1、xx地鐵6號線工程機(jī)電專業(yè)Z標(biāo)段設(shè)備安裝工程XXXxx站給排水及消防系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施編制： 審核： 審批： 目 錄一、工程概況3二、給排水及消防專業(yè)系統(tǒng)及工程量簡介41、生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)42、車站排水系統(tǒng)53、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)54、消防給水系統(tǒng)5三、編制依據(jù)6四、施工部署7五、給排水、消防專業(yè)施工難點及對策71、土建預(yù)留孔洞復(fù)核工作72、安全技術(shù)交底73、對施工技術(shù)人員培訓(xùn)74、生產(chǎn)準(zhǔn)備75、施工中的重點和難點86、主要機(jī)具設(shè)備107、施工工程量及進(jìn)度計劃108、工期保證措施10六、給排水系統(tǒng)安裝及試驗要求12121、管道安裝要點122、給排水管道支、吊架安裝123、室內(nèi)管道布置、敷設(shè)原

2、則及安裝規(guī)定144、鋼管連接165、UPVC管安裝18七、水泵安裝201、一般要求202、立式泵安裝203、潛污泵安裝20八、衛(wèi)生器具安裝21九、給排水管道壓力試驗、管道消毒和沖洗排水管道的閉水試驗、通球試驗211、管道壓力試驗212、管道系統(tǒng)沖洗223、給水管消毒234、室內(nèi)排水管道閉水試驗、通球試驗23十、消防系統(tǒng)管道設(shè)備安裝及試驗要求241、消防管道安裝242、鍍鋅鋼管安裝253、球墨鑄鐵管安裝264、消防器材安裝275、消防管道壓力試驗296、管道沖洗29十一、本專業(yè)施工中與其它專業(yè)的配合301、與土建的配合302、與人防專業(yè)的配合303、與裝修專業(yè)的配合304、與弱電專業(yè)的配合305

3、、與軌道專業(yè)的配合305、與FS專業(yè)的配合30十二、給排水、消防工程的成品、半成品的保護(hù)措施31十三、安全文明施工32十四、施工總體進(jìn)度計劃、勞動力安排及工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃34給排水及消防系統(tǒng)施工方案一、工程概況XXX地鐵站為xx地鐵6號線二期的中間站，車站位于通州城市核心區(qū)南部、新華xx以南，京杭運河西岸濱河中路以西、XXX東街以北。車站主體長度為寬度 219.1米站臺寬12米。車站總建筑面積14348平方米，主體建筑面積11841平方米，共設(shè)3個出入口、預(yù)留一個商業(yè)出口，兩處風(fēng)亭。人防防護(hù)等級為六級。站廳層吊頂下凈空4米，部分設(shè)備用房無吊頂，重要的設(shè)備機(jī)房有防靜電地板，站廳層墊層后0.2米，站臺

4、層吊頂下凈空3.0米，站臺層墊層厚0.1米。本站設(shè)有冷凍站、消防泵房位于車站左端（西部）。本站水源采用城市自來水，從車站附近的市政給水干管上接出兩路DN150的消防給水管由車站的1號風(fēng)道及2號風(fēng)道進(jìn)入站內(nèi)消防泵房，經(jīng)消防泵加壓接至車站的環(huán)狀消防管網(wǎng)，消防管在站廳層布置為DN150水平環(huán)狀管網(wǎng)；站臺層的消防干管布置在吊頂內(nèi)，從車站兩端的適當(dāng)位置以兩根DN150的立管與站廳層的環(huán)狀管網(wǎng)連接，形成豎向環(huán)網(wǎng)，并在站廳層的端部環(huán)管上分別設(shè)置2根DN150的立管，接至兩端區(qū)間與區(qū)間形成消防環(huán)網(wǎng)室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)采用枝狀管網(wǎng)直接給水方式，不分區(qū)。生活給水管道有1號風(fēng)道附近引入管接出DN80的生產(chǎn)生活給水

5、管進(jìn)入車站，用水點主要有衛(wèi)生間用水、泵房用水，車站沖洗用水，冷卻塔及空調(diào)系統(tǒng)補(bǔ)水等，并設(shè)分級計量表和分區(qū)設(shè)置檢修閥門。車站的污水系統(tǒng)主要包括車站內(nèi)的衛(wèi)生間的生活污水等。在車站的站廳及站臺層一端設(shè)有衛(wèi)生間（7-8軸），衛(wèi)生間的污水經(jīng)管道收集后接入污水泵房。污水泵房內(nèi)設(shè)有一套密閉式污水提升裝置，污水管道接入污水箱內(nèi)，經(jīng)污水泵提升后接入室外排水井，經(jīng)化糞池處理達(dá)標(biāo)后接入市政污水管道。車站生產(chǎn)生活，最高日用水量236.4m3、最大小時用水量32.8m3其中，車站工作人員用水定額為50L/人班，車站乘客的生活用水：6L/人/天,車站沖洗用水按每次3L/,每天沖洗一次，每次一小時。消火栓用水量20L/s，

6、火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，消防系統(tǒng)進(jìn)入車站后經(jīng)水泵加壓后接入車站消火栓管網(wǎng)，消火栓系統(tǒng)成環(huán)狀管網(wǎng)。 2）生產(chǎn)、生活給水管采用鋼塑復(fù)合管材，站內(nèi)給水管道（DN15至DN80）采用螺紋連接，室外埋地生活給水管采用球墨鑄鐵管、柔性橡膠圈接口。消防給水管；室外埋地、及區(qū)間消防給水干管采用球墨鑄鐵管、柔性橡膠圈接口；其他消防給水管均采用熱鍍鋅鋼管，DN100的采用溝槽連接，DN100時采用螺紋連接3）3管道保溫系統(tǒng) 1）常規(guī)保溫系統(tǒng)敷設(shè)在車站風(fēng)道、消防疏散口、出入口及站廳公共區(qū)的給排水管道均設(shè)防凍保溫；其他部分的壓力給排水管、消防給水管、公共區(qū)及設(shè)備管理用房區(qū)吊頂上的重力排水管設(shè)防結(jié)露保溫。室內(nèi)冷卻水管不保

7、溫。保溫材料絕熱層采用復(fù)合硅酸鎂管殼，外包不燃性玻璃布復(fù)合鋁箔防潮層，并在防潮層外表面包鋁合金薄板保護(hù)層（厚度為0.6mm）;防凍保溫材料絕熱層厚度50mm,防結(jié)露保溫材料絕熱層厚度為30mm。2）電拌熱系統(tǒng)敷設(shè)在車站風(fēng)道、出入口、安全疏散通道的生產(chǎn)生活給水管道、給水引入管、消防管道、水泵結(jié)合器、壓力污水、壓力排水管道均設(shè)置電拌熱系統(tǒng)，管道敷設(shè)電拌熱系統(tǒng)采用串聯(lián)型恒功率加熱電纜，雙導(dǎo)雙線，其系統(tǒng)主要包括恒功率加熱電纜溫控器及其控制系統(tǒng)，安裝完畢后做常規(guī)防凍保溫。車站廢水系統(tǒng)在線路坡度下坡點（K37+944.5）處設(shè)有廢水泵房。結(jié)構(gòu)滲水、站廳、站臺、隧道沖洗和消防廢水沿路線排水溝，經(jīng)橫截溝排至集

8、水池。泵房內(nèi)設(shè)兩臺立式排水泵，廢水經(jīng)提升后至室外泄壓井后接入市政排水管網(wǎng)。4衛(wèi)生潔具 1）本工程所用衛(wèi)生潔具均采用陶瓷制品，顏色由業(yè)主和裝飾設(shè)計確定 2）衛(wèi)生間采用腳踏式?jīng)_洗閥蹲式大便器、感應(yīng)式?jīng)_洗閥立式小便器、感應(yīng)式臺式洗面器3）衛(wèi)生潔具給水及排水五金配件采用與配套的節(jié)水型配件；衛(wèi)生器具與污水管相連時，存水彎水封不小于50mm。二、給排水及消防專業(yè)系統(tǒng)及工程量簡介1、生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)本站水源采用城市自來水。從本站在附的濱河中路與市政規(guī)劃道路的市政給水干管上分別接出一路DN150的給水引入管，分別有車站1號風(fēng)道及2號風(fēng)道進(jìn)入站內(nèi)消防泵房，經(jīng)消防泵加壓接至車站的消防管網(wǎng)，消防管在站廳層布置為D

9、N150水平環(huán)狀管網(wǎng)，有站廳兩端與站臺、區(qū)間形成上下環(huán)網(wǎng)。有市政規(guī)劃道路的市政給水干管接出DN80的生活給水管由1號風(fēng)道進(jìn)入車站，供水壓力為0.18MPa。室內(nèi)生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)與消防給水系統(tǒng)獨立設(shè)置，采用支狀管網(wǎng)直接給水方式分別接至車站站廳站臺各個用水點，車站分級設(shè)置水表與遠(yuǎn)程水表進(jìn)行計量，給水系統(tǒng)管道連接方式支狀連接，市政給水管網(wǎng)壓力為0.18MPa。室內(nèi)生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)與消防給水系統(tǒng)獨立設(shè)置，用水點主要有衛(wèi)生間用水、泵房用水、車站沖洗用水、冷卻塔及空調(diào)系統(tǒng)補(bǔ)水等，并設(shè)分級計量表和分區(qū)設(shè)置檢修閥門。生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)站內(nèi)管道使用襯塑鋼管，連接方式采用螺紋連接，各種規(guī)格、襯塑鋼管總量約為120

10、0米。2、車站排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)主要包括：污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)。排水采用分流制，各類污、廢水分類收集，經(jīng)提升排放至市政排水管網(wǎng)，排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家及xx市相關(guān)規(guī)定。污水系統(tǒng)主要包括車站內(nèi)的衛(wèi)生間的生活污水等。在車站的站廳及站臺層一端設(shè)有衛(wèi)生間，衛(wèi)生間的污水經(jīng)管道收集后排入污水池，經(jīng)污水提升泵提升至室外排水井（泄壓井），后經(jīng)化糞池后排入市政污水干管。車站廢水系統(tǒng)主要是將車站沖洗廢水。生產(chǎn)廢水、結(jié)構(gòu)滲漏水、消防廢水、自動扶梯基坑處廢水、風(fēng)亭下的少量的積水收集并排放到市政排水管網(wǎng)中。本系統(tǒng)壓力排水管道主要使用熱鍍鋅鋼管，DN100管道采用溝槽連接，DN100采用螺紋連接，管材的使用數(shù)量約為950米，重力

11、排水管道及透氣管采用UPVC管，粘接連接，使用數(shù)量約為500米。3、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)主要由冷水機(jī)組、冷卻循環(huán)水泵、冷卻塔、管道閥門、循環(huán)水處理裝置、循環(huán)管道、放空裝置、補(bǔ)水裝置、溫度計、流量計等設(shè)備組成。其中在系統(tǒng)的冷卻水泵前后并聯(lián)加藥裝置及旁流水處理裝置。本系統(tǒng)管道采用襯塑鋼管，法蘭連接。使用的管材數(shù)量約為800米。4、消防給水系統(tǒng)消防水源采用城市自來水，本站在附近的濱河中路與市政規(guī)劃道路的市政給水干管上分別接出一路DN150的給水引入管，分別有車站1號風(fēng)道及2號風(fēng)道接入站內(nèi)消防泵房，經(jīng)消防泵加壓接至車站與站廳站臺及區(qū)間形成消防環(huán)網(wǎng)。區(qū)間內(nèi)消防干管采用球墨鑄鐵管，工程量約為4400米，連接

12、方式采用承插式T型接口形式。與消火栓連接消防管采用熱鍍鋅鋼管，站內(nèi)消防管道為熱鍍鋅鋼管，DN100管道采用溝槽連接，DN100采用螺紋連接，工程量大約為2200米。三、編制依據(jù) 1）、建設(shè)單位提供的本工程有關(guān)資料和任務(wù)書、委托書 （2）、建設(shè)單位提供的自來水給水規(guī)劃方案 （3）、建筑和有關(guān)專業(yè)提供的作業(yè)圖和有關(guān)資料 （4）、國家現(xiàn)行有關(guān)給水、排水、消防和衛(wèi)生等設(shè)計規(guī)范及規(guī)程 (5)建筑給排水設(shè)計規(guī)范GB50015-2003 (6)室外給水設(shè)計規(guī)范GB50013-2006 (7)室外排水設(shè)計規(guī)范GB50014-2006（2011版） (8)人民防空工程防火設(shè)計規(guī)范GB50098-2009 (9)

13、地鐵設(shè)計防火規(guī)范GB50157-2003(10)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996(11)城市軌道交通技術(shù)規(guī)范GB50157-2003(12)建筑滅火器配備設(shè)計規(guī)范GB50140-2005(13)人民防空地下設(shè)室設(shè)計規(guī)范GB50038-2005(14)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB8978-1996(15)管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱03S4O1(16)國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集-室內(nèi)管道支架及吊架03S402(17)室內(nèi)消火栓安裝91SB(18)室外消火栓安裝（SA100-1.6）(19)消防水泵結(jié)合器安裝（SQX15O-1.6）(20)建筑空調(diào)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計安裝07K203(22)

14、建筑排水設(shè)備附件選用安裝04S301 (23)經(jīng)設(shè)計院批準(zhǔn)的有效施工圖紙 (24)地鐵公司的招標(biāo)文件及施工合同、圖紙及施工組織設(shè)計四、施工部署針對本工程工期緊、質(zhì)量要求高的特點，在實際施工過程中，管道專業(yè)的施工采取分系統(tǒng)、分層段鋪開施工，根據(jù)先大管，后小管；先干管，后支管的原則，先完成各管道系統(tǒng)的干管，大管，如給水系統(tǒng)的干管，消防系統(tǒng)的環(huán)狀管網(wǎng)，排水系統(tǒng)的立管等，后再進(jìn)行水管支管的施工，必要時分段施工分段做水壓試驗以確保本標(biāo)段關(guān)鍵工期的實現(xiàn)。最后才進(jìn)行設(shè)備部分的安裝，如消火栓箱的安裝，排水泵的安裝等。為了確保關(guān)鍵工期，盡可能把施工面鋪開，搶在時間的前面，遇到與其他承包商在施工面上的重疊時，盡量

15、安排先做其他施工地點的工作，使施工面相互錯開，以免相互影響工程的進(jìn)度和安裝質(zhì)量。五、給排水、消防專業(yè)施工難點及對策1、土建預(yù)留孔洞復(fù)核工作給排水專業(yè)的預(yù)留孔洞很多，預(yù)留的是否正確合理直接關(guān)系到后面的施工，結(jié)合專業(yè)圖紙和土建主體結(jié)構(gòu)圖紙，到現(xiàn)場逐一進(jìn)行核實，對于土建少留或預(yù)留錯誤的孔洞，及時與主體結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行聯(lián)系、解決；對于圖紙設(shè)計遺漏的孔洞及時與設(shè)計進(jìn)行溝通，盡快解決。 2、安全技術(shù)交底 專業(yè)工程師在每道工序施工前，對施工隊進(jìn)行安全、技術(shù)交底，著重強(qiáng)調(diào)施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量控制措施、施工進(jìn)度等內(nèi)容。根據(jù)工期要求，編制材料進(jìn)場計劃，落實材料及設(shè)備進(jìn)場情況，合理配置人力資源及施工機(jī)具，編制詳

16、細(xì)的配置計劃。對材料的材質(zhì)及質(zhì)量，要嚴(yán)格把關(guān)；加強(qiáng)質(zhì)量要求；強(qiáng)化成品保護(hù)意識。3、對施工技術(shù)人員培訓(xùn)加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)安全教育，組織學(xué)習(xí)滅火器的使用，要求工班長每天進(jìn)行班前安全講話并形成記錄。4、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）在工程施工準(zhǔn)備階段，嚴(yán)格按照地鐵工程承包合同及相關(guān)技術(shù)文件的有關(guān)要求、建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范（GB50242-2002）和地下鐵道施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）根據(jù)工期要求，編制準(zhǔn)確的施工材料計劃，合理配置人力資源及施工機(jī)具。用于本工程的所有材料，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書、合格證及有關(guān)技術(shù)文件；使

17、用前先進(jìn)行材料報驗，經(jīng)監(jiān)理審查合格后方可使用，對不合格產(chǎn)品應(yīng)存放在不合格區(qū)，一律不得使用。5、施工中的重點和難點（1）給排水、消防工程相對工程量較少，施工中重點應(yīng)保證區(qū)間給排水、消防工程對里程碑工期的要求，對界限的要求，為其它系統(tǒng)承包商提供進(jìn)場安裝條件，其次污水泵房、廢水泵房設(shè)備安裝應(yīng)在環(huán)控、低壓動力照明系統(tǒng)調(diào)試前完成，解決排水問題。坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，安裝位置是否合適，是否滿足安裝及限界的要求:(1.1) 室外給排水消防： 施工范圍：(1.1.1)給水為市政給水引入管水表井下游以內(nèi)：含室外消火栓、水泵接合器。污水、廢水為排水管出室外的第一個泄壓井或檢查井（含該泄壓井或檢查井）以內(nèi)： (1.

18、1.2) 施工措施室外埋地的消防給排水管道破土開槽之前，應(yīng)找監(jiān)理單位確定開挖部位，埋地管線的上方是否有重要管線的敷設(shè)，具有重要管線敷設(shè)的不能進(jìn)行機(jī)械開槽，應(yīng)采用人工方法進(jìn)行暗挖，暗挖不能實現(xiàn)，申請設(shè)計改道解決。對開挖的管溝四周應(yīng)設(shè)置1.5米以上圍欄并安裝閃燈提示。給排水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在冰凍線以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防凍措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。室外井內(nèi)地下消火栓應(yīng)采取保溫措施。雨季施工要合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵：已安裝驗收的管道應(yīng)及

19、時回填(1.2)給排水消防管道技術(shù)措施： 依據(jù)圖紙設(shè)計要求結(jié)合各個機(jī)電專業(yè)管線排布情況，對管線密布區(qū)域（如消防泵房、設(shè)備區(qū)、公共區(qū)）及時做出機(jī)電管線綜合排布，申報設(shè)計審核，減少在管線施工期間因管線交叉形成返工現(xiàn)象。避免不必要人工材料浪費，避免工期延誤。為保證施工安全及工期的要求：在車站具備條件前提下，優(yōu)先進(jìn)行消防環(huán)網(wǎng)與消防泵房安裝，并對安裝合格的消防管道進(jìn)行注水，做到管線注水同步，確保車站防火安全，預(yù)控在以后施工過程中各專業(yè)對管線損壞。在區(qū)間具備安裝作業(yè)條件后即向業(yè)主的有關(guān)部門申請進(jìn)入?yún)^(qū)間作業(yè)。搞好施工測量放線工作，建立測量復(fù)核制度，確保管道、消火箱的安裝滿足限界及質(zhì)量要求。采取集中預(yù)制和現(xiàn)場

20、實際安裝相結(jié)合的辦法，對于管道和消防箱的支架，可按施工圖的要求集中預(yù)制加工，提高工效。區(qū)間材料、設(shè)備的運輸根據(jù)情況必要時采用簡易自制軌道車，安裝同期進(jìn)行。區(qū)間給排水與消防箱安裝同期進(jìn)行。（2）給排水管道安裝涉及工種較多，加強(qiáng)管道安裝的技術(shù)措施也是給排水工程的重點及難點。本工程生活給水管采用襯塑復(fù)合鋼管，壓力流排水管采用鍍鋅鋼管，管道連接方式為溝槽、螺紋及焊接，管道采用硅酸鎂管殼進(jìn)行電伴熱、防凍、結(jié)露保溫；重力流排水管材用UPVC管，粘接；消防管道采用鍍鋅鋼管，螺紋、溝槽及焊接；室外給水壓力排水及消防材質(zhì)為球墨鑄鐵承插連接；排水溝接入主排水泵站的預(yù)埋管采用球墨鑄鐵管，膠圈接口。支管安裝： （3）

21、 衛(wèi)生器具上水支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的管道預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（4） 衛(wèi)生器具上水支管暗裝：參照衛(wèi)生器具樣品或?qū)嵨锍叽纾瞬榻ㄖ锏孛妗γ孀龇ā⒑穸龋页鲱A(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，安裝焊接鋼管絲堵。 （5）衛(wèi)生器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出

22、預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修正預(yù)留洞口，分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接，粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗，水滿后保持5分鐘水位不下降，且無滲漏為合格。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。與土建交叉施工的部位，對已敷設(shè)完成而未封堵的管道，可用管道堵頭、預(yù)制的木塊或塑料膠布等將管口封好，以防被水泥砂漿堵住，造成管道堵塞。暫時無法固定的管道用臨時支架將管道固定，防止管道移位或損壞。（6）地漏的安裝根據(jù)裝修進(jìn)展情況，配合土建及時安裝地漏，其安裝必須保證低于裝飾完成面5mm以上且與主體連接

23、處不滲不漏。水封高度不得低于50mm安裝完成后做閉水試驗。衛(wèi)生器具的安裝：（7）由于衛(wèi)生器具品種繁多，選型各異，故安裝時必須在訂貨的基礎(chǔ)上，參照樣品或?qū)嵨锍叽绱_定安裝方法。（71）本工程所用蹲式大便器，安裝時應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸，確定安裝器具位置，并找正合格后砌筑蹲便器磚座，其余部位可用爐渣填充大便器四周砂漿摸平。小便器為感應(yīng)式自動沖洗。安裝時根據(jù)設(shè)計要求的距離和高度，先畫好十字中心線，將小便斗固定，保證垂直度和水平度，確保美觀且易于管路連接。（7.2）洗臉盆為臺式安裝，在土建臺面施工時做好預(yù)留洞工作，待裝修臺面施工完成后進(jìn)行安裝。（8）在二次結(jié)構(gòu)房間完工后，裝修專業(yè)防水及找平前與其及時聯(lián)絡(luò)，務(wù)

24、必保證所安裝的衛(wèi)生潔具位置及高度符合規(guī)范要求并保證較好的觀感，蹲式大便器及地漏的安裝務(wù)必保證安裝在地磚的中心位置。排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。站廳、站臺層地漏采用不銹鋼地漏，水封高度不得小于50 mm。頂面應(yīng)比裝修后的地面低5至10 mm，裝修后的地面應(yīng)有不小于0.010的坡度坡向地漏。6、主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械：套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等；工具：套絲板、管鉗、割管器、電鉆、手槍鉆、電錘、手錘、手拉葫蘆、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓閥、梯子等； 量具：紅外線水平儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、線墜、壓力表等。7、施工工

25、程量及進(jìn)度計劃XXX站兩端連接兩端兩個區(qū)間，使用主要材料包括球墨鑄鐵管、鍍鋅鋼管、襯塑鋼管、UPVC管等管道約12000m，各種泵體35臺。據(jù)總體施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制計劃，機(jī)電安裝工程要求在2014年5月10日前竣工驗收。為配合總體工程，各系統(tǒng)安裝要爭取施工條件，爭創(chuàng)施工面，2013年底完成與市政水接駁，總體安裝必須確保在2014年7月1日前完成。8、工期保證措施8.1對施工進(jìn)度總控制計劃實行跟蹤、記錄、檢查、分析，并及時調(diào)整(1) 每月底召開項目部全體管理人員會議，總結(jié)本月完成施工生產(chǎn)計劃情況，部署下月的生產(chǎn)計劃，每月對工程施工實際進(jìn)度與總控制計劃進(jìn)行對比，并在月進(jìn)度統(tǒng)計報表上做出分析。找出進(jìn)度

26、滯后原因，提出整改措施。(2) 項目部的月進(jìn)度計劃制定以工期目標(biāo)為依據(jù)，層層分解落實總進(jìn)度計劃。項目經(jīng)理部按周編制周施工進(jìn)度計劃并向工程部匯報，專業(yè)施工班長根據(jù)項目經(jīng)理部的施工進(jìn)度計劃實施，使各施工班組明確工作進(jìn)度，將實施結(jié)果向項目工程部匯報，達(dá)到控制施工進(jìn)度的目的。(3) 如有種種客觀原因，實際施工進(jìn)度的滯后影響總工期（或關(guān)鍵工期）完成時，必須及時搶回時間，通知主管工程師及時采取措施進(jìn)行調(diào)控。當(dāng)對工期影響較嚴(yán)重時，要向項目經(jīng)理匯報，項目經(jīng)理應(yīng)立即明確解決辦法，各主管工程師落實改進(jìn)措施。(4) 根據(jù)進(jìn)度計劃安排和材料供應(yīng)計劃安排，搞好包括甲供料在內(nèi)的材料、設(shè)備的訂貨、采購、驗收，催促物料采購人

27、員組織好物資供應(yīng)，為工程順利施工提供保證。(5) 加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度。我司每周進(jìn)行調(diào)查研究，數(shù)據(jù)分析，檢查分析計劃執(zhí)行情況，隨時了解、掌握和解決施工生產(chǎn)中存在的問題，對各種原因造成的進(jìn)度落后，要采取有效補(bǔ)救措施；如果施工條件有變化，隨之對計劃進(jìn)行調(diào)整，并對項目經(jīng)理部勞動力、機(jī)具、材料進(jìn)行相應(yīng)平衡調(diào)度，以防待工、待料；還應(yīng)掌握停水、停電及重要氣象預(yù)報等情況，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。(6) 項目經(jīng)理部每周召開一次安裝進(jìn)度協(xié)調(diào)會，總結(jié)本周生產(chǎn)任務(wù)完成情況，找出存在的問題和需要采取的措施，并布置下周的施工生產(chǎn)計劃。8.2進(jìn)度協(xié)調(diào)管理(1) 按建設(shè)單位、監(jiān)理單位的要求，按時參加現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)好與其他施

28、工單位的關(guān)系，主動向建設(shè)單位指揮部、監(jiān)理單位提出保證計劃的合理化建議，及時提出下一步影響工期的各種問題，對安裝進(jìn)度計劃進(jìn)行調(diào)整、完善和充實。在整個施工過程中，堅決服從建設(shè)單位指揮部、監(jiān)理單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。(2) 圍繞每周、月進(jìn)度計劃的實施，對發(fā)現(xiàn)的問題隨時協(xié)調(diào)解決。屬項目經(jīng)理部內(nèi)部的問題，由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)解決；發(fā)現(xiàn)其他施工單位影響進(jìn)度時，由項目經(jīng)理與有關(guān)單位協(xié)調(diào)解決，或反映給監(jiān)理單位協(xié)調(diào)解決。如其影響將危及關(guān)鍵工期或總控制計劃完成時，通過發(fā)函反映求得解決并被確認(rèn)。(3) 積極與參建單位搞好配合協(xié)調(diào)，互創(chuàng)施工有利條件，合理組織平行、流水、交叉作業(yè)及必要的搶工，盡量做到一個單項工程整體完工，縮短收尾工

29、期。(4) 根據(jù)進(jìn)度計劃安排，預(yù)先提出甲供材料、設(shè)備到貨的時間，及時安排甲供材料、設(shè)備的驗收交接。六、給排水系統(tǒng)安裝試驗要求安裝準(zhǔn)備管道、支架預(yù)制站臺、站廳干管安裝各區(qū)支管安裝各層支管安裝管道試壓、沖洗、消毒系統(tǒng)調(diào)試驗收潔具支管安裝管道安裝工藝流程圖1、管道安裝要點隱蔽、埋地管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具或底層地面高度。車站給水干管安裝不得有塌腰、拱起、左右蛇彎等現(xiàn)象。排水主立管必須按照規(guī)范規(guī)定做通球試驗。排水管穿防火墻時應(yīng)設(shè)防火封堵。生產(chǎn)、生活給水管和消防給水管出室外前要設(shè)絕緣接頭。敷設(shè)在結(jié)構(gòu)表面的給排水管道利用支、托架固定時必須進(jìn)行絕緣處理，所有管道的支、托架等

30、生根處預(yù)埋在結(jié)構(gòu)墻內(nèi)必須加裝異型絕緣套管。所有給排水管道穿越結(jié)構(gòu)主體時，必須先預(yù)埋非金屬絕緣套管后，再穿過所要敷設(shè)的金屬管道。2、給排水管道支、吊架安裝給排水管道的支架形式分為：吊架、托架和卡架。吊架和托架為水平管道上安裝；而立管上裝設(shè)卡架。對于有配套的管道支架產(chǎn)品，尤其是吊架和立管管卡應(yīng)盡量采用廠家配套產(chǎn)品。采用給水鋼管安裝的型鋼托架、型鋼吊架、扁鋼管卡支承件時，管道與管卡之間應(yīng)設(shè)5mm厚絕緣橡膠墊，達(dá)到預(yù)防雜散電流的要求。2.1安裝前的準(zhǔn)備工作管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求定出支架的位置，再按管道的標(biāo)高，按同一水平直管段兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高差；然后在兩點間拉直線，按照支架的間距

31、，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。如果土建施工時已在墻上預(yù)留埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的位置及標(biāo)高是否符合要求。2.2支、吊架的安裝方法墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋人墻內(nèi)。埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。填塞用M5水泥砂漿，要填得密實飽滿。鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆筑時在各支架位置上預(yù)埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預(yù)埋鋼板上。沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土構(gòu)件上，可以用射釘或膨脹螺栓緊固支架。沿柱敷設(shè)的管道，可采用抱柱式支架。管道支架安裝示意圖2.3支、吊架安裝規(guī)定支架結(jié)構(gòu)合理，位置正確，安裝牢固，外型排列整齊美

32、觀，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支架的形式、材質(zhì)和位置。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，并留有一定的偏移值。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道支架、吊架的最大支撐間距間不得大于下表要求：管徑（mm）1520253240506580100125水平管（m）11.51.822.22.533.53.54立管（m）1.5222.52.833.54.555在管件較多處及有閥門、伸縮節(jié)等處均應(yīng)增設(shè)管支、吊架。2.4吊架選用及安裝管道吊架由吊架根部、吊桿及管卡三個部分組

33、成，可根據(jù)需要組合選用。吊架根部選定的吊桿直徑，必須與根據(jù)管道直徑及根數(shù)選定的吊桿直徑相同。如設(shè)計的管材、管架間距一致時，應(yīng)根據(jù)實際荷載進(jìn)行核算。選用時，管架對于梁、板、柱、鋼架等結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有影響時，必須經(jīng)過土建專業(yè)設(shè)計人員驗算。吊架安裝一般選用錨固型安裝方法，即：吊架根部用膨脹螺栓錨固在樓板或梁上。3、室內(nèi)管道布置、敷設(shè)原則及安裝規(guī)定室內(nèi)給水管道由引入管、干管、立管、支管和管道配件組成。3.1 管道布置原則給水引入管及室內(nèi)給水干管宜布置在用水量最大處或不允許間斷供水處。室內(nèi)給水管道一般采用枝狀布置，單向供水；當(dāng)不允許間斷供水時，可從室外環(huán)狀管網(wǎng)不同側(cè)設(shè)兩條引入管，在室內(nèi)連成環(huán)狀或貫通枝狀雙向供

34、水。給水管道的位置不得妨礙生產(chǎn)操作、交通運輸和建筑物的使用；管道不得布置在遇水能引起燃燒、爆炸或損壞產(chǎn)品和設(shè)備的上面，并盡量避免在設(shè)備上面通過。3.2 管道敷設(shè)原則給水管道一般宜明設(shè)，盡量沿墻、梁、柱直線敷設(shè)；當(dāng)建筑有要求時可在管槽、管井、管溝及吊頂內(nèi)暗設(shè)。給水管道不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道、排水溝內(nèi)，不宜穿過建筑的壁柜及木裝修處。給水管道不得穿過變配電間。給水管道不宜穿過伸縮縫、沉降縫，若必須穿過時，應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)措施。給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外閥門井；室內(nèi)給水橫管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水裝置。3.3 引入管安裝一般規(guī)定每條引入管上均應(yīng)裝設(shè)閥門和水表，必要時還要有泄

35、水裝置。引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡向室外給水管網(wǎng)。給水引入管與排水的排出管的水平凈距，在室外不得小于1.0m，在室內(nèi)平行敷設(shè)時，其最小水平凈距為0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距為0.15m，且給水管應(yīng)在上面。引入管或其他管道穿越基礎(chǔ)或承重墻時，要預(yù)留洞口，管頂和洞口間的凈空一般不小于0.15m，且給水管應(yīng)在上面。引入管或其他管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施，根據(jù)情況采用柔性防水套管或剛性防水套管。3.4 干管和立管安裝一般規(guī)定給水橫管應(yīng)有0.0020.005的坡度坡向可以泄水的方向。與其他管道同地溝或共支架敷設(shè)時，給水管應(yīng)在熱水管、蒸汽管的下面，在冷凍管或排水管的上面。

36、給水管不與輸送有害、有毒介質(zhì)的管道、易燃介質(zhì)管道同溝敷設(shè)。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管，在始端均應(yīng)裝設(shè)閥門和活接頭。立管穿過現(xiàn)澆樓板應(yīng)預(yù)留孔洞，孔洞為正方形時，其邊長與管徑的關(guān)系為：DN32以下為80mm；DN32DN50為100mm；DN70DN80為160mm；DN100DN125為250mm。孔洞為圓孔時，孔洞尺寸一般比管徑大50100mm。立管穿樓板時要加套管，套管底面與樓板底齊平，套管上沿一般高出樓板20mm；安裝在衛(wèi)生間地面的套管，套管上沿應(yīng)高出地面50mm。3.5 支管安裝一般規(guī)定支管應(yīng)有不小于0.002的坡度坡向立管。明裝支管沿墻敷設(shè)時，管外皮距墻面應(yīng)有2030mm

37、的距離（當(dāng)DN32時）。3.6 管與管及與建筑構(gòu)件之間的最小凈距名稱最小凈距（mm）引入管在平面上與排水管道不小于1000與排水管水平交叉時，不小于150水平干管與排水管道的水平凈距一般不小于500與其他管道的凈距不小于100與墻、地溝壁的凈距不小于80100與梁、柱、設(shè)備的凈距不小于50與排水管的交叉垂直凈距不小于100立管不同管徑下的距離要求如下：當(dāng)DN32，至墻凈距不小于25當(dāng)DN32DN50，至墻面凈距不小于35當(dāng)DN70DN100，至墻面凈距不小于50當(dāng)DN125DN150，至墻面凈距不小于60支管與墻面凈距一般為20254、鋼管連接4.1 安裝一般規(guī)定管道安裝前，對安裝所需管材、配

38、件、閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等應(yīng)核對產(chǎn)品合格證、衛(wèi)生部門的認(rèn)證報告、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查。選用的施工機(jī)具：切割應(yīng)采用金屬鋸；套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)；壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。管徑不大于50mm時可用彎管機(jī)冷彎，但彎曲半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10。4.2 管道卡箍連接管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有34mm間隙并用鋼印編號。采用機(jī)械截管，使用手鋸或電動帶距垂直切割，禁止用高速砂輪切割機(jī)或氣體火焰等方法切割。在管材切割過程中，注

39、意不能損傷和過分向內(nèi)擠壓PE內(nèi)襯層，應(yīng)避免在切斷時溫度過高而破壞內(nèi)襯層。截面應(yīng)垂直管軸線，允許偏差為：不大于1mm。去毛刺、倒角：專用工具去掉鋼管端毛刺，并對內(nèi)PE塑料層進(jìn)行倒角，倒角高度大致為塑料壁厚的2/3。現(xiàn)場安裝時，在管材上用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，專用滾槽機(jī)加工出一溝槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)正面呈90。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。壓槽后，用卡環(huán)連接即可。4.3 絲扣連接螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的

40、破損處，應(yīng)做防腐處理。4.4 法蘭連接法蘭連接時，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊法蘭的螺桿突出螺母長度，不宜大于螺桿直徑。法蘭膠墊，采用橡膠墊，材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。法蘭的膠墊不得突入管內(nèi)，其外園到法蘭螺孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個膠墊。襯塑鋼管保溫采用50mm厚硅酸鎂管殼保溫，外包不燃性玻璃布復(fù)合鋁箔防潮層，并在防潮層外表面包0.5mm厚鋁合金薄板保護(hù)層，保溫后刷色環(huán)。4.5焊接連接4.5.1 管道焊接：鋼管與鋼管、鋼管與壓制彎頭，鋼管與法蘭進(jìn)行焊

41、接，焊縫外觀質(zhì)量:焊縫的外觀、寬度（應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm）、表面涂高、咬邊、錯邊、必須符合焊接要求。4.5.2環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm，直管管段；兩相鄰環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于200mm,并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑。管道的任何位置不得有十字型焊縫。不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度不應(yīng)相差3mm，不同管徑的管節(jié)相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15可用漸縮管連接，漸縮管長度不小于兩管徑相差的2倍，且不應(yīng)小于200mm,管道開口不得在干管縱向、環(huán)向焊縫開孔，管道任何位置不得開方口不得在短節(jié)上或管件上開口，直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。5、UPVC管安裝5.1 材質(zhì)要求管材、管件

42、的物理力學(xué)性能符合要求。管材和管件進(jìn)人施工現(xiàn)場時，應(yīng)具有質(zhì)量合格證、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)廠名稱。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。5.2 材料的貯運UPVC管材、管件的貯運應(yīng)注意以下幾點：管材搬運前應(yīng)按不同規(guī)格分別進(jìn)行捆扎，每捆長度應(yīng)一致，質(zhì)量不宜超過50kg。管件應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝；搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖，在冬季，更需特別注意；管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放；距離熱源不小于lm；管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物宜用木方，寬度不宜小于75mm， 間距不應(yīng)大于lm，兩端

43、外懸不應(yīng)超過0.5m，堆放高度不得超過1.5m。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。5.3 管道安裝管道穿過地下室外墻、基礎(chǔ)及地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)設(shè)金屬套管并采取防水措施，同時穿過套管的一段管道應(yīng)改為金屬管。管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道凈距不得小于200mm，保證不得因熱源輻射使管壁溫度超過40。管道采用承插口粘接，應(yīng)遵守以下操作規(guī)程：粘接連接的管道在施工中被切斷時，須將插口處倒角銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈；管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗

44、或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插人深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插人承口深度的標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)不小于下表的規(guī)定：管材外徑（mm）324050637590110125140管端插入承口深度（mm）21253036.542.550.56067.575用毛刷將膠粘劑迅速刷在插口外側(cè)及承口的內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量；當(dāng)管外徑等于或小于63mm時，塑料管與金屬管配件采用螺紋連接；當(dāng)塑料管外徑大于63mm時，應(yīng)采用法蘭連接等其他連接方法；

45、塑料管與金屬管配件采用螺紋連接時，不是在塑料管上加工出絲扣，而是必須采用注射成型的螺紋塑料管件，同時應(yīng)將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件作為內(nèi)螺紋。若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。上述螺紋連接應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用白厚漆、麻絲；在UPVC塑料管道上可鉆孔接支管，開孔直徑小于50mm時可用管道鉆孔機(jī)鉆孔，開孔直徑大于50mm時可采用圓形切削器。在同一根管上開多個孔時，相鄰兩孔口間最小間距不得小于所開孔孔徑的7倍。5.4 管道安裝注意事項當(dāng)施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)在安裝前將管材、管件運抵現(xiàn)場，并放置一段時間，以使其溫度與現(xiàn)場

46、環(huán)境溫度一致，避免產(chǎn)生溫度應(yīng)力；管道安裝過程中，應(yīng)防止現(xiàn)場的油漆、瀝青等有機(jī)物污染管材和管件；在金屬管配件與UPVC給水塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一側(cè)，并盡量靠近金屬管配件。若采用金屬管卡作為管道支架時，管卡與塑料管之間應(yīng)使用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜把管卡上得太緊，以便為管道的伸縮留有余地。塑料管道的系統(tǒng)試壓檢驗方法與其他管道不同：在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。七、水泵安裝1、一般要求安裝前應(yīng)核對基礎(chǔ)定位尺寸及標(biāo)高，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。水泵型號應(yīng)與設(shè)計相符

47、，動力機(jī)械與水泵功率應(yīng)匹配；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及隨機(jī)配件應(yīng)齊全。水泵安裝前應(yīng)對其外表及組裝件進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查；如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，不得安裝。安裝后，水泵泵體的底座應(yīng)水平，且與基座接觸嚴(yán)密，定位基準(zhǔn)線應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備的平面位置及允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。水泵的管口與管道連接應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏水現(xiàn)象。電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、立式泵安裝水泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓位置是否與到貨水泵相符，螺栓大小、材質(zhì)、垂直度必須滿足安裝要求，水泵就位后，螺絲應(yīng)擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密；墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應(yīng)超過三塊，且墊鐵之間應(yīng)點焊，防止滑

48、動。泵體水平度沿垂度的允許偏差每米不得大于0.1mm。聯(lián)軸器應(yīng)無損傷，兩軸的不同軸度及聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、潛污泵安裝潛污泵安裝前應(yīng)將水池內(nèi)所有垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計要求。自動耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝時應(yīng)緊固。水泵自動耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓(或膨脹螺栓)的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應(yīng)擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破壞

49、密封性能。安裝時可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。4、水泵調(diào)試安裝完畢，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試及試運轉(zhuǎn)前的檢查及試運轉(zhuǎn)，并做出記錄；試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：電機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確；水泵運轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象和異常聲響；水泵帶負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；各密封部位無滲漏水現(xiàn)象；滾動軸承溫度不高于80，特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；電機(jī)電流不超過額定值；安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。八、衛(wèi)生器具安裝由于衛(wèi)生器具品種繁多，選型各異，故安裝時必須在訂貨的基礎(chǔ)上，參照樣品本或?qū)嵨锍叽绱_定安裝方法。本工程所用感應(yīng)沖洗閥蹲式大便器，感應(yīng)式

50、沖洗閥洗手盆。大便器安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，確定安裝位置，找正合格后砌筑蹲便器磚座，其余部位可用砂漿抹平。 蹲便安裝完成后必須依照施工及驗收規(guī)范進(jìn)行滿水和灌水試驗。小便器為壁掛式，感應(yīng)沖洗閥自動沖洗。安裝時根據(jù)設(shè)計要求的距離和高度，先畫好十字中心線，將小便斗固定，保證垂直度和水平度，確保美觀且易于管路連接。衛(wèi)生器具的連接管，煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷。衛(wèi)生器具及給水配件安裝：安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝標(biāo)高的允許偏差值應(yīng)符合施工規(guī)范要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、衛(wèi)生器具排水的排出口與排水管承口的連接必須嚴(yán)密不漏。2、衛(wèi)生器具的排水管徑和坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、排水栓、地漏的安裝應(yīng)平

51、正、牢固、無滲漏。排水栓應(yīng)低于盆、槽層表面2毫米，低于地表面5毫米，地漏低于安裝處排水表面5毫米。4、衛(wèi)生器具給水配件的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：鍍鉻件完好無損傷，接口嚴(yán)密；啟閉部分靈活，安裝端正，表面潔凈，無外露油麻。九、給排水管道壓力試驗、管道消毒和沖洗排水管道的閉水試驗、通球試驗1、管道壓力試驗給水管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試壓分階段性試壓和系統(tǒng)試壓。階段性試壓，是指埋地、嵌墻及設(shè)在吊頂內(nèi)和管井內(nèi)等暗敷設(shè)的管道，在隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗。給水管道系統(tǒng)全部安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。1.1 試壓具備條件管道施工安裝完畢，并符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范（或規(guī)程）的有關(guān)規(guī)定。管道的支、吊

52、架安裝完畢；管道閥門、法蘭、焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。不能參加試驗的設(shè)備、儀表及管道附件等已暫時隔離或拆卸；試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確定安全可靠。試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。1.2 管道試壓方法將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)進(jìn)水閥。用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分23次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓。消防及承壓排水管在試驗壓力下，穩(wěn)壓30分鐘，且無滲漏水現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05Mpa，且目測管道

53、無變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格。車站內(nèi)及室外承壓管道在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，且無滲漏水現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05Mpa，且目測管道無變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格。把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行。1.3 注意事項試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)要定點排放不得隨意排放。系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上管道

54、配件。2、管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。沖洗時采取先站內(nèi)，后區(qū)間，進(jìn)行分段沖洗。站內(nèi)沖洗時，先將區(qū)間隔離開，直至站內(nèi)管道沖洗合格后再將區(qū)間管道連起來沖洗，區(qū)間管道采取兩頭進(jìn)水方式進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物不得進(jìn)入管道。如管道分支較多，末端

55、截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉12個，分段進(jìn)行沖洗。沖洗時，應(yīng)用錘（適當(dāng)力度）敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位重點敲打，但不得損傷管子。沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度經(jīng)目測與入口基本一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。3、給水管消毒給水管道沖洗后用每升含2030mg游離氯的水在管道中留置24小時以上進(jìn)行消毒。消毒后用生活飲用水進(jìn)行沖洗。4、室內(nèi)排水管道閉水試驗、通球試驗4.1閉水試驗室內(nèi)排水管道安

56、裝完畢應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求；隱蔽或埋地的管道，未經(jīng)灌水試驗不得隱蔽。試驗方法如下：污水管道灌水高度，以一層樓的高度為準(zhǔn)，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，水面不下降，管道和接口無滲漏為合格。4.2衛(wèi)生器具安裝完成后必須進(jìn)行滿水試驗、通水試驗。滿水試驗方法:污水盆及洗面盆應(yīng)全部做滿水試驗，污水盆及洗面盆應(yīng)注滿水至溢水口處，持續(xù)時間為24h，滿水后各連接件應(yīng)不滲不漏為合格。 滿水試驗完畢之后，應(yīng)開啟不少于1/3的配水點，進(jìn)行通水試驗，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，各配件及用水器具無滲漏為合格。4.2通球試驗室內(nèi)排水管線系統(tǒng)完成與排水外線接通竣工驗收以前應(yīng)做通球試驗，通球的球徑不小于

57、排水管道管 徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。排水立管應(yīng)自立管頂部將實球投入，在立管底部引出管的出口處（一般室外第一井）進(jìn)行檢查，通水沖至引出管末端排出，以試球暢通無阻為合格十、消防系統(tǒng)管道設(shè)備安裝及試驗要求安裝準(zhǔn)備管道、支架預(yù)制消防干管安裝消防支管安裝按裝消火栓安裝管道分段沖洗管道分段試壓系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)接駁系統(tǒng)沖洗驗收交工1、消防管道安裝1.1 水平管道安裝水平管是架空水平干管，分布地下站廳層、站臺層板下，安裝時首先確定水平管的位置、標(biāo)高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：現(xiàn)場放線支架制作、熱鍍鋅支架安裝量裁管道管道安裝自檢、找正程序進(jìn)行。天花內(nèi)敷設(shè)管道要滿足設(shè)計的天花高度。首先盡量把大管

58、安裝，其后緊湊布設(shè)小管，使管道安裝盡量做到合理、美觀、符合工藝流程。在安裝前必須明確管道上的蝶閥和支管布置位置，以保證以后能順利連接。架空橫管安裝標(biāo)高線，用水準(zhǔn)儀量出各段管道標(biāo)高線及支架標(biāo)高，再用卷尺量出支架安裝點，并在墻面或頂部出標(biāo)高線和支架安裝點，然后根據(jù)標(biāo)高線或安裝點安裝支架和管道。上好的管道要進(jìn)行最后核查，保證水平度和離墻距離使其正直美觀，最后上緊管碼卡。1.2 消防立管安裝在安裝前必須先明確立管上的閥門布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應(yīng)明確知道每層裝修完成面的高度，以便準(zhǔn)確安裝標(biāo)高。據(jù)高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高

59、度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。2、鍍鋅鋼管安裝2.1 管材、管件安裝管材、管件的規(guī)格及壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。管材、管件進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗：鍍鋅鋼管必須是熱鍍鋅鋼管，管材、管件的管壁內(nèi)外應(yīng)鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂扣及絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。2.2 管道加工預(yù)制按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖

60、上，然后按草圖上的尺寸進(jìn)行預(yù)制加工。管道斷管熱鍍鋅鋼管可采用手工鋸和砂輪鋸斷管。用手工鋸斷管：將管材固定在壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管斷面變形。用砂輪鋸斷管：將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管，比手工鋸切斷效率高。斷管時用力要均勻，不要用力過猛，斷管后應(yīng)將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。卡箍連接的鍍鋅鋼管用滾槽機(jī)斷管。切斷時應(yīng)很據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺，用專用滾槽機(jī)斷管，端口面與管材軸線的斜切度：DN50以下管道2，DN65以上管道1.5。管道絲接套絲：將管內(nèi)雜物清除干凈，然后按管徑尺寸分次套絲

61、，管徑1532mm套絲2次；40-50mm者套絲3次；70mm以上套絲3-4次為。管子螺紋長度尺寸詳見表：項次管子直徑DN短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度（mm）mmin長度（mm）絲扣數(shù)（牙）長度（mm）絲扣數(shù)（牙）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426管道法蘭連接管徑DN65時，采用法蘭連接。凡管段與管段采用法蘭連接或管段與帶法蘭管件連接的，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤

62、。管材與法蘭的焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭的安裝應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行；緊固法蘭的螺栓直徑、長度應(yīng)一致，螺母應(yīng)安裝在法蘭的同側(cè)，對稱擰緊。緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，并不應(yīng)大于螺栓直徑的1/20。法蘭連接襯墊，冷水管道一般采用1.53.0mm厚的橡膠墊，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，并不得安放雙墊或偏墊。2.3 管道安裝干管安裝時一般從給水引入管（進(jìn)戶管）進(jìn)口端開始操作，進(jìn)口端頭應(yīng)臨時加好絲堵供試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前，應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈，抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，

63、絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要臨時加好絲堵。被破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部位應(yīng)做好防腐處理,鍍鋅鋼管與法蘭焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅加工，加工鍍鋅管的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。3、球墨鑄鐵管安裝球墨鑄鐵管及管件應(yīng)具有高強(qiáng)度、高延伸、耐腐蝕、壽命長、密封好、無滲漏、安全衛(wèi)生、輸水可靠的性能。球墨鑄鐵管、管件、附件、膠圈在正常使用條件下的使用期為50年。安裝基本步驟：清理承口、插口將密封圈裝入承口在插口外表涂抹潤滑劑將插口插入承口調(diào)整插入管走向。采用繩子和滑輪進(jìn)行安裝時管道兩側(cè)的滑輪不易處于管道

64、中心線位置,這樣即使管道兩側(cè)用力一樣也不能保證其受力均勻。針對這種情況我們設(shè)計制作了一只鋼馬鞍(其內(nèi)徑略大于管外徑),并在其下口處于管道中心線的位置)焊吊鉤，安裝時將馬鞍置于管道承口端。潤滑劑是方便將支撐圈和密封圈套上插口、推入承口，但不能過多，否則將大大減小承插口間摩擦力，使承插口易于脫落。常用的潤滑劑為肥皂水或洗潔精,而它在積水的溝槽中或氣溫較高的情況下幾乎不起作用,所以最好采用粘度較高的黃油作為潤滑劑。采用滑入式(T型)柔性接口安裝的球墨鑄鐵管道固定必須嚴(yán)格安裝6m管道3個固定支架，其中接口左右0.5-1m范圍內(nèi)有2個支架。管路加固的重點和難點是拐彎處，因此在管道轉(zhuǎn)向處對彎頭采用專用的防

65、脫卡箍加固并在連接彎頭的直管上靠近接口處，設(shè)固定支架從而保證彎頭在徑向、軸向和旋轉(zhuǎn)3個方向上固定牢固。此外如果管路出現(xiàn)標(biāo)高變化，應(yīng)采用雙盤彎頭連接。4、消防器材安裝消防器材由室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室外消火栓、滅火器、噴頭和消防水泵結(jié)合器等組成。4.1消火栓安裝消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號，同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20%、仍有不合格的則須逐個試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時應(yīng)有試驗記錄備查。消火栓安裝，首先要以栓閥位置和標(biāo)高定出消火栓支管甩口位置，經(jīng)核定消火栓栓口（注意不是栓閥中心）距地面裝修完成高度為

66、1.1m或滿足設(shè)計要求，然后穩(wěn)固消火栓箱。箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓口應(yīng)朝外或朝下。栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)安裝在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施（如在隔墻兩面貼鋼板并用螺栓固定）。安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm。箱體在安裝過程中應(yīng)與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，與裝修面的接縫應(yīng)整齊美觀。箱體內(nèi)的配件安裝，應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)采用內(nèi)襯膠麻帶或錦綸帶，折好放在掛架上，或卷實或盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)盤卷在卷盤上。消防水龍帶與水槍和快速接頭的連接，一般用14號鋼絲綁扎兩道，不少于兩圈；使用卡箍時，在里側(cè)加一

67、道鋼絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。消火栓安裝完畢，應(yīng)消除箱內(nèi)的雜物，箱體內(nèi)外局部刷漆有損壞的要補(bǔ)刷，暗裝在墻內(nèi)的消火栓箱體周圍不應(yīng)出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，管道穿過箱體處的空隙應(yīng)用水泥砂漿或密封膏封嚴(yán)。箱門上應(yīng)標(biāo)出“消火栓”三個紅色大字。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)做試驗消火栓和底層取二處消火栓做試射試驗，其水槍充實水柱高度達(dá)到設(shè)計要求時為合格。箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外或朝下，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m，允許偏差12.0mm；閥門中心距側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為l00mm，允許偏差5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。4.2 室外消火栓安

68、裝安裝前應(yīng)檢查消火栓型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，閥門啟閉應(yīng)靈活。安裝位置距建筑物不小于5m，其位置必須符合設(shè)計位置。室外地下消火栓與主管連接的三通或彎頭下部，均應(yīng)穩(wěn)固地支承于混凝土支墩上。其安裝各部尺寸應(yīng)滿足設(shè)計或施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。室外地上式消火栓一般安裝于高出地面640mm。安裝時，先將消火栓下部的帶底座彎頭穩(wěn)固在混凝土支墩上。然后再連接消火栓本體。4.3 消防水泵結(jié)合器安裝安裝前應(yīng)檢查水泵接合器型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。消防水泵接合器的位置必須符合設(shè)計要求。消防水泵接合器的安全閥、止回閥安裝位置、方向應(yīng)正確，閥門啟閉靈活。地下式水泵接合器頂部進(jìn)水口與井蓋底面距離不大于400mm，以

69、便于連接和操作。4.4 手提式滅火器本標(biāo)段手提式滅火器采用磷酸銨鹽干粉滅火器，車站公共區(qū)滅火器與消火栓共箱設(shè)置內(nèi)。干粉滅火器放置時，首先檢查干粉滅火器上壓力表指數(shù)是否正常，瓶內(nèi)干粉是否泄漏。檢查合格后，將滅火器放置到設(shè)計指定地點。滅火器放置時，要求現(xiàn)場施工全部完成，以防止和施工臨時滅火器混淆。4.5 閥門安裝安裝前首先檢查閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)、壓力等級、品牌是否符合設(shè)計要求，是否滿足招標(biāo)文件技術(shù)要求。檢查合格后，根據(jù)各站設(shè)計壓力等級和施工規(guī)范要求進(jìn)行閥門壓力強(qiáng)度、密封性水壓試驗，同時做好數(shù)據(jù)記錄，已準(zhǔn)備驗收時使用。根據(jù)圖紙閥門設(shè)計位置進(jìn)行安裝時，注意保護(hù)閥門薄弱環(huán)節(jié)如連桿、手柄等以防損壞閥門。

70、閥門安裝前后必須設(shè)置支架，以使得閥門重量和日常操作受力不回傳到管道上，同時防止日常操作、搬動把手而造成管道漏水等現(xiàn)象。 閥門安裝時，手動閥門必須將手動盤置于易操作的位置，不得設(shè)置與夾縫中，有天花的地方必須設(shè)置檢修孔洞，以便于操作人員進(jìn)行日常維護(hù)和操作。電動閥門要求根據(jù)設(shè)備要求留出接線空間，同時考慮更換和檢修等日后工作的方便性。所有閥門安裝手必須保證其方向符合液體流動要求，不得反裝。5、消防管道壓力試驗消防管道壓力試驗方法同給排水管道壓力試驗方法。管道、設(shè)備、消火栓管道安裝完成后，首先進(jìn)行站廳水壓試驗、由于系統(tǒng)整個管網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，應(yīng)分區(qū)、分段實施，可根據(jù)站臺、站廳及區(qū)間三部分進(jìn)行水壓試驗。

71、分區(qū)水壓試驗完成并且達(dá)到試驗要求后再以站為單位進(jìn)行壓力試驗。6、管道沖洗站內(nèi)消火栓系統(tǒng)在與站外地下給水管連接前必須將站外地下給水管道沖洗干凈，沖洗水量達(dá)到消防時的最大設(shè)計流量，將沖洗水排入雨水或排水管道。管道施工完畢后，進(jìn)行沖洗。消防管道沖洗以站為單位進(jìn)行，水源采用市政給水。排水設(shè)置在站臺最低點三組消火栓內(nèi)。將系統(tǒng)內(nèi)閥門開啟，消火栓球閥關(guān)閉；關(guān)閉區(qū)間消防閘閥，打開低點排水閥門；開啟給水閥門，閥門從小到大逐步開啟。在排水泵房內(nèi)設(shè)置人員監(jiān)護(hù)，排水泵房內(nèi)水位上升到一定位置后，啟動排水泵，將沖洗水排到室外。直到水質(zhì)符合要求位為止。沖洗完成后將，系統(tǒng)內(nèi)存水排放干凈，移交前注滿水即可。十一、本專業(yè)施工中與

72、其它專業(yè)的配合1、與土建的配合給排水及消防工程在施工過程中，存在較多的預(yù)留預(yù)埋工作，且預(yù)留預(yù)埋的管件及管材規(guī)格型號多樣。若預(yù)留預(yù)埋工作存在偏差，將會導(dǎo)致后期的施工的難以開展，返工現(xiàn)象較為嚴(yán)重，甚至?xí)蝾A(yù)留預(yù)埋的失誤而二次開洞（孔），影響到主體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，從而影響建筑物的安全性能。因此在土建施工過程中，本專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)切實關(guān)注土建的施工進(jìn)度并保持與土建施工的及時溝通，保證土建施工過程中的預(yù)留預(yù)埋件規(guī)格、尺寸及位置的正確性。2、與人防專業(yè)的配合給排水管道穿越人防構(gòu)筑物的管線較多，因此在穿越人防段的給排水及消防用水管及施工工藝必須嚴(yán)格按照人防專業(yè)的相關(guān)要求實施。穿越人防段的給排水及消防管嚴(yán)禁用絲扣或

73、溝槽連接，必須采用焊接或法蘭連接。在穿越段管線施工時應(yīng)注意閥門的安裝位置不得距人防墻體過近，以確保人防專業(yè)的封堵能順利進(jìn)行。3、與裝修專業(yè)的配合在給排水及消防專業(yè)施工過程中，本專業(yè)與裝修專業(yè)的交叉施工點較多，消防箱、消防管、衛(wèi)生潔具、排水栓、地漏等的安裝都涉及到與裝修的配合。因此在本專業(yè)施工過程中，需及時掌握并追蹤裝修專業(yè)的施工計劃及施工進(jìn)度，確保本專業(yè)與裝修專業(yè)的施工有條不紊的進(jìn)行。4、與弱電專業(yè)的配合給排水及消防專業(yè)施工過程中有較多的弱電控制接口，因此我方需要與弱電專業(yè)緊密配合，確保給排水及消防專業(yè)安裝的設(shè)備及儀器的位置的準(zhǔn)確性，便于弱電專業(yè)的施工順利進(jìn)行。5、與軌道專業(yè)的配合在站臺層軌行

74、區(qū)內(nèi)本專業(yè)有排水管敷設(shè)，為確保排水能夠順利的流入軌道中間的溝槽內(nèi)，本專業(yè)技術(shù)人員需及時的掌握并跟蹤軌道專業(yè)的施工計劃和進(jìn)度，與軌道專業(yè)配合做好排水在軌道中的溝槽的預(yù)留。區(qū)間有數(shù)量較多的球墨鑄鐵管敷設(shè)，本專業(yè)在軌道專業(yè)軌道基礎(chǔ)完成后會及時配合軌道專業(yè)的作業(yè)時間，完成本專業(yè)在區(qū)間的消防管道的施工作業(yè)。5、與FS專業(yè)的配合消火栓系統(tǒng)與消防報警系統(tǒng)緊密相連，水泵的啟動可有消防泵房控制柜、消防箱的報警按鈕以及控制中心進(jìn)行控制，因而在施工過程中與FS專業(yè)要緊密配合，因此在消防泵房控制柜安裝，站內(nèi)消防箱、區(qū)間消火栓的設(shè)置（栓頭間隔50米）要充分考慮FS專業(yè)電管的配置與先期的電管預(yù)埋，確保消防設(shè)備安裝符合消防

75、驗收標(biāo)準(zhǔn)，便于FS專業(yè)施工順利進(jìn)行。 十二、給排水、消防工程成品、半成品的保護(hù)措施（1）搬運材料、機(jī)具及焊接時，要有具體防護(hù)措施，防止把已作好的墻面和地面弄臟、砸壞。（2）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓，其支托、吊架不得作為其它用途的受力點。（3）預(yù)制加工好的管段，加臨時管箍或用塑料紙袋將管口包好，以防絲頭腐蝕。（4）經(jīng)除銹刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬物品，應(yīng)放在有防雨防雷措施及運輸暢通的專用場地。（5）安裝好管件及設(shè)備，在抹灰噴漆前應(yīng)作好防護(hù)處理，以免被污染。（6）預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物，造成管道堵塞。（7）嚴(yán)禁利用塑料管道做腳手架的支點，或安全

76、帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。（8）油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。（9）安裝完的管道，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地面2.0m 以下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。（10）水表、水龍頭、噴頭、閥門的手輪等在交工前統(tǒng)一安裝，以防損壞丟失。（11）預(yù)制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓。（12）給水系統(tǒng)施工完畢后，要及時把管道中的試壓水放掉；如沒有條件排水，各部位的設(shè)備部件要有保護(hù)措施，防止松動跑水，損壞裝飾成品。（13）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰，安裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損失。（14）潔具裝穩(wěn)后，為防止配件丟失或損壞，

77、配件應(yīng)在竣工前安裝。（15）安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。（16）給排水、消防管道安裝的敞口部位，采用臨時封堵的方法避免堵塞管道，并不得隨意打開。（17）暗裝消火栓箱采用彩條布遮蓋以防污染。（18）衛(wèi)生潔具安裝完后需安裝門加鎖，以防丟失損壞。（19）試壓沖洗后，應(yīng)將管道低處的積水泄放干凈，防止沉積物堵塞管道。（20）管道系統(tǒng)吹洗時，應(yīng)與系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，吹掃口應(yīng)引到建筑物以外。十三、安全文明施工（1）施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須佩戴工作牌，戴好安全帽，按規(guī)定配戴好勞動保護(hù)用品和安全帶等安全用具并穿工作服上崗。工作卡需貼照片，標(biāo)明姓名、單位、工種、職務(wù)。（2

78、）在施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁吸煙，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)行處罰。（3）成品、半成品堆放整齊。材料應(yīng)分類堆放，碼放整齊。半成品堆放應(yīng)掛標(biāo)示牌，標(biāo)明材料進(jìn)廠日期、產(chǎn)地廠家、保管人，并配置滅火器、注意防火。（4）對所有進(jìn)場施工的人員要求熟知并掌握消防設(shè)備使用方法。（5）室內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃物品，嚴(yán)禁在易燃物品堆放處吸煙，嚴(yán)禁在有火種的地帶堆放易燃物品。（6）氧氣瓶、乙炔瓶的安全間距不得少于10m，所用氧氣表、乙炔表應(yīng)完好無損。氧氣瓶外殼、氧氣軟管外表、拆卸氧氣表用的扳手外表都不得粘油脂。（7）施工用電應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行，并遵守相關(guān)管理方安全用電的有關(guān)規(guī)定。（8）各種

79、機(jī)械操作人員持證上崗；不操作與操作證不相符的機(jī)械。不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員；并嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程及有關(guān)安全防護(hù)措施，對機(jī)械操作人員要建立檔案，設(shè)專人管理。并設(shè)專人對其進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，作好相應(yīng)的運轉(zhuǎn)記錄。（9）操作人員必須按照本機(jī)具說明書的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（10）指揮施工機(jī)械、大型吊裝設(shè)備的工作人員，應(yīng)站在可讓人了望到的安全地點并在作業(yè)前明確規(guī)定指揮信號。（11）定期組織機(jī)電設(shè)備安全大檢查，對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定安全防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。（12）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯工作臺、腳手

80、架、防護(hù)欄等要牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。（13）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯工作臺、腳手架在地板磚鋪好后，要包上膠皮，防止破壞地板磚。（14）手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須做空載試運轉(zhuǎn)。（15）手持式電動工具的負(fù)荷線必須采用耐磨型橡皮護(hù)套，同芯軟電纜，并且中間不得有接頭。安全的可靠接地。（16）一切油漆、易燃、易爆材料、必須存放在專用庫房內(nèi)，揮發(fā)性油料必須裝入密閉容器妥善保管，施工現(xiàn)場及庫房應(yīng)通分良好，嚴(yán)禁煙火，有警示標(biāo)牌。（17）所有用電機(jī)具必須設(shè)有單獨的漏電保護(hù)裝置。（18）用梯子、凳子登高作業(yè)時必須二人配合，下面應(yīng)有人扶牢，下層人員應(yīng)戴好安全帽，人

81、字梯中間拉繩綁扎牢固。登高2.0m以上必須佩帶安全帶。（19）起吊設(shè)備時要有專人將起吊物扶穩(wěn)，嚴(yán)禁摔動。起吊物懸空時，嚴(yán)禁在起吊物、起吊臂下停留或通過，在卷揚機(jī)、滑輪及牽引鋼絲繩旁不得站人。（20）臥式滾移重物，地面必須平整，枕木要硬實，鋼管要圓直，物件前后不準(zhǔn)站人。（21）高空進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，嚴(yán)禁下方或附近有易燃、易爆物品，必要時要有人監(jiān)護(hù)或采取隔離措施。（22）高空作業(yè)使用的工具，應(yīng)放在隨身攜帶的工具袋中，不便入袋的工具應(yīng)放在穩(wěn)當(dāng)?shù)牡胤健?yán)禁上下拋擲，必要時可用繩索綁牢后吊運。（23）高空作業(yè)人員不許站在梯子的最上二級工作，更不許二人以上同時在一個梯子上工作。（24）區(qū)間施工作業(yè)建立嚴(yán)格

82、的作業(yè)制度，施工前向地鐵公司申請作業(yè)令，經(jīng)批準(zhǔn)后，進(jìn)入軌行區(qū)作業(yè)。在施工前100米懸掛安全警示燈，施工人員身穿熒光服，配備對講機(jī)聯(lián)絡(luò)施工。軌道車經(jīng)過時，提前把施工材料搬運到軌道兩側(cè)，人及時閃躲，嚴(yán)格按照作業(yè)令施工，無令堅決不許進(jìn)入軌行區(qū)，提前半小時撤離軌行區(qū)，執(zhí)行請消點制度。十四、施工總體進(jìn)度計劃、勞動力安排及工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1.總體進(jìn)度計劃、施工部署各系統(tǒng)安裝完成時間：2014年5月30日；各系統(tǒng)調(diào)試完成時間：2014年7月10日；預(yù)驗收（初驗）完成時間：2014年7月20日；全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)結(jié)束時間：2014年7月10日；試運行開始時間：2014年7月30日試運營開始時間：2014年9月30日。2.總體施工進(jìn)度計劃橫道圖（見附圖1）3給排水工程勞動力計劃表安裝工程勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況2013年4月2013年5月-2013年6月2013年7月-2013年11月2013年7月-2013年11月2014年2月-2014年7月水工35662焊工1211鉗工1111油漆工1211保溫工366調(diào)試工13電工11111普工45663合計11161923154單位、分項、分部工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃（1）單位工程驗收合格率100%。優(yōu)良率100%。（2）分部工程驗收合格率100%。（3）分部工程優(yōu)良率保證在100%。（4）分項工程優(yōu)良率保證在90%以上。