1、 混凝土工程施工方案1.編制依據1.1施工合同文本1.2浙江綠城東方建筑設計有限公司設計的工程設計圖紙；1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GBJ50204-2002）1.4建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ80-91）1.5建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-86）1.6鋼筋混凝土高層建筑結構設計及施工規范 （JGJ3-91）1.7混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-87）1.8建筑工程冬期施工規程 （JGJ 104-97）2.工程概況1、新疆俊發綠城房地產開發有限公司綠城廣場一期住宅項目工程由浙江綠城東方建筑設計有限公司設計，由新疆俊發綠城房地產開發有限公司投資建設，由圣峰

2、建筑勘察設計研究院對地質進行勘查。該項目位于烏魯木齊市水磨溝區南湖路北延及東八家戶經三路之間。2、工程總建筑面積為223864.45；其中12#樓建筑面積為14210.02（含商業），8#樓建筑面積為19727.39 （含商業），4#樓建筑面積為14093.67（含商業），5#樓建筑面積為14081.93（含商業），7#樓建筑面積為19895.32 （含商業、物業），3#樓及4#樓建筑面積為19028.282=38056.56，1#樓及2#樓建筑面積為8415.042=16830.08，10#樓建筑面積為13235.62，9#辦公建筑面積為5192.58，11#建筑面積為3518.84，地下車

3、庫建筑面積為65022.36。建筑層數、高度為地 下2層，地上:住宅(17,18)層，辦公23層。本工程結構類型為框架、剪力墻結構，基礎類型為筏板柱基，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為8度，建筑結構的安全等級為二級，建筑類別：塔式或單元式住宅為二類高層，辦公為多層建筑， 會所為地下建筑，地下車庫為地下建筑，建筑耐火等級:地上為二級，地下一級；場地土層標準凍土深度為 1.50 米，場地土類型為中硬場地土，建筑場地類別為類，地基無液化土層。本工程基礎為筏板基礎，結構形式為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎形式為筏板基礎，底板厚4001200mm。本工程混凝土施工，全部采用商品混凝土，選擇信譽好、

4、質量有保證的商品砼供應商。依據施工現場的條件，混凝土全部由混凝土攪拌輸送車運輸到施工現場，基礎及十層以下部分的混凝土采用汽車泵輸送，十層以上采用拖式泵輸送。3.質量目標分項合格率為100%，砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整，觀感好。4.混凝土配合比設計及審核4.1混凝土的強度 基礎墊層為C15混凝土，筏板基礎、擋土墻混凝土為C35，P6抗滲。分別為C35， C30， C25混凝土。4.2砼配合比要求本工程采用商砼，為避免工程混凝土堿集料反應，商品砼攪拌站必須根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，優化砼配合比，并把試配結果報送到項目部，由技術負責人審核，并報監理審查認可。

5、砼外加劑的性能和種類，必須符合烏魯木齊市建委規定批準使用的品種和生產廠家，并經復檢合格后報監理工程師認可方準使用。4.3砼材料要求水泥：a)水泥選用普通硅酸鹽42.5水泥。b)砼進場時必須有質量證明書及復試試驗報告，并對其標號、和易性等進行檢查驗收。砂：要求選用級配良好的級中砂，混凝土低于C30時，含泥量不大于5%，高于C30時不大于3%，細度模數為2.6，對于砂、石的含水率，攪拌站根據實際所用砂、石的具體情況在砼配合比水的用量中作出調整。石子：選用粒徑0.5-31.5cm的碎石，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時不大于1%混凝土外加劑：按設計要求選用外加劑，并且嚴格控制堿含量

6、，控制在每立方米混凝土中含堿總量不超過3.0kg。 砼的供應：a)砼由商品砼攪拌站供應，砼原材料計量要準確。項目部安排專人對商品砼廠家進行不定期的檢查控制，以確保工程質量。混凝土坍落度由攪拌站根據季節、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控制在18030mm，水灰比不宜大于0.5，初凝時間控制在2小時。對防水砼和普通砼以及不同強度等級、不同品種的砼同時使用時，應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現差錯。5.砼的運輸5.1由于砼是商品砼，由商品砼攪拌站采用砼攪拌運輸車運至現場。考慮運輸過程中易發生堵車現象，因此要求商砼廠家配比設計必須考慮可能途中時間過長而產生流動性降低的情況，

7、每次澆筑砼前和廠家仔細商榷，確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數，來確保現場砼澆筑要連續進行，避免在施工過程出現冷縫。場內砼運輸采用砼汽車泵。5.2混凝土施工期間，特別是底板砼澆筑，砼罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，施工現場設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5.3季節施工：在風雨或暴熱天氣運輸砼，罐車、地泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發或砼溫度過高。冬期施工砼要注意保溫，以保證砼入模溫度大于50C。5.4質量要求：商品砼送到工地后對其檢查，如砼拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則應對砼進行處理：

8、倒掉或退回。同時檢測砼的坍落度，所測坍落度應符合施工要求，其允許偏差應符合規定，并且運到澆筑地點時溫度夏季最高不宜超過350C；冬季最低不低于100C。如果砼送到現場時，砼坍落度過小，嚴禁往砼內加水。6.砼的澆筑6.1施工準備砼申請：澆筑砼前，預先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等，并向監理填報砼澆灌申請令。機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要

9、保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工攪拌和振搗工具，以防出現意外施工縫。施工前（特別是底板、外墻砼），和當地供電部門溝通聯系，防止澆筑期間因突然停電影響砼施工質量。如果發生施工期間停電現象，則按施工規范要求留設施工縫，在二次施工前按規定要求對施工縫做處理后在澆筑后繼砼。如果停水，則由攪拌站用砼罐車運水到現場，以保證砼澆筑、洗泵、養護等的用水。工程地下室施工期間采用兩臺砼汽車泵。0.000以上機械設備數量表序號設備名稱型號單位數量性能1固定式塔吊QTZ63臺156米臂長2混凝土地泵HBT-60臺1柴油泵3砼振搗棒50臺254砼平板振搗器臺2樓板的澆筑砼施工

10、勞動力組織序號工種人數1混凝土工252木工453鋼筋工404養護工25架子工86瓦工257普工156焊工27試驗工18測量放線29電工16.2施工條件對于已澆砼墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土用高壓空氣清理干凈。澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，對模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置進行檢查，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定，并辦理相應的隱、預檢手續。依據定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規范允許范圍內；澆筑

11、混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。通知砼攪拌站運送砼，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線，以保證砼的連續供應和澆筑。 振搗器等機具經檢驗試運轉正常。檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。工程師根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。6.3混凝土澆筑工藝流程作業準備 商品砼運送到現場 砼運送到澆筑部位 板、柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗 養護澆筑過程a) 在澆筑板、墻、柱、梁時，現場采用地泵和布料管輸送砼到各個部位，只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續工作，

12、如果發生故障，停歇時間超過砼初凝時間，應按規范要求做施工縫處理。b)砼澆筑與振搗的要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。澆筑砼時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高,在澆筑平板砼時為避免平板裂縫，必須對平板砼采用二次振搗。（即在平板砼第一次振搗完畢后先放置待砼要初凝時再振搗一次然后找平覆蓋）使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，

13、以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土要連續進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑砼時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。柱砼的澆筑a) 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見圖）b)柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上

14、接一軟管，伸到柱內，保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見圖）c)柱子混凝土澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3.52.5cm（待拆模后，剔鑿掉1cm，使之漏出石子為止）。地下室底板砼按設計要求留設施工縫，并安放止水鋼板。d)澆筑完后應隨時將施工縫處伸出的搭接鋼筋整理到位。剪力墻砼澆筑a)地下室外墻距底板150mm高處設置施工縫，在施工縫處設置3303通長的鋼板止水帶。其余部位墻體砼一次澆筑到梁底，且高出梁底或板底2.5cm（待拆模后，剔除軟弱砼層及松動的石子）。b)當墻體砼澆筑方量較小時（10m3以內），可以采用塔吊入模。墻、柱澆筑砼前

15、，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻、柱混凝土成分相同的水泥砂漿砂漿。c)澆筑砼應連續進行，內外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不應超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。（見下圖）振搗點成一字型布置置置振搗點成梅花式布置，各點錯開400400200-300厚墻砼振搗插入點布置圖350厚外墻振搗插入點布置圖d)振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊

16、30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。e)墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內。梁、板混凝土澆筑a)梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。b)當遇有梁柱節點鋼筋較密

17、時，用30振搗棒振搗。 c)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。樓梯砼的澆筑a)樓梯間豎墻砼隨結構剪力墻一起澆筑砼。b)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。c)施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完；多層樓梯的施工縫應留置在樓梯梁部位（因樓梯豎墻使用大鋼模）。構造柱砼澆筑構造柱砼澆筑前，先將構造柱兩側的填充墻砌筑完畢，在構造柱其他側面支設模板，再澆筑構造柱砼

18、，構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在50cm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。構造柱上口按規范要求支設模板，在砼達到設計強度后將上部漏斗錐體鑿除。外圍構造柱砼采用商品砼，同主體墻柱砼同時澆筑（等級同墻柱）。后澆帶砼澆筑該工程后澆帶為伸縮后澆帶，按設計要求留置。后澆帶砼按設計要求強度等級砼和澆筑時間要求施工。地下室底板和墻體后澆帶用兩層5*5mm鋼板網加鋼筋分隔，混凝土澆筑前應對砼和鋼筋表面進行處理，驗收合格后方可進行澆筑。7.砼試塊和養護7.1砼試塊的制作a) 普通砼每100m3制作

19、一組抗壓試塊，試塊尺寸150150150mm，一組3塊，養護條件203oC,相對濕度90%以上，養護齡期28天。抗滲砼試塊留置二組，分別是地下室底板、地下室外墻體、抗滲試塊一組6塊，及時送標養室進行養護。b）每次取樣至少留置一組標準養護試件，根據既體現結構重要部位又適度控制實體檢驗數量的原則，對本工程，重要部位擬從如下位置選取：豎向構件中的墻、柱、核心筒，水平構件中跨度8m的梁、跨度5m的單向板、跨度6m的雙向板、跨度2m的懸挑梁板。拆模同條件試塊（判定砼是否達到設計要求或規范要求的強度），按每一施工流水段至少留置一組同條件試塊。同條件養護試塊在12小時后在監理見證下進行拆模工作，并將其放置在

20、鋼筋籠內，并加鎖擱置在取樣部位進行同條件養護。7.2砼養護a) 各部位砼澆筑完畢拆除模板后，往墻上涂刷養護液進行養護；水平結構的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發過快而使砼失水，常溫下澆水養護不少于7天。砼的養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時。b) 砼柱的養護：采用保水養護的方法：用塑料布包裹柱子及采用刷養護劑進行養護。c) 砼強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。8.大體積砼施工 本工程基礎形式為片筏基礎，底板厚4001200mm，根據相關規定，此部分底板砼屬大體積砼。施工中必須采取措施解決水化熱及隨

21、之引起的體積變形問題，以防止底板砼產生裂縫。8.1混凝土技術要求：混凝土采用商品混凝土，為了控制混凝土的溫度裂縫和收縮裂縫，要求攪拌站采取如下措施：（1）底板混凝土配合比設計符合大體積砼配合比設計要求。（2）砂子采用中粗砂，細度模量在2.4以下。（3）骨料選用540mm的石子。（4）塌落度控制在19030mm，滿足泵送要求。（5）按底板混凝土防水等級及強度要求，對商砼廠家配合比進行審查。8.2機具和勞動力組織安排由于澆筑時間長，易造成人員及設備的極度疲勞，所以在混凝土澆筑前應做好勞動力的組織、策劃以及機具檢修等保證工作。 施工現場設立二臺砼輸送泵， 底板混凝土分二班人輪流澆筑，每班工作8小時，

22、每班人共分兩組各隨一輛泵車行動，每組分配以下機具：五根振搗棒，一臺平板振搗器，相應的電源箱，電源插座，鐵鍬，木抹子等。每組人員安排如下：每根振搗棒人，扶泵管人，拆裝泵管人，泵車后臺人，前臺協調人，后臺協調人；二組共52人，二班共104人，兩組人員交接班時必須明確交待已振搗的混凝土區域，以防因換人而出現漏振。8.3澆筑方法和順序（1）基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，分層厚度宜控制在30cm至50cm之間，間隔時間不得超過2小時以免混凝土出現冷縫，且砼澆筑由遠及近，隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。（2）振搗時振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，慢

23、拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成空洞。（3）掌握好振搗的時間，過短不易振實，過長能引起混凝土分層離析現象，一般應以混凝土水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面流出灰漿為準。（4）振搗點可采用“交錯式”，每次移動距離為400mm。振搗時不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等，上層振搗時伸入下層50mm。（5）澆筑時按兩側磚模和鋼筋上的標高線拉白線控制標高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前進行第二遍抹平。8.4混凝土的養護及保護措施（1）在混凝土澆筑完成后，立即在上面覆蓋一層毛氈或一層塑料薄膜，并預留好測溫孔，做好測溫工作，保證砼底板內部和底板表面及底板表面和大氣溫差不大于25時

24、方可拆除保溫。當表面溫度過低時應及時覆蓋進行保溫，必要時可采取加溫措施；當表面溫度過高時應及時澆水降溫。（2）混凝土強度達到1.2N/mm2以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，側模以棱角不因拆除模板而受損壞為標準。8.5澆筑時注意事項大體積混凝土澆筑應注意以下幾點：（1）澆筑過程中派專人修理鋼筋，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的位置，發現問題及時停止澆筑。（2）澆筑過程中不得隨意挪動鋼筋，要經常加強鋼筋保護層厚度的檢查及預埋件的牢固程度和位置準確。（3）所用機具等不得亂扔亂砸，以防砸破防水保護層傷及防水。8.6混凝土試塊的留置與養護大體積混凝土每200 m3留一組試塊，底板、外墻為抗滲混凝土，

25、連續澆筑混凝土量為500 m3 以下時，應留一組抗滲試塊，每增加250-5003 時應增留一組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊 。試塊應在澆地點制作，其中一組應在標準情況下養護，另一組應與現場相同情況下養護；試塊養護期不得少于28天。試驗人員應做好混凝土接收記錄，記錄下罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。做好現場混凝土坍落度的實測和記錄，以及混凝土入模溫度的實測。8.7測溫孔的布置與測溫底板按每40m2設一測溫孔，測溫孔按上、中、下布置，上孔距基礎上表面100mm，中孔距基礎上表面400mm，下孔距基礎上表面700mm。根據大體積混凝土早期升溫較快，后期降溫

26、較慢的特點，采用先頻后疏的原則，測溫從混凝土覆蓋養護開始，每2小時測溫一次。測溫管理：測溫人員按時測溫，如實記錄，簽字齊全，測溫結束后要及時上交資料員歸檔。裂縫觀察：現場技術人員定期進行混凝土的裂縫觀察，裂縫觀察也采用先頻后疏的原則，覆蓋養護后，每天觀察不少于四次，5天后每天觀察不少于2次，直至撤除保溫層，并將觀察情況如實記錄，記錄在大體積混凝土測溫記錄表中。8.8底板砼溫度控制驗算底板砼為C35 S6抗滲，采用普硅42.5水泥，每立方米水泥用量為400Kg，地下室砼不摻加粉煤灰，底板施工期間大氣溫度為24OC，砼澆筑溫度為28 OC，底板表面采用一層草袋和一層塑料薄膜覆蓋養護。1、砼的最大絕

27、熱溫升Th（mc+KF）Q/cTh砼最大絕熱溫升（OC）mc砼中水泥用量（Kg/m2）K摻和料折減系數F砼中活性摻和料用量（本工程不考慮）Q水泥28d水化熱（375KJ/Kg）C砼比熱（0.97 KJ/(KgK)砼的密度（2400Kg/m3）Th340375/0.972400Th54.8 OC2、砼中心計算溫度T1（t）Tj+ Th（ t）T1（t）t齡期砼中心計算溫度（OC）Tj砼澆筑溫度（Tj28 OC）（ t）t齡期降溫系數、查表（ t）0.31T1（t）2854.80.31 44.98 OC3、砼表層（表面下50100mm處）溫度1）保溫材料厚度（采用一層草袋加覆蓋塑料薄膜一層）0.5

28、hx（T2 Tq）Kb/(Tmax T2） 保溫層厚度（m）h砼實際厚度（500mm）x保溫材料的導熱系數0.14W/(mK)T2砼表面溫度（OC）Tq施工期大氣平均溫度Kb傳熱系數修正值，取Kb1.6砼導熱系數，2.33 W/(mK)Tmax計算得砼最高溫度（OC） 計算取T2 Tq18 OCTmax T222 OC0.50.50.14241.6/2.33220.026m2）砼表面模板及保溫層的傳熱系數1/（i/i1/q）砼表面模板及保溫層等的傳熱系數W/(m2K)i各保溫材料厚度，i0.031mi各保溫材料導熱系數，0.14W/(mK)q空氣層的傳熱系數，23W/(m2K)1/(0.031

29、/0.141/23)3.77 W/(m2K)3）砼虛鋪厚度hk/h砼虛厚度（m）k折減系數，取2/3砼導熱系數，2.33 W/(mK)h2/32.33/3.77h0.412m4）砼計算厚度Hh2 h H砼計算厚度（m）h砼實際厚度（m），h0.5mH0.520.412H1.324 m5）砼表層溫度T2(t) Tq4h（Hh）（T1(t) Tq）/H2T2(t) 砼表面溫度（OC）Tq施工期大氣平均溫度，Tq24 OCh砼虛厚度（m）H砼計算厚度（m）T1(t) 砼中心溫度，T1(t) 49.3 OCT2(t) 2440.412（1.3240.412）（49.324）/1.3242T2(t) 4

30、5.69 OC結論：1）底板砼中心與底板表面溫差：49.3 OC45.69 OC3.61 OC25 OC 2）底板表面和施工期大氣溫差：45.69 OC24 OC21.69 OC25 OC 符合大體積砼施工要求9.質量保證措施9.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期對攪拌站進行抽查。9.2檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差180309.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時

31、每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。9.4鋼筋塑料保護層要與鋼筋連接牢固，技術員和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。9.5支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。9.6在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。9.7柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模

32、板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。9.8模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時，兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。9.9允許偏差現澆混凝土結構的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置：（1）基礎 （2）獨立基礎 （3）墻、柱、梁 （4）剪力墻15108 52垂直度：（1）層高：5m及5m以下5m以上 （2）全高810H/1000但不大于303標高：（1）層高（2）全高10 304截面尺寸+8， -55表面平整度（2m長度上）86預埋設施中心線位置：（1）預埋件 （2）預埋螺栓 （3）預埋管10557預留洞中心

33、線位置128電梯井井筒長寬對定位中心線+25，-0井筒全高垂直度H/1000且不大于3010.成品保護10.1在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。10.2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。10.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。10.4已拆除模板及其支架的結構，應

34、在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。10.5獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁 、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 10.6在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。11.安全文明施工11.1塔吊使用主要安全措施11.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。11.1.2

35、塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。11.1.3當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。11.1.4夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。11.1.5塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。11.1.6起重臂下嚴禁站人。11.1.7機械設備防護罩不得隨意折卸。11.2砼泵送設備的主要安全措施11.2.1泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。11.2.2泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。11

36、.2.3泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。11.2.4泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。11.2.5泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。11.2.6當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。11.2.7砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。11.3墻、柱、梁砼澆筑安全要求11.3.1在進

37、行墻、柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。施工操作人員按要求佩戴防護安全用品，電工重點檢查接零保險設施，防止出現漏電現象。11.3.2操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。11.4洞口安全防護措施11.4.1 150150cm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密。（見圖）11.4.2樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25-250的洞口，必須設堅實蓋板并能防止挪動移位

38、。11.4.3墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設1.2m高的臨時護欄。11.4.4電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。11.4.5洞口必須設置照明裝置和安全標志。12.環保措施12.1噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網。澆筑砼期間注意振動泵的使用，防止振動棒接觸鋼筋、模板產生噪音。12.2砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。12.3水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。12.4根據平面布置圖，施工全現場鋪設180mm厚C25砼硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。12.5本工程砼內所摻的外加劑采用緩凝劑、防凍液，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。