1、*鉀肥廠二期工程濃密機安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： *2013.4.22目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工部署安排23.1人員組織機構(gòu)23.2安裝人員配置33.3施工機具配置33.4施工進度計劃34.施工前的準(zhǔn)備工作65.施工方案及措施75.1安裝工藝流程及質(zhì)量控制點75.2吊裝方案85.2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝85.2.2主機設(shè)備吊裝105.3濃密機池體安裝105.3.1基礎(chǔ)測量及放線105.3.2立柱現(xiàn)場組焊115.3.3立柱安裝115.3.4梁安裝125.3.5中心立柱安裝135.3.6池底弧型板安裝135.3.7池壁板安裝145.4、濃密機主機設(shè)備部分安裝155.5、濃密機試驗及

2、調(diào)試176.工程質(zhì)量保證措施196.1質(zhì)量方針目標(biāo)196.2 工程質(zhì)量管理196.3 質(zhì)量保證措施207.雨季及暑期施工措施217.1雨季施工措施217.2暑期施工措施228.安全技術(shù)措施228.1安全工作方針和目標(biāo)228.2安全措施229.環(huán)境保護及文明施工249.1噪聲控制249.2污染物的控制259.3文明施工措施25濃密機安裝施工方案1.編制依據(jù) 1.1 *鉀肥加工廠二期項目的施工藍圖、設(shè)備藍圖、技術(shù)資料。 1.2 濃密機安裝使用說明文件。 1.3 與現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范相配套使用的有關(guān)技術(shù)資料，質(zhì)量手冊和程序文件。 1.4我單位在類似安裝工程上積累的經(jīng)驗，以及現(xiàn)有的技術(shù)力量和施工裝備。

3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 1.5 相應(yīng)國家、行業(yè)施工及驗收規(guī)范：機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009選礦機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范 GB 50377-2006建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030002001工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB5023698 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012.工程概況 本工程中共有3臺濃密機：兩臺尾泥濃密機、一臺尾鹽濃密機，其型號為NZY38中心液壓傳動濃縮機。濃密池位于主廠房西南處。NZY38中心液壓傳動濃縮機是一種新型的固液分離設(shè)備。濃縮機

4、主要安裝設(shè)備包括：金屬池壁、給礦管、橋架、耙架、布料裝置、中心平臺、傳動部分、卸料裝置及其它附件等。3.施工部署安排此工程中共3臺濃密機，施工時兩臺同時施工，其共設(shè)3個施工隊：非標(biāo)1隊、非標(biāo)2隊及設(shè)備安裝隊。施工時安裝人員及機工具配置按兩臺同時施工配備。項目經(jīng)理：*項目副經(jīng)理：*項目總工程師：*項目副總工程師：*項目副總工程師：陳勇項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人：*質(zhì)量負責(zé)人：*HSE負責(zé)人：*物資保管：*非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制安一隊：*非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制安二隊：*設(shè)備安裝隊：*3.1人員組織機構(gòu)3.2安裝人員配置序 號123456小 計工 種鉗 工鉚工測量工起重工焊工普 工人數(shù)24221616443.3施工機具配置1

5、手動葫蘆10t個22手動葫蘆5t個43手動葫蘆2t個64手動葫蘆1t個65千斤頂16t個46千斤頂10t個47千斤頂5t個48交流電焊機BXS-500 臺109直流焊機臺810焊條烘干箱臺111保溫筒只1212砂輪機100/125臺513水準(zhǔn)儀DNA03套214精密經(jīng)緯儀T2套215框式水平儀0.02mm只216鐵水平尺2mm把417百分表（帶磁力表座）0.01mm套418配電盤塊219漏電保護箱個420吊車50t輛121吊車25t輛122板車12米輛13.4施工進度計劃 施工進度計劃見附表（附后）。 注：此進度主要針對鋼結(jié)構(gòu)及金屬池體，主機部分應(yīng)根據(jù)到貨及清關(guān)情況做應(yīng)調(diào)整。4.施工前的準(zhǔn)備工

6、作4.1技術(shù)資料準(zhǔn)備為保證順利施工，保質(zhì)保量，施工前應(yīng)組織施工人員認真學(xué)習(xí)理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料及規(guī)程、規(guī)范及安裝施工方案并進行技術(shù)安全交底。4.2主要器具及材料準(zhǔn)備各類工藝設(shè)備安裝所需的主要器具及技術(shù)措施、材料按施工方案要求準(zhǔn)備齊全。各檢測器具按標(biāo)準(zhǔn)檢定合格并在規(guī)定的使用期內(nèi)方可使用。4.3設(shè)備基礎(chǔ)檢查.設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有確認基礎(chǔ)已進行外觀檢查并具備安裝條件的驗證資料。.設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差符合下表中的規(guī)定。.設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)埋地腳螺栓(螺紋和螺母)應(yīng)防護完好。.對需作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測記錄。.基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)辦理中間交工驗收手續(xù)，同時附基礎(chǔ)復(fù)測記錄，設(shè)備基

7、礎(chǔ)的允許偏差如下表：序號項 目極限偏差(mm)1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱、橫向軸線)202基礎(chǔ)不同平面外形標(biāo)高0，-203基礎(chǔ)平面外形尺寸20凸臺平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸20，04預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）20中心距（在底部和頂部兩處測量）0，24.4設(shè)備開箱檢查和保管.設(shè)備開箱應(yīng)在中信建設(shè)及監(jiān)督管理部有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并做好記錄： a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況； b.設(shè)備名稱、型號和規(guī)格； c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； d.設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； e.其它需要記錄的情況。.設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟

8、失。4.5設(shè)備安裝墊鐵設(shè)置當(dāng)設(shè)備負荷由墊鐵承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量按下列要求：.每個地腳螺栓的近旁至少設(shè)有一個墊鐵組，底座剛度較小或動負荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均放置墊鐵組；無地腳螺栓處的主要受力部位應(yīng)放置墊鐵組；墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；.相鄰兩墊鐵組間距離為5001000mm；.設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵；.每組墊鐵的塊數(shù)，不得超過4塊。5.施工方案及措施5.1安裝工藝流程及質(zhì)量控制點由于濃密機是廠家散件發(fā)送到現(xiàn)場的，所以安裝濃密機是一個不斷組裝的過程，特別應(yīng)注意安裝的先后順序：應(yīng)先內(nèi)后外，先下后上。濃縮機主要安裝設(shè)備包括：金屬池體、給礦管、橋架、

9、耙架、布料裝置、中心平臺、傳動部分、卸料裝置、電氣部分及其它附屬設(shè)備等。卸料裝置安裝中心柱安裝穩(wěn)流筒安裝金屬池體安裝擋料筒安裝中心筒安裝G中心部分安裝G布料裝置安裝防滲透試驗給礦管安裝電氣、及其它附屬設(shè)備安裝無負荷試車AG鋼立柱及梁安裝設(shè)備檢查設(shè)備出庫、開箱基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線施工前準(zhǔn)備A橋架組對、安裝中心平臺安裝耙架組對、安裝清水試驗池底梁安裝A關(guān)鍵工序：A代表重要工序、G代表關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點明細表序號工序性質(zhì)質(zhì)量控制點控制內(nèi)容檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法抽、全檢1關(guān)鍵工序基礎(chǔ)驗收自檢、交接檢水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀全檢2關(guān)鍵工序鋼立柱及梁安裝自檢、專檢水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺全檢3關(guān)鍵工序池底梁安裝自檢、專檢水準(zhǔn)儀

10、、鋼卷尺全檢4關(guān)鍵工序中心部分安裝自檢、專檢水準(zhǔn)儀全檢5重要工序金屬池體安裝自檢、專檢鋼卷尺全檢、抽檢6重要工序耙架組對安裝自檢、專檢鋼卷尺全檢、抽檢7重要工序無負荷試車自檢、專檢全檢5.2吊裝方案5.2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝根據(jù)三臺濃密池的分布及現(xiàn)場條件，在濃密池池體鋼結(jié)構(gòu)安裝時，擬采用50噸汽車吊進行主要吊裝作業(yè)，期間可以穿插使用25噸或16噸汽車吊進行配合。鋼構(gòu)件的吊裝順序應(yīng)先外后內(nèi)。50噸吊車站位示意圖如下：最遠距離離吊車幅度是24米，最重構(gòu)件為0.9噸，下表表示50噸吊車吊裝參數(shù)，從參數(shù)可知此位置符合吊裝。不支第五支腿、全伸支腿（側(cè)方、后方作業(yè)）支第五支腿、全伸支腿（360全回轉(zhuǎn)）幅度m臂長

11、10.70m臂長18.05mm臂長32.75m臂長40.10m3.050.003.543.004.038.004.534.005.030.5024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.04.605.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.2

12、02.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90倍率128543鉤重量0.5150.2105.2.2主機設(shè)備吊裝由于濃密機均是散件到貨，其單件重量最重約為13T左右，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，三臺濃密機吊裝時采用50t汽車吊和25t汽車吊進行吊裝，吊裝距離遠的，重的采用50t汽車吊；吊裝距離近的，輕的采用25t汽車吊。 由于考濾到50t汽車吊和25t汽車吊吊裝作業(yè)半徑，在安裝鋼立柱和底梁時，在方便吊車進出的位置留出45跨不安裝，并用連砂石將地面鋪實至基礎(chǔ)高度，距離距濃密機中心約5米。這樣方便中心筒，橋架等一系列部件的安裝

13、。待主機部分安裝完后，再將留出的立柱，鋼底梁及池體進行安裝。5.3濃密機池體安裝5.3.1基礎(chǔ)測量及放線 基礎(chǔ)檢查：立柱安裝時先對基礎(chǔ)進行檢查，用水準(zhǔn)儀檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，設(shè)計標(biāo)高為+250mm，允許偏差20mm，若標(biāo)高不對的基礎(chǔ)應(yīng)做修整?；A(chǔ)標(biāo)高檢查完后安裝調(diào)整螺母和柱腳板，利用調(diào)整螺母調(diào)整柱腳板標(biāo)高，柱腳板的上標(biāo)高為（332mm）允許偏差1mm，用50米鋼卷尺以中心立柱的中心點為基準(zhǔn)點（中心預(yù)埋件上有標(biāo)記），測量基礎(chǔ)的平面尺寸，測量時外加力5公斤（用彈簧秤做外加力）。同時用卷尺和鋼板尺在柱腳板上做出標(biāo)記，尺寸分別為：R1 6450mm、R2 12550mm、R3 18600mm允許偏差1mm。用

14、經(jīng)緯儀以中心立柱中心點為基準(zhǔn)點以土建給出的一條軸線為基準(zhǔn)準(zhǔn)線，依次劃分15在柱腳板上做出標(biāo)記。5.3.2立柱現(xiàn)場組焊 每臺濃密機共計72根立柱，立柱到場后應(yīng)對每根立柱尺寸進復(fù)測，并做好記錄一一對應(yīng)。安裝前應(yīng)將立柱頂板焊接，焊接時應(yīng)注意：l 焊接前應(yīng)檢查底板與立柱角度，檢查時根據(jù)圖紙角度制作兩樣板，從縱橫兩個方向檢查。l 檢查頂板螺栓孔中心線與底梁螺栓孔中心線尺寸是否相符。l 頂板焊接時應(yīng)對焊接變形進行控制，若焊接后變形應(yīng)對頂板進行熱校?？刂坪附幼冃螘r，先將頂板點焊牢固后將兩立柱頂板用螺栓連接牢固再進行焊接。5.3.3立柱安裝立柱安裝時，將立柱吊裝至柱腳板上，應(yīng)根據(jù)立柱復(fù)測時的實際尺寸調(diào)整柱腳板

15、標(biāo)高，并調(diào)整好縱橫方向上垂直度，將其在柱腳板上點焊牢固。立柱安裝時還應(yīng)注意：l 立柱的翼板和腹板的中線應(yīng)與柱腳板上劃分的十字線相重合，誤差不大于1mm，垂直度保持1/1000mm。l 立柱點焊及焊接時，焊條采用E4316型。l 兩臺尾泥濃密機，每臺有72立柱的型號為350*357*13*19的H型鋼，安裝位置見下圖橫梁安裝位置圖所示。l 立柱安裝點焊完成后最后按照圖紙中立柱頂標(biāo)高進行立柱的調(diào)整，用調(diào)整螺栓進行調(diào)整，經(jīng)檢驗和驗收后點焊調(diào)整螺母.5.3.4梁安裝每臺濃密機共339根梁，分別為內(nèi)立柱、中立柱、外立柱、里橫梁、里斜梁、中橫梁、中斜梁、外橫梁、外斜梁、底梁。（1）橫梁安裝l 立柱安裝調(diào)整

16、完成后安裝橫梁，橫梁的安裝按照120位置安裝如下圖所示。l 橫梁安裝時應(yīng)根據(jù)橫梁實際尺寸調(diào)整立柱上的連接耳板，調(diào)整好水平后將橫梁和耳板螺栓連接并焊接耳板于立柱上。（2）斜梁安裝橫梁安裝完成后先安裝下部斜梁，待濃密機底梁安裝完成后再安裝上部斜梁。（3）底梁安裝池底梁每臺濃密機共24根，每根底梁到貨時分兩段：一長一短。l 底梁拼接前應(yīng)對底梁的尺寸進行復(fù)測，并做好記錄。l 底梁拼接為搭接式，底梁拼接時應(yīng)按圖紙的兩種拼接形式進行拼裝，各12根。l 兩種拼接形式的池底梁應(yīng)交替安裝，避免脆弱集中。 5.3.5中心立柱安裝 在池體安裝前應(yīng)先將中心立柱安裝在中心基礎(chǔ)上，并調(diào)整好垂直度。調(diào)整好后將底板中心返到中

17、心立柱頂表面上，以方便以后的安裝及檢查。5.3.6池底弧型板安裝一臺濃密機池底弧型底板到貨分為24組，每組9塊，共216塊?；⌒偷装迤囱b前，應(yīng)對到貨的底板尺寸進行檢查。弧型底板與鋼底梁搭接焊，每組底板拼裝時應(yīng)先點焊，待底板拼裝完后統(tǒng)一進行焊接，焊接時應(yīng)先斷焊，并從最內(nèi)圈焊縫開始焊接，以便控制焊接變形?；⌒偷装宀馁|(zhì)為Q345，焊接時焊條采用E506焊條，焊條使用前應(yīng)該按說明書進行烘干，并應(yīng)作好烘烤記錄，E506焊條烘干溫度為350，烘干時間為1小時，烘好后緩冷至150左右裝入保溫筒中使用。焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次。5.3.7池壁板安裝l 濃縮機池壁板分上下兩層，共36塊。壁板組裝前，應(yīng)對到貨的壁

18、板尺寸進行檢查，如有變形需進行校正。l 安裝池壁板時，上下兩層壁板的縱焊縫錯開間距應(yīng)不小于300mm。l 相鄰兩壁板安裝時上口水平允許偏差不應(yīng)大于2mm，整個圓周上任意兩點水平允許偏差不應(yīng)大于6mm。l 壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于5mm。l 組裝焊接后任意壁板內(nèi)表面任意點半徑允許偏差不應(yīng)大于19mm。5.3.8池壁板安裝后按設(shè)備圖組焊上溢流堰底，溢流立板及筋板。溢流立板安裝時應(yīng)保證立板上帶鋸齒上沿的水平度。并按設(shè)備圖紙組裝池體上其它附件。5.3.9金屬池體的焊接要求 將所有鋼結(jié)構(gòu)及池體部分組裝成一個整體后統(tǒng)一進行焊接，焊接前池體應(yīng)點焊牢固，并用斜撐將池壁支撐牢固。l 對接焊縫錯邊量不應(yīng)大于0

19、.5mm。l 焊縫進行100%目視檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB501282005中6.1.2規(guī)定。其焊縫應(yīng)平直連續(xù)、表面光滑，不得有、咬邊、可見氣孔、凹陷。l 焊接質(zhì)量等級按IS058172003 C級執(zhí)行。l 焊縫應(yīng)按要求進行無損探傷檢驗，按GB501282005中6.2執(zhí)行。l 焊后池底板、池壁、中心柱應(yīng)進行防滲漏試驗。5.4、濃密機主機設(shè)備部分安裝 主機部分所有零部件的機械加工面在安裝前應(yīng)將加工表面的防護層清洗干凈。吊裝各部件時應(yīng)對設(shè)備做好相應(yīng)的保護措施，以免損傷設(shè)備。A、 安裝時，先將爬架總裝的中心筒套在中心立柱上，再將布料裝置中的穩(wěn)流筒套在池中心的中心筒外側(cè)。然后安裝卸料裝置中的擋料套。

20、B、 中心部分安裝 中心部分安裝在中心立柱上。安裝時應(yīng)達到最大可能水平，并保證使轉(zhuǎn)盤座上的回轉(zhuǎn)支承軸承能夠靈活轉(zhuǎn)動。C、 中心平臺安裝中心平臺在現(xiàn)場按圖紙組裝好后安裝在中心部分上部。D、 橋架安裝 橋架到貨時分為兩段，安裝時先將橋架按圖紙組對，再用50T汽車吊裝。安裝時橋架一端連接在中心平臺上，另一端固定在池體一側(cè)的基礎(chǔ)上E、 耙架安裝 耙架到貨時大耙架分為3段、小耙架分為2段，安裝前應(yīng)先按圖紙進行組對。安裝時先將中心筒連接至中心部分下部，然后安裝連接架，大、小耙架及副耙，調(diào)整好后按圖紙尺寸裝配耙齒。耙齒調(diào)整安裝定位后應(yīng)與耙架焊成一體。耙架安裝時應(yīng)注意：l 耙架與耙齒的連接應(yīng)使耙齒位置與圖紙一

21、致，也可作必要調(diào)整，并應(yīng)保證相鄰耙齒之間的水平投影有一定的重合長度，耙齒底面與池底面應(yīng)保持大約80100mm的距離。l 手動迴轉(zhuǎn)主機一周，在池底一點檢測中心筒的垂直度和四個刮泥耙的等高錐面，如誤差較大可加墊片或修正焊口進行調(diào)整。l 耙齒安裝時，長度安裝誤差應(yīng)小于8mm；寬度安裝誤差應(yīng)小于4mm；平面翹曲誤差在全長內(nèi)應(yīng)小于10mm、在寬度內(nèi)應(yīng)小于5mm。F、卸料裝置及布料裝置安裝時，先將擋料桶固定在中心筒上，再將卸料刮板連接在擋料桶上。安裝時應(yīng)保證卸料刮板與布料裝置中的傘形布料器之間有30mm左右的距離。G、給礦管安裝安裝給料管端安裝至布料裝置中的進料口，另一端通過托架安裝至橋架頭部下方的基礎(chǔ)上

22、。給礦管中部通過掛架吊掛于橋架下端。H、液壓系統(tǒng)安裝 待濃密機主要部件安裝完成后，按圖紙進行液壓站及液壓管道的安裝，液壓管道焊接時采用氬弧焊打底焊接來保證焊口清潔，管道安裝時應(yīng)保證內(nèi)部的清潔。整個系統(tǒng)安裝完后應(yīng)拆除管道進行酸洗、鈍化。將清潔的管道恢復(fù)安裝好并將設(shè)備接口處短接，在法蘭處加濾網(wǎng)進行油循環(huán)。當(dāng)設(shè)計文件或制造廠無要求時管道油清洗后應(yīng)目測濾網(wǎng)無硬顆粒及粘稠物每平方厘米范圍內(nèi)軟雜物不多于3個。J、電氣及其它附屬設(shè)備安裝按設(shè)備圖紙及工藝圖紙將電氣及其它附屬設(shè)備安裝到位，安裝時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。K、根據(jù)選礦機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范 GB 50377-2006，中心傳動式濃縮機安裝允許偏差見

23、下表：中心傳動式濃縮機安裝的極限偏差（公差）和檢驗方法 項次項 目單位極限偏差（公差）檢驗方法1池體池壁最大最小直徑差mm20拉線尺量檢查2池底縱橫中心線mm5掛線尺量檢查3池體標(biāo)高mm10水準(zhǔn)儀檢查4溢流堰平面度mm3水準(zhǔn)儀檢查5池壁鉛垂度mm5掛線尺量檢查6傳動支承架縱橫中心線對池體mm2拉線尺量檢查7桁架對池體相對高mm2水準(zhǔn)儀檢查8縱橫向水平度1/1000水準(zhǔn)儀檢查9傳動減速器與池體中心重合度公差mm4拉線尺量檢查10與池底標(biāo)高相對差mm2水準(zhǔn)儀檢查11縱橫向水平度0.30/1000水準(zhǔn)儀檢查12聯(lián)軸器同軸度應(yīng)符合YBJ20183的規(guī)定用塞尺或百分表檢查5.5、濃密機試驗及調(diào)試 濃密機

24、安裝完后應(yīng)先對其附屬設(shè)備單獨進行負荷試車。確認運轉(zhuǎn)可靠后方可進行濃密機的空運轉(zhuǎn)試驗。A、 試車前檢查l 檢查設(shè)備表面有無雜物，焊渣等，并清除。l 檢查布料管與布料裝置的連接是否嚴(yán)密，以防止料漿外溢。l 檢查所有連接處連接是否牢固，螺栓是否擰緊。l 檢查各潤滑點是否已按技術(shù)要求加潤滑油，各潤滑、液壓油路是否暢通。l 檢查電氣接地是否良好。l 檢查各電氣接線是否正確，l 檢查底流泵及其管路是即否暢通、無泄漏。l 手動盤車，檢查各運轉(zhuǎn)部分是否靈活，無卡阻。B、 空運轉(zhuǎn)試驗濃密機空運轉(zhuǎn)試驗試車時間為2小時。試車時應(yīng)檢查：l 濃密機各運轉(zhuǎn)部件啟動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動靈活，無互相干涉及異常聲音。l 減速器及各軸承部

25、位溫升不大于環(huán)境溫度35，各密封處無滲漏現(xiàn)象。l 液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，準(zhǔn)確、可靠、在規(guī)定范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，設(shè)備轉(zhuǎn)速與儀表顯示一致。l 提耙裝置動作應(yīng)靈活可靠（自動提耙試驗可人為的用于拔動信號發(fā)生器上的開關(guān)）。C、 清水負荷試驗在空運轉(zhuǎn)試驗正常后進行加清水試負荷試驗。試車時應(yīng)檢查：l 檢查濃縮池及管道系統(tǒng)有無滲漏。l 檢查溢流堰的水平度并加以調(diào)整。l 帶負載試車時間不得少于12小時，空池給料時應(yīng)關(guān)閉排礦口，機械不啟動，給料量應(yīng)為工藝滿負荷量的5060%，當(dāng)液面達到給料口后，方可滿負荷注入；同時打開排料口，啟動液壓站驅(qū)動電機，設(shè)備先低速運行，由低到高變換數(shù)次，最后定于所需轉(zhuǎn)速。運轉(zhuǎn)中測定各

26、工藝指標(biāo)，時刻注意負載電流波動檢查噪聲指標(biāo)，一般不超過82d。l 檢查基礎(chǔ)的沉降。6.工程質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量方針目標(biāo)質(zhì)量方針：加強施工隊伍管理，精心組織施工，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量目標(biāo)：1) 竣工一次交驗合格2) 杜絕一切重大質(zhì)量責(zé)任事故。6.2 工程質(zhì)量管理6.2.1 材料管理（1）原材料及半成品或成品是工程的基本組成部份，是工程質(zhì)量最基本的保證條件。（2）工程所用的物質(zhì)，根據(jù)施工組織設(shè)計對工程質(zhì)量按重要程度分級原則，確定檢驗方法。（3）物資進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放，標(biāo)識，并進行抽樣檢驗，特別是鋼材復(fù)檢必須按規(guī)范進行抽樣檢驗。檢驗結(jié)果與合格證相符方可使用，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格不得投入

27、使用。（4）原材料、成品或半成品的采購及加工制作必須有合格證，無合格證的原材料及成品不得采購。（5）材料倒運時應(yīng)緊密排列，避免碰撞損壞。（6）做好現(xiàn)場防水、防潮、防污措施。（7）嚴(yán)格執(zhí)行出入庫管理制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得帶材料出場。（8）各種進入施工現(xiàn)場的材料及成品，半成品應(yīng)按施工順序，施工進度分先后順序進場，并按規(guī)格和不同的性能要求分別保管，高度重視防火、防盜、防潮、防變形、防污染。6.2.2 技術(shù)質(zhì)量管理（1）工程開工前，必須進行圖紙會審，做好會審紀(jì)錄。（2）每道工序開工前，進行技術(shù)交底，并做好交底紀(jì)錄。（3）加強計量檢驗工作，計量器具按規(guī)定檢驗，不合格的器具不準(zhǔn)使用。6.3 質(zhì)量保證措

28、施（1）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙?zhí)峁┑囊蠹皣?、行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；（2）教育職工樹立“用戶至上，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽。（3）設(shè)置專職質(zhì)量檢查員進行安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督，并認真填寫相關(guān)專檢資料；（4）安裝作業(yè)前由技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)范為施工班組下達自檢項，并進行相應(yīng)的技術(shù)交底做好交底記錄。（5）施工方案和施工措施必須經(jīng)技術(shù)主管審批后方可實施，施工人員必須遵守，任何人不得修改。（6）堅持“四按、四檢、一控”進行施工。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對于質(zhì)量不合格的鋼構(gòu)件，不得進行安裝；上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開工；（7）堅持交接班制度，認真填寫質(zhì)量檢驗紀(jì)錄和交接紀(jì)

29、錄，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。（8）建立質(zhì)量臺帳，記錄每天每個班的施工質(zhì)量及檢查情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（9）加強計量檢驗工作，計量器具按規(guī)定檢驗不合格的器具不得使用。7.雨季及暑期施工措施7.1雨季施工措施1、暴雨、雷電等各種特殊天氣過程發(fā)生前后應(yīng)按規(guī)定進行安全措施檢查和特別維護。2、注意天氣預(yù)報,經(jīng)常檢查現(xiàn)場排水系統(tǒng),要隨時掌握天氣變化,做到事先有所準(zhǔn)備。使排水系統(tǒng)保持暢通。3、對露天作業(yè)集中地點應(yīng)設(shè)置雨棚。4、對露天放置的機工具、設(shè)備、原材料,凡有防雨、防潮要求的,都應(yīng)有防護措施。5、使用設(shè)備前,必須按照規(guī)定穿戴并配備好相應(yīng)有勞動防護用品,并檢查電氣裝置和保護是否完好。6、所有露天配電箱、開關(guān)箱應(yīng)

30、有防雨設(shè)施。7、禁止雨中在露天帶電作業(yè),如果非進行不可應(yīng)采取嚴(yán)格的安全保護措施。7.2暑期施工措施1、夏季作業(yè)從事高溫工作的場所,應(yīng)加強通風(fēng)和防暑降溫措施。2、夏季露天作業(yè),現(xiàn)場配備遮陽傘,由后勤部門為現(xiàn)場供應(yīng)綠豆湯等防暑飲料。3、施工現(xiàn)場配備各種防暑藥品，以備急用。4、夏季施工時氧氣、乙炔瓶均應(yīng)放置在通風(fēng)良好的陰涼環(huán)境中,防止太陽曝曬。8.安全技術(shù)措施8.1安全工作方針和目標(biāo)1)方針：安全第一、預(yù)防為主。2)目標(biāo)：力保在施工期間不發(fā)生任何人身傷亡事故和設(shè)備責(zé)任事故。8.2安全措施根據(jù)本濃密機施工特點，主要存在以下安全隱患：1) 2m以上的高空墜落傷害事故2) 觸電事故3) 物體擊傷事故4)

31、設(shè)備、機具傷害事故5) 其他安全事故針對這些安全隱患特點，制定以下安全措施，以保證安全生產(chǎn)，達到安全目標(biāo)。A.對濃密機施工的工人必須進行專項安全和技術(shù)交底。B.機具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認安全、可靠、合格后方可使用，對于大型的吊裝工作，應(yīng)對吊具、繩索、工機具進行必要的負荷實驗，進行試吊、試運轉(zhuǎn)確認安全可靠后，方可進行吊裝。C.做到文明施工，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，有坑、 洞的地方應(yīng)加蓋或護欄，并有明確的安全標(biāo)志， 邊沿地方應(yīng)有欄桿或安全網(wǎng)，安全措施應(yīng)牢固可靠。E.加強勞動紀(jì)律，施工中精力要集中， 不得在施工現(xiàn)場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。G.進入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽， 高空作業(yè)一律

32、配戴安全帶，腳手架，跳板必須搭設(shè)牢固。H.任何人不得擅自接移設(shè)備動力電源， 一律由維修電工專人負責(zé)。J.電動設(shè)備用電應(yīng)符合有關(guān)安全用電規(guī)定， 在施工前應(yīng)檢查其絕緣性能，并應(yīng)有防雨措施， 凡使用非安全電壓的手持式移動式電動工具，電氣設(shè)備及臨時照明用具時， 都必須安裝自保式漏電保護器。K.液化氣和氧氣瓶等易爆物品，嚴(yán)禁碰撞和太陽曝曬， 應(yīng)有防爆安全措施。 L.設(shè)備搬運吊裝應(yīng)注意下列事項：a.施工前，所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗和驗算，證明確實可靠后方可使用。b.在利用各種起重搬運機具時，必須遵守下列規(guī)定：操作起重機械，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。所有起重機具，不得

33、超負荷使用。c.設(shè)備搬運、吊裝時必須注意下列事項：必須確定專人指揮，重大設(shè)備起重搬運時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮。搬運設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先摸清裝卸的場地情況、搬運的道路情況、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運的先后次序，以免造成返工。起吊設(shè)備時，必須按設(shè)備出廠標(biāo)志的吊裝位置起吊，無明顯標(biāo)志時，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。吊裝繩索不能與設(shè)備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。起吊的設(shè)備重量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認真檢查吊物和機械有無異常變化，確認安全無誤后方可起吊。用兩根以上的鋼絲繩起吊作業(yè)時，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂

34、線所成的夾角不得大于300。M.吊裝前，查清吊物重量，選好吊點，嚴(yán)禁超負荷起吊，起重機應(yīng)有安全限位裝置。N.吊裝工作設(shè)專門指揮人員，統(tǒng)一指揮信號，統(tǒng)一指揮吊裝，工作中必須堅守崗位，思想集中，聽從指揮，嚴(yán)禁玩忽職守。9.環(huán)境保護及文明施工9.1噪聲控制制定適當(dāng)?shù)氖┕すに嚰夹g(shù)、選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，將噪音減少在當(dāng)?shù)丨h(huán)保允許的范圍內(nèi)。具體措施如下：1) 制定符合現(xiàn)場的工藝方案，選派技術(shù)熟練的工程師及技術(shù)工人，盡量避免因此類失誤造成的重敲和重擊。2) 將一些性能不好、陳舊的、噪聲大的設(shè)備淘汰掉，避免因機械噪聲影響當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境。3) 夜間加班施工時，應(yīng)避免喧嘩。9.2污染物的控制1)施工中所用的一些對環(huán)境有影響

35、的材料，例如油漆、酸等應(yīng)合理堆放，并派專人保管，領(lǐng)出和回收均應(yīng)有嚴(yán)格的監(jiān)督和執(zhí)行程序。2)施工中剩余的廢料垃圾應(yīng)派專人及時收集，并送至建設(shè)單位指定的專門堆放點堆放。3）施工清洗用的廢油不能亂放亂倒。9.3文明施工措施1)對施工人員進行文明施工教育，加強其文明施工意識。遵守廠內(nèi)有關(guān)環(huán)衛(wèi)、場容管理、環(huán)保措施的有關(guān)規(guī)定，接受有關(guān)部門的監(jiān)督檢查。2)現(xiàn)場施工人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程；進入施工現(xiàn)場，一律穿工作服，戴安全帽，不得嬉鬧喧嘩，影響他人作業(yè)；在施工中，應(yīng)當(dāng)聽從安排和指揮，相互配合，分工協(xié)作，不得違章作業(yè)。3）、每天施工完后應(yīng)對施工現(xiàn)場進行清理，每周應(yīng)進行一次大清理，以保證施工場地的整潔。