1、污水處理廠一期工程設備、電氣儀表安裝工程施工組織設計編制：審核：批準：總承包單位：施工單位：工程概況：污水處理廠一期工程規劃用地位于， 210 國道邊，的現狀旱地處。處理能力為 7 萬噸 /天。項目的主要建設內容包括：粗格柵及進水泵房；細格柵及旋流沉砂池； CAST 生物處理池； 鼓風機房；污泥脫水間； 紫外消毒渠；出水泵房；配電房；辦公綜合樓。我公司主要承擔了該廠的工藝設備的安裝及電氣、儀表、監控系統的安裝工程。要求開工日期為2010-7-10 ，竣工日期為 2010-9-30 ，工期為 80 天。1 施工準備1.1 施工力量準備我公司為安裝一級資質施工企業， 施工技術力量雄厚， 施工機具與

2、設備裝備精良能保證此項工程按期、優質完成。公司將根據本組織設計所核定的勞動力需用計劃、施工進度計劃，盡早組織施工機具、設備進場，向項目派調具有豐富施工經驗的專業技術人員與技術工人。 本工程一律由公司自己的施工隊伍承擔，不外包、轉包。在數量與素質兩方面確保工程施工的需要。1.2臨時用電、用水現場的施工用電、用水，業主已在現場邊緣設立了一個接駁點。 將遵照業主意見， 從業主指定接駁地點接至施工用電、用水現場，并按要求安裝獨立施工用水用電表。1.3 施工機具與材料準備公司機具管理部門根據工程特點，按工機具計劃提前向項目提供施工機械、測量器具和專用工具。安裝施工所用測量器具，經計量部門檢定合格方可使用

3、。機具、量具到達施工現場后按公司關規定保管和維護。材料供應部門以工程技術部提供的材料計劃為依據，及時做好匯總，并與建設方劃分材料設備供應， 提前了解設備材料供應渠道， 保證及時供應符合設計要求的設備材料。運抵現場的設備、材料要加強清點、檢查、保管工作，設備材料必須有產品質量合格證。1.4施工技術準備施工人員應根據施工圖紙、標書合同文件等資料，詳細摸清工程項目范圍，了解設備訂貨、材料供應、土建進度等基本情況，做至對工程整體心中有數。深入細致地熟悉了解圖紙， 及時發現圖紙中的問題和疑難， 做好圖紙會審準備。1.4.3 進行圖紙會審 ( 由建設方組織 ) ，核對施工圖平面位置是否與土建設計一致、設計

4、要求與質量標準是否正確、設計與現行的施工及驗收規范、規程、標準有無抵觸。1.4.4 編制材料計劃，下達施工任務單，對重點項目關鍵部位施工，必須編制可行的施工方案，依方案進行施工。材料設備入庫檢驗設備入庫檢驗合同一旦簽訂， 應立即進行設備的采購工作， 設備入庫時按 ISO9002標準要求對外觀及其隨機資料進行檢驗 ( 包括甲方供應的材料、設備 ) ，設備外觀應完好無損、資料齊全。 1.4.5.2 材料檢驗材料采購、檢驗等均嚴格按 ISO9002 標準執行。材料采購計劃在有關圖紙核對。 設計疑難解答記錄選題設計部門確認， 簽字后進行， 以免造成不必要的浪費。 材料到貨應經檢查合格才允許入庫，其規格

5、、型號、數量必須符合規定。外觀完好無損、材質證明書、合格證書齊全、 手續完整。有關參數符合要求， 上述過程均由材料部門會同專業技術人員、質量員進行。1.5施工及驗收技術規范（標準）本合同安裝工程施工及驗收技術規范（標準）按照標書中所要求的標準執行。主要有：GB50185-93工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范GB50270-98連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50275-98壓縮

6、機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50277-98鑄造設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規范GB6067-85起重機械安全規程GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50257-96電氣裝置安裝工程GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50093-2002 自動化儀表工程施工驗收規范2 主要施工方法2.1 機械設備安裝施工方法施工工序設備開箱、檢查基礎檢查設備轉運基礎放線設備檢查清洗地腳螺栓、 墊鐵布置、 灌漿設備安裝設備連接管、平臺安裝設備二次灌漿設備無

7、負荷試運設備帶負荷聯運試運竣工驗收通用設備安裝的基本方法本標段所有機械設備的安裝均應符合 GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。設備開箱檢查和保管1) 設備開箱應在建設單位或總包單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄： 箱號、箱數以及包裝情況； 設備的名稱、型號和規格 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； 設備有無缺、損件，表面有無損壞和銹蝕等； 其它需要記錄的情況。2) 設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。2.1.2.2 基礎檢查、放線1) 設備安裝前，應對設備基礎的位置、幾何尺寸、質量情況進行檢查，并應符

8、合鋼筋砼工程施工及驗收規范，作好驗收資料或記錄。2) 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，旋轉墊鐵部位的在表面應鑿平。3) 設備基礎尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差 (mm)坐標位置 ( 縱、橫軸線 ) 20不同平面的標高-20平面外形尺寸 20凸臺上平面尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度 ( 包括地坪每米5上需安裝設備的部分 )全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高 ( 項端 )+20中心距 ( 在根部和頂部測量 )2中心位置 10預埋地腳螺栓孔深度+20孔壁鉛垂度每米10標高 20預埋活動地腳螺栓錨板中心位置5水平

9、度 ( 帶槽的錨板 ) 每米5水平度 ( 帶螺紋孔的錨板 ) 每米24) 設備就位前，應找出施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線、就位安裝的基準線。5) 對各工藝段互相有連接和排列關系的設備，應規定共同的安裝基準線，平面位置安裝基準線與基礎實際軸線邊緣線的距離，其允許偏差為 20mm。6) 設備的平面位置與標高對安裝基準線的允許偏差：項目允許偏差 (mm)標高平面位置與其它設備無機械聯系的10+20-10與其它設備有機械聯系的 21地腳螺栓、墊鐵布置和灌漿應符合GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的要求。除污設備安裝除污設備主要包括 2 套螺旋細格柵機、 1 套皮帶輸送機

10、和 1 套螺旋輸送壓榨一體機及 2 套不銹鋼閘門等。細格柵除污機安裝1) 細格柵除污機安裝角度為 60傾角，機架安裝應檢查其強度、剛度及平面度，保證柵耙連接軸無變形、彎曲。2) 機架與土建渠道的間隙用橡膠板密封。3) 調整測試柵耙移動速度，柵耙移動的速度不大于 2.0m/min 。 2.1.3.2 螺旋輸送壓榨一體機安裝1) 安裝前應檢查螺旋葉片與輸送機殼體之間的同軸度，兩者之間應保持同一軸線。2) 無軸螺旋輸送機葉輪與殼體之間的間隙應為 5mm以下。3) 檢查減速機齒輪模數，保證無軸螺旋輸送機葉輪的旋轉速度應既能保證輸送柵渣而又不造成堵塞，否則應調換減速機齒輪模數。4) 設置調整輸送機的過載

11、保護和報警裝置，防止運行時過載燒壞電機。5) 安裝完畢后，應對其進行空載試驗 2 小時，其軸承溫升不超過 40。負荷試運時，卸料應正常，應無明顯的阻料現象。皮帶輸送機安裝1) 輸送帶接頭采用硫化接頭，接頭形式為階梯形狀，長度宜為帶寬的 1-2 倍。膠合劑硫化溫度和時間及常溫膠接，應符合設備技術文件及膠合劑的要求。2) 槽形托輥：四程托輥的輪賽中失平面應在同一平面上，其偏移不超過 1.5mm，兩軸的平行度不超過 0.5/1000 。3) 設置過載和膠帶跑偏的保護和報警裝置，防止膠帶超負荷運行及膠帶跑偏造成設備損壞。試運時，調整導向托輥、 改向張緊輪，確保膠帶安全有效運行， 調整螺旋張緊器，使皮帶

12、正常運行而不至于發生過載報警， 同時也確保超載時而使裝置動作而跳閘， 起到保護作用。4) 帶式輸送機安裝調試后，空載運行 2 小時，正常為合格 2.1.3.4 。 2.1.3.4 旋流沉砂池除砂設備的安裝1）旋流沉砂池除砂設備包括刮砂橋、 吸砂泵、砂水分離器等。 其安裝的方法應符合 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 規定外，還應符合本工程招標技術文件中的技術要求。2）所有設備清點時，應檢查各種設備的出廠證明資料是否齊全，尤其是設備工廠空載的合格證明資料。3）設備安裝后，應進行現場性能測試，以采樣的方式測定進流和出流的含砂量和砂粒的配率，以及對輸出砂粒的有機物含量的測定。電動葫蘆安裝1）電動葫

13、蘆車輪綸緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙應為3-5mm。2） 鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上， 鏈條在運行時不應有歪扭、 卡住和嚴重磨損現象。3） 空負荷試驗時，電動葫蘆小車制動距離應滿足下列表達式要求：S1=V1 K1 式中： S1 小車制動距離 V 1小車運行速度 (m/min) K 1 系數，宜為 2800-39004） 電動葫蘆在進行額定負荷試驗時，在制動時間內的下滑距離應為：S=Vc 100式中： Sc小車制動距離V c小車運行速度 (m/min)2.1.4 CAST 生化池設備安裝CAST生化池的設備主要包括 6 臺潛水推進器、 8 臺潛水泵、 4 臺旋轉式潷水器等。其中曝氣

14、系統主要包括曝氣管及不銹鋼空氣管道、 管件等。曝氣系統安裝時須在設備生產廠家的指導下進行。安裝前檢查1 ）設備安裝前應根據設計圖紙檢查土建基礎尺寸、安裝位置、標高等是否符合要求。2) 設備開箱時，按下列要求進行檢查： 按隨箱設備技術文件的規定清點零部件，應無缺件，損傷和銹蝕等，各個部件表面應光滑，不得有影響使用的劃痕、裂紋和銳邊； 核對零部件的尺寸與設計是否相符； 作好開箱記錄。安裝控制曝氣支管水平高度誤差值在 10mm之內，固定部件應錨固牢固，以防止空氣管道受浮力作用而上浮；且各段支管間的聯接，必須安裝有一定范圍內可繞曲的伸縮接頭，以防由于池子沉降而引起變化。污泥處理設備安裝污泥脫水單元裝置

15、安裝2.1.5.1.1 沉淀池排出的剩余污泥經污泥緩沖池后送至污泥脫水機房。 機房內裝有離心脫水機 2 臺，以及供料泵和絮凝劑的調制、投加、儲存設施。脫水后的污泥，由螺旋輸送機和開口螺桿泵輸送至污泥棚存放后外運。 污泥棚底部設 2 個斗，每個斗的下部設有閥門，輪流向運泥車排泥。脫水機安裝脫水機房裝有 2 臺離心式脫水機， 20-40m3/h ，是污水廠的主要設備之一，其安裝技術和質量要求較高。因此，對其安裝工藝重點提出。1) 基礎放線以車間土建工程給定的本機基礎的縱橫中心線放出脫水機的縱向和橫向中心線， 并用紅色油漆作好標記。 之后確定基礎的墊鐵位置并進行處理， 清理安裝現場和疏通設備能行道路

16、。2) 設備開箱設備到貨和基礎、現場具備安裝條件后，會同建設單位、 監理單位和制造廠家，在安裝現場一起對設備進行開箱檢查。 根據制造單位提供的裝箱單， 逐件清點核對其數量， 并檢查其外表質量，對設備或配件已受損、變形及缺少時，應及時提出，以便建設單位要求制造廠家予以處理。對于技術文件，可進行復印，原件交建設單位保存。開箱檢查無問題時，共同簽字認可。對不需馬上安裝的零部件，應重新裝好，并妥善保管。3) 運輸與安裝場外運輸用 16 噸吊車和平板車配合進行， 并置于便于二次吊裝的位置。 在現場安裝時，設備的吊裝應視設備的最大件重量來制定吊裝方案。 同時可利用車間內已安裝完成的電動單梁懸掛式起重機進行

17、配合吊裝。4) 設備找正設備找正以機座為準，找正后進行灌漿，待砼強度達到70%以上時進行精找，水平度誤差要求控制在縱向 0.5%、橫向 1%、輔助部分 1.5%以內。精找完成后將墊鐵點焊牢固，然后進行二次抹面。 在此之前的有關檢測檢驗及隱蔽工程記錄等資料應齊全， 技術人員應及時簽證，作為交工資料保存。本機至此安裝完畢。其它設備的安裝：1) 安裝前檢查：檢查土建尺寸、位置、標高應與設計相符。設備開箱按隨箱設備清單清點零部件，應無缺件，損傷和銹蝕等，并核對零部件的尺寸與設計是否相符。同時作好開箱記錄。2) 設備安裝：依據工程設計圖給出的平面尺寸放線標出設備的安裝位置。然后安放墊鐵，將設備按標線安裝

18、到基礎上，再用地腳螺栓固定，調整標高后緊固。要求水平面位置量度偏差不大于 2mm，標高位置偏差不大于 5mm。3) 傳動機構安裝： 傳動機構一般分為中心式或周邊式傳動， 其安裝要求按 GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范進行。4) 試運轉：一般按下列步驟進行：（1）檢查各機構安裝是否有遺留問題，是否有卡死、松動現象。（2）電動機空轉 2h。（3）空負荷點動，觀看是否有異常。（4）空負荷運轉 2h，檢查各磨擦部位的情況，要求電機溫升50。（5）檢查各電氣儀表是否靈驗，過載保護裝置等是否正常。起重機安裝安裝前的檢查1）檢查設備技術文件應齊全2）按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件

19、的型號、規格和數量且符合設計和設備技術文件的要求，并應有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄；3）機、電設備應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和松散現象；4）起重機軌道基礎、吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度均應符合設計和安裝的要求。電動單梁起重機安裝1）軌道鋪設前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可鋪設。同時應確定軌道安裝基準線，軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線。2） 軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大于 10mm，且不應大于吊車梁腹板厚度的一半； 對于梁式懸掛起重機， 軌道的實際中心線對安裝基準線

20、的水平位置的偏差不大于 3mm；當起重機軌道跨度小于或等于 10m時，起重機軌道跨度的允許偏差為 3mm。3）軌道頂面基準點的標高相對于設計標高的允許偏差，對于梁式懸掛起重機為土5mm。4）兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的基距。并且軌道接頭應符合下列要求：(1) 當接頭采用對接焊時， 焊條應符合鋼軌母村的要求， 焊接質量應符合電熔焊的有關規定；接頭頂面及側面焊縫處均應打磨平整光滑；(2) 伸縮縫間隙應符合設計規定，其允許偏差為士 lmm。5） 軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好； 同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應接觸。6）電動單梁起重機在吊裝前，應按規定進

21、行復查，架設到軌道上以后，其車輪輪緣骨側與軌道翼緣間的間隙宜為 3-5mm。名稱及代號允許偏差 (mm)主、端梁鉸接士 4起重機跨度主、端梁剛接S 10m士 2S10m士 2+0.1 (s-10)連接板間距差|S 1 -S2|立端梁鉸接2主梁上拱度 F0.3F主梁旁彎度 fS/2000起重機的試運轉1）起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前不得進行下一步驟的試運轉。2）起重機試運轉前，應按下列要求進行檢查；(1) 電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；(2) 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤

22、、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；(3) 各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文件的規定；(4) 盤動各運動機構的制動輪， 均應使轉動系統中最后一根軸 （車輪軸、卷筒軸、 立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現象。3）起重機的空負荷試運轉，應符合下列要求：(1) 操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；(2) 分別開動各機構的電動機， 其運轉應正常， 大車和小車運行時不應卡軌； 各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠；(3) 當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于2 圈（固定圈除外）；(4) 用電纜導電時， 放

23、纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協調， 并應能滿足工作極限位置的要求；(5) 各項試驗均應不少于五次，且動作應準確無誤。4）起重機的靜負荷試驗及動負荷試運轉一般由有關安全檢測部門和建設單位負責進行，安裝施工單位參加。其各項技術參數及要求見 GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規范和 GB6067-85起重機械安全規程 。22 電氣儀表裝置安裝施工方法配管。配管的一般要求 :1) 當線路暗配時， 電線保護管宜沿最近的線路敷設 , 并應減少彎曲。 埋入建筑物、構筑物內的電線保護管與建筑物、構筑物表面距離不應小于 15mm，埋入混凝土板內的電線保護管必須固定牢靠，每隔 1m左右進行綁扎固

24、定。2) 進入落地式配電箱的電線保護管排列應整齊管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。3) 鋼管（鍍鋅鋼管除外）的內、外應進行防腐處理。埋入混凝土墻內的管子，外表可以不防腐。埋入土層內的鋼管應刷兩道瀝青。4) 管子與電動機一般用蛇皮管連接，管口距地面高為200mm。5) 所有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴禁用氧焊 / 電焊開孔。6) 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。7) 埋于地下的管路不宜穿過設備基礎。穿過建筑物時，應加保護管保護。管子選擇及適用場所 :焊接鋼管：管壁較厚，適用于潮濕、有機械外力、有輕微腐蝕氣體場所的暗配。KBG管：管壁較薄，適用于干燥場所的明、

25、暗配。管子加工。1) 管子在使用前應去毛刺、除銹、刷防腐蝕漆。2) 管子的切割有鋼鋸切割、切管機切割、砂輪機切割。砂輪機切割是目前先進、有效的方法，切割速度快、功效高、質量好。切割后應打磨管口，使之光滑。禁止使用氣焊切割。3) 管子煨彎，其方法有冷煨彎和熱煨彎兩種。 冷煨彎用彎管器（只適用于 DN25 即 25.4mm以下的鋼管）；用電動彎管機煨彎， 一般可彎制 70mm以下的管子； 70mm以上的管子采用熱煨。熱煨管煨彎角度不應小于 90。彎曲半徑一般按下列情況彎制：明設管允許小到管徑 4 倍；暗配管不應小于管子外徑的 6 倍；埋設于地下混凝土樓板內時不應小于外徑的 10 倍。穿電纜管的彎曲

26、半徑應滿足電纜彎曲半徑的要求。所有的管子經彎曲后不得有裂紋、裂縫，其突出度和橢圓度均不應超過管徑的10。管子的連接1) 暗配焊接鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5-3 倍，管與管的對口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接，焊縫應牢固嚴密，焊管與盒（箱）連接可采用焊接連接 ，管口宜高出盒 （箱）內壁 3-5mm。2) KBG 管采用套接扣壓工藝，施工比較簡單。3) 金屬軟管嚴禁對口熔焊連接。管子的安裝1) 明配管的安裝。主要內容是測位、劃線、打眼、埋螺栓、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。安裝時管子的排列應整齊，間距要相等，轉彎部分應按同心圓弧的形式進行排列。管子不允許焊接在支架或設

27、備上。成排管并列時，接地、接零線和跨接線應使用圓鋼或扁鋼進行焊接， 不允許在管縫間隙直接焊接。 電氣管應敷設在熱水管或蒸汽管下面。在條件不許可的情況下， 電氣管也允許敷設在熱水管或蒸汽管的上面， 但相互之間的距離應符合下列要求：當電氣管路在熱水管下面時為 0.2m，在上面時為 1m；當電氣管路在蒸汽管下面時為 0.5m，在上面時為 1m。2) 明配管的敷設。將管子用管卡卡住，再將管卡用螺栓固定在角鋼支架上或用木螺絲固定在預埋于墻內塑料脹管上。卡子的形式有螺栓管卡、單邊螺栓管卡、鞍形管卡、環形管卡、 24mm厚薄鋼板卡板。3) 單根管敷設宜采用馬鞍形管卡卡于墻上或角鋼架上，用木螺栓或螺栓固定。先

28、將角鋼固定在墻內，然后用單邊螺栓管卡將管子卡于角鋼支架上。或是用膨脹管埋在墻內，用馬鞍形管卡卡住，再用木螺絲將卡子固定于膨脹管上。4) 水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差值為 1.5 ，但全長的偏差不得超過管內徑的 1/2 。5) 明配管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大間距應符合下列規定：鋼管管卡間的最大距離鋼管直徑（ MM）敷設方式鋼管種類15-2025-3240-5065 以上管卡間最大間距（ M）吊架，支架或厚壁鋼管1.52.02.53.5沿墻敷設薄壁鋼管1.01.52.0管卡與終端，彎頭中點，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150-500mm6) 鋼

29、性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程不大于0.8m，在照明工程不大于 1.2m。金屬軟管適用于電氣設備與管路之間的連接，或溫差較大的塔區平臺管與管之間的連接，并且必須是明配管的連接，不得穿墻或穿過樓板，更不得用于暗配。7) 暗配管的安裝。 安裝工作內容為測位、 劃線、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷 漆。在混凝土內暗設管子時， 管子不得穿越基礎和伸縮縫。 如必須穿過時應改為明配， 并用金屬軟管作補償。 配合土建施工做好預埋工作， 埋入混凝土地面內的管子應盡量不入深土層中，出地管口高度（設計有規定者除外）不宜低于 200mm。埋入混凝土地面內的管子還應每隔 1m左右進行

30、綁扎固定。8) 當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便于穿線：電線管路平行敷設。管子長度超過30m、無彎曲時；管子長度超過20m、有 1 個彎時；管子長度超過 15m、有 2 個彎時；管子長度超過8m、有 3 個彎時。22電線管路垂直敷設。導線截面50mm及以下時，為 30m；導線截面 7095mm時，為 20m；導線截面2120240mm時，為18m。管子的接地連接應符合下列要求：鍍鋅電管、KBG管及金屬軟管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，鋼管與設備的連接。不應采用熔焊連接。應將鋼管敷設到設備內部。如不能直接進入時，應采取如下措施：1) 在干燥房屋內，可從管口

31、起加保護金屬軟管引入設備內；2) 在潮濕處，可在管口處增設防水盒，由防水盒引出的導線應套保護金屬軟管后引入設備。3) 金屬軟管引入設備時，軟管與鋼管或設備應用軟管接頭連接，不得利用金屬軟管作為接地導線。配線配線的一般規定1) 當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區分。黃、綠、紅導線分別作A、 B、C 相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。2) 配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標準的有關規定，并應作好記錄。3) 配線工程施工后，保護接地線（ PE）線連接應可靠。管內穿線應符合下列規定：1) 穿線前應當用破布或空氣壓縮機將管內的雜物、水分清除干凈。2) 電線接頭

32、必須放在接線盒內，不允許在管內有接頭和紐結，并有足夠的余留長度。3) 管內穿線應在土建施工噴漿粉刷之后進行。4) 穿在管內的絕緣導線的額定電壓不應低于 500V。5) 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管子內，但下列幾種情況除外：電壓為 50V 以下的回路； 同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個回路， 管內導線不得超過 8 根；同一交流回路的導線必須穿于同一管內；管內導線的截面總和不應超過管子截面積的 40；導線穿入鋼管后，在管子出口處應裝護線套保護導線，在不進入盒內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。6) 配線所采用的導線

33、型號 / 規格應符合設計要求。2.2.2.3 線槽內導線的敷設應符合下列規定：1) 導線的規格和數量應符合設計規定，當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線的總截面積不應大于線槽截面積的 60% 。2) 在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和不應大于線槽截面積的 75% ；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。導線的連接。導線連接的方法很多，有鉸接、焊接、壓接、套管連接和螺栓連接等。各種連接方法適用于不同導線及不同的工作地點。1) 手壓鉗壓接220.2-6mm 導線， 10mm及以上導線可使用油壓鉗壓接。2) 導線焊接方法有二種：電烙鐵加焊和噴燈加熱法

34、。電烙鐵加焊適用于線經較小的導線連接及其它工具焊接較困難的場所； 噴燈加熱法是將錫放入錫勺內， 然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。223) 導線與設備的連接。 10mm及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接；2.5 mm及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備器具的端子連接；大于2.5 mm2 的多2股銅芯線與插接式端子連接前，端部應擰緊搪錫；大于 10 mm 的導線應用壓鉗壓接端子連接；另外，每個設備器具的端子接線不多于二根導線。4) 導線連接是一道非常重要的工序，安裝線路能否安全可靠地運行，在很大程度上取決于導線的質量。對導線連接的基本要求有：(1) 連接可靠，接頭電阻小，穩

35、定性好，接頭電阻不應大于相同長度導線的電阻。(2) 接頭的機械強度不應小于導線機械強度的 80%。(3) 絕緣性能好，接頭的絕緣強度應與導線的絕緣強度一樣。 除此以外，還應按導線連接規范中的技術要求進行連接。2.2.2.5 導線絕緣測試用量程為 0-500V 的兆歐表搖測，搖表轉速應保持在120 轉 / 分, 導線的絕緣電阻不得小于 0.5M 。橋架敷設施工程序彈線定位預留孔洞支吊架預制支吊架安裝橋架安裝。橋架敷設1）橋架在每個支架上的固定應牢固；連接板的螺栓應牢固，螺母應位于橋架的外側。2）當直線段鋼制電纜橋架超過 30m，應有伸縮縫，橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。3）橋架轉彎處的轉彎

36、半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。4）電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3.0m ，垂直為不大于 2m。5）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（ PEN）可靠，且必須符合下列規定：(1) 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于 2 處與接地（ PE）或接零（ PEN）干線相連接；(2) 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于24mm。(3) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線， 但連接板兩端不少于 2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。6）在配電小間及樓層敷設的電纜橋架，中間須加防火隔板，凡由不同電源供電的雙回路

37、，須分別敷設在隔板兩側。其他配電小間內預留洞在施工完畢后，須按防火要求封實，施工時和相關專業配合。成品保護：1）橋架進場后必須單獨堆放，并應采取措施防止酸、堿、水浸入。2）土建砌墻和粉刷時，應將已安裝的橋架、線槽用塑料紙包扎好，以防水泥沙漿及水的浸入。3）現場各類焊接不得采用橋架做接地線，以防破壞鍍鋅層，損壞橋架內線纜；電纜敷設施工程序施工準備電纜橋架敷設電纜絕緣測試水平、 垂直敷設電纜整理、 綁扎掛標志牌管口防水處理校線再次電纜絕緣測試接線施工組織在施工組織方面，根據施工現場實際情況，電纜起、止端各設指揮人員1 名，負責樓層間敷設過程中的協調和指揮。 根據需要中間層設若干監護人， 通過對講機

38、構與起、 止端指揮員保持聯系，并負責指導電纜的擺放、綁扎固定等工作。安全技術、質量監督人員均應在施工前向班組詳細交底，并逐層檢查，直至施工結束。施工準備1）施工前應對電纜進行詳細檢查2）電纜敷設前進行絕緣搖測。1KV以下電纜用 1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻。電纜的搬運、電纜盤支架架設電纜短距離搬運， 一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應可按電纜纏繞方向滾動，反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜盤支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。牽引方法可水平敷設電纜時可采用人拉的方法進行敷設， 垂直敷設電纜時可采用機械牽引。 采用機械牽引，牽引設備為 1t 卷揚機功率為 4

39、 kw 。卷揚機可固定在頂層或底層。224.6 電纜在橋架、支架上的擺放1）敷設前必須按電纜橋架的實際走向，結合設計施工圖計算出每 1 根電纜的長度，按圖紙內容要求對電纜進行編號、掛牌（粘貼標記） ，并確定敷設程序，事先將電纜敷設的排列表編制出來，以防電纜交叉和混亂。按程序敷設完 1 組電纜，就先預綁扎好，再整齊地放置到電纜架上， 并再次綁扎處理， 用扎帶作“品”字形正式綁扎固定， 以免電纜受過大的重力面損壞。 采用逐組綁扎的方法還可避免多根電纜發生交叉、 混亂等錯誤。2）電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準（聚氯乙烯電力電纜 / 控

40、制電纜最小彎曲半徑 10D）。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。3）電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。4）高低壓電力電纜， 強電 / 弱電控制電纜應按順序分層配置到支架上， 一般情況宜由上而下配置。低壓電纜頭制作安裝1）工藝搖測接地電阻剝開電纜頭包纏電纜、 套電纜終端頭壓電纜芯線接線鼻子與設備器具連接2）低壓電纜頭制作方法(1) 搖測接地電阻。用 1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于 0.5M。(2) 包纏電纜，套電纜終端頭套。剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜，然后根據電纜頭的型號尺寸， 按照電纜頭套長度和內徑， 用塑料帶采用半疊法包纏電纜，最后再將電纜頭套上部套上

41、，與下部對接、套嚴。(3) 電纜芯線接線鼻子。 根據線鼻子的深度， 剝去電纜芯線絕緣， 并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗壓緊接線鼻子。(4) 根據不同的相位， 使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。(5) 將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜支架上，并將芯線分開。(6) 根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上。電纜的成品保護：室內沿電纜溝敷設的電纜，施工完畢后應立即將蓋板蓋好。室內橋架或托盤敷設電纜，應注意防止其他專業施工時損傷電纜。電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。電纜在裝卸過程中，禁止將電纜直接由車上推下

42、。電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、電壓、規格、長度。電氣裝置的接地電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零：1) 電機 / 變壓器 / 電器 / 電氣設備的傳動裝置；2) 配電 / 控制 / 保護用的屏（柜 / 箱）及操作臺等金屬框架和底座；3) 橋架 / 線槽 / 支架。盤/ 柜的安裝施工程序施工準備配電盤、 柜及箱開箱檢查彈線定位基礎槽鋼 （支架）制作基礎槽 （支架）安裝配電盤、箱安裝配電盤、箱接線盤、箱試驗調整送電運行、驗收。施工準備施工前須做好施工技術交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。基礎型鋼安裝落地式配電盤、柜安裝采用 10# 基礎槽鋼制作，在制作時必

43、須除銹防腐， 并調平調直后，才能制作安裝。制作時要采用機械切割，焊縫處用磨光機磨平1）基礎型鋼的安裝允許偏差應符合下列規定：項目允許偏差mm/mmm/全長不直度 1 5水平度 1 5位置誤差及不平行度 52）基礎型鋼應有明顯的可靠接地。2.2.6.4 落地盤 / 柜單獨或成列安裝1）安裝時，其垂直度 / 水平偏差以及盤 / 柜面偏差和盤 / 柜間接縫的允許偏差應符合下列規定：項目允許偏差 (mm)垂直度 ( 每米 ) 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部 2成列盤頂部 5盤面偏差相鄰兩盤邊 1成列盤面 5盤間接縫 22）盤 , 柜的接地應牢固良好 , 裝有電器的可開啟的門 , 應以銅軟線與接地的金屬構架

44、可靠地連接動力配電箱安裝1）采用嵌墻暗裝或墻上懸掛式明裝。2）設備安裝高度：掛墻及嵌墻式電力配電箱、 控制箱和端子箱為1.4m；按鈕盒為 1.3m。所有設備的安裝均須按相關安裝圖集執行。3）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內， 找好標高及水平尺寸， 并將箱體固定好， 然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰 , 不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱。4）明裝配電箱的安裝明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式。一般裝在磚或混凝土墻上的采用膨脹螺栓固定，而有些特殊的結構處在現場制作鋼支架。(1) 在混凝土墻或磚墻上用金屬膨脹

45、螺栓固定明裝配電箱時， 采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方并將配電箱調整平直后進行固定。(2) 在鐵架固定配電箱，根據有關標準圖集確定支架的形式，然后制作。5）配電箱安裝可以先安裝其箱殼，而其內部元件庫存保管，待穿線完成后再安裝。6）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的 PE 線接地。 PE線不允許利用盒、箱體串接。7）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。

46、盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。8）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠。9）零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。10）配電箱上的母線應套上有黃（ A 相）、綠（ B 相）、紅（ C 相）、黑（ D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線。11）配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。成品保護：安裝配電箱時不得損壞墻面，要保持墻面清潔。配電箱安裝完畢后，不得再次噴漿，以保持面板清潔。配電箱面板安裝好后，用尼龍紙貼面保護，防止箱面元器件被電動機檢查接線及電氣設備交接試驗電動機檢查接線1）電動機檢查接

47、線要按照電機銘牌上接線方式進行。電纜（電線）進入電機采用金屬軟管進行過渡。2）電機檢查主要檢查電機外觀應完好，不應有損傷現象，電機的附件/ 備件應齊全， 無損傷；電動機的功率、型號、電壓是否符合設計；盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。3）當電機有下列情況之一時，應作抽蕊檢查：(1) 出廠日期超過制造廠保證期限；(2) 當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年；(3) 經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時；(4) 試運轉時的異常情況。電氣設備交接試驗1）交流電動機(1) 測量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應低于 0.5M ;(2) 測量繞組的直流電阻。2）導線導線（除火災報警及電視系統外） ，絕緣電阻值必須

48、大于 0.5M 3）電力電纜絕緣電阻值必須大于0.5M（380V）。4）測量絕緣電阻值時，采用兆歐表的電壓等級，應按下列規定執行：(1) 500100V 的電氣設備或回路，采用 500V 兆歐表；(2) 10000V3000V 的電氣設備或回路，采用 2500V兆歐表。接地系統及等電位聯結接地系統本建筑低壓配電系統采用TN-S接地型式。防雷接地，電氣設備，信息系統等接地共用同一接地裝置，利用樁基和地梁鋼筋網作接地體，總接地電阻小于 1。 P 線和 N 線自變壓器中性點引出，均與接地體相連，然后分開敷設，并以不同顏色區分，不得混淆。所有電氣設備不帶電金屬外殼、 插座接地孔、 電纜橋架、金屬線槽及

49、金屬保護管均須與PE線可靠連接。等電位聯結在低壓保護系統中，等電位聯結作為降低接觸電壓的一種有效的補救措施，越來越受到人們的重視。常用的等電位聯結包括總等電位聯結和輔助等電位聯結。總等電位聯結就是在建筑物電源線路進線處將PE干線、接地干線、總水管、總煤氣管、采暖和空調管等相連接。輔助等電位聯結則是在某一局部范圍內將上述線路、管道構件作上述相同連接， 包括將固定設備的所有能同時觸及的外露可導電部分（電氣設備外殼、 線路套管）和裝置外可導電部分、鋼筋混凝土結構主鋼筋等裝置外的導電部分相連接，并與所有設備的保護線，包括插座的保護線相連接。1）總等電位聯結的作用。就是在發生接地故障時，提高該部分的地電

50、位，從而降低接觸電壓，提高人身的防電擊能力。2）輔助等電位聯結的作用。 IEC 規定，在 TN系統中固定式設備切斷接地故障回路時間為 5s，手握式設備為 0.4s ；但如果由同一配電盤引出線既供固定式設備、又供手握式設備時，由于他們的 PE線是連通的，固定式設備的危險接觸電壓將沿 PE線蔓延至手握式設備上，給手握式設備的使用者帶來危險。 為消除這一危險， 應對此配電盤作輔助等電位聯結。3）總等電位聯結：在變電所內設總等電位聯結端子排（ MEB），各端子排以 25X4 鍍鋅遍鋼與焊接的地梁鋼筋連接，各種進出本館的金屬管道、建筑物金屬構件、防雷接地、電氣設備接地、 智能專業各弱電系統的接地等， 均

51、須就近與等電位聯結端子板相連； 另外，在電梯井道內，水暖設備房等處設置預埋件，預埋件和地梁鋼筋、變電所 PE 排等均須與 MEB端子排相連。4）局部等電位聯結：在室外移動式發電機配電箱、燈光、音響控制室、淋浴間、休閑池配電間、桑拿等處設置局部等電位聯結端子板（ LEB）。區域內所有金屬管道、建筑物金屬構件、配電箱內 PE排等均須與 LEB相連。3 施工進度計劃見后附進度計劃表4 工程質量保證措施：施工是形成工程實體的階段， 也是形成最終產品質量的重要階段。 本工程的質量控制以預防為主， 重點進行事前控制， 制定質量管理體系及檢驗程序， 嚴格按程序進行各道工序的檢驗，防患于未然，把質量問題消除于

52、萌芽狀態。4.1質量監督檢查措施；全面貫徹執行公司質量方針。建立以項目經理為總負責人的項目質量保證體系， 在本項工程進行全過程控制。在本項工程施工過程中全面貫徹執行公司的質量保證手冊及質量體系程序文件。嚴格執行公司“三檢”制度，分項工程完工后由施工班組進行自檢，工序交接時進行交接檢，由現場專業質檢員對分項工程進行檢驗評定。4.1.5 根據公司項目管理辦法， 在本項工程施工中，工程質量優良的班組予以獎勵。 對于工程質量達不到優良的班組除對達不到優良的部位返工外， 另外根據有關規定對其進行處罰，以提高職工在本項工程的施工過程中的質量意識和爭優的自覺性。4.1.6 我公司將本項工程列為重點工程， 確

53、定本項工程為我公司創優項目， 工程一開始就制定創優目標為優良，以實際行動創造優質工程。工程質量同工資待遇掛鉤，每月項目部向公司上報工程量時，必須有施工現場質檢員的簽字， 對上月工程質量作出公正的評定。 根據工程質量的情況， 和本月工資待遇掛鉤。4.24.2.1 該項目建立項目經理直接負責的質量責任制保證體系， 由項目總工程師組織制定和實施質量檢驗程序。貫徹執行公司的質量保證體系，在施工中做到優質、低耗、高效。嚴格執行公司的質量責任制，做好開工前的各項準備工作。管理人員和各特殊工種要持證上崗，無證者一律不準上崗。4.2.5 嚴格材料關，進貨要有合格證、材質單，對主要材料要做好抽檢試驗，合 格后才

54、準使用，不合格品要分開存放做好標識。4.2.6 技術人員要提前做好各種技術準備，做好各種文字交底，對關鍵部位、關鍵工序要組織相關工人進行學習。4.2.7 施工人員要嚴格按技術交底和圖紙施工， 未經技術主管同意， 不得擅自修改設計。各種機械在使用前要進行試驗，其性能符合工藝要求后才能使用到工程上。嚴格遵守施工規范和標準的要求。4.2.10 對關鍵工序如焊接、 試壓調試等要編制專項施工方案， 做好監控記錄， 確保質量符合要求。4.2.11 各分項工程開工之前要進行分項工程的書面交產底， 明確每個分項應達到的質量標準。認真做好質量記錄，全面反映整個工程的施工質量。質安部門加強對項目的監督檢查，督促項

55、質量工作。5 安全生產技術措施5.1嚴格遵守國務院、部委、地區以及公司的安全生產法規和文件。5.2進場各級人員必須貫徹執行安全生產責任制遵守各項安全規程制度。5.3工人必須經過三級教育，考試合格后方可進入施工現場。 、5.4嚴禁違反安全操作規程施工，每個班組設兼職安全員，如發現安全隱患應立即停止施工，排除隱患后方可繼續施工。5.5嚴格遵守建設工程施工現場臨時供電安全技術規范的有關規定。5.6堅持每天班前安全教育，提高安全意識。5.7進入施工現場必須戴安全帽，否則不準入場施工。5.8凡是兩米以上的高空作業人員，必須系好安全帶，高掛低用。5.9對預留孔、洞應作好圍護結構，防止墜落。5.10用電設備

56、必須設漏電保護裝置，手用電動工具使用時應戴絕緣手套。5.11現場嚴格遵守有關消防用火制度， 用火處應及時清理易燃、 易爆物品。易燃、 易爆物品統一管理，專人負責，遠離火源并有防火措施。氧氣、乙炔應分開碼放，且不準有漏氣現象。5.12培訓兼職消防員，講解消防知識，學習火災應急處理辦法。5.13施工現場不準吸煙，大風天氣室外嚴禁氣割、焊。5.14電焊機二次線應完好無損，破損處應用絕緣膠布包好且不能亂搭亂5.15 現場設保衛人員， 負責材料、設備的看管工作。 材料、設備集中碼垛、 整齊堆放，以便于看管。在用、待修設備要掛牌。5.16 使用后工具、 物品應及時回收， 不能隨意放置。小型工機具、 設備不

57、用時應入庫保存。容易丟失的儀表、閥門應最后安裝，防止丟失。6 文明施工管理6.1 服從總包方對工地所制定得文明施工管理要求 , 進入施工現場必須穿戴整齊 , 注意自己的儀容、儀表。6.2衣服應勤洗、勤換，不準穿過于油膩的工作服。6.3 不準隨地大小便，不準亂倒臟水。不準從樓上向樓下亂丟、亂擲雜物。6.4設備搬運應有保護措施。6.5職工宿舍應每天清掃，作到干干凈凈，床上被褥疊放整齊。6.6辦公桌椅應擺放有序，不準橫七豎八。6.7現場工、機具、材料應碼放整齊，不準雜亂無章。每天作到活完場清。6.8施工臨時用電應沿墻布置，不準隨意拉掛。6.9夜間不準聚眾飲酒或賭博，不準大聲喧鬧。7 施工配合7.1 施工準備過程中盡量詳細了解其他各專業的圖紙， 與本專業進行核對， 發現問題及時與設計甲方及其他施工方解決在施工之前。7.2施工過程中應合理安排工序， 積極與上道工序協商創造工作面，盡快施工交給下道工序，對于交叉施工的專業，應積極協商積極配合，并相互保護成品。7.3按照工地要求準時參加工地工程例會。7.4 服從業主幾及監理的管理及合理要求。7.5 建立正規的收發文記錄，保證各類文件的收發順暢。7.6 施工中所發生的矛盾及困難， 積極與有關方面協商解決， 盡量減少對正常施工的影響。7.7 遵守工地的各項規章制度及安全文明生產制度。