1、華堂高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程 模板施工方案目 錄1 編制依據(jù)21.1施工圖紙21.2施工組織設(shè)計(jì)21.3主要規(guī)范規(guī)程22工程概況22.1工程總體概況22.2結(jié)構(gòu)工程概況32.3工程難點(diǎn)重點(diǎn)分析43施工部署43.1施工工期安排：43.2勞動(dòng)力安排：44施工準(zhǔn)備54.1技術(shù)準(zhǔn)備：54.2機(jī)具準(zhǔn)備54.3材料準(zhǔn)備54.4作業(yè)條件75主要施工方法75.1流水段劃分：75.2模板配置與計(jì)算85.3模板制作及加工要求105.4模板加工檢驗(yàn)115.5模板安裝125.6模板的驗(yàn)收275.7模板的拆除275.8模板的清理維護(hù)及保養(yǎng)296質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及采取措施296.1質(zhì)量要求296.2保證模板施工質(zhì)量措施

2、307主要管理措施317.1安全施工措施317.2消防、保衛(wèi)及環(huán)保措施317.3材料節(jié)約措施327.4成品保護(hù)措施328模板設(shè)計(jì)計(jì)算書328.1墻體組合小鋼模板計(jì)算328.2全鋼大模板計(jì)算書348.3樓板模板計(jì)算378.4獨(dú)立柱大鋼模板計(jì)算418.5獨(dú)立柱多層板模板計(jì)算431 編制依據(jù)1.1 施工圖紙華堂花園高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更及工程洽商記錄。1.2 施工組織設(shè)計(jì)華堂花園高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程施工組織設(shè)計(jì)。1.3 主要規(guī)范規(guī)程序號(hào)類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420023人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ134904組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20015行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13020016建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80917地方建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB13（J）35-2002建筑工程施工測量規(guī)程DBJ0121952 工程概況2.1 工程總體概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱華堂高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程2建設(shè)單位三河園方房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3設(shè)計(jì)單位中外建工程設(shè)計(jì)與顧問有限公司4監(jiān)理單位北京康迪建設(shè)監(jiān)理咨詢公司5施工總承包單位北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司工程總承包部6建筑功能及組成北側(cè)16

4、層酒店及西南側(cè)酒店式公寓，底部地下室及裙房將兩部分連為一體。7建筑結(jié)構(gòu)形式酒店為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu),公寓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),裙房為框架結(jié)構(gòu)。8建筑面積及規(guī)模總建筑面積43438m2（其中地上33420m2,地下10018m2）。9合同工期2008年9月21日至2010年4月30日10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格2.2 結(jié)構(gòu)工程概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)類型酒店為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu),公寓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),裙房為框架結(jié)構(gòu)。2基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)，裙房、露天泳池、車道基礎(chǔ)底板加設(shè)抗拔樁。3結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度8度建筑抗震設(shè)防丙類建筑結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)北側(cè)16層酒店框架剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為一級(jí)，北側(cè)1

5、2層酒店及西南側(cè)12層酒店式公寓框架剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)。4土質(zhì)及水位土質(zhì)情況以粘土、粉土及砂性土為主。地下水水位及水質(zhì)根據(jù)勘察報(bào)告,巖土勘察期間實(shí)測到一層地下水,靜止水位絕對(duì)標(biāo)高為109.400-10.30m;場地地下抗浮水位為2.00m(相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高19.25m左右)。5建筑物地基地基承載力不小于170kpa基礎(chǔ)標(biāo)高酒店基底標(biāo)高在15.10-16.10m左右，酒店式公寓基底標(biāo)高在11.10-12.10左右。6主要構(gòu)件截面尺寸（）基礎(chǔ)底板厚度400mm、800m樓板厚度100 mm、120 mm、180mm、200mm層數(shù)酒店地下三層3.6m,地下二層5.2m,地下一層4.8m,一層5

6、.2m,二至三層4.8m，四至十五層3.6m，十六層3.8m。酒店式公寓地下二層5.2m，地下一層4.5m，一至二層4.8m，三至十二層3.0米。外墻體厚度酒店地下三層至地下二層為600,地下一層至地上二層350,三層至十四層300,十五層至十六層250厚。酒店式公寓地下二層400、350，地下一層至地上一層350，二層300，三至十二層200。框架柱1000*1000,900*900,800*800,650*650,500*500等基礎(chǔ)梁1200*1400,1000*1400,700*1400等2.3 工程難點(diǎn)重點(diǎn)分析2.3.1 地下室墻體模板主要為600mm寬和100mm寬小鋼模，200m

7、m、300 mm、150 mm寬小鋼模為輔，不足處拼接木方，墻體較厚（最大厚度600mm，最大高度5.2m），模板支撐加固難度較大。2.3.2 基礎(chǔ)底板后澆帶模板：工程量大，支設(shè)困難。2.3.3 導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì)難度大，較難保證截面尺寸和平整度，必須保證方案合理，精心施工。以上項(xiàng)目為本工程施工重點(diǎn)監(jiān)控部位，質(zhì)量部門及安全部門應(yīng)重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格把關(guān)。2.3.4 墻與墻、墻與板、梁與柱陰陽角、陽角線、陰角線較多，層高及墻、柱截面尺寸變化多，給模板制作和施工增加了難度。2.3.5 本工程基坑占地面積大，存放區(qū)極為有限。項(xiàng)目部根據(jù)總體施工部署及節(jié)點(diǎn)進(jìn)度目標(biāo)，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各單位工程的生產(chǎn)進(jìn)度、機(jī)械設(shè)備租賃及使用、

8、材料供應(yīng)等情況。2.3.6 坡屋面坡度較大，支模難度較大。3 施工部署3.1 施工工期安排：零米以下結(jié)構(gòu)工程工期安排：2008年12月1日-2009年3月20日，零米以上結(jié)構(gòu)工程工期安排：2009年3月10日至2009年8月10日.詳見華堂高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃。項(xiàng)目部采用月、周等計(jì)劃層層分解的方法實(shí)行工期管理。合理安排人力、物力、財(cái)力，做到全方位投入，盡量使勞動(dòng)力及物資投入在施工全過程上處于均衡狀態(tài)。合理劃分流水段及施工順序，組織立體交叉作業(yè)。提高機(jī)械化施工程度，減少勞動(dòng)力投入。3.2 勞動(dòng)力安排：3.2.1 總包管理人員生產(chǎn)總責(zé)人馬振華、崔德玉技術(shù)總

9、負(fù)責(zé)王效先經(jīng)營總負(fù)責(zé)陳繼鵬材料總負(fù)責(zé)張玉斌組員1區(qū)工長閆國友組員技術(shù)員楊奉軍、王雪松、楊建坡2區(qū)工長趙長寶測量員楊建坡3區(qū)工長焦磊資料員尚慧燕、毛媛安全員郭明、王躍明試驗(yàn)員王麗、張迎迎預(yù)算員王利全、馬向斌計(jì)量員袁峰質(zhì)量員馬偉強(qiáng)材料員王秀蘭、王慶良、王長軍3.2.2 模板工程勞動(dòng)力計(jì)劃模板工程勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 種數(shù) 量作業(yè)項(xiàng)目1模板工長3人模板后臺(tái)加工、預(yù)留預(yù)埋及模板施工作業(yè)監(jiān)督管理。2模板安裝工80人模板支設(shè)3模板清理工10人模板清理、涂刷脫模劑4后臺(tái)制模工20人門窗口、預(yù)埋盒等模板制作、維修5壯 工30人模板的搬運(yùn)6架 子 工15人配合搭設(shè)模板操作平臺(tái)4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)部門要

10、充分熟悉圖紙達(dá)到清楚各部位構(gòu)件規(guī)格、尺寸、標(biāo)高。并根據(jù)工程特點(diǎn)和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和配制。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和計(jì)算，編制模板工程分項(xiàng)工程施工方案；施工前由主任工程師向項(xiàng)目部及外施隊(duì)相關(guān)管理人員進(jìn)行模板分項(xiàng)工程施工方案交底。施工前由工長對(duì)作業(yè)層工人進(jìn)行書面及現(xiàn)場交底，讓每個(gè)操作者都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法。施工中做到樣板引路，按照施工流水段的部署，在2區(qū)48軸/FJ軸選定樣板施工，經(jīng)各質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積施工，以保證工程質(zhì)量。4.2 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備表序 號(hào)名 稱單 位數(shù) 量1電鋸臺(tái)32平刨臺(tái)33壓刨臺(tái)34手槍鉆把105砂輪機(jī)臺(tái)46手電刨把104

11、.3 材料準(zhǔn)備需要準(zhǔn)備的材料有：60系列小鋼模板、大鋼模板、15mm厚多層板、100 mm100 mm木方，50mm100mm木方、48鋼管、碗扣式腳手架、18、16穿墻螺栓等。(小鋼模嚴(yán)禁使用3形件，可使用鋼墊板代替，陰陽角均使用陰陽角模，不得使用連接角。)生產(chǎn)部門和材料部門要提前作好供應(yīng)準(zhǔn)備，保證進(jìn)場時(shí)間。模板進(jìn)場時(shí)，要逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證質(zhì)量。各種小鋼模板材料計(jì)劃一覽表墻體模板材料表名稱型號(hào)單 位數(shù) 量備 注60系列小鋼模P30152720P6015213250P60122130P10152227P101223648鋼管L6根780L4根1700L3根130020止水螺栓根255018

12、止水螺栓根125016止水螺栓根253016螺栓根420050mm厚腳手板m315框架柱、梁模板材料表名 稱單 位數(shù) 量備 注15mm厚多層板2864100100 木方m3650100 木方37.5頂板模板材料表名 稱單 位用 量15mm厚多層板22987碗扣架立桿（1.2）根1325碗扣架立桿（1.5）根1325碗扣架立桿（1.8）根1325碗扣架立桿（2.1）根1400碗扣架立桿（2.4）根1400碗扣架立桿（3）根40碗扣架橫桿（0.6）根9634碗扣架橫桿（0.9）根2642碗扣架橫桿（1.2）根3640100100木方m35550100木方m39350厚木板m310“U”型可調(diào)托個(gè)4

13、4204.4 作業(yè)條件4.4.1 墻體模板：樓層軸線、墻身線，模板控制線，門、窗洞口位置線均彈好，并辦好樓層驗(yàn)線手續(xù)。墻體鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件等，預(yù)埋完畢，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊、梯子筋，并辦好隱檢手續(xù)。墻體根部鑿毛清理干凈，辦好預(yù)檢手續(xù)。門、窗洞口模板安裝就位，并調(diào)整垂直方正，模板兩側(cè)沿板邊粘貼5mm厚海綿條，海綿條不得伸入墻內(nèi)。4.4.2 梁、頂板模板：熟悉圖紙，掌握每一個(gè)房間起拱高度和拆模強(qiáng)度。模板的標(biāo)高控制線已抄測完畢。5 主要施工方法5.1 流水段劃分：根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程分為三個(gè)施工區(qū)進(jìn)行施工，見下圖：5.2 模板配置與計(jì)算5.2.1 墊層模板：基礎(chǔ)墊層模板采用1001

14、00mm木方，數(shù)量：按墊層整體配齊。5.2.2 底板側(cè)模、導(dǎo)墻、柱墩、集水坑單側(cè)模底板側(cè)模采用240厚磚模，底板內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻、柱墩、電梯井、集水井采用15mm厚多層板模板，48鋼管龍骨及支撐。配制數(shù)量：按施工順序配制65%。5.2.3 墻體模板根據(jù)本工程的特點(diǎn)，酒店墻體及酒店式公寓地下墻體部分采用組合小鋼模板，酒店式公寓地上墻體采用大鋼模板，電梯井采用專業(yè)廠家訂做的大鋼模板。（1）地下室墻體：地下室墻體主要采用600mm及100mm寬的小鋼模，主次龍骨采用248鋼管，支撐采用48鋼管；水平龍骨間距不大于600mm，豎向龍骨間距700mm，穿墻螺栓使用18止水螺栓，螺栓水平間距700mm，豎向間距不

15、大于600mm，螺栓水平間距700mm，豎向間距不大于300mm螺栓,。外墻對(duì)拉螺栓間間焊60605mm止水片。（2）地上部分墻體：地上部分墻體主要采用600mm及100mm寬的小鋼模，龍骨采用248鋼管，支撐采用48鋼管；水平龍骨間距不大于600mm，豎向龍骨間距700mm；普通內(nèi)墻使用16穿墻螺栓加塑料套管，人防部分內(nèi)墻不加塑料套管。（3）配制數(shù)量：地下部分按一層配置，地上部分按四層配置模板。弧形墻體采用木質(zhì)多層板模板拼裝。5.2.4 框架柱本工程所有的邊長600以上的獨(dú)立柱均采用北京奧宇模板公司設(shè)計(jì)的大模板。大鋼模采用可調(diào)式截面柱模，適用于柱截面變化在6001100mm矩形的施工，調(diào)節(jié)間

16、距為100mm，調(diào)接孔在面板上，當(dāng)柱尺寸大于1000mm時(shí)，需加對(duì)拉螺栓。面板采用6mm厚熱軋鋼板，龍骨選用10方鋼管，連接處為雙龍骨，拉接處雙向龍骨間距為600900mm，底部雙龍骨距地面300mm左右。拉接螺栓為20通扣螺栓。高度根據(jù)建筑物標(biāo)高確定，在標(biāo)準(zhǔn)層和非標(biāo)層轉(zhuǎn)換時(shí)，可做成分節(jié)框架柱截面尺寸小于600的采用15mm厚多層板模板，50100木方龍骨，間距200，柱每面配制一塊，配置兩塊企口模和兩塊無企口模，圍攏成柱模。多層板柱模制作高度為：柱凈高30 mm；龍骨采用50mm100mm木方，間距不大于0.25米，柱箍采用48鋼管，間距0.5米。配制數(shù)量：柱模按四層進(jìn)行配置。5.2.5 梁

17、模板梁側(cè)模、底模及梁柱接頭采用15mm厚多層板；模板側(cè)面龍骨及底面龍骨均采用50mm100mm木方沿長向配置。側(cè)模龍骨間距不大于0.3米，底模龍骨間距不大于0.2米。梁高超過700mm時(shí)在距梁底1/3高度處設(shè)一排14穿墻螺栓。支撐采用碗扣架，縱向間距0.9米，橫向不大于0.3米，并保證不得少于三道，步距不大于1.2米。配制數(shù)量：整層配齊材料。5.2.6 頂板模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mm100mm木方，主龍骨采用100100mm木方，模板支撐采用碗扣架支撐系統(tǒng)。板厚為180、200的樓板支撐立桿間距為0.9m*1.2m，板厚小于180的樓板支撐立桿間距為1.2m*1.2m。5.2

18、.7 樓梯模板選擇及參數(shù)：樓梯平臺(tái)底模、樓梯斜板底模及側(cè)幫采用15mm厚多層板，立桿間距不大于1米，木楞間距不大于0.25米。配制數(shù)量：整層配齊材料。5.2.8 門窗洞口模板選擇及參數(shù):采用15mm厚多層板制作，木龍骨支撐。門口側(cè)模上加三道支撐，上端加八字撐，窗口側(cè)模四角加八字撐，模板配置見下圖。5.2.9 模板脫模劑的選用鋼模板選用油質(zhì)脫模劑，即柴油：機(jī)油7：3。機(jī)油嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。木塑板采用成品水性脫模劑。5.3 模板制作及加工要求5.3.1 組合鋼模板（1）55系列組合鋼模板的材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度2.5mm，400mm寬面鋼板應(yīng)采用

19、2.75mm厚鋼板。（2）鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外觀尺寸長度L0；-1.00寬度B0；-0.80肋高550.50U形卡孔沿板長度的孔中心距n1500.60沿板寬度的孔中心距/0.60孔中心與板面間距220.30沿板長度的孔中心距與板端間距750.30沿板寬度的孔中心距與邊肋凸棱面的間距/0.30孔直徑13.80.25凸棱尺寸高度0.3+0.30；-0.05寬度4.0+2.00；-1.00邊肋圓角90度0.5鋼針通不過面板端與兩凸棱面的垂直度90度d0.50板面平面度/f11.00凸棱直線度/F20.50橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度差/1.20兩端橫肋組裝位移0.

20、30.60焊縫肋間焊縫長度30.00.50肋間焊角高2.5（2.0）+1.00肋與面板焊縫長度10.0（15.0）+5.00肋與面板焊角高度2.5（2.0）+1.00凸鼓的高度1.0+0.30；-0.20防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏刷、皺皮、脫皮、流淌角模垂直度90度1.00注：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊角高度與焊縫長度未括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)。（2）拼裝式大模板組裝允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板高度3卷尺量檢查2模板長度-2卷尺量檢查3模板板面對(duì)角線差3卷尺量檢查4板面平整度22m靠尺及塞尺量檢查5相鄰模板高低差1平尺及塞尺量檢查6相鄰模板拼縫間隙1塞尺量檢查（3）大模板及膠合

21、板進(jìn)場后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員組織材料員、技術(shù)員到場進(jìn)行驗(yàn)收，模板背面應(yīng)標(biāo)明廠名、商標(biāo)、批號(hào)等，采用捆扎或包裝。認(rèn)真核對(duì)尺寸偏差、檢查膠合板出廠合格證及材質(zhì)檢測報(bào)告和開裂開膠、變形等現(xiàn)象，膠合板性能及承載能力滿足工程使用要求。5.3.2 木方鋪釘主、次龍骨，主、次龍骨應(yīng)兩面刨光。鋼模板間拼裝的小木方模板，要四面刨光，厚度與小鋼模板一致，電鉆鉆孔與鋼模板孔位一致，孔距不大于600mm。5.4 模板加工檢驗(yàn)?zāi)０寮庸と藛T要嚴(yán)格按照模板的使用要求進(jìn)行加工。模板加工要及時(shí)，必須保證施工的需要。所有加工組裝完的模板，都必須經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員驗(yàn)收，合格后方可使用。5.4.1 柱模板柱子采用15mm厚多層板模板，模

22、板幾何尺寸、對(duì)角線尺寸符合要求。企口平直，尺寸符合要求。板與板之間高差不大于1mm，拼縫嚴(yán)密。龍骨與板面貼緊粘牢，固定牢固。5.4.2 頂板模板裁切尺寸要準(zhǔn)確，板邊應(yīng)順直。裁切后模板的小側(cè)邊用漆封邊。5.5 模板安裝模板安裝必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。5.5.1 模板的安裝一般要求模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生夾渣帶來的質(zhì)量缺陷。模板每次安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪

23、油、淌油。嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和砼接茬部位。 各類模板應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合規(guī)范要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。 模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。 合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預(yù)埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確，并經(jīng)隱檢合格。為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，梁、板模板

24、陰角部位和梁、板模板與墻、柱陰角部必須粘貼海綿條： 模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。 防漏漿措施模板與地面接縫處在頂、底板混凝土澆筑后，用3m-5m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是外墻內(nèi)側(cè)根部、墻體兩側(cè)以及柱腳四周一定要平整。小鋼模板底腳與樓板面必須用水泥砂漿齊外墻線抹出10mm高55mm寬水泥臺(tái)找平壓光，防止底口漏漿。角模與平模接縫處立模前，清理好角模與平模接觸部位。在立角模前在角模拼縫處粘貼5mm厚20mm寬的海綿條。墻體與頂板交接處頂板模板四周靠墻側(cè)模板頂緊墻面，不留縫隙，模板下面釘通長50*100木方，木方

25、貼墻面一側(cè)粘貼5mm厚海綿條，海綿條與墻面貼緊，防止漏漿。不要將海綿條粘貼在墻上，應(yīng)粘貼在木方上，以防污染墻面。5.5.2 基礎(chǔ)底板及導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板：基礎(chǔ)底板厚度有400mm、800mm厚2種，導(dǎo)墻高度為450mm。導(dǎo)墻采用小鋼模板和木模板組合，外側(cè)48鋼管支頂加固。具體詳見下圖：集水坑及電梯基坑模板采用膠合板，拼裝成大模，支撐用48鋼管對(duì)頂，間距不大于0.6m0.6m。龍骨采用50100mm木方，間距不小于250mm，陰角處背方采用100100mm木方豎向布置，接縫處做成企口，確保電梯井壁大面光滑、接縫少，陰角整齊。采用16對(duì)拉螺桿，橫向間距為400mm，豎向間距為700mm，電梯

26、井內(nèi)搭設(shè)井字架，鋼管端部插快拆頭頂緊內(nèi)墻模，外部支撐同內(nèi)剪力墻支撐，模板采用15mm厚多層板，背方100100mm木方，豎向布置，間距為300mm；在馬鐙上焊短鋼筋棍支起模板，為阻止砼澆筑時(shí)模板向上浮動(dòng)，用20鉤子，上端住模板上口，下端鉤住底板底鐵，每面三個(gè)。5.5.3 柱墩模板：采用15mm厚多層板模板，支模方法詳下圖：5.5.4 墻體模板采用小鋼模：以600mm、100mm系列為主，200mm、300 mm、150 mm為輔，不足處拼接木方，陰角采用150150陰角模，陽角采用陽角模。工藝流程：墻體鋼筋驗(yàn)收完畢焊接綁扎模板定位筋核對(duì)預(yù)留洞口位置及埋件位置門口模清理組合刷脫模劑安裝固定門口模

27、具門口模貼海綿條組拼單面模板穿入螺栓組拼另一側(cè)模板安裝龍骨、緊固螺栓調(diào)整固定驗(yàn)收主要施工方法：模板安裝前，依次彈出墻體軸線、墻體位置線、門窗洞口線及模板安裝控制線。模板運(yùn)至操作面，現(xiàn)場進(jìn)行拼裝；水平及豎向龍骨均用48鋼管，水平龍骨間距0.5米，豎向龍骨間距0.7米。墻體小鋼模板安裝應(yīng)遵循先兩側(cè)后中間，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)原則，將不符合模數(shù)的木模板留在中間。合模前，先檢查鋼筋、水電及其他專業(yè)預(yù)埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。合模按先橫墻后縱墻的安裝順序，將墻體一面的模板安裝就位，然后安裝塑料套管和穿墻螺栓（外墻為止水螺栓，人防部分內(nèi)墻穿墻螺栓不用塑料套管），清掃墻內(nèi)雜物

28、，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。檢查螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密、平整，防止出現(xiàn)漏漿錯(cuò)臺(tái)，橫墻底口處每道設(shè)置一個(gè)清掃口，利用一塊P6015模板作為清掃口，此塊模板待清掃完雜物后再進(jìn)行安裝。墻體模板主要為豎拼小鋼模板，100mm寬小鋼模板上設(shè)置螺栓孔。局部不符合此兩種型號(hào)處配相應(yīng)型號(hào)的小鋼模板，小于100mm寬的拼接木方模板，拼接木方模板要求四面刨光，厚度同小鋼模板厚度（55mm），木方模板與鋼模連接見下圖。陰角使用150150角模，陽角使用陽角模。穿墻螺栓均采用16鋼筋制做，外墻使用止水螺栓，人防部分內(nèi)墻使用普通螺栓（不加塑料套管），內(nèi)墻使用普通螺栓20塑料套管，螺栓使用

29、見圖。止水螺栓加工制作見下圖，普通螺栓只是沒有止水板，其它同止水螺栓做法。穿墻螺栓用專用墊片扣件加兩個(gè)螺母緊固。洞口處模板在口模與鋼模交接處粘貼海綿條，固定洞口模板的附加筋端頭涂刷防銹漆。墻體“丁”字、“十”字、“L”形模板安裝節(jié)點(diǎn)見下圖。聯(lián)墻柱模板安裝平面下圖：酒店結(jié)構(gòu)墻標(biāo)準(zhǔn)層高3.6m，采用1.5m+1.5m+0.6m高模板拼接；主樓地下二層結(jié)構(gòu)墻凈高5.2m，采用1.5m+1.5m+1.5m+0.9m高模板拼接；公寓結(jié)構(gòu)墻凈高3.0m，采用1.5m+1.5m高模板拼接。模板安裝見下圖：墻體支模剖面示意圖兩“丁”字洞口處無墻垛處按大面墻體模板統(tǒng)一配置，保證無墻垛處墻體平整，模板加固隨墻體，

30、要求拼接鋼模板、洞口過梁模板用15mm厚多層板，保證木模與鋼模接縫平整、嚴(yán)密，模板安裝見下圖。5.5.5 框架柱模板工藝流程：搭設(shè)安裝腳手架模板定位筋固定好沿模板邊線貼海綿條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置固定施工方法片模安裝前，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸，是否符合要求。安裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。隨即安裝第二、三、四塊模板，做好臨時(shí)支撐或固定。先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。并做支撐。柱模底部留出清掃口。柱子截面尺寸為0.6m0.6m，模板安裝見下圖。按上述步驟每個(gè)

31、柱子模板安裝完成后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并做好群體的水平拉（支）桿。5.5.6 頂板模板工藝流程：搭滿堂紅碗扣式腳手架排放主、次龍骨鋪模板校正標(biāo)高、起拱辦理預(yù)檢主要施工方法：支撐立桿搭設(shè)前，先在房間內(nèi)按照配制的立桿間距位置鋪放50mm厚木板；然后在50mm厚木板上搭設(shè)立桿，立桿底腳立在木板上，不得直接立在混凝土表面。立桿從邊跨一側(cè)開始安裝，上下層的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)；先安第一排龍骨和支架，臨時(shí)固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝，立桿支放同時(shí)安裝水平桿，水平桿兩端頭須套進(jìn)立桿下口碗中，水平桿上、下兩道均要安裝。主次龍骨及支撐系統(tǒng)間距詳見頂板支撐系統(tǒng)間距。支撐體系上部

32、自由端不大于60cm，U托自由端不大于30cm。主樓地下室采用碗扣架支撐系統(tǒng)，不合模數(shù)的采用48鋼管，橫桿步距不大于1.5；48鋼管橫桿三道。從1.0米線上反至頂板主龍骨標(biāo)高彈出控制線，同時(shí)彈出頂板厚度控制線。鋪釘主、次龍骨，主、次龍骨應(yīng)兩面刨光，沿房間四周次龍骨頂齊墻面，內(nèi)側(cè)貼5mm厚海綿條，海綿條粘在50100mm木方上，上邊沿模板下皮粘貼，與墻面擠緊，防止漏漿。調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪15mm厚多層板，模板選用盡量用大板和整板，減少拼縫數(shù)量，板與板、板與墻之間采用硬拼接，要求拼縫嚴(yán)密，縫隙小于2mm。平板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高、起拱高度等。校完后，將模板上面雜物清理干凈，并

33、及時(shí)辦理預(yù)檢。頂板模板安裝見下圖。5.5.7 樓梯模板樓梯模板安裝時(shí)，先在樓梯間的墻上按配置標(biāo)高劃出樓梯段，樓梯踏步及平臺(tái)板，平臺(tái)梁的位置。然后根據(jù)位置立平臺(tái)梁模板，并在梁模板的側(cè)模上釘上托木，樓梯模板的主龍骨釘在平臺(tái)梁側(cè)板的托木上，在主龍骨上安裝次龍骨，間距0.25米，再在次龍骨上鋪釘膠合板，主龍骨底立頂撐，間距0.9米。安裝預(yù)制側(cè)模及踏步擋板模板。樓梯施工縫留置在樓梯踏步1/3處，樓梯模板安裝見下圖。樓梯處墻體模板支搭參照頂板模板（外墻處）做法。5.5.8 頂板起拱起拱高度：當(dāng)梁及樓板跨度4米時(shí)應(yīng)起拱，酒店標(biāo)準(zhǔn)柱間距8m，因此起拱高度為樓板跨度的3，取值為25mm。住宅部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，起

34、拱高度為樓板短跨長度的2，取值為10mm。起拱位置頂板短跨中央起拱，四周不得起拱。上表中為主控板起拱高度，其它未提及的梁板（跨度4米）的模板起拱高度均按此方法計(jì)算。5.5.9 特殊部位模板門窗洞口處模板安裝采用50mm厚木模板，支撐采用木方。要求刨光且刷隔離劑；門口側(cè)模上加三道支撐，上下端加八字撐。窗口側(cè)模四角加八字撐，兩個(gè)支點(diǎn)間距不小于0.7米，相應(yīng)加對(duì)邊支撐；丁字墻處門口模板安裝，門口模板框厚度與小鋼模板一致，與小鋼模板統(tǒng)一考慮配板及加固。樓梯間處墻體模板安裝樓梯間處，樓梯段與休息平臺(tái)位置處模板下面墊100mm100mm木方，木方兩面刨光，下面采用48鋼管支撐，木方上邊與頂板上皮平，使兩側(cè)

35、模板一齊，木方貼墻面處沿上邊粘貼通長5mm厚海綿條，防止漏漿；木方上面貼305mm通長海棉條，樓梯間兩側(cè)模用48鋼管加可調(diào)托對(duì)頂，為防止底角不嚴(yán)，底角處必須加一道對(duì)頂支撐。（樓梯間結(jié)構(gòu)標(biāo)高如與建筑圖標(biāo)高一致，制作模板時(shí)注意留出裝修做法厚度，注意踏步的錯(cuò)臺(tái)。）后澆帶模板安裝后澆帶模板、支撐體系為獨(dú)立結(jié)構(gòu)體系，單獨(dú)設(shè)計(jì)。車庫與主樓間沉降后澆帶待結(jié)構(gòu)封頂后，后澆帶混凝土澆筑完成后才能拆除。車庫及主樓的溫度后澆帶待兩該部位結(jié)構(gòu)施工完兩個(gè)月后澆注。任何人不得擅自拆改后澆帶模板及支撐。頂板采用預(yù)留模板做法，后澆帶模板與頂板模板分開支，形成單獨(dú)的模板支撐體系，確保頂板拆模不影響后澆帶模板。后澆帶兩側(cè)模板采用

36、膠合板封擋，下鐵底部模板高度同保護(hù)層厚度；下鐵上部模板寬度樓板（底板）厚度保護(hù)層厚度。在模板一側(cè)依據(jù)鋼筋間距、直徑在模板上留豁口，安裝后，鋼筋穿過模板豁口，上下模板貼合在一起；后澆帶兩側(cè)模板用50mm50mm木方支撐，間距0.5米。頂板、底板后澆帶模板待底筋綁扎完成，即進(jìn)行安裝。見下圖。墻體后澆帶模板安裝與頂板后澆帶模板安裝基本相同，見下圖，墻體后澆帶模板在墻體合模前進(jìn)行安裝。5.6 模板的驗(yàn)收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長報(bào)質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5.7 模板的拆除梁、板、墻、柱等模板拆除實(shí)行混凝土模板拆除申請(qǐng)制度，工長填寫混凝土拆模申請(qǐng)表，根據(jù)

37、同條件試塊數(shù)據(jù)，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。5.7.1 墻體及柱模板拆除拆除依據(jù)：墻體及柱模板拆除常溫條件下，墻體及柱子混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa才能拆除。而且墻體及柱子混凝土表面及棱角不因拆除模板而損壞。拆除方法：拆除模板順序與安裝模板順序相反。先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板。模板拆除順序：拆除拉桿及斜撐拆下穿墻螺栓拆除龍骨拆除小鋼模板或柱模片模。拆除小鋼模板及柱模時(shí)，可用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，不得在墻上口撬模或用大錘砸摸板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)墻體或柱體，尤其拆除門窗洞口模板時(shí)不能用大錘砸模板。核心筒墻體大鋼模板拆除時(shí)，拆除順序與模板安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模

38、板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)部晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗口模板時(shí)不能用大錘砸模板。5.7.2 梁及頂板模板拆除拆模依據(jù)現(xiàn)澆混凝土樓板拆模時(shí)間以同條件試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求如下：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（米）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方抗壓強(qiáng)度值的百分率（）備注板250房間內(nèi)樓板及梁均參照此執(zhí)行28758100梁8758100懸臂構(gòu)件100后澆帶/待澆筑完后澆帶混凝土后拆除塔吊部位處四周邊2米范圍內(nèi)車庫頂板支撐在塔吊洞口混凝土澆筑前不得拆除。拆模方法

39、先拆除梁模板再拆除樓板模板。模板拆除時(shí)，先拆碗扣架支撐，每根龍骨留2根立桿暫不拆；操作人員站在已拆除的空隙，逐步拆去近旁余下的支撐，用鉤子將模板鉤下，嚴(yán)禁使模板自由落下，保護(hù)下層樓板混凝土表面，延長模板使用壽命。每段模板全部脫模后，集中運(yùn)出。5.7.3 樓梯模板拆除樓梯踏步模板必須保證其棱角不因拆除模板而受損，常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，冬施時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa。拆除后集中運(yùn)出。樓梯底板模板拆除與頂板要求相同。5.7.4 樓板后澆帶模板拆除后澆帶為單獨(dú)模板體系，各層連續(xù)支頂，待結(jié)構(gòu)完成以后，后澆帶混凝土澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到100強(qiáng)度后，再拆除。5.8 模板的清理維護(hù)及保養(yǎng)5.8.1 小鋼

40、模板拆下的小鋼模板，運(yùn)至模板場集中清理，首先清理干凈板面灰漿，再刷脫模劑，然后按規(guī)格型號(hào)碼放整齊備用或退場。5.8.2 木塑板模板清理干凈表面灰漿，清除損壞模板或?qū)植繐p壞模板進(jìn)行改變幾何尺寸（大規(guī)格改為小規(guī)格）使用，再刷脫模劑備用。5.8.3 門、窗洞口模板門、窗洞口模板拆除后，清理干凈表面灰漿，局部邊角損壞的模板進(jìn)行修補(bǔ)，損壞嚴(yán)重的必須更換，不得使用，然后刷好脫模劑，碼放好備用。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及采取措施6.1 質(zhì)量要求6.1.1 主控項(xiàng)目 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 避免隔離劑沾污。6.1.2 一般項(xiàng)目 保證梁板的起拱高度

41、。 模板安裝符合模板設(shè)計(jì)要求。 允許偏差項(xiàng)目： 模板允許偏差明細(xì)表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱 墻 梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)5尺量柱 墻 梁34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表 面 平 整 度2靠尺、塞尺7陰陽角方 正2方尺、塞尺順 直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺 寸5，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線612插筋中心線位移3尺 量外露長度10，06.2 保

42、證模板施工質(zhì)量措施各班組施工實(shí)行掛牌制，責(zé)任到人；模板安裝、加固必須達(dá)到質(zhì)量要求驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工；確保混凝土施工的合理性（詳見混凝土施工方案）；混凝土施工時(shí)設(shè)專職木工看模，隨時(shí)解決出現(xiàn)的問題；合理拆模，保證混凝土觀感質(zhì)量，保證模板拆除的完好性。6.2.1 柱子模板確保柱子片模加工質(zhì)量，加工的模板必須經(jīng)過驗(yàn)收方可施工；保證片模間海綿條粘貼要保證質(zhì)量；每個(gè)柱子加固校正后，要拉通線調(diào)整群體柱，保證群柱的相對(duì)位置。6.2.2 墻體模板保證門窗口模的加工質(zhì)量，保證塑料套管的裁切尺寸；保證拼接木條的加工質(zhì)量；保證定型鋼模的質(zhì)量； 合理排板；確保墻體模板的加固符合要求。6.2.3 頂板模板保證膠合

43、板的裁切質(zhì)量，拼縫嚴(yán)密，符合要求；碗扣架搭設(shè)符合要求；保證單個(gè)房間內(nèi)木方龍骨高度一致；保證梁的位置。6.2.4 樓梯模板各種細(xì)部模板加工尺寸準(zhǔn)確；支撐牢固，模板組裝、連接牢固。6.2.5 防漏漿措施模板與地面接縫處：在頂板混凝土澆筑后，用35米大杠將樓面刮平，原漿搓面；用木抹子搓三遍，確保墻體、柱體四周平整；支模前，在彈好的模板的位置線外側(cè)10mm處粘貼5mm厚30mm寬通長海棉條。防止模板與地面處縫隙漏漿。墻體與頂板交接處：頂板模板四周靠墻側(cè)粘貼5mm厚10mm寬海綿條，防止漏漿；不要將海綿條粘貼在墻上，要粘貼在模板上，以免污染墻面。7 主要管理措施7.1 安全施工措施施工中嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)下達(dá)

44、的安全操作規(guī)程，做到預(yù)防為主。施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，不可泛泛而談，針對(duì)重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰。進(jìn)入現(xiàn)場必須按要求戴好安全帽，高處作業(yè)（2米及以上高度）必須系好安全帶。木工用壓刨、平刨及多用電鋸等機(jī)械應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置，專人使用，下班拉閘斷電。手頭使用的電動(dòng)工具也要嚴(yán)格按操作規(guī)程使用。做到一機(jī)一閘，并有可靠的漏電開關(guān)裝置。加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時(shí)應(yīng)申請(qǐng)電工完成接線工作。塔吊吊運(yùn)施工模板，專業(yè)信號(hào)工指揮，模板、架子管等零散配件使用固定容器吊運(yùn)，確保其不墜落傷

45、人。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。模板施工用的架子，要符合要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)飛跳板和探頭板。模板拆除后，禁止集中堆放在樓板上，要隨時(shí)拆除，隨時(shí)清運(yùn)。模板要有順序拆除，避免安全隱患。木模拆模后應(yīng)及時(shí)將釘子起掉，不允許出現(xiàn)朝天釘，消除安全隱患。工長負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，工長及安全員在施工中及時(shí)糾正違章操作行為。 注意事項(xiàng)：1）模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人;高處作業(yè)時(shí),操作人員必須系掛好安全帶。2）所有模板配件拆除完畢后,方可將模板吊走。3）垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn),且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。4）使用拉桿螺栓時(shí),螺母必須擰緊,普通螺紋者,應(yīng)使用雙螺母,且螺桿必須凸出螺母23mm以上。5）支撐架各連

46、接件須卡緊,勿遺漏。6）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。7.2 消防、保衛(wèi)及環(huán)保措施木工加工房間為封閉型，降低噪音。施工現(xiàn)場及木工房禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器，并設(shè)專人管理。木工房及現(xiàn)場加工的刨花及鋸末及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)，集中管理，集中處理。木工房附近禁止堆放易燃易爆物品。廢舊螺栓及墊片、螺母等及時(shí)回收；模板脫模劑按要求使用，廢棄的及時(shí)回收，集中處理。減少污染。7.3 材料節(jié)約措施合理使用模板，避免大材小用，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。模板安裝及拆除要合理，減少模板的損耗率。實(shí)行領(lǐng)料、收料簽字手續(xù)，建立材料管理臺(tái)帳。易損壞材料及手頭工具實(shí)行以舊換新制度。模板

47、拆除后集中修理、清理、發(fā)放、退場。7.4 成品保護(hù)措施 現(xiàn)場搭設(shè)的木工棚及木方、膠合板、鋼模板、加工好的模板存放要高出地面0.15米，防止被雨雪浸泡。吊裝模板時(shí)要慢起吊輕放落，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。模板要按要求拆除，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，避免損壞混凝土棱角及表面。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角。模板應(yīng)在指定地點(diǎn)配好，現(xiàn)場就位。8 模板設(shè)計(jì)計(jì)算書8.1 墻體組合小鋼模板計(jì)算8.1.1 地下室墻體：酒店外墻按最高的部位5.2m計(jì)算，外墻內(nèi)外側(cè)的模板采用600mm、100mm寬的鋼模板豎向拼裝，局部為橫向。設(shè)有穿墻螺栓處的鋼模板為P1012型號(hào)的定型小鋼模，并且自身帶有螺栓

48、孔，孔距為水平方向700mm，豎向不大于600、。拼模中，不足600mm寬等不合模數(shù)之處，用300mm、200mm、150mm寬小鋼模拼補(bǔ)。外墻穿墻螺栓采用M16焊止水板的防水螺栓。水平、豎向龍骨均采用雙根48鋼管，橫向間距為700mm，豎向間距不大于600mm。施工氣溫定為T10，混凝土澆筑速度V1m/h。1、荷載計(jì)算恒荷載新澆筑混凝土的側(cè)壓力為F1已知：C24kN/m3，V1m/h，H5.2m，11.2，21.15，t08由公式1計(jì)算得：由公式2計(jì)算得：即側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為F58.3kN/m2；新澆筑混凝土的側(cè)壓力F11.2F70kN/m2活荷載傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）取4kN/m2，

49、分項(xiàng)系數(shù)取1.4F241.45.6kN/m2側(cè)壓力合計(jì)（F3）為F3F1F270+5.6=75.6kN/m22、穿墻螺栓驗(yàn)算內(nèi)外墻螺栓均采用M18螺栓，外墻為防水型，內(nèi)墻為普通型。螺栓間距為橫向700mm，豎向不大于600mm，每根螺栓所承受的拉力N為：N0.60.775.631.75kNM18螺栓的抗拉強(qiáng)度為Anf32.08kN31.75kNM18螺栓滿足施工要求說明：在施工中穿墻螺栓用雙螺母緊固，適當(dāng)增加一些龍骨和支撐，確保澆筑工作的順利進(jìn)行。3、龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨上所承受的均布荷載q為：qbF30.657.4143.06KN/m次龍骨采用雙根48鋼管，205N/mm2，25.08103=

50、10.16103mm205N/mm2滿足施工要求4、撓度驗(yàn)算已知：F43.719kN/m2，q0.643.71926.23kN/mI12.19104224.38104mm，E2.06105N/mm2Vl/500=7005001.4mmV1.4mm撓度滿足要求8.1.2 地上墻模板計(jì)算地上墻體按最高的部位4.8m考慮，墻厚300mm，模板采用600mm寬的鋼模板。拼裝方法為豎拼，選用M16普通螺栓，橫向間距700mm，豎向間距不大于600mm，主次龍骨均采用雙根48鋼管，次龍骨間距600mm，主龍骨間距700mm。采用預(yù)拌混凝土澆筑，施工氣溫定為T25，混凝土澆筑速度V1m/h。地上內(nèi)外墻螺栓均

51、采用M16螺栓。螺栓間距為橫向700mm，豎向不大于600mm，F(xiàn)3F1F257.41kN/m2N0.60.757.4124.5kNM16螺栓的抗拉強(qiáng)度為Anf24.5kN24.1NM16螺栓滿足施工要求說明：內(nèi)墻模板所選用的模板型號(hào)及支模方法，施工條件等均與地下室外墻形式相同，計(jì)算方法及步驟見外墻模板的計(jì)算。8.2 全鋼大模板計(jì)算書8.2.1 已知條件：剪力墻層高3.6m，鋼模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。1、面板計(jì)算：計(jì)算簡圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受

52、力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡圖如下所示：8.2.2 強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.0610

53、5180)=0.874mm肋計(jì)算：計(jì)算簡圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下圖所示：q=0.6300=18N/mm8.2.3 強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得彎矩系數(shù)Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101

54、104)=1.636mm8.2.4 背楞計(jì)算：計(jì)算簡圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計(jì)算簡圖如下：強(qiáng)度驗(yàn)算：背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(7

55、9.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)qL4/24EI,而系數(shù)與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關(guān)。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上計(jì)算所得結(jié)果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002)=0.55根據(jù)1 、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax

56、=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm8.2.5 穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如右圖所示：

57、0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。8.2.6 吊鉤計(jì)算：吊鉤采用20圓鋼，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設(shè)兩個(gè)吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(2314.2)=49.6N/mm2=215N

58、/mm2均滿足要求。吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。8.3 樓板模板計(jì)算8.3.1 樓板厚度為200mm時(shí)，模板計(jì)算頂板模板采用15mm厚多層板，次龍骨選用50100木方，間距300mm，主龍骨選用100100木方，橫向間距1.2m，縱向間距0.9m，支承系統(tǒng)為碗扣式鋼管架。1、荷載計(jì)算恒荷載160mm厚混凝土自重：1.2240.25.76kN/m2鋼筋自重：1.21.10.160.21kN/m2活荷載施工荷載：1.42.53.

59、5kN/m21.422.8kN/m2總計(jì)：總12.27kN/m22、頂板模板計(jì)算頂板模板采用15mm厚多層板，E6103N/mm2，頂板模板計(jì)算時(shí)，只需計(jì)算其撓度是否滿足要求即可。q=11.12kN/mIbh3/122.81105mm4 Vl/400=1604000.4mmV0.625mm15mm厚多層板撓度滿足要求3、次龍骨計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨選用50100木方，間距300mm，f13N/mm2q=11.120.3=3.34 kN/mf13N/mm2強(qiáng)度滿足要求撓度驗(yàn)算F4.82kN/m2q4.820.31.45kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=4.17106mm4fl/600=

60、2mm撓度滿足要求4、主龍骨計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算主龍骨采用100100木方，橫向間距1.2m，縱向間距0.9m。q=11.121.2=13.44 kN/mf13N/mm2強(qiáng)度滿足要求撓度驗(yàn)算F4.82kN/m2q4.821.25.78kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=8.3106mm4fl/500=2.4mm撓度滿足要求8.3.2 樓板厚度為160mm時(shí)，模板計(jì)算頂板模板采用15mm厚多層板，次龍骨選用50100木方，間距300mm，主龍骨選用100100木方，縱、橫向間距1.2m，支承系統(tǒng)為碗扣式鋼管架。1、荷載計(jì)算恒荷載160mm厚混凝土自重：1.2240.164.61kN/m2鋼筋

61、自重：1.21.10.120.16kN/m2活荷載施工荷載：1.42.53.5kN/m21.422.8kN/m2總計(jì)：總11.07kN/m22、頂板模板計(jì)算頂板模板采用15mm厚多層板，E6103N/mm2，頂板模板計(jì)算時(shí)，只需計(jì)算其撓度是否滿足要求即可。q=9.92kN/mIbh3/122.81105mm4 Vl/400=1204000.3mmV0.625mm15mm厚多層板撓度滿足要求3、次龍骨計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨選用50100木方，間距300mm，f13N/mm2q=9.920.3=2.98 kN/mf13N/mm2強(qiáng)度滿足要求撓度驗(yàn)算F3.62kN/m2q3.620.31.09kN/mE

62、=104N/mm2；I=bh3/12=4.17106mm4fl/600=2mm撓度滿足要求4、主龍骨計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算主龍骨采用100100木方，橫向間距1.2m，縱向間距1.2m。q=9.921.2=11.9 kN/mf13N/mm2強(qiáng)度滿足要求撓度驗(yàn)算F3.62kN/m2q3.621.24.34kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=8.3106mm4fl/500=2.4mm撓度滿足要求4、模板面板強(qiáng)度計(jì)算頂板模板采用15mm厚多層板，E6103N/mm2，頂板模板計(jì)算時(shí)，只需計(jì)算其撓度是否滿足要求即可。q=34.96kN/mIbh3/122.81105mm4 Vl/400=200400

63、0.5mmV0.5mm15mm厚多層板撓度滿足要求8.3.3 碗扣架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算200厚板碗扣架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算采用碗扣式鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿間距1. 20.9m，立桿頂端插放可調(diào)支托。單根立桿承載力30kN，每區(qū)格的面積1.20.9=1.08m2。每根立桿所承受的荷載為：N1.0813.8314.94kN30kN承載力滿足要求各立桿間設(shè)水平連桿，上下水平連桿間距1.2m。已知：48鋼管，壁厚3.5mm的鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm，A=489mm。按強(qiáng)度計(jì)算，支柱的受壓應(yīng)力為：N/A1513048930.94Nmm2按穩(wěn)定性計(jì)算，支柱的受壓應(yīng)力為：水平連桿步距按1200mm計(jì)算，頂橫桿

64、至頂板底高度為按60cm計(jì)算。支頂間距900900mm。支撐計(jì)算長度：l=h+2a=1.2+20.6=2.4m計(jì)算。=2400/15.78=152.1=200；滿足要求。鋼管取3號(hào)b類鋼，=0.3，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范：立桿設(shè)計(jì)荷載Ny=fyA=1900.3489.3=27890（N）立桿實(shí)際承受的荷載為N1.0813.8314.94kN Ny=27890（N）穩(wěn)定性滿足要求水平連桿步距按1500mm計(jì)算，頂橫桿至頂板底高度為按60cm計(jì)算。支頂間距900900mm。支撐計(jì)算長度：l=h+2a=1.5+20.6=2.7m計(jì)算。=2700/15.78=171.1=200；滿足要求。鋼管取3號(hào)b類鋼

65、，=0.243，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范：立桿設(shè)計(jì)荷載Ny=fyA=1900.243489.3=22591（N）立桿實(shí)際承受的荷載為N1.0813.8314.94kN Ny=22591（N）穩(wěn)定性滿足要求160厚板碗扣架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算與上述計(jì)算過程相同，經(jīng)驗(yàn)算，碗扣式鋼管架縱、橫向間距1.2m能夠滿足穩(wěn)定性要求。8.4 獨(dú)立柱大鋼模板計(jì)算大鋼模采用可調(diào)式截面柱模，適用于柱截面變化在6001200mm矩形的施工，調(diào)節(jié)間距為100mm，調(diào)接孔在面板上，當(dāng)柱尺寸為1000mm時(shí)，需加對(duì)拉螺栓。面板采用6mm厚熱軋鋼板，龍骨選用10方鋼管，連接處為雙龍骨，拉接處雙向龍骨間距為600900mm，底部雙龍骨距地

66、面300mm左右。拉接螺栓為20通扣螺栓。高度根據(jù)建筑物標(biāo)高確定，在標(biāo)準(zhǔn)層和非標(biāo)層轉(zhuǎn)換時(shí)，可做成分節(jié)。模板的高度應(yīng)比柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高20mm。計(jì)算基本取值8.4.1 模板側(cè)壓力取值大模板側(cè)壓力最大取值為60KN/,水平荷載取6KN/。模板側(cè)壓力計(jì)算值根據(jù)72702003關(guān)于大模板荷載分項(xiàng)系數(shù)的規(guī)定，側(cè)壓力計(jì)算值為：q面max=1.260+1.46=80.4KN/m2=0.804kg/cm28.4.2 面板剛度與強(qiáng)度分析1、面板最大荷載區(qū)選定及受力面圖根據(jù)附圖分析，面板最大荷載區(qū)應(yīng)為最下557.5476區(qū)，其荷載狀態(tài)應(yīng)為矩形平板承受均布荷載，四周固定，其受力簡圖如下；其凈矩形尺寸為48.45c

67、m403cm, q面= q面max=0.804kg/cm2 q=0.804kg/cm2 其中a=48.45cm，b=40.3cm，h=0.6cm。2、 面板剛度分析根據(jù)矩形平板計(jì)算資料：查知C3 =0.0191中心變形f面max=C0ab4/Eh3=0.0191(0.80440.34)/(2.11060.63) =0.8910-1(cm)=0.89(mm)F面=1.5(mm)故根據(jù)GBJ-89，關(guān)于面板剛規(guī)定合格。3、面板強(qiáng)度分析根據(jù)矩形平板受力計(jì)算資料查知：C4=0.1812,C5=0.1386.因C4C5，所以只計(jì)算C4情況。6max= C4q（b/h）2=0.18120.804(40.3

68、/0.6)2=657.2(kg/cm2) Gb=2150 kg/cm2故面板強(qiáng)度也合格。8.4.3 肋剛度與強(qiáng)度分析1、肋最大荷載區(qū)選定根據(jù)附圖分析，肋最大荷載區(qū)應(yīng)為476與370間距最下 557.5處。2、肋的基本計(jì)算數(shù)據(jù)及截面特性q肋線=（37+47.6）q面max/2=（37+47.6）0.804/2=34.0(kg/cm)J=106.45L=48.45 cm3、肋的受力簡圖如下:4、肋的剛度分析f肋max=5qL4/384E=534(48.45)4/(3842.1106106.45)=(53.44.8454105)/(3.842.11.06451010)=1.0910-2(cm)=0.

69、11(mm) f 肋=484.5/500=1(mm)故肋的剛度合格。5、肋的強(qiáng)度分析因肋變形很小，根據(jù)剛度與強(qiáng)度關(guān)系，強(qiáng)度肯定合格。6、臥背楞剛度與強(qiáng)度分析（取小規(guī)格背楞雙10#方鋼管分析）背楞最大荷載區(qū)確定，具體計(jì)算下起第1和第2道背楞承受均布線荷載分析，下起第1道背楞線荷載為：q1線=（30+55.75/2）q面max=(30+27.875)0.804=46.53(kg/cm)下起第二道背楞線荷載為:q2線=(27.875+9.25) q面max+18.6(q面max+ q2J)=(27.875+9.25)0.804+18.6(1.804+0.7442)=44.25(kg/cm)q1線=4

70、6.53 kg/cm其中q2上=231.4/250q面max=231.4/2500.804=0.7442(kg/cm2)故下起第1道背楞為最大荷載區(qū)。受力簡圖如下：其中背楞取小規(guī)格雙10#方鋼管分析。J=396cm4剛度分析f面max=5qL4/384EJ =546.53(159.6) 4/ (3842.1106396) =(54.6531.5964109)/(3.842.13961010)=4.710-2(cm)=0.47(mm) f 楞=1596/500=3.192且小于1.5 ,故背楞剛度合格。 54強(qiáng)度分析因背楞變形很小，根據(jù)剛度與強(qiáng)度關(guān)系，強(qiáng)度肯定合格。8.4.4 邊框剛度分析根據(jù)模

71、板行業(yè)現(xiàn)行全鋼大模板應(yīng)用實(shí)際，邊框?yàn)?0*6，8#方鋼管及專用軋制6.5扁鋼均滿足使用要求，而10#方鋼管在剛度性能上均大于上述各類邊框，故10#方鋼管邊框肯定滿足剛度要求。8.4.5 單板組合剛度分析：f總= f面max+f肋max+f楞max=0.89+0.11+0.47=1.47(mm)f =1.5(mm)故根據(jù)GBJ-89規(guī)定,單塊模板剛度合格.8.5 獨(dú)立柱多層板模板計(jì)算柱子斷面尺寸為600600mm，模板采用15mm厚木質(zhì)膠合板，次龍骨采用50100木方，間距200mm，柱箍采用2根48鋼管，M12螺栓對(duì)拉緊固，柱箍間距500mm。柱子凈高3.6m，預(yù)拌混凝土澆筑速度為1m/h，施

72、工氣溫為25。荷載計(jì)算恒荷載新澆混凝土的側(cè)壓力F1由公式1計(jì)算得由公式2計(jì)算得： （舍）取公式1算出的值，所以新澆筑混凝土側(cè)壓力值為F143.7191.2=52.46kN/m2活荷載傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）取4 kN/m2，分項(xiàng)系數(shù)取1.4F241.45.6 kN/m2側(cè)壓力合計(jì)（F3）為F3F1F252.46+5.6=58.06kN/m2次龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨采用50100木方，間距200mm，柱箍間距500mm q58.060.211.61kN/m13N/mm2強(qiáng)度滿足要求撓度驗(yàn)算q43.7190.28.74kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=4.17106mm4V =1.4mm撓度滿足要求柱箍強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍采取100100木方，0.17106mmqbF30.558.0629.03kN/m13N/mm2強(qiáng)度滿足要求撓度驗(yàn)算q43.7190.521.86kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=8.3106mm4V =1.2mm撓度滿足要求柱箍M12對(duì)拉螺栓驗(yàn)算N0.60.558.060.58.709kNM12螺栓Anf=12.9kNN=8.709kN選用M12螺栓滿足施工要求。