1、中國電建即墨城區東部醫療衛生中心即墨城區東部醫療衛生中心鋼結構網架工程施工方案編制：審核：審批：目錄一 工程概況3二 施工組織機構及資源配置5三 施工進度計劃及網絡圖9四 人力資源及設備配置9五 施工前的準備情況12六 材料的選用13七 加工制作15八 網架施工安裝38九 檁條及屋面板的安裝52十 工程質量檢測57十一 質量保證體系65十二 安全文明施工及工程工期保證措施70十三 風雨季施工技術措施78十四 編制依據82附件一 腳手架計算書87一、工程概況1、工程名稱：青島即墨市東部醫療中心一期醫療項目中動力中心屋面鋼結構網架工程2、工程概況：即墨市城區東部醫療中心一期醫療項目中動力中心工程位

2、于即墨市區東部，鶴山路以南，龍山花園西側。該項目屋面鋼結構網架制作及安裝工程，支承形為周邊上弦支承正放四角錐形式，承托桁架保溫屋面板。鋼結構網架長度40米，跨度24米，造型為矩形。網架整體示意圖網架剖面示意圖3、網架材料及涂裝要求1）桿件： Q235B；2）支座、墊板、支托、檁條、封板、錐頭：Q235B；3）螺栓球： 45號鋼；4）頂絲： 40Cr；5）高強螺栓：40Cr；6）除銹等級：Sa2.5；7）防腐要求采用環氧防銹漆;4、現場情況：1）、施工臨時用電。2）、施工臨時供水，已接至施工紅線范圍內。3）、施工場地，現場具備搭建臨時設施的用地。4）、已具備材料設備及施工人員進出場條件。二、施工

3、組織機構及資源配置（一）組織機構設置說明為將本標段的項目施工管理好，項目部以“精誠合作，精細管理，精益施工，精品奉獻”經營理念為思想，將采取強有力的組織保障措施，努力為項目的施工創造良好的施工環境與條件，確保工程各項指標如期實現。1、落實項目經理責任制。將選派一名具有項目經理資質的人員，從事本工程的項目管理工作。2、優化資源配置，實行資源供給優先政策要如期實現本工程的各項指標關鍵在人才。將選派具有多年從事網架安裝施工經驗的施工和管理人員投入此工程施工中。使項目施工在人力資源上得到充分保證。3、設立項目經理、技術負責人和質量管理組、安全管理組、材料管理組、計劃管理組。（二） 組織機構設置1、項目

4、部組織機構圖項目經理技術負責人材料組安全組施工組質量組技術組網架拼裝隊屋面安裝隊網架涂裝隊吊裝工安裝工普工焊工電工普工清理工補刷工涂刷工其它其它普工安裝工搬運工三、施工進度計劃及網絡圖（一）施工進度計劃開工日期：按通知開工日期準時開工；進場日期：在開工日期前二天進場，做施工前的各項準備工作；網架安裝工期：14天； 補刷底漆工期： 2天； 屋面板安裝工期：14天； 竣工日期：自開工之日起30日歷天內竣工。四、人力資源及設備配置（一）勞動力安排計劃及各工種配置表序 號工 種來 源進場時間人 數1管理人員青島銘泰鋼結構公司2015.832技術負責人青島銘泰鋼結構公司2015.813施工員青島銘泰鋼結

5、構公司2015.814安全員青島銘泰鋼結構公司2015.815材料員青島銘泰鋼結構公司2015.816計劃員青島銘泰鋼結構公司2015.817網架安裝工青島銘泰鋼結構公司2015.8128焊 工青島銘泰鋼結構公司2015.829機修工青島銘泰鋼結構公司2015.8110電 工青島銘泰鋼結構公司2015.8111油漆工青島銘泰鋼結構公司2015.8412屋面安裝工青島銘泰鋼結構公司2015.812（二）、擬投入本工程的主要施工機械設備計劃）序號名稱型號單位數量1電焊機300400A臺22扭力扳手750N.m 把83切割機500臺14板材切割機100臺25角向磨光機100把56氣割套27焊條烘干箱

6、個28焊條保溫筒個49手拉葫蘆10T套210扳手32mm把1011活頭扳手把1012管鉗700-900把1013千斤頂10T、16T臺414鋼絲繩12m10015手槍鉆9mm把1016拉鉚槍把817空壓機臺118噴涂設備臺119汽車吊35T臺120汽車吊50T臺121經緯儀J1、T2套2（三）檢測設備序號設備型號數量設備名稱主要用途10-3002游標卡尺測量長度、厚度等20-3602游標角度尺測量角度35-100m10鋼卷尺測量長度40-300、5004直角尺測量直角、垂直度50-402焊接檢驗尺測量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對焊縫內部缺陷的檢測7CTG-104數字式覆涂層測厚儀檢

7、測涂、鍍層厚度8DS32水準儀測量水平及標高9J1、T22經緯儀測量水平及豎直尺寸10M16-M645套螺紋環塞規測量螺紋五、方案選擇及施工前的準備情況（一）、施工準備1、 技術準備：（1）、施工方案選擇：根據該工程的特點，選用以下安裝方案：青島實驗高級中學體育館網架采用空中散裝的方法進行安裝網架。 （2）、重點難點分析：工程周圍環境復雜，現場場地狹窄，鋼結構安裝施工不具備大型吊裝設備的使用，導致鋼結構工程施工難度加大。造型復雜、跨度大屋面鋼結構具有跨度大（最大40m），網架高度從1.5米-2.1米，造型獨特。網架上部標高復雜多變，施工難度大。工程工期緊鋼結構網架部分僅有30天時間，且處于冬季

8、施工期間，施工難度大。采用空中散裝的方法進行安裝網架，需要搭設高度為5.2米的腳手架，搭設難度大，需要大量人力、材料。2、施工現場準備：（1）、按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應復測，經設計方認可后共同解決后再進行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。（3）、搭建臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4）、安裝調試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養和調試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。（5）、做

9、好構（配）件、制品和材料的儲存和堆放。（6）、設置消防、保安設施。（二）施工測量1、工程開始施工前，我方根據基礎測量資料，復測基準點和測量點的標高和坐標，檢查是否在允差之內；2、定位及放線按照圖紙的要求準確放線，并將放好的線檢查確認；3、在施工過程中注意基準線的保護；4、在工程施工期間和竣工驗收前應對本工程的位移和支座沉降進行觀測，并將觀測的技術數據通報招標人。六、材料的選用（一）材料的選用序號材料名稱材質生產廠家備注1鋼管Q235B桿件2鋼管Q235B桿件3支座墊板支托Q235B4封板錐頭Q235B5檁條Q2356螺栓球457高強螺栓及頂絲40Cr8油漆環氧富鋅底漆9電焊條E50系列10焊絲

10、THQ-50C（二）材料及其輔料的采購管理鋼板、焊管、錐頭、封板，應符合GB700-88碳素結構鋼標準規定的Q235B材質要求，鋼管應符合GB699-88優質碳素結構鋼標準規定的20#鋼要求，螺栓球的材質應符合GB699-88優質碳素結構鋼標準規定的45#鋼要求，內螺紋尺寸和球孔角度尺寸應符合設計圖紙要求，螺釘應符合JG10-1999行業標準要求，高強度螺栓材質、性能應符合GB16939-1997標準要求。材料規格按設計圖紙要求執行。原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記

11、錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立化學分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據化學分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規范規定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。七、網架加工制作(一)網架的制作對圖紙進行會審，統計工程所用原材料、配件的規格數量，按消耗定額確定各種輔助材料的規格和數量，根據合同和設計圖紙并結合生產能力要求制定生產作業計劃

12、、材料采購計劃、外協加工計劃和運輸計劃，明確責任人和完成期限，經審核后下發各部門執行，計劃執行過程中出現的問題各部門應及時反饋，主動協調并指定專人進行解決。、生產組織1、根據工程合同工期要求，合理調配人力、設備等資源，做好對操作、檢驗、生產管理人員的培訓，各工序人員資格應滿足工序加工要求，其中：下料人員應具備機械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能；組焊人員應具備識圖和焊接操作基本技能；焊接人員應持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標準等方面的知識并具備焊接實際操作能力；涂裝人員應具備涂裝前處理設備、吊裝設備、噴漆設備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實際操作；檢驗人員應熟練掌握所檢工序

13、的質量標準并擁有系統的工藝知識，具備各類檢測設備的操作分析判斷等技能；生產人員應具備良好的專業技能，較強的質量意識和管理意識，能夠有效指導所管轄工段各工序的操作。2、生產環境控制應保證清潔干凈、通風良好、工序流轉暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現場無雜物等，應滿足工序生產需要。產品焊接過程中焊接材料應貯放在干燥、通風良好的地方，并設專人保管，雨天時禁止露天焊接，當構件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。涂裝環境溫度和相對濕度應符合涂料使用說明書規定的要求，當無具體要求時，環境溫度宜控制在538之間，相對濕度不應大于85%，涂裝后4h內應保護免受雨淋。3、工序操作過程中使用的設備其性能應滿足工藝要求

14、，設備監視裝置良好，焊接設備在從事焊接前應用鉗式電流表對其儀表示值進行標定，以確保焊接參數正確并符合工藝規定。、工藝編制網架生產流程：桿件下料編號檢驗組焊檢驗焊接檢驗涂裝前處理檢驗涂裝編號檢驗入庫發運；支座板料下制檢驗制孔檢驗支座體、過渡板組焊檢驗焊接檢驗支座球組焊檢驗焊接檢驗涂裝前處理檢驗涂裝編號檢驗入庫發運；支托管、板下料檢驗組焊檢驗焊接檢驗涂裝前處理檢驗涂裝編號檢驗入庫發運。A、 網架桿件生產工藝規程1、按具體工程圖紙并結合庫存、采購鋼管規格編制桿件生產任務單，合理配料降低材料消耗。2、按下發的圖紙或生產任務單領取合格鋼管并在工序作業記錄上注明工程名稱和領用物資標識編號，手工氣割下料后應

15、對割口進行打磨處理。2.1 設備：75159*6宜用無齒鋸下料；159*8用管道切割機下料。 2.2 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片；管道切割機；定位裝置。2.3 按桿件圖紙或生產任務單給定的下料尺寸調節定位裝置位置。2.4 每個編號桿件應進行自檢，數量較多的桿件應報請檢驗進行首檢確認，首件經檢驗合格后進行批量下料。應保證：兩端面與桿件軸線垂直度應0.5Rmm；長度允許偏差為：1mm。2.5 每下完一個編號桿件數量，應根據產品標識作業指導書由不同操作者在圖紙或任務單上分別劃上標記。2.6 檢驗：按工序檢驗指導書要求抽檢，在工序作業記錄上記錄抽檢情況并根據記錄進行質量

16、評定，對發現的不合格要填寫不合格通知單，按不合格品控制程序執行。2.7 下料用圖紙應按質量記錄控制程序要求予以保存，一般應保存至工程竣工為止。3.點焊3.1 設備工裝：BX1交流弧焊電源；點焊定位架DH-1、DH-2、鋼卷尺、角尺、扳手等。3.2 按上工序轉來的工序作業記錄進行轉運并點收已下好料的鋼管，根據具體工程圖紙核定數量及質量，用粉筆在標識牌上填寫工程名稱標識。3.3 按具體工程圖紙給定數量從倉庫領取合格的高強度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規格根據鋼管壁厚確定，Q235材質選用E43032.5焊條；在本工序工序作業記錄上注出上述物質的標識編號；焊條應根據焊條說明書規定的要求進行烘焙，

17、并嚴格控制領用，以防錯用混用。3.4 根據工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭。3.5 按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調節點焊定位架尺寸，具體應滿足：6088.5的桿件焊接收縮量1mm；114的桿件焊接收縮量1.52mm；3.6 在工裝上拼裝點焊，點焊前應打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點盡量均布，點焊焊縫長度視管徑不同取5-15mm，點焊應牢固。兩端面與桿件軸線垂直度0.5R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度1.0mm。根據不同材質按要求分別選用THQ-50C0.8焊絲點焊，焊角K=2.04.0mm，點焊電流分別為50-80A（1.0）。點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發

18、現應進行修整。每點完一個編號桿件數量，應由操作者在圖紙上劃上標記并經當班檢驗人員簽字確認。當上道工序工序作業記錄上桿件點完后，應在其轉來正單上進行互檢確認簽字并用不合格通知單及時對前工序產生的下料質量問題進行反饋。3.7 按工藝和工序檢驗指導書要求檢驗，在工序作業記錄上記錄檢驗情況、填寫本工序質量評定分數并及時反饋工序操作過程中出現的不合格情況。4. 焊接4.1 桿件焊接所需的環境必須符合工藝規定的要求，焊接人員必須具備相應焊接資格，焊接采用的焊材應按焊材說明書規定的烘焙溫度進行烘焙。4.2 從點焊臺領取檢驗合格的已點桿件并進行后工序互檢（點焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時填寫本工序工序

19、作業記錄并標識出所加工的工程名稱。4.3 清除焊道坡口周圍1020mm之內的油污、銹斑以及點焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報請專檢確認。4.4 設備A、 硅整流器ZPG-1000及穩定變壓器BP-300或BPF-330；B、 ZDH-500CO2 氣體保護自動焊接電源；4.5 焊接：對焊道進行清理和修整，選擇正確的焊接參數，勻速旋轉桿件，采用下坡焊，自檢合格后報請檢驗確認后方可進行下架。4.6 Q235材質的焊接按網架焊接工藝卡規定，CO2氣體保護焊接適用于114以上大規格桿件的第二層焊接，宜選用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數及焊接層次按網架焊接工藝卡。4.7 檢驗：焊接按

20、GB50205-2001標準或圖紙要求進行探傷和尺寸檢驗并在工序作業記錄上進行記錄。4.8 檢驗合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。5.涂裝鋼結構涂裝涂裝技術要求序號涂裝要求設計值備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz4070umGB11373-894環氧富鋅防銹漆30 um/遍高壓無氣噴涂5環氧云鐵中間漆30 um/遍高壓無氣噴涂5.1按工序作業記錄副單轉運并點收檢驗合格的桿件，確認數量。5.2 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號集中擺放。5.3 桿件進行噴砂

21、處理后除去桿件上焊瘤，處理等級不低于Sa2.5。5.4 用噴槍先噴第一遍漆，自然風干后再噴第二遍漆，自然風干并達到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。5.5 按記錄重新編號，字體清晰可辯。5.6 檢驗按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應予以去除并重新噴漆。檢驗桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作業記錄上予以簽字確認。5.7 打包將桿件一端對齊打包，應盡量使同一編號的桿件或同一規格長度接近的桿件打在同一包內，打包應牢固，每包重量應2.0t。在每一包上標清工程名稱、包號、包總數，包內桿件規格、數量，必須確保包裝內容與標識內容一致。每一

22、工程打包結束后，應及時按圖紙核對數量及規格，確保萬無一失，存在問題及時填寫不合格通知單予以反饋，以便進行追溯和組織整改。5.8 入庫填寫產品入庫驗收單并按倉儲作業制度要求辦理入庫手續，準備發貨。B、網架支座生產工藝規程1.下料（氣割支座底板，立板及過渡板等）1.1根據具體工程圖紙做模板并報請檢驗簽字確認。1.2 領取合格鋼板，填寫工序作業記錄，在單上標示領用物質標識編號。立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機下制。1.3 清渣及整形并在實物上予以標識，自檢合格后報請檢驗確認。1.4 按工序流轉要求轉送到下道工序工位處。2.鉗工（支座底板、過渡板）2.1

23、 填寫工序作業記錄并按圖紙要求進行劃線，模板制作完成后應報請檢驗檢測確認。2.2 批量鉆孔并進行過渡板的锪孔加工。2.3 清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認并轉送下道工序工位處。3 支座體點焊、焊接3.1 按上工序轉來的工序作業記錄點收立板、底板等，并根據具體工程圖紙逐一進行區分，填寫本工序工序作業記錄。3.2 設備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動氣體保護焊。 3.3 Q235支座體點焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當立板t16mm時，應開制坡口，坡口尺寸為：t/3450。a.點焊電流：10

24、0140A，電壓2830V；b.分別選用E43033.2焊條，焊縫長度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，點焊應均勻牢固。 3.4 焊點應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應滿足圖紙要求，經檢驗合格后予以轉序。3.5 支座體焊接清除焊接周圍1020mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側的一定范圍內涂防 濺濟（焊縫處不要涂上）。對稱焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護焊宜選用1.01.6mmTHQ-50C焊絲。 焊后打上焊工工號并在支座體底面上標注編號，自

25、檢合格后報請檢驗人員按圖紙要求的焊縫級別進行檢驗。4. 支座球點焊、焊接4.1 選焊條E50163.2或4.0并按焊條使用說明要求在烘箱中烘干，時間12小時，填寫烘焙記錄，并在工序作業記錄上寫明焊條標識編號。4.2 點焊設備：BX1-500弧焊電源。將球取出并找準基準孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進行點焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉序。4.3 檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4.4 支座球焊接清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質，支座球焊接前應在焊口兩側的一定范圍內前應涂防濺劑。將球進行火焰預熱，

26、溫度1500C2500C。用E5016（3.2）打底焊（對稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。當焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復后，再用E5016（4.0）蓋面焊，焊后應后熱并將渣皮清除干凈。用火焰或機械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號，在支座底面用油漆編號，填寫工序作業記錄。按具體工程圖紙要求報請專檢確認。5. 涂裝5.1 根據工序作業記錄轉運支座至涂裝工序，按工程需要領用油漆并進行調配。5.2 清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。5.3 用噴槍進行噴漆，保證漆膜厚度0.1000.125mm，涂層應均勻一致。如有流附墜、裂紋、皺皮等應清除并重新噴漆。5.4 進行實物標識并填寫工序作業記錄，在單上填寫油

27、漆標識號。6.入庫：按倉儲作業制度規定辦理成品入庫，準備發貨。C、網架支托生產工藝規程1.下料1.1 大圓盤下料制做下料用模板并報請專檢確認，分類保管和存放。領取合格模板并填寫工序作業記錄，用仿形氣割機或手工下料。割后應 清渣并報請檢驗抽樣檢查確認合格后辦理入庫手續。1.2 立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。下料長度公差1.0mm，割后應對割口進行打磨清渣。按圖紙要求進行編號并報請檢驗確認。2.焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保護焊接設備焊接。2.1 螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側涂上防濺劑。用工裝定

28、位點焊后采用連續角焊縫，焊接參數：K=5mm，電流 100140A，電壓2830V，Q235材質用E43033.2焊條。2.2 Q235材質大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點焊。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別用E43033.2焊條，電流100A140A，電壓2830V參數焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。2.3 焊縫應均勻一致，不得出現氣孔、夾渣等缺陷，焊后 應按“2.2”中a、b、c、d四項要求分別清

29、除支托上焊瘤。2.4 按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號并完成本工序工序作業記錄其它欄目的，填寫經檢驗人員確認后予以轉序。3.涂裝3.1 按上工序轉來的工序作業記錄進行點收，確認數量無誤后在上工序工序作業記錄正單上簽字認可，填寫本工序工序作業記錄。3.2 清除支托上銹跡、污物等，按工程生產作業計劃要求領用涂料并按涂料使用說明書規定進行調配。3.3 噴兩遍漆，自然風干，涂層應均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執行。3.4 根據工程圖紙清查支托數量并在圓盤支撐柃條面上編號，報請檢驗人員抽樣檢驗，合格后簽字確認。4.入庫：填寫產品驗收入庫單，按倉儲作業制

30、度規定辦理成品入庫手續。、工藝評定主要工作內容有：根據建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）要求對現行焊接工藝進行評估、組織焊工考試和焊接技能評定、焊接工藝試驗、新工藝開發和推廣、焊接工藝評定等。工作程序為：工藝編制審核批準人員培訓實驗設計檢測檢驗結果評定、工序檢驗和質量評定本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進貨檢驗在上文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經過檢驗合格的工序才能轉序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進行，專檢由檢驗人員按下述要求進行，并將質量評定結果直接與工序操作人員、生產管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統的完善，也是

31、對進貨檢驗和工序檢驗工作質量的復檢。1、各工序檢驗人員根據任務分配。首先認真閱讀圖紙，重點找出非常規技術要求，予以重點關注。發現圖紙設計問題應及時向設計部門反饋，并及時澄清疑問，確保對圖紙理解正確，同時將有關結果在圖紙上作詳細記錄，使相關圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。2、不合格品判定準則多檢測項目工序或產品的不合格判定應依據缺陷性質和權重進行。設致命、嚴重、輕微缺陷的權重分別為C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，則按：C=C1+a2C2+a3C31.0進行判別，其中a2、a3分別為多檢測項目工序或產品出現嚴重、輕微缺陷的次數，當C1時即判定為不合格。3、各工序的致命缺陷為下表

32、中已經產生且為不可修復的缺陷，當致命缺陷可以進行修復時按嚴重缺陷判定，工序檢驗表檢驗項目中除去下表所列的項目外其他項目產生的缺陷均為輕微缺陷。4、各檢驗人員應認真按照規定的檢驗項目、檢驗方法和相應的質量標準分別實施對網架和鋼結構工程加工工序的檢驗。5、抽樣檢驗標準應符合檢驗表規定，其數量應滿足要求，任何加嚴或放寬檢驗數量都應滿足抽樣方案規定的條件。6、檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數不得少于6次，每次均應履蓋檢驗范圍內所有工序，并將每次巡檢結果均及時在工序作業記錄使用指導書上進行記錄，確保未經檢驗及檢驗不合格的產品不流入下道工序或入庫、出廠，同時避免個別工序檢驗不及時而造成對生產進度的

33、影響。7、當出現下述情況時，即判定為不合格：實際檢驗結果低于工序檢驗表質量評定級標準的；按2條判定C1的。8、對于檢出不合格的產品由檢驗人員在產品實體上用白色等醒目油漆作“”標識，填寫不合格品通知單并按不合格品控制程序予以處理。9、焊接工序內在質量評定工序檢驗人員對工序檢驗表規定有探傷檢驗項目的應及時通知探傷檢測人員實施探傷檢測。由探傷檢測人員及時出據探傷報告。探傷不合格的應在產品實體上用白色等油漆作“”標識，并定位標出焊縫缺陷位置，填寫不合格品通知單并按不合格品控制程序要求予以控制。10、探傷操作選用GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體

34、類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗；JG/T3034.2-1996螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分極法適用于母材厚度3.5mm25mm、管徑不小于42.3mm普通碳素鋼和低合金鋼桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對接焊縫A型脈沖反射法手工超聲波以及根據探傷結果進行的質量分級標準。1）.檢驗準備探傷儀、探頭及系統性能、試塊、檢驗等級等檢驗準備工作除應符合GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7的規定外，還應依據生產作業計劃實施情況確定探傷檢測方案.檢測方案制定應堅持等概率隨機抽樣原則,應覆蓋初、中、末三個階段的焊接成品，避免漏檢現象發生。對螺栓球

35、節點鋼網架焊縫應覆蓋所有桿件規格和支座球，按GB2828II-2.5規定的正常檢查水平(且不小于10道焊縫)對參與當班生產的每一個焊接人員進行抽樣，加嚴或放寬檢查見GB2828 II-2.5，必須符合GB2828-87標準規定的條件要求。2）按工程/產品圖紙和標準要求選擇探傷方法，并記錄工件編號、材料牌號、工件狀態、表面質量等；用標準試塊調整探傷儀器，使其達到工件檢測范圍內所要求的靈敏度和準確度；對工件的表面進行必要的制備，以提高檢測的可靠性。一般可采用有機溶劑清洗、機械清理等方法，選擇合適的耦合劑。3）檢驗方法：各種焊縫的檢測應符合見GB11345-89第10.110.4條、JG/T3034

36、.2-1996第7.17.11條之規定，特殊情況應滿足如下要求：在操作過程中，若發現異常，應立即重新調整并確認檢測系統的可靠性，如果達不至原來指標，必須對已做過的工件進行重新檢測；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm。4）缺陷評定對焊縫進行質量評定，依據如下：最大回波幅度在DAC曲線區的缺陷，其指示長度小于10mm時，按5mm計；在任意測定的8mm深度范圍內，相鄰兩個缺陷間距小于8mm時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；間距大于8mm時，分別計算；執行JG/T3034.2-1996標準時，

37、下述缺陷可以忽略不計：回波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在I區危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區的根部未焊透；執行GB11345-89標準時，超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態波型、結合結構工藝特征作判定，如對波型不能準確判斷時，應輔以其他檢驗作綜合判定。5）檢驗結果等級分類檢驗結果等級分類分別見GB11345-89、JG/T3034.2-1996標準第13.113.6條和第9.19.4條規定。探傷員應依據探傷檢驗結果在工序作業記錄上評定操作工焊接質量分數，建立當日焊工的焊工焊接質量檔案并出據探傷報告.6）焊縫返修檢驗

38、探傷過程中應定位標出出現的焊縫缺陷，并分折和確定缺陷性質，指導焊接工人對焊縫進行修復或提出改進措施；對修復后的焊縫應進行復檢，檢測部位為返修區和受返修影響的區域，復檢的檢驗條件及檢驗方法應與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應認真按不合格控制程序規定處理。7）質量責任探傷員應對焊縫探傷的頻次、數量、抽樣檢查的均勻度和探傷結果負責，對未按照本指導書規定進行操作造成批量錯檢、漏檢的，按質量責任條例規定進行處罰。、過程控制措施過程控制措施除實行上述“三檢”制度外，還制定了工藝管理制度和質量管理點管理制度，并結合質量處罰條例強制執行，以強化對工程實施整個生產過程的質量監督控制。

39、具體為：1、工藝管理制度1） 工藝制定應依據國家或行業發展方向結合產品設計圖紙、技術標準、規范的要求，在進行工藝分析的基礎上應本著：優質、高效、低耗以及以工藝帶動設計、設計推動工藝不斷改進與提高的原則；管理流程編制應堅持有效性原則；滿足生產各工序實際操作需要，經濟可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到工步，關鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應進行逐步細化的原則。工藝人員應對工藝的技術先進性、正確性、經濟性和可執行性負責。2）當焊接過程中生產條件改變時，應對工藝進行變更，由質量技術部組織工藝評定并保持評定記錄，操作時按通過工藝評定的工藝執行。工藝制定應包括工藝規程、工藝卡片、工裝與試驗設計

40、、作業方法選擇、參數控制、工藝改進、檢測手段采用、工位器具設置以及管理程序編制等內容；工藝制定由質量技術部負責組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經理組織人員進行編制，編制原則和內容應符合1）中要求。3）工藝實施應堅持“控制過程，實現結果”的原則。4）重點工序（如拼裝）和關鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）應根據需要采取雙崗制，加工過程中應有操作人員、檢驗人員、生產管理人員在場監視并詳細記錄檢查情況，必要時應有用戶的驗收代表在場確認，工序完成后應按產品標識作業指導書規定打上工號并經相關人員簽字確認。5）生產管理人員、班組長應分別對工段、班組的工藝執行情況和交付的工序產品質量負責，積

41、極收集整理和匯總分析工藝執行記錄，并將情況于每月末書面反饋至質量技術部工藝人員處。6）工藝紀律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應做到公開、公平和公正并覆蓋生產過程所有工序。7）對工藝進行評估把握合理性、可行性和技術經濟性三個原則；評估內容主要有：滿足產品規定要求的程度、工藝參數的合理性、設備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等；評估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評估后應出具評估意見并明示評估結果，經參與人員簽字確認并報總經理批準后，書面通知生產工段、班組、工藝和檢驗人員。根據評估意見，應作如下處理：不需或不能變更的工藝應繼續嚴格執行，必須廢止的應由工藝人員通知原發放部門

42、停止執行；需變更或調整的工藝應由工藝人員按工藝制定原則制定相應改進方案，編制完成后應按規定進行審批，分別下發工藝、檢驗、生產工段、班組及操作人員按改進方案執行，并對實施效果進行檢查、反饋、評估和確認。工藝改進方案制定可采用招標攻關、實驗分析、工藝研討以及合理化建議等方式。2、質量管理點管理制度1）人員職責：工藝人員負責工藝編制、操作和檢驗人員培訓、工藝紀律檢查和執行過程中出現問題的處理；生產管理人員負責配置質量管理點所需資源，實施對過程的監控和考核，并參與工序和工作質量控制點的改進和評估；相關管理人員負責工作質量管理點和流程改進中管理措施的執行和信息反饋；操作人員應掌握本崗位常用的統計方法和圖

43、表，自覺貫徹執行質量責任制和質量管理點的管理制度；清楚地掌握本工序質量管理點的質量要求和檢測方法，嚴格按作業指導書或工藝卡、自檢表等技術文件的規定進行操作和檢驗；了解工序質量表中指出的影響質量5M1E因素中的主導因素，并按規定進行控制；正確運用統計方法按規定填好數據記錄表，務求數據正確、真實、圖表清楚、清潔；加工中發現的異常問題應立即分析原因并采取糾正措施及時解決；檢驗人員應掌握質量管理點的設置和有關各項要求，將設置為質量管理點的工序作為檢驗重點；檢查、幫助操作人員執行質量管理點的有關技術文件，消除違章作業，并做好記錄；在巡回檢查時應檢查質量管理點的質量特性及影響質量特性的主導因素，找出出現問

44、題的原因并幫助解決；掌握本人負責范圍內的工序質量管理點的質量要求及檢測試驗方法，按檢驗指導書進行檢驗；熟悉質量管理點所用的圖表及其作用，并通過抽檢來核對操作人員的記錄和打點是否正確；根據操作人員的自檢記錄，計算其自檢率和自檢準確率，負責實施過程的檢驗檢測和質量驗證。負責人負責工作質量管理點提出、目標設定以及工序質量管理點、改進措施和獎懲方案的審批。2）缺陷分級按工序檢驗指導書規定分為致命、嚴重和輕微三級。設置原則：工序質量管理點是本道工序加工出來的產品或零件的某一項特性值或一道工序的關鍵特性或主要工藝條件；質量特性應由設計工藝人員根據產品的質量要求，運用技術經濟分析方法，按本文件術語規定對產品

45、或零件質量特性的重要性和缺陷的嚴重性進行分類分級；質量管理點的選擇應根據質量目標和行業發展需要在對工序或工作現狀進行分析的基礎上確立，應充分考慮：資源情況并堅持經濟、高效、可行和持續改進的原則；關鍵生產工序和核心管理流程以及過程較為復雜且難以直接控制的工序或生產流程；對產品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴格要求以及對下道工序工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部位；生產瓶頸工序、質量不穩定、出現問題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項以及特殊時期內緊缺物資或可能對 生產安排有嚴重影響的關鍵項目；工作質量管理點確定時應考慮

46、：薄弱管理流程、目前各部門反饋強烈的工作質量問題或重復發生一直未得到有效解決的問題，匯總分析和確立。3）根據工序或工作質量管理點提交的立項分析報告和分析所需資料，應組織相關人員對關鍵工序或流程信息資料等進行核實和調查，并根據需要提請評審修訂；評審應采用流程分析或因果圖等方法，對流程的輸入、操作過程和輸出進行分析，找出關鍵影響因素，提出控制目標和初步措施并擬定考核標準和具體實施計劃。必要時應繪制改進流程圖；并 轉交相關部門實施。4）生產工序質量管理點根據職責分配要求分別組織和管理，工作內容包括目標設定、文件編制、改進方案制定、質量措施落實、實施情況的檢查、反饋和上報等。5）質量管理點運行所需工藝

47、、標準、工裝、計量器具、檢驗檢測、考評辦法等文件必須明確齊備，編制應堅持技術先進性和經濟合理性相結合的原則，編制完成后應報請審批；文件編制應按如下要求執行：工藝人員應按設置原則確定的工序質量管理點并根據產品設計和工藝要求中的質量特性重要性分類和缺陷分級以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結構、網架工序管理點明細表，設計繪制工序管理點流程圖，明確標出建立管理點的工序、質量特性、質量要求、檢查方式、測量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。由質量技術部組織工藝人員、生產管理人員、檢驗人員等對工序進行分析，找出影響管理點質量特性的主導因素。6）質量管理點實施過程中所需的資源依據5M1E原則并根據職

48、責分配要求進行配置，應滿足實施工作需要。7）實施和檢查質量管理點由相關部門負責按文件要求實施，操作人員、檢驗人員、工藝人員分別負責過程控制的信息反饋，質量、管理人員負責數據的搜集、匯總和分析上報；過程控制的檢查應立足于一線并嚴格按工藝管理制度規定進行，應做到記錄真實，數據正確完整，對執行過程出現的問題應及時糾正或調整、測評比較并跟蹤和驗證執行情況。8）效果評估應堅持以有效性為原則，評估結束后由參與人員簽字確認。需要重新設立的按本文件規定制定改進措施，重新設定目標，報批后實施執行。八、網架安裝（一）網架工程的施工組織網架工程由專職負責人1名，技術、檢驗、測量各1名，施工隊員15人，約14天可施工

49、完畢。組織圖： 項目經理 網架負責人技術員 檢驗員 測量組 找料組 安裝組 上料組該網架工程由加工廠專業制作，然后運輸到施工現場，進行工程的安裝（二）鋼網架現場拼裝方案本工程網架，采用空中散裝的方案。（三）鋼結構網架的安裝方法該網架安裝，采取的都是空中散裝法。其操作流程為：放線、驗線搭設起步架在起步平臺上組裝起步架外由塔吊配合進行組裝整個網架組裝完成調整、緊固網架卸荷支座穩固驗收。起步架平面示意圖1、放線及基礎檢查由提供柱頂軸線位移情況，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸進行復驗。在地面上，用全站儀定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置后，才能進行網架的安裝。臨時支點的位置、數量、支

50、點高度應統一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，地面下沉。對于地面上散裝要保證支點下基礎強度可靠，保證不下沉。2、搭設起步架2.1 起步架搭設情況1、操作架的搭設情況操作架搭設在結構不規格周邊，操作架擬采用滿堂操作架，工作平臺采用鋼管腳手架搭設，滿堂操作架工作平臺面積分別為：網架投影面積再在周邊外伸1米，工作平臺的高度為網架下弦下浮3050cm，工作平臺承載能力為200250kg/m2，腳手架立桿間距為1.5m，橫桿步距1.6米，平面上滿鋪木板，再在木板上鋪設安全網，同時在各洞口和周邊搭設安全護攔，以確保安全。2、操作架的搭設要點立柱位置需在地面上鋪設枕木進行找平，對枕木的基本

51、要求是平整、穩定，并避免過大的集中荷載的出現。操作架平臺要確保平臺結實、穩定、可靠、安全，使操作架處于穩定狀態。平臺面上鋪設安全網，周邊設安全護攔。起步架示意圖2.2 技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計單位、建設單位、監理單位共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定操作架現場搭設方案。操作架搭設測量儀器準備主要測量儀器詳見下表：測量儀器一覽表名稱規格數量水準儀DZS3-1/AL3322臺電子經緯儀

52、DZJ-31臺測力扳手4把滿堂操作架的搭設：根據圖紙要求拉好定位線鋪放，放橫向掃地桿自控制線起依次向兩邊豎立底立桿，底端與橫掃地桿扣接固定后，裝設縱向掃地桿并也與立桿固定，固定底桿端前，應吊線確保立桿垂直，每邊立起4根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿與立桿扣接固定。校核立桿和水平桿使其符合要求后，按4065Nm力矩擰緊扣件螺栓，形成扣件的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面檢查一遍構件質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量設置支撐桿按第一步搭設要求和作業程序搭設第二步，第三步隨搭設進程及時裝設剪刀撐裝設作業層間加強水平桿桿、鋪設腳手板和裝設作業層

53、欄桿，檔腳板等。2.3 材料準備1、鋼管采用482.75直縫焊接鋼管，標準應符合現行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中規定的3號普通鋼管，其質量應符合國家標準碳素結構鋼(GB/T700)中Q235A級鋼的規定。鋼管上嚴禁打孔；新、舊鋼管的尺寸、表面質量和外形應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）第、8.1.2條的規定。2、扣件扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合國家現行標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規定。扣件在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂

54、縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。3、腳手板操作平臺頂層采用毛竹或楠竹制作的竹笆腳手板，其質量應符合相關現行國家標準的有關規定。竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于間距較小的水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用鍍鋅鋼絲固定在頂層水平桿上。在滿堂操作平臺頂層鋪設50mm厚木板，木板要與腳手架連接牢固。2.4 增強操作架的整體穩定措施1、垂直剪刀撐剪刀撐跨越立桿最多7檔，剪刀撐上下腳點相互頂住；2.5 操作架搭設要點及措施1、按操作架搭設要求向搭設和使用人員進行技術交底，按JGJ130-2001規定的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格品不得使用。2、

55、清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。3、操作架底面基礎經驗收合格后按要求放線定位。4、立桿：采用482.75鋼管。立桿縱橫向間距均為1.5m，必須設置縱橫向掃地桿。縱橫向掃地桿應用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立桿上。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內。同步內隔一根立桿的兩立個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于于500mm。各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。立桿高20m時垂直度允許偏差為30mm，立桿高20m40m時垂直度允許偏差為 48mm。5、縱向、橫向水

56、平桿：采用482.75鋼管。步高為1.6。頂層水平桿采用斜撐加固，水平桿頂層上鋪設作業層。水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，錯開距離不應小于500mm。搭接時，搭接長度不應小于1000mm，應等間距用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至水平桿桿端的距離不小于100mm。6、剪刀撐： 采用482.75鋼管。剪刀撐與地面的傾角在4560之間。剪刀撐用扣件與水平桿的連接為每三個步距用扣件連接牢固，扣件中心至主節點距離150mm。7、頂層構造：頂層為鋼結構作業層，頂層水平桿采用48.33.6鋼管，間距450mm，可以臨時增加桿件

57、，以適合網架的安裝；水平桿上方滿鋪安全平網，安全平網上方滿鋪竹笆腳手板。8、扣件螺栓擰緊扭力矩值應控制在4065Nm，用測力扳手抽檢，抽檢率為20%。9、斜道搭設：斜道宜采用之字型斜道，寬度不小于1m，坡度采用1:3，拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于1m，斜道兩側及平臺外圍應設置欄桿及擋腳板，欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，斜道腳手架上應每隔250300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。10、搭設高度：搭設高度為網架下弦節點球中心下浮300400mm。斜坡區域采用階梯型。11、提前做好安裝前的各項準備工作，包括工作平臺、測量儀器、吊裝設備、加工設備及有關人員等

58、，務使安裝工作順利進行。2.6 起步架施工。1、起步價計算。（計算書附后）2、 安裝網架將第一跨間的支座安裝就位，對支座軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間球、桿，組成縱向平面網格。排好臨時支點，保證下弦球的平等度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環安裝完第一單元的網架。檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與矢高。檢查網架位置，如有出入，可以調整臨時支點的位置和高低，以校準網架位置尺寸網架第二單元起采用

59、邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。3、調整、緊固高空對接法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。檢查網架整體撓度，嚴格控制網架上下弦尺寸，確保每個螺栓均旋緊到位。網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固。4、支座焊接與驗收檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防

60、止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。檢查網架的撓度。各部尺寸合格后，進行支座焊接。5、控制（1）、質量標準要求 保證項目應符合下列規定：空中對接法安裝網架結構時，節點配件和桿件，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。（2）、基本項目應符合下列規定網架結構節點及桿件外觀質量合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。優良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數量：按節點數量抽查5%，但不應少于5個節點。檢查方法：觀察檢查。網架結構在自重及

61、屋面工程完成后的撓度值：合格：測點的撓度平均值為設計值的1.121.15倍。優良：測點的撓度平均值應小于設計值的1.12倍。檢查數量：小跨度網架結構測量下弦中央一點；大中跨度網架結構測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。（3）、成品保護鋼網架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局變形，或使局部網格變形。鋼網架安裝完畢后，應對成品網架保護，勿在網架上方集中堆放物件。(四)、鋼結構網架的現場涂裝1、現場涂裝工程施工組織網架涂裝在現場為高空作業，必須獨立組建施工班子，保證施工質量、進度、安全。配置為施工負責人1名，技術檢驗員各1名，涂裝人

62、員5人。 項目經理 涂裝負責人 技術員 檢驗員 清理組 涂裝組 3、 現場修補涂裝工藝標準現場修補涂裝工藝標準：序號項目工序表面凈處化理打 磨除銹 環氧防銹漆1鋼構件網架防腐無油干燥ST350微米3、現場修補涂裝施工工序要求所有鋼構件按散件運到現場，在現場進行拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中的員傷和現場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補必須在高處完成。4、涂裝施工（1） 表面處理用干凈的壓縮空氣吹或刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。（2） 底漆：環氧防銹漆 雙組份涂料，漆料（甲），稀釋料（乙），混合時應將固化劑緩慢加入液

63、料中，同時攪拌。混合后使用壽命：6小時（20）6F-3 中間漆：環氧云鐵5、已涂工件的保護： 已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現場的修補工作量。6、涂料應符合的要求（1） 根據設計對涂料的闡述，我們選用環氧富鋅底漆，我們選用的油漆是同一系列的品種，涂層間附著力好、相容性好。（2）供應的涂料符合技術標準和技術要求。（3）富鋅底漆（耐鹽霧試驗10000小時）主要性能指標均符合相關要求。7、油漆涂層的檢驗（1）油漆涂層的檢驗要求油漆涂層外觀質量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。油漆涂層厚度檢驗要

64、求：符合各道涂層的設計厚度，并符合兩個85的原則。油漆涂層附著力檢驗要求：按照GB9286-88要求進行劃格試驗，附著力等級應達到2級。（2） 油漆涂層檢驗方式：油漆涂層外觀質量檢驗方式：用目視法檢驗。油漆涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2m2檢測10個部位，3點、部位，小于2m2檢測5個部位，3點、部位。油漆涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在每個工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進行對比。（3）油漆涂層檢驗判定規則油漆涂層外觀質量檢驗判定規則：涂層外觀質量如果符合以上外觀質量規定的要求判

65、定為合格，否則判為不合格。油漆涂層厚度檢驗斷定規則：測 得的涂層厚度平均值大于等于相應的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。油漆涂層附著力檢驗判定規則：根據圖樣對比，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。油漆涂裝檢驗質量記錄 質量記錄填寫要求同表面預處理工序，當產品檢驗合格后，檢驗員填寫鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄，在施工過程中檢驗員根據油漆涂裝工序QC點檢查表對該工序進行質量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄和油漆涂裝工序QC點檢查表上簽字。質量記錄由檢驗員填寫完畢后交甲九、屋面板的安裝屋面施工包括彩鋼保溫屋面

66、板安裝，為保證質量及工期必須分隊、分區專職負責，施工人員約需15人，工期約14天。組織結構如下： 項目經理 屋面負責人 技術員 質檢員 檁條組 屋面組 防水組(一)、材料準備1.材料控制屋面板原材料采購和進廠質量控制將嚴格按要求及公司質量手冊、程序文件、作業指導書的規定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作和安裝的要求。本工程屋面板為彩鋼屋面保溫板，現場復合，底板0.4mm厚，V-900型，頂板0.5mm厚，V-840型。4、運輸： 應做到以下幾點：（1） 根據運輸量、構件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃，暫定采用汽車運輸。（2） 應根據構件長度、形狀、重量選擇

67、運輸工具，確保運輸過程中的安全和產品質量。（3） 裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理。（4） 與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝運。（三）、屋面的安裝該屋面采用現場復合彩鋼保溫板，屋面防水卷材由業主方另外指定其他廠家進行施工。我公司僅負責屋面網架及彩鋼屋面保溫板的安裝。1、屋面板的鋪設：屋面板在檁條上鋪設彩鋼底板，符合國家現行標準，并具有產品質量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的配件滿足使用要求。屋面板鋪設工藝流程：支托安裝固定安裝檁條 鋪設底板鋪設玻璃絲綿保溫層鋪設頂板細部處理檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20

68、m長度應抽查1處，不應少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。十、工程質量檢測（一）各種材料的檢驗控制碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件,內容應包括材料數量、規格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規格抽樣一件，化學成份應滿足GB700-88標準的要求；對高頻焊管，應檢查供方提供的工藝性能試驗報告，其中直徑不大于219.1mm的鋼管應做壓扁試驗，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代

69、替壓扁試驗；產品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規格、重量等。 優質碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量、件數、規格、各項檢驗結果、技術監督部門印記等；優質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明；抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣復查化學成份，每批每種規格抽

70、樣一件，化學成份應滿足表12的要求。復驗僅抽檢、i、n、即可，產品標識同上。焊條材料檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數量及生產日期。焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號

71、、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。網架用高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3要求。螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘等網架配件的檢驗檢查產品質量證明書，其內容應包括上述配件的制造廠名稱、產品標準、數量、規格、尺寸精度，所用原材料的牌號、爐號、化學成份、力學性能等； 抽樣檢查上述配件的尺寸精度；抽樣檢查化學成份，上述配件每批每種規格抽樣一件，其結果應滿足原材料檢驗要求。 普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規格的抽樣數量見GB2828-87I-6.5，用游

72、標卡尺和螺紋量規檢測，其結果應滿足設計要求。涂料類、稀料類的產品，一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5%，且不少于3桶。物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現象發生，如發現有上述情況，應由質量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。生產領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。（二）鋼網架的檢測1、對鋼管桿件的要求：1）、鋼管桿件成品長度，允許偏差1mm，2）桿件軸線不平直度L/1000，且不大于5mm。2、鋼網架的總拼與安裝要求1）小拼單元允許偏差（mm）項目允許偏差節點中心偏差2

73、.0螺栓球節點與鋼管中心的偏移1.0桿件東西線的彎曲點高L/1000 且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度2.0錐體高度2.0上弦桿對角線長度3.02）中拼單元的允許偏差（mm）項 目允許偏差單元長度20m拼接長度單跨10.0多跨連續5.0單元長度20m拼接長度單跨20.0多跨連續10.03）、鋼網架結構安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應大于30.0用鋼尺實測-L/2000，且不應小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不應大于30.0用鋼尺和經緯儀實側周邊支承網架相鄰支座高差L/400，且不應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點

74、支承網架相鄰支座高差L1/800，且不應大于30.0注：1、L為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間距。4）、網架撓度鋼網架結構總拼完成后的屋面工程完成后應分別測量其撓度值，所測值要小于相應的設計值的1.15倍。檢查數量：跨度在24m及以下鋼網架結構，測量下弦中央一點；跨度在24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。（三）、防腐涂層的檢測涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為60um，室內應為60um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。

75、檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。2、安裝檢測檢測內容：安裝的直線度、平面度、檁條布置尺寸和鍍鋅檁條的連接節點、鍍鋅面的保護程度是否符合要求。十一、質量保證體系（一）質量標準及質量目標質量標準：優質工程（二）質量保證按照國家規范、招標文件要求、設計圖紙和ISO9001：200質量體系的程序，從原材料采購、構件加工制作、運輸、安裝到售后服務，進行全過程的質量監督控制，以此達到質量目標之要求。1、網架

76、制作過程的質量控制（詳見加工制作質量控制）2、網架施工過程質量保證措施:該工程網架跨度大，施工難度大。因此，必須加強質量的管理，施工前的準備，施工中的控制；細節、重點部位加以控制，且加強檢驗，以保證工程的最終質量。首先，在組織上，質量管理人員，質量技術人員及施工隊伍必須配備高素質、專業人員。在實施過程中嚴格檢驗，保證每部、每員都按程序進行，保證過程受控，以使最終質量達標。在材料采購上，必須按照工程合同，技術文件要求進行采購，并通過采購程序的控制，來保證原材料的質量。在生產控制上，按照生產程序、制造工藝、過程檢驗、出廠檢驗程序保證產品的質量。在施工上，嚴格按照相關規范施工，加強過程檢驗，保證工程

77、質量。網架制作安裝質量控制措施本工程網架跨度大，構造復雜，精度要求高，施工前要進行技術準備，包括鋼結構操作人員技術培訓，施工中精選理論水平高、業務素質強的專業管理人員組織施工，并嚴格執行檢驗程序，嚴格管理。網架制作球桿原材料應符合GB700-88規定，應有出廠合格證，還應嚴格進行物理化學性能檢驗。網架驗收嚴格按網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91進行保證、基本實測項目檢查。桿件與球節點使用前應核實加工件上的編號，必須按圖紙認真對號入座，不得有誤。施工前，必須進行圖會審和技術交底，保證施工人員人人心中有數，對關鍵點，關鍵項的控制措施熟識明了。嚴格較對士建軸線、柱高、保證網架定位準確。拼裝

78、過程要保證桿件、球位置正確，符合圖紙要求，每個點緊固到位。對網架的網絡尺寸、矢高的整體尺寸，每進行一個柱距就進行檢測，確保質量達標。在安裝過程中，要對網架撓度時刻進行控制，只要發現網架撓度超標，就用千斤頂，頂升墊實，緊固螺栓調整，保證結果撓度不超差。網架就位后應保證周邊偏差均勻，并在準許范圍內。確保網架質量的施工技術要求A、網架結構工程必須嚴格按行業標準網架工程質量評定標準JGJ78-91各項規定及設計要求負責進貨驗收，檢查其強度檢驗報告、產品合格證，并按上述標準有關條文中指定的項目進行復驗，質量必須符合產品合格標準。B、構件的制造和安裝工程的整體質量等級評定，應符合以下規定：合格：所含分項工

79、程的質量全部合格；優良：所含分項工程的質量全部合格，其中60%及以上為優良。C、用于制造桿件的原材料品種、規格、質量必須符合設計要求和有關標準的規定。焊接用的焊條，焊具等必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。檢查方法：觀察檢查并檢查出廠合格證、試驗報告及焊條烘干記錄，有異議時應抽樣復查。D、螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規定。檢查數量：每種規格抽查5%，且不少于5只。檢驗方法：用標準螺紋規。螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。檢查數量：每

80、一規格按數量抽查5%，且不少于3個。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。3、涂裝工程的保證措施該工程的涂裝除在廠內進行噴砂除銹 ,涂刷二遍醇酸防銹漆,在現場網架安裝完后,必須再補刷涂裝一次醇酸防銹漆。涂裝工序較多，工程量較大，為了保證質量，必須嚴加管理，在人員、材料、機具、工序安排上保證科學合理。針對涂裝工程要單獨設置工作負責人、技術、檢驗人員，嚴格按照施工規范進行。表面除銹必須按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹來控制原材料和鋼材的除銹。當施工環境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3度時，禁止施工，除銹后應在16小時內涂完底漆。涂裝物件表面必須干燥，無灰塵、油脂，污垢、銹斑

81、、渣瘤等污物。稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。漆液粘度要適中，以免出現分粉化現象。油漆涂刷按工藝執行，不得涂刷太薄或太厚，以免產生龜裂或返銹現象。涂裝環境要保持清潔、干燥。對涂裝前的灰塵，油污應及時清理。特別是網架安裝完，由于施工造成物件上污染，必須清凈后再涂裝。環境溫度應控制5-38之間。雨后施工，必須在物件干燥后進行，涂裝后4小時內嚴防再淋。4、屋面工程質量保證措施該屋面工程必須有專職施工負責人，配備技術，檢驗員，把各關鍵點作詳細的技術交底及處理措施，保證關鍵點不出問題。對于防水上，一是在材料上采用高波峰，暗扣式；一是防止水漫過波峰；另外少用或不用穿透釘，減少滲漏機率。屋脊、天溝及其它

82、局部采用軟防水來解決屋面結構不好處理的防水問題。同時嚴格按操作程序，加強檢查，保證過程優良。1、強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。2、落實各級人員的崗位責任，開展QC活動，提高工人的質量意識，制定質量獎罰措施。3、格按工藝要求順序施工，隨時檢查施工情況并作要記錄。隱蔽工程記錄，應會同監理及業主共同進行。4、重要工序，如主檁條安裝、次檁條安裝、下層板安裝完畢，應會同監理、業主及設計院共同驗收后，方可進入下一工序安裝。5、認真開展“自檢-復檢-核檢“的三檢制度，所有完工項目，應由施工班組自檢，報現場負責人復檢后，方可記錄上報。下一級檢查不合格者，不得報上一級。6、施工結束后，按照國家有關規范和

83、企業標準、產品安裝手冊的內容進行自檢，確保施工優良。十二、安全文明施工及工程工期保證措施一、安全施工措施1、安全組織體系機構項目經理部安全保證體系機構圖：（見下頁）業主安全部門項目經理總部安全部安全領導小組現場安全執法隊項目部安全部施工隊、班兼職安全員施工隊長、班長 2、 本工程安全方針：安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。安全目標：實現施工零事故3、具體安全措施施工中必須遵守高處作業安全技術的管理規定和中華人民共和國行業標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-90及國標GB6067-85起重機械安全規程等中的有關規定。凡參加本工程施工的工人（包括學徒工、實習生、民工），要熟知本工種的

84、安全技術操作規程，在操作中，應堅持工作崗位，嚴禁酒后操作。對每一個職工必須經過三級安全教育，對特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機、大型動力設備的操作工必須持有安全操作合格證。開工前要認真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術資料和有關驗收規范及施工組織設計，每道工序都要有安全技術交底，交底人員及施工班組負責人要簽字見證。堅持安全周活動，每天施工安全技術責任工程師根據當天施工特點交待安全注意事項，集體操作的工作，操作個人應分工明確，操作中應有專人統一指揮，協調配合。所有機具設備必須安全可靠，并設專人負責，定期檢修。雨季、露天所存放的卷揚機、電焊機、吊車等，要上有蓋，不漏雨，下有墊不水淹，操作者使用前檢查電

85、的接地情況，電修檢查員定期檢查絕緣情況。現場內的電氣線路（臨時線路）和電氣設備，裝拆和接線等工作，應由電工負責，他人不得亂動。使用電動工具必須裝設漏電保護器。室外的電動機具的外殼接地必須良好，并采取防雨、防潮措施，使用時必須站在絕緣板上，生活區設置足夠數量的防火設施。操作人員佩戴安全帶、安全帽。從事高空作業，要定期體檢，經醫生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適合高空作業的，不得從事高空作業。高空作業者，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。遇有惡劣氣候（如風力六級以上，風速10.8m/s，溫度39度以上）影響操作安全時，禁止進行露天高空作業，吊車禁止行駛。在空中散裝網架時，

86、首先在施工區域張拉鋼絲安全繩，所有施工人員安全帶都掛在安全繩上，且有防滑措施，禁止施工人員在高空打鬧嘻笑，施工區域下方設置隔離區。高空作業時所用工具應隨手放入工具袋內，作業中走道、通道和登高用具，應隨時清掃干凈，拆卸下的物料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物禁止拋擲。沒有安全防護措施，禁止在網架上的上下弦、支撐、桁架上等未固定的構件上行走或作業，高空作業與地面聯系，應設通訊裝置，并設專人負責。吊裝時，在保證網架不變形的情況下，還要注意吊點的合理，平衡，經常檢查索具、夾扣等，各固定繩索一定要拴牢固，可靠。鋼絲繩在卷揚上，應按順序排列，并符合GB1102-74圓股鋼絲繩標準，使

87、用時電修安全員應防止打結或扭曲，經常駐進行檢修，包括對端部的固定和連接，平衡滑栓處的檢查。電氣焊注意勤換手套，防止汗多觸電，同時注意溫度變化，保證焊接質量。若遇有暴雨、大風前后，高空作業安全員要檢查工地臨時設施，如腳手架、機電設備及臨時線路，發現傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現象，應及時修補加固，有嚴重危險的立即排除。滑移腳手架搭設對安全等要求：腳手架所采用的鋼管、螺栓、夾扣等零配件，必須規格統一，材質優良，并應有出廠說明書，不許用等外次品。腳手架的搭設，所有桿件的聯接均須用螺栓和扣件。搭設時應做到橫平豎直，腳手架施工前應鋪上腳手板，腳手板沿長向鋪設，其端頭應伸出擱置點橫楞10-20cm，并應重

88、疊擱置，沒有重疊處應用鉛絲將腳手架與擱置點綁牢。腳手架搭設完后，應由項目經理負責的領導小組及專業人員檢查驗收合格合方可使用，在施工過程中，應由專人負責檢查、保修工作。腳手架拆除前，由項目經理負責召集有關人員對工程進行全面檢查與見證，確認與網架分離，此處已施工完畢，確已不需要腳手架時，方可進行拆除。施工現場帶電線路，如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線、電器裝置。施工時與現場施工的無關閑雜人員，不得進入現場。吊運構件時，用專用的保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊，吊物下面嚴禁站人。嚴格安全責任制，保證達零事故目標。（二）文明施工措施1、施工管理及施工標牌1、施工管理人員及各工種

89、作業人員一律配發工作卡，進入施工場地均應配戴，否則不得入內。2、在大門外顯眼位置懸掛項目部名稱牌扁。3、在大門口內側設立櫥窗，內掛“五牌一圖”，同時設置宣傳欄，讀報欄，黑板報，并加裝照明燈具，櫥窗由項目部辦室專門負責管理。2、材料堆放現場材料布置由遠及近依次設置為桿件、球、配件、支座、支托、板及板材配件，各區設置明顯標志牌，各種材料及半成品編號清晰明顯，以防現場混亂，影響施工。場地安排，應配備防雨彩布遮蓋或搭設工棚，防止堆放材料、成品或半成品銹蝕，并符合施工現場總體平面布置要求。3、保衛管理生活、辦公用房，3間作為辦公用，其余為生活用房，每間住宿6人，食堂、衛生浴室、廁所等設施由專人定期打掃。

90、4、施工消防管理1、成立工地消防領導管理小組，由項目經理負責，組員包括項目副經理，安全員，施工員，保衛人員，專職消防員。2、成立工地消防小組，各作業班組為一個小隊，由分管施工員任隊長，作業班組長任副隊長，各消防小隊必須有五名固定隊員，由作業班組長確定后，報施工員。3、消防領導小組及消防隊成員單牌應掛牌明示。4、在施工場地內及樓層設置消火栓，消火栓周圍3米不得堆放物料，每一消火栓配備60米長水龍帶（ 65）一條， 65水槍一支，同時消防水管必須保證供水。生活區內配置足夠消防滅火器材。5、嚴格執行動火申請制度，凡電焊、氣焊及用明火處，周圍不得有易燃易爆物，并且派專人監護，作業期間不得高崗。6、作業

91、區，生活辦公區等易引起火災的地方，應在顯眼位置張貼禁止煙火等防火宣傳標牌，除食堂區外，其它作業區、生活辦公區內禁止使用電爐、煤爐、液化氣爐，特殊用途的，須執行動火申請審批制度。7、消防保衛人員經常定期檢修各種消防器材，經常組織防火檢查，消除各種火災隱患難。消防小隊人成員定期舉行防炎活動，宣傳安全用火，防火減災。5、生活娛樂設施為適應施工人員業余文化及娛樂需求，還應在專屬生活區內搭投娛樂場所，供開會、學習及娛樂使用，配備29寸彩電及相應音響設備兩套，并能夠提供數拾套音像及視聽資料。6、成品保護措施（1）、網架結構網架就位后，經驗收合格后即可進入防腐、防火工序施工，但不得再進行除屋面施工外的切割、

92、焊接或其它不利于結構安全的施工（如在桿件上進行吊裝作業等）。防腐施工完成后，要注意對涂層保護，不再允許進行焊接及切割作業，謹防劃傷涂層。（2）、壓型屋面板屋面板鋪設時，已鋪設的屋面板，不允許存放物品，要把板面清理干凈，特別是金屬碎屑、拉釘頭、自攻螺絲等容易劃傷面板涂層的金屬物品，施工人員行走也要穿軟底鞋，并選擇在檁條支撐位置。5、網架需要頂高時，應盡量采用液壓千斤頂，但應頂在節點球的底面，不得直接作用在桿件上和球側面。（三）工程工期保證措施1、組織措施（1）在保證工程質量、施工安全的條件下，要保證工期，就要精心組織，精心施工，絕不允許返工，嚴格按照質量保證體系實施網架安裝過程的控制，每一項分部

93、工程，每一道安裝工序按公司確立的網架安裝過程控制程序文件組織施工，進行質量控制，并廣泛應用TQC方法、質量管理小組活動、工藝標準的貫徹實施等確保質量技術措施的落實、質量、安全有保證，才能確保施工工期。（2）針對該工程由于工序多，施工交叉作業煩。因此，要結合工程施工進度表及網絡圖，每天落實進度情況，發現有沒完成的應及時進行調整，或臨時補充人力、物力，把耽誤的工期及時趕上，以保證總工期的實現。（3）對工程出現大的工期落后情況，必須進行大的調整，在機械、人工、材料、資金上進行調度，全面為實現總期目標而進行努力保證。2、技術措施1、任何節點及構件均不得強迫就位。2、不得用網架構件和未完全就位網架體作提

94、升，撬壓、糾偏工具。3、平面軸線有較大誤差時（預埋件與設計要求）只能采用幫板的方法，同時不能將多余的預埋件余量切除，應保持支座的承壓面。4、網架在需要調整以符合設計、土建、安裝軸線重合度時，要采用頂升網架，并盡量減少網架各支點對預埋件的接觸面積，糾偏，在調整時注意保護網架體不向任何方向滑落。十三、風雨季施工技術措施（一） 組織機構項目經理應急總指揮網架負責人網架應急負責屋面負責人屋面應急負責后勤負責人涂裝應急負責根據青島實驗高級中學規劃建設一期工程的施工進度計劃安排，在網架屋面施工階段正值高溫、雷雨季節，隨時都有可能出現大風、雷電和暴雨天氣。為了保證上述情況下的施工和工地安全工作，我方將組建以

95、項目經理為首的三防應急小組,在總包方的領導下全面負責異常天氣和特殊情況下的工地管理和應急搶險工作。鋼結構負責人鋼結構應急負責 （二）具體措施1、準備工作安排專人每天收聽氣象臺的天氣預報和惡劣天氣警報，及時作好氣象情況的記錄工作，一旦獲悉有暴雨或臺風等異常天氣信息時，及時向項目應急機構成員匯報，并密切跟蹤最新進展，定期報告。為項目應急指揮提供及時、準確信息。項目總指揮根據情況進展，適時組織人員值班和應急響應準備，并派人檢查準備的落實情況；2、針對不同情況，在該季節來臨前，對于塔吊、屋面、帶電設備、地下室、高處物體的接地等工作提前做好準備；3、對于現場人員做好三防教育和應急處理措施學習，確保人員清

96、楚應急機構的設置和聯系辦法；4、事先考慮人員、設備等的應急撤離方案。5、上料或吊裝施工時施工用塔吊要求有可靠的避雷接地措施，應測定接地電阻4。雨后及時檢查塔吊的基礎情況，大雨、暴雨以及大風天氣要停止吊裝作業。雨后進行吊裝作業的高空施工人員，要注意防滑，要穿膠底鞋，不得穿硬底鞋進行高空操作，對施工現場內可能墜落的物體，一律事先拆除或加以固定，以防止物體墜落傷人。6、腳手架雨季施工期間要特別注意架子搭設的質量和安全要求，應經常進行檢查，發現問題及時整改。立桿下設通長木方，架子設掃地桿，斜撐以及剪刀撐，并與建筑物拉結牢固。上人馬道的坡度要適當，腳手板上綁扎防滑條。臺風暴雨后要及時檢查腳手架的安全情況

97、，如有問題，及時糾正。7、材料堆放預有雨風天氣必須提前履蓋，并用鐵絲固定。8、機電設備雨季必須作好機電設備的防雨、防潮、防淹、防霉爛、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項措施，要管理好、用好施工現場的機電設備。露天放置的機電設備要注意防雨、防潮，對機械的轉動部分要經常加油，并定期讓其轉動以防銹蝕。所有的機電設備都得有漏電保護裝置。施工現場比較固定的機電設備（比如卷揚機、對焊機、電鋸、電刨等）要搭設防雨棚或對電機加以保護。施工現場的移動機電設備（如電焊機等）用完后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨，不得在坑內或地勢低洼處，以防止雨水浸泡、淹沒。機電設備的安裝、電氣線路的架設，必須嚴格按照有關規定執

98、行。施工用的電氣開關要有防雨防潮措施，使用的電動工具應采取雙保險裝置，即漏電保護裝置和操作者使用的防觸電保護用具，同時還應檢查電線的絕緣層是否老化、破損、漏電、電線接頭是否完好。電線不得浸泡在水中，也不得拴在鋼筋、鋼管等金屬導電體上，要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發生觸電傷亡事故。各種機電設備要及時檢修，如有異常及時處理。（三）其它特殊狀況下的措施1、高溫天氣施工措施本工程的主體施工正值深圳的夏季，中午最高直射溫度有時可達30，對施工人員和工程質量都會產生影響，我司將根據實際情況，采取以下措施：2、對于現場的各種材料，尤其是高溫下易變形的材料更應妥善保存。3、施工現場要有冷開水供應并配置一定的

99、降溫藥品，保證現場工作人員的身體素質，生活區域要設置一定的降溫措施，保證工人休息的安定。4、施工時間應早上提前，合理延長夜晚的施工時間。避開中午高溫。5、通過對天氣情況的掌握，及時安排好高溫季節施工的連續性，防止因高溫帶來質量與安全事故，從而使工程的工期、質量和安全得到有效的保證。（四）工地臨時停水為避免由于其它客觀原因而造成的工地臨時停水對工程施工造成重大影響。因此應提前做好準備，特別是人員飯用，日常用水。1、工地臨時停電要提前考慮措施，除同建設單位聯系應急用電外，要妥善安排人員進行其它非用電工作開展，以保證工程工期。（五）竣工驗收在工程即將竣工時，對照施工規范和規程進行自檢，發現問題及時更

100、改，使工程達到優良。并積極準備資料，配合建設方、監理、設計單位，做好工程驗收工作。并針對工程進行施工總結，進行全面的系統的技術評價和經濟上分析，總結經驗，吸取教訓，不斷提高施工技術和管理水平。十四、編制依據1、依據招標文件2、本工程所采用的技術標準、規范材料部分：碳素結構鋼GB/T 700-2006合金結構鋼技術條件GB 3077-1999低合金結構鋼技術條件GB/T 1591-2008熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709-2006優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T 711-2008焊條分類及型號編制方法BG/T 5117-1995焊接用焊條GB 1330低合金鋼焊

101、條GB/T5118-1995氣體保護焊用焊條GB/T 14958-94焊條檢驗、包裝和標記GB/T 5117-1995鋼網架螺栓球節點用高強螺栓GB/T 16939-1997鋼結構高強螺栓的設計、施工及驗收規程JGJ82-91鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件 GBT 1231-2006鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副GB/T363236332008緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1-2010直逢電焊鋼管GB/T137932008結構用無縫鋼管GB/T8162-2008鋼結構工程：網架結構設計與施工規程JGJ7-91鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001

102、鋼網架行業標準JGJ75.175.391冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2002鋼結構制作安裝施工規范YB9254-95鋼結構檢測評定及加固技術規范YB9257-96鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T17505-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T2975-1998鋼的化學分析用試樣、取樣及成品化學成分允許偏差GB/T 222-1984鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定GB/T 2975-1998建筑安裝工程金屬熔化焊接射線照相檢測標準CECS70-94鋼焊縫射線照相及底片等級分類法GB3323-82鋼焊縫手工超聲波探傷

103、方法結果分析GB11345-2013建筑鋼結構焊接規程GB50661-2011手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88焊縫符號表示法GB324工程建設施工現場焊接目視檢驗規范CECS71-94屋面工程技術規范GB50207-2012網架結構工程質量檢驗評定標準GB 50205-2001彩色涂層鋼板與板帶GBT 12754-2006建筑結構荷載規范（GB50009-2001）建筑結構抗震設計規范（GB50011-2012）鋼結構設計規范（GB50017-2003）工程測量：工程測量規范GB50026-93工程測量基本術語標準GB/T50228-95腳手架工程：建筑施工扣家扣件式鋼管腳手架

104、安全技術規范JGJ33-2001(2002修訂)建筑施工扣家扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001鋼管腳手架扣件JGJ22-85防腐蝕工程：建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-91建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-95涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88漆膜附著力測定法GB1720色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286安全施工：建筑施工安全檢查標準JGJ59-99高空作業機械安全規則JGJ5099-98建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑工程施工現場供用電安全規范GB501094-93建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑卷揚

105、機安全規程GB13329-91起重機安全規程GB6067起重機試驗規范和規程GB95043、本企業的特點、現狀、設計及施工技術管理力量及我公司的質量手冊、程序文件、內部文件等管理制度 附件一：腳手架計算書1.計算依據規范參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)(2002年修訂)、 建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)（2006年修訂）、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。本計算書還參照施工技術2002.3及扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。 腳手架立面簡圖 腳手架立桿穩定性荷載計算單元2

106、. 參數信息:1).基本參數 立柱橫向間距或排距la(m):1.5(頂層間距0.65)，腳手架步距h(m)：1.60 立桿縱向間距lb(m):1.5，腳手架搭設高度H(m)：10.4m 立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.30，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00 鋼管類型(mm):482.75，扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.802).荷載參數 腳手板自重(kN/m2):0.200 欄桿自重(kN/m2):0.050 材料堆放最大荷載(kN/m2):3.000 施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000考慮風荷載青島市地區，基本風壓為0.6，風荷載高度變化系數z為1

107、.0，風荷載體型系數s為1.203. 縱向支撐鋼管計算:鋼管按照均布荷載及節點集中荷載先下采用SAP2000有限元計算程序計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3 截面慣性矩 I = 12.19cm4SAP2000腳手架計算模型強度及穩定性計算: 縱向支撐鋼管應力比計算詳縱向支撐應力比簡圖一、二； 縱向支撐應力比簡圖一 縱向支撐應力比簡圖二由計算結果可知，縱向支撐鋼管的應力比在0.3920.367之間，橫向支撐鋼管的應力比為0.130，根據上述計算結果，縱橫向支撐鋼管強度和穩定性均滿足要求。4.工作平臺橫向支撐鋼管計算: 工作平臺橫向支撐應力比計算詳橫向支撐應力比簡圖一工作平臺橫向支撐鋼管應力比圖一由計算結果可知，工作平臺橫向支撐鋼管的應力比在0.3530.592之間，根據上述計算結果，縱橫向支撐鋼管強度和穩定性均滿足要求5. 扣件抗滑移的計算:雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 10.678 kNR 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!