1、100萬平方米生態(tài)安居工程（永和花園）C區(qū)混凝土工程施工方案審核： 審批： 目錄 1、編制依據(jù)32、工程概況33、施工準(zhǔn)備33.1施工組織管理機(jī)構(gòu)33.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備43.3施工機(jī)械準(zhǔn)備43.4技術(shù)準(zhǔn)備53.5材料準(zhǔn)備54、主要施工方法及措施64.1 混凝土澆筑64.2 施工縫的設(shè)置84.3 混凝土試驗(yàn)及記錄94.4 混凝土小票管理94.5 混凝土養(yǎng)護(hù)104.6 筏板砼施工方案105、雨期施工要求156、質(zhì)量要求156.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)156.2、質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施167、成品保護(hù)措施188、安全施工措施189、文明施工與環(huán)保措施201、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)類別1建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50

2、068-2002國家2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（2006版）國家3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010國家4高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ3-2010行業(yè)5建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)程GB50007-2011國家6建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008行業(yè)7混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1國家8建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-1國家9鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件04SG362國家10預(yù)應(yīng)力混個(gè)凝土管樁10G409國家2、工程概況本項(xiàng)目位于海南省海口市西海岸新區(qū)（長(zhǎng)流組團(tuán)）海口市南片區(qū)，南臨南海大道，北臨長(zhǎng)興路，東臨長(zhǎng)濱路；東距五源河森林公園約1.2公里、

3、距中心城區(qū)約12公里，西距長(zhǎng)流公園約1公里，北距西海岸約4公里。本項(xiàng)目共分為A、B、C、D四個(gè)地塊， A、B、C地塊為二類住宅用地，總用地面積為278372平方米（其中A地塊建設(shè)用地98555平方米，B地塊建設(shè)用地80956平方米，C地塊建設(shè)用地98861平方米），D地塊為小學(xué)用地（建設(shè)用地27740平方米）。本建筑為乙級(jí)建筑，耐火等級(jí)一級(jí)，基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ)形式，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：剪力墻一級(jí)。3、施工準(zhǔn)備3.1施工組織管理機(jī)構(gòu)由于本工程地下室面積大，且混凝土的技術(shù)要求高，為了確保地下室混凝土的澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將成立混凝土澆筑專項(xiàng)施工管理小組，混凝土結(jié)構(gòu)施工前在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班

4、組做好 交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)。人員按 24 小時(shí)排班，施工過程相關(guān)人員不得擅自離崗。混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)圖及具體人員職責(zé)分工。總負(fù)責(zé)金哲商務(wù)物資負(fù)責(zé)周壯質(zhì)量安全負(fù)責(zé)蘇青華現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)王永琪技術(shù)負(fù)責(zé)趙留建現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理（王永琪）：總負(fù)責(zé)總工（趙留建）：負(fù)責(zé)解決混凝土施工過程中的技術(shù)問題等； 物質(zhì)部（周壯）：負(fù)責(zé)保溫材料、養(yǎng)護(hù)材料的供應(yīng)； 安全部（錢木順）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過程中安全工作；現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師（工程部所有人員）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、車輛調(diào)配、勞動(dòng)力安排及混凝土質(zhì)量、混凝土小票的管理、現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度的檢測(cè)、混凝土供應(yīng)量的監(jiān)測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工；試驗(yàn)員（劉強(qiáng)）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土

5、取樣、試塊制作、塌落度測(cè)試、混凝土測(cè)溫等試驗(yàn)工作；臨水臨電工長(zhǎng)（李子華）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)供電、供水工；質(zhì)量部（蘇青華）：負(fù)責(zé)混凝土的澆筑質(zhì)量；3.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備混凝土施工勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種每班人數(shù)備用1混凝土工255(每班)2架子工553抹灰工154木工55鋼筋工56養(yǎng)護(hù)工37下料58后勤59電工33.3施工機(jī)械準(zhǔn)備1、機(jī)械準(zhǔn)備（以每個(gè)組團(tuán)為例說明）地下室混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能1混凝土地泵HBT60C臺(tái)43040m3/h(實(shí)際）隨澆筑部位流轉(zhuǎn)2混凝土振搗棒50/30根20/202.2kw3平板振搗器臺(tái)3樓板的澆筑4壓縮機(jī)臺(tái)45混凝土罐車10m3/車輛306混凝土表面壓光搓毛

6、機(jī)臺(tái)3樓板混凝土搓毛、壓光7備注：+0.000以上結(jié)構(gòu)：采用混凝土混凝土地泵； +0.000以下結(jié)構(gòu)：混凝土筏板，采用混凝土混凝土地泵，其他如：內(nèi)外墻柱、地梁獨(dú)立基礎(chǔ)等皆采用汽車泵澆筑。3.4技術(shù)準(zhǔn)備1、對(duì)技術(shù)交底的要求項(xiàng)目技術(shù)部編制詳細(xì)的施工方案并進(jìn)行方案交底，明確混凝土施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。責(zé)任工程師對(duì)操作班組進(jìn)行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須熟悉圖紙，完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，并編制每月、每周施工進(jìn)度計(jì)劃。2、現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室的準(zhǔn)備混凝土現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室要求養(yǎng)護(hù)溫度202相對(duì)濕度95%以上，試驗(yàn)器具準(zhǔn)備見下表。試驗(yàn)器具表序號(hào)名稱單位數(shù)量1架盤天平（500

7、克）,M2級(jí)砝碼架12干濕溫度計(jì)支13混凝土試模組(每組3個(gè))1004砂漿試模組25抗?jié)B試模組(每組6個(gè))306高低溫度計(jì)支37養(yǎng)護(hù)室溫濕度自控器套18混凝土坍落度桶個(gè)39溫度計(jì)個(gè)1010砼振動(dòng)臺(tái)個(gè)13.5材料準(zhǔn)備主要材料準(zhǔn)備明細(xì)表序號(hào)材料名稱規(guī)格、序號(hào)數(shù)量單位用途1管架料483.5300m泵管支架搭設(shè)2扣件180個(gè)3鋼腳手板20塊4塑料薄膜4500混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋4、主要施工方法及措施4.1 混凝土澆筑1、 清理開始澆筑前應(yīng)派專人將模板內(nèi)的木塊、碎屑等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并再一次檢查鋼筋的墊塊、馬凳等是否墊好，對(duì)部分木模板表面處理應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后認(rèn)真的

8、封閉。2、 筏板混凝土澆筑底板砼澆筑，由一端向另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料，分層用插入式振搗棒搗固密實(shí)，防止漏振，每層在初凝前完成。底板厚度6080cm的分兩層澆筑，100140cm的分三層澆筑?；炷翝仓戤吅髴?yīng)立即養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。防水混凝土冬期施工時(shí)混凝土入模溫度不低于5度；否則用綜合蓄熱法等養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面濕潤(rùn),防止混凝土早期脫水。3、 墻柱混凝土的澆筑澆筑方式：混凝土泵+布料桿1）地下室墻柱混凝土澆筑采用汽車混凝土泵澆筑，其他墻柱可采用地泵及料斗配合澆筑。墻柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm 厚與墻柱混凝土成分相同的減石子水泥砂漿；然后再澆筑混凝土。當(dāng)澆筑高度超

9、過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動(dòng)串筒下落，上層混凝土澆筑時(shí)間須在下層混凝土初凝前，控制盡可能不出現(xiàn)冷縫。2）墻柱鋼筋施工前將軸線及墻柱定位放線彈出黑墨線并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤后放出其他軸線和墻柱外包邊線。3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，使用50振搗棒分層澆筑、分層振搗。每層澆筑厚度控制在400mm，上下層的間隔時(shí)間不能大于混凝土的初凝時(shí)間。振搗時(shí)振動(dòng)棒要“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下部混凝土產(chǎn)生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)器抽出時(shí)所造成的空洞，并可將混凝土中的氣泡引出?，F(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工區(qū)域制作五根混凝土澆筑厚度控制桿，在其上用

10、紅油漆標(biāo)上底板厚度刻度，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。4）混凝土要振動(dòng)棒振點(diǎn)要均勻，防止漏振。插點(diǎn)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般為500mm，且混凝土不能過振。墻體寬度小于400振搗點(diǎn)成一字型布置。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以石子下沉、表面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，用標(biāo)尺桿隨時(shí)檢查混凝土高度，澆筑同一部位時(shí)不得使用兩種振搗棒。在鋼筋加密區(qū)如連梁、洞口加筋位置使用30振搗棒。 柱振動(dòng)棒插入點(diǎn)示意見下圖：圖 4.34-2 柱振搗點(diǎn)示意圖 5）超過4米的墻柱在振搗時(shí)，將振搗棒及軟管固定在一根鋼筋上，按上圖所示振搗點(diǎn)位置插入

11、已澆筑的底層混凝土中進(jìn)行振搗，每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間不少于10s。6）混凝土澆搗過程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時(shí)清理。7）墻上口混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標(biāo)高線為準(zhǔn)將墻體上口表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出2030mm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，并清理干凈。如外墻與板相交處有暗梁，則將外墻施工縫留置于暗梁下200mm處，后續(xù)澆筑時(shí)將施工縫表面的浮漿剔除并清理干凈。8）地下室外墻施工縫處設(shè)置鋼板止水帶。4、 地下室樓板、梁混凝土澆筑方式：汽車混凝土泵。1）樓板（

12、梁）混凝土澆筑前，墻體（柱）插筋做好臨時(shí)定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度為500mm，以防污染鋼筋。測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑1米線，并用紅三角標(biāo)記在暗柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在暗柱鋼筋上牽出標(biāo)高線，以此控制樓層標(biāo)高及樓板厚度，誤差控制在5mm內(nèi)。2）梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑沿次梁方向采用“趕漿法”。即先澆梁（或連梁），根據(jù)梁（或連梁）高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，梁（或連梁）與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。3）板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用平板式振搗器沿澆筑方向振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順

13、序進(jìn)行、不得遺漏。為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)23遍，以減小混凝土面層的收縮量。4）澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板、鋼筋、止水片，調(diào)整糾偏。發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。對(duì)柱梁板交叉處，鋼筋過密，振搗時(shí)須保證砼填滿、填實(shí)，以防出現(xiàn)孔洞。5）布料桿應(yīng)放置在梁上，同時(shí)布料桿下應(yīng)墊木方。5、 地下室獨(dú)立柱混凝土的澆筑 澆筑方式：汽車泵。1）柱澆筑前在底部先鋪墊50mm與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件

14、，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。2）由于本工程地下室獨(dú)立柱柱高超過2m所以應(yīng)在布料機(jī)或混凝土吊斗上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。3）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。4）澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、 澆筑重點(diǎn)控制部位（1）鋼筋過密處如梁柱節(jié)點(diǎn)、不同標(biāo)號(hào)交接處如梁柱節(jié)點(diǎn)（2）柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過振。振搗后用鋼叉片檢查梁

15、端及柱頭混凝土是否密實(shí)，不密實(shí)處人工插搗至密實(shí)。 圖 4.39梁柱節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)混凝土分布示意圖4.2 施工縫的設(shè)置1、梁板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。2、框架柱混凝土一次澆筑到梁底，且高出23cm，拆模后，剔除浮漿23cm，直至露出石子為止。3、地下室外墻按照設(shè)計(jì)文件要求位置設(shè)置豎向施工縫。墻施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。墻混凝土一次澆筑到板底，且高出23mm，與梁接頭處留設(shè)豁口。4、施工縫用木模板或快易收口網(wǎng)擋牢，施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗

16、干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致澆筑密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。4.3 混凝土試驗(yàn)及記錄1、 坍落度試驗(yàn)：從現(xiàn)場(chǎng)混凝土罐車出料口取出一定量的混凝土做坍落度試驗(yàn),實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差20mm。在混凝土澆筑過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)每一罐車測(cè)定混凝土坍落度至少一次，并做好坍落度檢測(cè)記錄。2、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊制作：每拌制100盤即不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不少于一次；每工作班同配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次；每一樓層同配合比混凝土取樣不少于一次。 3、同條件試塊制作

17、： 常溫條件下根據(jù)單位工程的不同部位、工程實(shí)際對(duì)下列試塊留置進(jìn)行取舍但不得少于一組：拆模試塊；1.2MPa判定上人試塊；等效齡期試塊。對(duì)每段頂板應(yīng)留置一組同條件試塊，以備檢查拆模時(shí)的強(qiáng)度。 4、抗?jié)B試塊制作： 有抗?jié)B要求的混凝土，每500m3成型二組抗?jié)B試塊，每組6塊。 5、混凝土抗壓強(qiáng)度： 以邊長(zhǎng)100mm的立方體試塊，在溫度202和相對(duì)濕度為95%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試塊必須在現(xiàn)場(chǎng)制作，在入模前取樣。6、留置同條件養(yǎng)護(hù)的試塊不得少于一組，混凝土在哪層打，試塊就放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的

18、拆模強(qiáng)度。7、取樣組數(shù)按實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)，詳見試驗(yàn)交底，見證組數(shù)占總組數(shù)的100%。4.4 混凝土小票管理1、 混凝土驗(yàn)收小票是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預(yù)拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場(chǎng)資源配置是否合理，以便對(duì)混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時(shí)與有關(guān)單位（方面）進(jìn)行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對(duì)性地解決攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。2、混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應(yīng)該與相關(guān)混凝土資料一致。3、每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)要求。4、按照澆筑時(shí)間順序整理混凝土的小票臺(tái)帳，前面加目錄。5、混凝土小票由工程部混凝土責(zé)任師負(fù)責(zé)收

19、集、整理。6、混凝土小票整理統(tǒng)計(jì)完后將原件交物資部專人存檔，作為工程結(jié)算依據(jù)。7、每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結(jié)果報(bào)項(xiàng)目總工，以便及時(shí)根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的問題調(diào)整技術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。8、將每次分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)出來，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應(yīng)速度、初凝時(shí)間、坍落度等技術(shù)指標(biāo)）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時(shí)間超過規(guī)定的初凝時(shí)間或到場(chǎng)的混凝土坍落度、供應(yīng)速度等規(guī)定，將這車的混凝土退掉，攪拌站承擔(dān)一切后果。4.5 混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)溫度202，濕度大于95%。工地應(yīng)當(dāng)配有養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至28天進(jìn)行試驗(yàn)。同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期，可根據(jù)結(jié)構(gòu)所處

20、環(huán)境氣溫和養(yǎng)護(hù)條件按下列規(guī)定確定：按養(yǎng)護(hù)期間日平均氣溫（每天6時(shí)、14時(shí)、22時(shí)）累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期（不計(jì)0及以下的齡期）；不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。2、梁板與內(nèi)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢的梁板混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3、地下室外墻：結(jié)構(gòu)表層混凝土的開裂在很大程度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過程中的濕度和溫度，所以應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，降低混凝土的收縮率。對(duì)于有防水要求的混凝土采用有良好保水性能的模板，在澆筑完畢后也要將頂部嚴(yán)密覆蓋；拆模后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，但必須保證養(yǎng)護(hù)水的溫度須與混凝土表面溫度相適應(yīng)以防止開裂。養(yǎng)護(hù)

21、時(shí)間不宜少于14d。4、柱混凝土的養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢的12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋包裹，并始終保持內(nèi)部有凝結(jié)水，要求灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。5、地下室結(jié)構(gòu)施工主要處于冬春季，降雨量小。為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)保證表面濕潤(rùn)，必要時(shí)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。6、混凝土溫度測(cè)量：為了控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫度變形而生成的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的安排，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。測(cè)溫點(diǎn)的布置：本工程根據(jù)地下室建筑功能的劃分和集水坑與電梯井的分布位置設(shè)定測(cè)溫點(diǎn)溫管用30的

22、鋼管制作，下口用鐵板焊接封閉，上口加活動(dòng)蓋，上口高出底板面層10cm，未達(dá)臨界強(qiáng)度時(shí)每隔2小時(shí)測(cè)試一次，達(dá)臨界強(qiáng)度后每6小時(shí)測(cè)一次。4.6 筏板砼施工方案1、控制基礎(chǔ)裂縫的技術(shù)措施大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。2、優(yōu)化砼配合比1）用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高。2）粗骨料選用粒徑為540mm連續(xù)級(jí)配或516mm，2040mm雙級(jí)配碎石，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，

23、如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加砼的收縮，而且會(huì)引起砼抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)砼抗裂不利。3）摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰，發(fā)揮其滾珠效應(yīng)，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化熱，而使得砼溫升減小。4）摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后，可延長(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間，采取分層澆筑砼，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。5）坍落度：控制在12020mm。6）凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間為910小時(shí)，終凝時(shí)間為1213小時(shí)。3、降低混凝土入模溫度1）夏季采用低水溫或冰水?dāng)嚢杌炷粒瑢?duì)骨料進(jìn)行護(hù)蓋，設(shè)置遮陽裝置避免日光直射，以降到混凝土拌合物的入模溫度。2）摻加

24、相應(yīng)的緩凝型減水劑4、加強(qiáng)施工中的溫度控制1）混凝土澆筑后切實(shí)做好砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，降低混凝土內(nèi)外溫差，減小溫度應(yīng)力。保溫措施采用塑料薄膜，草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。2）大體積混凝土加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)。3）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升

25、，避免混凝土拌合物堆積過大高差，地下結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。4）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。5）分層澆筑大體積混凝土（基礎(chǔ)承臺(tái)），嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)設(shè)置后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的的積聚，減小溫度應(yīng)力。5、大體積混凝土澆搗實(shí)施方案1）在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置2臺(tái)固定泵、一臺(tái)汽車泵放置區(qū)（區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地硬化同道路）。2）砼分層振搗，踏步式向前推進(jìn)。每層厚度為不超過50cm，每層覆蓋時(shí)間控制在6小時(shí)內(nèi)。3) 每臺(tái)泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于4臺(tái)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層。4) 每臺(tái)泵的澆搗速度平均每小時(shí)不少于30m3汽車泵不少于60m3。確保砼供應(yīng)速度大于

26、砼初凝速度，保證砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫(如摻高效緩凝劑，初凝時(shí)間可達(dá)810小時(shí))。5) 砼表面處理做到三壓三平。首先按面標(biāo)高用木搓板搓平壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后終凝前，用鐵搓板打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。6）砼澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。6、大體積砼保證質(zhì)量的技術(shù)措施1）由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆搗順利進(jìn)行。2）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3）混凝土坍落度嚴(yán)加控制，為100-120mm。嚴(yán)禁任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生

27、。4）按規(guī)定要求批量制作，標(biāo)養(yǎng)、抗?jié)B、拆模、同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊，按7天、28天的齡期試壓以及同條件試壓，以28天作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5) 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。6) 向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。7) 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。8)參加的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。 7、人防底板的澆筑方法本工程基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土,為了有效的降低大體積混凝土水化熱，保證大體積混凝土順利施工及工程質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)此部位施工方

28、案進(jìn)行闡述。A、技術(shù)準(zhǔn)備工作（混凝土試配）a）在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求。b）大體積混凝土的凝結(jié)時(shí)間可根據(jù)需要適當(dāng)延長(zhǎng)，初凝不小于12小時(shí)，終凝不大于24小時(shí)，一方面延長(zhǎng)了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時(shí)間加長(zhǎng)，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。 c）為降低水泥反應(yīng)水化熱，采用PR42.5水泥，以60天強(qiáng)度為驗(yàn)收強(qiáng)度并摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱

29、和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿-集料反應(yīng)。B、原材料準(zhǔn)備根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，原材料供應(yīng)擬選擇供應(yīng)能力強(qiáng)和信譽(yù)好的廠家，其性能指標(biāo)如下表。名稱品種（名）主要性能指標(biāo)水泥抗壓3d24-27MPa、28d50-53MPa、水化熱3d258kJ/kg、7d306kJ/kg砂水洗中砂細(xì)度模數(shù)2.4-2.6、含泥量1.5%-2.1%石5-25mm連續(xù)級(jí)配、最大30mm，超過25mm的1.0%粉煤灰I級(jí)需水量比92%-94%、細(xì)度8%-12%、燒失量1.6%-2.5%外加劑各項(xiàng)指標(biāo)均滿足JC473-2001中“一等品”要求C、混凝土澆筑（人防底板澆筑順序）本工程基礎(chǔ)底板澆筑采用坡度為1:

30、6左右，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑，見下圖。根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。在澆筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開模板距離為

31、20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。泵送開始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之

32、間更好的結(jié)合。（2）測(cè)溫每500m2筏板設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置三根直徑20鍍鋅鋼管。測(cè)溫儀：采用熱電偶測(cè)溫儀，見下圖。熱電偶測(cè)溫儀熱電偶布置：測(cè)溫點(diǎn)平面布置及每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分別在底板設(shè)置上中下三個(gè)測(cè)點(diǎn)。 底板測(cè)溫點(diǎn)豎向測(cè)點(diǎn)定布置 測(cè)溫頻率：熱電偶的測(cè)溫讀數(shù)要持續(xù)至少28天，并采用電子儀器記錄，具體測(cè)溫讀數(shù)時(shí)間如下表。底板混凝土施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2小時(shí)測(cè)一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每6小時(shí)測(cè)一次齡期1528d內(nèi)每12小時(shí)測(cè)溫一次。溫度監(jiān)測(cè)：根據(jù)設(shè)置的熱電偶，進(jìn)行觀察和記錄水泥水化過程中筏板混凝土的余熱，并根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)，了解混凝土內(nèi)部溫度。5、

33、雨期施工要求1、混凝土施工盡量避免在雨天進(jìn)行。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用苫布覆蓋，以防雨水沖刷。抗?jié)B混凝土不得在雨天澆筑。2、 澆筑梁、板、墻、柱混凝土?xí)r，如遇小雨天氣，可根據(jù)實(shí)際情況，可適當(dāng)減小坍落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時(shí)如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。3、如遇雨天澆筑混凝土，上表面找平后，立即覆蓋塑料布。6、質(zhì)量要求6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置墻、梁、柱52垂直度層高5m5層高5m83標(biāo)高層高5全高304截面尺寸底板5柱、墻、梁寬、高35表面平整度36角、線順直度37

34、保護(hù)層厚度底板5柱、梁、墻、板5、38樓梯踏步板寬度、高度39電梯井筒3020、0筒全高（H）垂直度H/1000,且3010陽臺(tái)、雨罩位移511預(yù)留孔、洞中心線位置106.2、質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施1、 原材料質(zhì)量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。項(xiàng)目不定期派人去攪拌站抽查。2、混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開盤鑒定的要求（根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場(chǎng)在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測(cè)定其坍落度，并作好記錄

35、，要求值偏差為20mm。商品混凝土送到工地后工程部責(zé)任師應(yīng)會(huì)同試驗(yàn)人員共同檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行退回處理。如果混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，坍落度較小但質(zhì)量并未惡化，則為了保證混凝土泵送施工的順利進(jìn)行，并根據(jù)攪拌站要求及坍落度實(shí)際損失情況，且在監(jiān)理工程師同意的情況下，可加適量的高效減水劑，但嚴(yán)禁加水。3、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制措施1）檢測(cè)混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)（20）?；炷翉?qiáng)度試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。2）在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土?xí)r每層下料厚度控制在40cm，澆筑

36、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩、麻面。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量。3）板混凝土澆筑完畢終凝前必須進(jìn)行二次壓實(shí)。稍待收水后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。4）鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5）支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就

37、繼續(xù)澆筑上層混凝土。7）模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。4 混凝土澆筑運(yùn)輸設(shè)備的質(zhì)量控制措施1） 攪拌運(yùn)輸車使用中的質(zhì)量控制措施混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒混凝土應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。2） 混凝土泵使用中的質(zhì)量控制措施混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通。管道接頭卡箍處不得漏漿。3）炎熱季節(jié)施工，濕草袋遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。4）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。5）開始泵

38、送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。6）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。7）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。8）在混凝土泵送過程中，若需接長(zhǎng)3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。9）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。10）當(dāng)輸送泵被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重

39、復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。11）當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。7、成品保護(hù)措施1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在施工人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板

40、上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。2、在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。4、獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個(gè)陽角均用多層板包起來防止被碰壞。5、在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。6、布料設(shè)備不得碰撞或直接

41、擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。8、安全施工措施1、 塔吊使用主要安全措施1）塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。2）塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。3）當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。4）夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。5）塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。6）起重臂下嚴(yán)禁站人。7）機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折

42、卸。2 、泵送混凝土安全要求1）泵操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的泵管，以防爆管傷人。3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架，且轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。4）泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）不漏漿，輸送時(shí)先試送，檢修時(shí)必須卸壓。5）在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管。6）應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。7）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。8）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面檢查，

43、符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。9）泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。10）在啟動(dòng)混凝土泵或堵塞后重新啟動(dòng)混凝土泵時(shí)，不得有人在橡膠管的影響范圍內(nèi)停留，以防被橡膠管甩傷。11）清洗泵管時(shí)，支撐架不得拆除，泵管口處1米范圍內(nèi)的前方不得站人，以免清洗球飛出傷人。12）車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。13）混凝土攪拌運(yùn)輸車在給混凝土泵喂料過程的操作應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。3、 墻、柱、梁、板混凝土澆筑安全要求1）在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.

44、8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。2）操作架上嚴(yán)禁超量堆放材料。3）混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。4）夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。5）在指定電箱接線，且接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。6）振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。4、洞口安全防護(hù)措施1）150150cm以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。2）樓板和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口，必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。3）墻

45、面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時(shí)護(hù)欄。4）電梯井口必須設(shè)不低于1.2m的金屬防護(hù)門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密。未經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部批準(zhǔn)，電梯井內(nèi)不得做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。5）洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。9、文明施工與環(huán)保措施1、噪音的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求商品混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。2、 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)大門口設(shè)置洗車池，罐車在出現(xiàn)場(chǎng)前要用水沖洗以保證市政交通道路的清潔同時(shí)減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。3、本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。