1、一、工程概況、工程簡介(1)位置及規(guī)模XXXX人行天橋位于商學(xué)院大門南側(cè)，橫跨教工路，連接商學(xué)院東西校區(qū)。天橋主橋采用“一”字形，與教工路正交，樓梯口朝北。采用全鋼箱梁結(jié)構(gòu)，長46.4m，梁高為1.5m。主橋重量約74噸，上下扶梯重約20噸，為全焊接結(jié)構(gòu)，鋼材采用Q345。該工程位于教工路，現(xiàn)場場地緊張，施工時交通不能中斷，為此，鋼箱梁必須在工廠制造，經(jīng)廠內(nèi)組裝后運往現(xiàn)場立即安裝。(2)施工組織設(shè)計范圍本設(shè)計為XXXXXX人行天橋制作、安裝施工組織設(shè)計。、工程及施工特點 (1)施工現(xiàn)場車流量大，施工時交通不能中斷。(2)大件運輸，有25t的鋼箱梁3塊，長度19m，寬3.2m。二、鋼箱梁分塊方案

2、根據(jù)設(shè)計圖紙，為了確保質(zhì)量、工期，使工廠加工、運輸?shù)跹b及現(xiàn)場拼接能順利進(jìn)行，綜合考慮箱梁受力情況，制定分塊方案：（參見1619頁圖）三、施工組織、施工準(zhǔn)備(1)施工前細(xì)化圖紙，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括圖紙、 相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及施工方案等，使施工人員能明確施工要求，按規(guī)范施工。(2)作好材料與機(jī)具設(shè)備等準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，鋼材必須有合格證、質(zhì)保書并符合設(shè)計及有關(guān)鋼材標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)根據(jù)圖紙要求，鋼材進(jìn)廠時做好沖擊韌性試驗，并加做機(jī)械性能常規(guī)試驗。(4)在預(yù)制場內(nèi)鋪設(shè)好平臺，并經(jīng)測量找平。同時清理好原材料、半成品堆放場地。(5)對參與施工的焊工作好培訓(xùn)與考試工作，持證上崗。(6)作好工藝

3、準(zhǔn)備： a.在分塊基礎(chǔ)上按施工圖紙對各部尺寸進(jìn)行計算、放樣。 b.繪制施工部件及零件圖，確認(rèn)無誤后下料。 c.編制施工工藝。、構(gòu)件的下料和零件制作(1)考慮到不能出現(xiàn)十字焊縫，且相鄰焊縫間的距離應(yīng)不小于10倍材料厚度，根據(jù)實際分段尺寸，進(jìn)行合理排板。(2)下料在切割平臺上利用半自動切割機(jī)進(jìn)行。(3)下好的料進(jìn)行矯正至符合“CJJ69-95”規(guī)范的要求。(4)按圖紙要求加工焊接坡口。下好的料逐一編號，分類堆放。(5)箱梁頂板、底板、立板按分段分塊尺寸下料并留工藝余量。(6)拼接各段塊箱梁的底板、立板、面板，并按圖紙要求進(jìn)行焊縫的無損探傷檢查。、鋼箱梁的除銹與防腐(1)下好料的鋼板，根據(jù)設(shè)計圖紙及

4、規(guī)范要求進(jìn)行噴丸除銹，檢查合格后，按要求先涂底漆，并在焊縫處一側(cè)預(yù)留3050mm不刷漆，待段塊焊接完成后除銹補刷。(2)對焊接成形經(jīng)檢驗合格后的段塊涂刷第二道底漆，但其安裝焊縫處一側(cè)3050mm范圍內(nèi)不刷漆，待安裝焊接后補刷。(3)外露部分面漆留待鋼梁安裝完成后進(jìn)行整體涂刷。4、鋼箱梁的組裝(1)將已矯正檢驗后的各塊箱梁底板按分段分塊的放樣布置在胎模上排列鋪設(shè)，各分塊間臨時固定。(2)在底板上安裝立板、橫隔板，并用型鋼臨時固定后按規(guī)定的焊接順序焊接。(3)鋪設(shè)箱梁面板。(4)按規(guī)定焊接順序進(jìn)行全面施焊。(5)待焊接成形后，將各段塊拆開，編號后按次序堆放，待運。(6)現(xiàn)場組裝時，按分塊方案中吊裝

5、順序組對，調(diào)整好高度、位置及段塊間隙后固定，待焊。5、鋼箱梁的焊接(1)焊接順序l 工廠預(yù)制：a.箱梁的底板、立板、橫隔板按分塊組對好后，在立板、橫隔板頂部采取臨時加強措施后，進(jìn)行焊接。b.焊接立板與橫隔板之間的角焊縫。c.焊接底板與立板、橫隔板的角焊縫。d.面板組對好后，焊接面板與立板、橫隔板之間的角焊縫。l 現(xiàn)場安裝：a.組對完成經(jīng)檢驗合格后，先焊分塊間的立板焊縫，底板焊縫，最后焊面板焊縫 。b.焊接其他連接部分。c.扶梯組對后焊接。(2)鋼箱梁的焊接方法l 工廠預(yù)制：a.鋼箱梁的面板、底板、立板的對接焊縫采用埋弧自動焊。b.箱梁面板、底板、立板與橫隔板間的角焊縫采用半自動CO2氣體保護(hù)焊

6、。l 現(xiàn)場安裝：a.底板的對接焊縫采用半自動CO2氣體保護(hù)焊。b.面板的對接焊縫采用帶墊的埋弧自動焊。c.其余焊縫采用半自動CO2氣體保護(hù)焊。(3)鋼箱梁焊接工藝a.對接焊縫l 工廠對接焊縫：立板、底板、面板等的對接焊縫采用埋弧自動焊進(jìn)行焊接。鋼板材質(zhì)16Mn，對接采用Y型坡口，背面用碳弧氣刨清根,其工藝參數(shù)為：焊接材料規(guī)格焊劑焊接電流電弧電壓焊接速度極性H08MnA543170085036382835m/h直流反接l 現(xiàn)場對接焊縫：面板對接焊縫采用埋弧自動焊接，坡口為Y型帶墊板形式，襯墊鋼板，其工藝參數(shù)為：焊接材料規(guī)格焊劑焊接電流電弧電壓焊接速度極性H08MnA543168075032343

7、0m/h直流反接底面立面焊接焊縫采用CO2保護(hù)焊，坡口為Y型坡口，其工藝參數(shù)為：焊接材料規(guī)格焊接電流電弧電壓氣體流量焊接速度極性H08Mn2SiA1.210015020221015L/min1020m/h直流反接b.雙面角焊縫角焊縫的焊腳尺寸設(shè)計總說明。角焊縫的焊接形式：箱梁面板、底板、立板與橫隔板的角焊縫，采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。 (4)焊接注意事項a.箱梁焊接嚴(yán)格遵守設(shè)計圖紙的要求與城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范“CJJ69-95”要求。b.焊工必須有相應(yīng)項目施焊的資格，持證上崗。c.在采用埋弧自動焊時，焊縫兩頭設(shè)置引弧板與熄弧板， 其材質(zhì)與焊件相同，長度為50mm，焊完后用氣割切除

8、，并修磨平整。d.箱梁不允許出現(xiàn)十字焊縫。e.焊縫有不合格則進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不超過兩次。(5)鋼箱梁焊接變形的預(yù)防和矯正a.合理安排，焊縫位置盡量均布。b.減少不必要的焊縫。c.合理選擇焊縫的形式，鋼箱梁因焊接變形不能滿足圖紙要求時進(jìn)行矯正。d.對于變形的鋼箱梁采用千斤頂壓力矯正和火焰矯正兩種方式，具體視變形情況而定。(6)鋼箱梁焊縫的分級及質(zhì)量要求a.鋼箱梁面板、底板、立板等主要構(gòu)件的對接焊縫為一級焊縫，其余對接焊縫為二級焊縫。b.焊縫內(nèi)部質(zhì)量:超聲波檢驗和質(zhì)量要求應(yīng)符合“JB1152”標(biāo)準(zhǔn)；X射線檢驗應(yīng)符合“GB3323”標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求應(yīng)符合圖紙要求。d.局部探傷的焊縫有不允許的

9、缺陷時，在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不小于該焊縫長10，且不少于100mm，當(dāng)仍有缺陷時，對該焊縫作100的探傷檢查，并根據(jù)要求補焊或返工。e.鋼箱梁焊縫檢驗項目、檢查數(shù)量和檢驗方法按照圖紙規(guī)定進(jìn)行。f.探傷人員必須持有探傷資格證，評定審核人員必須級以上資格證書。(7)注意事項a.鋼箱梁制作必須嚴(yán)格遵守設(shè)計圖要求與市政工程質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)要求。b.材料必須具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。c.應(yīng)考慮溫差變化和焊接變形對鋼箱梁的尺寸影響，并采用相應(yīng)的技術(shù)措施。d.鋼箱梁分塊制制作完成后，應(yīng)進(jìn)行中間驗收，邀請甲方人員參加。e.施工時隨時作好施工記錄，整理好交工資料。6、現(xiàn)場安裝

10、(1)現(xiàn)場場地布置a.現(xiàn)場在道路旁東西各設(shè)置電焊機(jī)房一處。b.施工用電的配電箱分別接至東西兩處。c.在安裝現(xiàn)場設(shè)置組裝臨時支架，支架經(jīng)過計算，保證安全，其支架底部必須進(jìn)行加固，防止下沉。(2)鋼箱梁裝卸及運輸a.鋼箱梁運輸，根據(jù)預(yù)制件重量、尺寸不同情況，采用相適應(yīng)的平板拖車運輸。b.鋼箱梁裝車，預(yù)制件最重為25t，其余均在25t 以下，采用2臺25t汽吊進(jìn)行配合裝車。(3)吊裝技術(shù)措施a.對鋼箱梁各塊的吊裝，首先要確定預(yù)制件重心，重量等，在預(yù)制排板前給予統(tǒng)一考慮，焊接吊耳時，吊耳必須焊在縱向立板和橫隔板相交的頂面上，并綜合考慮吊裝時對預(yù)制件產(chǎn)生的彎曲變形。b.臨時組對支架制作和設(shè)立吊裝采用分段

11、進(jìn)行，需制作設(shè)立臨時支架進(jìn)行固定。根據(jù)吊裝的工藝，為保證施工工期、施工質(zhì)量及安全性，經(jīng)計算采用格構(gòu)式鋼管支撐架共4只（參見2021頁圖）。鋼支架主肢采用1508的無縫鋼管，綴條為636的等邊角鋼，頂部采用20#工字鋼四根連接，工字鋼底平面和鋼管端面連接處襯墊250250的鋼板，焊接固定。支撐架設(shè)立前，先整平地面，壓實，然后鋪設(shè)20mm鋼板，再拼裝支撐架，支撐架設(shè)定的高度根據(jù)實際測量給予調(diào)整，調(diào)整完后支架底部鋼管和鋪設(shè)鋼板采用定位焊固定。c.吊裝順序如第16頁圖所示。(4)吊裝方案a.分段后的鋼箱梁，單塊最重為25噸，選用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊臂高度為27.43m。回轉(zhuǎn)半徑控制在1213m范圍內(nèi)。b

12、.各預(yù)制段塊就位后，如標(biāo)高、坡度等發(fā)生變化，予以及時調(diào)整，調(diào)整采用設(shè)置在臨時支架頂部的千斤頂。(5)現(xiàn)場管線保護(hù)（管線圖參見22頁圖）a.現(xiàn)場管線比較復(fù)雜，為此，確定專人、專用設(shè)備在吊裝時保護(hù)地下管線不受損壞。b.吊裝前在有地下管線的地平面設(shè)置明顯警告標(biāo)志。c.吊機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場吊裝時，在支腿處鋪設(shè)16mm以上的厚鋼板，確保路面和地下管線不受破壞。四、交通組織設(shè)計鋼箱梁塊段最大寬度約為3.2m，最大長度約為19.3m， 現(xiàn)場無臨時堆放場地，因此，將鋼箱梁段塊從預(yù)制廠運至現(xiàn)場后，直接吊至支架頂上置放，由于現(xiàn)場慶春路及橋梁西側(cè)便道的交通不能中斷，因此運輸和吊裝時間安排在午夜零點至凌晨六點之間進(jìn)行。1、臨

13、時支架的設(shè)立(1) 臨時支架設(shè)立在夜間施工，時間定于吊裝前兩天進(jìn)行。(2) 支架設(shè)立前先鋪設(shè)10CM厚砂石，找平后鋪設(shè)16MM鋼板或路基箱，然后開始搭支架。(3) 在設(shè)立兩側(cè)臨時支架時，教工路不受影響，交通正常運行。2、鋼箱梁段塊的運輸(1)鋼箱梁段塊因?qū)俪L、超重件運輸，安排在夜間進(jìn)行，事先把確定的運輸路線、通過時間等通知交警大隊，取得他們的支持和幫助，并進(jìn)行護(hù)送。(2)鋼箱梁段塊在白天裝車，裝車時放置平穩(wěn)，綁扎牢固，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可出廠，并緩慢行駛，防止半成品構(gòu)件產(chǎn)生變形。(3)超長、超寬件運輸時，在預(yù)制件兩側(cè)及車后，設(shè)置交通警示標(biāo)志，各項交通管理手續(xù)準(zhǔn)備齊全。3、鋼箱梁預(yù)制件的卸車、吊裝

14、(1)預(yù)制件共分5塊，在卸車、吊裝81#、82#墩上的C、G橫梁時，平板車緊靠在81#、82#墩旁，卸、吊80#、83#墩上的J、K橫梁時，平板車緊靠在80#、83#墩旁，中河路、慶春路能保證交通順暢。吊裝平面布置圖見附圖。(2)在卸車、吊裝A1-3、B1-3、H1-3、I1-3箱梁預(yù)制件時，運輸平板車緊靠中河路東側(cè)，能保證中河路9米以上寬度，夜間交通能正常進(jìn)行，慶春路交通正常。卸車一次時間約10分鐘。吊裝平面布置圖見附圖。(3)在卸車、吊裝A4、B4、H4、I4段塊期間，慶春路不受影響，中河路階段性影響每晚約1小時，但在吊裝這1小時內(nèi)，做好安全防護(hù)措施的情況下，仍舊能保證中河路4.5米以上的

15、通道，無需封道。吊裝平面布置圖見附圖。(4)在卸車、吊裝D1-3、E1-3、F1-3箱梁預(yù)制件時，慶春路能保證二條寬達(dá)12米以上的交通路線，慶春路交通能正常運行，中河路交通不受影響。吊裝平面布置圖見附圖。(5)在吊裝D4、E4、F4時，慶春路交通能正常運行，中河路則為弧形通道，寬度在8米以上，無需封道。吊裝平面布置圖見附圖 附圖。五、施工進(jìn)度根據(jù)工程安排，本工程工期為60天(參見第15頁圖)。六、項目管理人員名單及職責(zé)本工程設(shè)項目部全面負(fù)責(zé)本工程施工管理工作。、項目主要管理人員名單項目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師項目副經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師主任工程師高級工程師質(zhì)保部主任工程師、崗位職責(zé)(1)項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)、技術(shù)

16、、質(zhì)量、安裝等的領(lǐng)導(dǎo)工作，在保證質(zhì)量的前提下，按期完成本工程。(2)生產(chǎn)部編制施工生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)生產(chǎn)安排，作好勞動力的調(diào)配。每日開一次班組長碰頭會，檢查生產(chǎn)進(jìn)度及時解決生產(chǎn)中存在的問題，及時提出外協(xié)計劃及消耗材料和鋼材使用計劃，保證生產(chǎn)進(jìn)度。負(fù)責(zé)場內(nèi)的生產(chǎn)管理，保證工完料清，文明施工。貫徹運輸、吊裝方案，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。(3)技術(shù)部繪制零部件圖，編制施工工藝，設(shè)計胎模。制定吊裝運輸方案，制定組裝焊接技術(shù)要求。施工前向班組長技術(shù)交底，解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題。(4)質(zhì)保部負(fù)責(zé)鋼材進(jìn)廠時的性能試驗，焊接工藝評定等管理工作，嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對原材料、已加工的零部件及各類焊縫進(jìn)行檢測與驗收，不合要

17、求的立即提出返工。負(fù)責(zé)質(zhì)量管理各類資料記錄與填報。負(fù)責(zé)安全教育宣傳工作，在生產(chǎn)會上作好安全交底工作。作好現(xiàn)場的用電、用氣、用火的安全管理及起重吊裝的安全管理。監(jiān)督工人嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，遵守公司安全生產(chǎn)四個制度十項紀(jì)律。(5)材料部負(fù)責(zé)原材料及消耗材料、工具的采購，保證及時供應(yīng)，采購中應(yīng)注意質(zhì)量能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，價格合理。負(fù)責(zé)消耗材料的定額管理，外協(xié)加工件的聯(lián)系安排工作，做好倉庫管理工作。(6)后勤部負(fù)責(zé)生活后勤保障，負(fù)責(zé)廠區(qū)、現(xiàn)場、治安、保衛(wèi)工作，負(fù)責(zé)資金管理工作。七、質(zhì)量、安全、文明施工措施工程質(zhì)量是施工企業(yè)的信譽所在，也是我公司生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。中河高架橋工程作為杭州重要的市政工程建設(shè)，其工程質(zhì)

18、量直接關(guān)系到杭州經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和市政建設(shè)的形象。因此，確保工程質(zhì)量是我們的首要任務(wù)。我們將通過建立質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量管理，制定質(zhì)量管理目標(biāo)，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采取有效的質(zhì)量控制措施，來保證中河高架路工程高速、優(yōu)質(zhì)建成。1、質(zhì)量目標(biāo)總體目標(biāo)：優(yōu)良工程2、質(zhì)量保證體系(1)牢固樹立質(zhì)量第一、用戶至上、預(yù)防為主的思想， 強化施工人員的質(zhì)量意識，做到以質(zhì)量求效益。(2)制定施工管理方針目標(biāo)，編制周密的施工組織設(shè)計， 合理組織施工，并通過嚴(yán)格的施工管理，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量三方控制，確保優(yōu)良工程。(3)建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項目經(jīng)理部下設(shè)工程質(zhì)保部，配備專職質(zhì)檢員，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)

19、。(4)建立質(zhì)量責(zé)任制制定各部、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)任到人。質(zhì)量員對本段的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；項目經(jīng)理部的各部門要對工程的各個分管項目質(zhì)量負(fù)責(zé)；公司各部門對分管的各線進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、落實責(zé)任。做到層層負(fù)責(zé)，層層落實。(5)質(zhì)量管理制度 a.建立技術(shù)交底制度 b.堅持材料的檢驗制度各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 c.實行質(zhì)量否決制度。 d.做好技術(shù)復(fù)核和質(zhì)量檢查驗收制度。 e.原始記錄做到及時、準(zhǔn)確、完整。 f.開展質(zhì)量教育，組織管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范， 提高工程技術(shù)人員的技術(shù)水平。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程按下列國家有關(guān)施工驗收規(guī)范，技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工

20、和驗收，確保優(yōu)良工程：CJJ69-95城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范CJJ2-90市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基 本形式與尺寸GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸JB1152鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB1591-88低合金結(jié)構(gòu)鋼GB12470-90低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T14957-94熔化焊絲GB/T8110-1995氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲4、技術(shù)措施(1)無損檢驗人員應(yīng)有探傷資格證，評定審核人員必須持勞動人事部門考核認(rèn)可II級以上等級證書。(2)焊工必須是經(jīng)資格

21、審查合格的人員，并在開工前進(jìn)行一次考核確認(rèn)。(3)根據(jù)橋梁制作，安裝要求，選擇適當(dāng)?shù)臋z測工、量具，并按照國家發(fā)布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，將工、量具送到有關(guān)部門鑒定，校準(zhǔn)和調(diào)整。(4)按照設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范，結(jié)合結(jié)構(gòu)實際情況制訂相應(yīng)的工藝規(guī)范，并在制作安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行。(5)按設(shè)計和工藝要求采購原輔材料，材料必須有出廠合格證，鋼板表面平整度要盡可能符合市政橋梁工程的要求，材料進(jìn)廠后應(yīng)及時進(jìn)行核對、確認(rèn)。(6)箱梁上用的鋼材應(yīng)按設(shè)計要求做常溫沖擊韌性試驗和其它機(jī)械性能試驗，材料試驗合格后進(jìn)入車間。(7)制作前對班組應(yīng)作技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，在生產(chǎn)現(xiàn)場，須有相應(yīng)的圖紙、工藝、技術(shù)資料。(8)每道工序完成后

22、，按照圖紙和“CJJ69-95”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗， 符合要求后，由檢驗員簽字后才能進(jìn)入下一道工序。完成后的各種零部件做明顯標(biāo)記，在指定場地堆放整齊。(9)組裝前，應(yīng)對所有零部件按圖紙要求進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)。符合要求，方可進(jìn)入組裝工序。(10)組焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，按規(guī)定的工藝要求，焊接須按順序進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 (11)出廠前應(yīng)對鋼箱梁作全面的檢驗，符合要求的由質(zhì)量部門簽發(fā)出廠合格證后方準(zhǔn)出廠。(12)運輸、裝卸前，應(yīng)對分塊鋼箱梁進(jìn)行加固，防止變形。(13)現(xiàn)場吊裝前，必須復(fù)核各橋墩的座標(biāo)標(biāo)高，并在安裝過程中進(jìn)行測量、調(diào)整，保證安裝后橋梁的凈空高度。(14)及時、正確地做好質(zhì)量記錄，整理并歸檔。5、

23、施工安全措施(1)施工前做好安全宣傳教育工作，在施工過程中堅持召開每周一次的安全會，并做好安全記錄，施工現(xiàn)場配備專職安全員。(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。(3)各種機(jī)電設(shè)備，必須有專人操作保養(yǎng)，嚴(yán)禁無證操作。(4)堅持安全檢查制度，小組每天進(jìn)行一次檢查。(5)各種腳手架及作業(yè)平臺必須搭接牢固， 并在平臺外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。安裝時設(shè)專人看管，并經(jīng)常檢查支撐情況，發(fā)現(xiàn)有彎曲變形或下沉?xí)r，及時進(jìn)行加固。(6)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全操作規(guī)范， 對各種機(jī)電設(shè)備電線電纜經(jīng)常進(jìn)行定期檢查。(7)起重工具和設(shè)備必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，選擇工具要經(jīng)過核算，并有專人負(fù)責(zé)檢查，妥善保管。吊裝構(gòu)件

24、時，構(gòu)件下方不準(zhǔn)人車通行。(8)鋼鋼梁安裝要制定吊裝方案，建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)，吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，先將鋼梁吊離地面50cm左右，停機(jī)檢查制動器靈敏性和可靠性及安放時的牢固程度，確定情況正常后，方可繼續(xù)施工。起吊或安放的速度要均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。(9)箱梁組對拼接、施焊時，預(yù)先設(shè)立隔擋護(hù)欄，避免使施焊的火花、焊條頭、工具等不慎掉落地面，傷及行人車輛，并且保證施焊人員工作安全。(10)夜間施工要有足夠的照明，在人員上下通道及運輸通道上，均設(shè)置固定的照明設(shè)備。八、勞動力計劃表管理人員施工員3 人質(zhì)安員5 人材料員3 人機(jī)務(wù)員1 人預(yù)決算員

25、1 人工藝員2人施工人員鉚 工30人電焊工60人行車工6 人起重機(jī)駕駛員4 人油漆工12人探傷工4 人起重工10人輔助工14人合計155人九、主要施工設(shè)備龍門吊30 t1 臺行 車15 t1 臺履帶吊50 t1 臺履帶吊35t1 臺汽車吊80 t1 臺汽車吊40 t1 臺千斤頂100 t8 只千斤頂32 t40 只刨邊機(jī)12 m1 臺半自動切割機(jī)5 臺交流焊機(jī)BX-5006 臺直流焊機(jī)AX-5006 臺CO2半自動焊機(jī)NBC-40020臺埋弧自動焊機(jī)MZ-10005 臺空壓機(jī)1.6m3/min2 臺空壓機(jī)0.6m3/min2 臺經(jīng)緯儀J21 臺水準(zhǔn)儀SI1 臺磨光機(jī)F100mm15 只磨光機(jī)F

26、150mm15 只超聲波探傷儀2 臺光探傷儀25001 臺剪板機(jī)2.5m14mm2 臺叉 車5t1 臺手拉葫蘆10t4 只手拉葫蘆5t8 只十、鋼材用量表序號名稱規(guī)格重量(t)鋼箱梁主體部分1鋼板16Mn d 8187.16216Mn d1075.32316Mn d14547.17416Mn d16205.47516Mn d2052.84616Mn d2525.197角鋼16Mn L160x100x10126.41防撞墻部分1鋼板16Mn d1063.912圓管20 F114x42.533方管Q235 50x50x40.47橋面鋪裝層部分1螺紋鋼20Mn F105.56十一、吊裝計劃表計劃日期

27、箱梁段塊影響交通情況作業(yè)時間（夜）第51天G.H1卸車占用中河路便道兩次，每次20分鐘。不影響慶春路交通。11:004:00第52天卸車占用中河路便道兩次，每次20分鐘。不影響慶春路交通。11:004:00第53天K.I1卸車占用中河路便道三次，每次20分鐘。吊裝H4時，中河路封道1小時。11:004:00第54天I2.I3I4卸車占用中河路便道四次，每次20分鐘。吊裝I3.I4時，中河路封道2小時。11:004:00第55天F1.F2F3.F4F4卸車時，影響中河路交通20分鐘。慶春路北側(cè)慢車道交通中斷。11:004:00第56天C.D1卸車占用中河路便道兩次，每次20分鐘。不影響慶春路交通

28、。11:004:00第57天卸車占用中河路便道三次，每次20分鐘。吊裝D4時，中河路封道1小時。11:003:00第58天E1.E2.慶春路中間快車道封道，兩側(cè)慢車道通行。E3.E4卸車吊裝時中河路單向通行。11:004:00第59天E3.E4慶春路中間快車道封道，兩側(cè)慢車道通行。E3.E4卸車吊裝時中河路單向通行。11:004:00第60天卸車占用中河路便道四次，每次20分鐘。吊裝B4時，中河路封道1小時。11:004:00第61天J.A1卸車占用中河路便道兩次，每次20分鐘。不影響慶春路交通。11:002:00第62天卸車占用中河路便道兩次，每次20分鐘。就位后吊機(jī)拆除，占用慶春路南側(cè)慢車

29、道2小時。11:004:00十二、臨時支架計算書、各排組合支撐排架受力分析根據(jù)80#83#墩柱各排支撐架的設(shè)立位置和高度，箱梁的安裝工藝，承載情況進(jìn)行分析，在80#、81#、82#、83#墩處設(shè)立支撐排架，并且附著在墩柱腰上，對排架的穩(wěn)定性維護(hù)起到一定的作用，各跨中箱梁下的支撐排架不垂直于載荷作用力Q，此處箱梁底部為變高結(jié)構(gòu)，載荷作用力Q在支撐架承載面上產(chǎn)生的不水平分力等于相鄰墩處支撐承載面負(fù)載產(chǎn)生的靜磨擦力之和。在安裝箱梁過程中及支撐架應(yīng)力轉(zhuǎn)換到墩柱過程中，跨中間的支撐排架所受的載荷比相鄰墩處各排支架要大。支撐排架所受各段箱梁的靜載荷如下：80#墩處約為80T，跨中A、B段下約為190T，8

30、1#墩處約140T，慶春路上D、E段下約160T，E、F段下約為160T，82#墩下約120T，跨中H、I段下約為105T。此重量為估計，重量上下偏差各為約5%，其中在吊裝F段前82#83#跨箱梁已落架，支撐架載荷已轉(zhuǎn)換到墩柱上，在F段吊裝就位時，F(xiàn)段北端合計約100噸重量放至?xí)r，由墩柱承擔(dān)，同樣在吊裝D段時，80#81#跨箱梁已落架，支撐架負(fù)載已轉(zhuǎn)換到墩柱上，就位時D段南端合計約97噸重量放至?xí)r，由墩柱承擔(dān)，110米鋼箱梁總重量1150噸，校核支撐架受力時，以上靜荷載各加5%的重量，再進(jìn)行計算Q計的重量。綜合上述分析，因?qū)Ω骺缰虚g的組合支撐架進(jìn)行強度及穩(wěn)定性校核。2、82#83#跨中H、I段

31、下支撐排架校核：(1)計算負(fù)載Q計=QK1K2=2001.151,3=299(t)式中：Q:箱梁靜荷載;K1:動載荷系數(shù);K2:受力不均勻系數(shù)(2)排架自重G=g1+g2+g3+g4+g5+g6+g7+g8+g9=9456+4130+4569+6517+2215+12356+3969+1100+1107=45420Kg式中:g1:3258管材重量;g2:綴條L80806角鋼重量;g3:上部聯(lián)系梁重量;g4:上部平臺板重量;g5:上部連接筋板重量;g6:支架下部底板重量;g7:底梁重量;g8:底部加肋筋板重量;g9:焊材重量;(3)計算支撐承載面上水平分力 Qx=Nsina, N=Q計/cosa

32、 a=arctg1/15則：Qx=Q計sina/cosa=Q計tga=299tg3.81 Qx=19.933(t)(4)計算支架垂直壓力：Qy=Ncosa=Q計/cosacosa=Q計=299(t)(5)計算支架受水平力作用的最大力矩：Mp=QxH=19.9338.6=171.424(tm)H為排架高度(6)計算風(fēng)力作用于支撐排架和箱梁橫斷面上的風(fēng)壓Wi=1.4Qb1.25Fb=1.4Qb1.25(F1+F2)=1.40701.25(51.92+79)=16.038(t)式中：1.4:吹風(fēng)的空氣動力系數(shù)；Qb:風(fēng)壓，以上按10級狂風(fēng)70Kg/m2計算；1.25:迎風(fēng)面積補充系數(shù)；Fb:迎風(fēng)面積

33、；F1:排架負(fù)載時箱梁最大橫斷面迎風(fēng)面積；F2:排架二個大立面迎風(fēng)有效斷面，扣除空檔部分(7)計算排架負(fù)載時風(fēng)力作用于排架上的力矩：Mb=Wih=16.0386.2=99.435(tm)式中：h為受力面積對稱中心至支撐架底部的垂直距離(8)負(fù)載及狂風(fēng)如同時存在時，支撐架底部最大反作用力這一邊（排），其中單根主肢的強度及穩(wěn)定性校核。先計算排架上的總壓力和總力矩之和P=Qy+G=299+45.42=344.42(t)M=Mp+Mb=171.424+99.435=270.859(tm)再計算作用在單根主肢上的最大壓力，（設(shè)主肢為18根，制作壹只排架）。則：Ni-max=P/18+M/9.a=344.

34、42/18+270.859/(92.8)29.882(t)校核單根主肢長細(xì)比：=123/=21860/11.21=153.4需： 則150結(jié)論：主肢進(jìn)行支撐和肋板加固后，即能達(dá)到設(shè)計及使用要求。式中：1-柔度系數(shù)，以上計算取師大值。2-變截面修正系數(shù)H-壓桿計算長度取最大值-慣性半徑a-為排架對應(yīng)管子中心距。單根主肢的強度校核：=Ni-max/(F單)=29882/(0.29579.7)=1271kg/cm2 1550kg/cm2 12171550kg/cm2結(jié)論：單肢強度能滿足使用要求。式中：-A3鋼軸心受壓構(gòu)件折減系數(shù)；F單-單肢橫截面積；-壓桿許用應(yīng)力3.校核支撐排架負(fù)載時，整體強度校核

35、(1) 求支架截面慣性矩Jx-max=m(J單+F(a/2)2)R斜=18(10013+79.7(280/2)2) 0.8=22638974.4cm4Wx-max=Jx-max/a2=161706.96cm3式中：m：單肢根數(shù)、Wx-max：截面系數(shù)（抵抗矩）R斜：為截面高度坡度變化修正值，坡度為1/15，取0。8。(1) 求支撐排架橫截面積Fi=mF單=1879.7=1434.6cm2=12H/max=21860/125.621=13.69(2) 整體支撐排架強度校核=Mx-max/Wx-max+Pmax/(Fi)=27085900/161706.96+344420/(0.9751434.6

36、)=413.74kg/cm2 1550kg/cm2結(jié)論：整體支撐排架承載強度能滿足使用要求。4、整體排架負(fù)載時，其穩(wěn)定性校核：k=Pa/2/M=344.422.8/2/270.859=1.78校核得：kk=1.15結(jié)論：整體排架負(fù)載時，穩(wěn)定性能滿足要求。式中：k穩(wěn)定系數(shù)；k-許用穩(wěn)定系數(shù)設(shè)計值。5、支撐排架空載時穩(wěn)定性校核：k=Ga/2/(1.4Qb1.25F2h=454202.8/2/(1.4701.25794.3)=1.53 結(jié)論：穩(wěn)定時需KK，因1.531.15倍，則空載時穩(wěn)定性能滿足要求。式中：h支架迎風(fēng)面積中心至底部垂直距離。6、綴條構(gòu)件容許長細(xì)比校核：采用80806角鋼，查表得r=

37、2.47m,則：=L/r=0.5500/2.47=101.21=150式中：L綴條最大計算長度結(jié)論：綴條符合設(shè)計使用要求。7、80#81#跨中A、B段下支架校核計算方法見第2部分82#83#跨中H、I段下支撐排架校核，從略。1、 工程概況1.1工程簡介杭州市商學(xué)院人行天橋位于商學(xué)院大門南側(cè)，橫跨教工路，連接商學(xué)院東西校區(qū)，天橋的建成可引導(dǎo)師生與行人天橋通行，從而避免人群橫穿教工路與車輛的沖突。天橋平面形式：主橋采用“一”字形，與教工路正交；樓梯采用“一”字形，與教工路平行，樓梯口朝北。該人行天橋采用鋼箱梁結(jié)構(gòu)，單跨43.2米簡支梁，梁高150CM下部結(jié)構(gòu)采用D120CM鉆空灌注樁基礎(chǔ)，共2根。

38、D100CM立柱，無承臺。蓋梁平面尺寸320CM80CM；樓梯采用鋼箱梁結(jié)構(gòu)，梁高50CM，下部采用D80CM鉆空灌注樁基礎(chǔ)，共4根。本橋設(shè)計人群荷載5KPa。橋面寬0.1米（欄桿）+3米+0.1（欄桿）=3.2米。橋下凈空：5.2M，主橋縱坡1%，樓梯50%。每個臺階尺寸為：寬高=30CM15CM。主橋單向橫坡0.5%;樓梯0%。1.2工程地質(zhì)根據(jù)設(shè)計圖，本工程未做地質(zhì)鉆探，參照“市煤炭工業(yè)學(xué)校教學(xué)樓”的地質(zhì)報告，其地質(zhì)情況如下：- 1雜填土-2素填土- 亞粘土- 1有機(jī)質(zhì)粘土-2粘土- 1淤泥質(zhì)粘土-2淤泥質(zhì)亞粘土-3淤泥質(zhì)輕亞粘土-4淤泥質(zhì)亞粘土-5淤泥質(zhì)粘土-6淤泥質(zhì)亞粘土- 1亞粘土

39、-2粘土- 1粘土夾碎石-2角礫-3礫砂強風(fēng)化凝灰?guī)r。2、技術(shù)標(biāo)編制依據(jù)2.1 杭州商學(xué)院人行天橋工程招標(biāo)文件、補充文件及標(biāo)前會議紀(jì)要。1. 2杭州城建設(shè)計院設(shè)計的杭州商學(xué)院人行天橋工程施工圖及說明。2.3城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范CJJ69-952.4市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范和市政工程施工手冊。2.5公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-892.6建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ88。2.7 我公司已通過的ISO9002質(zhì)量體系人證程序文件。3、管線保護(hù)方案31施工前，查清管線埋設(shè)位置及走向，并做好標(biāo)記。施工中發(fā)現(xiàn)不明種類的地下管線（主要是在施工樓梯底墩基坑開挖時可能遇到），及時和有關(guān)部

40、門聯(lián)系，便于施工中采取相應(yīng)措施，在未落實前，決不可盲目施工。32現(xiàn)狀管線保護(hù)：對于高壓電力線換成電力電纜走地下及架空電信線換成通信電纜線走地下，這些管線在施工中應(yīng)加以保護(hù)。煤氣管道根據(jù)距離樓梯底墩基坑開挖邊線的距離的大小采取可行的保護(hù)措施。確保管線的安全。4、施工測量方案本工程下部結(jié)構(gòu)為獨柱獨樁及鋼箱梁吊裝就位等測量精度要求較高。測量準(zhǔn)確與否直接影響到工程質(zhì)量與進(jìn)度，鑒于此，我公司將派專業(yè)測量人員，負(fù)責(zé)本工程的所有測量工作，并制定本工程測量方案如下：4.1測量放樣依據(jù)A、測繪院提供的控制成果表。B、杭州商學(xué)院人行天橋工程施工總平面圖。C、人行天橋控制要素表。D、工程測量規(guī)范、市政道路（排水、橋

41、梁）工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ1（2、3）-90。4.2使用測量儀器A、SETB全鉆儀 1臺B、J6經(jīng)緯儀 1臺C、S2水準(zhǔn)儀 1臺D、S3水準(zhǔn)儀 1臺E、50M鋼卷尺 若干F 、其他測量附屬設(shè)備所有儀器均需計量及有關(guān)部門年檢，通過驗收合格后方可使用。4.3工程測量前結(jié)合測繪院提供的控制成果進(jìn)行復(fù)核，標(biāo)準(zhǔn)為：A：水準(zhǔn)總閉合差：12 L式中L為水準(zhǔn)點間距，單位為KM。B：導(dǎo)線方位角閉合差：40N式中N為測站數(shù)。注：復(fù)核滿足以上要求后再作使用。4.4施工測量放樣的方法平面放樣A、一級導(dǎo)線點施工時很可能破壞或通視困難，應(yīng)引支導(dǎo)線并加以保護(hù)，支導(dǎo)線點應(yīng)盡可能分布在比較固定通視良好的地方，但不宜太高，以

42、便好架儀器，支導(dǎo)線點的埋設(shè)采用不生銹的銅螺釘，用砼固定。B、采用極坐標(biāo)放樣，應(yīng)注意給放樣帶來誤差的各項因素，如：對中誤差、前后視距比值、儀器操作等各方面。C、放樣點標(biāo)記分為鋼釘、木樁和小鐵釘、油漆標(biāo)三種，根據(jù)不同情況采用。放樣后在施工范圍外做好標(biāo)記保護(hù)，并做好記錄，便于恢復(fù)。高程放樣：臨時水準(zhǔn)點應(yīng)布在通視良好、穩(wěn)定性好、干擾少的地方。采用的S2水準(zhǔn)儀，往返測，滿足閉合差的規(guī)范要求 。 引測的兩種方法：懸鋼尺和全站儀三角高程控制，靈活采用，相互檢核。測量使用的S3水準(zhǔn)儀，經(jīng)常檢核才能使用。5、項目管理體系：5.1總體安排：根據(jù)施工部署，現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理、項目主任工程師各一名。由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)組成本工

43、程的管理機(jī)構(gòu)。材料、機(jī)具、勞動力由項目部統(tǒng)一安排。項目部下設(shè)工程科、質(zhì)保科、材料核算科、綜合科。其中綜合科主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)以及各項監(jiān)督和協(xié)調(diào)。5.2、管理人員職責(zé)：項目經(jīng)理：代表公司履行對業(yè)主合同的責(zé)任；代表公司執(zhí)行對分項工程的責(zé)任；執(zhí)行公司對本工程下達(dá)的各項指標(biāo)； 依據(jù)公司對項目的財務(wù)、材料、人事、機(jī)械等各項規(guī)定，處理工程進(jìn)行中的日常事務(wù)；負(fù)責(zé)項目人事組織和調(diào)配，向公司提出人員增減計劃；領(lǐng)導(dǎo)制定總體施工計劃，并負(fù)責(zé)督促實施；主持項目定期的工作會議；審定財務(wù)，簽認(rèn)總務(wù)、材料報銷單據(jù)；負(fù)責(zé)工程成本的預(yù)測、分析、控制，領(lǐng)導(dǎo)工程竣工結(jié)算工作；與業(yè)主及施工隊的工作聯(lián)系。項目主任工程

44、師：對外聯(lián)系單的審定；領(lǐng)導(dǎo)編制、審定各種施工方案，并負(fù)責(zé)督促實施；領(lǐng)導(dǎo)控制工程質(zhì)量；審定施工過程中的各項技術(shù)措施；審核圖紙與工作章程的差異，并及時對項目主管人員、施工員的溝通；主持每天與各科室的碰頭會，及時解決施工上存在的問題；推行和工程總進(jìn)度計劃，統(tǒng)管用料、統(tǒng)管質(zhì)量、統(tǒng)管機(jī)具，處理工程進(jìn)度質(zhì)量問題；領(lǐng)導(dǎo)工程的資料、試驗工作。施工員：熟悉各分段內(nèi)圖紙，了解工作章程，按圖施工，按章工作，負(fù)責(zé)各分段的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工。編排部位進(jìn)度計劃。負(fù)責(zé)每分項工程的技術(shù)交底工作，并做好記錄。在項目主任工程師的指導(dǎo)下具體處理工作進(jìn)行中的問題，協(xié)調(diào)各工種的交叉施工。 檢查分項工程質(zhì)量，通知監(jiān)理驗收。陪同監(jiān)

45、理檢查，及時矯正錯、漏問題。正確填寫各部位驗收資料，同時負(fù)責(zé)對外聯(lián)系單和驗收單的簽復(fù)工作。每日的施工日記，負(fù)責(zé)提供每月工程量完成明細(xì)表。負(fù)責(zé)向項目部提供材料、機(jī)具需求量。材料員：負(fù)責(zé)材料的聯(lián)系，采購的工作。按施工計劃編寫材料需求計劃，填寫材料申請單。按施工場地規(guī)劃平面堆放材料，進(jìn)場前與施工員聯(lián)系。進(jìn)場材料必須按樣板驗收，對數(shù)量、規(guī)格、種類要認(rèn)真核對。按公司要求搞好材料報耗工作，并每月把材耗用報表送公司。負(fù)責(zé)保管貴重材料，對易潮變質(zhì)材料（如水泥、石灰）負(fù)監(jiān)督使用之責(zé)。每月對現(xiàn)場材料進(jìn)行盤點，建立材料帳冊。負(fù)責(zé)收集各種原材料質(zhì)保單。核算員： 負(fù)責(zé)編制每月向業(yè)主申請工程款。 負(fù)責(zé)向業(yè)主、監(jiān)理方面的聯(lián)

46、絡(luò)工作。 負(fù)責(zé)編每月每期的工程款報表。 熟悉圖紙和工程合約，掌握工程的變更情況，了解圖紙與工作章程間 的差異，收集和整理資料。 計算各種材料數(shù)量，提供訂貨依據(jù)，編排進(jìn)場材料一覽表。 根據(jù)施工計劃，具體編送材料時間表。 掌握市場人工、材料變化資料。5.3項目部主要管理人員一覽表職 務(wù)姓 名職 稱現(xiàn)任職務(wù)學(xué) 歷項目經(jīng)理 經(jīng)濟(jì)師集團(tuán)公司副總經(jīng)理大專項目主任工程師 工程師技術(shù)科副科長大學(xué)施工負(fù)責(zé)人 工程師工程科科員大專質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 工程師質(zhì)檢科副科長大學(xué)測量負(fù)責(zé)人 工程師工程科科員大學(xué)預(yù)算負(fù)責(zé)人 助工財務(wù)科科員大專綜合管理、材料負(fù)責(zé)人 助理經(jīng)濟(jì)師綜合科科員大專安全、文明施工負(fù)責(zé)人 綜合科科員高中6施工計

47、劃6.1勞動力計劃(見表)61勞動力使用計劃表（浙大路西溪路） 進(jìn)度人 數(shù)工種 使用計劃(天)153045607590管理人員999999鋼筋工666666木工666666砼工18181818188泥工999999管工121212121212路面工1010 10機(jī)械工5510101010普工303030303030電工222222起重工66666461勞動力使用計劃表（西溪路天目山路） 進(jìn)度人 數(shù)工種 使用計劃(天)153045607590105120135150管理人員9999999999鋼筋工66666666木工66666666砼工8888888844泥工9999996666管工66666

48、6666路面工 1010101010機(jī)械工5510101010101055普工30303030303030303030電工2222222222起重工666664446.2機(jī)具計劃(見表)62機(jī)具使用計劃表（浙大路西溪路）名 稱單位數(shù)量使用計劃153045607590攪拌樁機(jī)臺1111推土機(jī)臺1111111挖掘機(jī)臺22222228T壓路機(jī)臺111111112T（振動）壓路機(jī)臺1111118T汽車吊輛1111111鋼筋調(diào)直機(jī)臺1111111鋼筋切斷機(jī)臺1111111鋼筋彎曲機(jī)臺1111111交流電焊機(jī)臺1111111插入式振搗器臺88888884英寸泵臺55555558T自卸車輛888888840

49、0L砂漿機(jī)臺1111111350拌和機(jī)臺2222222蛙夯臺4444444翻斗車臺8888888井點降水套222222262機(jī)具使用計劃表（西溪路天目山路）名 稱單位數(shù)量使用計劃153045607590105120135150攪拌樁機(jī)臺1111推土機(jī)臺11111111111挖掘機(jī)臺222222222228T壓路機(jī)臺1111111111112T（振動）壓路機(jī)臺11111111118T汽車吊輛111111111鋼筋調(diào)直機(jī)臺111111111鋼筋切斷機(jī)臺111111111鋼筋彎曲機(jī)臺111111111交流電焊機(jī)臺111111111插入式振搗器臺8888888884英寸泵臺5555555558T自卸車

50、輛88888888888400L砂漿機(jī)臺111111111350拌和機(jī)臺22222222222蛙夯臺44444444222翻斗車臺88888888888井點降水套2222222226.3進(jìn)度計劃本工程工期緊，任務(wù)重，交通干攏大，地下管線復(fù)雜。特別是浙大路西溪路段，為配合杭州市西湖博覽會的召開，業(yè)主要求在90日歷天內(nèi)完工。所以我公司決定加大投入力度，安排兩支排水施工隊、一支道路施工隊、一支攪拌樁施工隊。根據(jù)工期及交通要求，整個工程分為A、B、C、D、E、F六個區(qū)域。A區(qū)為玉古路西半幅（浙大路求是路）段、B區(qū)為玉古路西半幅（求是路西溪路）段、C區(qū)為玉古路東半幅（浙大路求是路）段、D區(qū)為玉古路東半幅

51、（求是路西溪路）段、E區(qū)為玉古路（西溪路沿山河）段、F區(qū)為玉古路（沿山河天目山路）段。先施工A區(qū)、B區(qū)的管線、路基（包括塘渣、三渣），玉古路（浙大路西溪路）東半幅通車；再施工C區(qū)、D區(qū)的管線、路基、路面，玉古路（浙大路西溪路）西半幅通車；等 C區(qū)、D區(qū)全部施工完畢后再施工A區(qū)、B區(qū)的路面；然后施工E區(qū)的管線、路基、路面。最后施工F區(qū)的管線、路基、路面。浙大路西溪路的施工工期為90日歷天，西溪路天目山路工期為150日歷天。整個施工進(jìn)度計劃詳見施工網(wǎng)絡(luò)計劃。7、施工平面布置7.1施工便道：為方便車輛通行及附近居民的生活，擬采取半幅施工、半幅通車方法組織施工。（詳見交通組織方案）7.2施工臨時設(shè)施：

52、在樁號0+980道路東側(cè)建臨時辦公及生活設(shè)施。采用活動房，用地約300平方。或租用附近房子作臨設(shè)。7.3施工用水、用電： 施工用水從業(yè)主提供的水源處接出，用一條2寸的自來水管，接通各處用水的場所。在建設(shè)單位提供的電源處，用三相四線拉通，延?xùn)|側(cè)紅線，采用小松木立桿，每隔2桿設(shè)一只小配電箱，裝配觸電保護(hù)器，保證施工用電的安全。7.4施工圍護(hù)： 施工圍護(hù)采用彩鋼板，配合交通組織方案在施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]文明施工。適當(dāng)?shù)胤搅敉ǖ溃奖阊鼐€單位及居民正常進(jìn)出。7.5臨時排水系統(tǒng)：浙大路西溪路段，在西半幅道路排水施工時，可在施工區(qū)域設(shè)明溝直接排入浙大護(hù)校河，在東半幅道路排水施工時可利用已施工好的西半幅排水系統(tǒng)

53、。西溪路天目山路段可采用明溝直接排入沿山河。 詳細(xì)情況見施工平面布置圖。8、交通組織方案：玉古路沿線單位有浙江大學(xué)、求是中學(xué)、廣廈集團(tuán)、黃龍體育中心武術(shù)館、杭州軍分區(qū)干休所、殘疾人康復(fù)中心及居民小區(qū)等。并且15路公共汽車也從玉古路經(jīng)過。因此如果無法進(jìn)行全封閉施工，我們考慮采取半封閉進(jìn)行施工，根據(jù)建設(shè)單位的工期要求，分階段組織交通。8.1第一階段：先施工浙大路西溪路西半幅的排水及道路的土路基、塘渣、三渣、人行道。東半幅進(jìn)行處理后作為車輛通道。8.2第二階段：施工浙大路西溪路東半幅的排水及道路的土路基、塘渣、三渣、瀝青路面、人行道。西半幅作為車輛通道。待東半幅通車后施工西半幅瀝青路面。8.3第三階

54、段：施工西溪路沿山河、沿山河天目山路段， 浙大路西溪路段已通車。西溪路沿山河段留出西側(cè)人行道位置作通道。詳見交通組織方案。鉆孔灌注樁施工本工程鉆孔灌注樁較少，僅僅2根120cm，4根80cm。合計砼方量約170 M3。設(shè)備選型 本工程無地質(zhì)鉆探報告，參照“市煤炭工業(yè)學(xué)校教學(xué)樓”的地質(zhì)報告，根據(jù)該報告，主橋樁尖需要進(jìn)入中等風(fēng)化巖層大于1.5米，樓梯樁樁尖需要進(jìn)入中等風(fēng)化巖層大于1.0米，結(jié)合以往工程施工經(jīng)驗,本工程選用GPS-15型鉆機(jī)，鉆機(jī)采用正循環(huán)成孔工藝施工，供漿泵選用3PN泵，回漿泵選用4英寸泥漿泵，吊放鋼筋籠采用8T汽吊，導(dǎo)管采用250快速鋼絲接頭型及絲扣接頭型導(dǎo)管，單節(jié)長度為2.5M

55、。主要設(shè)備及附屬工具配備見表：序號設(shè)備名稱數(shù)量備 注1GPS-15型2臺備用一臺216T汽車吊機(jī)1臺3鉆頭3只備用1只牙輪鉆43PN泵2只1只（備用）54英寸泵2只1只（備用）6鋼護(hù)筒2只7路基板8塊備用85T東風(fēng)自卸車1輛備用9空壓機(jī)2臺10配電箱3只 鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備工作（1）場地準(zhǔn)備：清除地面雜物、平整場地，保持施工便道的暢通，并做好場地排水措施。（2）定位放樣：根據(jù)設(shè)計樁位平面位置用全站儀定出樁位，并請監(jiān)理驗收，并用十字交叉法做好護(hù)樁。（3）護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，板厚6mm，一般護(hù)筒比樁徑大20CM，將護(hù)筒一般埋深至雨、污水管以下3050CM。護(hù)筒中心與樁中心一致。護(hù)筒周圍用黃泥

56、對稱夯實。若樁位在砼路面上或老房屋基礎(chǔ)上，先用風(fēng)鎬機(jī)鑿出干凈；若遇到地面以下拋石或填土中大塊石頭較多，需將護(hù)筒加長，將護(hù)筒內(nèi)塊石清理干凈；若樁位位于雨、污管線上，則大開挖樁位。（4）鉆機(jī)定位：護(hù)筒埋設(shè)完畢，經(jīng)檢驗符合要求后，將鉆機(jī)移到樁位上，中心要對準(zhǔn)，鉆桿保持垂直，磨盤調(diào)到水平狀態(tài)，全部校正結(jié)束后，中心偏差控制在20MM以內(nèi)，并經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理驗收合格后方可。（5）鉆機(jī)定位結(jié)束后，連接3PN泵，并在護(hù)筒內(nèi)放入泥漿，接通電源，經(jīng)檢查無誤后，方可開鉆。10.1. 1.3鉆孔（1）當(dāng)準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開動鉆機(jī)慢慢放入鉆桿開始切削土體，泥漿根據(jù)地質(zhì)情況,采用原土或黃泥人工造漿，鉆孔時，泥漿比重控制在之

57、間，粘度控制在20s30s，開始鉆進(jìn)時控制進(jìn)尺，在護(hù)筒底口處低檔慢速鉆進(jìn)，使其有堅固泥皮護(hù)壁，在粘性土中鉆進(jìn)，用中速大泵量稀泥漿鉆進(jìn)，在砂土或軟土中鉆進(jìn)用低檔慢速，稠泥漿鉆進(jìn)，以防坍孔,進(jìn)巖層施工采用牙輪鉆頭, 低檔慢速，稠泥漿鉆進(jìn)以防坍孔。在鉆進(jìn)過程中，注意檢查鉆桿是否垂直，鉆機(jī)磨盤是否水平，并及時校正。（2）第一次清孔。當(dāng)鉆孔至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理驗收（測孔深、放探孔器等）合格后即已成孔，開始進(jìn)行第一次清孔。轉(zhuǎn)動鉆桿，但不進(jìn)尺仍然進(jìn)行泥漿循環(huán)。開始時不降低泥漿比重，以便將沉渣排除，通過排除泥漿含有的沉渣多少來判斷清孔情況，直至達(dá)到要求。 10.1. 1.4鋼筋籠制作、吊放及安放導(dǎo)管（1）鋼筋籠

58、制作及焊接：鋼筋籠現(xiàn)場制作，每只鋼筋籠一般分兩節(jié)，鋼筋籠制作外形尺寸及焊縫符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，主筋間距偏差10mm，箍筋間距偏差20mm，上下兩節(jié)鋼筋籠搭接長度不小于10d，焊接接頭要求錯開，同一截面接頭不大于50%，鋼筋籠直徑偏差10mm，籠長偏差10cm，環(huán)行砼墊層每隔2-3m設(shè)置一道，每道4-5塊，吊點位置用5cm的短鋼筋焊接加強，鋼筋籠制作完畢后，請監(jiān)理一起參加驗收，并作好隱蔽檢查記錄。（2）鋼筋籠吊放采用吊機(jī)在空中翻身扶直，采用二點吊放，鋼筋籠上下節(jié)焊接時要保持鋼筋籠位于同一直線上，不得強行沖入，鋼筋上端先焊兩根16擱置吊筋，吊筋長度根據(jù)鋼籠標(biāo)高及鋼護(hù)筒標(biāo)高預(yù)先計算好，以保證鋼籠

59、標(biāo)高正確。（3）導(dǎo)管安放：鋼筋籠吊放結(jié)束，馬上進(jìn)行安放導(dǎo)管，導(dǎo)管長度根據(jù)孔深預(yù)先計算好。10.1. 1.5第二次清孔 導(dǎo)管安放完畢，進(jìn)行第二次清孔，采用鉆機(jī)正循環(huán)方式，清孔過程中根據(jù)清孔流量，導(dǎo)管間斷地下放，直到距孔底20cm為止，清孔后沉渣控制在5cm以內(nèi)，泥漿比重之間，驗收合格后即可灌注砼，在清孔中須保證泥漿液面高度不低于護(hù)筒口10cm。9.1. 1.6水下砼澆注 (1)水下砼澆注采用內(nèi)徑250的導(dǎo)管，采用商品砼，6M3砼運輸車進(jìn)行運輸澆筑，隔水栓用球膽，禁止用砂包或其他代用品。（2）運至現(xiàn)場的水下砼坍落度為201cm，擴(kuò)散度不小于35cm，含砂率不小于40%，運至現(xiàn)場的水下砼應(yīng)有廠方提供

60、的有關(guān)資料，并應(yīng)現(xiàn)場對坍落度、擴(kuò)散度進(jìn)行檢測，不合要求的砼堅決退回。（3）導(dǎo)管埋深控制在3-6M之間，砼上升速度不小于8m/h，且澆注時間不超過6小時，嚴(yán)格控制埋管深度，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔空出現(xiàn)斷樁事故，按規(guī)范要求加灌1D（D為樁徑），砼在澆注過程中及時回收泥漿，因樁數(shù)量較少，泥漿池挖一小坑，泥漿隨時外運，保證現(xiàn)場清潔，同時要注意避免砼落入孔內(nèi)，以防水泥鈣離子污染泥漿。（4）每根樁應(yīng)及時做好試塊，每根樁試塊不少于兩組。10.1. 1.7鉆孔樁施工工藝流程圖 (見附圖)10. 1.2、樓梯底墩、立柱施工本工程中，橋梁下部結(jié)構(gòu)無承臺，在樁基礎(chǔ)上施工圓形立柱。在樓梯底，采用在樁基礎(chǔ)上施工底墩。圓形立柱4只（

61、D1000mm2只，D800mm2只），圓形立柱上設(shè)置蓋梁，蓋梁4只。底墩施工底墩施工模板采用木模板或標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模，在基坑開挖后，鑿除鉆孔樁樁頭浮漿及多余砼后，使樁頂砼面高于底墩底標(biāo)高15CM，底墩砼采用C25。工藝流程為：破除路面和地下構(gòu)筑物 開挖基坑 鑿樁頭（動測） 砼墊層 扎鋼筋 立模 搭平臺 澆砼 拆模、回填。（1）、基坑開挖A、基坑開挖深度在150厘米左右，開挖排水根據(jù)實際情況確定，因地下水位高低不明確，擬采用明排水。 B、基坑開挖前先放出開挖平面尺寸界限，坑底尺寸較底墩平面尺寸每邊大50CM，為防止坍塌，根據(jù)實際情況需要放坡，坑底標(biāo)高低于承臺底標(biāo)高10CM，因開挖數(shù)量較少，采用人工

62、開挖，坑底以上20-30CM，采用人工修整，挖出的廢土部分用做回填外，其余外運。 C、管線保護(hù)措施鉆孔樁施工后，承臺周圍有可能有不明電訊線或地下電纜、自來水管、煤氣管道等，因此基坑開挖時仍然要小心，若如果發(fā)現(xiàn)不明管線，立刻停止開挖，待查明后才能施工。如管線仍在使用，則采取鋼板樁支撐加固保護(hù)措施（祥見管線保護(hù)方案）。D、鑿除樁頭浮漿及多余砼，并清除樁頭雜物，樁頭標(biāo)高高于承臺底15CM，樁頭錨固鋼筋150喇叭型，長度1.10M，若不足1.10M，需焊接接長。 E、基坑開挖完畢，坑底澆筑10CMC15墊層砼，砼墊層標(biāo)高即為承臺底標(biāo)高，墊層砼邊線超出承臺邊線20CM，以便立模。（2）、模板安裝A、測量

63、人員根據(jù)提供的導(dǎo)線點，放出承臺的縱、橫軸線護(hù)樁，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。B、采用與底墩尺寸匹配的大模板。必須從軸線護(hù)樁上拉麻線，控制模板位置，安裝時接縫另加方木緊夾，保證平整。支撐牢固有力，拉緊拉桿，確保不跑模、脹模。方木豎向間距50CM，橫向采用長方木或兩根長鋼管并排，拉桿緊拉其上，豎向設(shè)置三層。拉桿采用14的鋼筋，搭焊拉桿，保證焊縫長度，水平間距為1M。豎向設(shè)置三道。支撐布置見附圖。C、模板四周拼縫須用膠帶粘貼，底部外周用砂漿填塞，以防漏漿。（3）、鋼筋綁扎A、底墩鋼筋綁扎要保證頂?shù)撞勘Ｗo(hù)層厚度，鋼筋的下料長度及間距均按設(shè)計要求制作，鋼筋綁扎前進(jìn)行自檢。B、底墩鋼筋綁扎完畢后，在

64、基坑四周搭設(shè)支架，對墩縱橫軸線進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑砼。（4）、砼澆筑A、用水準(zhǔn)儀測量出墩頂面標(biāo)高，每邊釘2個高程釘，控制砼頂面標(biāo)高。B、砼采用商品砼，砼下料以流槽為主。C、按施工規(guī)范要求分層澆筑，分層厚度不得超過30CM，采用Y50型插入式振搗，振搗時要求振搗均勻，應(yīng)快進(jìn)，慢出，移動距離為1.5倍振搗半徑，不得碰撞模板。插點均勻（呈梅花狀），振搗至表面砼平整，無氣泡為止。澆筑時安排專職人員監(jiān)督檢查，不允許過振、漏振。D、運至現(xiàn)場的砼須有廠方提供的級配單及有關(guān)資料，并應(yīng)在現(xiàn)場對砼坍落度進(jìn)行檢測，坍落度控制81CM，石子最大粒徑20MM，不符合要求的砼不得使用。E、按規(guī)范要求做好砼試塊及養(yǎng)護(hù)工

65、作。按監(jiān)理建議，要求每臺做2組試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。F、施工期間氣溫高，認(rèn)真做好砼保濕養(yǎng)護(hù)工作。（5）拆模及回填土：在砼強度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模，在試塊試壓合格后方可回填。基坑內(nèi)積水排干后回填至原路面，分層夯實。頂部30CM塘渣，人工夯實，澆筑15CM厚C20砼，保證地基滿足支架搭設(shè)的承載能力。立柱施工（1）鋼筋綁扎：因立柱為圓形且獨柱，在樁基礎(chǔ)上直接施工，待樁砼達(dá)到一定強度后，按設(shè)計要求鑿除浮漿及多余的砼，控制好立柱中心及鋼筋長度，用井字支架定位，上口由鋼管支架定位，這樣才能保證墩身鋼筋骨架在型后垂直，不歪斜。A、根據(jù)放樣護(hù)樁彈出立柱位置墨線，精確定出立柱位置。B、根據(jù)設(shè)計答凝：圓柱貼毛面

66、花崗巖，砼外觀要求不高，但應(yīng)嚴(yán)格控制好垂直度，立柱使用定型鋼模。D、立柱定型鋼模在現(xiàn)場內(nèi)平地拼裝，清理除銹后，涂刷脫模劑。自檢鋼模尺寸，合格后請監(jiān)理驗收。合格后整體由汽車吊機(jī)就位立模，底部用2CM橡皮粘在鋼模下口，樁周圍打預(yù)埋鋼筋，在上部四角用纜風(fēng)繩拉牢，配合鋼管支架固定，確保鋼模在澆筑砼時穩(wěn)定。立模方法具體見附圖。E、立柱外觀要求不高，可以使用砼墊塊做保護(hù)層。D、用經(jīng)緯儀或垂球檢查立柱垂直度，垂直度0.2%H(H為立柱模板高度)。用水準(zhǔn)儀測量，算出立柱頂高度。E、為防止漏漿，立柱底部外周用砂漿填塞，凝固后才澆砼。（3）、砼澆筑A、立柱砼采用C30，坍落度要求121CM，石子粒徑5-20MM，

67、采用泵送。送到現(xiàn)場的砼應(yīng)有廠方提供的技術(shù)資料，并在現(xiàn)場對砼的坍落度、擴(kuò)散度進(jìn)行檢測。首次開澆必須排盡泵車內(nèi)砂漿，以免砂漿入模。澆筑時分層澆筑，每層30-40CM，插入式振搗器逐層振搗，振搗次序從內(nèi)到外，每振搗點振搗時間在3-5秒，立柱四角加密振搗。振搗時振搗棒不要觸碰模板。防止過振或漏振。B、砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，其間斷時間不大于下層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼澆筑完畢后，對裸露及時進(jìn)行修整、抹平，并對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼強度未達(dá)到2.5MPa之前,不得使其承受任何荷載。C、按規(guī)范要求做好砼試塊及養(yǎng)護(hù)工作。試模尺寸為15*15*15厘米，做好的試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（4）、拆模A、立柱砼養(yǎng)護(hù)

68、1天后，可拆除鋼模，拆模時采用吊機(jī)配合，同時防止模板晃動而損傷立柱砼面，拆除后的鋼模及時進(jìn)行清理，涂油及拼裝，并要求堆放平衡，以防變形。B、立柱拆模后及時進(jìn)行實測實量，其軸線位置偏差10MM，垂直度0.25%H（H為立柱高度）。（5）、立柱拆模后及時包塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2.2.3 蓋梁施工（1）定位放樣：由控制點復(fù)測立柱中心位置和標(biāo)高，同時在立柱四周平面上定出縱、橫軸線及標(biāo)高，以此支立蓋梁模板，綁扎鋼筋。（2） 支架搭設(shè)A、本工程部分蓋梁體積較大，部分高度較高，因此支架搭設(shè)必須穩(wěn)定牢固。B、支架立桿均搭設(shè)在承臺頂面，立桿縱橫間距為50CM，水平桿層高1.6M，掃地桿離承臺面30CM，每根立

69、桿頂部采用兩只扣件。支架頂面鋪設(shè)1010CM方木，間距為30CM。C、蓋梁支架布置見附后圖示。（3） 鋼筋制作，綁扎及安裝：蓋梁鋼筋高度密集，要嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行放樣，并確定下料長度，制作鋼架骨架，安裝時，各種鋼筋的位置應(yīng)嚴(yán)格要求，以確保鋼筋間距滿足砼澆筑要求。綁扎成型的骨架要檢測其軸線。（4） 蓋梁模板安裝A、因蓋梁較少，模板采用覆模竹膠板，可以保證其外觀質(zhì)量。B、為保證蓋梁砼外觀質(zhì)量，控制鋼模平整度3MM，模板組裝前，清除模板表面雜物，干凈后，再涂一層脫模油。C、模板安裝時，先安裝底模，再安裝側(cè)模，模板接縫用玻璃膠或紙質(zhì)膠帶補平。D、對蓋梁模板加固。兩側(cè)豎向設(shè)槽鋼，上下用16拉桿緊拉

70、。E、檢查蓋梁鋼筋保護(hù)層。F、應(yīng)對蓋梁四角標(biāo)高進(jìn)行測量，確保蓋梁標(biāo)高準(zhǔn)確。（5） 砼澆筑A、砼澆筑前由專職人員對支架檢查，檢查鋼模的拼縫和垂直度，其垂直度0.2H(H為蓋梁模板高度)，合格后方可澆筑砼。B、蓋梁砼采用C30，擬采用R7混凝土。坍落度要求121CM，石子粒徑5-20MM，采用泵送。運到現(xiàn)場的砼由廠方提供相應(yīng)的技術(shù)資料，并在現(xiàn)場對有關(guān)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測，不符合要求的不得使用。澆筑時分層澆筑，每層30-40CM，插入式振搗器振搗，在澆筑過程中，注意觀察模板穩(wěn)定情況，如發(fā)生脹模現(xiàn)象，則立即停止?jié)仓偶皶r處理，澆筑時應(yīng)連續(xù)澆筑，不設(shè)施工縫。若因故必須間斷時，其間斷時間小于砼的初凝時間。C、砼初凝前，按設(shè)計尺寸預(yù)埋支座地腳螺栓等預(yù)埋件。支座地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)特別注意其精度，保證支座中心線與主梁中心線重合或平行。（6）拆模：蓋梁砼養(yǎng)護(hù)3天后，拆除模板，拆模時用吊機(jī)配合，同時注意不讓模板晃動而損傷砼表面。拆除后的鋼模及時進(jìn)行清理、涂油及存放，以備下次使用。（7） 每天三次灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天。支座安裝A、 測量放樣定出支座墨線，檢驗預(yù)埋地腳螺栓位置，合格后方可安裝支座。B、水準(zhǔn)儀測量蓋梁頂標(biāo)高，與設(shè)計標(biāo)高比較。人工鑿平砼面。厚度差小于3CM的，用525#水泥和中粗砂拌制的1：2砂漿找平。C、用吊機(jī)配合將支座安裝，用水平尺檢驗支座水平。