1、 新疆心連心能源化工有限公司28-48項(xiàng)目 尿素主廠房管道安裝施工方案 編制: 審核: 批準(zhǔn):河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司二一四年六月一、工程概況1二、方案編制原則2三、編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2四、施工準(zhǔn)備34.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備34.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備44.3 施工機(jī)具配備44.4 施工人員配備64.5 材料驗(yàn)收及存放6五、施工方法85.1 主要施工方法85.2 主要施工程序8六、管道加工預(yù)制96.1 管道切割96.2 管道坡口106.3 管道焊接116.4 管道焊接的充氬保護(hù)11 6.5 焊縫外觀檢測和無損檢測.12七、管道安裝137.1 管道安裝原則137.2 尿素管道安裝注意事項(xiàng)137.

2、3 中低壓管道安裝147.4 高壓管道安裝167.4.1 高壓管道的特點(diǎn)：167.4.2高壓管道的安裝177.4.3 316Lmod等高壓不銹鋼管道的安裝187.5 普通不銹鋼管道安裝197.6 伴熱管道安裝217.6.1伴熱敷設(shè)要求217.6.2伴管熱補(bǔ)償要求227.7 夾套管道安裝227.8 法蘭安裝247.9 閥門安裝257.10 支吊架制作安裝267.10.1 管托、管架制作277.10.2 管托、管架安裝277.11 套管安裝29八、管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)298.1壓力試驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定308.2試壓前應(yīng)具備的的條件308.3液壓試驗(yàn)應(yīng)遵循的規(guī)定318.4氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵循的規(guī)定338.

3、5泄漏性試驗(yàn)的規(guī)定33九、管道系統(tǒng)吹掃與清洗36十、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃37十一、工程質(zhì)量目標(biāo)及主要保證措施3811.1 工程質(zhì)量目標(biāo)3811.2 建立健全質(zhì)量保證體系3811.3 加強(qiáng)職工培訓(xùn)，增強(qiáng)職工“創(chuàng)優(yōu)良工程”意識(shí)3811.4 嚴(yán)格工序的交接檢查，加強(qiáng)過程控制4011.5 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)4011.6 做好計(jì)量器具的周期檢定4011.7 加強(qiáng)質(zhì)量通病消除工作4011.8 配合并接受有關(guān)單位的檢查和指導(dǎo)4111.9 特殊工種必須持證上崗4111.10質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰41十二、安全生產(chǎn)及文明施工技術(shù)措施4212.1 建立項(xiàng)目安全文明施工管理體系4212.2 安全文明施工及環(huán)保目標(biāo)4312.3 主要

4、安全文明施工措施43十三、附表45一、工程概況 尿素主裝置是心連心能源化工有限公司28-48項(xiàng)目的核心裝置，其年生產(chǎn)能力為48萬噸尿素。該裝置采用改進(jìn)型水溶液全循環(huán)法，按生產(chǎn)工藝流程分為：原料氨供應(yīng)、尿素合成、中低壓分解、蒸發(fā)、中壓吸收、低壓吸收、蒸發(fā)冷凝、水解解吸、蒸汽及保溫、冷卻水等系統(tǒng)流程；該裝置的特點(diǎn)是工藝復(fù)雜，管道數(shù)量大，材質(zhì)種類多，壓力等級多，管道特性各異，施工質(zhì)量要求高。 該裝置主體為35m砼框架結(jié)構(gòu)廠房、15mH120m砼造粒塔及室外部分組成。工藝管道介質(zhì)主要有：液相（冷水上回水、一甲液、二甲液、甲銨液、尿液、氨水、熔融尿素、冷卻水上回水、脫鹽水、液氨、工藝?yán)淠骸⒄羝淠骸?/p>

5、排放液）；氣相（空氣、壓縮空氣、二氧化碳、儀表空氣、低壓蒸汽、中壓蒸汽、氮?dú)狻睔狻⑷肺矚狻⒎趴眨粴庖簝上?（NH3.CO2.甲銨氣液混合物）。動(dòng)力管道介質(zhì)主要有：蒸汽、空氣、脫鹽水、冷凝水、循環(huán)冷卻水等。管道的工作溫度分為常溫管道和中溫管道兩種。該裝置的管道材質(zhì)主要有316Lmod、310MoLN、022Cr17Ni12Mo2、316L、304、20、Q235-B等,管徑規(guī)格由最小DN15到DN1400不等,管道數(shù)量累計(jì)共14867米，不銹鋼管道5958米，碳鋼管8908米。管道壓力等級分為低壓、中壓、高壓三種壓力等級。管道的形式有單體管道、夾套管、管道伴熱等幾種形式。 二、方案編制原則

6、 尿素主裝置在整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目來說，管道安裝是極其復(fù)雜的，無論是工藝、介質(zhì)、壓力、溫度、材質(zhì)、安裝形式、技術(shù)要求、管路布置等等，都有自己的獨(dú)特之處，是典型的大中型化工裝置項(xiàng)目，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，工程量大，施工周期長，為了更好地完成該項(xiàng)安裝工程，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，針對工程實(shí)際情況，編寫遵循以下主要原則：1.嚴(yán)格按照國家和行業(yè)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程的技術(shù)文件要求，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成該工程。2.遵照建設(shè)單位對本工程制定的工期目標(biāo)，采用先進(jìn)的技術(shù)和施工工藝，大幅度提高機(jī)械化施工水平，加快施工進(jìn)度，科學(xué)合理地組織施工，以期實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。3.貫徹實(shí)施現(xiàn)場安全管理體系，環(huán)境保護(hù)體系、職業(yè)健康體系，明確目標(biāo)

7、，措施有效，責(zé)任到人，以確保文明施工，杜絕事故的發(fā)生。4.以質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工四個(gè)方面為中心原則，爭干優(yōu)良工程，創(chuàng)建文明工地。三、編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1.尿素主裝置施工圖紙及設(shè)計(jì)文件； 2.石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工規(guī)范SH3501-2011 3.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010； 4.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011； 5.壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001-2009； 6.工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000； 7.管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG/T21629-1999； 8.石油化工管道伴熱和夾套

8、管設(shè)計(jì)規(guī)范SH3040-2012 9. 以往的尿素裝置施工經(jīng)驗(yàn)。四、施工準(zhǔn)備 4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，及相關(guān)的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集。2）勘察施工現(xiàn)場，了解施工現(xiàn)場是否與圖紙相符，落實(shí)現(xiàn)場施工條件，根據(jù)實(shí)際情況做好充分的施工準(zhǔn)備工作。3）根據(jù)施工技術(shù)資料和現(xiàn)場條件編寫施工方案。4）對管道安裝的相關(guān)土建施工應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收合格，相關(guān)設(shè)備基本安裝完善，滿足管道安裝要求。5）圖紙熟悉后應(yīng)將疑問歸納起來，同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確尿素工程的設(shè)計(jì)意圖、工藝流程、性質(zhì)，掌握該工程的技術(shù)要點(diǎn)、施工特點(diǎn)。6）凡涉及到設(shè)計(jì)、材料代用、材料規(guī)格、圖紙不清楚之處和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、變更等

9、均應(yīng)做出書面記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。7）在尿素管道安裝施工前應(yīng)由施工技術(shù)員組織所有參加施工人員， 進(jìn)行現(xiàn)場安全技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)有口頭傳達(dá)，和書面記錄。 4.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）清除現(xiàn)場障礙物及易燃物品，平整施工場地，施工場地不得有積水，作業(yè)區(qū)道路應(yīng)通暢無阻，。2）搭設(shè)電焊機(jī)防雨棚，氬弧焊做好防風(fēng)防雨，部分管道需焊前預(yù)熱及焊后熱處理，劃分原材料、半成品、邊角料堆放場地及施工作業(yè)區(qū)域，做到文明施工。3）設(shè)置管道預(yù)制作業(yè)區(qū)，加強(qiáng)防火意識(shí)，做好安全防火工作。4）尿素廠房各樓層均設(shè)臨時(shí)配電盤，滿足施工需求。施工作業(yè)區(qū)臨時(shí)用電供應(yīng)系統(tǒng)的線、盤布置應(yīng)符合安全施工臨時(shí)用電規(guī)程要求。5）建立焊材庫和管理

10、室、工具房和現(xiàn)場材料倉庫等。6）現(xiàn)場工機(jī)具安放應(yīng)整齊，臨時(shí)設(shè)施搭建要規(guī)范。 4.3 施工機(jī)器具的準(zhǔn)備 施工機(jī)具見下表：主要施工機(jī)具配置 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一起重運(yùn)輸設(shè)備1提升機(jī)5t套1吊盤式2卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)13卷揚(yáng)機(jī)3t臺(tái)14汽車起重機(jī)25T臺(tái)1加長臂5汽車起重機(jī)30T臺(tái)1加長臂6運(yùn)輸汽車10T臺(tái)1加長7運(yùn)輸汽車30T臺(tái)2加長8叉車5T臺(tái)19手拉葫蘆5t臺(tái)410手拉葫蘆3t臺(tái)411手拉葫蘆12t臺(tái)2012螺旋千斤頂1620t臺(tái)4二焊接切割設(shè)備 1半自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺(tái) 12硅整流電焊機(jī)500A臺(tái)153交流電焊機(jī)BX-300-500臺(tái)104逆變電焊機(jī) 300-500臺(tái)105烘干箱300-500

11、臺(tái)26恒溫箱150-3000C臺(tái)27保溫筒2kg個(gè)308半自動(dòng)切割機(jī)C1-100臺(tái)49等離子切割機(jī)臺(tái)610空氣壓縮機(jī)0.6m3臺(tái)611砂輪切割機(jī)400臺(tái)412半自動(dòng)坡口機(jī)臺(tái)6便攜式13不銹鋼管道坡口加工機(jī)臺(tái)114氧-乙氣割工具套1515氬弧焊工具套30三檢測檢驗(yàn)設(shè)備1X射線探傷機(jī)3005型臺(tái)22光譜分析儀臺(tái)13鐵素體檢測儀臺(tái)1四電動(dòng)工機(jī)具1剪板機(jī)臺(tái)12卷板機(jī)202000臺(tái)13搖臂鉆臺(tái)14臺(tái)鉆13臺(tái)15電動(dòng)液壓彎管機(jī)臺(tái)16套絲機(jī)臺(tái)17電動(dòng)試壓泵臺(tái)28高壓電動(dòng)試壓泵臺(tái)19沖擊鉆臺(tái)210水鉆臺(tái)111角向磨光機(jī)150型臺(tái)412角向磨光機(jī)125型臺(tái)613角向磨光機(jī)100型1514柱形電磨機(jī)4臺(tái)12五其他

12、工機(jī)具1臺(tái)虎鉗套1帶工作臺(tái)2龍門鉗2#套1帶工作臺(tái)3成套配電盤8回路套8防雨型4.4 施工人員配備施工人員配置見下表 施工人員配置 序號(hào)專業(yè)人數(shù)備注1管道工202電焊工203起重工 24 維修電工 25探傷工 26質(zhì)檢員 27施工員 28安全員 29資料員 210司機(jī) 211 熱處理操作工 212普工20合計(jì)78備注：上述人數(shù)為高峰期計(jì)劃人員,可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況臨時(shí)調(diào)整。4.5 材料驗(yàn)收及存放 1）尿素所用各類鋼管、型材及配件應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并必需具有制造廠家的質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2）鋼管、管件在加工預(yù)制前，應(yīng)按設(shè)計(jì)使用要求核對規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國家及行業(yè)標(biāo)

13、準(zhǔn)。 3）各種管道、管件及閥門應(yīng)具有出廠合格證，各種管道、管件不得有裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，各種管道元件及閥門型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合本工程的設(shè)計(jì)文件要求。4） 對高壓鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷；不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷； 5） 316Lmod管材及焊材的鐵素體含量不得高于0.6%，鐵素體檢測合格后，專庫存放（包括焊材），烘干宜采用專用烘干箱，焊條筒采用專用焊條筒，不允許與其他材料及焊材接觸，避免滲碳或鐵。下墊木板或含氯離子量不大于25ppm的石棉板，注意覆蓋防塵，預(yù)制管道應(yīng)及時(shí)清掃、封閉。管材采用316Lmod不銹鋼，焊接材料

14、焊絲為R25.22.2LMN,焊條采用E25.22.2LMNB,均為進(jìn)口材料。 6）管材驗(yàn)收合格后，應(yīng)做標(biāo)記并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中應(yīng)用墊塊墊平，防止由于存放不當(dāng)而產(chǎn)生變形。不銹鋼管存放時(shí)管層之間應(yīng)用木板或其它軟質(zhì)墊塊隔離存放，防止鋼管移動(dòng)摩擦而出現(xiàn)劃痕，不銹鋼表面嚴(yán)禁亂踩、堆放雜物，應(yīng)保持管子表面干凈整潔。 7）焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，無證書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。 8）焊材驗(yàn)收合格后做好標(biāo)記辦理入庫手續(xù)，入庫房存放，焊材庫應(yīng)設(shè)一級焊材保管庫和二級焊材烘干房。 9）一級焊材庫房必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)。 10）焊材存放

15、應(yīng)離開地面和墻壁，距離300mm為宜，防止受潮，中間應(yīng)有通道，室內(nèi)應(yīng)有溫度計(jì)、濕度計(jì)，相對濕度應(yīng)保持在65%左右。焊材應(yīng)按種類標(biāo)號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放。 11）二級烘干房要有專人管理，烘干箱、保濕箱、保溫筒齊全，室內(nèi)要裝排風(fēng)扇，烘干工藝要上墻，要認(rèn)真執(zhí)行焊材烘干及領(lǐng)用制度，做好烘干記錄和領(lǐng)用記錄，并保存技術(shù)資料。五、施工方法5.1 主要施工方法 1）預(yù)制安裝：該裝置管道安裝工程，根據(jù)其特點(diǎn)宜采用工廠化預(yù)制現(xiàn)場安裝，和現(xiàn)場預(yù)制安裝，兩種方法相結(jié)合進(jìn)行施工。夾套管、高壓管、管件多、焊縫多、有規(guī)律性的管道宜采用工廠化預(yù)制現(xiàn)場安裝的施工方法。直管段、大口徑管道、設(shè)備伴熱、無規(guī)律性的管道宜采用

16、現(xiàn)場預(yù)制安裝的方法進(jìn)行。 2）運(yùn)輸?shù)跹b：現(xiàn)場的材料水平運(yùn)輸及裝卸采用10T加長平板汽車和25T汽車吊配合進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場情況裝置區(qū)域內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用25T汽車吊進(jìn)行，造粒塔內(nèi)的材料垂直運(yùn)輸和管道安裝采用5T卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行依據(jù)工期上述機(jī)具大概需要使用三個(gè)月。 3）切割焊接：焊接根據(jù)管道焊接要求采用氬弧焊、電弧焊、氬電聯(lián)焊等幾種焊接方式。5.2 主要施工程序 熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 熟悉施工現(xiàn)場、施工準(zhǔn)備 管道及組成件檢驗(yàn)、驗(yàn)收 管道及組成件出庫、搬運(yùn) 閥門單體試驗(yàn) 管架、管托制作安裝 管道地面加工、預(yù)制、焊接 管道吊裝、組對、焊接、支架安裝 管道檢查調(diào)整、無損檢測 管道、支架靜電接地 管道水壓試驗(yàn) 管

17、道刷油、防腐 管道清洗、吹掃 嚴(yán)密性試驗(yàn) 試車運(yùn)行.六、管道加工預(yù)制6.1 管道切割 1）碳鋼管道切割主要采用氧-乙焰割炬切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割、砂輪切割機(jī)切割等方式進(jìn)行。 2）不銹鋼管道切割主要采用砂輪切割機(jī)切割（不銹鋼專用切割片）、等離子切割機(jī)切割、機(jī)械刀具切割等方式進(jìn)行。 3）采用氧-乙焰氣割切割后的管口應(yīng)將切割殘留的熔渣清除。 4）采用砂輪切割機(jī)切割后的管口應(yīng)去除管口上的毛刺。 5）有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 6）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。 7）316Lmod高壓管道因材料昂貴，采購余量很少，同種管徑且同種壁厚的材料統(tǒng)一排料

18、，下料時(shí)除現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量外，還應(yīng)充分考慮管道坡度及組對間隙的要求，才能下準(zhǔn)。316Lmod高壓管道只能采用機(jī)械方法或?qū)Ｓ蒙拜喥M(jìn)行冷切割，過程中可以邊加工邊澆純凈水冷卻，應(yīng)平緩打磨使之不至于變成藍(lán)色，焊前應(yīng)清理坡口，如有氧化皮較薄時(shí)應(yīng)酸洗清除并中和，如較厚，應(yīng)用膠質(zhì)尼龍專用砂輪片或不銹鋼鋼絲刷清理，清理完畢，焊縫兩側(cè)應(yīng)涂上白粉，防止飛濺損傷鋼材表面。不能采用等離子及其它熱切割方法。坡口采用機(jī)械坡口，刀具專門保存，加工后包裹，以防滲碳。搬運(yùn)時(shí)采用尼龍吊帶，禁止用鋼絲繩。316Lmod高壓管道的開孔宜采用不銹鋼鉆頭開孔，應(yīng)留有2mm間隙，并磨出坡口，必須保證全焊透，避免縫隙腐蝕。高壓設(shè)備如尿素合成塔

19、設(shè)備原帶接口盲板拆除時(shí)，只能用專用不銹鋼砂輪片打磨割除，注意冷卻避免過熱。6.2 管道坡口 1）管道坡口加工是根據(jù)不同的材質(zhì)采用機(jī)械方法，等離子弧、氧乙炔焰、角向砂輪機(jī)等加工方法。 2）小口徑管道管壁較薄，坡口宜采用角向磨光機(jī)坡口；中大口徑管道宜采用便攜式坡口機(jī)或氧-乙焰割炬坡口。 3）不銹鋼管道坡口宜采用冷態(tài)坡口，角向磨光機(jī)坡口和機(jī)械坡口。 4）高壓管道管壁較厚，宜采用車床加工坡口。 5）采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平出打磨平整。 （6）管子、管件的坡口型式、尺寸及組對的選用，應(yīng)考慮以保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少、便于操作及減少焊

20、接變形等原則。（7）尿素裝置的管道分低、中、高壓管道，管壁最厚的為40mm。其管子、管件的坡口型式宜選用V及雙V型坡口、尺寸見下表 V型、雙V型坡口尺寸 管道類別管道壁厚T（mm）坡口名稱坡口型式坡口尺寸焊縫間隙c（mm）坡口鈍邊p（mm）坡口角度a（）（）中低壓管道39V型坡口0202657592603035565高壓管道2060雙V型坡口711.421.5V1V2V3V4 0313(812)6.3 管道焊接1）管道焊接應(yīng)根據(jù)不同的管道材質(zhì)、規(guī)格、編寫管道焊接方案和焊接工藝評定。2）焊接應(yīng)在焊接工程師指導(dǎo)下進(jìn)行現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、評定和返修。3）凡參加尿素壓力管道施焊的焊工，必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的

21、鍋爐、壓力容器焊工考試規(guī)程考試合格后，方能上崗操作，并且只能焊接在有效期范圍內(nèi)的項(xiàng)目，嚴(yán)禁無證上崗和超越焊工能力焊接。4）焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨措施。6.4 管道焊接的充氬保護(hù)管道采用純氬焊或氬弧焊打底時(shí)，由于焊把中的氬氣只可實(shí)現(xiàn)從一側(cè)形成氬氣保護(hù)，熔池另一側(cè)沒有渣保護(hù)而直接與空氣接觸。當(dāng)焊縫金屬處于高溫狀態(tài)時(shí)，會(huì)與空氣中氧氣反應(yīng)，使焊縫根部出現(xiàn)氧化、燒枯現(xiàn)象。充氬保護(hù)就是在焊縫的背面空間充滿氬氣，以隔斷氧氣與焊縫直接根部接觸，達(dá)到焊縫根部金屬無氧化、無燒枯目的。由于焊接量很大，采取全充氬氣方式消耗量極大。因此考慮僅在焊縫周圍小范圍內(nèi)進(jìn)行充氬，局部充氬的關(guān)鍵就是搭建儲(chǔ)氣小室，首要的條件是裝配

22、在兩個(gè)待焊部件之前，在焊接頭的對接前，應(yīng)在管道內(nèi)制作充氬小室，依據(jù)本工段的管道特點(diǎn)采用以下方法制作充氬小室。用海綿加膠木板做堵頭，并裝設(shè)在焊件中，在焊接完成后，堵頭能夠被預(yù)先留在管子口側(cè)的鋼絲拉出（如下簡圖） 可溶膠帶或塑料膠帶排氣管膠木板不銹鋼索AB管段一管段二充氬軟管海綿氬氣入口6.5 焊縫外觀檢查和無損檢測本尿素裝置工藝物料管道，多為高壓、強(qiáng)腐蝕等壓力管道，對焊接要求很嚴(yán)格，管道焊接后應(yīng)及時(shí)對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。1）對所有管道焊縫在焊前、焊中、焊后過程中均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查包括焊工本人自檢，班組檢查，及質(zhì)檢員檢查。2）焊縫無損檢驗(yàn)遵循工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20

23、10中的規(guī)定進(jìn)行。3）本尿素裝置需進(jìn)行無損探傷的焊口比例及合格等級，詳見焊接方案中的管道焊接一覽表。七、管道安裝 7.1 管道安裝原則 本尿素裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先地下管道，后地上管道，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力及管道重量對機(jī)器安裝精度的影響，實(shí)現(xiàn)無應(yīng)力安裝，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。 7.2 尿素管道安裝注意事項(xiàng)1）管道大多為不銹鋼管道，材質(zhì)為低碳鋼、超低碳鋼，安裝時(shí)應(yīng)注意管道的材質(zhì)、壁厚、的區(qū)分和運(yùn)用，材料及

24、其組成件不能用錯(cuò)，不得隨便代替。2）腐蝕性管道與其他管道并行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在其他管道的下方，以防一旦滲漏對下方的其他管道造成腐蝕損壞。3）調(diào)節(jié)閥膜頭上方管道（包括旁路上）的閥門宜錯(cuò)開調(diào)節(jié)閥布置，以防介質(zhì)泄漏時(shí)落在調(diào)節(jié)閥上。4）不應(yīng)在人行道上方設(shè)閥門、法蘭等，以免泄漏時(shí)發(fā)生事故。5）注意不限材質(zhì)的管道相接時(shí),在閥門后變材質(zhì)。6）管道大多為伴熱管道，分夾套伴熱和伴管伴熱，安裝時(shí)應(yīng)注意伴熱管道不同的技術(shù)要求。7）排液放料管道在條件允許的情況下坡度應(yīng)盡量放大，滿足工藝要求。8）管道安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)坡度，在施工圖中沒有注明時(shí)，按下面給出的坡度施工： 蒸汽 0.20.5% 蒸汽冷凝水 0.3% 上下水

25、 0.20.5% 壓縮空氣、氮?dú)?0.4%9）管件連接時(shí)應(yīng)盡量采用順流三通。10）對易結(jié)晶的管道，均應(yīng)設(shè)置伴熱，和沖洗水或吹掃蒸汽管道。7.3 中低壓管道安裝本尿素裝置中低壓鋼制管道所占比例最大，安裝時(shí)應(yīng)遵循以下施工方法和標(biāo)準(zhǔn)。 1）管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部的浮銹及贓物清理干凈，如需特除處理的管道應(yīng)在施工前處理完畢。 2）管道安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)檢。 3）所有安裝的預(yù)制件，均必須按圖紙和規(guī)范檢驗(yàn)合格。 4）預(yù)制完的管段可進(jìn)行吊裝就位，安裝次序按先大后小、先里后外、先下后上（或先上后下）相結(jié)合的施工原則進(jìn)行。 5）管段吊裝后，不允許長期處于臨時(shí)固定狀態(tài)

26、，調(diào)整后應(yīng)立即將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。 6）管道安裝時(shí)，應(yīng)對管道法蘭的密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 7）管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。 8）管道變徑宜采用大小頭,安裝時(shí)應(yīng)注意:同心大小頭宜用在垂直管道上, 偏心大小頭宜用在水平管道上。輸送蒸汽和氣體介質(zhì)的管道應(yīng)使管底平齊，輸送液體介質(zhì)的管道應(yīng)使管頂平齊，以利于排放。 9）管道安裝應(yīng)保持橫平豎直，且符合設(shè)計(jì)要求。其安裝允許偏差見下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm） 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)架空室外25 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空

27、室外20室內(nèi)15埋地20水平管道平直度DN1002L，最大50 用直尺和拉線檢查DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30 用經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管間隙15用拉線和直尺檢查交叉管外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度，DN管子公稱直徑。 7.4 高壓管道安裝 本尿素裝置的高壓管道的安裝除遵循中低壓的常規(guī)要求外，還應(yīng)遵循以下施工方法及規(guī)定。 高壓管道的特點(diǎn)：1）輸送介質(zhì)的壓力高，要求管道具有相應(yīng)的高強(qiáng)耐壓能力；2）輸送介質(zhì)的溫度高，要求管道具有相應(yīng)的高強(qiáng)耐熱能力；3）腐蝕性強(qiáng)，輸送的介質(zhì)往往有腐蝕性，而且介質(zhì)對管道的侵蝕能力可隨壓力和溫度的升高而加強(qiáng)，因此要求管道具有相應(yīng)的高強(qiáng)耐熱能力；4

28、）滲透力大，要求高壓管道的接頭必須具有相應(yīng)的密封性；5）震動(dòng)力高，高壓管道介質(zhì)壓力波動(dòng)大，從而會(huì)引起管道的經(jīng)常性震動(dòng)，因此高壓管道必須具有相應(yīng)的防震能力。高壓管道的安裝 1）高壓管道安裝首先應(yīng)符合中低壓管道安裝中有關(guān)規(guī)定。2）高壓管道安裝前，應(yīng)將內(nèi)部清潔干凈，用白布穿管檢查，達(dá)到無鐵銹、臟物、水分等方合格。3）螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行外觀檢查不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外）。4）密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或凡士林（有脫脂要求者除外）。5）管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)工作溫度要求，加置木塊，軟金屬片，橡膠石棉板、絕熱

29、墊木等墊層，并預(yù)先將支、吊架涂漆防腐。管道安裝時(shí)，應(yīng)使用正式管架固定。 6）螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露，軟金屬片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封座內(nèi)。螺栓把緊是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)預(yù)特別注意。7）合金鋼管進(jìn)行局部彎曲校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度溫度以下。8）管道膨脹指示器，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定敷設(shè)，管道吹掃前，將指針調(diào)至到零位。9）高壓管道上的儀表取源部件，應(yīng)與管道同時(shí)安裝完畢。7.4.3 316Lmod等高壓不銹鋼管道的安裝 1）管道安裝前應(yīng)將管道打掃干凈，不能與碳鋼或鍍鋅管相接觸。 2）臨時(shí)搭接件及支撐件及夾具應(yīng)為316L尿素級不銹鋼，拆除時(shí)用專用砂輪片磨去。 3）注意流程圖內(nèi)關(guān)于各管道坡

30、度、彎曲半徑、等提示。氣相管道因連接兩臺(tái)設(shè)備的操作壓力幾乎相等，為減少流通阻力，應(yīng)盡可能短，或最大坡度，如水平管中間不應(yīng)下彎形成管袋，要確保氣相管道拌熱管及保溫的施工質(zhì)量，避免冷凝腐蝕。 4）高壓液相管道中甲胺、尿液在低溫（60度以下）極易結(jié)晶堵塞，因而要確保其坡度、坡向、大半徑彎頭、最短安裝及拆卸法蘭的安裝，拌熱及保溫質(zhì)量也必須滿足要求。如出二段蒸發(fā)分離器的熔融尿素管道要求管線最短，彎頭最少，每隔6-12m加一對法蘭，以便拆卸、清理。 5）安裝在高壓液相管道上的導(dǎo)淋閥、取樣分析點(diǎn)、儀表接點(diǎn)、及沖洗支管，要求其第一道根部閥離主管距離最小，避免這段距離中的介質(zhì)不流動(dòng)，而致冷卻結(jié)晶或腐蝕。 6）高

31、壓排污總管各支管上的閥門必須進(jìn)行100%試壓，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)也應(yīng)重點(diǎn)檢查，避免內(nèi)漏造成工藝介質(zhì)進(jìn)入排污管堆積結(jié)晶堵塞排污管道。 7）管道安裝過程中，周圍盡量減少動(dòng)火作業(yè)，或采取措施隔離，避免加熱高壓管道或焊縫，造成鐵素體含量提高，降低抗腐蝕能力。 8）在進(jìn)行高壓螺紋鞍座的安裝時(shí)，要特別注意防止焊接變形對螺紋的傷害，為此在焊接前先擰入一段加工好的涂有二硫化鉬的堵頭，焊接合格后再拆除。 9）靜密封件應(yīng)采用透鏡墊，如有缺陷應(yīng)研磨處理，安裝時(shí)要求焊環(huán)接頭密封面頂部離螺紋法蘭距離應(yīng)為6mm左右。 10）拌熱管與夾套管及其定位板如為碳鋼材質(zhì)，不能與主管道直接接觸，應(yīng)用不銹鋼等材料隔離，拌熱管的綁扎應(yīng)用不銹

32、鋼絲或帶。 7.5 普通不銹鋼管道安裝尿素裝置不銹鋼管道數(shù)量較多，不銹鋼管道安裝除遵循鋼制管安裝規(guī)定以外還應(yīng)符合以下要求：1）不銹鋼管子、管件經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)妥善保管， 不得與碳鋼直接接觸。2）該裝置有五種材質(zhì)不同的不銹鋼管子，應(yīng)按材質(zhì)分開存放。并作上標(biāo)記，在不銹鋼管子上做標(biāo)記不能用鋼印的辦法，可涂不同顏色的油漆加以區(qū)分。包括各類管道閥門、法蘭彎頭等，管道的涂漆應(yīng)通管涂漆，當(dāng)管子切割使用時(shí)，始終能辨認(rèn)出來。當(dāng)管子上的材質(zhì)標(biāo)記被切掉時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)上。3）管道安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)好不銹鋼制品表面的氧化膜。在搬運(yùn)和裝卸時(shí)應(yīng)小心輕放，避免碰撞。4）在管子臺(tái)虎鉗或加工機(jī)具上裝夾不銹鋼管時(shí)，應(yīng)在鉗口或夾持器

33、與管子之間設(shè)置墊層。5）吊裝綁扎不銹鋼管宜采用麻繩、棕繩或吊帶進(jìn)行。如用鋼絲繩，也應(yīng)在鋼絲繩與管子之間加墊層。墊層材料一般可用木板、橡膠板或其他非金屬材料。6）安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊不銹鋼管道，需要敲擊時(shí)應(yīng)使用不銹鋼榔頭、銅質(zhì)榔頭或橡膠榔頭，并盡量減少敲擊次數(shù)。7）安裝時(shí)應(yīng)注意不能與碳鋼直接接觸，預(yù)防滲碳侵蝕，應(yīng)采用橡膠石棉或木板等物品加以隔離。8）不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)吹干或擦干，除去油漬及其他污物。管子表面有機(jī)械損傷時(shí)，必須加以修整，使其光滑，并要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。9）不銹鋼管路較長或輸送介質(zhì)溫度較高時(shí)，在管路上應(yīng)設(shè)不銹鋼補(bǔ)償器。10）不銹鋼管道不允許與碳鋼支架接觸，應(yīng)在管

34、道與支架之間墊入不銹鋼片以及不含氯離子的橡膠墊片或石棉板。11）不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過5010-6（50ppm）的非金屬墊片。12）不銹鋼管穿過墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。13）不銹鋼管子焊接時(shí)，所用焊條應(yīng)在150200溫度下干燥0.51h，焊接環(huán)境溫度不得低于-5，溫度低時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱措施。14）不銹鋼管道只能采用機(jī)械方法切割，不宜用等離子切割；臨時(shí)支撐及固定夾具的材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼；去除臨時(shí)搭接件、臨時(shí)支撐及高壓設(shè)備接口盲板時(shí)，只能用專用不銹鋼砂輪片打磨鏟除。

35、15）根據(jù)輸送的介質(zhì)溫度和壓力的不同，法蘭墊片可采用軟墊片或金屬墊片。16）不銹鋼管道用水作壓力試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過25ppm。7.6 伴熱管道安裝 本尿素裝置伴熱管道介質(zhì)均為蒸汽伴熱，伴管大多為兩根或四根伴管。 伴熱敷設(shè)要求 1）被伴管水平敷設(shè)時(shí)，伴熱管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，靠近支架的側(cè)面。被伴管錘直敷設(shè)時(shí)，伴熱管應(yīng)均勻分布在主管道的周圍（如圖.1、圖7.6.1.2所示被伴管伴管30mm30mm a單根伴熱管 b雙根伴熱管 c三根伴熱管 d四根伴熱管 圖.1 被伴管水平敷設(shè)被伴管伴管 a單根伴熱管 b雙根伴熱管 c三根伴熱管 d四根伴熱管 圖.2 被伴管垂直敷設(shè)2）伴管經(jīng)過

36、閥門、管件時(shí)，伴管應(yīng)沿其外形敷設(shè)，且宜避免或減少“U”形；當(dāng)主管伴熱，支管不伴熱時(shí)，支管上的第一個(gè)切斷閥應(yīng)予伴熱；被伴熱管道上的取樣閥、排液閥、放空閥等均應(yīng)伴熱；3）伴熱連接應(yīng)采用焊接，在經(jīng)過被伴熱管的閥門、法蘭等處可采用法蘭或活接頭連接。 4）伴熱管道安裝應(yīng)與主管道平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。伴管熱補(bǔ)償要求 1）除能自然補(bǔ)償外，伴管直管段應(yīng)每隔20m30m設(shè)一個(gè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可采用“U”型、“”型或螺旋纏繞型； 2）伴管隨被伴管轉(zhuǎn)彎作自然補(bǔ)償器時(shí)，伴管固定點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)使被伴管的保溫結(jié)構(gòu)不損壞； 3）伴管固定點(diǎn)宜采用扎帶捆扎固定。當(dāng)被伴熱管道為不

37、銹鋼時(shí)，則被伴熱管道和固定扎帶間應(yīng)夾入隔離墊，隔離墊厚1mm寬50mm。 4）伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 5）從分配盤到各被伴熱主管和離開主管到收集盤之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。7.7 夾套管道安裝 1）加套管組裝及其配件選用應(yīng)根據(jù)套管與內(nèi)管的介質(zhì)、設(shè)計(jì)溫度和壓力等級條件確定。2）內(nèi)管與套管的連接分為內(nèi)管焊縫隱蔽型（全加套）和內(nèi)管焊縫外露型（半夾套）。3）本裝置的夾套管道均為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，內(nèi)管設(shè)計(jì)均為不銹鋼管道，外套為碳鋼管道。為防止內(nèi)外管道連接滲碳，和介質(zhì)對管道焊縫腐蝕的損壞檢查，其夾套管的安裝形式均采用：內(nèi)管焊縫外露型（半夾套）帶墊板的管

38、帽式夾套管。4）為了便以拆檢，去造粒塔的上行尿液管線采用法蘭連接，其法蘭的密封面及端部連接形式應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)選用。5）水平敷設(shè)的夾套管要求有坡度時(shí)，套管內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)與坡度一致。6）蒸汽應(yīng)由套管上部引入，凝結(jié)水由套管下部排出，供氣管、凝結(jié)水管應(yīng)分別設(shè)切斷閥。7）每節(jié)夾套管的長度取決于管道布置，并受內(nèi)管與套管熱脹量差的限制，每節(jié)夾套管的長度不宜超過6m。8）夾套管的布置不應(yīng)有死角或“U” 形彎。當(dāng)“U”形彎不可避免時(shí)，宜在其低點(diǎn)處設(shè)排液口。9）在規(guī)定長度范圍內(nèi)，每節(jié)夾套管之間的蒸汽管宜采用跨接管進(jìn)行串接，跨接管宜采用法蘭連接。 10）跨接管連接應(yīng)防止積液和堵塞，并考慮跨接管的安裝空間。跨接管拐彎處

39、宜采用煨彎彎頭。 11）夾套管集中部位應(yīng)設(shè)置蒸汽分配站和疏水站，也可與鄰近相同操作壓力的蒸汽伴熱和冷凝水系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，設(shè)置原則和要求同伴熱管。12）夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)余量宜為50100mm。13）夾套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。14）夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)，支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管道的材質(zhì)相同。15）彎管夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。16）輸送溶液介質(zhì)管道的表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。17）夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。18）當(dāng)夾套管組對有困難時(shí)，套管可采用剖

40、分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。7.8 法蘭安裝 1）法蘭在搬運(yùn)、安裝過程中應(yīng)保護(hù)好其密封面，以防與硬物碰撞，造成損傷。2）法蘭堆放應(yīng)防潮防雨，以防受潮后銹蝕。3）高壓內(nèi)螺紋法蘭在安裝過程中應(yīng)注意螺紋的保護(hù)。4）法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5）法蘭連接應(yīng)保持同軸。其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。6）法蘭組對焊接時(shí)應(yīng)先對稱四個(gè)方向點(diǎn)焊牢固，然后在焊接；組對時(shí)應(yīng)注意法蘭螺栓孔的水平度。7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固應(yīng)對稱均勻，松緊程度適度，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，對一些螺栓的外露

41、長度,應(yīng)為12扣。8）當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 管道設(shè)計(jì)溫度高于100 C或低于0C。 露天裝置。處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。9）當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接成迷宮形式，不得平口對接。10）采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)平齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差見下表： 軟墊片尺寸允許偏差(mm) 法蘭密封面 形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.57.9 閥門安裝 1）閥門安裝前，應(yīng)按

42、設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，其型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一致。2）閥門安裝應(yīng)在閥門單體水壓試驗(yàn)后進(jìn)行，并檢查其密封填料。3）安裝時(shí)，按介質(zhì)流向確定其閥門安裝方向，不得裝反。4）閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不能關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊。5）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下安裝。6）本裝置所設(shè)安全閥，開工前應(yīng)由有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)整校驗(yàn)，調(diào)整校驗(yàn)后的安全閥應(yīng)加鉛封，并記錄備案。7）安全閥應(yīng)垂直安裝；在系統(tǒng)投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥，安全閥最終調(diào)校在系統(tǒng)內(nèi)上進(jìn)行，觀察安全閥的使用性能，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8）調(diào)節(jié)閥組的安裝，調(diào)節(jié)閥兩頭的大小頭一般采用偏心大小頭，對于氣體管路宜采

43、用頂平偏心大小頭，對于液體管路宜采用底平偏心大小頭；調(diào)節(jié)閥膜頭上方管道外壁與膜頭間的凈空最小為300mm（特別是保溫管道），以防膜頭受熱和方便調(diào)節(jié)閥檢修。調(diào)節(jié)閥膜頭上方管道（包括旁路上）的閥門宜錯(cuò)開調(diào)節(jié)閥布置，以防介質(zhì)泄漏時(shí)落在調(diào)節(jié)閥上。9）本裝置的金屬纏繞墊安裝，為了避免反復(fù)受力擠壓損壞，在初次管道法蘭閥門安裝時(shí)，密封墊片暫時(shí)安裝為臨時(shí)橡膠石棉板墊片，待水聯(lián)動(dòng)結(jié)束后，管道拆檢時(shí)再更換永久墊片。 10）安裝金屬纏繞墊時(shí)，或安裝高壓管道的透鏡墊時(shí)，應(yīng)注意其密封墊子的材質(zhì)是否與管道材質(zhì)相匹配，千萬不得裝錯(cuò)。 11）安裝高壓管道的透鏡墊時(shí)，應(yīng)將其表面的防銹涂層采用棉紗蘸丙酮進(jìn)行清洗。透鏡墊安裝過程中

44、應(yīng)置于安全地方，輕拿輕放，保護(hù)好密封面，嚴(yán)禁對其弧面碰撞、刮傷、擠壓等現(xiàn)象。 12）高壓角式閥門與法蘭連接時(shí)，其透鏡墊應(yīng)與閥門保持同心。7.10 支吊架制作安裝本尿素裝置的管道支吊架規(guī)格型式較多，由于管托、管架的型式多、數(shù)量大、制作復(fù)雜。管架的制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管架標(biāo)準(zhǔn)圖（HG/T21629-1999）及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明進(jìn)行施工。 管托、管架制作1）管托管架制作應(yīng)先按圖紙所示的管線支點(diǎn)進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)時(shí)應(yīng)將管徑規(guī)格、材質(zhì)類別、支托數(shù)量均以書寫清楚并匯總，參考管架標(biāo)準(zhǔn)圖冊及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行選型制作。2）管托、管架的制作使用的材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）板材的切割應(yīng)盡量使用剪板機(jī)或自動(dòng)氣割進(jìn)行，以保證切

45、割外觀的平整度。 4）管托、管架的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改變動(dòng)。 5）管托組對可加工組合胎具，以保證管托組裝尺寸規(guī)范一致，并利予提高加工效率。 6）管托制作弧板時(shí)可在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，卷板前應(yīng)先將鋼板壓頭，以保證弧度的質(zhì)量。 7）管托、管架加工完畢后應(yīng)區(qū)別規(guī)格分開堆放并編號(hào)注明，以便使用時(shí)查找。 8）管托、管架焊接時(shí)應(yīng)注意做好防變形處理，焊縫應(yīng)光滑飽滿，符合焊接規(guī)范要求。 管托、管架安裝1）管托、管架安裝時(shí)應(yīng)“對號(hào)入座”，管托型號(hào)應(yīng)與管線相符合，應(yīng)注意管托的安裝位置。安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。2）固定管架應(yīng)將管托底部與梁頂?shù)慕佑|長度滿焊。并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或

46、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，絕熱層不得妨礙其位移。 3）熱位移的管托安裝位置應(yīng)根據(jù)管道的膨脹方向安裝，管道膨脹時(shí)管托不得脫落。 4）焊接型管托與管道焊接時(shí)應(yīng)注意對管道的咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 5）帶管夾的管托安裝完畢后應(yīng)將管夾螺栓帶緊。6）本裝置廠房一樓及室外未設(shè)計(jì)管架基礎(chǔ)及預(yù)埋板，管架施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定管架位置，增加之墩、底板。 7）對較大管徑的穿樓板的管道，在樓板留孔兩側(cè)預(yù)埋有小型鋼板，管道安裝完后可用用雙排螺栓管夾固定后與埋件焊。對于穿樓板的U型管道，在用兩個(gè)雙排螺栓管夾固定后，再用扁鋼相連接。8）廠房內(nèi)部分小型支吊架土建未設(shè)預(yù)埋件的，施工時(shí)現(xiàn)場用膨脹螺栓安裝。各層地面上生根的支架，做

47、過粉面的樓層應(yīng)將粉面層去除，膨脹螺栓應(yīng)安裝在澆筑的樓板層上。9）不銹鋼管道支架安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行制作安裝，不銹鋼管設(shè)計(jì)為碳鋼支架時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼薄板或不含氯離子的石棉板、橡膠板加以隔離。設(shè)計(jì)與不銹鋼管直接焊接的支架，應(yīng)增加與母材同材質(zhì)的護(hù)板加以隔離，碳鋼支架不能直接與不銹鋼管道焊接。7.11 套管安裝 尿素廠房為多層結(jié)構(gòu),管道穿樓板層數(shù)量較多,套管安裝應(yīng)遵循以下要求進(jìn)行:1）管道穿墻壁或樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管，根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長度。2）一般非保溫管道套管內(nèi)經(jīng)應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫管，其套管內(nèi)經(jīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)固定厚度的保溫層通過。3）穿樓板套管應(yīng)高出樓面20

48、mm（指完善地面后高出長度），底部應(yīng)與飾面相平；穿墻套管的長度不得小于墻后。4）管道焊縫不能置于套管內(nèi)，套管與管道之間用非燃性保溫材料填。不銹鋼管應(yīng)在空隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。5）樓板上的管道預(yù)留孔，直徑大于100mm的設(shè)計(jì)有預(yù)留孔，小于此管徑的管道需現(xiàn)場開孔。6）樓板的開孔，為了準(zhǔn)確、規(guī)范、不破壞廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用水鉆進(jìn)行開孔，不宜采用大錘、鋼釬等原始方法打洞。7）對于DN200以上的大口徑管道,及保溫外徑較大的管道，不便宜加鋼套管的管道，可根據(jù)情況采用混凝土澆注或磚砌作防水翻邊，代替套管。八、管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)

49、行一次強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)的目的是檢查管道的機(jī)械性能。是檢查管道系統(tǒng)的焊縫及連接處的滲漏量情況，保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性。8.1壓力試驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2）當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。3）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。4）壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。5）建設(shè)單位應(yīng)參加

50、壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。8.2試壓前應(yīng)具備的的條件1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，并檢查安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）管道支架安裝完畢且彈簧支架中彈簧的定位銷不得去掉。4）需作熱處理的焊口熱處理工作結(jié)束。5）管道的焊縫按管道等級上的要求進(jìn)行射線探傷并有探傷報(bào)告。6）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。7）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。8）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。9）按試

51、驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。10）對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。管道組成件的質(zhì)量證明書。管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。管子加工記錄。焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。11）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。12）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 13）高壓甲胺泵出口、所有高壓安全閥入口、液位計(jì)法蘭處加設(shè)盲板及無孔透鏡墊，材質(zhì)宜采用不銹鋼。14）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。8.3液壓試驗(yàn)應(yīng)遵循的規(guī)定1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的

52、管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子濃度不應(yīng)大于25mg/L；當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50。2）試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。3）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。4）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。5）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。6）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)

53、單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。7）當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：8）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。9）對承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2 Mpa。10）夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。夾套管外管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按第5條的規(guī)定進(jìn)行。11）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（詳見升壓曲線圖后附）。12）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)

54、及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，注意檢查排污閥門的內(nèi)漏情況。14）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8.4氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵循的規(guī)定1） 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2 Mpa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6 Mpa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2）嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3）試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2 Mpa。4）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓

55、力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。8.5泄漏性試驗(yàn)的規(guī)定1）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。2）泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。3）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。 4）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。管道壓力試驗(yàn)升壓曲線圖系統(tǒng)上水，時(shí)速不限， 系統(tǒng)檢查， 試壓泵加 強(qiáng)度試驗(yàn)， 緩慢降壓 嚴(yán)密性試驗(yàn),恒壓30min, 系統(tǒng)泄壓，慢速排直至與消防水壓力相等。 時(shí)間不限。 壓上水。 保壓10min

56、, 至工作壓力。系統(tǒng)檢查。 水。 系統(tǒng)檢查。工作壓力*1.5b工作壓力自來水壓力 壓力MPa 時(shí)間min注：虛線為可不控制。 九、管道系統(tǒng)吹掃與清洗1）吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度，確定使用水沖洗、壓縮空氣吹洗或蒸汽吹洗。2）公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。3）吹掃時(shí)管道贓物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備贓物不得進(jìn)入管道。4）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。5）管道吹洗前應(yīng)將已安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥

57、、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除，并安裝臨時(shí)短管。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。6）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹洗合格的管道。 7）吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 8）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過2510-6(25PPm)。 9）沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。10）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明無雜質(zhì)為合格。 11）空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的

58、設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20mS。12）空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5秒內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 13）蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 14）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30ms。 15）蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。16）蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃，蒸汽吹掃應(yīng)按:加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 17）本裝置的管道系統(tǒng)吹掃、清洗，應(yīng)在管道安裝結(jié)束后結(jié)合甲方一并編制專用的系統(tǒng)22.水沖洗及壓力

59、試驗(yàn)要求水質(zhì)為脫鹽水，氯離子含量不大于25ppm 18）水沖洗及壓力實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)將水排凈，但不能加熱蒸發(fā)或用熱空氣干燥。 19）未涉及到之處，按GB50235-2010施行。 十、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃十一、工程質(zhì)量目標(biāo)及主要保證措施11.1 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。11.2 建立健全質(zhì)量保證體系建立在企業(yè)法人領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，使項(xiàng)目部實(shí)現(xiàn)管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化，從而保證各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)始終處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中全面貫徹國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文和我公司的管理體系文件，工程保修按中華人民共和國國務(wù)院279號(hào)令建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例要求執(zhí)行。

60、11.3 加強(qiáng)職工培訓(xùn)，增強(qiáng)職工“創(chuàng)優(yōu)良工程”意識(shí) 1）根據(jù)項(xiàng)目施工的技術(shù)特點(diǎn)，對參與項(xiàng)目施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握技術(shù)要領(lǐng)，能熟練操作，勝任自己崗位，培訓(xùn)不合格者禁止上崗。2）認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家和部頒的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計(jì)院提供的技術(shù)文件。3）創(chuàng)優(yōu)良工程既是建設(shè)單位的期望，也是施工企業(yè)自身生存和發(fā)展的需要，加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教育，在思想上牢固樹立創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，每個(gè)職工要各負(fù)其責(zé)，用全員的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，使項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。4）執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度 加強(qiáng)生產(chǎn)班組自檢、互檢 質(zhì)量員專職檢查 嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 嚴(yán)格圖

61、紙交底制度 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度公司一級質(zhì)量保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理 李正寧項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師任遠(yuǎn)遠(yuǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理 雷珊海項(xiàng)目總工程師趙向博質(zhì)檢 專 業(yè)責(zé)任工程師鄧 新 霞 材料專業(yè)責(zé)任工程師郭 永 華 管道專業(yè)責(zé)任工程師雷 珊 海 電氣專業(yè)責(zé)任工程師張 華機(jī)裝專業(yè)責(zé)任工程師于 生 洋 結(jié)構(gòu)專業(yè)責(zé)任工程師任遠(yuǎn)遠(yuǎn) 各專業(yè)施工班組質(zhì)量保證體系圖11.4 嚴(yán)格工序的交接檢查，加強(qiáng)過程控制認(rèn)真進(jìn)行“三檢四定”做好現(xiàn)場各項(xiàng)工作，確保工程中間交接質(zhì)量。11.5 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)（1）由我方采購的材料將嚴(yán)格執(zhí)行我單位的程序文件，進(jìn)行分供方資格評價(jià)，對質(zhì)量業(yè)績好，價(jià)格合理，能提供工程所需材料的單位建立合格供方名單，并報(bào)業(yè)

62、主批準(zhǔn)，然后公開招標(biāo)采購。（2）采購的工程所用材料，均做到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量，并具有材料質(zhì)量證明。11.6 做好計(jì)量器具的周期檢定施工過程中所使用的計(jì)量器具，必須是經(jīng)周期檢定且在有效期內(nèi)的合格品，凡超周期沒做檢定的計(jì)量器具不得投入工程使用，以保證工程每道工序測量的準(zhǔn)確性。11.7 加強(qiáng)質(zhì)量通病消除工作嚴(yán)格施工工藝管理，實(shí)現(xiàn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)化，對需要克服和消除的質(zhì)量通病，首先定出切實(shí)可行的技術(shù)措施，消除施工中不良行為，加大監(jiān)督力度，對已完工的項(xiàng)目設(shè)備采用有效的防護(hù)措施，對所有容易二次污染的部位，采取臨時(shí)遮擋措施，防止設(shè)備損傷及二次污染。11.8 配合并接受有關(guān)單位的檢查和指導(dǎo)（1）配合并

63、接受政府質(zhì)量檢查部門等有關(guān)部門和單位的檢查（2）配合并接受有關(guān)單位的指導(dǎo)施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主方、當(dāng)?shù)卣|(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和的監(jiān)督指導(dǎo)，認(rèn)真聽取意見，以高度負(fù)責(zé)的精神，確保工程質(zhì)量的可靠性。11.9 特殊工種必須持證上崗本尿素工程所需的特殊工種如：焊工、起重工、維修電工等工人和質(zhì)量檢驗(yàn)人員、施工員等必須持證上崗，以保證施工質(zhì)量。11.10質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰（1）質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)：本工程設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)、施工小組質(zhì)量獎(jiǎng)、個(gè)人質(zhì)量獎(jiǎng)、焊口質(zhì)量獎(jiǎng)、工程檔案（竣工資料）獎(jiǎng)及質(zhì)量管理獎(jiǎng)。（2）本工程所有質(zhì)量獎(jiǎng)發(fā)放不限制次數(shù)。（3）獎(jiǎng)勵(lì)程序：班組向工程技術(shù)管理部提出申請，由專業(yè)工長、質(zhì)量

64、檢查員核實(shí)后，向質(zhì)量檢驗(yàn)部提出申請，請質(zhì)量檢驗(yàn)部有關(guān)專業(yè)認(rèn)可后，由質(zhì)量檢驗(yàn)部制表，部長簽字后報(bào)請主管經(jīng)理批準(zhǔn)。（4）質(zhì)量處罰：對于施工中造成的各種質(zhì)量事故、質(zhì)量缺陷，堅(jiān)決按照“四不放過”的要求追查到底，嚴(yán)肅處理，對直接責(zé)任人和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任還要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。（5）具體執(zhí)行公司的“現(xiàn)場質(zhì)量獎(jiǎng)罰細(xì)則”。十二、安全生產(chǎn)及文明施工技術(shù)措施12.1 建立項(xiàng)目安全文明施工管理體系組長：張偉副組長：趙向博 姜紅水 李正寧 雷珊海 組織成員：郭永華 張華 張非 于生洋 任遠(yuǎn)遠(yuǎn)及各專業(yè)工長項(xiàng) 目 經(jīng) 理 李正寧項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師任遠(yuǎn)遠(yuǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理 雷珊海項(xiàng)目總工程師趙向博質(zhì)檢組鄧 新 霞 材料組郭 永 華 管道組雷 珊 海

65、電氣組張 華機(jī)裝組 于 生 洋 結(jié)構(gòu)組任遠(yuǎn)遠(yuǎn) 各專業(yè)施工班組12.2 安全文明施工及環(huán)保目標(biāo)1）堅(jiān)決杜絕重傷事故,爭取將年事故率控制在零,安全達(dá)標(biāo)率100%。2）加強(qiáng)對廢水排放的管理，控制噪音源、營造綠色環(huán)保，對易燃、易爆、有毒、有害危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行嚴(yán)格的管理和有效的控制；關(guān)愛生命、建立健全安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，明確各級安全責(zé)任制，施工中充分使用勞動(dòng)保護(hù)品，防止塵肺、幅射、骨質(zhì)勞損等職業(yè)病發(fā)生，制定環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案和應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)予案使火災(zāi)、爆炸惡性事故率控制在“零”環(huán)境和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)。12.3 主要安全文明施工措施 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)格遵守心連心化肥有限公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制

66、度。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)帶好安全帽，系好帽帶。3）工作時(shí)間應(yīng)身著工作服，絕緣鞋。4）加強(qiáng)施工人員安全施工思想教育工作，提高施工人員安全生產(chǎn)思想意識(shí)。落實(shí)貫徹班前會(huì)制度，每天堅(jiān)持對班組成員進(jìn)行安全教育。5）工作時(shí)注意力應(yīng)集中，不得在施工現(xiàn)場戲逗。各工種必須遵守本工種安全操作規(guī)程。6）所有參加施工的人員必須弄清該施工區(qū)域的地理地形，和安裝作業(yè)情況，一旦發(fā)生意外可及時(shí)處理或疏散。7）施工現(xiàn)場要文明施工，材料應(yīng)堆放有序，嚴(yán)禁亂堆亂放，做到工完料凈。8）現(xiàn)場的材料、構(gòu)件分類擺放，邊角廢料應(yīng)集中堆放，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。9）施工用的焊把線、電緣線應(yīng)理順，把線之間的接頭要規(guī)范連接，并用黑絕緣膠布纏裹，不許焊把

67、鉗及把線的裸露地方碰掛在金屬物件上打火，特別要嚴(yán)格防止把線裸露部分在其它易燃、易爆處，宜引起燃燒或爆炸。 10）用電設(shè)備絕緣接地良好，手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，防止意外漏電。 11）用管道連焊接地線時(shí)，不準(zhǔn)再通過其它物體導(dǎo)通，使用的焊接底線接頭應(yīng)接觸良好，以免起熱絕緣著火造成意想不到的事故。 12）電焊機(jī)等各種電動(dòng)工具，上下班應(yīng)及時(shí)推拉開關(guān)。 13）對于已安裝好的管道、設(shè)備要嚴(yán)加保護(hù)，安裝時(shí)決不允許壓、砸、碰、撞、磨等，對其進(jìn)行損壞。 14）在安裝好的管道上氣割時(shí)，絕對不允許向管道系統(tǒng)內(nèi)吹，也不允許向已安裝好的設(shè)備、容器里吹，必要時(shí)氣割產(chǎn)生的熔渣和碎料必須采取措施，不能落入設(shè)備內(nèi)。 15）嚴(yán)

68、格保持氧氣、乙炔瓶之間的距離和動(dòng)火點(diǎn)之間的安全距離，乙炔瓶與氧氣瓶放置間距大于5米，與動(dòng)火點(diǎn)安全距離要大于10米。 16）乙炔瓶應(yīng)豎立放置，氧氣瓶應(yīng)平放并傾斜向上5于瓶嘴方向。切割時(shí)要注意風(fēng)向，不要使氧氣、乙炔瓶處于火花的下方。 17）使用的割矩及帶子接頭應(yīng)綁扎牢固，以防切割時(shí)脫落造成燒傷事故。 18）與其它工種交叉作業(yè)時(shí)，施工下方如有電纜槽，必須用阻燃物體加以復(fù)蓋，避免火花、熔渣落入電纜槽內(nèi)，對電纜上造成損壞。 19）大件搬運(yùn)時(shí)，安全人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，吊裝過程中，要統(tǒng)一指揮、信號(hào)明確，被吊裝物體焊接牢固后方可摘鉤。 20）在吊裝管道管件時(shí)，要特別注意對原安裝的儀表、熱電偶、放空閥、汽動(dòng)閥

69、等部（元）件加以保護(hù)。 21）吊放在管架上的管子或其他物品應(yīng)及時(shí)固定或綁扎，以防高空落物。 22）管道吊裝、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有專業(yè)的起重工進(jìn)行配合指揮吊裝。非專業(yè)人員禁止違章作業(yè)。 23）施工現(xiàn)場周圍嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。在施工現(xiàn)場要準(zhǔn)備足夠的滅火器具，和有阻燃性質(zhì)的復(fù)合硅酸巖板、石棉板等，隨時(shí)做好消防的準(zhǔn)備工作。 24）多人同抬一件物品或大的組成件翻身時(shí)，應(yīng)同起同放，統(tǒng)一口號(hào)，以防傷人。 25）高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，并將安全帶掛扣牢固。 26）作業(yè)使用的腳手架必須綁扎牢固，片梯搭設(shè)超過6層時(shí)應(yīng)拉纜風(fēng)繩。 27）登高使用的梯子放置斜度不應(yīng)小于30，并有人看扶或綁扎。 28）高空往下放置物品時(shí)應(yīng)采用

70、繩系下放，不宜往下拋投。若必須拋投時(shí)必須有人看守。 29）施工中必須作到職業(yè)健康安全和環(huán)保控制，并嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部制定的職業(yè)健康安全管理方案和環(huán)境管理方案。十三、 附表表一：尿素工段焊接材料選用表管材鋼種電焊條牌號(hào)氬弧焊絲牌號(hào)Q235-BJ422ER50-6(TIG-J50)20J422ER50-6(TIG-J50)0Cr18Ni9(304)A102H0Cr21Ni1006Cr19Ni10(304)A102H0Cr21Ni1000Cr17Ni14Mo2(316L)A022H00Cr19Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2(316L精鋼)A022H00Cr19Ni12Mo200Cr25Ni2

71、2Mo2(310MOLN)E25-22-2LNBR25-22-2LMn316LMOD(316L.U.G)E25-22-2LNBR25-22-2LMn 附表二： 工程物資標(biāo)識(shí)一覽表序號(hào)材料牌號(hào)油漆顏色及色碼數(shù)字代號(hào)1Incone1625/N06625 深藍(lán)色5017+綠色60012X2CrNiMo18-14-3/316LMoD/3R60 U.G 深藍(lán)色50173X2CrNiMo25-22-2（25-22-2） 黃色10264304/0Cr18Ni9/06Cr19Ni10/CF8 黑色9011+紅色30245304L /00Cr19Ni10/022Cr19Ni10/CF3 黑色9011+深藍(lán)色50

72、176316 /0Cr17Ni12Mo2/06Cr17Ni12Mo2/CF8M 黑色9011+黃色10267316L/00Cr17Ni14Mo2/022Cr17Ni12Mo2/CF3M 黑色9011+綠色60018321/0Cr18Ni10Ti/06Cr18Ni11Ti 黑色9011+紫色40089A333 Gr6/A671 CC60 CL22(A516 Gr60 ) 紅色3024 10A350 LF2/ A420 WPL6 綠色6001+紅色302411P91/T91/F91/10Cr9Mo1VNbN 綠色600112P11/T11/F11 綠色6001+白色90161320# (GB/T3

73、087-2008的管道) 白色9016+紅色30241420G (GB5310-2008的管道) 白色9016+深藍(lán)色50171512CrMoG (GB5310-2008的管道) 綠色6001+深藍(lán)色50171612Cr1MoVG (GB5310-2008的管道) 綠色6001+黃色10261715CrMoG (GB5310-2008的管道) 綠色6001+紫色4008 1820# (GB6479-2000的管道) 白色9016+黃色10261916Mn (GB6479-2000的管道) 白色9016+綠色60012012CrMo (GB6479-2000的管道) 深藍(lán)色5017+紅色30242115CrMo (GB6479-2000的管道) 深藍(lán)色5017+黃色1026