1、目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據2第三章 超高超重梁板概況3第四章 施工準備和總體部署5第五章 模板支架的設計和構造體系8第六章 模板安裝10第七章 模板支架計算書12第一節 4001450梁模板支架計算書12第二節 5501200模板支架計算書22第三節 300mm厚板模板支架計算書33第四節 250mm厚板模板支架計算書43第八章 質量標準及保證措施53第九章 模板驗收及拆除55第十章 安全文明施工、環境保護和成品保護措施58第十一章 特殊季節施工59第十二章 監測措施60第十三章 模板倒塌應急預案61附表：超高梁、板扣件式鋼管模板支架搭設參數表附圖1：地下室頂板高大模架支架立桿布

2、置圖附圖2：地下室頂板高大模架支架剪刀撐布置圖附圖3：4001450梁模板支架剖面圖附圖4：4001200梁模板支架剖面圖附圖5：5501200梁模板支架剖面圖附圖6：后澆帶模板支架剖面圖第一章 工程概況1.工程名稱：溫嶺市大溪鎮盤山村村民公寓式住宅工程2.工程地址：溫嶺市大溪鎮盤山村3.建設單位：溫嶺市大溪鎮盤山村村民委員會4.監理單位：浙江工程建設監理公司5.設計單位：北京市工業設計研究院6.勘察單位：東華理工大學勘察設計研究院7.施工單位：曙光建設有限公司8.質量監督機構：溫嶺市建筑工程質量安全監督9.建筑概況：該項目總用地面積約14788。由1#樓地上11層，2#-5#樓地上18層住宅

3、樓及地下1層組成。總建筑面積60028.24，其中1#樓8394.986、2#樓10121.448、3#樓、4#樓、5#樓各9880.518，地下室11849.12。 二類高層公共建筑。建筑耐火等級為一級，地下室為一級。室外地坪標高4.000m。0.000相當于黃海標高5.20米。10.結構概況：結構形式為框架結構，設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，抗震等級為非抗震。采用鉆孔灌注樁基礎，最大單樁荷載約為5000KN。基本風壓：W0=0.70KN/m2；地面粗糙度：B類。第二章 編制依據1.本工程施工圖紙及施工組織設計；2.建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程(DB33/10352006)

4、；3.建筑施工手冊第四版；4.建筑施工計算手冊江正榮著；5.建筑結構荷載規范（GB50009-2012）；6.混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；7.鋼結構設計規范（GB50017-2003）；8.建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；9.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；10.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）；11.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；12.施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；13.建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；14.建筑施工安全技術統一規范（GB5

5、0870-2013）；15.建筑施工企業安全生產管理規范（GB50656-2011）；16.建筑施工臨時支撐結構技術規范（JGJ300-2013）；17.建筑施工組織設計規范（GB/T50502-2009）；18.混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）；19.品茗模板（浙江）V8.0軟件；20.關于印發的通知（建質200987號）；21.建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號）；22.浙江省建筑施工安全標準化管理規定（浙建建201254號）；23.關于加強建筑企業和施工現場安全生產基礎工作的若干規定（試行）（臺建規2011136號）；24.轉發關于加強支

6、模架安全管理的若干意見的通知（溫建工2011120號）；25.關于加強支模架安全管理的若干意見（溫建工201513號）。第三章 超高超重梁板概況根據浙江省工程建設標準建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程(DB33/10352006)中和條的規定：高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于10KN/m2，或集中線荷載大于15KN/m的模板支架工程屬于危險性較大的分部分項工程，應組織專家論證，施工企業相關部門應參加驗收。本工程地下室底板面標高-5.100，板厚400mm；頂板面標高-1.200，板厚250mm和300mm；各單體一層面標高0.000，板厚180mm，內外存在1.2m的高差。地下

7、室頂板梁截面尺寸有4001450、4001200、5501200、4501200，周邊板厚不一。以上梁集中線荷載均超過了15KN/m，300mm厚的頂板施工總荷載超過了10KN/m2， 模板支架搭設高度5.1m和3.9m，屬于荷載超過限值的超重梁、板。具體信息概述如下：本工程超重梁、板概況表梁編號截面尺寸(mmmm)最大跨度(m)梁頂標高板厚（mm）KL134、KL14、KL133、KL136、KL141、KL139、KL64、KZL1、KL145、KL185、KL1154001450110.000250、180KL31、KL137、KZL7、KL11240014506.10.000180KL

8、3、KL5、KL7、KL21、KL16、KL11、KL52、KL10140012009.4-1.200250KL4040014509.4-1.200300WKL1845012009.4-1.200300WKL3055012009.4-1.200300KL8545012009.4-1.200250本方案超重梁選取截面尺寸4001450、5501200兩種類型、超重板選取板厚300mm進行計算，其余梁參照進行施工。為方便計算，梁4001450模板支架搭設高度按5.1m考慮；梁5501200模板支架搭設高度按3.9m考慮。而250mm厚的頂板施工總荷載雖然未超過10KN/m2，但為了能使梁、板模板支

9、架水平桿能互相拉通，也對其進行了計算。以上梁、板模板支架的立桿均作用在400mm厚的底板上。第四章 施工準備和總體部署一、施工準備1.施工前，一切施工用的機具應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職維修人員隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證施工用電、施工照明不中斷。2.木工放樣人員應當根據圖紙和方案中的具體節點，提前進行模板放樣工作，找出模板工程中施工難點、重點等，便于及時發現問題并進行更改，以保證支設模板的質量。3.提前做好材料的采購計劃，模板工程施工前各種材料等應當提前進場并且通過檢查驗收，按照放樣圖提前進行現場配置模板的加工配制，為加快施工速度提供可靠保證。二、勞動力組織1.施工員2人：主

10、要負責模板及支模架搭設、拆除的技術指導。2.安全員3人：主要負責模板及支模架的安全監督工作。3.模板及支模架技術工35人：根據進度需要可再調整，主要負責支模架的搭設、拆除工作。4.其他配合人員10人：主要負責模板、鋼管、扣件等的運輸工作。三、混凝土來源本工程為保證混凝土質量和施工進度，采用商品混凝土。結合本工程的特點，混凝土采用泵管輸送。四、模板現場布置和堆放本工程結構施工期間，現場場地狹窄，模板需求量較大，需要堆放場地較大。現場模板除了在規劃位置放置外，充分考慮流水施工，從而加快模板周轉，減少模板閑置時間。五、混凝土澆筑總體要求1.由于層高較高，所以本工程先澆筑框架柱混凝土，待梁、板鋼筋綁扎

11、完畢驗收合格后澆筑梁板混凝土。2.混凝土澆筑時，確保模板支模架在施工過程中均衡受力，高度大于0.5m的梁采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。3.梁和板應同時澆筑，對高度大于1m的梁，應在梁澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆搗板，以防止接縫處出現裂縫。4.當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上次混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。5.泵送混凝土的布料方法：(1)在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(2)澆筑水平結構混凝土時，

12、不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板，并由遠而近澆筑。(3)混凝土澆筑分層厚度，一般為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。(4)振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min和對其進行二次復振。(5)對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施。(6)水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨

13、平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。6.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過設計荷載的情況要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。7.混凝土泵送施工時，應規定聯絡信號和配備通訊設備。可采用對講機等通信設備進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯絡。六、材料選用1.鋼管選用483.50mm的焊接鋼管（計算中按安全考慮，取483.0mm），其質量應符合碳素結構鋼(GB/T700)中Q235-A級鋼的規定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；

14、鋼管的彎曲變形等均應符合規程附錄E的規定。2.扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造，其材質必須符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。在螺栓擰緊扭力達65Nm時,不得發生破壞。扣件不得有裂紋、砂眼、縮松和氣孔等鍛造缺陷。嚴禁使用有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件。3.采購或租賃的鋼管和扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證。沒有質量證明材料或質量證明材料不齊全的鋼管和扣件不得進入施工現場。4.施工現場的鋼管和扣件每次使用前，必須按照現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）、鋼管腳手架扣件（GB15831）和建

15、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）對鋼管和扣件質量進行抽樣檢測，抽檢數量按有關規定執行。未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。5.施工現場應建立鋼管和扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管和扣件的來源、數量、使用次數、使用部位和質量檢驗等情況，防止未經檢測或檢測不合格的鋼管和扣件在施工中使用。6.施工現場要落實專人，加強鋼管和扣件的維修保養工作。鋼管和扣件應按品種、規格分類堆放，堆放場地不得有積水。每次使用回收后，應及時清理，剔除報廢的鋼管、扣件后，進行防銹處理后存放。7.模板采用厚度15mm的膠合板，板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可

16、兩面使用等特點。次楞采用5070的矩形方木。第五章 模板支架的設計和構造體系一、每根立桿底部應設置厚度不小于50mm的木墊板。二、模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿的立桿上。三、立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3。四、立桿之間必須按步距滿設縱、橫向水平桿，確保兩方向之間有足夠的剛度，步距不大于1.6m。五、雙向水平桿連接長

17、度不宜小于5跨。水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：1.水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。2.搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。六、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置。高于4m的模板支架，其四邊與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。七、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，

18、且不應小于6m；剪刀撐斜桿與地面傾角宜在的4560之間，自下而上，左右連續設置，并延伸到頂部。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根。斜桿的接長應采用搭接。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心至主節點的距離不宜大于150mm。設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。八、本工程框架柱截面尺寸不統一，局部不同跨的水平桿不能直接連通，通過模板支撐架與已澆筑混凝土的框架柱之間設置連墻桿來加強整體穩定性，連墻桿按每步步距垂直方向設置一道。如下圖所示。九、支模架立桿應豎直設置，5m高度的垂直允許偏差不小于1

19、5mm。十、扣件安裝應符合下列規定：1.扣件規格必須與鋼管外徑相匹配；2.螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm；3.在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；4.對接扣件開口應朝上或朝內；5.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。十一、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。第六章 模板安裝一、模板安裝一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預

20、埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1.兩塊模板之間拼縫 1 2.相鄰模板之間高低差 13.模板平整度 2 4.模板平面尺寸偏差 3二、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（

21、mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。三、模板安裝要求1.梁、板模板安裝順序及技術要點（1）模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模（2）技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。2.樓板模板安裝順序及技術要點（1）模板安裝順序“滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝

22、頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序（2）技術要點樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.梁模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；4.樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間

23、拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（5）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和900mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設

24、上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道。第七章 模板支架計算書第一節 4001450梁模板支架計算書 計算依據： 1、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、鋼結構設計規范GB 50017-2003 4、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-2006一、工程概況新澆混凝土梁板特性地下室頂板新澆混凝土樓板厚度(mm)250混凝土梁截面尺寸(mm)【寬高】4001450模板支架高度H(m)5.1模板支架的縱向長度La(m)8.4模板支架的橫向長度Lb(m)9.1二、模板支撐體系設計混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底次

25、楞平行梁跨方向立桿縱向間距la(mm)425立桿橫向間距lb(mm)900模板支架步距h(mm)1600樓板立桿縱向間距la(mm)850樓板立桿橫向間距lb(mm)850梁左側立桿距梁中心線距離(mm)450梁底增加承重立桿根數2梁底增加立桿的布置方式按梁兩側立桿間距均分梁底增加立桿依次距梁左側立桿的距離(mm)300,600梁底立桿支撐方式雙扣件每縱距內附加梁底支撐主楞根數0梁底支撐次楞根數4立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a(mm)70 設計簡圖如下：模板設計立面圖模板設計平面圖三、荷載設計模板及支架自重標準值模板(kN/m2)0.5次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)

26、0.033支架(kN/m)0.15梁側模板自重標準值(kN/m2)0.5新澆筑混凝土自重標準值 (kN/m3)24鋼筋自重標準值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)重現期50年一遇0.70.266城市溫嶺市大溪鎮風荷載高度變化系數z地面粗糙度B類(田野、鄉村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉鎮和城市郊區)1模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)5風荷載體型系數s支架模板支架狀況敞開式0.487風荷載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面內的計算單元立桿數n20模板10

27、.49四、模板驗算模板類型膠合板模板厚度t(mm)15模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板抗剪強度設計值(N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000 取1.0m單位寬度計算。計算簡圖如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.5+(24+1.5)1.451.0+1.4(1+2)1.0=54.791kN/m q=qGk+qQk=0.5+(24+1.5)1.451.0+(1+2)1.0=40.475kN/m 1、抗彎驗算 Mmax=0.1ql2=0.154.791

28、0.1332=0.097kNm max=Mmax/W=0.097106/37500=2.585N/mm2f=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.654.7910.133=4.372kN max=3Qmax/(2bh)=34.372103/(2100015)=0.437N/mm2=1.4N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.677ql4/(100EI)=0.67740.4751334/(1006000281250)=0.051mm max=0.051mm=minL/150，10=min133/150，10=0.887mm 符合要求！ 4、支座反力 R1

29、=R4=0.4ql=2.915kN，R2=R3=1.1ql=8.016kN R1=R4=0.4ql=2.153kN，R2=R3=1.1ql=5.921kN五、次楞驗算次楞驗算方式三等跨連續梁次楞材質類型方木次楞截面類型(mm)5070次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗彎強度設計值f(N/mm2)13次楞抗剪強度設計值(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)40.833次楞截面慣性矩I(cm4)142.917次楞彈性模量E(N/mm2)9000 次楞自重荷載：q1GQ=1.350.01=0.013kN/m 梁左側樓板傳遞給次楞荷載： q2=GNGk+1.4NQk=1.35(0.5+(2

30、4+1.1)0.25)+1.4(1+2)(0.45-0.4/2)/2=1.668kN/m 梁右側樓板傳遞給次楞荷載： q3=GNGk+1.4NQk=1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+1.4(1+2)(0.9-0.45-0.4/2)/2=1.668kN/m 梁左側模板傳遞給次楞的荷載：q4=GNGk=1.350.5(1.45-0.25)=0.81kN/m 梁右側模板傳遞給次楞的荷載：q5=GNGk=1.350.5(1.45-0.25)=0.81kN/m q=max2.915/1.0+0.013+1.668+0.81，8.016/1.0+0.013，2.915/1.0+0.013+1.

31、668+0.81=8.029kN/m q=max2.153/1.0+0.01+1.222+0.6，5.921/1.0+0.01，2.153/1.0+0.01+1.222+0.6=5.931kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 Mmax=0.1ql2=0.18.0290.4252=0.145kNm max=Mmax/W=0.145106/40833=3.552N/mm2f=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.68.0290.425=2.048kN max=3Qmax/(2bh0)=32.0481000/(25070)0.878N/mm2 max=0.878N/m

32、m2=1.3N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6775.9314254/(10090001429170)=0.102mm max=0.102mm=minL/150，10=min425/150，10=2.833mm 符合要求！ 4、支座反力計算 梁底次楞依次最大支座反力為： R1=1.1(2.915+0.013+1.668+0.81)0.425=2.528kN R2=1.1(8.016+0.013)0.425=3.754kN R3=1.1(8.016+0.013)0.425=3.754kN R4=1.1(2.915+0.013+1.668+0.8

33、1)0.425=2.528kN R1=1.1(2.153+0.01+1.222+0.6)0.425=1.863kN R2=1.1(5.921+0.01)0.425=2.773kN R3=1.1(5.921+0.01)0.425=2.773kN R4=1.1(2.153+0.01+1.222+0.6)0.425=1.863kN六、主楞(橫向水平鋼管)驗算主楞材質類型鋼管主楞截面類型(mm)483.5主楞計算截面類型(mm)483主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面積(mm2)424主楞抗彎強度設計值f(N/mm2)205主楞抗剪強度設計值(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.

34、49主楞截面慣性矩I(cm4)10.78主楞彈性模量E(N/mm2)206000 主楞自重荷載：q1=Gq=1.350.033=0.045kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 主楞彎矩圖(kNm) Mmax=0.175kNm max=Mmax/W=0.175106/4490=38.908N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 主楞剪力圖(kN) Qmax=3.761kN max=2Qmax/A=23.7611000/42417.738N/mm2 max=17.738N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 主楞變形圖(mm) max=0.04mm=minL/1

35、50，10=min300/150，10=2mm 符合要求！ 4、支座反力 支座反力依次為R1=-0.153kN,R2=6.455kN,R3=6.455kN,R4=-0.153kN 支座反力依次為R1=-0.114kN,R2=4.765kN,R3=4.765kN,R4=-0.114kN七、縱向水平鋼管驗算 縱向水平鋼管僅起構造作用，可不用計算。八、扣件抗滑驗算是否考慮荷載疊合效應否扣件抗滑承載力設計值折減系數1 最大支座反力Rmax=6.455kN，6.455kN112.0=12kN 在扭矩達到4065Nm的情況下，雙扣件能滿足要求！九、模板支架整體高寬比驗算 根據建筑施工扣件式鋼管模板支架技術

36、規程DB33/1035-2006第：模板支架的高寬比不應大于5 H/La=5.1/8.4=0.6075 符合要求！十、立桿驗算鋼管截面類型(mm)483.5鋼管計算截面類型(mm)483截面面積A(mm2)424截面回轉半徑i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓、彎強度設計值f(N/mm2)205立桿鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000立桿自重標準值(kN/m)0.033截面慣性矩I(cm4)10.78 1、長細比驗算 h/la=1600/850=1.882，h/lb=1600/850=1.882，查附錄D，得k=1.163，=1.368 l0=maxkh，h+2a=max

37、1.1631.3681600，1600+270=2546mm =l0/i=2546/15.9=161=210 長細比符合要求！ 查浙江省模板支架規程附錄C得 =0.271 2、風荷載驗算 1) 模板支架風荷載標準值計算 la=0.425m，h=1.6m，浙江省模板支架規程表得w=0.172 因風荷載沿模板支架橫向作用，所以b=la=0.425m，b/h=0.425/1.6=0.266 通過插入法求，得=0.958 z0d2=10.70.0482=0.002，h/d=1.6/0.048=33.333 通過插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1721.2(1

38、-0.95820)/(1-0.958)=2.831 s=wstw=0.1722.831=0.487 k=0.7zs0=0.710.4870.7=0.239kN/m2 2) 整體側向力標準值計算 k=0.7zs0=0.7110.7=0.49kN/m2 3、穩定性驗算 KH=1/1+0.005(5.1-4)=0.995 1) 不組合風荷載時立桿從左到右受力為(NutGNGk+1.4NQk)： R1=0.153+1.35(0.5+(24+1.1)0.25)0.425+1.4(1+2)0.425(0.85/2+(0.45-0.4/2)/2)+1.350.155.1=4.305kN R2=6.455+1

39、.350.15(5.1-1.45)=7.194kN R3=6.455+1.350.15(5.1-1.45)=7.194kN R4=0.153+1.35(0.5+(24+1.1)0.25)0.425+1.4(1+2)0.425(0.85/2+(0.9-0.45-0.4/2)/2)+1.350.155.1=4.305kN Nut=maxR1,R2,R3,R4=max4.305, 7.194, 7.194, 4.305=7.194kN Nut/(AKH)=7.194103/(0.2714240.995)=62.954N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2) 組合風荷載時立桿從左到右受力為(N

40、utGNGk+0.851.4NQk)： R1=3.763kN, R2=7.099kN, R3=7.099kN, R4=3.763kN Nut=maxR1,R2,R3,R4=max3.763, 7.099, 7.099, 3.763=7.099kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.2390.4251.62/10=0.031kNm Nut/(AKH)+Mw/W=7.099103/(0.2714240.995)+0.031106/(4.49103)=69.004N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整體側向力驗算結構模板縱向擋風面積AF(m2)12.18 F=0.

41、85AFkla/La=0.8512.180.490.425/8.4=0.257kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.2575.1/(9+1)9.1=0.043kN =(Nut+N1)/(AKH)=(7.099+0.043)103/(0.2714240.995)=62.501N/mm2f=205N/mm2 符合要求！第二節 5501200模板支架計算書 計算依據： 1、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、鋼結構設計規范GB 50017-2003 4、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-2006一、工程概況新澆混凝土

42、梁板特性地下室頂板新澆混凝土樓板厚度(mm)300混凝土梁截面尺寸(mm)【寬高】5501200模板支架高度H(m)3.9模板支架的縱向長度La(m)8.4模板支架的橫向長度Lb(m)9.1二、模板支撐體系設計混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底次楞平行梁跨方向立桿縱向間距la(mm)400立桿橫向間距lb(mm)1050模板支架步距h(mm)1600樓板立桿縱向間距la(mm)800樓板立桿橫向間距lb(mm)800梁左側立桿距梁中心線距離(mm)525梁底增加承重立桿根數2梁底增加立桿的布置方式按梁兩側立桿間距均分梁底增加立桿依次距梁左側立桿的距離(mm)350,700梁底立桿支撐方式雙扣件每

43、縱距內附加梁底支撐主楞根數0梁底支撐次楞根數4立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a(mm)70 設計簡圖如下：模板設計立面圖模板設計平面圖三、荷載設計模板及支架自重標準值模板(kN/m2)0.5次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁側模板自重標準值(kN/m2)0.5新澆筑混凝土自重標準值 (kN/m3)24鋼筋自重標準值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)重現期50年一遇0.70.266城市溫嶺市大溪鎮風荷載高度

44、變化系數z地面粗糙度B類(田野、鄉村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉鎮和城市郊區)1模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)4風荷載體型系數s支架模板支架狀況敞開式0.543風荷載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面內的計算單元立桿數n24模板10.49四、模板驗算模板類型膠合板模板厚度t(mm)15模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板抗剪強度設計值(N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000 取1.0m單位寬度計算。計算簡圖如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.

45、350.5+(24+1.5)1.21.0+1.4(1+2)1.0=46.185kN/m q=qGk+qQk=0.5+(24+1.5)1.21.0+(1+2)1.0=34.1kN/m 1、抗彎驗算 Mmax=0.1ql2=0.146.1850.1832=0.155kNm max=Mmax/W=0.155106/37500=4.125N/mm2f=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.646.1850.183=5.071kN max=3Qmax/(2bh)=35.071103/(2100015)=0.507N/mm2=1.4N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max

46、=0.677ql4/(100EI)=0.67734.11834/(1006000281250)=0.153mm max=0.153mm=minL/150，10=min183/150，10=1.22mm 符合要求！ 4、支座反力 R1=R4=0.4ql=3.381kN，R2=R3=1.1ql=9.297kN R1=R4=0.4ql=2.496kN，R2=R3=1.1ql=6.864kN五、次楞驗算次楞驗算方式三等跨連續梁次楞材質類型方木次楞截面類型(mm)5070次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗彎強度設計值f(N/mm2)13次楞抗剪強度設計值(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)

47、40.833次楞截面慣性矩I(cm4)142.917次楞彈性模量E(N/mm2)9000 次楞自重荷載：q1GQ=1.350.01=0.013kN/m 梁左側樓板傳遞給次楞荷載： q2=GNGk+1.4NQk=1.35(0.5+(24+1.1)0.3)+1.4(1+2)(0.525-0.55/2)/2=1.88kN/m 梁右側樓板傳遞給次楞荷載： q3=GNGk+1.4NQk=1.35(0.5+(24+1.1)0.3)+1.4(1+2)(1.05-0.525-0.55/2)/2=1.88kN/m 梁左側模板傳遞給次楞的荷載：q4=GNGk=1.350.5(1.2-0.3)=0.608kN/m

48、梁右側模板傳遞給次楞的荷載：q5=GNGk=1.350.5(1.2-0.3)=0.608kN/m q=max3.381/1.0+0.013+1.88+0.608，9.297/1.0+0.013，3.381/1.0+0.013+1.88+0.608=9.311kN/m q=max2.496/1.0+0.01+1.379+0.45，6.864/1.0+0.01，2.496/1.0+0.01+1.379+0.45=6.874kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 Mmax=0.1ql2=0.19.3110.42=0.149kNm max=Mmax/W=0.149106/40833=3.648N/mm

49、2f=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.69.3110.4=2.235kN max=3Qmax/(2bh0)=32.2351000/(25070)0.958N/mm2 max=0.958N/mm2=1.3N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6776.8744004/(10090001429170)=0.093mm max=0.093mm=minL/150，10=min400/150，10=2.667mm 符合要求！ 4、支座反力計算 梁底次楞依次最大支座反力為： R1=1.1(3.381+0.013+1.88+0

50、.608)0.4=2.588kN R2=1.1(9.297+0.013)0.4=4.097kN R3=1.1(9.297+0.013)0.4=4.097kN R4=1.1(3.381+0.013+1.88+0.608)0.4=2.588kN R1=1.1(2.496+0.01+1.379+0.45)0.4=1.907kN R2=1.1(6.864+0.01)0.4=3.025kN R3=1.1(6.864+0.01)0.4=3.025kN R4=1.1(2.496+0.01+1.379+0.45)0.4=1.907kN六、主楞(橫向水平鋼管)驗算主楞材質類型鋼管主楞截面類型(mm)483.5主

51、楞計算截面類型(mm)483主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面積(mm2)424主楞抗彎強度設計值f(N/mm2)205主楞抗剪強度設計值(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面慣性矩I(cm4)10.78主楞彈性模量E(N/mm2)206000 主楞自重荷載：q1=Gq=1.350.033=0.045kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 主楞彎矩圖(kNm) Mmax=0.22kNm max=Mmax/W=0.22106/4490=48.993N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 主楞剪力圖(kN) Qmax=4.105kN max=2Q

52、max/A=24.1051000/42419.361N/mm2 max=19.361N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 主楞變形圖(mm) max=0.049mm=minL/150，10=min350/150，10=2.333mm 符合要求！ 4、支座反力 支座反力依次為R1=0.12kN,R2=6.589kN,R3=6.589kN,R4=0.12kN 支座反力依次為R1=0.087kN,R2=4.862kN,R3=4.862kN,R4=0.087kN七、縱向水平鋼管驗算 縱向水平鋼管僅起構造作用，可不用計算。八、扣件抗滑驗算是否考慮荷載疊合效應否扣件抗滑承載力設計值折減系

53、數1 最大支座反力Rmax=6.589kN，6.589kN112.0=12kN 在扭矩達到4065Nm的情況下，雙扣件能滿足要求！九、模板支架整體高寬比驗算 根據建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-2006第：模板支架的高寬比不應大于5 H/La=3.9/8.4=0.4645 符合要求！十、立桿驗算鋼管截面類型(mm)483.5鋼管計算截面類型(mm)483截面面積A(mm2)424截面回轉半徑i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓、彎強度設計值f(N/mm2)205立桿鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000立桿自重標準值(kN/m)0.033截面慣性矩I(

54、cm4)10.78 1、長細比驗算 h/la=1600/800=2，h/lb=1600/800=2，查附錄D，得k=1.163，=1.272 l0=maxkh，h+2a=max1.1631.2721600，1600+270=2367mm =l0/i=2367/15.9=149=210 長細比符合要求！ 查浙江省模板支架規程附錄C得 =0.312 2、風荷載驗算 1) 模板支架風荷載標準值計算 la=0.4m，h=1.6m，浙江省模板支架規程表得w=0.172 因風荷載沿模板支架橫向作用，所以b=la=0.4m，b/h=0.4/1.6=0.25 通過插入法求，得=0.958 z0d2=10.70

55、.0482=0.002，h/d=1.6/0.048=33.333 通過插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1721.2(1-0.95824)/(1-0.958)=3.159 s=wstw=0.1723.159=0.543 k=0.7zs0=0.710.5430.7=0.266kN/m2 2) 整體側向力標準值計算 k=0.7zs0=0.7110.7=0.49kN/m2 3、穩定性驗算 KH=1 1) 不組合風荷載時立桿從左到右受力為(NutGNGk+1.4NQk)： R1=0.12+1.35(0.5+(24+1.1)0.3)0.4+1.4(1+2)0.4

56、(0.8/2+(0.525-0.55/2)/2)+1.350.153.9=4.068kN R2=6.589+1.350.15(3.9-1.2)=7.136kN R3=6.589+1.350.15(3.9-1.2)=7.136kN R4=0.12+1.35(0.5+(24+1.1)0.3)0.4+1.4(1+2)0.4(0.8/2+(1.05-0.525-0.55/2)/2)+1.350.153.9=4.068kN Nut=maxR1,R2,R3,R4=max4.068, 7.136, 7.136, 4.068=7.136kN Nut/(AKH)=7.136103/(0.3124241)=53.

57、941N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2) 組合風荷載時立桿從左到右受力為(NutGNGk+0.851.4NQk)： R1=3.508kN, R2=7.031kN, R3=7.031kN, R4=3.508kN Nut=maxR1,R2,R3,R4=max3.508, 7.031, 7.031, 3.508=7.031kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.2660.41.62/10=0.032kNm Nut/(AKH)+Mw/W=7.031103/(0.3124241)+0.032106/(4.49103)=60.368N/mm2f=205N/mm2 符合

58、要求！ 4、整體側向力驗算結構模板縱向擋風面積AF(m2)10.08 F=0.85AFkla/La=0.8510.080.490.4/8.4=0.2kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.23.9/(11+1)9.1=0.021kN =(Nut+N1)/(AKH)=(7.031+0.021)103/(0.3124241)=53.309N/mm2f=205N/mm2 符合要求！第三節 300mm厚板模板支架計算書 計算依據： 1、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、鋼結構設計規范GB 50017-2003 4、建筑施工扣件式鋼管模板支

59、架技術規程DB33/1035-2006一、工程概況新澆混凝土樓板厚度(mm)300模板支架高度H(m)3.9模板支架的縱向長度La(m)80模板支架的橫向長度Lb(m)60二、模板支撐體系設計立桿縱向間距la(mm)800立桿橫向間距lb(mm)800縱橫向水平桿步距h(mm)1600次楞布置方式平行立桿縱向方向立桿間次楞根數4荷載傳遞至立桿方式雙扣件扣件抗滑承載力設計值折減系數1立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a(mm)70 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計縱向剖面圖模板設計橫向剖面圖三、荷載設計模板及支架自重標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN

60、/m)0.033支架(kN/m)0.15新澆筑混凝土自重標準值 (kN/m3)24鋼筋自重標準值 (kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)重現期50年一遇0.70.231城市溫嶺市大溪鎮風荷載高度變化系數z地面粗糙度B類(田野、鄉村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉鎮和城市郊區)1模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)4風荷載體型系數s支架模板支架狀況敞開式0.471風荷載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面內的計算單元立桿數n70模板10.49四、模板驗算模板驗算方式三等跨連續梁

61、模板類型膠合板模板厚度t(mm)15模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板抗剪強度設計值(N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000 取1.0m單位寬度計算。計算簡圖如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.3+(24+1.1)0.31.0+1.4(1+2)1.0=14.771kN/m q=qGk+qQk=0.3+(24+1.1)0.31.0+(1+2)1.0=10.83kN/m 1、抗彎驗算 Mmax=0.1ql2=0.114.7710.2662=0.105

62、kNm max=Mmax/W=0.105106/37500=2.787N/mm2f=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.614.7710.266=2.357kN max=3Qmax/(2bh)=32.357103/(2100015)=0.236N/mm2=1.4N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.677ql4/(100EI)=0.67710.832664/(1006000281250)=0.218mm max=0.218mm=minL/150，10=min266/150，10=1.773mm 符合要求！五、次楞驗算次楞驗算方式三等跨連續梁次楞材質類

63、型方木次楞截面類型(mm)5070次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗彎強度設計值f(N/mm2)13次楞抗剪強度設計值(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)40.833次楞截面慣性矩I(cm4)142.917次楞彈性模量E(N/mm2)9000 計算簡圖如下： q=GqGk+1.4qQk=1.35(0.3+(24+1.1)0.3)0.266+0.01+1.4(1+2)0.266=3.942kN/m q=qGk+qQk=(0.3+(24+1.1)0.3)0.266+0.01+(1+2)0.266=2.891kN/m 1、強度驗算 Mmax=0.1ql2=0.13.9420.82=0.

64、252kNm max=Mmax/W=0.252106/40833=6.179N/mm2f=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.63.9420.8=1.892kN max=3Qmax/(2bh0)=31.8921000/(25070)0.811N/mm2 max=0.811N/mm2=1.3N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6772.8918004/(10090001429170)=0.623mm max=0.623mm=minL/150，10=min800/150，10=5.333mm 符合要求！ 4、支座反力計

65、算 Rmax=1.1ql=1.13.9420.8=3.469kN Rmax=1.1ql=1.12.8910.8=2.544kN六、主楞(橫向水平鋼管)驗算主楞驗算方式三等跨連續梁主楞材質類型鋼管主楞截面類型(mm)483.5主楞計算截面類型(mm)483主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面積(cm2)4.24主楞抗彎強度設計值f(N/mm2)205主楞抗剪強度設計值(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面慣性矩I(cm4)10.78主楞彈性模量E(N/mm2)206000 計算簡圖如下： 主楞彎矩圖(kNm) 主楞剪力圖(kN) 主楞變形圖(mm) 計算簡圖支座反

66、力依次為R1=5.947kN,R2=11.4kN,R3=11.416kN,R4=5.947kN 1、強度驗算 max=Mmax/W=0.755106/4490=168.093N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 max=2Qmax/A=24.4961000/42421.209N/mm2 max=21.209N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=1.141mm=minL/150，10=min800/150，10=5.333mm 符合要求！ 4、扣件抗滑驗算是否考慮荷載疊合效應否 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=11.416kN，1

67、1.416kN112.0=12kN 在扭矩達到4065Nm的情況下，雙扣件能滿足要求！ Rmax=maxR1,R2,R3,R4=8.382kN七、立桿驗算鋼管截面類型(mm)483.5鋼管計算截面類型(mm)483截面面積A(mm2)424截面回轉半徑i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓、彎強度設計值f(N/mm2)205立桿鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000 1、長細比驗算 h/la=1600/800=2，h/lb=1600/800=2，查附錄D，得k=1.163，=1.272 l0=maxkh，h+2a=max1.1631.2721600，1600+270=2367

68、mm =l0/i=2367/15.9=149=210 長細比符合要求！ 查浙江省模板支架規程附錄C得 =0.312 2、風荷載驗算 1) 模板支架風荷載標準值計算 la=0.8m，h=1.6m，浙江省模板支架規程表得w=0.129 因風荷載沿模板支架橫向作用，所以b=la=0.8m，b/h=0.8/1.6=0.5 通過插入法求，得=0.957 z0d2=10.70.0482=0.002，h/d=1.6/0.048=33.333 通過插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1291.2(1-0.95770)/(1-0.957)=3.434 s=wstw=0.1

69、293.434=0.443 k=0.7zs0=0.710.4430.7=0.217kN/m2 2) 整體側向力標準值計算 k=0.7zs0=0.7110.7=0.49kN/m2 3、穩定性驗算 KH=1 不組合風荷載時 NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=11.416+0.151.353.9=12.206kN =Nut/(AKH)=12.206103/(0.3124241)=92.266N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 組合風荷載時 NutGNGk+0.851.4NQk=Rmax+0.15GH=10.934+0.151.353.9=11.724kN Mw=0.851

70、.4k lah2/10=0.851.40.2170.81.62/10=0.053kNm =Nut/(AKH)+Mw/W=11.724103/(0.3124241)+0.053106/(4.49103)=100.404N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整體側向力驗算結構模板縱向擋風面積AF(m2)24 F=0.85AFkla/La=0.85240.490.8/80=0.1kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.13.9/(34+1)60=0.55710-3kN =(Nut+N1)/(AKH)=(11.724+0.55710-3)103/(0.3124241)=88.626N/mm

71、2f=205N/mm2 符合要求！第四節 250mm厚板模板支架計算書 計算依據： 1、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、鋼結構設計規范GB 50017-2003 4、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-2006一、工程概況新澆混凝土樓板厚度(mm)250模板支架高度H(m)3.9模板支架的縱向長度La(m)80模板支架的橫向長度Lb(m)60二、模板支撐體系設計立桿縱向間距la(mm)850立桿橫向間距lb(mm)850縱橫向水平桿步距h(mm)1600次楞布置方式平行立桿縱向方向立桿間次楞根數4荷載傳遞至立桿方

72、式雙扣件扣件抗滑承載力設計值折減系數1立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a(mm)70 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計縱向剖面圖模板設計橫向剖面圖三、荷載設計模板及支架自重標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15新澆筑混凝土自重標準值 (kN/m3)24鋼筋自重標準值 (kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)重現期50年一遇0.70.231城市溫嶺市大溪鎮風荷載高度變化系數z地面粗糙度B類(田野、鄉

73、村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉鎮和城市郊區)1模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)4風荷載體型系數s支架模板支架狀況敞開式0.471風荷載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面內的計算單元立桿數n70模板10.49四、模板驗算模板驗算方式三等跨連續梁模板類型膠合板模板厚度t(mm)15模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板抗剪強度設計值(N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000 取1.0m單位寬度計算。計算簡圖如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.3

74、+(24+1.1)0.251.0+1.4(1+2)1.0=13.076kN/m q=qGk+qQk=0.3+(24+1.1)0.251.0+(1+2)1.0=9.575kN/m 1、抗彎驗算 Mmax=0.1ql2=0.113.0760.2832=0.105kNm max=Mmax/W=0.105106/37500=2.793N/mm2f=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.613.0760.283=2.22kN max=3Qmax/(2bh)=32.22103/(2100015)=0.222N/mm2=1.4N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.6

75、77ql4/(100EI)=0.6779.5752834/(1006000281250)=0.246mm max=0.246mm=minL/150，10=min283/150，10=1.887mm 符合要求！五、次楞驗算次楞驗算方式三等跨連續梁次楞材質類型方木次楞截面類型(mm)5070次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗彎強度設計值f(N/mm2)13次楞抗剪強度設計值(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)40.833次楞截面慣性矩I(cm4)142.917次楞彈性模量E(N/mm2)9000 計算簡圖如下： q=GqGk+1.4qQk=1.35(0.3+(24+1.1)0.25)

76、0.283+0.01+1.4(1+2)0.283=3.714kN/m q=qGk+qQk=(0.3+(24+1.1)0.25)0.283+0.01+(1+2)0.283=2.72kN/m 1、強度驗算 Mmax=0.1ql2=0.13.7140.852=0.268kNm max=Mmax/W=0.268106/40833=6.572N/mm2f=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.63.7140.85=1.894kN max=3Qmax/(2bh0)=31.8941000/(25070)0.812N/mm2 max=0.812N/mm2=1.3N/mm2 符合要

77、求！ 3、撓度驗算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6772.728504/(10090001429170)=0.747mm max=0.747mm=minL/150，10=min850/150，10=5.667mm 符合要求！ 4、支座反力計算 Rmax=1.1ql=1.13.7140.85=3.473kN Rmax=1.1ql=1.12.720.85=2.543kN六、主楞(橫向水平鋼管)驗算主楞驗算方式三等跨連續梁主楞材質類型鋼管主楞截面類型(mm)483.5主楞計算截面類型(mm)483主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面積(cm2)4.24主楞抗彎強度設計值f(

78、N/mm2)205主楞抗剪強度設計值(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面慣性矩I(cm4)10.78主楞彈性模量E(N/mm2)206000 計算簡圖如下： 主楞彎矩圖(kNm) 主楞剪力圖(kN) 主楞變形圖(mm) 計算簡圖支座反力依次為R1=5.997kN,R2=11.395kN,R3=11.413kN,R4=5.997kN 1、強度驗算 max=Mmax/W=0.796106/4490=177.359N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 max=2Qmax/A=24.461000/42421.039N/mm2 max=21.039N/mm2

79、=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=1.362mm=minL/150，10=min850/150，10=5.667mm 符合要求！ 4、扣件抗滑驗算是否考慮荷載疊合效應否 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=11.413kN，11.413kN112.0=12kN 在扭矩達到4065Nm的情況下，雙扣件能滿足要求！ Rmax=maxR1,R2,R3,R4=8.368kN七、立桿驗算鋼管截面類型(mm)483.5鋼管計算截面類型(mm)483截面面積A(mm2)424截面回轉半徑i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓、彎強度設計值f(N/mm2)20

80、5立桿鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000 1、長細比驗算 h/la=1600/850=1.882，h/lb=1600/850=1.882，查附錄D，得k=1.163，=1.368 l0=maxkh，h+2a=max1.1631.3681600，1600+270=2546mm =l0/i=2546/15.9=161=210 長細比符合要求！ 查浙江省模板支架規程附錄C得 =0.271 2、風荷載驗算 1) 模板支架風荷載標準值計算 la=0.85m，h=1.6m，浙江省模板支架規程表得w=0.129 因風荷載沿模板支架橫向作用，所以b=la=0.85m，b/h=0.85/1.6=0.53

81、1 通過插入法求，得=0.957 z0d2=10.70.0482=0.002，h/d=1.6/0.048=33.333 通過插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1291.2(1-0.95770)/(1-0.957)=3.434 s=wstw=0.1293.434=0.443 k=0.7zs0=0.710.4430.7=0.217kN/m2 2) 整體側向力標準值計算 k=0.7zs0=0.7110.7=0.49kN/m2 3、穩定性驗算 KH=1 不組合風荷載時 NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=11.413+0.151.353.9=

82、12.202kN =Nut/(AKH)=12.202103/(0.2714241)=106.196N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 組合風荷載時 NutGNGk+0.851.4NQk=Rmax+0.15GH=10.866+0.151.353.9=11.656kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.2170.851.62/10=0.056kNm =Nut/(AKH)+Mw/W=11.656103/(0.2714241)+0.056106/(4.49103)=113.956N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整體側向力驗算結構模板縱向擋風面積AF(m2

83、)20 F=0.85AFkla/La=0.85200.490.85/80=0.089kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.0893.9/(34+1)60=0.49310-3kN =(Nut+N1)/(AKH)=(11.656+0.49310-3)103/(0.2714241)=101.442N/mm2f=205N/mm2 符合要求！第八章 質量標準及保證措施一、 膠合板質量標準膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（GB/T17656-2008）要求。二、 模板制作質量標準檢查項目允許偏差（）檢查方法板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線

84、長5對角線拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查說明：L為模板對角線長度三、 模板安裝質量標準1.必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）要求。2.模板安裝的允許項 目允許偏差（mm）檢驗方法規范規定企業標準軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標高54水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎108鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-53鋼尺檢查層高垂直度不大于5m64經偉儀或吊線、鋼尺檢查大于5m86經偉儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度532m靠尺和塞尺檢查說明：檢查軸線位置時，應沿縱、橫

85、兩個方向量測，并取其中的較大值。3.預埋件和預留孔的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0說明：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。四、 質量控制措施1.搭設前由項目技術負責人組織安全員、施工員、質量員和木工班全體人員進行安全技術交底，使有關人員能夠詳細了解支模架的構造要求。安全技術交底內容應與模板專項施工方案統一，交底的重點為搭設參數、構造措施和安全注意事項。安全技術交底應形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應在交底文件上

86、簽字確認。2.相臨板縫采用硬拼縫時，模板拼縫面采用平刨刨平。板四周的模板應長向靠墻，靠墻的板邊應粘膠條，龍骨必須雙面刨平。3.控制頂板支模的水平線必須由每層墻上的500mm線直接引上，不得從鋼筋往下返。4.支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。5.根部混凝土面嚴格找平后在模板下口及外墻根部接縫處，必須粘貼高壓縮性憎水海綿條，在模板拆除后除去海綿。大模板接縫處應粘海綿條。6.制定好墻、柱的拆模時間，必須保證不粘模、不缺棱掉角。7.做好土建與水暖電等專業的配合工作，防止出現事后剔鑿現象，嚴禁在模板面上鉆孔。8.嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規范要求施工，并堅持實行自檢、互檢和交接檢的工作方法。第

87、九章 模板驗收及拆除1.模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。項目經理、項目技術負責人、相關人員、監理工程師，以及公司技術負責人、技術部、質安部應參加驗收。經驗收合格掛合格牌后，方可投入使用。驗收不合格的嚴禁投入使用。2.模板支架驗收應根據經批準的專項施工方案，檢查現場實際搭設情況與方案的符合性。3.安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。(1)抽樣檢查數量與質量判定標準，應按下表確定。(2)梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數檢查。(3)擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。扣件擰緊抽樣檢查數量與質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數

88、量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015028028150050112001201320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）519091150150280281500501120012013200581320325012357104.模板支架驗收后應形成記錄，記錄表式見規程附錄F。5.底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。底模及其支架拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體

89、抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1006.模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續。7.模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行。8.拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。分段拆除的高度差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆除后再拆除支架。9.卸料時應符合下列規定：(1)嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；(2)運至地面的鋼管、扣件應按規程、7.2.4條的規定及時檢查、整修與保養，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規格隨時碼堆存放。10.本工程支模架拆除

90、順序為：板模板梁模板墻模板，拆除過程中需要有專門的指導人員在旁邊協助拆除。 第十章 安全文明施工、環境保護和成品保護措施1.模板支架搭設和拆除人員必須是經過按政府主管部門考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2.搭設模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。必須嚴格執行安全操作規程和班前安全技術交底要求。交叉作業時，要有安全可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。3.支模前必須搭好相關防護架，拆除模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全區域用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行、正在拆模”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前應認真檢查

91、螺栓是否拆完，并清理模板上雜物。確認安全后，方可起吊。4.混凝土澆筑前必須仔細檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。5.混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。6.作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。7.在澆筑混凝土架設布料桿的位置，模板下部支撐需加密，以控制模板變形。布料桿應設鋼支架架空，不得碰撞或直接擱置在模板上，不得直接支承在鋼筋骨架上。布料設備應安裝

92、牢固和穩定。8.現場管理及操作人員經常檢查鋼管支撐及扣件是否松動，發現安全隱患及時組織處理后方可施工。在模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。9.當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止模板支架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。10.工地臨時用電線路的架設，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的有關規定執行。木工機械必須使用專用開關箱，電源線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須安裝漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩；電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝

93、置。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時應斷電加鎖。手持電動鋸鋸板時應按料厚度調整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。按鋸片齒數分鋸切與截料的功能，不得混用。鋸片連續斷齒三個以上不得使用。木工房應配備消防滅火器材，不得在木工房內吸煙。在模板支架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。11.用塔吊吊運模板時必須由專人指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。利用卸料平臺垂直轉運模板時，嚴格控制卸料平臺荷載小于1.0噸。起吊模板時，指揮人員必須離開卸料平臺。12.任何人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，

94、如必須拆動時須經安全負責人同意后方可進行。13.模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。第十一章 特殊季節施工一、夏季高溫季節1.夏季高溫季節腳手架施工應注意操作環境、安全通道，做好防暑降溫措施，并在地上設集中茶水棚，各樓層分設茶水筒。2.夏季施工作業時，必須做好防暑降溫工作，作業班組宜輪班支模架作業或盡量避開烈日當空酷暑的條件下進行施工，宜安排早晚或晚間氣候條件較適宜的情況下施工。二、臺風季節1. 臺風季節施工主要應做好防雨、防風、防汛等工作。 2. 施工現場臨時排水 系統暢通，水泥庫、攪拌機按規定高出自然地面，并做好排水措施。3. 支模架要經常檢查，發

95、現問題要及時處理或更換加固。4. 高層建筑、腳手架和構筑物要按電氣專業規定設臨時避雷裝置。第十二章 監測措施1. 監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2. 監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。3. 監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4. 監測說明 班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查； 模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；

96、3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現象；5) 安全防護措施是否符合規范要求；6) 支架與桿件是否有變形現象；5. 監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜低于2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次，采用經緯儀或吊線和卷尺進行監測。本工程立桿監測預警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內。監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。第十三章 模板倒塌應急預案一、危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點1、

97、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施：設專人負責，按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效。停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關失效，違規接送電源。應采取的控制措施：機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。按、拆電源應由專業電工操作。漏電開關等必須靈敏有效。現場電纜布設規范。設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3、火災形成原因：明火。應采取的控制措施：嚴禁煙火；嚴禁存放易燃易爆物品；操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業 、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施：輕拿慢放，規范作業，注意安全。應

98、經常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應采取的控制措施：腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不規范，支撐體系基礎不滿足受力要求。應采取的控制措施：應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規定載荷。 基礎符合設計要求，達到設計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。7、起重傷害形成原因：模板等吊運不規范。應采取的控制措施：吊裝時應把吊物綁牢固。 信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定。被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。經常檢查吊索具，并且保持安全有

99、效。遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監控。二、 應急措施1.事故類型和危險程度分析支模架受外力作用或自然災害影響（如臺風）或設計等原因整體坍塌或局部坍塌而引起的重大人員傷亡和財產損失。2.應急處理基本原則(1)貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則。(2)貫徹“以人為本，快速有效”原則。(3)貫徹“就近救援”原則。3.組織機構(1)應急組織體系(2)項目部應急組織機構人員通訊錄序號姓名職務聯系電話備注1楊林輝項目經理2趙麗蓬項目副經理3葉文思項目技術負責人4謝 燕質量員5王恩友安全員6周曉瀟安全員7李海燕安全員8金星任施工員9潘輝輝資料

100、員10蔡軍良材料員醫療：120 匪警：110 火警：1194.現場處理方案的主要內容(1)發生支模架坍塌事故后，由發現事故人員首先高聲呼喊，通知現場管理人員，由現場管理人員立即向急救中心“120“呼救，同時通知項目經理啟動應急預案進行現場搶救。(2)搶險搶修組組織人員迅速進行現場清理，若有人員被砸應首先清理人員身上的材料，集中人力搶救受傷人員，最大限度地減小事故損失，防止事故進一步發展。對受傷人員在現場采取可行的應急搶救，如包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多。消防保衛組在大門口迎接來救護的車輛，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。(3)技術支持組組織現場所有架子工進行倒塌架子的拆除和加固工作，

101、防止其他架子再次倒塌。附表：超高梁、板扣件式鋼管模板支架搭設參數表參數名稱梁4001450、4001200梁5501200、4501200300mm厚板250mm厚板1搭設高度（m）5.1/3.93.93.93.92樓板立桿縱橫向間距（mm）-8008008508503板底立桿間次楞根數-444梁底支撐次楞根數44-5梁底(板底)立桿支撐方式雙扣件雙扣件雙扣件雙扣件6梁兩側立桿間距（mm）9001050-7梁底立桿縱向間距（mm）425400-8梁底增加承重立桿根數22-9梁底增加立桿的布置方式按梁兩側立桿間距均分按梁兩側立桿間距均分-10步距（mm）160011方木截面尺寸（mm）507012膠合板厚度（mm）1513扣件類型483.5備注：以上第2、6、7、10項為最大限值，即間距嚴禁超過此值，現場搭設時應按照立桿平面布置圖執行。