1、目 錄1、 編制依據.12、 工程概況.23、 施工部署.24、 施工準備.45、 混凝土攪拌及運輸.106、 混凝土泵送施工.117、 混凝土的施工.158、 混凝土的檢驗、試驗.189、 季節性施工措施.2010、 質量標準及保證措施.2011、 成品保護措施.2212、 安全技術措施.2313、 安全文明施工及環保措施.2414、 技術節約措施.251、編制依據1.1施工組織設計1.2施工圖紙1.3主要施工規范、規程、標準序號法律、法規、規范、標準編 號法律、法規及國家標準1混凝土結構設計規范GB50010-20102混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011版)3

2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-20035混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20106高層建筑混凝土結構技術規程GB/T1596-19917混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-20038混凝土質量控制標準GB50164-20119地下防水工程質量驗收規范GB50208-200210工程建設標準強制性條文房屋建 2002 版 筑部分行業標準1鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20082普通混凝土用碎石或卵石質量標準 JGJ52-20063混凝土拌合用水標準JGJ63-894普通混凝土配合比設計規程JGJ55-

3、20122、工程概況1、*家園小區2#、3#樓位于*市*，工程主要結構類型為剪力墻結構，地下兩層，東單元33層，西單元34層。地下層高均為4.5m，地下二層為戰時人防平時類庫房，地下一層為自行車庫，地上一二層為住宅，局部為商業，二層以上均為住宅。層高均為2.9m，建筑總高度為98.6m，2#樓建筑面積32989.48m2，地上31029.78 m2，地下1960 m2，3#樓建筑面積32939.81 m2，地上30979.81 m2，地下1960 m2。抗震設防烈度：8度，建筑抗震設防類別：丙類，結構安全等級：二級。耐火等級：地下一級，地上一級。防水：屋面工程（4+3SBS柔性防水卷材兩道）；

4、地下室防水等級：一級。建筑設計使用年限50年。工程名稱*建設單位*監理單位*設計單位*施工單位*砼強度等級地下室筏板砼等級為C35 P8地下二層墻柱砼等級為C40 、梁板為C40 P6-1F18F砼等級為C40 19F29F砼等級為C35 29F34F砼等級為C303、施工部署3.1流水段劃分 流水段劃分根據本工程的結構特點與平面布置，結合現場勞動力條件，合理組織施工確定如下流水段劃分：1）地下底板施工階段：地下底板采用整體澆筑，以后澆帶為分界線2）地下室墻體及頂板施工階段：3）地上結構施工階段：以結構樓層為段3.2機械設備的選擇及布置本工程8層以下混凝土澆筑采用汽車泵，8層以上擬選用1臺拖泵

5、輸送，主要機械的布置見施工現場平面圖.機械選擇見下表名稱型號數 量塔吊QTZ5013塔吊1臺汽車泵ZLJ5430THB 52X-6RZ1臺拖泵CHB40D-1407 150A1臺振搗棒30型3根50型3根刮杠3m2根4m2根布料桿HGS151臺灰斗2方2個平板振搗器2臺3.3混凝土供應單位選擇本工程全部采用商品砼。3.4混凝土澆筑方案選擇混凝土采用罐車運輸到現場，采用混凝土輸送泵輔以布料器進行現場的垂直及水平運輸，布料器范圍外的個別柱子、墻體利用塔吊配合吊運灰斗澆注混凝土。混凝土澆筑時，提前與攪拌站以商品混凝土聯系單的形式做好混凝土預約，并就水泥、砂石、煤灰、膨脹劑等原材要求、配比、砂率、坍落

6、度、出機溫度、初凝時間、堿含量計算等質量要求以及運輸間隔時間等內容提出具體要求。3.5施工組織 項目部成立由施工員黎濤為組長的混凝土罐車指揮小組，主要負責對混凝土罐車的協調和指揮混凝土罐車在施工現場內的行走路線。 成立混凝土旁站小組，主要負責對混凝土澆筑的旁站管理。小組具體成員如下：組長：郭奇冰組員： 楊建喜 郭文軍成立項目部應急小組，主要對混凝土澆筑過程中隨時可能出現的停電、機械故障以及人為因素等導致無法進行混凝土施工的情況進行現場的及時解決，保障工程的順利進行。4、施工準備4.1技術準備施工前技術人員應根據施工進度需要，認真編制好泵送砼供應計劃，加強與砼廠家的聯絡，并要求廠家提前進行砼的試

7、配，同時根據施工情況提出具體技術要求。泵送混凝土原材料要求：根據本工程的實際情況，對攪拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技術要求（1）配制混凝土用的水泥應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規定 。當采用其他品種的水泥時，應符合國家現行標準的有關規定。（2）水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉庫或水泥庫內。如因存儲不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月）時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用。墊層和防水保護層混凝土采用2.5水泥，其它部位結構混凝土采用P.O.42.5水泥。2）粗骨料的技術要求（1）粗骨料的粒徑、級配和形狀對混

8、凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有著直接的關系。粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應符合下列要求：（2）本工程泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5。（3）粗骨料不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4、鋼筋最小凈距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超過40mm。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不應大于10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定。3）細骨料的技術要求細骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用

9、，對細骨料除應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法外，一般有下列要求：A、采用中砂、細度模數為2.53.2；B、通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；C、有良好的級配；D含泥量3.0%，泥塊含量1.0%；4）拌合水的技術要求配制泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定。5）摻合料的技術要求泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當泵送混凝土中水泥用量較少或細骨料中通過0.315mm篩孔的顆粒小于15%時，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大體積混凝土結構，摻加一

10、定數量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產生。6）外加劑的技術要求泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準混凝土外加劑（GB8076-87）、混凝土外加劑應用技術規程（GBJ119-88）、混凝土泵送劑、預拌混凝土的有關規定。提前做好混凝土泵送施工方案并進行審批。對施工隊進行地泵設置、泵管支撐等技術交底。每次澆筑混凝土前做好報驗資料、混凝土澆灌申請、商品混凝土聯系單等相關資料，并做好試驗交底。提前與混凝土攪拌站簽訂商品混凝土技術合同，混凝土澆筑前作出詳細的澆筑計劃。澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合要求，并辦完隱、預檢手續；混凝土澆筑前應將模板

11、內的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土及浮漿是否剔除清凈。施工前技術人員應根據施工進度需要，認真編制好泵送砼供應計劃，加強與砼廠家的聯絡，并要求廠家提前進行砼的試配，同時根據施工情況提出具體技術要求。泵送混凝土的其他要求1）混凝土入模坍落度控制在120180mm，具體以混凝土聯系單為準。入泵時坍落度技術要求見下表部位坍落度數值墊層、防水保護層160-180基礎底板及人防頂板、梁地下室外墻柱子及消防水池墻120-140cm-134層內墻、頂板160-1802）混凝土入泵時的坍落度允許誤差符合下表的規定，混凝土經時坍落度損失值按下表選用：大氣溫度（）

12、10-2020-3030-35混凝土經時坍落度損失值（mm）摻粉煤灰和木鈣經時1h5-2525-3535-503）地上結構墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4）除墊層和防水保護層混凝土初凝時間要求為46h外，其他各部位結構澆注的混凝土的初凝時間要求在68h。5）泵送混凝土的水灰比、砂率與水泥用量控制部位水灰比值砂率值水泥用量（kg/ m3）墊層0.550.653845200防水保護層0.550.653845240基礎底板及人防頂板、梁地下室外墻柱子0.40.553840300-134層內墻、頂板0.330.4738453006）基礎底板和地下室外墻環境

13、類別為二類，要預防堿集料反應，因此要求選用低堿水泥及低堿活性集料。7）防水混凝土的有關要求：防水混凝土采用水泥不應低于42.5級，粉煤灰摻量不宜大于20%，且級別不應低于二級。水灰比不得大于0.66，入泵時坍落度宜控制在160-190mm。試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2mpa。8）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車數量應保證結構混凝土澆灌的連續性，最大時間間隔不得大于15分鐘。9）冬施期間混凝土到場出罐溫度不得低于15。4.2現場及機具準備提前與攪拌站聯系好，確定混凝土供應的時間、發車間隔時間、發車數量。提前準備好地泵司機、施工員、地泵輔助人員、混凝土澆筑人員、混凝土澆筑

14、記錄員、電工等相關施工人員。提前接好泵管和布料桿，施工前，地泵應提前進場并調試好。在安置混凝土泵時，根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時采取措施在支腿下墊方木等，以防混凝土泵的移動或傾覆。混凝土地泵必須按要求搭設防雨防砸棚（可用木板或竹膠板進行搭設），地泵棚周圍必須進行硬化（滿足混凝土罐車行走要求），地泵周圍必須保證能夠至少停兩輛混凝土罐車，設置排水溝和沉淀池，嚴禁向基槽內流水。4.2.5施工用振搗器提前到位，并保證有效。振搗棒根據現場情況需采用50mm和30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。4.2.6準備好尖鍬、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。4.2.7冬雨季

15、施工用塑料布、保溫被按計劃進場準備好。4.2.8現場設專用配電箱，通過地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚內，并按要求設置開關盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進行。4.3勞動力計劃安排勞動力配置及工作內容表序號名 稱工 作 內 容 1混凝土工長2負責現場混凝土施工的總體工作 2泵機操作員2根據前臺命令操作泵機3泵機輔助人員2消除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引到混凝土車輛運輸到位4泵機記錄員2記錄泵送情況，包括收集混凝土小票、混凝土輸送量、時間等5調度員1負責混凝土運輸車輛調度，保持與攪拌站之間的聯系6值班機修工2負責泵機及其他施工用具的維修7值班電工2負責電氣和照明8砼澆筑振搗班15負責混凝土布

16、料、振搗、壓面，晚間有兩人流動照明9試驗員1負責記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度及取樣、制樣等10看模看筋2隨時觀察匯報鋼筋位移情況，并隨時調整5、混凝土攪拌及運輸5.1混凝土的聯系方式施工員負責計算待澆筑部位的混凝土方量，復核無誤后填寫混凝土澆灌申請書簽字認可后交項目副經理，項目副經理根據混凝土澆灌申請書填寫混凝土聯系單并簽字，采用網絡傳信的方式將混凝土聯系單傳真給預拌混凝土攪拌站，在第一車混凝土進場的同時攪拌站將預拌混凝土運輸單、混凝土配比通知單和混凝土堿總量計算書交給項目副經理，確認無誤后方可進行混凝土澆灌。3天后混凝土攪拌站再將預拌混凝土出廠合格證交項目部技術負責人查閱無誤后

17、交資料員歸檔保存。除以上資料外，攪拌站須同時提供商品砼有害物質檢測和原材料放射性檢測報告。5.2混凝土的運輸5.2.1按照施工部署，配備不少于5臺混凝土罐車作為運輸車輛。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的強度等級及部位，使現場施工人員直觀明了。混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。做到現場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確保混凝土的技術要求及數量符合施工設計要求，并保證施工作業面前后覆蓋搭接合理。5.2.2攪拌站嚴格按商品混凝土合同中的技術要求供灰，即，混凝土要保證連續供應。5.2.3車輛出入口處，要設置交通指揮人員；夜間施工時，要有良好照明。危險區域要設警戒標志。5.2.4混凝土攪拌

18、運輸車在運輸途中。拌筒要保持35r/min的慢速轉動。6、混凝土泵送施工6.1泵送的特點及優點6.1.1采用泵送混凝土不僅施工速度快，周期短，還能節省人工，提高工效，而且還能很好的保證施工質量。6.1.2 8層以下砼澆筑每個流水段施工現場均布置1臺54米汽車泵， 8層以上每個流水段施工均布設1臺拖泵進行混凝土澆筑。作業面設置1臺HGS15塔式布料機。泵管直徑采用125mm。混凝土汽車拖泵最大理論輸送量為40m3/h, 最大泵送出口壓力為8Mpa,最大輸送距離水平550m,垂直110m。標準層每個流水段砼澆筑方量約140方。6.2混凝土輸送泵及泵管的布置根據施工現場總平面布置圖，按照合理利用場地

19、、方便施工、操作安全的原則布置混凝土泵。 6.3混凝土泵的設計及配管要求混凝土泵的布置1）砼泵管布設要求: 根據“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝”的布管原則，進行設混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管以滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。2）混凝土泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件；3）混凝土泵送應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿的工作范圍內，盡量少移動泵車即能完成澆筑；4）接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業范圍內，不得有高壓線等障礙物；5）在混凝土泵的作業范圍內，不

20、得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施；6）混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規定。混凝土泵配管要求1）全部采用相同管徑的砼輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處（即彎管和出口處）。砼輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平桿要求每隔4m用支架、臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。(附圖四：混凝土泵管加固示意圖)2）接管時密封圈、管卡、管一定要對齊、上緊，保證管路的密封性，使泵送時不漏氣、不漏漿。接管時，彎管搭配要合理；如果往下接管時，要在1/2的地方加接135的兩根彎管，以保證

21、砼下落時有一定緩沖彎路，防止砼直落至底，導致砼離析、堵塞；垂直向上接配管時保證水平管不小于垂直管的14且不小于15米，以減輕泵的反壓。3）泵管所有轉角處均應用鋼管、頂撐加固。地面上水平管可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴，以滿足現場文明施工要求。地泵管起始第一個彎頭處打混凝土地錨，埋設鋼片加固彎頭。4）垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量；5）高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤。冬期施工時應用保溫材料包裹。6）混凝土輸送管道應定期檢查，以防爆管。6.4布料器設置 現場使用1臺HGS15布料器，配合地泵進行頂板與墻柱混凝土的澆注施工。6.4.1布料桿的就

22、位與固定1）布料桿就位處必須平整，嚴禁靠在頂板邊部，在底座支腿下部必須鋪墊通長木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必須墊實，嚴禁布料桿支腿蹬空。2）布料桿放穩后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管固定牢固。3）待布料桿穩固后，方可摘除吊鉤。6.4.1布料桿操作安全注意事項4）工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固；5）布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施；6.5混凝土泵送施工要點混凝土澆筑前應按施工平面布置圖固定好混凝土輸送泵，并按要求搭設隔音防砸棚。接布料桿：放穩布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉動布料桿，檢查布料

23、桿的穩定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。為保證泵送的連續性，所有工作都要慎密組織。事先對所使用砼泵的各項技術性能調查了解，對泵機操作人員進行培訓，配備足夠的泵機易損零件，以便出現意外及時搶修。項目部設專人負責統一的指揮和調度，保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點的相互聯系。配備相應的通訊設備（在高層施工，上下聯系采用對講機），保證施工順利進行。混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現象，如果有，要立即處理。經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內壁，再開始泵送砼；潤滑用的

24、水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送砼時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保持一定量的砼。泵送砼時，如料斗內剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞。如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，若需接3m以上的管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。如接長小于3m管時，如管段情況良好，可不必事先

25、濕潤。當砼泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯震動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.6混凝土泵送常見故障及排除泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：問 題原 因解決辦法砼出量太小輸送管固定不牢，壓力損失過大。泵機吸入率低。輸送距離已達規定極限。泵機出入口堵塞。重新固定輸送管。改善砼和易性及時供料。隨泵送距離的減少而自然好轉。清理泵機入口。堵管砼在管中停留時間過長而發生分層泌水和離析。管內未清干凈，尤其是彎管處。重新合理布置輸送管線。施工中可加強濕潤與潤滑，先用水后用砂漿。

26、加強料斗處值班人的責任心經常回泵，保持管內砼的流動狀態。接管時嚴格檢查。堵管后可通過反復回泵，并敲擊管壁以檢查管內是否通暢。易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位砼。泵機停息時間過長料供應不及時機械故障準備工作充分加強機械保養7、混凝土的施工7.1各部位混凝土的澆筑方法7.1.1墻體1）工藝流程澆筑部位施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 地泵試運行 鋪設同強度標號減石子砂漿 分層澆筑砼 標尺分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養護 成品保護。2）為防止澆筑混凝土時污染鋼筋，澆筑砼前，用塑料軟管套在鋼筋上。3）墻柱

27、砼澆筑前，先澆筑50-100mm厚與砼同配比的砂漿，并用鐵鍬入模。以避免爛根現象。剪力墻砼澆筑時采用分段式澆筑。嚴格禁止一次性澆筑，造成模板壓力過大，發生爆膜。7.1.2頂板及樓梯砼1）工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 地泵試運行 鋪設同配合比砂漿 鋪放砼 振搗 掛線找標高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 養護。2）為防止澆筑頂板砼時污染豎向鋼筋，澆筑前，用塑料套套在豎向鋼筋上。砼澆筑前，搭設操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，嚴格控制負彎矩筋被踩下。3）頂板砼澆筑路線由一端開始，連續澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下

28、落高度控制在2米以下。4）頂板砼澆筑方法采用“趕漿法”：先澆筑墻體接茬砼，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚。5）頂板振搗采用托拽的方式均勻振搗。對于墻根處，要以30型小棒均勻振搗，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止。7.2施工縫的留置和處理墻體本工程采用墻柱梁板梯整體澆筑，所以留置水平施工縫于板底。若需留置墻體施工縫時，留置于結構層標高，低于結構砼板面10cm處。柱子柱頂部水平施工縫留設在梁底標高以上10（澆注時混凝土標高控制30mm，預留20mm的浮漿層為剔鑿量）處。基礎底板與外墻施工縫

29、留設在底板標高以上320mm（預留20mm的浮漿層剔鑿量）處；外墻底部水平施工縫留在頂板上320（預留20mm的浮漿層剔鑿量）處；墻頂水平施工縫留置高出頂板底標高30（預留20mm的浮漿層剔鑿量）處。墻體豎向施工縫按流水段劃分圖位置留置。地下室墻體豎向施工縫采用鋼板網綁扎于墻體豎向梯子筋上，頂桿端頭點防銹漆；外墻須埋設止水鋼板。內外墻施工縫留設在內墻上，距離外墻100mm，綁扎道鋼板網。頂板后澆帶施工縫留置在1/3跨中位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用鋼板網加薄木板卡口，鋼板網片與梁板鋼筋連接牢固。樓梯施工逢留置位置：1)樓梯踏步一邊有剪力墻時，控制在梯段板跨中1/3范圍內。2)

30、樓梯踏步一邊沒有剪力墻時，留置在樓梯休息平臺板跨中1/3范圍內，平行于樓梯梁留置。7.3混凝土養護措施1）常溫下混凝土澆筑完畢后，應在終凝后澆水，澆水次數應保證混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜，抗滲混凝土和摻緩凝型外加劑的混凝土養護不少于14d。頂板及底板砼澆筑完畢后，及時用塑料布覆蓋，并澆水充分潤濕。墻體砼澆筑完畢后，采用噴霧器噴水潤濕養護。2）夏季高溫時砼澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水,以防止出現干裂縫隙，墻體掛麻袋布輔助保水。3）冬期混凝土澆筑完畢后，應根據根據冬期施工方案的有關要求進行覆蓋保溫。4）養護掛牌,標明負責人及養護時間。5）冬期墻體混凝土強度達到臨界強度（經過

31、成熟度計算推算出）4MPa時方可拆模，頂板混凝土強度達到1.2MPa 時板面方可上人。8、混凝土的檢驗、試驗8.1混凝土的進場檢查每次澆筑砼前，將混凝土聯系單發給攪拌站后及時交給試驗員，根據聯系單上的砼部位、強度等級、澆筑時間、坍落度、方量等開展檢驗工作，主要包括以下內容：（1）混凝土坍落度和砼外觀測試、檢查、記錄：（2）按照澆筑部位、時間排專人負責砼坍落度的測試工作，每車都得檢測。記錄每車砼的出廠時間、到場時間、開始澆灌時間、澆筑完畢時間和坍落度，認真、準確的填寫在混凝土運輸單上；對坍落度不合格的砼立即向項目部報告，將砼退回進行更換。（3）進行砼資料、外觀檢查，檢查內容為砼的和易性、飽水性、

32、骨料直徑等。8.2混凝土試件取樣普通混凝土本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等級為C35、C40。試驗項目主要為抗壓強度、結構實體檢驗（含同條件養護試件強度和結構實體保護層厚度）以及施工用的同條件試塊抗壓強度。所有試塊均在混凝土入泵前制作。1）常溫施工（1）制作標準養護試塊（強度驗收依據）。以每一流水段為一取樣單位，一次性連續澆筑超過1000立方，每200立方為一驗收批；不足1000立方的，每100立方為一驗收批。每一驗收批制作一組標養試塊。此種試塊的30須進行見證并送檢。（2）制作拆模用同條件養護試件（過程自控用）。當澆筑構件為頂板（梁）時以每一流水段為一取樣單位， 留置兩組同條件養護試塊，

33、其中一組為備用試塊。此種試塊不作見證。（3）制作結構實體檢驗用同條件試塊（實體檢驗用）。每一強度等級根據重要性留置不少于3組的試塊，并放于取樣代表部位同條件養護，達到600d等效養護齡期時，方可送檢，并可將試壓結果乘以系數1.10后進行驗收。這種試塊100見證。2）負溫施工（1）砼在冬期施工中每次澆灌時試塊制作每班不少于四組，一組標養，三組同條件試塊，一組做檢驗受凍前強度是否達到臨界強度要求；一組做檢驗同條件養護轉入標養28天的強度。一組備用。（2）對于摻加防凍劑的混凝土，制作“同養28天轉標養28天”試塊（強度驗收依據）。以每一流水段為一取樣單位， 留置一組同條件養護試塊，隨結構同條件養護2

34、8天后，轉入28天標養，試壓結果作為該混凝土檢驗批在負溫度下施工的強度等級的驗收依據。（3）對于摻加防凍劑的混凝土，制作3 組同條件養護試塊（過程自控用）。以每一流水段為一取樣單位，制作 3 組同條件養護試塊，分別用于達到受凍臨界強度時、拆模前、拆除支撐前試壓。（4）制作實體檢驗試塊（實體檢驗）。本工程仍然采用600d等效養護齡期的方法，試塊取樣方法同常溫施工，但零度以下不計入等效養護齡期，并取消14天和60天的限制，累加達到600d（有保溫時用保溫層內混凝土表面溫度累計）等效養護齡期方可送檢，并可將試壓結果乘以系數1.10后進行驗收。這種試塊100見證。抗滲混凝土同一強度等級、抗滲等級連續澆

35、筑每500立方制作一組抗滲試塊（6個），合計本工程留置不少于2組。留置抗滲試塊的同時自同一盤混凝土中留置抗壓試塊。9、季節施工措施9.1混凝土雨季施工措施大雨、暴雨天氣不允許澆筑混凝土，所以要掌握好天氣預報，避免雨天澆筑混凝土。在小雨天氣的情況下，經技術負責批準，且采取了保證生產安全、質量過硬的有效措施后，方可進行混凝土澆筑。地下墻體雨期混凝土施工時，必要時可以搭設活動防雨棚澆筑混凝土，并及時用塑料布遮蓋已經澆筑部位。如遇有特殊情況，正值混凝土澆筑時突降大雨、暴雨、大風等天氣，無法繼續澆筑混凝土時，可在允許的部位留置施工縫，暫停施工，已經澆筑部位立即覆蓋，避免大量雨水浸入沒有終凝的砼內，在進行

36、下段砼澆筑前，剔鑿施工縫處混凝土，直至露出石子為止。雨后混凝土澆筑前將模板及鋼筋上淤泥、積水除掉，方可澆筑混凝土。10、質量標準及保證措施10.1質量標準本工程為結構合格工程，必須嚴格執行合格有關的質量標準。混凝土配合比、養護和施工縫處理必須符合施 工規范規定。混凝土澆筑時應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、 縫隙、夾渣等缺陷。混凝土嚴格按要求養護，特別是混凝土內外的溫 差控制，嚴禁出現裂縫。對預拌混凝土和澆筑過程按規定進行檢查。混凝土施工，按規定留置和試驗檢查混凝土結構強度的試件。10.2質量保證措施澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。

37、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、剪力墻要把松散砼剔掉清凈。砼下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串筒或流槽等。澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑間歇時間應盡量縮短，如必須間歇，則應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢；間歇時間超過初凝時間按施工縫處理。澆筑砼應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動，變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼初凝結前修理完好。交底：事先向攪拌站交底；內容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數量、強度、運輸等要求，向砼澆筑工作人員書面交底，明確振搗要求，以及養

38、護要求。加強三檢認真落實三檢制度，對砼進行現場坍落度復測，不符合即退場。應急措施：為防止澆筑砼時下大雨，現場準備足夠的防雨應急材料（農用塑料薄膜），盡量避免砼受水沖刷，保證砼的質量。如遇此種情況則及時停止澆筑，處理好施工縫。每次澆灌砼，項目部管理人員要跟班作業，在澆灌砼前，砼時，砼后都要和水電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預埋件，留洞、予留管線是否有遺漏，如有遺漏及時整改。本工程嚴禁事后鑿洞孔。砼澆灌中，質量員在現場監督旁觀檢查。混凝土技術資料收集齊全，主要資料有混凝土開盤鑒定.混凝土配合比通知單，混凝土坍落度檢查記錄，現場標養、同條件試塊強度報告，混凝土強度數理統計，混凝土澆灌施工技術交底

39、、砼試驗技術交底，混凝土檢驗批質量驗收記錄，商品混凝土商混小票，混凝土澆灌申請等。11、成品保護措施11.1新澆筑混凝土，強度未達到1.2Mpa前，不準上人、堆料以及進行其它工序施工。11.2澆筑砼時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。11.3振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。11.4砼澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。11.5

40、為避免上層結構砼施工污染下層結構，澆筑砼時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查。發現漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。11.6施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。11.7樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。11.8項目部應根據現場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責監督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不力的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎勵。

41、12、安全技術措施12.1混凝土泵送泵送施工人員進入現場要戴好安全帽，不得吸煙，不得酒后作業，不得嬉戲打鬧。施工用電線，電箱均應架空，不得走鋼筋鋼管上，非電工不得私自拆接線。振搗手要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振搗設備有關、開箱，并有漏電保護。輸送管道的接頭處要嚴密可靠不漏漿，安全閥完好，管路的架子要搭設牢固，檢修時卸壓。布料桿支設要嚴格按照交底施工，根部加固全面嚴禁減少支腿。非使用狀態時調整配重。工作面上泵管支架寬度要大于支架高度的1.5倍，防止管線倒塌傷人。管道井內要有照明，鋼管架子滿搭，每層放置腳手板一塊，水平接網加密，以有利于清管。各彎頭處對彎頭進行有效加固，防止因位移造成泵管暴裂傷人。夜間

42、施工合理安排施工順序，有足夠的照明設備。施工前由工長做詳細書面安全交底。12.2混凝土澆筑班前進行安全交底，施工人員進入現場要戴好安全帽，不得吸煙，不得酒后作業，不得嬉戲打鬧。施工用的電線，電箱均應架空，不得走鋼筋，鋼管上。振搗棒操作手要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振搗機械設專人看護。夜間施工要有足夠的照明，采用低壓照明，非電工不得拆接線，非專業人員不得動用機電設備。嚴禁高空扔物。施工員在施工前應有詳細的書面安全交底。地基與基礎施工過程中，應加強四周邊坡的觀測，若發現位移現象或其它情況，應立即停止作業，并及時向有關部門匯報。電動振搗器操作員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源，鎖好開關箱。電

43、動振搗器須使用按鈕開關，不得用插頭開關；振搗器的扶手，必須套上絕緣膠皮管。雨天進行作業時，必須將振搗器加以遮蓋。電器設備的安裝、拆修，必須由電工負責，其他人員一律不準亂動。振動器不準在初凝砼、地板、腳手架、道路和干硬的地方試振。移動振動器時，要切斷電源后進行。各種振動器，在做好保護接零的基礎上，還要安裝漏電保護器。嚴禁用振動器撬撥鋼筋和模板，或將振動器當大錘使用。夜間澆筑砼時，要有足夠的照明設備。澆灌高度2m以上的混凝土應設操作平臺，不得站在模板或支撐上作業，不得直接在鋼筋上踩踏、行走。操作平臺腳手架，上部滿鋪腳手板，兩端用鉛絲綁緊，不得有探頭板及飛跳板。其周圍要有不低于1.2m的防護欄桿。布

44、料桿必須固定牢固，扶管人員一定要把管扶住，防止泵管擺動傷人。13、文明施工及環保措施13.1混凝土施工時，現場要派專人進行撒水降塵，對遺撒在道路上的混凝土要及時清掃干凈。13.2進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲。13.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。13.4混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。13.5混凝土的振搗要采用低噪聲環保型振搗棒。13.5現場做到活完腳下清，及時清理現場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運，落地灰要二次過篩，減少浪費。施工中嚴禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。14、技術節約措施14.1每段結構混凝土澆筑前兩天由專業技術人員根據施工圖紙和現場情況計算出本段結構的混凝土澆筑量，并填寫預拌混凝土聯系單，由施工員將預拌混凝土聯系單通過電腦或電話通知攪拌站。必須保證所計算混凝土量準確無誤，施工員要隨時與攪拌站保持聯系，保證混凝土能按時按量到達施工現場。14.2施工落地灰需及時清理。14.3砂漿鋪設時采用漏斗鋪漿器進行鋪漿，保證砂漿能夠落到混凝土接觸面上，避免鋼筋掛灰。