1、目錄第一節、工程概況- 3 -1.1概況- 3 -1.2地下室結構設計概況- 5 -1.3大體積混凝土裂縫的原因- 5 -1.4跳倉法施工原理- 5 -1.5方案比選- 6 -1.6跳倉法在本工程應用的可行性分析- 7 -第二節、編制依據- 7 -第三節、倉塊劃分及施工縫的做法- 8 -3.1倉塊劃分- 8 -3.2跳倉法施工縫的做法- 15 -第四節、地下室主體結構砼跳倉法施工工藝- 16 -4.1、地下室底板大體積混凝土施工- 16 -4.2、混凝土的配合比及供應方案：- 18 -第五節 、混凝土的澆搗順序及方法- 25 -5.1、混凝土澆搗順序- 25 -5.2、混凝土澆搗方法：- 26

2、 -第六節、混凝土養護方法- 27 -第七節、大體積混凝土筏板溫控監測方案- 27 -7.1、監測目的- 27 -7.2、監測內容和預警指標- 28 -7.3、監測系統- 28 -7.4、監測布點- 29 -7.5、時間安排- 29 -7.6、數據提供- 29 -7.7、委托方協助- 29 -7.8、溫度監測布點示意圖- 30 -第八節、混凝土澆筑前裂縫控制計算- 35 -第九節、自約束裂縫控制計算- 37 -第十節、保溫法溫度控制計算- 39 -第十一節、地下室混凝土施工質量安全等控制措施- 40 -1.1、質量保證措施- 40 -11.2、安全保證措施- 41 -第十二節、文明施工控制措施

3、- 41 -12.1安全保證一般措施- 41 -12.2 混凝土工程施工專項安全保證措施- 42 -12.3 文明施工措施- 43 -第一節、工程概況1.1概況地下室的底板及頂板均是無梁樓板的形式，采用結構找坡；設計單位設置后澆帶分布如下圖所示：本項目工程性質為住宅樓，結構形式為框架和剪力墻結構，住宅部分118#住宅樓結構形式為剪力墻結構，19#、20#樓及純地下室為框架結構。建筑最高高度為66.1m，其中1#、2#、18#樓為23層，3#樓為22層，4#、5#、10#、15#、17#樓為21層，6#、7#、9#樓為20層，11#14#、16#樓為19層，8#樓為18層，19#、20#樓為1層

4、。耐火等級：地下室、1#7#、9#、10#、15#、17#、18#樓為一級，8#、11#14#、16#、19#、20#樓及高層裙房為二級。建設單位勘察單位設計單位監理單位施工單位 地下室后澆帶平面布置圖1.2地下室結構設計概況 純地下室結構設計概況一覽表 結構形式 鋼筋混凝土框架結構 抗震設防等級抗震設防類別：丙類；抗震等級：四級；建筑結構安全等級：二級混凝土強度等 級及抗滲等級 底板 外墻 內墻 墊層 梁板樓梯 C35P6 C35P6 C35 C15 C35構件規格尺寸 （mm） 柱墩 樁承臺 底板 內外墻頂板筏板2500x25002000x38003000x3000 400250/300/

5、400/5003501000/1200/1300/1500 鋼筋類別：HPB400鋼筋 其他事項1、本工程地下室后澆帶位置及做法詳方案說明及結構設計總說明；2、純地下室柱尺寸：400x600mm、400mmx700mm兩種截面尺寸3、純地下室部分含人防，人防等級為核常6級，施工時應結合人防設計圖紙施工，人防設計與平時設計不一致時，以設計大者為準。1.3大體積混凝土裂縫的原因水泥水化是放熱過程，根據水泥品種的不同，其七天水化熱為300-400V/kg。在絕熱情況下，混凝土內部溫升可達40-70。水泥的水化熱大部集中在前七天釋放，在自然環境下，由于存在發熱和散熱兩種因素，混凝土的內部溫度一般在2-

6、4天達到最高，然后逐步降溫，這樣就會產生冷縮，溫度每下降10時，產生冷縮值約0y1*10-4，相應地就會產生較大的收縮拉應力，另一方面，大體積的散熱較慢，這樣內外就會出現很大的溫差，從而在內部產生溫差應力，這就是大體積混凝土開裂的主要原因。1.4跳倉法施工原理跳倉法施工的原理是基于“混凝土的開裂是一個涉及設計、施工、材料、環境及管理等的綜合性問題，必須采取抗與放相結合的綜合措施來預防”。“跳倉施工方法”雖然叫“跳倉法”但同時注意的是抗與放兩個方面。“放”的原理是基于目前在工民建混凝土結構中，膠凝材料（水泥）水化放熱速率較快，l3d 達到峰值，以后迅速下降，經過 714d 接近環境溫度的特點，通

7、過對現場施工進度、流水、場地的合理安排，先將超長結構劃分為若干倉，相鄰倉混凝土需要間隔 7 天后才能澆筑相連，通過跳倉間隔釋放混凝土前期大部分溫度變形與干燥收縮變形引起的約束應力。“放”的措施還包括初凝后多次細致的壓光抹平，消除混凝土塑性階段由大數量級的塑性收縮而產生的原始缺陷；澆筑后及時保溫、保濕養護，讓混凝土緩慢降溫、緩慢干燥，從而利用混凝土的松弛性能，減小疊加應力。“抗”的基本原則是在不增加膠凝材料用量的基礎上，盡量提高混凝土的抗拉強度，主要從控制混凝土原材料性能、優化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒徑、級配與含泥量，盡量減小膠凝材料用量與用水量，控制混凝土入模溫度與入模塌落度，以及混凝

8、土“好好打”保證混凝土的均質密實等方面。“抗”的措施還包括加強構造配筋，尤其是板角處的放射筋與大梁中的腰筋。結構整體封倉后，以混凝土本身的抗拉強度抵抗后期的收縮應力，整個過程“先放后抗”，最后“以抗為主”。從約束收縮公式分析中，可得混凝土結構中的變形應力并不是隨結構長度或約束情況而線性變化的，其最大值最后總是趨近于某一極值，若混凝土的抗拉強度能盡量貼近這一值，則可極大地減小開裂。同時可看出最大應力總是與結構的降溫幅度成正比（干燥收縮也等效為等量降溫），故提高抗拉強度不能以增加水化熱溫升或干燥收縮為前提。“跳倉法”施工要求加強原材料質量控制與結構的保溫、保濕措施，充分利用混凝土的后期強度等措施，

9、籍以避免產生有害開裂。1.5方案比選為預防混凝土收縮裂縫，設計采用增設大量后澆帶做法，但后澆帶存在以下問題：1、后澆帶一般應在60天后才能封閉，在此期間不可避免地會落進各種垃圾與雜物，由于鋼筋密集，清理工作相當困難，而清理不干凈勢必影響工程質量。2、后澆帶施工繁雜，無論是在施工期或后澆帶處理期均會影響施工進度。3、因鋼筋密集，后澆帶兩側施工縫的鑿毛清理困難，而新舊混凝土澆灌間隔時間相差數月，施工縫處粘結強度很難保證，原已澆灌的混凝土大部分收縮已完成，后澆帶混凝土的干縮容易造成新老混凝土連接處產生裂縫，不僅未起到防止混凝土產生裂縫的初衷，反而因人為地在后澆帶處造成兩條貫穿裂縫兩條施工縫處理不當造

10、成裂縫滲漏而起了反作用。為解決以上諸多問題，經過方案優化，我司認為采用跳倉法施工，能很好的解決大體積混凝土裂縫問題，采用跳倉法施工具有以下優點：1、倉間施工縫清理簡易，混凝土結合有保證。利用倉間混凝土的澆筑時間間隔短、施工縫處混凝土強度較低，后澆倉的鋼筋尚未綁扎完成之前，垃圾雜物較少，易于邊施工邊清理，這就有利于倉體間混凝土的結合。2、可將本工程原設計后澆帶分割成的“大塊”重新細分為較小的跳倉法“小塊”，而“小塊”“停滯”一定時間可釋放本身的大部分早期溫升收縮變形、減少約束，即先“放”；經過一定時間后，再合攏連成整體，剩余的降溫及收縮作用將由混凝土的抗拉強度來抵抗，即后“抗”，做到“抗放兼施，

11、先放后抗”，最后“以抗為主”的原則控制裂縫。3、跳倉法施工方法是以“縫”代“帶”，其關鍵是“跳倉”間隔澆筑。底板、樓板及側墻鋼筋、模板、混凝土均可“小塊”分倉流水施工，流水節拍縮短從而可縮短工期。1.6跳倉法在本工程應用的可行性分析1、本工程地下室底板屬于超長混凝土結構，有足夠的流水段。2、地下工程在施工中承受的溫度和濕度變化較大，在這樣的施工環境中，施工階段中發生的溫度應力遠大于混凝土材料的抗拉能力，完全靠抗的辦法很難抗得住，應當采取“抗放兼施”，“先放后抗”，最后“以抗為主”的辦法。這說明地下工程環境條件最適于“跳倉法”施工。3、采用跳倉法施工，即把整體結構按施工縫分段，隔一段澆一段（跳開

12、一段澆一段），經過不少于7d時間再填澆成整體。用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈溫差及干縮作用，大量消減施工期間的溫度伸縮應力，有效控制裂縫，還能加快施工進度。第二節、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042015地下工程防水技術規范GB50204-2012建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012大體積混凝土施工規范GB 50496-2009建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2013混凝土質量控制標準GB50164-2011砼強度檢驗評定標準GB-T50107-2010工程建設標準強制性條文建筑施工手冊第五

13、版混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-2010混凝土膨脹劑JC476-2001普通混凝土配合比設計規程GJ55-2011砼泵送施工技術規程JGJ/T10-2011建筑施工計算手冊工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）相關設計圖紙第三節、倉塊劃分及施工縫的做法3.1倉塊劃分跳倉法的原則為“隔一跳一”，即至少隔一倉塊跳倉或封倉施工，上下層的分倉施工縫可不對齊。最大分塊尺寸不宜大于40m，為保證塔樓部位底板一次澆筑成型，該部位劃分為一個倉塊。施工縫的位置應盡量避開集水井、電梯坑等結構變化較大部位，且設置在結構受力較小部位。合理安排施工順序和混凝土澆筑時間，確保相鄰倉塊混凝土澆筑間隔時間為7天左右。

14、（1）地下室底板依據“跳倉”工藝劃分成30倉塊，詳見下圖，分塊的劃分及各分塊的面積、砼量等詳見附表。 地下室底板倉塊布置圖1、地下室底板分倉表分塊部位面 積（）長寬厚（m）砼體積/（m3）砼強度等級計劃澆筑砼開始時間第1倉1500600C35P6 2016/9/02第2倉1441576.4C35P6 2016/9/12第3倉 111247.5x23.7x0.4444.8C35P6 2016/8/17第4倉707282.8C35P6 2016/9/20第5倉1200480C35P6 2016/9/2第6倉969387.6C35P6 2016/9/12第7倉884353.6C35P6 2016/8

15、/17第8倉1707682.8C35P6 2016/9/20第9倉1707682.8C35P6 2016/9/12第10倉128057.1x23.7x0.4512C35P6 2016/8/10第11倉1707682.8C35P6 2016/09/02第12倉1707682.8C35P6 2016/09/02第13倉818327.2C35P6 2016/08/10第14倉613735.6C35P6 2016/12/18第15倉621 650.2C35P6 2016/12/09第16倉980392C35P6 2016/11/16第17倉8501020C35P6 2016/12/01第18倉8551

16、026C35P6 2016/11/16第19倉980392C35P6 2016/12/25第20倉1478591.2C35P6 2016/12/09第21倉1478591.2C35P6 2016/12/18第22倉679814.8C35P6 2016/11/24第23倉687 715.6C35P6 2016/12/01第24倉997398.8C35P6 2016/12/09第25倉9061177.8C35P6 2016/11/16第26倉1145458C35P6 2016/11/24第27倉568227.2C35P6 2016/12/09第28倉7381107C35P6 2016/11/16第

17、29倉1201480.4C35P6 2016/12/01第30倉57824x24x0.4231.2C35P6 2016/11/24第31倉103950x19.6x1.51558.5C35P6 2016/11/16第32倉83643.8x19.6x1.51254C35P6 2016/11/24 （2）地下室頂板依據“跳倉”工藝劃分成30倉塊，詳見下圖，分塊的劃分及各分塊的面積、砼量等詳見附表。 地下室頂板倉塊布置圖2、地下室頂板分倉表分塊部位面 積（）長寬厚（m）砼體積/（m3）砼強度等級計劃澆筑砼開始時間第1倉1348384.8C35P62016/9/18第2倉1441366.5C35P620

18、16/9/30第3倉 111247.5x23.7x0.18/0.35294.68C35P62016/9/4第4倉707247.45C35P62016/10/7第5倉1200373.1C35P62016/9/18第6倉989235.3C35P62016/9/30第7倉888253.7C35P62016/9/4第8倉1707597.45C35P62016/10/7第9倉1707597.45C35P62016/9/30第10倉128057.1x23.7x0.18/0.35339.2C35P62016/8/25第11倉1707597.45C35P62016/9/18第12倉1707597.45C35P

19、62016/9/18第13倉822234.3C35P62016/8/25第14倉587143.4C35P62017/1/5第15倉621157.2C35P62016/12/25第16倉980343C35P62017/1/5第17倉938235C35P62016/12/17第18倉920238.9C35P62016/12/3第19倉980343C35P62017/1/15第20倉1478517.3C35P62016/12/25第21倉1478517.3C35P62017/1/5第22倉643160.8C35P62016/12/10第23倉687181.9C35P62016/12/17第24倉99

20、7348.95C35P62016/12/25第25倉1441259.4C35P62016/12/3第26倉1145400.75C35P62016/12/10第27倉568198.8C35P62016/12/25第28倉626146.7C35P62016/12/3第29倉1201420.35C35P62016/12/17第30倉57824x24x0.35202.3C35P62016/12/10第31倉120049.2x22.7x0.35420C35P62016/12/3第32倉98347.7x22.8x0.35344.1C35P62016/12/10（3）、純地下室剪力墻砼強度等級為C35P6。

21、3.2跳倉法施工縫的做法第四節、地下室主體結構砼跳倉法施工工藝4.1、地下室底板大體積混凝土施工由于大體積混凝土硬化期間水泥水化熱產生的溫度變化和混凝土收縮共同作用，由此產生的溫度應力和收縮應力是導致底板產生裂縫的根本原因。因此對于大體積砼除了須滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，如何控制溫度變形引起的裂縫開展是至關重要的。在底板澆搗時我司采取溫度差和溫度應力雙控制的方法以確保混凝土的質量，即在材料供應、試驗、配合比、現場澆搗、養護、監測手段等各環節上來保證本工程施工期間的裂縫控制。4.1.1、澆搗前的準備工作（1）施工交底、機具材料準備及管理人員組織 1）預先了解天氣情況，最好選在無雨的

22、天氣澆搗砼，如有雨準備足夠數量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。在施工過程中遇到大雨、中雨時，絕對禁止澆筑混凝土，如有下雨可以進行澆灌，但必須做好防雨措施。 2）制定澆搗期間的后勤保障措施，排好管理人員值班明細表。砼澆筑主要值班管理人員一覽表：序號姓名主要工作聯系電話備注1總指揮調度項目經理2澆搗質量控制 技術負責人3澆搗質量控制質檢員4澆搗質量控制施工員5后勤及其他材料后勤6砼測溫施工員7取樣試驗取樣試驗員8砼供應及質量混凝土公司 3）會同監理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質量驗收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板。并做好書面資料。 4）制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實每個

23、人的職責。機修、電工到場。 5）配備好振搗器、太陽燈、對講機等設備。（2）底板砼施工特點及控制要點 1）本工程底板混凝土按施工縫（分倉縫）劃分施工段并分層、分塊澆搗。施工縫（分倉縫）處用孔徑小于5的鋼絲網隔欄，采用兩臺砼泵同時澆筑，澆筑時從筏板的中部核心筒開始往兩邊后退進行砼澆筑。地下室底板砼采用C35砼，抗滲要求為P6。由于混凝土板較厚需采用設置測溫點，施工中嚴密監控內外溫差，控制溫度變形引起的裂縫開展。由于大體積混凝土硬化期間水泥水化熱產生的溫度變化和混凝土收縮共同作用，由此產生的溫度應力和收縮應力是導致底板產生裂縫的根本原因。因此對于大體積砼除了須滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，

24、如何控制溫度變形引起的裂縫開展是至關重要的。分倉施工縫采用免拆模、鋼絲網（20目）、鋼筋骨架焊接于止水鋼板上固定于施工縫處，達到整體連續防水無縫的目的。 2）本工程大體積砼除了須滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，還存在著如何控制溫度變形引起的裂縫開展。一般來講，水泥的水化過程產生大量的水化熱，大體積的水化熱不易散發，內部熱量相對集中，使砼內外形成較大的溫差。結構裂縫產生的主要原因是由降溫和砼收縮，降溫可分解為平均降溫和非均勻性降溫，前者產生約束應力，成為貫穿裂縫的主因，后者產生自約束應力，引起表面裂縫的產生。因此本工程大體積砼中，控制溫度應力，防止裂縫開展是技術的關鍵。 3）為防止裂縫出

25、現和開展，本工程必須對砼的級配、材質選取以及施工過程中的養護等方面采取切實可行的措施，確保工程質量。 4）經我單位認真研究討論，認為可以采取以下控制方案，即在材料供應、試驗、配合比、現場澆搗、養護等薄弱環節上來保證本工程施工期間的裂縫控制。 5）控制方案：按施工縫（分倉縫）分區分塊澆搗，養護上采用外蓄措施，來控制裂縫的開展。為了保證砼澆搗，控制砼入模溫度是內降控制砼溫降的重要手段。外蓄是指對砼采用保溫、保濕養護方法，即在砼表面壓緊平整后，覆蓋一層塑料薄膜及一層土工布（300 g/），在溫度變化較大處加蓋一層土工布，并及時噴水保持砼表面濕潤，以防砼產生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。 4.2、混

26、凝土的配合比及供應方案：為避免出現溫差裂縫，在配合比設計時盡量考慮原材料的選用，如采用水化熱較低水泥，摻用足量的摻合料，摻加緩凝高效減水劑，降低水灰比。加強生產過程控制，確保混凝土產品質量的穩定性。經綜合考慮并根據現有的條件和工藝，在材料選用和配合比設計上，采取如下措施： 4.2.1、混凝土配合比設計指標1） 本工程采用跳倉法施工，配合比設計采用混凝土60天強度作為混凝土配合比強度設計指標。2） 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度為12030mm。3） 粉煤灰等摻合量的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的40%。 4） 每立方砼用水量不超過160KG。5） 砂率為3842%。6） 混凝土初

27、凝時間68h、終凝時間1012h。7） 混凝土的入模32。如溫度過高時，可在攪拌用水中加入適量的冰屑以降低混凝土拌合物的溫度。4.2.2、混凝土材料控制與配合比優化設計混凝土材料控制與配合比設計的原則是在保證抗壓強度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉、抗拆強度，同時從減少水泥用量與用水量兩個方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮。1.混凝土原材料控制2、配合比設計與混凝土性能控制 純地下室結構C35混凝土優化配合比詳下表，混凝土的塌落度要滿足要求，同時具有良好的和易性與保水性。4.2.3、混凝土的供應方案： 本工程商品混凝土全部由廈門智欣建材集團有限公司提供，針對本工程的施工特點，經與混凝土供應公司協

28、商溝通，對本工程商品混凝土的供應制定以下措施：1)、調度管理（1）、調度中心根據生產計劃，提前與工地聯系，確定開盤時間，做好生產開盤的控制，盡可能的引導用戶，合理安排生產任務。（2）、開盤前確定攪拌能力、運輸能力、泵送能力、材料供應能力以及現場人員等生產要素是否滿足生產需求，通知生產部、試驗室做好生產準備。（3）、生產執行過程中，保持與生產工地聯系，接受和應對客戶要求，根據工地進度合理平衡地調配生產用車，滿足施工單位需要。（4）、生產執行過程中，與各個崗位保持緊密聯系，對進度、質量、安全、材料供應消耗、設備狀況進行了解以便需要時通知相關部門參與生產服務。2)、原材料的儲備、標識和防護：（1）、

29、生產部進料員應嚴格按規格、分廠家上料入倉，嚴防混倉，對皮帶機帶進碎石的砂子，必須及時清理，清洗上料后皮帶上端的污水及其夾帶的泥沙，并運到砂石廢棄堆場。因天氣變化，砂石含水率不穩定時，要先將砂石存放在砂石進料口外面，不能直接上料到攪拌樓儲料倉。（2）、生產部所使用的減水劑罐必須加蓋，嚴防雨水或沖洗平臺的水流入罐中，使其濃度下降。（3）、水泥、粉煤灰、磨細礦粉及防水劑等粉料要求按批進廠，不同批號不得交叉進倉，進廠時必須隨車附產品合格證，且每個水泥編號的批量不得大于其生產能力所要求的數量，否則，地磅員有權拒收并做好相關記錄。（4）、袋裝物料進倉庫后，由倉庫材料員指定位置堆放整齊，標識清楚，并做好防潮

30、與隔離工作。（5）、石料全部由我司經比選后由定點廠家生產的優質連續粒級碎石。砂采用二級配，均來源于福建漳州龍海灣的河砂，貨源充足，確保搭配后的砂是區中砂。（6）、生產過程，公司確保每座攪拌樓里將裝有生產使用的相同的原材料。這樣，就可確保防止因某一攪拌樓故障而影響現場混凝土的供應。 3)、過程質量控制及保證（1）、材料計量和混凝土攪拌生產部對所有計量儀器儀表要按規定周期進行送檢、校準，并按自校規程進行自檢校正，記錄計量結果，保證其計量準確度。計量設備應具有法定部門簽發的有效合格證，超過檢定期限不得使用。生產前對計量器具的檢定有效性由總工室重新進行一次確認，同時每日對計量系統的動態精度進行跟蹤，使

31、其計量允許偏差不大于下列規定：砂石為2%。水泥、粉煤灰、水和外加劑為1%。整車誤差不大于2%。拌合樓必須做好生產前的各項準備工作，以保證隨時開機生產。生產時，拌合樓操作手必須嚴格按配合比進行生產，每次生產前操作工必須按試驗室出具的配合比通知單并經試驗員復核后方可正式投料生產。生產過程中，若需調整生產配合比，必須報經試驗室值班技術人員同意后方可實施。（2）、混凝土開盤鑒定及出廠檢驗（a）、混凝土開盤鑒定該工程結構部位混凝土生產時，試驗室技術值班人員必須參與混凝土開盤鑒定，檢測混凝土坍落度和拌合物和易性，符合規定要求后，方能繼續生產。站內帶班試驗員應根據該工程特點，合理控制出廠混凝土坍落度，以滿足

32、施工要求，并應隨時與現場試驗員聯系做好生產過程中混凝土坍落度控制。（b）、混凝土出廠檢驗每個配合比在開始生產時，攪拌樓應先拌兩盤，讓試驗室值班人員取樣，做測坍落度試驗，符合要求后繼續攪拌生產。若坍落度有偏差由試驗室值班技術人員調整后方可繼續生產，對于出廠的每車混凝土都需檢驗其拌合物情況（可用目測代替），若對其質量有懷疑時必須取樣檢驗，并立即調整，合格后方可出廠。 （3）、混凝土運輸管理混凝土攪拌車在裝料前筒內水卸干凈時方可裝料，在運送途中攪拌筒不得停止轉動，正式卸料前，應使攪拌筒高速運轉再次攪拌后，方可卸料，確保混凝土拌合物的均勻性。（4）、充分發揮GPS系統作用，確保供應速度的連續性調度中心

33、應根據現場施工進度，通過GPS車輛衛星定位車輛調度指揮系統，隨時掌握車輛運輸情況及現場澆注速度，再根據工程實際情況，及時調整供應速度，做到不壓車、不斷車，確保混凝土供應的連續性。（5）、技術服務及混凝土交貨檢驗供應前：及時與施工單位溝通，做好前期技術服務工作，對特殊要求的大體積混凝土，提前與施工單位進行技術交底。積極配合施工單位、監理做好原材料檢驗、配合比及混凝土性能指標驗證工作。供應中：現場試驗員應對到達施工現場的混凝土坍落度、和易性、進行實測檢驗，并把實測結果報站內帶班試驗員，以便站內帶班試驗員根據運送過程中混凝土坍落度損失情況合理確定出廠混凝土坍落度值。站內帶班和現場試驗員應隨時跟蹤檢測

34、混凝土出廠溫度和現場溫度，并及時反饋給站內和工地施工人員。現場試驗員及技術人員應對混凝土澆筑過程中混凝土質量進行全過程跟蹤監控，發現混凝土拌合物質量異常應通知施工單位，并把信息反饋給調度中心和試驗室負責人，并及時進行跟蹤處理。現場試驗員應協同施工單位、監理單位取樣員、見證員做好現場混凝土拌合物的見證抽檢工作，嚴格按標準要求認真做好混凝土試件。供應后：試驗室技術人員應對澆筑后結構部位的混凝土質量進行跟蹤回訪，對存在問題及時與施工單位溝通并反饋，并及時改進。第五節 、混凝土的澆搗順序及方法5.1、混凝土澆搗順序本工程地下室混凝土施工采用“跳倉法”進行施工，相鄰兩倉（塊）混凝土澆搗時間間隔大于7天，

35、根據“跳倉法”的分倉（塊）情況進行分倉（塊）分層進行澆搗，具體澆搗順序如下： 1）、地下室底板混凝土澆搗順序：、2）、地下室頂板混凝土澆搗順序：、3）、地下室外墻（剪力墻）混凝土澆搗順序：地下室外墻（剪力墻）分倉與各底板分倉相對應，在底板混凝土澆筑完成后及各工序施工完畢且間隔時間超過7天后進行依次澆筑混凝土。5.2、混凝土澆搗方法：本工程地下室混凝土分倉進行澆筑，地下室底板混凝土每倉安排兩臺泵進行澆筑，按各倉位置相應的將泵擺放位置其靠近地點。由于底板尺寸較大，為防止冷縫出現，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層（每層厚度控制在50以內，每步錯開500左右）、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊

36、合層面的澆筑間隔時間不得大于6h，小于混凝土的初凝時間。混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”。在各自范圍內，汽車泵和地泵采取“一”字形行走路線，各臺泵澆筑范圍約12米寬。汽車泵澆筑速度 32m3 /h，地泵澆筑速度 24m3 /h。混凝土初凝時間為68h。混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、

37、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h 內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂

38、紋消除，注意宜晚不宜早。第六節、混凝土養護方法針對本工程大體積地下室底板尺寸大,一次性連續澆筑量大。因此為防止水泥水化熱及混凝土收縮保溫和保濕法控制，引起結構物開裂，在溫控工藝上可以采用“保溫法及保濕法”控制，即在混凝土澆筑成型二次抹壓后立即通過覆蓋保溫材料（如麻袋、油布、塑料布、土工布等）等方法，提高混凝土表面的溫度，確保混凝土降溫速率減慢及干縮，以控制內外溫差及干縮變形，從而防止混凝土因溫差及干縮變形過大引起變形而產生的裂縫。為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內、外溫差過大和干縮而產生裂縫，在混凝土初凝時，進行二次抹壓，立即采用花灑對混凝土表面進行灑水，并覆蓋一層塑料薄膜加一層土工布

39、（300g/）。保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩撤掉保溫養護層。保濕養護不得少于14d；保濕保溫養護措施：混凝土表面采用一層塑料薄膜+1層300 g/,保溫材料的導熱系數為0.05W/m.K，確保保溫厚度滿足監控要求；混凝土側面（含剪力墻）采用18mm厚模板加一層土工布帶模養護7天后拆模，拆模后馬上掛上一層土工布澆水濕潤養護7天；電梯基坑采用保濕養護（坑內側模板不拆除）。第七節、大體積混凝土筏板溫控監測方案 本工程地下室大體積混凝土溫控監測委托廈門市工程檢測中心有限公司在混凝土澆搗和養護期內對混凝土水化熱溫度進行監測。7.1、監測目的在施工以前進行必要的砼熱

40、工計算，對砼的內部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應力等進行計算，實際是否與其符合，且砼實際溫度變化情況究竟如何、養護的效果如何等，只有經過現場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規范允許范圍以內，同時，通過測溫，由于對砼內部溫度，各關鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據實際情況，盡可能地縮短養護周期，使后續工序盡早開始，加快施工進度，并節約成本。7.2、監測內容和預警指標砼澆筑及固化過程中，監測內容應包括監測時間、砼水化熱即時溫度、內表溫差、溫降速率和大氣溫度。當砼澆筑完成后砼表面點溫度與中心點溫度溫差（內表溫差）達到25時或測溫點溫降速率達到-2.0/天，以書面報告形式并重點標注

41、提出警示。7.3、監測系統 1）、監測儀表日本進口的TDS-303/530型數據采集儀，該儀器具有自動化程度高，采集速度快，分析處理功能強大等特點，可同時進行最多1000個點的溫度采集，其每個測點的數據掃描時間僅為0.06秒。 2）、敏感元件特制防水性、絕緣性、抗沖擊性能良好的溫度傳感器。 3）、傳輸電纜具有良好抗電磁干擾性能的數據傳輸電纜。 4）、溫度測桿埋入砼內部的溫度傳感器外加鋼管保護形成溫度測桿，在砼澆搗前將測桿固定在鋼筋上。為防止地下水滲透，采取下列措施：測點引出孔用防水密封膠密封；在鋼管壁測點引出孔上方加止水環；鋼管底焊鋼板封住并打防水膠。5） 、監測系統框圖數據采集儀分析軟件打印

42、接線箱數據傳輸電纜溫度敏感元件7.4、監測布點本項目擬監測部位為主樓承臺，監測布點按照重點布點的原則,同時在可能出現較大溫差的部位布置測桿，3#18#樓各布置1根測桿，共布置16根測桿(詳見附圖)。測桿分上、中、下3個測點，每個測點均布置備用點，其中上測點距砼上表面50mm，中測點位于混凝土底板豎向中心位置，下測點距砼下表面50mm；共布置108個測點。同時還設置大氣溫度測點。7.5、時間安排砼開始澆筑前天開始進行測桿制作。砼開始澆筑前天開始布置測點，并安裝調試儀器。監測起始時間：自砼開始澆筑時起監測頻次：第17天內，1次/2小時； 第7天，1次/4小時。監測結束時間：底板表面無保溫覆蓋時表面

43、溫度與中心點溫度自然溫差降至25或中心點溫度降至50以下時停止監測。7.6、數據提供監測結果及數據以書面報表的形式即時提供。實時監測報告內容包括：監測時間、天氣情況、大氣溫度、砼表面溫度和溫降速率、中心點溫度和溫降速率、底部點溫度和溫降速率、內表溫差、布點位置示意圖。7.7、委托方協助1. 至少提前5天通知委托方，以便進行監測準備工作。2. 提供標有詳細尺寸的底板平面圖；砼配合比以及砼防抗裂措施；砼入模溫度。3.提供監測所需場所如活動房等。4.提供220V單相電源，并確保電源不間斷，若因異常情況出現斷電，應及時組織搶修，最大間斷時間不超過1小時。5.應有專人負責與委托方聯系，并按雙方約定時間，

44、及時領取實時監測報表。6.施工中應注意保護溫度測桿及傳輸電纜，避免損壞。7.8、溫度監測布點示意圖1）、各棟樓測溫桿件平面布置示意圖3#樓測溫桿件平面布置示意圖(1個監測點)4#、5#樓測溫桿件平面布置示意圖(2個監測點)6#、7#測溫桿件平面布置示意圖(2個監測點)8#、9#測溫桿件平面布置示意圖(2個監測點) 10#、11#測溫桿件平面布置示意圖(2個監測點) 12#、13#測溫桿件平面布置示意圖(2個監測點) 14#、15#測溫桿件平面布置示意圖(2個監測點) 16#、17#測溫桿件平面布置示意圖(2個監測點) 18#測溫桿件平面布置示意圖(1個監測點)2）、測桿測點示意圖第八節、混凝土

45、澆筑前裂縫控制計算 一、計算原理 (依據 ) : 大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫 差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮） 應力（二維時），一般用約束系數法來計算約束應力，按以下簡化公式計算： 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2)； E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數,取1.010-5； T混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負值；當大體積混凝土基礎長期裸露在室外，且未回填土時，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最

46、低溫度之差進行計算；計算結果為負值，則表示降溫，按下式計算: 計算所得，綜合溫差T=17.55度 T0混凝土的澆筑入模溫度()； T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計算： 計算所得，絕熱溫升值T(t)=35.09度 Ty(t)混凝土收縮當量溫差()，按下式計算： 計算所得，收縮當量溫差Ty(t)=-0.84度 Th混凝土澆筑完后達到的穩定時的溫度，一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫()； S(t)考慮徐變影響的松弛系數，一般取； R混凝土的外約束系數，當為巖石地基時，R1；當為可滑動墊層時，R0， 一般土地基取； c混凝土的泊松比。 二、計算: 取S(t)=0.30，R0

47、.50,=110-5,=0.15。 1) 混凝土7d的彈性模量由式： 計算得: E(7)=1.47104 2) 最大綜合溫差 T=17.55 3) 基礎混凝土最大降溫收縮應力,由式： 計算得: =0.46N/mm2 4) 不同齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(7)=1.93N/mm2 5) 抗裂縫安全度: K=1.93/0.46=4.201.15 計算滿足抗裂條件第九節、自約束裂縫控制計算 1、計算原理 (依據 ) : 澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低， 當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質點與混凝土內部各質點之間 相互約束，使表面

48、產生拉應力，內部降溫慢受到自約束產生壓應力。 則由于溫差產生的最 大拉應力和壓應力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 計算所得中心溫度為：44.74度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計算的t如果小于該齡期內混凝土的抗拉強度值，則不會出現表面裂縫，否則則 有可能出現裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現。 大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內。 2、計算: 取 E0=3.151

49、04N/mm2,=110-5,T1=14.74,=0.15 1) 混凝土在7d齡期的彈性模量,由公式: 計算得: E(7)=1.47104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應力由式: 計算得: t=1.70N/mm2 3) 混凝土的最大壓應力由式: 計算得: c=0.85N/mm2 4) 7d齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(7)=1.93N/mm2結論:因內部溫差引起的拉應力不大于該齡期內混凝土的抗拉強度值，所以不會出現表面裂縫。第十節、保溫法溫度控制計算 依據。 一、計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式： 式中 -混凝土表面的保溫層厚度(m)； h-混凝土結構的實際厚度(m)； i-第i

50、層保溫材料的導熱系數(W/m.K)； 0-混凝土的導熱系數； Tmax-混凝土澆筑體內的最高溫度()； Tb-混凝土澆筑體表面溫度()； Tq-混凝土達到最高溫度（澆筑后3d-5d）的大氣平均溫度()； Kb-傳熱系數修正值。 二、計算參數 (1) 混凝土的導熱系數0=2.3(W/m.k)； (2) 保溫材料的導熱系數i = 0.05(W/m.K) ； (3) 混凝土結構的實際厚度h=1.50(m)； (4) 混凝土澆筑體表面溫度Tb=30.00()； (5) 混凝土澆筑體內的最高溫度Tmax=44.70()； (6) 混凝土達到最高溫度時，大氣平均溫度Tq=25.00()； (7) 轉熱系數

51、修正值 Kb=1.60。 三、計算結果 保溫材料所需厚度 = 0.01(m)。第十一節、地下室混凝土施工質量安全等控制措施1.1、質量保證措施品質管理的控制分為日常控制和重點控制二大類，其控制貫穿于工程的實施過程中。日常控制要通過強化品質管理的基礎管理工作，使品質管理的各個環節都能規范、有序地運作；重點控制主要是通過對創優工程目標推進的監控，來檢驗品質管理體系的有效性及針對性。11.1.1砼工程質量控制點（1） 準備階段澆搗令施工員、技術員、質量員、項目工程師水泥質保書材料員、資料員級配復核級配員澆水濕潤施工員清除雜物施工員預檢施工員、技術員、質量員（2）澆搗階段監控振搗順序及要領技術員、施工

52、員、質量員坍落度測試級配員試塊制作試驗員養護檢查施工員、質量員二次抹平檢查施工員、質量員 11.1.2混凝土試塊制作計劃1)按不同的砼強度要求，抗壓試模每一組/100m3，同條件試塊每一組/100m3，按規范作抗滲試塊。2) 坍落度測試隨機抽樣。3) 人員安排：抗壓、抗滲試模制作二人，工作內容：取樣、制模、保養。4) 坍落度檢測：每臺班2組，并做好記錄。5) 檢測工作，按規定實行監理見證制度。11.2、安全保證措施 1）成立由現場安全領導小組，定期檢查、督促整改，并開會總結經驗。 2）現場所有施工人員都要嚴格遵守安全生產六大紀律，正確使用勞動防護用品，嚴格遵守市建委和工地上的有關規定。堅決執行

53、主管生產必須管安全的原則。 3）保證原材料正常渠道進貨，及時做好各種材料送檢工作。 4）對商品砼配合比用量進行不定時檢查，確保配合比正確使用，對進場砼進行坍落度檢測，觀測砼是否有離析、泌水現象，對不合格砼讓其退場不使用。按規定做好砼試塊及送檢工作。 5）在砼澆筑過程中，應及時清除砼表面的泌水。 6）進入施工現場的施工人員必須戴好安全帽以及各種個人安全防護產品，如絕緣靴、絕緣手套等。 7）泵送移管時，提前通知開泵人員先關掉砼輸送泵，然后移管并靠牢在泵管架上且應有專人扶管。 8）指揮車輛進出人員應注意路面行人、騎車人、來往車輛的安全。 9）值班人員以及操作工人在施工過程要堅守崗位，不得擅自離開現場

54、。 10）在混凝土澆筑下料過程中，避免直接沖擊測溫元件及其引出線，振搗器避免觸及測溫元件及其引出線。 11）進行砼振搗時，要注意振搗棒不能觸碰墻柱插筋，防止插筋移位 12）振動器的電源線嚴禁拖于底板鋼筋上，應懸空掛起，不低于2.5m 13）如果有使用塔吊吊運砼時，人員應在料斗停穩后方可接近卸料，卸料后關緊料口并扣牢掛鉤，在料斗升降移動過程中嚴禁站在料斗之下。 14）砼運輸車出場時應沖洗干凈才能出場，以免造成路面污染。第十二節、文明施工控制措施12.1安全保證一般措施1） 施工現場應嚴格執行安全生產規定和各有關安全生產文件，健全和貫徹落實工程安全生產責任制，切實做好“安全第一，預防為主”的方針，

55、做到安全生產和文明施工。2） 所有參加施工的作業人員必須經過安全技術操作培訓合格后方可進入現場進行施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業，嚴禁無證上崗作業。各工種、各工序施工前均應由項目部安全經理進行書面交底后方可進行施工作業。3） 嚴格執行公司頒發的有關安全生產法規，特別是在生產區域必須嚴格遵守安全生產六大紀律，嚴格執行安全生產規則。4） 認真做好安全生產教育，對所有參加施工生產的職工應進行入場生產安全和消防安全教育，未經教育不得上崗，同時應結合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知識與遵章守紀教育。施工班組要認真做好安全上崗交底，每周組織不少于1小時安全教育活動。5） 嚴禁非施工人員進入

56、現場，工作人員進入現場必須按規定配戴安全帽、安全鞋、防護眼鏡、反光背心等勞動保護用品，并正確使用。上下溝槽采用鋼管做成的爬梯，爬梯間距不大于15m，爬梯設護欄及擋腳板。6） 起重吊裝、動火等危險性較大工作施工前必須辦理許可證。施工前具備安全設施或器材，如安全帶、警示帶、防護欄、滅火器等。7） 開關箱要有漏電保護器，發電機等要有接地保護。故障維修由電工專人負責。如有夜間施工，要有照明措施，拉線必須電工持證上崗操作。手持式電動機具保護裝置要靈敏有效。8） 挖掘機、吊車等機械施工前設警戒線，工作半徑內嚴禁站人，有專人負責指揮。定人、定機、定崗位操作，司機持證上崗，避免酒后及疲勞駕駛。9） 高處作業必

57、須系安全帶，基坑邊必須設護欄隔離，懸掛醒目的標志。10） 基坑邊兩米內禁止堆放物料，疏散通道等應保持通暢，滅火器等設施齊全。11） 每50個工人配備1個安全員，施工全程有安全人員旁站監督，檢查邊坡穩定性，鋼筋、模板起吊規范性，用電設備規范性等危險源因素，及時清除安全隱患。12） 針對高處墜落、物體打擊、觸電事故、火災等編制安全應急救援預案，有必要的定期演練，事故發生第一時間響應、處理、報告。13） 嚴格執行零容忍制度，對工人反復進行零容忍制度的宣傳教育。包括安全、環境、安保和國際勞工等多個方面。12.2 混凝土工程施工專項安全保證措施1） 泵車司機等要持證上崗。2） 運輸、起重機械設備安全可靠

58、，嚴格遵守操作規程。3） 吹掃、振搗設備等安全可靠，按時檢修。4） 澆筑側墻混凝土時，不允許站在模板上操作，應在模板安裝完成后，將作業層腳手架小橫桿外挑長度加大，與安裝好的側墻模板靠近，鋪設腳手板，驗收合格后，作業人員站在腳手架上進行混凝土澆筑。5） 砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電，振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護。6） 使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電。7） 應隨時監視

59、各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整處理。8） 正確使用磨光機等機械，防止機械傷人。9） 在臨邊作業時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊。10） 夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業。11） 雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸點。12.3 文明施工措施1）現場道路通暢、施工警戒線、標志齊全。2）夜間施工申請許可證，控制噪音，禁止用喇叭指揮。3）運輸車輛出場應經過洗車機清洗，避免污染場外道路4）排水設施通暢有效，場內水、泥漿應經過沉淀池再向外排放。5）安排文明施工分隊，進行日常場區的清掃、整理工作。6）加強日常巡查，發現施工活動有違反本規定情形及時制止。