1、. ;. 建筑綠色施工方案. ;. 目錄1 綠色施工目的及指導思想1.1 綠色施工目的1.2 指導思想1.3 編制的主要依據(jù)2 工程概況2.1 項目概況2.2 工程特點3 組織機構及職責3.1 機構設置3.2 組織機構：3.3 綠色施工小組職責4 綠色施工原則5 綠色施工目標5.1 綠色施工目標5.2 綠色施工目標管理6 通用工程6.1 土石方開挖6.2 土石方回填6.3 模板工程6.4 鋼筋工程6.5 混凝土工程6.6 裝飾裝修工程7 給排水、消防潔凈化施工7.1 通用控制7.2 給、排水管道安裝控制7.3 消防管道安裝控制7.4 暖通安裝控制1 綠色施工目的及指導思想. ;. 1.1 綠色

2、施工目的為加強 .工程項目綠色施工管理水平，在保證質(zhì)量、安全等基本要求的前提下，通過科學管理和技術進步，最大限度地節(jié)約能源、有效利用資源、保護環(huán)境，減少污染，實現(xiàn)“四節(jié)一環(huán)保”的綠色施工目標。1.2 指導思想經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益統(tǒng)籌考慮，人與自然和諧發(fā)展。1.3 編制的主要依據(jù)現(xiàn)行國家綠色施工、節(jié)能減排法律法規(guī)；建筑施工組織設計規(guī)范（GB/T 50502-2009）；建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準GBl2523-2011；綠色建筑評價標準GB/T50378-2014。建筑工程綠色施工規(guī)范GB/T 50905-2014。建筑工程綠色施工評價標準GB/T 50640-2010。全國建筑業(yè)綠色

3、施工示范工程管理辦法( 試行)建協(xié) 201015 號文。全國建筑業(yè)綠色施工示范工程驗收評價主要指標（建協(xié)【2010】15 號文）。全國建筑業(yè)綠色施工示范工程成果量化統(tǒng)計表。綠色施工導則建質(zhì) 2007223 號文。中華人民共和國環(huán)境保護法。職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境管理體系程序文件。建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準（GB12523-2011 ）。國家重點節(jié)能技術推廣目錄（第一、二、三批）國家重點節(jié)能技術推廣目錄（第四、五、六批）其他相關要求及有關合同2 工程概況2.1 項目概況本工程為. 2.2 工程特點.工程行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程， 爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎的工程創(chuàng)優(yōu)目標。. ;. 3 組織機構及職責3.1 機構設置為

4、綠色施工管理工作的順利開展，成立神華勝利電廠新建工程項目土建專業(yè)綠色施工管理小組。小組下設組長、副組長、成員，具體負責綠色施工管理工作的實施，在保證質(zhì)量、安全等基本要求的前提下，通過科學管理和技術進步，最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負面影響的施工活動，實現(xiàn)四節(jié)一環(huán)保( 節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護)，達到綠色施工的要求。3.2 組織機構：組長： . 副組長： . 成員： .。3.3 綠色施工小組職責3.3.1 負責綠色施工日常管理工作，組織協(xié)調(diào)具體事務，定期向綠色施工領導小組匯報；3.3.2參與環(huán)境因素的識別和控制措施的制定，負責對所制定的環(huán)境因素控制措施進行落實和實施，對執(zhí)行過程中的信息

5、進行收集和反饋。3.3.3根據(jù)綠色施工工作的部署和安排，組織各土建施工隊伍對綠色施工方案進行落實和實施，對實施過程進行管控。3.3.4負責監(jiān)督、檢查綠色施工措施實施情況，通過定期或不定期的檢查和復查工作，及時發(fā)現(xiàn)綠色施工過程中存在的問題，跟蹤落實施工單位對綠色施工存在問題的整改情況，并向領導小組提出考核意見。3.3.5 開展綠色施工方面知識的培訓教育、宣傳等工作。4 綠色施工原則加強施工策劃、材料采購、現(xiàn)場施工、工程驗收等各階段的控制，做好對整個施工過程的管理和監(jiān)督。5 綠色施工目標5.1 綠色施工目標5.1.1 達到綠色施工示范工程水平；5.1.2 不發(fā)生重大環(huán)境污染事故，施工期間生活、建筑

6、垃圾集中存放、妥善處理；5.1.3 執(zhí)行綠色施工導則規(guī)定，“四節(jié)一環(huán)保”貫穿于土建施工全過程；5.1.4 水土保持工作按照批準的水土保持方案和審查意見全部實施；5.1.5 實現(xiàn)廢水零排放；. ;. 5.1.6 現(xiàn)場噪音排放不得超過國家標準建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90 ）的規(guī)定；5.1.7按國家的節(jié)能政策，選用節(jié)能產(chǎn)品，設備節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能，杜絕跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。5.2 綠色施工目標管理實行綠色施工目標管理，圍繞綠色施工目標制定具體目標、行動方針、管理制度、保證措施和工作進度，有效地組織實施，并對實施過程實行“自我控制”，對實施結(jié)果進行嚴格考核，確保綠色施工目標的實現(xiàn)。6 通用工

7、程6.1 土石方開挖編制基坑開挖方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、開挖降水方案，以及棄土堆放地點。土方開挖采用機械與人工配合挖方，人工清掃基底。開挖人員嚴格控制開挖深度、方量，防止超挖。開挖過程中，在基坑四周土壁上打上一定數(shù)量的標高控制樁，用以控制開挖深度。堆土采用苫布進行遮蓋，防止風吹揚塵。運輸車輛經(jīng)檢驗合格并且全過程進行遮蓋，車輛定期進行清洗。運送道路配備灑水車進行噴灑，灑水車用水優(yōu)先采用收集的原水或雨水。6.2 土石方回填土方回填主要采用原土進行回填，選用能源消耗小，燃料燃燒充分，對環(huán)境污染小的震動壓路機，土方回填前做好基礎及地下設施的隱蔽驗

8、收工作。將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。每層回填土壓實后， 及時組織試驗人員取樣檢驗， 符合設計要求后方可進行下一層回填。回填土時，安裝單位派人配合土建施工，及時處理好地下埋管和設備，防止二次開挖，影響回填土的質(zhì)量并造成環(huán)境污染。6.3 模板工程6.3.1 模板選用本工程本著保證混凝土外觀質(zhì)量、增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)、節(jié)約材料的原則，對模板的選取進行了總體規(guī)劃。全場基礎混凝土施工中，采用木模板，一般周轉(zhuǎn)2-3 次；模板在使用前刷隔離劑，隔離劑宜選用環(huán)保型產(chǎn)品，為防止對土壤造成影響，模板堆放場地鋪墊彩條布或塑料布等材料，避免在涂刷過程中流淌或遺灑。 周轉(zhuǎn)使用的模板在刷隔離劑前將表

9、面的混凝土浮漿清理干凈，個別破損模板經(jīng)修理可重新使用；對于廢舊模板集中放置，統(tǒng)一進行處理。6.3.2 模板安裝. ;. 模板安裝時，位置保證正確，模板底部墊海面條避免漏漿，由于方木周轉(zhuǎn)次數(shù)少，腳手管可以多次周轉(zhuǎn)，基礎模板采用腳手架、方木及對拉螺栓綜合方式進行加固。在混凝土澆筑全過程中，派木工進行看護，隨時檢查和及時處理施工過程中模板出現(xiàn)的問題。6.3.3 模板拆除模板拆除時保證混凝土表面及楞角不受損壞，砼強度達到設計強度后方可拆除，梁與板折模強度如設計無規(guī)定，應符合施工規(guī)范要求。模板拆除時杜絕拋扔，輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，將密封用的海綿條清理干凈后刷油、分規(guī)格堆放整齊，現(xiàn)場操作人員將剔除模板

10、下的干硬性砂漿，用扁鏟輕輕鏟下，并集中運至施工垃圾存放處。不用的模板或個別損壞的模板及時送回倉庫保管、處理。6.3.4 腳手架搭設腳手架的搭設嚴格按照JGJ130 2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范執(zhí)行，重點防范在施工過程和腳手架拆除工程中出現(xiàn)倒排事故。6.4 鋼筋工程6.4.1 鋼筋進場鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收，每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，首先從每批鋼筋中抽取5% 進行外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。外觀檢查合格后的鋼筋原材料分規(guī)格堆放到指定地點，并及時組織試驗人員進行取樣復驗

11、，復驗合格后方可在工程中使用，并做好跟蹤使用管理臺帳。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，設有專人負責并做好記錄。6.4.2 鋼筋加工現(xiàn)場鋼筋加工廠設在了遠離辦公區(qū)和生活區(qū)位置，加工廠進行混凝土硬化，并留有排水坡度，保證排水流暢。工地根據(jù)計劃提前將放樣單送往鋼筋廠集中加工，嚴格按照放樣單進行加工，防止產(chǎn)生廢料。加工好的鋼筋成品、半成品分規(guī)格、品種、使用部位在指定地點堆放有序，并做好標識。標識牌上注明半成品的規(guī)格、形狀、使用部位及數(shù)量等。防止不同品種鋼筋混放在一起。鋼筋加工廠設置隔音棚，鋼筋運輸用車輛采取消音措施，車底鋪設減振緩沖材料，防止運輸過程中產(chǎn)生噪聲。運到現(xiàn)場鋼筋及時安裝到使用部位，暫時

12、不用的鋼筋嚴禁運往現(xiàn)場。6.4.3 鋼筋的綁扎為有效控制鋼筋間距和數(shù)量，在墊層上彈出主筋分布線，經(jīng)校核無誤后方可開始進行綁. ;. 扎。綁扎前檢查鋼筋表面，不允許有油污和顆粒狀老銹。對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，保證鋼筋位置正確。6.5 混凝土工程6.5.1 材料進場及施工準備根據(jù)工程進展情況，砂、石子、水泥及外加劑等原材料按計劃組織進場并及時組織試驗人員取樣進行復驗，未經(jīng)復驗或復驗不合格的原材料不得在工程中使用，攪拌站采用集中攪拌，攪拌站的砂石料按粗細骨料規(guī)格分類存放，設標識牌。堆放場的地面采用砼表面層硬化地面，增設良好的排水系統(tǒng)，周圍設圍檔，防止揚塵。混凝土攪拌前，檢查配料器、攪

13、拌機、輸送泵、裝載機、振動棒等機具設備的安全可靠性及消音裝置，噪音超標的設備堅決不允許使用。混凝土施工配合比掛牌公布，以便檢查，嚴格按施工配合比進行配料。6.5.2 混泥土攪拌及運輸強制式攪拌機砼攪拌時間不小于60s， 當摻加外加劑時，攪拌時間適當延長且不小于90s。由試驗人員經(jīng)常檢查測定混凝土坍落度，指導混凝土攪拌用水量，在滿足混凝土的和易性、可泵性和不泌水性的前提下，盡量降低混凝土的坍落度，減少混凝土攪拌用水量。定期巡視攪拌站的攪拌倉及其進出料口的封閉嚴密，保證水泥、砂、石子等拌合物干料不外泄，粉塵不外揚。混凝土澆筑采用汽車泵澆筑，澆筑前，先開機用水潤濕泵車泵管，然后再投入與原混凝土成份相

14、同的水泥砂漿，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土。澆筑地點人員特別注意，濕潤泵管用水及砂漿不得排入模板內(nèi)。泵送開始時觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。混凝土供給必須保證混凝土泵車能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。泵車及運輸車使用后及時進行清洗，污水集中排放到沉淀池中。6.5.3 混凝土澆筑混凝土澆筑前做好如下檢查工作：模板內(nèi)的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，及時清除干凈。澆筑混凝土時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?.5.4 混凝土振搗混凝土采用環(huán)保型

15、低噪音插入式振動棒進行振搗，振動棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出混凝土中的氣體，使之更加密實，操作中盡量避免空振，振動棒插點要均. ;. 勻有序，插點間距宜為500mm 左右，每點振搗時間20s 左右，以混凝土面不再下降，表面出現(xiàn)浮漿為準。既不要漏振也不要過振；在振搗上層混凝土時振動棒插入下層混凝土面50mm ，以消除兩層混凝土之間的接縫，振搗混凝土時禁止用振動棒直接振搗模板、鋼筋、預埋件等。6.5.5 混凝土養(yǎng)護混凝土應采用塑料薄膜和塑料薄膜加保溫材料覆蓋進行灑水保溫、保濕養(yǎng)護，并應保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護水宜選用中水。養(yǎng)護所用塑料薄膜應重復使用。混凝土冬季施工加熱養(yǎng)護熱源消

16、耗非常大，為節(jié)省能源，應優(yōu)先采用摻抗凍劑加覆蓋保溫的綜合蓄熱法進行養(yǎng)護。大體積混凝土在進行溫度控制避免出現(xiàn)溫差過大的同時，加強砼的養(yǎng)護，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，避免砼表面出現(xiàn)細微裂紋。6.6 砌體工程6.6.1砌筑前，應先對基層及砌塊進行灑水濕潤，灑水避免過多造成泥濘或灑水不足造成揚塵。制備砂漿用水、砌體浸潤用水及基層清理用水優(yōu)先采用經(jīng)沉淀后達到使用要求的再生水以及雨水、河水和施工降水等。6.6.2砂漿在使用過程中采取措施避免撒漏，遇到惡劣天氣妥善存放，防止被沖刷，造成施工現(xiàn)場污染。6.6.3室外砌筑工程遇到下雨時應及時停工，并用塑料布覆蓋已經(jīng)砌好的砌體，以防止雨水沖刷造成污染和材料損耗。6

17、.6.4現(xiàn)場應優(yōu)先采用強制式攪拌機、低噪音電機設備，并做好維護和保養(yǎng)，避免采用自落式攪拌機。攪拌機最好在封閉空間內(nèi)作業(yè)，且施工地點應進行硬化，以利于防塵、防污水和現(xiàn)場清理。6.6.5對現(xiàn)場砂漿及原料做好保管工作，盡量采用封閉存放，當能確保大部分良好天氣情況下露天堆放不對環(huán)境造成不可控影響時，可采用露天存放，但現(xiàn)場要配備相應的覆蓋設施，如防雨布、草柵等。6.6.6建立半磚（砌塊）材料的再利用制度，規(guī)定再利用砌塊的規(guī)格（如超過40），對某一規(guī)格范圍內(nèi)的半磚進行回收、分類和再利用。6.7 裝飾裝修工程6.7.1 墻面面磚施工所使用的釉面瓷磚、外墻面磚、陶瓷錦磚和玻璃錦磚、水泥、黃砂、膠粘劑的質(zhì)量符合

18、有關規(guī)范；用于配制水泥砂漿的水泥強度等級不小于32.5 。6.7.2 墻體表面鋪貼飾面磚之前先對墻體表面沾著的積灰、浮漿、油跡等清除干凈。6.7.3 鋪貼飾面磚之前對釉面瓷磚、外墻面磚、陶瓷錦磚和玻璃錦磚等的尺寸、色澤、圖案、平整度及表面瑕疵等進行預選，剔除不符合要求的面磚，將符合要求的釉面瓷磚和外墻面磚. ;. 背面檫干凈，然后將釉面瓷磚浸入水中到不冒氣泡為止，且不少于2 小時，外墻面磚則要隔夜浸泡，之后將釉面瓷磚及外墻面磚晾干待用。6.7.4在水泥砂漿找平、墻體打毛、嵌縫膩子充填密實等操作時，施工面下敷設塑料布，施工人員佩帶防塵口罩。6.7.5地板磚、吊頂施工前進行排版設計，拼接的寬窄一致

19、均統(tǒng)籌考慮，避免出現(xiàn)非整磚，若無法避免時，非整磚大于1/2 磚寬且對稱鋪貼。6.7.6吊頂上部的吊筋等鐵件，要認真做好防腐油漆。除空調(diào)管網(wǎng)、閥門嚴格按設計要求做好防腐保溫外，吊頂上部的生活給水、消防水管道、閥門不管設計與否都嚴格做好防腐保溫，防止夏季冷凝水結(jié)露損壞吊頂。6.7.7踏步面平整、寬度均勻一致，相鄰臺階兩級高度差不超過6mm （規(guī)范 10mm ）；防滑條順直、牢固、清晰；踏面壓踢面，外露寬度控制在4-6mm ，外側(cè)邊緣磨圓拋光；踏步面平整、寬度均勻一致，防滑條順直。6.7.8踏步及休息平臺梯井側(cè)采用同材質(zhì)踏步面磚做擋水沿，擋水沿順直。扶手在轉(zhuǎn)角處彎圓，大小管連接時將小管放樣剖口，焊縫

20、打磨光滑。6.7.9 所有孔洞周邊欄桿下均設擋水沿或踢腳板，高度不小于 120mm ；鋼制平臺或樓梯設鋼制踢腳板，厚度不得小于3mm ，上口直線度按2mm 以內(nèi)控制（拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼尺檢查），上沿須磨光，不得留有毛刺。6.7.10 壓型鋼板安裝前檢查結(jié)構安裝是否滿足圍護結(jié)構安裝條件；經(jīng)過加工成型后的板內(nèi)外表面不得有劃出鍍層的劃痕和板面臟物。6.7.11涂料施涂前清理周圍環(huán)境, 再進行涂飾，防止塵土飛揚污染涂料而影響涂飾質(zhì)量。涂飾完成后 , 及時做好成品保護 , 防止二次污染。6.7.12 屋面的天溝、檐溝、泛水、水落口、檐口、變形縫、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出現(xiàn)

21、滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，在施工中要重點對待并認真落實策劃。6.7.13 木制、塑鋼、金屬門窗應采用成品保護措施，外門窗安裝應與外墻面裝修同步進行，宜采取遮陽措施。門窗周圍的縫隙填充應采用憎水保溫材料。6.7.14 屋面防水基層清理應采取控制揚塵措施，防水層采用熱熔法施工時， 應控制燃料泄露，并控制易燃材料儲存地點與施工地點間距。高溫環(huán)境或封閉條件施工時，應采取措施加強通風。防水卷材余料應及時回收。6.7.15 采用外保溫材料的墻面和屋頂，不宜進行焊接、鉆孔等施工作業(yè)。確需要施工時，應采取防火保護措施，并應在施工完成后，及時對裸露外的保溫材料進行防護處理。7 給排水、消防潔凈化施工. ;. 該工程給排水

22、、消防專業(yè)環(huán)境施工管理目標是各類重大環(huán)境因素控制在標準規(guī)定范圍內(nèi)，注重低碳技術應用，逐步降低自然資源消耗，維護生態(tài)環(huán)境；防止有毒有害物質(zhì)泄漏，杜絕重大環(huán)境污染事故。給水管道采用無縫鋼管，排水管道采用焊接鋼管和UPVC 管，焊接連接和熱熔連接。消防管道采用無縫鋼管焊接。7.1 通用控制7.1.1根據(jù)施工圖紙、施工工藝和施工圖預算，做好備料工作，制定材料進場計劃，做到早用的先進場，晚用的后進場，盡量少占用施工場地，減少材料周轉(zhuǎn)，并對進場材料合理堆放和貯存。管材和管件存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)。7.1.2施工中擇優(yōu)引進高素質(zhì)的專業(yè)施工隊伍，統(tǒng)一調(diào)配勞動力，合理充分地利用施工管段的作業(yè)面，保證施工

23、過程的施工連續(xù)性、速度的均衡性與節(jié)奏性。7.1.3 搬運管材和管件時，小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。7.1.4切割管材時，一般使用管子剪刀或管道切割機，切割后管材斷面去除毛邊和毛刺，根據(jù)管道材質(zhì)將切割后產(chǎn)生的碎屑分類回收。7.1.5 室內(nèi)明裝管道，在土建粉飾完畢后進行，安裝前配合土建正確預留孔洞或預埋套管。7.1.6施工現(xiàn)場必須做到精心施工，文明操作，嚴禁亂打洞，亂接電線。各種施工機具保持清潔，且經(jīng)常維護，保證施工機具的正常使用。7.1.7嚴格按照施工現(xiàn)場總平面布置規(guī)劃區(qū)域分類存放各種建筑材料及施工周轉(zhuǎn)材料，擺放整齊，各種材料的標識符合要求。7.1.8嚴格控

24、制大型施工機械的臺班，需要使用大型機械的施工作業(yè)面集中安排作業(yè)，減少機械臺班的浪費。7.1.9 實行限額領料制度，工地需用多少領取多少，減少材料的流失。7.2 給、排水管道安裝控制7.2.1管材和管件的內(nèi)外壁光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和凹陷，且色澤基本一致。管件完整、無缺損、無變形，合模縫澆口平整、無開裂。7.2.2 冷水管、熱水管必須有醒目的標志。7.2.3管道穿越樓板時，設置鋼套管，套管高出地面50mm ，并有防水措施。管道穿越屋面時采取嚴格的防水措施。7.2.4管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面，管材與管件連接端面必

25、須清潔、干燥、無油。采用金屬. ;. 管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。金屬管配件與給水聚丙烯管道在連接部位，管卡設在金屬管配件一端。7.2.5 給水管道采用試驗壓力為0.8 MPa ，管道水壓試驗符合相關規(guī)定，保證投用后管道無跑冒滴漏。7.2.6 PVC管安裝工藝流程中特別注意在器具連接管安裝時復核建筑物地面、墻面、厚度。然后按準確尺寸修整預留洞口。安裝粘接時，將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，防止進入雜物。7.2.7粘接前對承插口先進行插入試驗。試插合格后，用棉布將承插需粘接部位的水、灰塵擦拭干凈。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接

26、劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動， 以利粘接劑分布均勻， 約 30 秒至一分鐘始可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。7.2.8管道安裝完畢后，埋地管道進行閉水試驗，閉水試驗時先把管道內(nèi)水管滿，觀察5 分鐘，然后繼續(xù)灌水， 15 分鐘在繼續(xù)灌水，在觀察5 分鐘，液面不下降閉水試驗合格。7.2.9排水管道安裝完畢后進行通球?qū)嶒灒潘⒐芗八礁晒芫鐾ㄇ蛟囼灒ㄇ蚯驈讲恍∮谂潘艿拦軓降?/3 ，通球率必須達到100% 。7.3 消防管道安裝控制7.3.1管道支、吊架按照設計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均符合設計要求。7.3.2支

27、吊架的安裝位置、標高準確、間距合理，按設計圖紙要求及有關標準圖進行安裝，在沒有預埋件的砼構件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架，在安裝過程中注意揚塵控制與施工垃圾的清理。7.3.3按照草圖進行管道預制，加工后將預制管道及附件運至安裝地點，并按編號就位清掃管膛。7.3.4 鋼管焊接時，先把管子調(diào)直清理好管膛，把管就位找正，對準管口使預留口方向準確,找直后 , 用點焊固定校正 , 調(diào)直后施焊 , 焊完后保證管道正直；采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶。7.3.5 管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈。7.3.6水

28、壓試驗時，消防管道試壓分層進行。上滿水后檢查管路有無滲漏。如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固。升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。試壓合格后及時辦理簽證手續(xù)。7.3.7消防管道在試壓完畢后連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓扎板、過濾裝. ;. 置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好。沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。7.4 暖通安裝控制7.4.1 百葉窗安裝前，核對型號及預留洞尺寸。先將固定扁鐵間斷得卡住百葉窗的上下邊上，用鋼釘將固定扁鐵與墻體固定，將百葉窗與墻體之間的間隙用橡膠條塞緊，然后用水玻璃密封。7.4.2管道支、吊架按照設計圖紙要求選用材料制作，其加

29、工尺寸、型號、精度及焊接均符合設計要求。7.4.3 管道支、吊架的位置、標高準確、間距合理，按設計圖紙要求、有關標準圖進行安裝。7.4.4 鋼管焊接時，先把管子調(diào)直清理好管膛，把管就位找正，對準管口使預留口方向準確,找直后 , 用點焊固定校正 , 調(diào)直后施焊 , 焊完后保證管道正直。 絲接的平干管， 在安裝時在絲頭處涂好鉛油纏好麻，在接口處把管相對固定準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲外露23 扣，并清掉麻頭。遇有補償器時 , 按規(guī)范要求做好預拉件 ,并做好記錄 , 按位置固定，與管道連接好。7.4.5分支閥門安裝離分路點不宜過遠，如分路處是系統(tǒng)的最底點，必須在分路閥前加泄水絲堵。自動排氣閥式集氣罐嚴格按圖紙要求位置及要求安裝，保證熱水采暖系統(tǒng)排氣暢通，安全運行。7.4.6鋼制柱型散熱器安裝前要串聯(lián)試壓，根據(jù)各個散熱器的長度確定托鉤的數(shù)量及位置，用畫尺畫出托鉤安裝位置，固定托鉤。7.4.7試壓前，檢查系統(tǒng)管路、閥件、支架是否安裝正確，各內(nèi)連接處有無遺漏；檢查系統(tǒng)閥門開閉狀態(tài)。打開系統(tǒng)管路中的閥門向系統(tǒng)注水，開啟系統(tǒng)上高處的排氣閥，排盡系統(tǒng)中的空氣。待水灌滿后，關閉排氣閥。將壓力升至試驗壓力，10分鐘內(nèi)壓力降小于0.02 a，降至工作壓力后不滲不漏為合格。