1、 中國水電盛世江城二期附著式升降腳手架施工方案編制人：審核人：審批人： 編制時間：二一五年四月目 錄第一章 工程概況 11.工程總體概況 1第二章 編制依據 5第三章 施工計劃 61.施工進度計劃 62.材料與設備計劃 93.勞動力計劃 11第四章 附著式升降腳手架施工工藝及技術 121.危險源識別與分析 122.工藝參數 143.爬架與施工電梯的處理 154.爬架架體過塔吊附臂的安全技術措施 155.支撐于附著件的預埋形式與要求 18 6.特殊部位的安全防護 257.爬架與卸料平臺的處理 26第五章 附著式升降腳手架施工安全保障措施 321.安全施工組織保證體系 322.爬架平臺安裝、提升、

2、拆除的技術措施 343.搭設與提升前后及使用中檢查要求 484.應急救援預案 495.定期維護保養計劃 55 6.安全防雷防大風措施 59 7.安全防火措施 608.安全防電措施 61第六章 勞動力計劃及參建各方的安全職責 621.專業隊伍主要安排及安全管理職責 622.各參建方的管理職責 64第七章 季節性施工安全技術要求 67第八章 有關圖片 68第九章 計算書 72 附表一 98 附表二 101 附表三 103附表四 104一工程概況1.升降腳手架（爬架）工程總體概況1 工程總體概況1）工程名稱 中國水電盛世江城2）建設單位3）監理單位4)設計單位5)總承包單位6)爬架分包單位7)工程所

3、在地 武漢市江漢區新灣路8)建筑標高 3#、4#樓為161.10m，9)標準層起止層數 4層-52層10)標準層單層高度 2.9m 11)建筑結構形式 框架剪力墻12）周邊環境 空曠2 分項工程概況及施工平面布置13）爬架使用功能提升滿足結構施工外防護，下降滿足外裝修施工防護14）爬架組裝所需平臺腳手架由總包方搭設15）爬架組裝所在樓層 16）爬架拆除所在樓層17）平面機位布置數量 3#樓34個、4#樓35個、10#樓36個 18）爬架分片情況 3#樓1-18#機位為一片、19-34#機位為一片 4#樓1-18#機位為一片、19-35#機位為一片 10#樓1-19#機位為一片、20-36#機位

4、為一片 19）爬架架體組裝高度（m） 13.5 20）架體步數 6步雙排+一步單排21）雙排架步高（m） 222)單排架步高（m） 1.523)點位最大跨度(m) 3、4#樓為5.6,10#樓為5.524)支架離墻距離(m) 0.3525)提升方式 電動葫蘆分片同步提升26)提升機規格 7.5t27)提升機功率(w) 50028）提升速度（mm/min） 12029) 3#、4#、10#樓個1個自爬料臺2.結構外形描述：該工程標準層外形沿高度方向完全一致，外立面造型簡潔，從外架施工防護和爬架機位布置角度考慮，完全適合爬架防護。3.項目周邊環境描述： 該項目位于武漢市江漢區新灣路，位置離街較遠，

5、相對空曠。4.采用爬架的安全優勢和理由：保證項目本身施工安全和地面周邊交通行人安全。鑒于該項目結構外形滿足爬架防護和周邊環境安全的需要，為避免傳統外懸挑架頻繁搭拆可能發生的高空墜物傷人，損物事件，采用亞飛牌全鋼導軌框架式附著升降腳手架作為該樓標準層的外防護架，可滿足結構主體施工以及外裝修施工安全防護要求。4. 架體正立面和側面立面圖 5.3#、4#、10#樓機位附著形式 二.編制依據序號名稱編號1危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號2建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ20220103建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20114關于印發武漢市建筑施工附著式腳

6、手架安全技術要求的通知武城安字201020號5建筑施工安全檢查標準JGJ5920116建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-917建筑結構荷載規范GB50009-20128施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20059 盛世江城項目建筑施工圖紙10 施工圖設計文件11已經批準的施工組織設計三施工計劃1施工進度計劃升降腳手架用以滿足工程主體施工及現場實際工程進度為目標。本項目3#、4#、10#樓第4層施工前10天所有爬架所需物資應陸續進場，按照總包單位施工進度安排附著式腳手架施工計劃；均在第3層搭建爬架安裝平臺安裝架體，隨施工進度逐步組裝爬架架體至防護層要求高度。1. 1平臺的搭設要求 升

7、降腳手架搭設平臺每層與結構采用鋼管拉結，拉結距離不超過5米，爬架組裝并搭設3步后進行附著卸荷（見安裝平臺示意圖）平臺的強度要求為3KN/，平臺要增設防滑扣件，采用扣件、鋼管48*3.5搭設，立桿縱距1.5m，橫距0.6m，步高1.8m，連墻為三步兩跨。1.2.平臺由原防護架改造而成，離墻距離不大于200mm，平臺寬度0.9m，外側搭設單排防護，單排防護高度1.5m并用密目網封閉加強施工安全。如原防護架寬度不足，外側搭設挑架。在小橫桿下面每個小橫桿下面有兩根立桿，每根立桿一個防滑扣. 爬架安裝平臺搭設項 目尺寸要求手板面水平度控制10-30mm臺內緣離墻200mm平臺外側搭設單排防護高度1800

8、mm平臺架寬度1200-1500mm本項目3#、4#、5#樓均在第4層第3層搭設安裝平臺。平臺操作面位于本層頂板下返200mm。平臺寬度0.9m（詳見：附表）。爬架操作平臺雙排腳手架承力驗算。（1）該平臺腳手架高度8.7米，采用扣件、鋼管48*3.5搭設，立桿縱距1.5m，橫距1.0 m，步高1.8m，連墻為三步兩跨，即Lv=1.5*8.7=13.05m,LH=2*1.5=3.0 m,外腳手架連墻采用附圖一所示方案，根據本工程地區，風荷載按W0=0.9KN/m2計。地面粗糙系數按B類考慮。（2）荷載腳手架鋼管自重產生的立柱軸向力NG1K步距1.5m，縱距1.5m，gK=0.1248kN/m，N

9、G1K=0.1248kN/m6.0 m=0.7488kN防護材料自重產生軸向力NGK2=5N/ m21.5 m6.0m=0.045KN施工載荷產生立柱軸向力：爬架組裝載荷傳給平臺架體的施工載荷為3.0kN/ m2。1.0 m1.5 m3.0 kN/ m2=4.5kN 按本地區情況，風荷載按w0=0.9 kN /m2計算,地面粗糙系數按B類考慮。步距1.5 m,縱距1.5 m, Z=1.0，=0.089, s=1.3=0.116。K=0.71.00.1160.9 kN /m2=0.073 kN /m2。迎風面寬為立桿間距1.5 m,MK=0.851.40.073 kN /m2 1.5 m1.52

10、/6=0.049 KN*m。（3）立桿穩定性計算立桿長細比：立桿計算長度公式:l0=kh=1.1551.701.5=2.95m=l0/i=295/1.58=186.7，=0.146按有風狀態：N=1.2 NGK2+0.851.4=1.20.045+0.851.44.5=5.4kN立桿穩定性:N/A+MK/W=5.4103/0.146*489+0.049106/5.08103=75.6+9.64=85.24N/mm2205 N/mm2 結論:立桿穩定性滿足要求。（4）立桿落地地基承載力計算外腳手架立桿落在夯實土上，地基承載力達到150kPa，立桿與土層之間墊木為500 mm500 mm20 mm

11、，立桿承載荷重N=5.4 kN立桿底面平均壓力P=N/A=5400/0.5*0.5=21.6K N/m20.4150 kPa=60 k N/m2滿足要求。1.3.對原防護架進行加固處理。具體措施為：1）在原防護架的最上部樓面進行鋼性拉結，水平拉結距離不大于4.5m。2）如果原防護架是搭設在軟地基上，要進行卸荷處理，可以采用鋼絲繩或斜支撐鋼管進行卸荷。3）爬架在搭設三步架子后，需要安裝卸荷裝置后才能繼續搭設。根據建筑結構荷載規范（GB50009-2012）和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）對風荷載的規定，風荷載對高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳手架作為以連墻桿為支

12、座的連續梁，經計算可知只要連墻桿能起到支座作用，則風荷載引起的彎矩是很小的，根據高層建筑施工手冊提供的數據，在標準風載作用下，腳手架桿件內產生的應力，尚未達到桿允許應力的 1100，一般可忽略不計；為減輕風載對爬架的安全影響，在施工現場要求凡5級及以上大風應停止爬架搭拆與升降操作。常規施工期間每次提升（下降）一次的準備時間6小時，爬架每升、降一片一層，一次需要50分鐘左右,基本不占用其他工種作業時間。本工程3#、4#、5#樓附著升降腳手架從第4層開始搭設，在第3層頂樓層混凝土澆筑之前開始實施，具體根據現場實際施工進度情況而定。腳手架搭設至第8層，搭設完成后開始提升，提升到第43層，共提升44次

13、；主體封頂后，根據本工程外裝修施工進度要求開始下降。每層的升降進度節點計劃以滿足總包方施工防護和總包方簽發的升降書面指令為標準。升降腳手架各棟樓的施工進度如下表所示：內容樓棟號 3# 4# 10# 備注材料進場上樓組裝組裝完成首次提升提升至頂開始下降下降至底開始拆除爬架提升指令書 棟號： 層 - 層 提升時間：年 月 日 時 簽發人簽發意見備注（整改意見）總包安全總監同意（ ）；不同意( )監理現場總監同意（ ）；不同意( )分包現場負責人同意（ ）；不同意( ) 申請人： 附：爬架提升前驗收表 2.材料與設備計劃2.1物質準備1）材料準備根據工程所需材料及設備和施工進度計劃的要求，編制材料計

14、劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運輸提供依據。2）構配件和制品加工準備根據腳手架構造體系要求，對構配件和制品進行加工3）腳手架施工機具準備租或訂購施工機具，并對機具進行檢查驗收。 4）爬架構配件計劃清單：序 號名稱規格單位數 量備注1提升掛座標準套1052導軌標準節 315（1053）3卸荷支頂器標準件 315（1053）4卸荷三角架標準件315（1053）5龍骨板按圖套略6豎龍骨80403.0節略7輔助豎龍骨80403.0節 略8加長豎龍骨80403.0節略9輔助支撐橫桿483.0焊管根略10斜拉桿5#槽鋼根略11龍骨板連接片350606.0扁鋼塊525（1055）12龍骨板轉角連接角鋼8

15、0806.0角鋼塊略13沖孔網按圖略14穿墻螺栓用墊板10010010塊420(1054)15穿墻螺栓螺母彈墊M32400M32M32個個個 420（1054）840（10542） 420（1054）16電動葫蘆7.5T6M臺10519電控柜臺320電纜線YC3 6 +1 2.5米略21超欠載荷載報警器個10522點位控制電箱臺10523智能監控電腦臺324信號傳導線套10525其他另提略施工現場準備1)為腳手架設備組裝清理場地，準備腳手架搭設的相關材料） 2)為腳手架搭設提供并安排好吊裝設備。3.勞動力計劃根據工期要求本項目的勞動力計劃如下：公司委派某為現場項目經理，對現場負總責。根據進度情

16、況準備工人8人，安排一名班組長對本小組負責。安排1位電工，對本系統的用電系統負責。安排公司安全員某定期對本項目進行安全檢查。人員計劃表項目經理技術員安全員工班長電工工人備注四：附著式升降腳手架施工工藝及技術1.危險源識別與分析序號作業活動危險因素可能導致的事故風險級別控制措施(a-f)備注1腳手架的安裝、升降、拆除構架缺陷：構架缺少必須的結構桿件，未按規定數量和要求搭設連墻件等； 在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和連墻件等； 構架尺寸過大、承載能力不足或設計安全不夠與嚴重超載； 整架傾倒或局部垮架 ； 整架失穩、垂直坍塌 高1、 制定目標、指標管理方案2、 升降監控3、 應急預案4、 加強現

17、場監督檢查2腳手架的安裝、升降、拆除作業層未按規定設置圍擋防護； 作業層未滿鋪腳手板或架面與墻之間的間隙過大； 腳手板和桿件因擱置不穩、扎結不牢或發生斷裂而墜落； 不當操作產生的碰撞和閃失等； 人員從腳手架上高處墜落；高1、 制定目標、指標管理方案2、 培訓與教育3、 應急預案4、 加強現場監督檢查3腳手架的安裝、升降、拆除在搭設或拆除時，高空拋擲構配件，砸傷工人或路過行人； 架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或路過行人； 整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人或路過行人等； 落物傷人；較高1、 制定目標、指標管理方案2、 升降監控3、 培訓與教育4、 應急預案5、 加強現場監督檢查6、

18、保持現有措施4腳手架的安裝、升降、拆除在搭設、運行、拆除時，臨時連墻桿或導向裝置未安裝到位;在搭設或拆除時,架體在一定高度時未設置連墻桿;在搭設或拆除時,輔助架太弱不能承受架體荷栽;架體傾覆;高1、制定目標、指標管理方案升降監控2、培訓與教育3、應急預案4、加強現場監督檢查5腳手架的安裝、升降、拆除在使用過程中，各工種用電時存在漏電狀況；在運行中，存在漏電現象； 在打雷天氣時,架體有可能存在導電現象；漏電傷人較高1、制定目標、指標管理方案2、升降監控3、培訓與教育4、應急預案5、加強現場監督檢查6腳手架的安裝、升降、拆除在使用過程中，使用電氣焊；在運行中，存在漏電打火； 在使用過程中，人員吸煙

19、；失火高1、 制定目標、指標管理方案2、 培訓與教育3、 應急預案4、 加強現場監督檢查5、 保持現有措施2.工藝參數序號分 項單 位主要指標本項目實際指標1架體寬度m0.6均為0.62架體高度m5層樓高均為13.53支承跨度m6.5最大均為5.64架體步高m225架體端口懸挑長度m2.01.76架體自重t 2.0-2.47操作層距墻距離mm2002008允許施工荷載32kN/或23 kN/3層同時施工允許荷載2kN/2層同時施工允許荷載3kN/9爬架升降時間小時1.5-2小時/棟/層1.510提升機功率w50050011提升速度mm/min12012012提升機額定噸位t7.57.513預埋

20、水平偏差mm303014爬架平臺防火標準防火絕燃防火絕燃15施工載荷傳遞樓層層2層2層16附墻支座數量套3317提升機是否需要周轉不需要不需要3.爬架與施工電梯的處理本項目通頂后需拆除施工電梯所在的架體，拆除后個個機位懸挑跨度均滿足要求，拆除區域見下圖： 4.爬架架體過塔吊附臂的安全技術措施 如下圖所示：將塔吊附臂處走道板搭設在普通走道板上，用M16*80螺栓與立桿相連。當架體提升通過塔吊附臂處時，人工拆除此走道板。架體提升完畢，立即鋪上此走道板，并用螺栓固定。 此走道板用材與標準走道板相同。有40*80*3,8mmA3鋼板，內襯筋板。 3#、4#樓共用塔吊附墻 10#樓塔吊附墻5.支撐與附著

21、件的預埋形式與要求 （1）預埋孔的安裝 1)機位的預埋孔設在剪力墻或者邊梁上，每個機位按設計中的位置埋設一根預埋管，且在其左或右再埋設一根預埋管，孔位水平間距為250mm。采用M32的穿墻螺栓，由于建筑物樓層間梁的平面位置有變動，預埋孔的位置應以建筑物軸心為標準進行確定。各機位具體預埋位置詳見平面布置圖。 2）預埋孔平面位置要求按爬架預留示意圖確定。 3）預埋管立面位置為該層樓板表面以下10020mm，預埋管采用40的PVC管。 4) 預埋管必須與鋼筋捆扎牢固，以免澆灌砼時被震歪或移位.（2） 支撐附著件的要求1）豎向主框架所覆蓋的每一個樓層處應設置一道附墻支座。2）在升降工況時，附墻支座上應

22、設有防傾、導向的結構裝置。3）附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個，螺桿露出螺母端部的長度不應少于3扣，并不得少于10mm，墊板尺寸應由設計確定，且不得少于10010010mm。4）附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，且不得小于C20。5）穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝，后墊板和彈墊墊實結構，螺母必須擰緊，禁止松動。6、 本工程有三種預埋形式 （1） （2） （3） 6.特殊部位的防護1. 底部密封和內側防護的處理：當架體折疊單元吊裝到位后，應將架體折疊單元的大小翻板均全部打開，實施底部密封和內側防護。如下圖：2. 轉角處的密封處理:轉角處也采用花紋鋼板

23、以工廠制作和現場制作相配合全部密封到位。3. 異型結構處的處理：異型結構處也用專用密封板或密封翻版封閉并搭接于建筑結構上4. 高層施工升降平臺外側的防護處理： 高層施工升降平臺整個外側均用帶框架的定型鋼板拉伸菱形鍍鋅沖孔網全封閉（見本頁附圖圖片中的架體外側）。5. 內挑和轉角處的處理如下圖： 五.附著式升降腳手架施工安全保證措施1安全施工組織保證體系1.1組織保障（1）貫徹“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針。（2）施工人員必須是專業架子工，并持證上崗。（3）升降操作安全注意事項：1)要做到四不升降：下雨、五級以上大風不升降；視線不好時不升降；沒有進行升前檢查時不升降；分工、責任不明確時不升

24、降。2)升降作業作好周密勞動組織。3)在升降作業時應設警戒線，任何人員不得在警戒線內走動。4)施工現場較大時，應配置足夠的對講機、加強通訊聯系。5)升降作業時， 除操作人員外，不得有其它施工人員進行無關作業。6)升降點操作人員應基本固定。7)在遇有六級以上大風天氣時應與建筑結構加固。（4）遵守升降腳手架的安裝、升降和拆除要求，杜絕違章作業行為。（5）升降機構和升降系統每次升前檢查一次，如有部件損傷應及時更換。（6）嚴格執行安全教育制度和安全技術交底制度。未經升降腳手架的安全操作規程教育和安全交底的人員不準上崗。各級管理人員要用對職工生命負責的態度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全

25、設施。（7）架子班組施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，系好安全帶。（8）建立完善的施工安全保障體系。成立以建設單位項目部為首的事故應急處置領導小組，明確分工、責任到人。1.2安全管理制度（1）提升前的檢查1）檢查所有螺栓是否擰緊。2）檢查所有障礙物是否拆除、約束是否解除。3）檢查架體上材料和機具是否清理干凈 。4）檢查所有提升點處導軌離墻距離是否符合提升點數據檔案。5）檢查葫蘆是否掛好，鏈條有無翻鏈、扭曲現象，提升鋼絲繩是否掛好、繃緊。6）檢查電路系統、漏電開關性能是否符合要求；主電纜是否留足長度。7）檢查其他班組人員是否撤離架體。（2）提升中的檢查1）檢查各提升點運動是否同步。2）檢查葫蘆

26、有無誤動作，鏈條有無翻鏈、扭曲現象。3）檢查提升機聲響是否異常。4）檢查導軌和導向件有無異常變形現象。5）檢查提升機與架體、鉤子與架體有無碰撞可能。6）檢查支模木方、鋼管與架體有無碰撞可能。（3）提升后的檢查1）檢查防墜裝置是否損壞。2）檢查所有螺栓、螺母聯結處是否擰緊。3）檢查所有提升點處導軌離墻距離是否符合提升點數據檔案。4）檢查導軌離墻距離有無變化，導軌、支架有無變形。5）檢查臨邊防護、翻板、水平拉接是否恢復妥當。2.爬架平臺安裝、提升、拆除的技術措施2.1爬架系統安裝安裝平臺之前的安全措施首次安裝爬架需要對底部雙排架進行拉結，水平間距4.5m，豎直間距3m，搭設爬架之前需要在地面拉設警

27、戒線，警戒線距離建筑結構外邊線15-20m，并派專人進行值守，其它無關人員不得入內。地面警戒線拉設示意圖連墻構造設置的注意事項：1）確保桿件間的連接可靠。扣件必須擰緊。2）裝設連墻件時，應保持立桿的垂直度要求，避免拉固時產生變形。3）當連墻件軸向荷載的計算值大于6KN時，應增設扣件以加強其抗滑動能力。特別是在遇有強風襲來之前，應檢查和加固連墻措施，以保證爬架子安全。4）連墻構造中的連墻桿或拉筋應垂直于墻面設置，并呈水平位置或稍向腳手架的一端傾斜，但不容許向上翹起。5） 爬架搭設屬于高空作業，操作人員必須帶好安全帽、正確佩戴安全帶。當主體施工到標準層后，開始組裝架體。架體組裝前應熟讀施工方案，清

28、查各個機位的位置及附著形式；架體組裝過程中應嚴密控制，嚴格按照相關規范及施工方案中規定組裝。架體組裝工藝流程如下：A:安裝步驟為：搭設平臺架并做緊固水平調整鋪設龍骨板安裝下節導軌、豎龍骨、輔助豎龍骨加輔助支撐桿及斜拉桿水平鋼性拉結安裝第二道龍骨板安裝第一道安全立網安裝第一道附墻件并卸荷安裝中節導軌、豎龍骨、輔助豎龍骨連續組拼架體直到安裝完2層各組架為止連續組拼架體直到安裝完3層各組架為止連續組拼架體直到安裝完4層各組架為止鋪設電源線安裝提升設備（進入準運行階段）。操作步驟如下： a、走道板的組裝 將兩片走道板外側用連接鋼板連接，內側用螺栓對接連接在一起，然后按平面布置圖的布置尺寸把走道板與建筑

29、結構物平行擺放，并用加固扣件把走道板水平固定。b、豎向立桿的組裝按照平面布置圖的布置尺寸放置豎向立桿，在豎向立桿最下端第一個孔用M16x100六角頭螺栓加大墊圈、螺母與走道板連接，水平方向用水平桁架進行固定。水平桁架與立桿之間用M16*100螺栓，水平桁架與水平桁架之間用M16*80螺栓進行連接。c、第二步走道板的組裝組裝好所有豎向立桿后，開始組裝第二步走道板，其高度見方案，一般為一個標準層高，每層架體在搭設期間至少要4個機位保留一個固定連接桿不拆除，以保持架體穩定。d、安全防護網的組裝第一步安裝底部放置在底部走道板連接螺栓頭部上側，安全防護網與豎向立桿之間采用連接固定。豎向立桿每隔1米安裝一

30、個網框固定件，網框固定件和網框組件連接，采用M10螺栓固定。e、連墻桿件組裝先檢測預埋孔位置正確后，將附墻支座用M32全螺紋螺栓安裝在結構物的預埋孔中，螺栓兩端各加100*100*10墊片一個，螺母2個；然后將左、右導向輪套入導軌，導向輪架通過M20*45六角螺母安裝到附墻支座的導輪架連接板上；再在附墻支座上安裝可調試防墜卸荷限位定位器。f、智能提升系統的安裝智能提升系統由重力傳感器、智能分機箱及由倒掛電動葫蘆和上、下吊掛件、倒鏈裝置組成，通過上吊掛件固定在建筑結構上，形成獨立的提升系統，如下圖所示：g、組裝時需要塔吊協助吊裝： 1)在每吊兩側腳手板端部上各安裝一根吊裝專用導軌和立桿，吊裝導軌

31、和立桿必須與每層腳手板用螺栓固定連接牢固。 2）在全鋼附著升降腳手架腳手板上方約100mm處立桿上安裝吊環螺栓（每個吊環螺絲配2個16大墊圈），左右立桿各安裝一個吊環螺絲。 3）起吊卸扣的安裝，起吊卸扣分別安裝在吊裝專用立桿距腳手板200mm的位置和吊環螺栓上。 4）將卸扣和起吊專用立桿安裝好后在依次吊裝上建筑結構，然后進行下一組的吊裝。 5）將塔吊小吊鉤或吊車吊鉤鉤掛在安裝架體單元軌道或立桿上部的起吊鋼絲繩環上，塔吊吊鉤鋼絲繩必須理順，不能鉤掛或纏繞架體單元桿件，以防止起吊時鋼絲繩突然彈開發生架體順壞或傷人事故。并保證起吊后架體折疊單元基本垂直。 6)校正架體單元的兩個方向的垂直度，同時應保

32、證架體單元內側腳手板距樓板外側或墻面的距離，并保證架體折疊單元與樓板外側面垂直。吊裝到位后立即安裝下部附墻固定導向座，且在每個附墻固定導座上平面處導軌上安裝好定位承載扣件。 7）檢查附墻固定導向座已與建筑結構可靠連接，定位承載扣件已全部安裝好后，脫開塔吊吊鉤，并將上部起吊吊鉤及吊裝立桿拆除，準備下一吊的吊裝。 8）重復上述步驟，逐次進行其他全鋼附著式升降腳手架吊裝段的吊裝。當新的吊裝段而到帶安裝處時，應首先用導軸將帶安裝架段與已安裝全鋼附著式升降腳手架側面的孔對其連接好，每層腳手板間里外各連接二處，再按上面步驟進行安裝。 9）當到吊裝到平面布置圖中連接板處時，用螺栓組件將連接板和外側防護鋼絲網

33、與架體折疊單元牢固連接好后帶吊裝另一側的架體折疊單元。 10）安裝節點吊運示意圖：最大吊運跨度重量為800KG，滿足吊機重量要求。C、電纜線、電控柜、電葫蘆的安裝電纜線的布置要求：配電系統采用三相五線制的接零保護系統，從控制室開始沿兩邊架體鋪設至分片處，電纜線應鋪設在第三步下，用扎帶與架體固定，以免受到沖擊造成意外。電纜長度要考慮增加提升一層的長度。電控柜要求：電控柜采用可靠的接零或接地保護措施，須設漏電保護裝置、交流主電源總線、五芯線進入控制臺前必須加設保險絲及電源總閘。（見動力系統電氣原理圖 ）電動葫蘆的安裝要求：所有電動葫蘆在安裝前必須檢查，安裝時，必須檢查鏈條是否翻轉、扭曲，防止卡鏈。

34、接通電源后必須保持正反轉一致，在使用過程中換接電源線，亦必須保持正反轉的絕對一致，以通電試機為準。同步提升誤差不得大于30mm/層。電控柜、電動葫蘆外殼按要求接零保護。2.2全防護智能爬架平臺的提升全防護智能爬架平臺提升工藝流程圖。到位調整吊點水平提升起20-25mm后，停止提升檢查無誤后，重新發布提升指令 提升作業指導書A：腳手架操作人員各就各位，由架子班長發布指令提升腳手架。B：腳手架提升起20-25mm后，停止提升，對腳手架進行檢查，確認安全無誤后，由架子班長再發布指令繼續提升腳手架。C：在腳手架提升過程中，腳手架監控操作人員，要巡視腳手架的提升情況，發現兩機位提升不同步荷載相差1噸時或

35、其他異常情況，應及時用對講機或大聲呼叫報警。D：總控按鈕操作員聽到報警聲立即切斷電源，停止提升腳手架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發布提升腳手架的指令。E：腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發布停止提升指令。 F：腳手架提升到位后，首先將翻板放下，并且固定好，并做好水平剛性拉結。 G：將電動葫蘆松鏈，把提升掛座拆下，安裝到上層相應位置并把提升鋼絲繩掛好。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發生誤操作（即應按下降按鈕）。 H：升降腳手架組裝完畢后驗收合格要試提升，一切正常方可正式提升。2.3安全防護智能爬架平臺提升后及結構的臨邊防護架體提升前，總包方必須先做好主體結構的臨邊防護措

36、施，否則架子不予提升。具體臨邊防護措施由總包方編制可實施性方案。2.4附著式升降腳手架的升/降附著式升降腳手架升/降工藝流程圖下降作業指導書A：腳手架操作人員各就各位，由架子班長發布指令下降腳手架。B：腳手架下降起50mm后，停止下降，對腳手架進行檢查，確認安全無誤后，由架子班長發布指令繼續下降腳手架。C：在腳手架下降過程中，腳手架監控操作人員，要巡視腳手架的下降情況，發現異常情況，應及時用對講機或吹口哨等有效方式報警。D：總控按鈕操作員聽到口哨聲立即切斷電源，停止下降腳手架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發布下降腳手架的指令。E：腳手架下降高度為一個樓層高，下降到位后，班長發布

37、停止下降指令。 F：腳手架下降到位后，首先將翻板放下，并且固定好。 G：安裝支頂器，支頂器必須擰緊頂實。H：將電動葫蘆松鏈，把下降掛座拆下，安裝到下一層相應位置并把下降鋼絲繩掛好。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發生誤操作。 I：爬架組裝完畢后驗收合格要試下降，一切正常方可正式下降。 J：上部架體在下降時，下部架體嚴禁提升或下降。2.5全防護智能升降腳手架架體拆除（1）拆除前的準備工作1）爬架最上一個附墻件以上架體與結構進行逐層拉接加固，拉接點水平間距不大于6米；對于不能采用拉接加固的部位采取鋼絲繩拉接。2）清理架體上的垃圾雜物，以保證人員在拆除過程中的操作安全。3）檢查附墻件主要承力螺栓承力狀況。

38、4）將附墻架用鋼絲繩捆扎在導軌上。5）根據現場情況與拆除方案進行比對，完善補充原方案中不足的措施，并經過總包和監理單位批準。6）對操作人員進行拆除安全技術交底。7)整個施工過程中地面應設置安全警戒線，警戒范圍為當日上午或下午計劃待拆區域正下方以外20米范圍及塔吊吊運區域，設專人看守，防止非工作人員進入拆卸區范圍，確保安全。8)每個工人佩戴一個斜跨包裝拆下來的螺栓、螺母等小扣件，嚴禁將拆下來的扣件亂扔，更不允許高空墜物。9）在架體下方用鋼管、尼龍兜網、密目網搭設防護挑架，防止物體墜落。（2）拆除步驟1)整個施工過程中地面應設置安全警戒線，警戒范圍為當日上午或下午計劃待拆區域正下方以外20米范圍及

39、塔吊吊運區域，設專人看守，防止非工作人員進入拆卸區范圍，確保安全。2)將吊離用的鋼絲繩鉤掛牢在斷片處的架體單元上節的吊鉤上，塔吊稍微往上提將其張緊。3)將塔吊吊掛住將要拆除的架體，先拆除單元上下節之間的立桿連接螺栓和鋼絲網連接螺栓，在拆除上節單元與單元之間的連接螺栓。4)信號工指揮塔吊將該單元上節慢慢往上吊，待與其它單元上節脫離后在吊放至地面平放。5)地面拆除作業人員將該架體分解拆除后將材料分類放在指定位置。6）重復步驟2-5，依次將全鋼附著升降式腳手架的單元上節拆除，吊離。7）將吊離用的鋼絲繩鉤掛牢在分組處端部的導軌上節的小橫桿上，在導軌與固定導向座配合處的上下方各裝一個防止固定導向座滑動的

40、扣件，塔吊稍往上提將其張緊，然后先拆除該處的導軌上、下節連接處的連接螺栓，吊至地面再分類碼放整齊，然后依次將其它導軌及頂部固定導向座拆除。8）將吊離用鋼絲繩（或尼龍帶）鉤掛牢在分組處端部的全鋼附著式升降腳手架的單元下節的吊環上，在導軌與固定導向座配合處的上下方各裝一個防止固定導向座滑動的扣件，塔吊稍往上提將其張緊，然后先拆除該腳手架的單元下節與暫未拆除的單元下節的連接螺栓，并拆除固定導向座的附墻連接螺栓，在指揮塔吊將該單元和軌道下節和固定導向座慢慢往上吊放至地面平放，然后依次將其它導軌下節及固定導向座和架體單元下節拆除。9）地面操作人員將吊下來單元架體拆除，并分類碼放。 10）拆除節點吊運示意

41、圖：最大吊運跨度重量為1500kg，滿足吊機重量要求。拆除吊裝示意圖（3） 拆除中需與與總包配合 1)拆除前總包方應通報工地腳手架拆除命令。嚴禁其他工種在拆除時上架及工作。嚴禁上拆除下工作的上、下交叉工作狀態。 2)總包方塔吊或人貨電梯應及時配合拆除運材料，當天的拆下鋼管 應及時運至地面，嚴禁過夜。 3)總包方塔吊應配合提升架底部桁架拆除吊運工作。 3.搭設與升降前后及使用中檢查要求1)混凝土結構強度要求吊點位置結構構件的強度不需試塊報告，按照附墻支座支撐在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，強度不小于C20，一般同規格試件的3天強度可達到28天的50%-60%，7天達到75%-80%

42、，28天的平均強度不低于設計強度，最低不能小于85%。而附墻支座只要受力在所防護樓層的第二、三層，按照一般施工進度，混凝土的強度已足夠滿足要求。2)爬架升降前后及使用中檢查要求安裝完畢提升前的檢查與驗收:主要由安裝單位、總包單位、監理單位聯合進行。按照施工方案要求的內容進行檢查。首次使用時，由分包單位負責自檢、總包單位負責復檢，合格后報監理單位現場檢查驗收，最后由分包、總包、監理簽字后方可進行試升降，并做好首次使用檢查記錄。3)升降前的檢查與驗收:由分包單位負責自檢、總包單位負責復檢，合格后報監理單位現場再檢，最后由分包、總包、監理簽字后方可進行升降；主要檢查的項目有：臨時附墻桿是否拆除、有無

43、障礙物、設備是否完備、各受力桿件安裝是否到位、架體上的建筑材料及垃圾是否清理干凈等。4)升降后的檢查與驗收: 由分包單位負責自檢、總包單位負責復檢，合格后報監理單位現場再檢，最后由分包、總包、監理簽字后方可交給土建班組使用。主要檢查的項目有：臨時附墻桿是否裝好、封閉是否嚴實、設備是否遮蓋防塵、各受力桿件是否完備且充分受力等。5)附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表見附表一6)附著式升降腳手架提升作業前檢查驗收表見附表二7)外爬架提升后使用交接檢查記錄表見附表三8）附著升降腳手架升降通知單見附表四4.應急救援預案4.1應急救援準備（1）組織機構及職責1)項目部事故應急領導小組成員名單姓

44、名崗位電話備注項目經理爬架現場主管爬架安全員現場總監2） 應急領導小組職責 A、領導組織各單位應急小組的培訓和演習工作，提高其應變能力。 B、當施工現場發生突發事件時，負責救險的人員、器材、車輛、通信聯絡和組織指揮協調。 C、負責配備好各種應急物資和消防器材、救生設備和其他應急設備。 D、發生事故要及時趕到現場組織指揮，控制事故的擴大和連續發生，并迅速向上級機構報告。 E、負責組織搶險、疏散、救助及通信聯絡。 F、組織應急檢查，保證現場道路暢通，對危險性大的施工項目應與當地醫院取得聯系，做好救護準備。（2）培訓和演練1）項目部安全員負責主持、組織全部每年進行一至二次按各類事故“應急響應”的要求

45、進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保留存檔。2）施工管理部負責對相關人員每年進行一至二次培訓。（3）應急物資的準備、維護、保養1）應急物資的準備：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布。應急設備：2臺車附近救護醫院：協和醫院地址：新華路 電話： 2）各種應急物資要配備齊全，并加強管理。（4）火警119，人員傷亡120。(5)、生產安全事故應急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時輪流值班，同時生產安全應急救援小組成員手機必須24小時開機。如

46、發生安全事故立即上報，具體上報程序如下：現場第一發現人 現場值班人員 現場應急救援小組總指揮 生產安全事故應急救援領導小組 向上級部門報告（如圖）。生產安全事故發生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序：現場發現人 現場值班人員 控制事態保護現場組織搶救，疏導人員。現場應急救援領導小組總指揮：組織組員進行現場急救，組織車輛保證道路暢通，如有受傷人員及時將其送往最佳醫院。 生產安全應急救援領導小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產安全事故臨時指揮小組，進行善 后處理事故調查，預防事故發生措施的落實。 上級部門4.2應急救援預案（1）爬架坍塌事故應急預案1）項目部成立領導小組，由項

47、目經理擔任組長，施工員及安全員，各班組長為組員，主要負責緊急事故發生時有條合理的進行搶救或處理，其他人員做協助工作。2）如果發生腳手架坍塌事故，按預先分工進行搶救。架子班組長組織所有架子工對現場進行清理，并且由項目安全員和輔助人及時報警。然后由架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌。如有人員被砸，應首先清理搶救被砸人員。如事故嚴重，應立即報告公司安全科，并請求啟動公司級應急救援預案。（2）爬架傾覆事故應急預案1）如有腳手架傾覆事故發生，按小組預先分工，各負其責。架子班組長應組織所有架子工，及時清理現場并立即拆除相關腳手架，項目安全員和項目負責人及時報警。其他人員應協助清理有關

48、材料，保證現場道路暢通，方便救護車輛出入，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。如事故嚴重，應立即報告公司安全科，并請求啟動公司級應急救援預案。（3）物體打擊事故應急預案1）防物體打擊事故發生，項目部成立領導小組，由項目經理擔任組長，施工員及安全員，各班組長為組員，主要負責緊急事故發生時有條不紊的進行搶救或處理，其他人員協助施工員做相關輔助工作。2）發生物體打擊事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受

49、傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協助送外搶救工作，值勤門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。如事故嚴重，應立即報告公司安全科，并請求啟動公司級應急救援預案。（4）機械傷害事故應急預案1）防止機械傷害事故發生，項目部成立領導小組，由項目經理擔任組長，施工員及安全員，各班組長為組員，主要負責緊急事故發生時有條合理的進行搶救或處理，其他人員做協助工作。2）發生機械傷害事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院

50、打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協助送外搶救工作，值勤門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。如事故嚴重，應立即報告公司安全科，并請求啟動公司級應急救援預案。（5）觸電事故應急預案1）脫離電源對癥搶救當發生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關鍵是“快”、“妥”。2）對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源A、如果觸電地點附近有電源開關或插頭，可立即拉開電源開關或拔下電源插頭，以切

51、斷電源。B、可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線，切記只能單相(根)逐相切斷，不得兩相或以上同時切斷。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。C、當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開或挑開電線，使觸電者脫離電源，切不可直接去拉觸電者。3）對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源A、立即通知有關部門停電。B、帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關。C、用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。（6）高空墜落事故應急預案一旦發生高空墜落事故由安全員組織搶救傷員，項目經理打

52、電話“120”給急救中心，由班組長保護好現場防止事態擴大。其他小組人員協助安全員做好現場救護工作，水、電工協助送傷員外部救護工作。如有輕傷或休克人員，由安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制在最小范圍內，值勤門衛在大門口迎候救護車輛。如事故嚴重，應立即報告公司安全科，并請求啟動公司級應急救援預案。（6）.事故處理（1）事故調查組提出事故處理意見和防范措施建議，項目經理部負責落實處理。（2）因忽視安全生產，違規作業，違章指揮、玩忽職守或發現事故隱患、而不采取有效措施以至造成傷亡事故，由企業主管部門給予企業負責人和直接責任人員行政處分，構成犯罪的

53、移送司法機關追究刑事責任。 5.定期維護保養計劃1.維護保養計劃防護智能升降腳手架屬于大型建筑施工設備，它與所有設備一樣，需要定期維修保養，其保養的好壞程度直接影響著升降腳手架的提升情況和使用壽命，必須按照制度嚴格執行。（1）每半月定期由安全員對架體的螺栓、螺母、導軌、提升受力件等進行檢查。檢查是否有缺損、松動、變形、失效等異常情況。發現問題應及時進行維護更換，并做好記錄。（2）導向件的導輪和定位螺栓表面必須定期潤滑（一般每一個月潤滑一次），外露的螺紋表面必須用黃油涂抹，防止銹蝕和混凝土凝固。（3）施工期間，每次澆注完混凝土后，必須將導輪表面的雜物及時清理，以便導輪順利運行。（4）葫蘆的表面要

54、用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，同時葫蘆的鏈條和提升鋼絲繩要定期涂潤滑油（一般每半個月潤滑一次），以防生銹。（5）架上雜物必須安排專人及時清理。（6）工程竣工后，應將升降腳手架的所有零件表面異物徹底清除干凈，并重新涂漆，將已經損壞的零件重新更換，以便投入下一工程繼續使用。2.使用安全注意事項（1）嚴禁無理拆卸或損壞升降腳手架所用螺栓、螺母、鋼絲繩、鎖具卸扣、連墻掛板、鋼管支架、電纜線等零部件（2）嚴禁拆除或損壞升降腳手架用防護設施。（3）嚴禁利用升降腳手架用作支撐模板架；（4）嚴禁利用用作垂直運輸工具。（5）各班組應及時要求項目部清除堆放在爬架上的雜物和垃圾。（6）在爬架上嚴禁集中堆放材料和

55、機具。（7）爬架升降過程中，除爬架操作員外，其他人員禁止在爬山架上或爬架防護臨邊作業。（8）做好爬架升降前檢查記錄表。（9）記錄好爬架升降過程人員分工檢查記錄表。（10）做好爬架升降后使用檢查交接表。3.爬架平臺維護保養記錄表維護主項維護分項主要維護內容維護人簽字一爬升機構附墻三角架三角架各螺栓螺母清理上油；各螺栓螺母清理上油；導軌接頭螺栓螺母清理上油年 月 日導軌二提升機構更換壞損機械部件；鏈條上油；插頭、插座、電纜無破損無漏電；電控柜各部件齊整、性能正常年 月 日三支撐系統各螺栓、螺母清理上油年 月 日四防護系統立 網更換破損件；更換補充壞缺的翻板走道板內封閉翻板年 月 日片架端頭封閉五架

56、體系統架體清理螺栓螺母完整、無腐蝕、無滑絲現象或脫落移位現象；垃圾雜物清理及時年 月 日六鋼絲繩繩卡、鋼絲繩繩卡完整、受力、無壞損，卡位正確；無銹蝕、保養到位年 月 日項目名稱：說明：嚴格按照維護保養制度執行；保養應堅持日常維護和定期保養結合；定期全面保養間隔應不超過1個月并有責任人簽字；日常保養應由班組長或指定人員負責。6.防雷雨、防大風措施爬架架體必須用一根扁鋼或銅線與結構物中的避雷鋼筋用螺栓可靠連接，以便于架體避雷。在架體提升和下降作業時臨時卸開連接螺栓，架體停止運行后，要及時恢復。施工期間，工地應有專人負責發布氣象資料，每天通報全體施工人員，以便安排工作和及時采取措施。及時掌握雷電天氣

57、，實施雷電預警。對施工人員進行防雷安全知識教育與安全培訓。（1）雷雨天氣和五級以上大風應停止架上作業。同時要安裝水平支頂拉接鋼管等安全裝置，大風過后要對架上的腳手板、安全網等認真檢查一次。（2）本地區雨季、大風施工期間，總包委派專人負責天氣預報，每天通報全體施工人員，以便安排工作和及時采取措施；大風過后對爬架垂直度、主要承力件、螺栓螺母進行逐件檢查；及時恢復風前拆除防護設施，并由總包、監理、分包共同驗收合格后方可投入使用。（3）四個角安裝避雷針（避雷針規格長度2米，16mm）；或者分片安裝，提升時連成一片。（4）雷雨天應在戶內躲避，遠離腳手架。腳手架應接地良好。（5）鋼爬架隨建筑物的升高而不斷

58、增高，當爬架不在相鄰避雷裝置的保護范圍之內時，則必須對爬架架體采取以下防雷保護措施： 1) 爬架架體應至少有兩處與建筑物的接地裝置對稱可靠連接 （接地電阻經過測試且符合要求），連接線可采用截面不小于254mm的鍍鋅扁鋼。 2) 當無法與建筑物的接地裝置連接時，應單獨設置人工接地裝置。（6）對電線經過鋼腳手架部位進行絕緣包扎，并將包扎好的電線與包扎好的鋼腳手架通過絕緣物綁扎牢固，以免晃動摩擦。7.防火消防措施本爬架采用全鋼材料搭設，防火性能良好，并且爬架多處設置滅火器。但是為了避免不必要的事故，禁止在爬架上堆放油漆等易燃物品。任何員工一旦發現施工樓層或外腳手架局部輕微著火，不危及人員安全、可以馬

59、上撲滅的火情，應立即進行撲滅。初起火災往往面積小，燃燒范圍不大，火勢蔓延慢，煙霧小，火場溫度低，撲救難度小，因此，迅速撲救初起火災是防止火勢蔓延、擴大的關鍵。最先發現火災發生地點員工應及時撲救。局部著火，可以撲滅但有可能蔓延擴大的，在不危及人員安全的情況下，任何員工一旦發現后一方面立即通知周圍人員參與滅火，防止火勢蔓延擴大，一方面向作業現場值班工長或安全值班負責人匯報。當建筑物一端起火向另一端蔓延時，可以從中間適當部位控制；中間起火時，應從兩側控制，以下風方向為主；樓層火災時，應從上下控制，以上層為主。將易燃物品盡快拆除搬離火場，隔斷火勢的蔓延從而達到撲救的目的。火勢開始蔓延擴大，不可能馬上撲

60、滅的，按照以下情況處理：現場施工員立即進行人員的緊急疏散,指定安全疏散地點,由應急救援小組負責清點疏散人數,發現有缺少人員情況時,立即通知指揮員或消防隊員。現場應急副總指揮立即撥打消防報警電話119，通報以下信息（a）起火地點的詳細地址，著火的物資，火勢的大小，是否有人員被困等情況。（b）報警人員姓名及電話號碼，以便聯系。要注意聽清消防部門值班人員的詢問，要正確、簡潔的予以回答，待值班人員說明消防隊車已去火場時，才能掛斷電話。報警后，派人到項目大門口或路口迎接消防車，并帶領消防車趕赴火場。（c）消防隊到達火場后，由消防指揮員組織指揮。現場管理人員應主動向消防隊匯報火場情況，積極協助公安消防隊，

61、做好疏散搶救工作。公安消防隊伍到達火場后，參加滅火的單位和個人必須服從公安消防機構指揮員統一調動和指揮，執行火場指揮員的滅火命令。當滅火力量較強時，滅火和救人可以同時進行，但決不能因滅火而貽誤救人時機。若有人員受傷，立即送往鄰近醫院或與醫院聯系派出醫生現場指導救護。8.安全防電措施A、如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無力或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休息，不要走動，并對其嚴密觀察。B、如果觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應將觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，以免妨礙呼吸，如天氣

62、寒冷要注意保溫，并迅速送往醫院。如果發現觸電者呼吸困難，發生痙攣，應立即準備對心臟停止跳動或者呼吸停止后的搶救。C、如果觸電者傷勢較重，呼吸停止或心臟跳動停止、或二者都已停止，應立即進行口對口人工呼吸及用胸外心臟擠壓法進行搶救，及時送往醫院。在送往醫院的途中，不應停止搶救，許多觸電者就是在送往醫院途中死亡的。D、人觸電后會出現神經麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現昏迷不醒狀態，通常都是假死，萬萬不可當作“死人”草率從事！E、對于觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運問題，很多觸電者，除電傷外還有摔傷，搬運不當，如折斷的肋骨扎入心臟等，都可造成死亡。F、對于假死的觸電者，要迅速持久的進行搶

63、救，有不少的觸電者，是經過四個小時甚至更長時間的搶救而搶救過來的。有經過六個小時的口對口人工呼吸及用胸外擠壓法搶救而活過來的實例。只有經過醫生診斷確定死亡后，才能夠決定停止搶救六.勞動力計劃及參建各方的安全職責1專業隊伍主要安排及安全管理職責河南亞飛專業隊伍主要人員安排及安全管理職責職務職稱職責范圍分包項目經理項目經理分包項目總負責現場主管安全員組織、調配作業班組；檢查發現并負責整改施工過程中出現的各種安全隱患；負責協調與現場項目部的各種關系；組織爬架的驗收爬架安全安全員負責同工地其它部門的總協調，指揮腳手架的安裝、運行操作。解決現場的安全技術問題。安全巡視員安全員負責腳手架的安全檢查工作，出

64、具檢查和整改通知書，與土建安全主管協調，負責設置現場安全警戒線,對施工工人進行安全教育、交底。工人領班架子班長負責腳手架操作人員的工作安排，鋼結構件、提升設備、安全防墜裝置的一般維修和保養；指揮腳手架的搭設及升降、固定；協助電工安裝電控柜、布線及保養電動葫蘆。對腳手架安裝質量、升降過程和固定狀態的安全負責。 電氣負責人持證聽從工人領班的指揮，具體負責電控柜的安裝、操作，電纜的布置、保養，電動葫蘆的保養。負責維護同步控制系統。安 裝操 作 工持證負責腳手架的搭設及升降，安全防墜裝置的安裝、維修、保養以及升降到位后的封蔽工作。協助電工安裝電控柜，布線及保養電動葫蘆，腳手架升降過程中，負責監視腳手架

65、各部件的工作狀況，排除影響腳手架升降的障礙。2.各參建方的管理職責根據建設工程安全生產管理條例（2003年 11月24 日國務院令第393 號）規定，明確本工程爬架施工參建各方的安全職責如下： 2.1 建設單位的安全管理職責 建設單位應當為分包工程項目的安全生產提供作業環境和條件，按照工程建設標準定額確定建筑工程安全措施、施工現場臨時設施和文明施工的費用，并將其列入工程概算。 2.2 施工總包單位的安全管理職責 1、 總承包單位對施工現場的安全工作實行統一監督管理，對附著升降腳手架必須根據有關規定以及施工組織設計等有關文件的要求進行檢查，驗收合格后，方可進行升降作業。2、審查爬架分包單位的資質

66、證照；組織（主持）施工方案評審和專家論證；協調監理共同審核爬架論證后修改方案并報安全站備案；編制工程項目施工組織設計中安全方面的內容， 要分解到分包項目。總包單位組織指導分包方編制分包工程內容的安全施工方案、制定安 全技術措施并監督實施。 3、有圖紙修改等導致機位改變或發生有結構變化等情形時，要及時通知爬架分包方和協調相關方做出處理措施；在安排分包方工作時針對其施工內容、工藝要求，提供必要的安全防護設施。以書面形式向分包方施工負責人進行安全技術交底，交底由甲、乙雙方負責人和安全員簽字備案。施工中要監督分包方按交底內容組織實施。 4、對分包方進場職工進行登記造冊，復驗身份證件，結合分包項目特點進

67、行針對性的安全教育，建立安全教育檔案。施工中檢查分包方安全管理人員到位與在崗情況，查驗特種作業人員操作證件，杜絕無證上崗行為。 5、按照爬架施工方案和合同約定給分包方提供所需材料、機具和施工配合等；組織分包方、 監理方對架體安裝搭設完畢進行聯合驗收，并安排安全人員在升降架升降前后進行復驗， 驗收合格后由總包單位專職安全員發出腳手架升降或使用指令，對分包方自帶機具、設備、 安全防護用品等進行技術指標及安全性能檢驗，合格后方可允許使用，并監督分包方正確安裝使用和拆除。 6、對分包方施工工序，操作崗位的安全行為進行日常監督檢查，糾正違章指揮和違章作業， 發現嚴重違章違紀和事故隱患，要立即責令其停工并

68、監督整改，拒不整改的，要及時上報建設行政主管部門。 7、；在架體每次升降時總包方應有專人在現場進行協調，督促其他分包單位拆除阻礙爬架升降的鋼管等障礙物，并不得在外架上推放材料或垃圾，更不得有人站在架體或升降架下方位置上。安排專職人員對架體垃圾進行清理，保證架體內部無水泥塊、鋼筋頭等高空墜落危險源。 8、協調其它工種，安排好活動料臺的拆裝時間和順序、模板的拆除時間和順序，保證架體能按要求正常運行。 9、在架體內按規范要求設置一定數量的防火器具。 10、協調各工種關系，及時解決交叉作業過程中存在的各種問題。組織各方進行檢查驗收 工作。 2.3 分包單位的安全管理職責1、在總包方監督下對附著升降腳手

69、架施工中安全工作負直接的組織和領導責任。制定施工現場安全保障體系、安全管理制度和安全專項方案并負責組織實施。對所提供的產品質量、 施工方案等技術資料和架體安裝、升降、保養、拆除等施工全過程負有直接管理責任。 2、必須為現場作業人員提供一個安全的作業環境，施工中要嚴格按照“先安全，后生產” 的原則組織施工，堅決杜絕違章指揮、違規作業和違反勞動紀律的行為。施工中接受發包方、總包方和監理單位的指揮、監督和檢查，對其提出的安全隱患要立即落實整改。 3、組織專業隊伍施工并配備包括安全員在內的安全技術管理人員，另要做到職責明確落實到位；對附著升降腳手架的施工人員登記造冊，如實向總包方報告，接受總包方入場前

70、的安全教育，并結合工程項目特點認真開展班前安全教育活動和安全技術交底。施工現場要 按規定配備安全管理人員，負責施工中的安全管理工作。 4、.建立行之有效的升降爬架施工安全管理制度，特別是檢查整改制度，確保施工過程的安全；堅持每天安全講評會和升降前后檢查驗收簽字制度，杜絕違規指揮和違章操作；主動協調總包方和監理方，及時報告需要協調解決的安全不合格項。要定期（不超過一周）對現場進行安全檢查（要留有檢查記錄），發現隱患要按照“定點、定量、定人，完成后驗收”的原則及時落實整改。 5、施工現場所采用的施工機具及設備等必須滿足安全要求，配電系統要符合施工現場臨時用電要求。對施工現場存在的重大危險源要重點監

71、控，制定切實可行的安全防護方案和保證措施并落實到位。 6、對施工總包單位的管理和提供的防護設施，分包方應支付一定的費用。 七.季節性施工安全技術要求 1冬季爬架施工措施要點由于冬季混凝土強度增速慢，爬架在卸載邊梁部位的混凝土強度要求達到70%以上，如不能達到，根據經驗應采取如下卸荷措施，其一是在卸載邊梁部位的梁底模板支撐延遲拆除直到混凝土強度達到70%；其二是對爬架機位處邊梁連續進行輔助支頂，將爬架載荷分攤到爬架以下兩個樓層。采取以上措施后，邊梁拉裂等現象可以避免。2夏季施工措施夏季施工，注意防暑降溫。根據天氣預報發布的高溫預報，適時調整露天作業時間，避開高溫照射時段。避免因高溫引發連鎖事故；

72、項目部針對員工高溫作業配備如下生活用品：生活用房間配置降溫設施，保證工人舒適休息；施工現場及作業樓層配備防暑藥品和防暑飲料。高溫天氣易引發火災事故，應加強易燃物品（如油漆、等）的防曬降溫管理。八.有關圖紙龍骨板轉角處連接示意圖龍骨板直角處連接示意圖豎龍骨連接節點圖底部翻板示意圖沖孔網效果圖 提升系統示意圖 卸載示意圖九. 計算書1.2選取最不利位置綜合3棟樓分析，選取4#樓31#、32#號機位作計算。如下圖1.3荷載計算機位承受荷載為L(m) 跨架體自重、施工活荷載以及風荷載。按照建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ 202-2010 ）表4.1.2-3的規定：結構施工按二層同時作業計算，

73、使用狀況時按每層3kN/計算，升降及墜落狀況時按每層0.5kN/計算； 裝修施工按三層同時作業計算，使用狀況時按每層2kN/計算，升降及墜落狀況時按每層0.5kN/計算。架體單點自重表：序號名稱規格單位數量單重總重備注1軌道標準根2126.9253.82豎龍骨 標準條325.877.43標準條417.971.64龍骨板連接板橫龍骨連接板塊351.345.55軌道連接槽鋼6.3號槽鋼*400塊1446斜拉桿標準根64.225.2760*30龍骨板1米塊2416.02384.582.5m防護網2500*1500標準塊1.84479.291m翻板t1.5/Q235A塊9.63.129.7101M內挑

74、板100*63*6角鋼塊14.45.6381合計1121.8KG注：機位跨度取6計，架體高度13.5m。本方案取結構施工與裝修施工活荷載的較大值進行驗算，即：使用狀況時，施工活荷載標準值與裝修活荷載標準值相等，均為：每層活荷載標準值層數=6kN/m2。QQK=活荷載標準值架體計算跨度架體寬=640.6=14.4kN)；升降及墜落狀況時，施工活荷載標準值為：每層活荷載標準值層數=0.52=1.0kN/m2，裝修活荷載標準值為：每層活荷載標準值層數=0.53=1.5kN/m2 ，取1.5kN/m2。QQK=活荷載標準值架體計算跨度架體寬=1.54.50.6=4.3(kN)。根據建筑施工工具式腳手架

75、安全技術規范（JGJ 202-2010）第4.1.2條第3款,擋風系數取0.8，風荷載體型系數（腳手架背靠建筑物為全封閉），建筑高度H=144.90m，按C類查風壓高度系數為2.0。使用狀況下基本風壓按現行建筑結構荷載規范（GB50009-2012）取為0.35kN/m2，升降及墜落狀況按建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ 202-2010）第4.1.2條取為0.25kN/m2。使用狀況：（壓）升降及墜落狀況：（壓）兩者狀況下風荷載非常接近，取較大值，統一取0.70kN/m2。本項目標準層層高3m，懸挑1.9m,架體總高22.5m，覆蓋約4.5個樓層。則架體所受到的風荷載標準值：FK=0

76、.704.54.5=15.1KN（壓）1.4荷載組合根據建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ 202-2010）第4.1.5條和4.1.8條進行荷載組合。 （1）使用工況恒荷載標準值SGK =11.2（kN），活荷載標準值SQK=14.4（kN）不考慮風荷載：SG SGK+Q SQK1.211.2+1.414.437.5KN考慮風荷載： S=G SGK+0.9（Q SQK+Q SWK）= 1.211.2+0.9（1.414.4+1.415.1KN）=54.1KN （2）升降工況恒荷載標準值SGK=11.2（kN），活荷載標準值SQK=4.3（kN） 不考慮風荷載： S2(G SGK+Q S

77、QK)2(1.211.2+1.44.3) =38.9KN注：因為有風的情況下架體是不允許升降的，所以升降工況時風荷載不予考慮。2、20#機位處受力驗算2.1 使用工況下螺栓驗算 架體使用階段，附墻支座不得少于2個。架體重力荷載平均分配到3個支頂器，并將其傳給附墻支座。架體重力荷載產生的附加彎矩，對附墻支座節點產生水平拉力和壓力，由于每2個附墻支座等距離設置，其簡化計算模型見下圖。架體荷載S=54.1KN附墻支座螺栓剪力：Nv=54.1/3=18KN 2.1.1 支頂器螺栓驗算支頂器采用1個M24螺栓。由鋼結構設計規范（GB 50017-2003）(以下簡稱鋼規)第7.2.1條，式（7.2.1-

78、1）和式（7.2.1-3）得：兩者取其較小值，,Nbmin=73.2KNNv=22.9KN，滿足要求。實際工況如圖所示：依上圖做受力分析如下圖：墜落工況一般為升降工況墜落：S墜c(SGK+ SQK)=2(11200+17200)=28400N由圖知：S墜=F1=F支cos21.48，所以F支 =30519N防墜器頂桿連接螺栓為M20，計算按照雙剪計算t= f單/As=30519N/（2245mm2）=62.3N/mm2320N/mm22.1.2附墻支座螺栓驗算附墻支座采用1個M32螺栓。附墻支座最大的水平拉力不考慮風荷載作用，螺栓最大的水平拉力：Nt=X2=54.10.65/5.8=6.1kN

79、由鋼規第7.2.1條，式（7.2.1-1）和式（7.2.1-3）得由鋼規第7.2.1條，式（7.2.1-5）得：由鋼規第7.2.1條，式（7.2.1-8）和式（7.2.1-9）得：，滿足要求。Nv=18KNNbc=97.6KN,滿足要求。綜上，螺栓承載力滿足要求。2.2 使用工況下梁承載力驗算 2.2.1 承載力驗算陽臺梁截面尺寸為200mm100mm，跨度為4m，梁自重為：0.20.125=0.5kN/m,施工荷載為3kN/梁混凝土強度取C30（，），縱筋查表得：，箍筋查表得：。（1）梁受力分析架體荷載：54.1KN 每個附墻支座承受風荷載設計值：Fw=0.91.415.1/2=9.5KN（

80、壓）梁所承受的垂直集中荷載（該荷載使梁受扭）：18kN梁上均布荷載設計值：q=1.2(3+2.3)+1.4（30.80）=6.78kN/m。架體荷載對梁的扭矩：t=18（0.65+0.1）=13.5kNm（2）受彎承載力驗算可知，梁上的最不利位置在集中力作用點或是跨中位置。集中力作用點梁彎矩R1=180.22/4.22+6.784.22/2=15.2kN彎矩M=15.24-0.56.784=6.56kNm梁跨中彎矩m故跨中為梁的最不利位置。取最大彎矩進行驗算由砼規第6.2.10條，式（6.2.10-1) 得：由砼規第6.2.10條，式（6.2.10-2）得：，實配梁底受彎鋼筋420（1256m

81、m2），滿足要求。(3) 剪扭承載力驗算不考慮折減系數。根據結構力學將架體荷載對梁的扭矩t按距離分配給梁。梁扭矩設計值：T=t=13.5kNm剪力：V=R1=15.2kN由砼規第6.4.3條，式（6.4.3-1）得：，由砼規第6.4.1條，式（6.4.1-1）得：截面尺寸滿足要求。由砼規第6.4.2條，式（6.4.2-1）得：需要按照計算配置縱向鋼筋和箍筋。由砼規第6.4.12條規定:僅受扭矩作用下進行計算。由砼規第6.3.12條,剪跨比。由砼規第6.4.8條，式（6.4.8-5）得： 由砼規第6.4.4條規定：。取。由砼規第6.4.10條，式（6.4.10-2）得：箍筋取8的HPB300級鋼

82、筋，截面積為（50.3mm2），。實配10100（2），滿足要求。（4） 梁平面外受彎驗算使梁產生平面外的水平力最大值：X2+FW=6.1+9.2=15.3kN平面外彎矩：M=15.30.22/4.224=3.2kNm由砼規第6.2.10條，式（6.2.10-1）得：由砼規第6.2.10條，式（6.2.10-2）得：，實配420+420（2512mm2），滿足要求。（5）局部受壓承載力驗算每個螺栓處傳給梁的垂直作用力為：18kN。由砼規第6.6.1條，式（6.6.1-2）得：由砼規第6.6.1條，式（6.6.1-1）得（此處取1.0）：,滿足要求。2.3下降工況下梁承載力驗算2.3.1 承載力

83、驗算（1）梁受力分析梁所承受的垂直集中荷載（該荷載使梁受扭）：12.9kN梁上均布荷載設計值：q=1.2(2.3+2.85)+1.4（30.8）=9.54kN/m 架體荷載對梁的扭矩：t=12.9（0.1+0.65）2=19.35kNm（2）受彎承載力驗算可知，梁上的最不利位置在集中力作用點或是跨中位置。集中力作用點梁彎矩R1=12.90.22/4.22+9.544.22/2=20.8kN彎矩M=20.84-0.59.544=6.88kNm梁跨中彎矩m故跨中為梁的最不利位置。取最大彎矩進行驗算由砼規第6.2.10條，式（6.2.10-1) 得：由砼規第6.2.10條，式（6.2.10-2）得：

84、，實配梁底受彎鋼筋420（1256mm2），滿足要求。(3) 剪扭承載力驗算此處不考慮折減。根據結構力學將架體荷載對梁的扭矩t按距 離分配給梁。梁扭矩設計值：T=t=19.35kNm剪力：V=R1=20.8kN由砼規第6.4.3條，式（6.4.3-1）得：，由砼規第6.4.1條，式（6.4.1-1）得： 截面尺寸滿足要求。由砼規第6.4.2條，式（6.4.2-1）得：需要按照計算配置縱向鋼筋和箍筋。由砼規第6.4.12條規定:按僅受扭矩作用進行計算。由砼規第6.3.12條,剪跨比。由砼規第6.4.8條，式（6.4.8-5）得：由砼規第6.4.4條規定：，取。由砼規第6.4.10條，式（6.4.

85、10-2）得：箍筋取8的HPB300級鋼筋，截面積為（50.3mm2），。實配10100（2），滿足要求。（4）梁平面外受彎驗算使梁產生平面外的水平力最大值：X2+FW=1.4+9.2=10.6kN平面外彎矩：M=10.60.22/4.224=2.2kNm由砼規第6.2.10條，式（6.2.10-1）得：由砼規第6.2.10條，式（7.2.1-2）得：，實配梁面鋼筋420+420（2512mm2），滿足要求。（5）局部受壓承載力驗算每個螺栓處傳給梁的垂直作用力為：12.6kN。由砼規第6.6.1條，式（6.6.1-2）得：由砼規第6.6.1條，式（6.6.1-1）得（此處取為1.0）：，滿足要

86、求。3、結論以上驗算結果表明：最不利機位20#機位處的梁承載力本方案要求。7.2 爬架特殊構件計算7.2.1 豎龍骨穩定性計驗算：豎龍骨（80403.0矩形管）抗彎截面系數WX13.061cm3 ，Wy8.776cm3 ，A=6.608cm2，IX71.246cm4，IY17.571cm4imin1.630cm使用工況；不組合風荷載作用每個機位的軸心壓力設計值N=1.2P靜+1.4P活=66496.1N每個機位由6根豎龍骨承擔兩端鉸接=1，=36，查表得=0.375=N/(A)=（66496.1/6）(0.375660.8)=44.72N/mm2f=205N/mm2滿足要求！使用工況：組合風荷

87、載作用（計算活荷載標準值按照0.5kN/m2，因為大風天不允許施工，按照升降工況活荷載標準值計算即可）P活升qLH2350N/m21.46m0.60m2層350N/m23718.0N單立桿的軸心壓力設計值N=bP靜+P活升/6 =1.0533089.6N+3718.0N/6=6408.08NMw=1.4Mwk=1.4klah2/10=1.40.72322.22/8=1.22KNm此彎矩由外側單根豎龍骨承擔則=N/(A)+ Mw/W=6673N/(0.375660.8)+1220000Nmm/8776mm3 =26.92+171.02=165.94N/mm2f=205N/mm2 使用工況按照步距

88、1.8m，中間1.4米處有橫撐計算，橫距2.5m，豎龍骨穩定性可靠！升降工況：穩定性驗算驗算豎直桿件失穩，升降時下降力：P升P靜aLH50033089.61.260.6050035609.6N分別由導軌和外排3根豎龍骨承擔；由于導軌是有2根6.3#槽鋼背對背用圓鋼焊接在一起，慣性半徑穩定些遠大于豎龍骨（80x40x3.0矩形管）的慣性半徑，所以只需計算豎龍骨的穩定性即可。步高1.8米，在1.8米處內外豎龍骨之間有橫撐。由于掉點偏心，在距離導軌500mm處內外豎龍骨單根承載力N=P升3/51.8=10682.7N兩端鉸接=1，=135，查表得=0.375=N/(A)=10682.7N/(0.37

89、5660.8)=43.11N/mm2f=205N/mm2滿足要求！大風天不允許下降作業，所以不需要組合風荷載再計算豎直桿件的下降穩定性。7.2.2附著式升降腳手架龍骨單元設計驗算：1.全防護升降平臺龍骨板的荷載計算：龍骨板矩形管抗彎驗算 豎龍骨間距不大于2.5m，龍骨板寬度0.6m。 2.5m長龍骨板自重0.4kN,活荷載3kN/。 水平龍骨由2根80403.0矩形管抗彎，Wx=13.061cm3活荷載標準值3kN/龍骨板示意圖龍骨板設計荷載 S=GSGk+QSQk=1.20.4kN+1.4(3kN/2m0.6m) =5.71kN則在長度方向上線荷載qk=S/L=5.71kN/2m=2.76k

90、N/m 按兩端簡支梁驗算抗彎： Mmax=qkl2/8=2.76kN/m（2m）2/8=1.38kNm此彎矩由2根80403.0矩形管承擔=71.8N/mm2215N/mm2所以抗彎強度足夠。2、龍骨板矩形管撓度驗算 S=0.4kN+3kN/2m0.6m=4.0kN（按照JGJ 202-2010，計算變形時，應采用荷載的標準值） qk=S/L=4kN/2m=2kN/m=3.9mm2m/150=13.3mm。所以變形滿足要求。7.2.3 導軌及導軌與架體連接螺栓受力計算導軌制作為成型框架，主要承受垂向荷載。具體受力見計算簡圖,按“容許應力設計法”進行計算：ff、fv導軌制作材料為雙拼6.3#槽鋼

91、，主要參數為：截面積 AS11024.8mm2,導軌小橫桿為25圓鋼，截面積 ：AS3490.6mm2。許用應力f 215 N/mm2 ，fv125 N/mm2 （1）導軌承載計算：1）槽鋼承載計算：使用狀態下 ：P1=P使/266496.1/233248.0 N（導軌由兩根槽鋼組成）1P1/AS133248.0/1024.832.44N/mm2f 215 N/mm2 滿足使用要求。2）小橫桿抗剪計算小橫桿件為25圓鋼，AS3490.6mm2使用狀態下：計算剪切應力：2P1/AS32面33248.0/（490.62面）33.89N/mm2fv 125 N/mm2 滿足使用要求升降墜落工況狀態下

92、：3P墜/AS370499.2/（490.62面）71.85N/mm2fv 125 N/mm2 3）小橫桿件焊縫抗剪計算采用直角圓周焊，焊縫高度hf6mm，由鋼結構設計規范GB50017-2003中“直角角焊縫的強度應按下列公式計算：在通過焊縫形心的拉力、壓力或剪力作用下：當力垂直于焊縫長度方向時，fNV/helwtfwf ，當力平行于焊縫長度方向時，fNV/helwfwf，另由機械設計手冊第五版第1卷第1篇1-327頁表1-4-53建筑鋼結構焊縫許用應力中查得焊縫強度許用設計值：角焊縫抗拉、抗壓、抗剪：p52N/mm2(鋼結構設計規范GB50017-2003表焊縫的強度設計值中，自動焊、半自

93、動焊和E43型焊條的手工焊，Q235鋼的角焊縫的抗拉、抗壓和抗剪強度：fwt160 N/mm2 )總焊縫長度：L253.14152157.1(mm)焊縫有效高度：he0.7hf0.764.2(mm)升降墜落狀態下為最不利狀態：承受的荷載為：NV P墜70499.2N fvNV/helw70499.2/heL70499.2/（4.2157.1）106.8 (N/mm2) p118N/mm2 滿足使用要求。由計算知，單個結構即可滿足要求，導軌主框架內側這樣的結構不少于2個，承載完全滿足使用要求。（2）導軌與架體連接螺栓抗剪驗算：每個導軌通過10個M16螺栓與架體連接，螺栓抗剪截面積為201mm2，

94、 連接螺栓承載抗剪驗算為 P使/（10201）66496.1/（10201）33.08 N/mm2125N/mm2滿足使用要求。7.2.4固定附墻支座反力計算架體相對于支座的正常偏心距離為400+330=730mm。RA-RBP使0.73/支座縱距63850.10.73/411189.72N(腳手架步高不超過4米)FA+FBF使66496.1N考慮兩個固定附著支座不是均勻承載的情況,取FA=2FB則FA66496.12/344330.7N7.2.5 固定附著支座斜拉件焊縫計算：架體載荷由2個附著支座承擔，每個附著支座承擔：P=P使/2b(P靜P活) 1.05(33089.630240.0)66

95、496.1N/2=33248.1N斜拉件拉力：P拉=P1.414=47012.8N焊縫采用直角焊，雙面滿焊hf6mm，由鋼結構設計規范GB50017-2003中“直角角焊縫的強度應按下列公式計算：在通過焊縫形心的拉力、壓力或剪力作用下：當力垂直于焊縫長度方向時，fNV/helwtfwf ，當力平行于焊縫長度方向時，fNV/helwfwf，另由機械設計手冊第五版第1卷第1篇1-327頁表1-4-53建筑鋼結構焊縫許用應力中查得焊縫強度許用設計值：角焊縫抗拉、抗壓、抗剪：p118N/mm2(鋼結構設計規范GB50017-2003表焊縫的強度設計值中，自動焊、半自動焊和E43型焊條的手工焊，Q235

96、鋼的角焊縫的抗拉、抗壓和抗剪強度：fwt160 N/mm2 )2個斜拉角鋼（L50*50）總焊縫長度：L504800mm焊縫有效高度：he0.7hf0.764.2(mm)承受平行于焊縫長度方向的荷載為：NVP升36682.32NfvP拉/helw47012.8/heL47012.8/（4.2800）13.99 (N/mm2) p118N/mm2，滿足使用要求。7.2.6穿墻螺栓強度計驗算（1）連接固定附著支座螺栓強度驗算：該螺栓采用M32螺栓，數量每處一個,螺栓有效截面積：A1s615mm2，螺栓在使用時承受剪力和向外的拉力，由鋼結構設計規范GB50017-2003中“同時承受剪力和桿軸方向拉

97、力的普通螺栓和鉚釘應分別符合下列公式的要求：普通螺栓： 1 ”在該規范的表中查得3號鋼、C級螺栓連接的強度設計值，螺栓的許用應力值為：fbt170N/mm2 ，fbv140N/mm2 承受剪力為：NVFA44330.7（N）承受拉力為：按荷載最不利情況，偏心G0.73m考慮時計算：Nt FA-FBGP使/L0.7366496.1/4.211557.7N架體上部最大懸臂高度：1.8米，風載面積為：A=61.8=10.8m2風載為：F風=10.8Wk10.81235.5 N/m2 =13343.4N組合風荷載的最大水平力為：F=Nt+F風=24901.1NNbvnvd2fbv/4322140/41

98、12591.4(N) Nbtntde2fbt/429.442170/428929.5(N)其中：nv1，nt1則：(Nv/ NbV)2+(F/ Nbt)21/2=(44330.7/112591.4)2+(24901.1/28929.5)21/2=0.851。滿足使用要求。（2）升降時螺栓的受拉和受剪強度計驗算：即：fNt/Afbt，fvNV/Afbv考慮最不利情況，按荷載最不利情況，偏心G0.73m考慮時計算:承受拉力：NtGP墜/L0.7369413.2/412667.9N承受剪力：Nv44330.7N則：fNt/As12667.9/61520.60(N/mm2) f170N/mm2，滿足使

99、用要求，達到抗傾覆能力。fvNv/As44330.7/61572.08(N/mm2)fv140N/mm2，滿足使用要求（3）防墜落時卸荷支頂器根部螺桿的抗剪力計算墜落時，P墜c P升=237149.670499.2N小于M20螺栓的雙面許用安全抗剪力 Nbvnvd2fbv/42面202140/42面87962.0N，滿足使用要求。7.2.7 吊掛件螺栓強度驗算：上吊掛件附墻螺栓采用M32螺栓螺栓，在使用時承受剪力和向外的拉力，由鋼結構設計規范GB50017-2003中“同時承受剪力和桿軸方向拉力的普通螺栓和鉚釘應分別符合下列公式的要求：普通螺栓：1”Nbvnvd2fbv/4322140/411

100、2591.0(N)Nbtntde2fbt/428.02170/4104674.8(N)剪力：NVP升37149.6（N）由于吊掛件呈45度角，其水平拉力F：F= P升37149.6 N則： =(37149.6/112591.0)2+(37149.6/104674.8)21/2=0.461，滿足使用要求。7.2.8 吊掛件及吊索驗算：（1）上吊掛件銷軸受剪設計計算：吊掛件銷軸采用28的Q235A圓鋼軸，f215N/mm2，fv125N/mm2受剪截面積：As615mm2吊掛件下降時承重：P升37149.6Nf37149.6/(2615)28.66(N/mm2)f215N/mm2，滿足使用要求。（

101、2）上吊掛件焊縫強度計驗算：焊縫采用母材（厚度8mm）直角焊，雙面滿焊hf6mm，由鋼結構設計規范GB50017-2003中“直角角焊縫的強度應按下列公式計算：在通過焊縫形心的拉力、壓力或剪力作用下：當力垂直于焊縫長度方向時，fNV/helwtfwf ，當力平行于焊縫長度方向時，fNV/helwfwf，另由機械設計手冊第五版第1卷第1篇1-327頁表1-4-53建筑鋼結構焊縫許用應力中查得焊縫強度許用設計值：角焊縫抗拉、抗壓、抗剪：p118N/mm2(鋼結構設計規范GB50017-2003表焊縫的強度設計值中，自動焊、半自動焊和E43型焊條的手工焊，Q235鋼的角焊縫的抗拉、抗壓和抗剪強度：f

102、wt160 N/mm2 )總焊縫長度：L2004800mm焊縫有效高度：he0.7hf0.764.2mm承受平行于焊縫長度方向的荷載為：NVP升36682.32N fvNV/helw37149.6/heL37149.6/（4.2800）10.49 (N/mm2) p118N/mm2，滿足使用要求。7.2.9 抗傾覆驗算：根據建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ 202-2010），“在升降和使用工況下，確保每一架體豎向主框架能夠單獨承受該跨全部設計荷載和傾覆作用的附著支承構造均不得少于二套。前面計算的全防護升降腳手架，架體附墻結構，無論在使用工況或升降工況情況下，與建筑結構的附墻連接都有三

103、處，而連接附墻固定附著支座的穿墻螺栓、附墻固定附著支座側板、背板、吊掛件及吊掛件螺栓等，均已進行了詳細計算，從以上的計算可知，完全能滿足要求。在進行附墻支座和穿墻螺桿的強度計驗算時均按最上部的支座并組合了風荷載進行計算，完全滿足使用要求，在此不再贅述。1. 附表一：附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表工程名稱結構形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經理監理單位項目總監安拆單位項目經理序號檢 查 項 目標 準檢查結果1保證項目豎向主框架各桿件的軸線應匯交于節點處，并應采用螺栓或焊接連接，如不交匯于一點，必須進行附加彎矩驗算2各節點應焊接或螺栓連接3相鄰豎向主框架的高差30mm4水平支承

104、桁架桁架上、下弦應采用整根通長桿件，或設置剛性接頭；腹桿上、下弦連接應采用焊接或螺栓連接5水平支承桁架桁架各桿件的軸線應相交于節點上，并宜用節點板構造連接，節點板的厚度不得小于6mm6架體構造空間幾何不變體系的穩定結構7立桿支承位置架體構架的立桿底端必須放置在上弦節點各軸線的交匯處8立桿間距應符合現行國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001中小于等于1.5m的要求9縱向水平桿的步距應符合現行國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001中的小于等于1.8m的要求10剪刀撐設置水平夾角應滿足45060011腳手板設置架體底部鋪設嚴密，與墻體無間隙，操

105、作層腳手板應鋪滿、鋪牢，孔洞直徑小于25mm12扣件擰緊力矩40Nm65Nm序號檢 查 項 目標 準檢查結果13保證項目附墻支座每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支座14使用工況，應將豎向主框架固定于附墻支座上15升降工況，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置16附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈17附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，但不得小于C1018架體構造架高5倍層高19架寬1.2m20架體全高支承跨度110m221支承跨度直線型7m22支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側距離5.4

106、m23水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m25水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角4526防墜落裝置防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上27每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用28防墜落裝置與升降設備必須分別獨立固定在建筑結構上29應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如30鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規格應由計算確定，且不應小于25mm。31防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件序號檢 查 項 目標 準檢查結果32保證項目防傾覆設置情況在防傾導向件的范圍內必須設置防

107、傾覆導軌，且必須與豎向主框架可靠連接33在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/434應具有防止豎向主框架傾斜的功能35應用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導軌之間的間隙應小于5mm36同步裝置設置情況連續式水平支承桁架，應采用限制荷載自控系統37簡支靜定水平桁架，應采用水平高差同步自控系統，若設備受限時可選擇限制荷載自控系統38一般項目防護設施密目式安全立網規格型號2000目/100cm2，3kg/張39防護欄桿高度為1.2m40擋腳板高度為180mm41架體底層腳手板鋪設嚴密，與墻體無間隙檢查結論檢查人簽字總包單位分包單位 安拆單位符合要求，同

108、意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ）總監理工程師（簽字）： 年 月 日注：本表由施工總包單位填寫，監理單位、施工（總）分包單位、 安拆單位各存一份。2. 附表二：附著式升降腳手架提升、下降作業前檢查驗收表工程名稱結構形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經理監理單位項目總監安拆單位現場負責序號檢 查 項 目標 準檢查結果1保證項目支承結構與工程結構連接處混凝土強度達到專項方案計算值且C102附墻支座設置情況每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支座。3附墻支座上應設有完整的防墜、防傾、導向裝置。4升降裝置設置情況單跨升降式可采用手動葫蘆；整體升降式應采用電動葫蘆或液壓設備；應啟動靈

109、敏，運轉可靠，旋轉方向正確；控制柜工作正常，功能齊備；5防墜落裝置設置情況防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上，6每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用7防墜落裝置與升降設備必須分別獨立固定在建筑結構上8應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如9設置方法及部位正確，靈敏可靠，嚴禁人為失效和減少10鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規格應由計算確定，且不應小于25mm。11防傾覆裝置設置情況防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件12在防傾導向件的范圍內必須設置防傾覆導軌，且必須與豎向主框架可靠連接序號檢 查 項 目標 準檢查結果13保證項目防傾覆裝置

110、設置情況在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8 m或架體高度的1/414建筑物的障礙物清理情況無障礙物阻礙外架的正常滑升15架體構架上的連墻桿應全部拆除16塔吊或施工電梯附墻裝置符合專項施工方案的規定17專項施工方案符合專項施工方案的規定18一般項目操作人員經過安全技術交底并持證上崗19運行指揮人員、通訊設備人員已到位，設備工作正常20監督檢查人員總包單位和監理單位人員已到場21電纜線路、開關箱符合現行國家標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005中的對線路負荷計算的要求；設置專用的開關箱檢查結論檢查人簽字總包單位分包單位 安拆單位符合要求，同意使用

111、（ ） 不符合要求，不同意使用（ ）總監理工程師（簽字）： 年 月 日注：本表由施工總包單位填寫，監理單位、施工（總）分包單位、安拆單位各存一份。3. 附表三：爬架升降后使用交接檢查記錄表工程名稱： 爬架現處位置： 層至 層交付使用部位： 檢查日期： 年 月 日序號檢查項目檢查情況備注一架體部分1架體與結構間、兩片架間拉接等約束措施全部完成。2翻板和兩斷片口、立網已完全封閉密封。3架體無明顯變形、傾斜。4卸荷鋼管是否安裝到位。二爬升機構系統1剛性牽引是否安裝到位，且符合要求。2卸荷導向件、提升掛座、防墜掛座各連墻螺栓螺母墊片齊全、貼墻、擰緊，全部保養上油。3卸荷導向架安裝應緊貼墻面，安裝無扭轉

112、翹首或下垂現象；導輪組所需各類螺桿齊全并擰緊。三防墜落裝置1防墜頂桿安裝到位，防墜功能有效。四電動系統1電源插頭已拔下，主電源以斷開。五人員組織1總指揮或檢查責任人檢查完畢確認符合使用標準并簽字。交接班組： 使用班組：4. 附表四：附著升降腳手架升降通知單項目經理部：附著式升降腳手架按施工進度，安排第 層至 層的提升/下降工作準備就緒，可于 月 日進行提升/下降。請項目部組織有關人員進行驗收，并通知其他施工隊將架體上面的材料卸下（垃圾清除），將影響架體提升的障礙清除，確保架體的提升/下降安全。升降架作業組負責人：年 月 日項目部意見：負責人：年 月 日監理意見：負責人：年 月 日注：該表一式三份，填寫、批復后，交項目部、監理一份，班組留一份。