1、密級文件標(biāo)題：3、4#機組主蒸汽、主給水管道焊接施工方案編碼：FQ8CIGHH003SGWF44SS目 錄1. 目的及適用范圍42. 工程概況43. 編制依據(jù)44 定義55. 施工準(zhǔn)備56. 施工主要技術(shù)參數(shù)67. 施工操作流程78. 施工操作指南及詳細(xì)說明79. 施工進度1610. 質(zhì)量保證措施1611. 施工安全措施1712. 附錄181. 目的及適用范圍本施工方案為福建福清核電廠3#、4#機組常規(guī)島主蒸汽、主給水、蒸汽轉(zhuǎn)換器加熱蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工順利實施而編制。本施工方案適用于福建福清核電廠3#、4#機組常規(guī)島主蒸汽、主給水、蒸汽轉(zhuǎn)換器加熱蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施

2、工。2. 工程概況福建福清核電廠3#、4#機組常規(guī)島主蒸汽系統(tǒng)功能是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的核島主蒸汽引送至汽輪機主汽閥、汽輪機軸封系統(tǒng)、汽輪機旁路系統(tǒng)、汽水分離再熱器系統(tǒng)及蒸汽轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。主蒸汽管道運行介質(zhì)為高溫、高壓飽和蒸汽，設(shè)計壓力和設(shè)計溫度為8.5Mpa和316，運行壓力和運行溫度為6.62Mpa和282，涉及焊接材質(zhì)為P280GH，規(guī)格81332、87336.53、76234.93、66030.58、323.819.05等。高壓給水管道運行介質(zhì)為除鹽水，設(shè)計壓力和溫度為12.2Mpa和240，運行壓力和溫度為8.251Mpa和177.9226，涉及主要焊接材質(zhì)為P280GH，規(guī)格55938.1、

3、45731.75、41328.85、40621.4、27322.23、252.5等。本方案中涉及到的焊接接頭形式為對接接頭和角接接頭。3. 編制依據(jù) H500202S-J3002 主蒸汽系統(tǒng)管道安裝圖H500202S-J1602 汽輪機旁路管道安裝圖H500202S-J0704 高壓給水（AHP）管道安裝圖H500202S-J0803 高壓給水（AHA）管道安裝圖H500202S-J1102 高壓給水（ARE）管道安裝圖H500202S-J0902 啟動給水管道安裝圖H500202S-J0804 再循環(huán)管道安裝圖H500202S-J1206 凝結(jié)水減溫水管道安裝圖H500202S-J3203

4、蒸汽轉(zhuǎn)換器加熱蒸汽管道安裝圖DL/T 868-2004 焊接工藝評定規(guī)程DL/T 869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 819-2010 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程FQGHH-8XXXXX-GX-002 常規(guī)島焊接通用工作程序FQGHH-8XXXXX-GX-008 常規(guī)島焊接熱處理工作程序DL/T 821-2002 鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T 820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程FQGHH-8XXXXX-GX-013 焊接材料烘干、存放和使用工作程序DL T679-2012 焊工技術(shù)考核規(guī)程TSG Z6002-2010 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則4

5、 定義 無5. 施工準(zhǔn)備5.1 人員資格5.1.1. 焊接人員焊工或焊接操作工應(yīng)經(jīng)過技能培訓(xùn)且考核合格，取得相應(yīng)的合格證書；并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。5.1.2. 組裝人員組裝人員應(yīng)具有豐富的管道或板材裝配、安裝的經(jīng)驗和能力。5.1.3. 焊接熱處理人員熱處理人員經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)，具有相應(yīng)資質(zhì)。5.1.4. 檢查人員外觀檢驗和尺寸檢驗人員應(yīng)具備無損檢驗資格的人員。無損檢驗人員必須有相應(yīng)的合格證。5.2 設(shè)備和工機具5.2.1 焊接設(shè)備含焊機、熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備應(yīng)保證參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠。5.2.2 焊接設(shè)備及有計量要求的儀器、儀表、工機具應(yīng)定期校驗，并確定是在合格有效期

6、內(nèi)使用。5.2.3 所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。5.3 材料5.3.1. 母材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或頒布標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件）或圖紙的規(guī)定，并具備完整的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)驗收合格。5.3.2. 手工鎢極氫弧焊使用鈰鎢極，鎢極伸出長度為510mm，鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。5.3.3. 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）并經(jīng)驗收合格，氬氣純度不低于99.99%。5.3.4. 焊接材料驗收、入庫、烘干、發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格遵照FQGHH-8XXXXX-GX-013焊接材料烘干、

7、存放和使用工作程序。5.3.5. 焊工領(lǐng)取的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，每次領(lǐng)取的數(shù)量以一個班次使用量為限。未使用完的焊條必須當(dāng)班退回烘干房，嚴(yán)禁將焊條存放在保溫筒內(nèi)過夜。5.3.6. 焊條保溫筒、焊絲筒應(yīng)有標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為焊材型號、牌號、規(guī)格、批號以及焊工代號。5.4 技術(shù)文件合格的焊接工藝評定報告、指定的焊接施工方案、指定的焊接工藝卡、焊接熱處理工藝卡、相應(yīng)的質(zhì)量跟蹤文件、有效的焊工合格證。5.5 施工環(huán)境5.5.1 焊接場所應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施；5.5.2 應(yīng)采取措施減小焊接場所的風(fēng)力，手工電弧焊時，風(fēng)速8m/s，手工鎢極氬弧焊時，風(fēng)速2m/s；當(dāng)環(huán)境不能滿足上述要求時，必須采取搭設(shè)防風(fēng)

8、設(shè)施等方式滿足要求，否則不得施焊。5.5.3 環(huán)境相對濕度90%，環(huán)境溫度大于-10，待焊工件溫度+5。5.5.4 熱處理場所附近的易燃、易爆物應(yīng)予以清除，熱處理工件在自由狀態(tài)下進行熱處理。6. 施工主要技術(shù)參數(shù)焊接施工所用技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡和熱處理工藝卡參數(shù)規(guī)定操作，工藝卡參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照合格有效的焊接工藝評定報告進行編制。7. 施工操作流程8. 施工操作指南及詳細(xì)說明8.1 檢查先決條件工作人員應(yīng)符合5.1條的規(guī)定，設(shè)備及工機具應(yīng)符合5.2條的規(guī)定，材料應(yīng)符合5.3條的規(guī)定，技術(shù)文件應(yīng)符合5.4條的規(guī)定，環(huán)境應(yīng)符合5.5條的規(guī)定。8.2 焊材準(zhǔn)備焊條在使用之前，應(yīng)嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推

9、薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行烘干及保溫。焊絲在使用之前應(yīng)仔細(xì)擦拭焊絲表面，以免焊絲表面存有可能影響焊接質(zhì)量的雜物。焊接材料驗收、入庫、烘干、發(fā)放嚴(yán)格遵照FQGHH-8XXXXX-GX-013焊接材料烘干、存放和使用工作程序規(guī)定。8.3 坡口加工及檢查8.3.1 焊件下料與坡口加工焊件下料采用機械加工的方法為宜，如采用熱加工下料，切口部分應(yīng)留有機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。對大口徑厚壁管坡口可采用坡口機加工，小口徑薄壁管坡口可采用砂輪機打磨方法制備。對于廠家已加工的坡口，在焊接之前應(yīng)采用砂輪機打磨方法，將坡口表面打磨至露出金屬光澤。8.3.2 坡口檢查坡口加工尺寸應(yīng)符合圖紙或D

10、L/T869-2012的要求，坡口內(nèi)及邊緣20mm范圍內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，經(jīng)質(zhì)檢人員目視檢查合格。管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f 不得超過附錄C規(guī)定。8.4 焊件組對8.4.1 組對要求(1) 焊件組對前，應(yīng)將坡口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：l 對接接頭：坡口每側(cè)各為20mm；l 角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mm。(2) 焊件組對一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，若有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：l 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；l 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大

11、于3mm。(3) 管段組對時必須在自由狀態(tài)下進行，管段的調(diào)整可通過組對前已設(shè)置好的倒鏈或可調(diào)節(jié)組對支架來實現(xiàn)，不得強制對口。(4) 焊件組對的對口間隙規(guī)定如下：l 對接接頭的U型坡口，60mm時，對口間隙b=25mm；l 對接接頭的雙V型坡口的水平管，16mm時，對口間隙b=25mm；l 對接接頭的雙V型坡口的垂直管，16mm時，對口間隙b=14mm；l 公稱直徑大于500mm的管道對口間隙局部超差不得超過2mm，且長度不得超過焊縫總長度的20。8.4.2 組對、點固(1) 主蒸汽母管及外徑406.4mm管道組對，采用圓鋼棒點固焊定位，且至少分4點定位。等份分布于鐘點位：水平固定管大致在1.5

12、、4.5、7.5、10.5鐘點位（避開6點起弧位）如圖一所示；垂直固定管不限，均分即可；(2) 坡口外徑406.4mm或壁厚20mm管道組對，可不采用圓鋼棒點固，直接在坡口根部定位焊，且分至少3點定位。等份分布于鐘點位：水平固定管大致在4、8、12鐘點位（避開6點起弧位）如圖二所示；垂直固定管不限，均分即可；圖一：4點定位示意圖圖二：3點定位示意圖(3) 在對口根部定位焊時，定位焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，并移位重新進行定位焊。采用圓鋼棒點固在坡口邊緣，鋼棒長度至少為50mm，定位焊縫長度為鋼棒長度,兩側(cè)定位焊長度應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不出現(xiàn)開裂，圓鋼棒材質(zhì)應(yīng)同焊件材質(zhì)相同

13、，定位焊工藝應(yīng)同正式焊接工藝。(4) 為保證方便拆除鋼棒，點焊時宜使鋼棒過半露出坡口外，以“U”型坡口圖示意如圖三。 圖三：主蒸汽、主給水管道鋼棒點固和分布示意圖8.4.3 定位工具拆除根部焊縫可焊處焊完后，拆除定位工具，便于焊完根部剩余焊縫，然后采用砂輪機磨掉定位工具上的焊縫，再取出定位工具；禁止直接采用外力打擊定位工具的方法拆除定位工具，防止拉傷工件。拆除定位工具后，將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。8.5 焊前預(yù)熱（若有）8.5.1 焊前預(yù)熱方法、加熱寬度、保溫要求、測溫要求等按照DL/T 819-2002 及FQGHH-8XXXXX-GX-008常規(guī)島焊接熱處理工作程序規(guī)定執(zhí)行。8.5.

14、2 預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評定范圍之內(nèi)并進行評定，為保證均勻加熱和層間溫度，按DL/T819-2010要求，管道219mm規(guī)格或20mm時，采用電加熱法進行預(yù)熱。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。8.5.3 施工現(xiàn)場應(yīng)采取一定的措施（如：在局部環(huán)境搭設(shè)耐火蓬布，封堵焊口），以免焊口在預(yù)熱和焊接時受到空氣中可能的氣流影響。8.5.4 控溫方法：電加熱采用熱電偶自動監(jiān)控，并保證有可查的加熱曲線等過程記錄，并輔以紅外線測溫儀或者接觸式測溫儀。8.5.5 陶瓷加熱器和熱電偶的布置，布置好加熱器和熱電偶后還需用保溫棉被將其覆蓋和捆扎好。8.5.6 陶瓷加熱器的安裝

15、技術(shù)要求：(1) 安裝加熱器時，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時，應(yīng)制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm。(2) 當(dāng)用繩行加熱器對管道進行預(yù)熱時，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向應(yīng)相反。(3) 對水平放置的直徑大于273mm的管道或大型部件進行焊后熱處理時，宜分區(qū)控制溫度。(4) 用一個測溫點同時控制多個焊接接頭加熱時，各焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)相同，且保溫層寬度和厚度也應(yīng)盡可能相同。8.5.7 預(yù)熱溫度主蒸汽、主給水管道材質(zhì)是P280GH,依據(jù)DL/T869-2012規(guī)定:當(dāng)

16、26mm時，預(yù)熱溫度是100200。施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。8.6 焊接8.6.1 工程量主蒸汽、再熱器加熱蒸汽及旁路蒸汽管道安裝工程量見FQ-JSG-FA-006主蒸汽、再熱器加熱蒸汽及旁路蒸汽管道安裝方案，主給水管道安裝工程量見FQ-JSG-FA-007高壓給水管道安裝方案。8.6.2 焊接方法及焊材選擇母材P280GH：當(dāng)壁厚5mm時，采用全氬焊接（Ws）選用焊絲ER50-6 2.0；當(dāng)壁厚5mm時，采用氬弧打底（GTAW）手工電弧填充、蓋面，即：氬電組合焊接（Ws+Ds）選用焊絲ER50-6 2.0焊條E5015 3.2、4.0。8.6.3 焊

17、接通則(1) 焊工在焊接前應(yīng)仔細(xì)查閱相應(yīng)的質(zhì)量跟蹤文件，并檢查使用的焊材是否正確。(2) 嚴(yán)禁在坡口外引弧、熄弧，焊接時，管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。(3) 采用手工鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)進行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。(4) 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊接，當(dāng)壁厚大于35mm時，還應(yīng)符合下列規(guī)定：氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。(5) 厚壁大徑管多層多道焊排列要求見圖四圖四：厚壁管焊道排列示意圖(6) 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時

18、應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開，焊道銜接處應(yīng)平緩過渡。(7) 焊工在焊接過程中應(yīng)檢查各焊道的質(zhì)量，對影響焊縫質(zhì)量的焊縫表面熔渣及飛濺物等缺陷采用機械打磨的方法清除后，方可進行下道的焊接。(8) 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。(9) 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。(10) 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。8.6.4 焊接順序注： “A1、B1”含義：A- 焊工B- 焊工1

19、第一焊接時間2 第二焊接時間圖五：雙人斜對稱焊示意圖(1) 為減少管軸向焊接變形，對400mm且20mm的管道或管件對接焊，宜采用雙人對稱焊，如圖五、六。注： “A1、B1”含義：A- 焊工B- 焊工1-第一焊接時間2-第二焊接時間B1B2圖六：雙人倒退焊示意圖(2) 垂直固定管焊接：兩人對稱、沿相同時針方向焊接，如圖七所示；注： “A、B”含義： A- 焊工B- 焊工BA圖七：垂直固定對稱焊示意圖(3) 水平固定管焊接：l 打底焊（斜對稱焊如圖八、九）：a）4點定位：A1（12鐘點）B1（6鐘點）A2（9鐘點） B2（3鐘點）A3（6鐘點） B3（12鐘點）A4（9鐘點） B1（3鐘點）拆除

20、定位工具，對稱補焊：、 b）3點定位：A1（10鐘點）B1（6鐘點）A2（6鐘點） B2（2鐘點）A3（10鐘點）B3（2鐘點）拆除定位工具，對稱補焊：，再焊 。圖八：4點斜對稱示意圖圖九：3點斜對稱示意圖l 其余焊層根據(jù)焊接變形實際情況采取分段倒退焊與斜對稱焊相結(jié)合的方法；a）分段倒退焊：將坡口分成8份，如圖十所示；A1： B1：12345678A2： B2：A3： B3：A4： B4：b）斜對稱焊： A1： B1：A2： B2：圖十：分段倒退焊示意圖A3： B3： A4： B4：根據(jù)實際情況，只要能保證焊接質(zhì)量，控制好焊接變形可以采取其他焊接順序。8.7 后熱處理（若有）8.7.1 對于壁

21、厚大于30mm的主蒸汽、主給水管道焊縫，根據(jù)DL/T819-2010及DL/T869-2012的規(guī)定，如焊后及時進行消除應(yīng)力熱處理，則不要求進行后熱處理，否則應(yīng)進行后熱處理。焊口應(yīng)盡量一次連續(xù)焊接完成，對不能連續(xù)焊接完成的情況下，則應(yīng)對焊縫進行整體后熱處理。8.7.2 后熱處理加熱溫度為300350，恒溫時間不小于60分鐘，然后自然緩冷。8.7.3 加熱寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的3倍，且不小于60mm。8.7.4 保溫寬度：從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。8.8 消除應(yīng)力熱處理（若有）8.8.1 對于壁厚大于30mm的

22、主蒸汽、主給水管道焊縫，根據(jù)DL/T869-2012第條規(guī)定，焊后應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理。8.8.2 加熱方法：采用電加熱。8.8.3 加熱溫度：630108.8.4 保溫時間：壁厚2537.5 mm恒溫90 分鐘；壁厚37.550 mm恒溫120 分鐘；壁厚5075mm 恒溫135分鐘。8.8.5 加熱寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的3倍，且不小于60mm。8.8.6 保溫寬度：用保溫棉覆蓋焊件進行保溫，寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm，以減少溫度梯度。8.8.7 焊接熱處理升、降溫度速度為6250/（單位為/h，其中為焊件厚度mm

23、）且不大于300/ h。降溫時，300以下不控制。8.8.8 測溫：采用控溫?zé)犭娕紲y量、控制加熱溫度，熱電偶數(shù)量不少于2個，沿焊縫對稱布置，水平管道應(yīng)上下對稱布置，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩點間的溫差應(yīng)低于50。8.8.9 熱電偶布置示意圖如圖十一。8.8.10 對于消除應(yīng)力熱處理采用自動電加熱設(shè)備加熱和控溫，其熱處理過程應(yīng)是電加熱設(shè)備全過程自動記錄，并由熱處理操作工和QC檢查、簽字確認(rèn)。8.8.11 所有的消除應(yīng)力熱處理參數(shù)，應(yīng)在焊接工藝評定范圍之內(nèi)。A、控溫?zé)犭娕?B、測溫?zé)犭娕紙D十一： 熱電偶布置示意圖8.9 目視檢查8.9.1 目視檢查按DL/T869-2012或者圖紙規(guī)定執(zhí)行，目視檢查

24、不合格焊縫，不允許做其它項目檢查。8.9.2 焊縫外形尺寸：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)滿足附錄A表1的要求。8.9.3 焊縫表面缺陷應(yīng)符合附錄A，表2要求。8.9.4 焊縫角變形應(yīng)符合附錄B要求。8.10 硬度檢查（若有）8.10.1 熱處理記錄圖異常應(yīng)作硬度檢查，被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)加倍復(fù)檢并查明原因，對不合格接頭重新作熱處理。8.10.2 具有與焊接工藝評定試件熱處理記錄曲線相符的焊接接頭，可免作硬度測定。8.10.3 返修后的焊縫應(yīng)按原焊縫要求進行熱處理。8.10.4 同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，

25、且不超過下列規(guī)定： 合金總含量3%10%時 布氏硬度值300HBW8.11 無損檢驗8.11.1 焊接接頭的無損檢驗項目及數(shù)量按DL/T868-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程表6規(guī)定執(zhí)行。8.11.2 工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道進行100%焊工自檢+100%質(zhì)檢專檢+50%UT或50%RT檢驗。8.11.3 工作溫度高于300且不高于450的汽水管道及管件進行100%焊工自檢+50%質(zhì)檢專檢+50%UT或50%RT檢驗。8.11.4 需進行無損檢驗的角焊縫可采用滲透檢驗。8.11.5 射線探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL/T 821-2002鋼制承壓管道對接接頭射線經(jīng)驗技術(shù)規(guī)程8.11.6 超聲

26、波檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程8.11.7 無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：(1) 對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；(2) 管道環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應(yīng)該為該焊縫長度的10且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100檢驗。8.12 返修（若有）8.12.1 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過二次；8.12.2 挖補時必須徹底清除缺陷，返修時按原焊接工藝進行

27、焊接，并按要求進行無損探傷，需進行熱處理的焊接接頭，在無損探傷前應(yīng)重新進行熱處理。8.12.3 對于不合格焊口應(yīng)查明造成不合格的原因。對于重大的不合格焊口事件應(yīng)進行事故原因分析，同時提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗方法重新進行檢驗。8.12.4 焊接熱處理溫度或熱處理時間不夠而導(dǎo)致硬度值超標(biāo)的焊口，應(yīng)重新進行熱處理；焊接熱處理溫度超標(biāo)而導(dǎo)致焊接接頭部位材料過熱的焊口，除非可以實施正火熱處理工藝，應(yīng)該割掉該焊口及過熱區(qū)域的材料，重新焊接。8.13 報告8.13.1 焊接操作人員在質(zhì)量跟蹤文件上簽字。8.13.2 檢查人員在質(zhì)量跟蹤文件上簽字。 9. 施工進度 詳見三級進度計劃。10. 質(zhì)量保證措

28、施10.1 管道、管件、閥門等材料出庫后對其內(nèi)部進行檢查清理，兩端需做好防異物封堵；10.2 打磨或切割時，做好管口的防護工作，避免鐵屑、氧化皮等異物進入管道或系統(tǒng)內(nèi)部；10.3 在管道組對前應(yīng)該對管道內(nèi)部、設(shè)備口進行檢查，確保管道、設(shè)備口內(nèi)部無異物，清潔度符合要求；10.4 施工時使用的手套、卷尺、防火布、不銹鋼塑料薄膜等異物嚴(yán)禁遺漏在正式管道內(nèi)。10.5 泵進口管道安裝時，應(yīng)對泵口進行有效隔離，或加插板、或用防火布等隔離措施；10.6 打磨設(shè)備口坡口時，應(yīng)對設(shè)備口內(nèi)部清潔度進行保護，可采用無毛白布覆蓋可能影響到的區(qū)域，打磨完成后，小心取出無毛白布；對被鐵屑污染、附著的部位用無毛白布擦干凈；

29、10.7 設(shè)備口法蘭配管過程中，謹(jǐn)防螺栓、螺母、墊圈等異物掉入；10.8 施工班組在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有異物進入到管道或者設(shè)備，應(yīng)及時上報并采取措施進行處理，不得隱瞞；10.9 臨時管道安裝過程中，人員如果走開，做好防異物封堵，避免雜物掉入；10.10 臨時管道切除時，掉入正式管道中鐵屑、焊渣等雜物須清理干凈；10.11 管道沖洗試壓所用的臨時盲板、臨時墊片，應(yīng)在活動結(jié)束后，逐一取出； 10.12 管道沖洗試壓后的恢復(fù)口組對焊接前，檢查清潔度后，要立即完成組對工作，以免長時間擱置，造成檢查后，異物掉入；10.13 沖洗試壓過程中，沖洗路線上的閥門應(yīng)完全全開，保證管道內(nèi)可能存在的異物能被沖洗出來

30、；10.14 焊材廢料及時放進焊材桶，禁止焊材及廢料亂丟亂放。11. 施工安全措施11.1 焊接施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底和焊接技術(shù)交底。11.2 進入現(xiàn)場需戴好勞保用品。11.3 施工區(qū)域、現(xiàn)場辦公區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，吸煙人員必須到指定地點吸煙。11.4 焊接電源線鋪設(shè)整潔、合理，焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣。中斷工作時，焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產(chǎn)生短路而燒壞弧焊機。11.5 在潮濕的地方施工時，應(yīng)用干燥的木版或橡膠片等絕緣物作墊板。11.6 登高作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，系好安全帶，在高空作業(yè)時應(yīng)防止金屬火花飛濺而引起的火災(zāi)。11.7 每天下班應(yīng)檢查工作場地附近是否有引起火災(zāi)的隱患，如

31、確認(rèn)安全，才可離走。11.8 禁火區(qū)域動火必須按要求開作業(yè)票，辦理動火證。動火作業(yè)必需設(shè)置監(jiān)火員。11.9 焊接或切割時要做好防火防爆措施，必須按防火防爆安全施工有關(guān)規(guī)定，辦理好動火證，并按規(guī)定進行動火作業(yè)。使用角向磨光機、砂輪切割機以或火炬切割作業(yè)人員必需戴防護罩。11.11 氧氣、乙炔氣瓶必須遠(yuǎn)離動火點，并且綁扎固定豎直立放。不得隨身帶著未經(jīng)切斷的電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。電焊導(dǎo)線或氣焊軟管應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。11.12 在進行焊接或切割作業(yè)前，要先清理周圍環(huán)境，移除或用防火布（毯）隔離可燃物、保護易燃易爆的設(shè)備及物品。班組作業(yè)時現(xiàn)場必需放置消防滅火器材。11.13

32、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，搭設(shè)好的腳手架不得隨意切斷腳手桿或松開緊扣件；11.14 平臺、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護欄桿及擋腳板，未完善區(qū)拉設(shè)紅白繩或搭設(shè)臨時欄桿并掛警告牌，孔洞設(shè)置蓋板。11.15 焊絲頭、焊條頭不允許亂丟，在施工中必須隨時清理，施工結(jié)束后及時回收，做到施工過程隨手清。11.16 每天工作結(jié)束，必須把電焊電源線、遙控線、氬氣輸送管整理好，遙控器拆回。11.17 焊接產(chǎn)生的焊渣及施工過程中消耗的磨光片、電磨頭等及時清理。11.18 進入施工現(xiàn)場，不得損壞安全設(shè)施，不得跨越圍欄。11.19 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，遵守總包部及CNPE各種安全規(guī)定。12. 附錄附錄A：焊縫外形尺寸表及焊縫表面缺陷允

33、許范圍附錄B：焊接角變形允許值附錄C：管子端面與管子中心線的偏斜度要求附錄D：施工主要工機具附錄E：管道焊縫施焊記錄附錄F：危險源辨識、風(fēng)險評價一覽表附錄G：施工方案/工作程序會簽表附錄A：焊縫外形尺寸表及焊縫表面缺陷允許范圍表1：焊縫外形允許尺寸單位：mm 焊接接頭類別接頭型式位置對接接頭焊縫余高平焊020304其它位置345焊縫余高差平焊223其它位置234焊縫寬度比坡口增寬445角接接頭貼角焊焊腳+(23)+(24)+(35)焊腳尺寸223坡口角焊焊角201.522.52022.53焊角尺寸差2022420334注1：焊縫表面不允許有深度大于lmm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。注2：

34、搭接角焊縫的焊腳與較薄側(cè)部件厚度相同。注3：為較薄部件的板厚。表2：焊縫表面缺陷允許范圍焊接接頭類別缺陷名稱質(zhì) 量 要 求裂紋、未熔合不 允 許根部未焊透不 允 許深度10%焊縫厚度，且1.5mm，總長度焊縫全長的10%。氫弧焊打底焊縫不允許深度15%焊縫厚度，且 2mm，總長度焊縫全長的15%氣孔、夾渣不 允 許咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5mm。焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的10%，且40mm，板件不大于焊縫全長的10%深度0.5mm。焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的10%，板件焊縫全長的15%深度0.5mm.焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%，板件焊縫全長的20%要求修磨的焊縫不 允 許

35、根部凸出2mm板件和直徑108mm的管件：3mm管件直徑108mm時以通球為準(zhǔn)，要是：管外徑32mm時，為管內(nèi)徑的85%管外徑32mm時，為管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹1.5mm2mm2.5mm附錄B：焊接角變形允許值焊接角變形允許值焊 件偏差值（0）a板 件3管徑l00mm1/100管徑100mm3/200附錄C: 管子端面與管子中心線的偏斜度要求 管子端面與管子中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑（mm） （mm）60601591592192190.511.52附錄D：施工主要工機具表1：人員及施工主要工機具序號 名稱規(guī)格單位數(shù)量1焊工人8102熱處理工 人23焊接技術(shù)員人14焊接質(zhì)量檢查員人15無損檢

36、測人員人16電腦溫控儀DWKA-180臺27熱處理電源控制箱RWK-C-120臺28硅酸鋁保溫針刺毯Kg509履帶式陶瓷加熱器220V 10KW片1010焊機400A臺101211電焊鉗400A套101212氬弧焊炬150A套513氬氣鋼瓶個1214氬氣壓力表個1215氬氣流量計個1216紅外線烘干箱HHT-A-60臺217焊條保溫筒5kg個81018頭戴式電焊面罩頂1019鋼絲刷把520清渣垂把5附錄E：管道焊縫施焊記錄中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司福清核電總包部焊縫施焊記錄編號：共 頁 第 頁機組號子項號溫度濕度質(zhì)量計劃編號焊口跟蹤圖號序號焊縫 編號焊工號母 材填充金屬接頭型式焊接 位置焊接方

37、法工藝卡編號施焊日期備注材質(zhì)規(guī)格批號型號規(guī)格批號注：1）接頭型式:對接B；插套焊S；三通角焊縫P；角焊縫F；2）焊接方法:氬弧焊Ws 手工電弧焊Ds 氬電聯(lián)合焊Ws/Ds。記錄員/日期質(zhì)檢人員/日期附錄F：危險源辨識、風(fēng)險評價一覽表 中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司危險源辨識、風(fēng)險評價一覽表序號工作步驟/作業(yè)活動/場所危險源主要后果風(fēng)險評價方法DLEC建議改正/控制措施JHAPHASCL1打磨待焊坡口砂輪機、坡口砂輪片飛出傷人、坡口鋒利傷人108663正確使用砂輪機打磨，佩戴防護用品2電焊作業(yè)焊接飛濺或焊把線發(fā)熱引起火災(zāi)傷人和物108663合理利用石棉布等隔離設(shè)施，工作結(jié)束必須切斷電源仔細(xì)檢查工作場

38、所周圍及防護措施，辦理動火票3電焊作業(yè)焊把線絕緣老化或接頭過多觸電傷人108663使用合格的焊把線4電焊作業(yè)焊工作業(yè)時被燙傷、灼傷、觸電傷害人108663焊接人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋等勞護保品。在施工時應(yīng)注意周圍的施工環(huán)境，電源線布置整齊，且絕緣良好。5電焊作業(yè)電焊機漏電保護器未設(shè)或失效觸電傷人108663安裝合格的漏電保護器6氣焊作業(yè)氧氣瓶未綁扎固定砸傷人63337作業(yè)人員應(yīng)在操作前檢查氧氣瓶位置，安裝位置平整，安放牢固注：表中 D 風(fēng)險值（LEC）； L 發(fā)生事故后的可能性大小； E 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度； C 發(fā)生后事故的后果附錄F（續(xù)）：危險源辨識、風(fēng)險評價一覽表 中國核工業(yè)第

39、五建設(shè)有限公司危險源辨識、風(fēng)險評價一覽表序號工作步驟/作業(yè)活動/場所危險源主要后果風(fēng)險評價方法DLEC建議改正/控制措施JHAPHASCL7電焊作業(yè)電焊機無二次空載降壓保護器或防觸電裝置觸電傷人72364使用二次空載降壓保護器或防觸電裝置8動火作業(yè)動火后未徹底消除附近或下部火苗、余燼，事后監(jiān)護缺乏或不認(rèn)真著火毀物42167及時清理余燼、火星并要求動火作業(yè)結(jié)束后一定時間后才能離開施工現(xiàn)場9有可燃、易燃物處違章吸煙、亂扔煙頭引發(fā)火災(zāi)傷人毀物42167加強安全意識教育10臨時用電設(shè)計不合理或錯接、線路老化、破皮引發(fā)火災(zāi)傷人毀物101101定期檢查臨時用電并盡早發(fā)現(xiàn)并消除11熱處理作業(yè)熱處理工在熱處理作業(yè)時被燙傷、灼傷、觸電傷害人108663熱處理人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋等勞護保品。在施工時應(yīng)注意周圍的施工環(huán)境，電源線布置整齊，且絕緣良好。12無損檢測射線照射身體，有輻射傷害人0.250.50.51嚴(yán)格按照相關(guān)工作程序進行13打磨、切割作業(yè)氣溶膠吸入人體職業(yè)病54363正確佩戴勞保用品注：表中 D 風(fēng)險值（LEC）； L 發(fā)生事故后的可能性大小； E 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度； C 發(fā)生后事故的后果中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司福清核電總包部施工方案/工作程序會簽表施工方案/工作程序名稱3、4#機組主蒸汽、主給水管道焊接施工方案版本2會簽部門姓名日期會簽意見安保部質(zhì)量管理部施工隊