土配比報告，混凝土開盤鑒定等。3).混凝土運輸：商品混凝土的垂直運輸、水平運輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模4).工藝流程：澆灌振搗養(yǎng)護、澆灌：槽底及幫模應(yīng)澆水潤濕。梁澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要

25、求處理。、振搗：應(yīng)沿承臺澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的30度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子槎平。、養(yǎng)護：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。、大體積混凝土澆筑：大體積混凝土是指厚度大于或等于1500mm,長、寬較大，施工時水熱化引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界溫度之差不低于25 0c的結(jié)構(gòu)，一般要求整體性高，不允許留施工縫，因此在確定澆筑前應(yīng)計算出每小時需要澆筑的混凝土量Q，最后確定澆筑方案。 Q=V/t1-t

26、2V-每個澆筑層混凝土體積；t1-砼初凝時間；t2-運輸時間j質(zhì)量驗收1).鋼筋分項工程保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。基本項目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值

27、。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目：項次項目檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3箍筋構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎204受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點取最大值排距55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10尺量檢查2).模板分項工程保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。基本項目模板接縫處接縫的最大不應(yīng)大于1.5mm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離劑累計

28、面積不大于1000cm2。允許偏差項目：如下表項次項目允許偏差（MM）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度1009預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸1003).混凝土分項工程保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002）的規(guī)定取

29、樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2；無孔洞。任何一根主筋均不得有露筋。無縫隙夾渣層。允許偏差項目： 項次項目允許偏差（MM）檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸15 10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移5尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預(yù)埋洞中心線位移15尺量檢查4).成品保護安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于40mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。

30、拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。5).注意事項蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠都會致使混凝土棱角損傷。偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。鋼筋位移：鋼筋固定不牢固。振搗棒碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。七、施工現(xiàn)場管理及安全文明施工措施為體現(xiàn)公司現(xiàn)象，我們將按市文明工地要求進行現(xiàn)場布置，材料機具設(shè)備堆放整齊、消防設(shè)施齊備、并服從建設(shè)單位的監(jiān)督與管理。 同時，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理為核心的文明施工領(lǐng)

31、導(dǎo)小組，下設(shè)專職文明施工管理人員。另外，制定現(xiàn)場文明施工管理制度。項目部與各施工班組、各級管理人員簽訂文明施工責(zé)任書，各班組與每個職工簽訂文明施工責(zé)任書。項目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組每半個月進行一次檢查、考核，獎勵先進、處罰落后，真正做到領(lǐng)導(dǎo)有力，責(zé)任到人。八、安全管理措施.對所有進場職工進行三級安全生產(chǎn)教育，并定期對工人進行工種安全技術(shù)教育及測驗，總結(jié)管理工作經(jīng)驗，每周組織一次安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，使每個職工熟悉本工種的安全技術(shù)規(guī)程，掌握本工種操作技能。.對電工、焊工等特殊作業(yè)工種實行工種持證上崗，并在上崗前對其進行交底，使其強化對安全操作規(guī)程的認(rèn)識。采用多種形式進行安全宣傳，特別是針對工人文化水平尚不高

32、的特點，充分利用工余時間進行安全宣傳。切實執(zhí)行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進行一次安全檢查，專職安全員每日進行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補缺，及時發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場的安全隱患，對不安全因素提出整改意見，限期整改，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。并進行復(fù)查。 .進行安全生產(chǎn)活動評比與競賽。嚴(yán)格執(zhí)行安全獎罰制度，做到違章必罰、安全有獎，以減少職工違章現(xiàn)象。編制各項施工方案時，同時制定安全技術(shù)措施（特殊工程編制單項安全技術(shù)措施），貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護、安全生產(chǎn)方針、法規(guī)、規(guī)程制度，做好安全管理和監(jiān)督檢查工作。.加強安全交底工作，必須逐級進行安全技術(shù)交底。安全交底應(yīng)全面、具

33、體、有針對性，并履行簽字手續(xù)。開工前，項目質(zhì)安員將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向職工進行詳細(xì)的技術(shù)交底。施工員對班組進行分項任務(wù)的安全生產(chǎn)書面交底，擬定安全技術(shù)交底卡，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。班組長在每日上崗前應(yīng)舉行安全例會，實行安全生產(chǎn)口頭交底制度。班組長和班組安全員應(yīng)模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全日活動，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，正確使用“三寶”。建立單位工程安全生產(chǎn)臺帳，及時記錄工地安全情況。及時制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，及時采取應(yīng)急措施。九、編制說明及承諾 本施工組織設(shè)計是我們對東風(fēng)模具沖壓技術(shù)有限公司模具分公司MVR-25數(shù)控龍門銑設(shè)備基礎(chǔ)工程的投標(biāo)技術(shù)標(biāo)書。在本施工組織設(shè)計中對本工程施工的施工布署、重點工藝措施作了詳細(xì)說明，它是我們對本工程質(zhì)量工期等方面進行程序化管理的指導(dǎo)性文件，用以指導(dǎo)本工程的施工和管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明完成本工程的全部施工任務(wù)。若能中標(biāo)，我們將根據(jù)合同的要求，重新編制更加詳細(xì)的施工組織設(shè)計和更加細(xì)致的用以指導(dǎo)分部分項工程施工的作業(yè)指導(dǎo)書，使施工組織設(shè)計更加全面、準(zhǔn)確、深入、有效的指導(dǎo)本工程施工。并承諾，該工程的質(zhì)量確保一次性驗收合格。