1、60萬噸/年連續(xù)重整裝置機(jī)柜室工程施工方案一、編制說明工程概況1、遼河石化公司座落在遼寧省盤錦市興隆臺區(qū)新工街（三廠），新建遼河石化公司60萬噸/年連續(xù)重整裝置位于石化公司鍛燒焦車間東側(cè)，東西長度為133m，南北長度為170m，土建第一標(biāo)段建于新裝置南端，施工現(xiàn)場的“四通一平”滿足施工要求，地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)圖紙已完成，具備施工作業(yè)條件。2、地址：遼河石化公司鍛燒焦車間東側(cè)3、工期：334天4、工程范圍：第一標(biāo)段：預(yù)加氫爐反區(qū)、二甲苯塔、爐反區(qū)管廊、主控室、機(jī)柜室和PSA單元的基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、避雷、接地施工及建筑物的裝飾、配套水、暖、電、電信消防工程的施工。編制依據(jù)：（1）60萬噸/年連續(xù)重整裝置

2、機(jī)柜室工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。（2）60萬噸/年連續(xù)重整裝置機(jī)柜室工程工程現(xiàn)場布置圖。二、施工規(guī)范及驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)：（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020492（2）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 （5）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2002（6）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002（7）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502102001（8）住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 GB503272001（9）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

3、范 GB502092002三、有關(guān)工地現(xiàn)場施工安全標(biāo)準(zhǔn)：（1）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999（2）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008 3.5（3）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001（4）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005四、主要材料及工程量1、基礎(chǔ)砼 m3 150m3 2、基礎(chǔ)模板 m2 350 m2 3、防爆墻砼 m3 107m3 4、防爆墻支模板 m2 772.80m2 5、梁板柱砼 m3 110m3 6、梁板柱支模板 m2 630m2 7、鋼筋 HRB335 T 80.969t8、鋼筋 HRB235 T 10.791t9、水泥 P

4、O42.5 T 120五、基礎(chǔ)工程土方工程土方開挖采用大開挖的方案，本著先深后淺的原則，基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后如未見粗砂層，則繼續(xù)下挖，找到粗砂層，然后用卵石含量不小于30%的級配砂卵墊層分層壓實(shí)，內(nèi)容詳見土方工程施工方案。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50水準(zhǔn)儀2長度、寬度+200，-50經(jīng)緯儀，鋼尺量3邊坡1:1.5觀察一般項(xiàng)目1表面平整度20水準(zhǔn)儀2基底土性粗沙層（2）觀察鋼筋工程本工程基礎(chǔ)，鋼筋設(shè)計(jì)采用HPB235，HRB335，設(shè)計(jì)規(guī)定機(jī)柜室鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接。1、工藝流程劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎地梁鋼筋插柱筋按照圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，將受力主筋和箍

5、筋起步位置劃在混凝土墊層上，注意箍筋起步位置應(yīng)在距柱外皮5cm處。綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋：先用鋼管搭設(shè)一排架管，將地梁上部縱向受力鋼筋架起，箍筋穿過并置于架管中部，縱筋上用粉筆畫好箍筋位置線，大體調(diào)整箍筋位置，然后穿下部縱向鋼筋，仔細(xì)調(diào)整箍筋位置，并綁扎牢固，最后調(diào)整梁的位置，綁扎時不得采用同一方向的順扣，拉筋和箍筋末端應(yīng)彎成135彎鉤，平直部分不小于10d。綁扎時先綁扎南北向，后綁東西向。擺放地梁保護(hù)層墊塊，墊塊采用高強(qiáng)度砂漿制作，擺放時按間距800mm梅花形布置。鋼筋接頭位置：下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在支座處1/3范圍內(nèi)，且接頭數(shù)量在同一截面不超過50%，采用搭接的接頭應(yīng)在中心

6、及兩端扎牢。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱及構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，構(gòu)造柱每4m設(shè)置一個，按照圖紙位置預(yù)留準(zhǔn)確，在柱及構(gòu)造柱根部綁扎2道箍筋，防止縱向受力鋼筋傾斜、移位。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎最大允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法網(wǎng)眼尺寸15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值骨架的寬度、高度5鋼尺檢查骨架的長度10鋼尺檢查鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值受力鋼筋 間距10鋼尺檢查受力鋼筋 排距5鋼尺檢查箍筋的間距15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查模板工程1、地基梁模板工藝流程：彈線安裝側(cè)模及其配件安裝斜向支撐及拉桿澆筑混凝土拆模將模板就位線和

7、控制線彈于混凝土墊層上。按照配置好的模板進(jìn)行原地散裝（安裝前應(yīng)涂刷水性脫模劑，表面應(yīng)涂刷均勻），利用勾頭螺栓、U形卡、3形扣件、對拉片等配件進(jìn)行加固。外側(cè)斜撐利用短鋼管斜撐于外側(cè)邊坡，邊坡應(yīng)拍打密實(shí)并墊通長腳手板，內(nèi)側(cè)利用6m長鋼管設(shè)剪刀對撐加固。混凝土澆筑后達(dá)到1.2MPa并經(jīng)監(jiān)理同意后，即可拆模，拆模時順序和支模相反，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除，拆除時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。拆除的模板應(yīng)分類堆放，下部墊方木，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）一般規(guī)定模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、

8、側(cè)壓力以及施工荷載。（2）主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（3）一般項(xiàng)目模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、其砂或起鼓；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固；六、主體施工方案(一)主體施工方法的確定為了確保工程如期完成,施工期間必須以主體工程

9、為重點(diǎn),集中力量加快施工進(jìn)度,為提前進(jìn)入裝飾創(chuàng)造條件,模板采用夾板模,扣件式鋼管架,鋼筋集中配置,原位綁扎,混凝土采用現(xiàn)場攪拌,泵車直接打砼。(二)主體施工順序 施工測量放線立柱鋼筋立柱模(澆筑砼)梁板模梁板鋼筋澆筑梁板砼養(yǎng)護(hù)拆模施工測量放線砌墻體。(三)模板支設(shè) 模板及支撐體系材料選用:柱及梁側(cè)模,板模為20厚夾板,梁底模為5cm厚木板,20厚的夾板背面配備相應(yīng)數(shù)量的50*50方木聯(lián)結(jié),增強(qiáng)模板的剛度。支撐均用48鋼管,現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量的50*100的木擱柵。 1、柱、墻模板 采用20mm夾板,板背面釘50*50方木,間距50cm 左右。鋼管圍楞,扣件固結(jié),楞距400500mm。柱、墻

10、模用對拉螺栓加固。螺栓用10或12圓鋼制作,其水平與垂直間距在600左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm,柱、墻軸線位移不大于5mm。 2、梁板模板 梁寬小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考慮用20厚夾板,背面釘50*100(或50*50視梁跨大小定)作底模。現(xiàn)澆板模用20厚夾板,下口用50*100方木楞距350。模板安裝順序?yàn)?梁底模梁側(cè)模板底模。跨度大于4m的梁板模均考慮起拱。起拱高度為全跨度1.5/1000。主次梁交接時,先主梁起拱后次梁起拱。現(xiàn)澆板梁支撐用直徑48鋼管搭成滿堂架。立桿間距為1000*1000左右,掃地橫桿離地150,共設(shè)3 層橫桿。當(dāng)梁高大于70

11、cm時,用對拉螺栓控制梁寬。間距600布置。 3、模板拆除 a.非承重模板拆除時,砼強(qiáng)度大于1.2Mpa,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。 b.承重模板的拆除時間見下表。結(jié)構(gòu)名稱跨度m達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率( % )板2502875梁8758100懸挑物件2752100 c.拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 d.拆除大跨度模板時,應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。 e.拆模時不能用力過猛,拆下的模板,扣件,配件應(yīng)及時運(yùn)走,整理。拆除的模板應(yīng)盡量逐塊傳遞下來,不得拋擲。 f.模板拆除考慮整體拆除,以便整體轉(zhuǎn)移后,重新進(jìn)行整體安裝。 g.柱子模板拆除:先拆掉斜位拉桿或斜支撐,再卸掉

12、柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。 e.樓板,梁模板拆除: e-1應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆除樓板模。樓板模板拆模,先拆掉水平拉桿,然后拆除樓板模板支柱,每根龍骨留12根支柱墜落。 e-2操作人員站在易拆除的空隙,拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。 e-3用鐵撬棍將模板撬下,等該段的模板全部脫落后,集中運(yùn)出,集中堆放。 e-4因樓層較高,支撐采用三層排架,先拆上層排架,使龍骨和模板落在中層排架上,待上層模板全部運(yùn)出后再拆下部排架。 f.拆下的模板及時清理粘結(jié)存留物,涂刷脫模劑,以備下次周轉(zhuǎn)使用。 4、技術(shù)質(zhì)量措施及要求 A.質(zhì)量要求 a.模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 b.

13、模板拼縫小于2.5mm.。 c.模板的實(shí)測允許偏差接下表執(zhí)行,其實(shí)測合格率90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差軸線位移5標(biāo)高5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5B.質(zhì)量措施 、模板安裝前,先檢查模板的質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下?lián)?梁側(cè)模脹模,局部模板嵌入柱梁間,拆除困難。 措施:a支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b梁側(cè)模必須有壓腳板,斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢,梁底模按前述要求起拱。 c混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆濕。 、柱模板:防止脹模,斷面尺寸鼓出,漏漿、混凝土不密實(shí)或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。 措施:a.柱箍間距

14、按要求,釘牢固,對拉螺栓尺寸控制好。 b.成排柱模支模時,應(yīng)先立兩端柱模,校對和復(fù)核無誤后,拉通長線,再立中間柱模。 c.四周斜撐要牢固。 、板模板:防止板中部下?lián)?板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 措施:a.樓板模板的厚度要一致,擱柵木料要有足夠的剛度,擱柵面要平整。 b.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 c.模板按前述要求起提。 5 、安全技術(shù)措施: a.在支模過程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。中途停歇時,應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定,不得空架浮擱,拆模間歇時要注意松開的部件,防止墜落傷人。 b.折模時應(yīng)根據(jù)安全需要搭設(shè)腳手架。 c.拆樓層外邊模板時,應(yīng)有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。 (四)鋼筋工

15、程: 1、施工準(zhǔn)備 a.材料:所有進(jìn)場鋼材,必須由保管員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查,按試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作程序要求掛上標(biāo)牌,印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐(批)號,直徑等標(biāo)記,并附有質(zhì)量證明書。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時向監(jiān)理、業(yè)主反映。對合格鋼材分批驗(yàn)收入庫,投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用2022號鍍鋅鐵絲。 b.對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架,折尺或卷尺,白粉筆及專用運(yùn)輸工具要準(zhǔn)備齊全。 c.技術(shù)部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據(jù)料表,先進(jìn)行鋼筋斷料分析,向鋼筋工長提交斷料方案,確保鋼筋切料以后,各種鋼筋余料最少,對浪費(fèi)大的斷料方案,不予執(zhí)行。 d.鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時應(yīng)在已安裝

16、好的模板上標(biāo)明各種型號鋼筋。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時,應(yīng)事先考慮好支模與綁筋的先后順序,制定安裝方案,如果粱高600時應(yīng)先支梁底模,后綁梁鋼筋,再支梁側(cè)模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。 2、施工工藝 柱:本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。 a.豎向鋼筋的彎鉤尖應(yīng)朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,矩形柱應(yīng)為450角。 b.箍筋的接頭應(yīng)交錯排列,垂直放置,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時,鐵絲扣要相互成八字綁扎。 c.下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分,宜用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個柱斷面的范圍內(nèi),以利于上層柱的鋼筋連結(jié)。當(dāng)上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁

17、扎梁鋼筋前先收分準(zhǔn)確。 梁板筋: 本工程梁縱筋 均采用電弧焊連接。 a.縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排之間應(yīng)墊放直徑為25 mm 的短鋼筋 。如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。 b.鋼筋網(wǎng)綁扎方法與基礎(chǔ)相同,但應(yīng)注意上部的負(fù)彎矩附加筋要防止被踩彎變形,特別是雨篷,懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 c.在板、次梁、主梁交叉處,板的鋼筋在上層,次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。 3.技術(shù)、質(zhì)量要求及措施: 避免工程質(zhì)量的通病 a.如鋼筋骨架的外形尺寸不準(zhǔn)確,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止在綁扎時,出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 b.保護(hù)層墊塊間距應(yīng)適

18、宜,避免出現(xiàn)鋼筋外露。 c.鋼筋骨架入模時,應(yīng)保持 平穩(wěn),鋼筋骨架用扁擔(dān)或塔吊起吊時,吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架的外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固,必要時焊接牢固。 d.鋼筋骨架綁扎完成 容易出現(xiàn)斜向一個方向,所以綁扎進(jìn)程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏,間距不對時要及時調(diào)整。 e.澆筑砼時,受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時,應(yīng)及時調(diào)整。 f.同截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 g.工地設(shè)各施工段工長,監(jiān)督指導(dǎo)鋼筋施工,并設(shè)有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。 h.每層鋼筋綁扎之后,先由班組進(jìn)行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質(zhì)量員檢查,確認(rèn)合格后向監(jiān)理、業(yè)主報驗(yàn),并作好隱

19、蔽驗(yàn)收記錄,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后存檔。 4、安全措施: a.搬運(yùn)鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞的危險,如:被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋時,上肩卸料要注意安全。 b.鋼筋整車運(yùn)進(jìn)場時,因貨車重量較大,特別在基槽開挖階段,要特別注意行走路線,不能離基槽太近,避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。 c.整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨,如情況不允許必須人工卸貨時,要注意安全,在卸盤元鋼筋,防止在場地內(nèi)滾行太遠(yuǎn)發(fā)生危險。在卸定尺鋼筋時要平行撬動,防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。 d.起吊或安裝鋼筋時,應(yīng)和附近電源保持一定的安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準(zhǔn)操作人員和閑人行走。 e.

20、人員在高處安裝鋼筋時,應(yīng)先系好安全帶和站穩(wěn)位置。 5、產(chǎn)品保護(hù) a.成型鋼筋:鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。用墊木作墊塊放整齊,防止鋼筋壓彎變形。 b.成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏,要特別注意負(fù)筋部位。 c.運(yùn)輸過程中要注意輕裝、輕卸,不能隨意拋擲。 d.成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護(hù)措施,防止生銹。 e.砼澆筑前要鋪好登架,嚴(yán)禁施工中踩踏鋼筋。 6、電渣壓力焊施工操作要點(diǎn) A、施工準(zhǔn)備 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號和性能均須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈,不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端

21、面軸線垂直。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物,受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接連接。 作業(yè)條件: a.焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核,持證上崗。 b.電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備應(yīng)齊全、完好。 c.焊接施工前,應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小,按電渣焊機(jī)說明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。焊接前,做焊接試驗(yàn),以確認(rèn)工藝參數(shù),同時制做拉伸試件,試驗(yàn)合格后方可正式施焊。 B、焊接 a.整個焊接過程中,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間,密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化,并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋,使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范

22、圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時,要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿,以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中,應(yīng)采取措施扶正鋼筋,如不順直,要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直,然后稍延滯1-2min后卸下夾具。 b.電渣焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-84)規(guī)定。 c.接頭焊包應(yīng)均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷,接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過0.1倍的鋼筋直徑,同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。 (五)砼工程 1、砼澆灌的一般要求 砼自由傾落不得超過2m,如超2m時必須采取相應(yīng)處施。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時,如澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。

23、 澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍。最大不超過500mm,使用平板振動器時分層厚度為200mm。 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。同時移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般間距為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面內(nèi)50mm,以消除兩層的接縫。使用平板振動器時移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑砼應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行。如途中必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將后層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水

24、泥品種及砼初凝條件確定,超過2小時按施工縫處理。 澆筑砼時應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 2、柱砼澆筑 柱、墻澆筑前,或新澆與下層砼結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi),可用溜槽或串筒下料。 柱砼應(yīng)分層澆筑振搗,每層高控制在500mm左右。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。 構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。 3、梁、板砼澆筑 樓板的梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法推進(jìn),現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板

25、位置是再與板的砼一起澆筑。 和板轄成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振搗后在下二層料,用趕交法時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。 注意不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢后,用刮尺或施工板抹平表面。 在澆筑與柱連成整體的梁板時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5小時,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。 施工縫設(shè)置:當(dāng)沿著次梁方向澆筑樓板,施工逢應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板的短邊任何位置,

26、同時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 施工縫宜用木板鋼絲擋牢。 施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥簿膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑砼。 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。 4、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。 砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天(摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于14天)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護(hù)。 可噴養(yǎng)護(hù)劑,在砼表面形成保護(hù)膜,防止水分蒸

27、發(fā),達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。 (2)施工注意事項(xiàng) 1.蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致使水泥砂漿流失,鋼筋較密石子相應(yīng)過大,預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動振動器。中途停息時,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿,才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封,梁筋過密時應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。 2.露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板,振搗不實(shí). 預(yù)防措施:墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓度減少;使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。 3.麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝

28、前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。 4.孔洞。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預(yù)防措施:對鋼筋較密的部位(梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度,按照規(guī)定使用振動器。 5.縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。 6.墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施:模板縫寬超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密,澆筑砼前先澆足501

29、00mm后的水泥砂漿。 7.梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大,產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督;預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。 8.樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平,跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位,砼未達(dá)到終凝就在上面進(jìn)行操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位,砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在上面操作。 9.基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、預(yù)埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時受到碰撞

30、引起。預(yù)防措施:基礎(chǔ)砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮;當(dāng)砼搗至螺孔底時,要進(jìn)行復(fù)線檢查,及時糾正。澆筑砼時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料,對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用鋼架固定。必要時二次澆筑。 10.砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時、濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤時間,厚大構(gòu)件參照大體積砼施工有關(guān)規(guī)定。 11.缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低,或拆模板過早,拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌時間要足夠,拆模板應(yīng)在砼強(qiáng)度

31、能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時才能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 12.柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時,應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位,并先澆梁接頭,后澆梁板砼。 13.計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)確,外加劑沒有按程序操作,而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。 14.有臺階的構(gòu)件,應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼,防止砼漿從吊板上冒出導(dǎo)致爛根。 15.澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊,保證鋼筋位置正確。 16.砼缺陷的處理。 a.麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。 b.蜂窩、露筋:先鑿除孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),對大的

32、蜂窩露筋按孔洞處理。 c.孔洞:鑿去疏松軟弱的砼,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水泥漿,再用比原砼高一級的細(xì)石砼填搗。如孔洞較深,可用壓力灌漿法。 d.裂縫:視裂縫寬度、深度不同,一般表面鑿成V型縫,用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進(jìn)行封閉處理;裂縫較嚴(yán)重時,可用埋管壓和灌漿。 17.嚴(yán)禁踏鋼筋,確保鋼筋配置符合要求。 18.砼試塊制作的組數(shù),按照規(guī)定外多做一組,備拆模考慮。 (3)主要安全技術(shù)措施 使用振動器的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。 澆筑單梁、柱砼時,應(yīng)設(shè)操作臺,操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而墜落。 樓面上底孔洞應(yīng)予遮蓋或由其

33、他保護(hù)措施。宜提供預(yù)埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護(hù)。 夜間作業(yè),應(yīng)有足夠照明設(shè)備,并防止眩光。 (4)產(chǎn)品保護(hù) 砼澆筑期間,及時校對預(yù)埋件伸出鋼筋或埋件位置。 已澆的樓板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。 側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角面不受損壞時,方可拆模。底層柱應(yīng)用木條護(hù)角保護(hù)H1500. 不能用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 使用振動棒時,注意不要觸碰鋼筋預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等,如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。 雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施,及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋,下雨期間,應(yīng)避免露天作業(yè)。 (5)、磚砌體工程 1、磚澆水 粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕

34、潤,一般以水浸入磚四邊1.0cm為宜,含水率為1015%,常溫施工不得用干磚上墻,雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑。 2、砂漿攪拌 砂漿配合比應(yīng)采用重量比,計(jì)算精度水泥為2%,石灰膏控制在5%以內(nèi),宜采用機(jī)械攪拌,攪拌時間不小于1.5MIN。 3、選磚按砌清水墻要求選擇角整齊、無彎曲襲紋、顏色均勻,規(guī)格基本一致的磚。焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的墻上。 4、掛線 砌筑墻必須掛線,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚墻時宜采用外手掛線,可以照顧磚墻兩面平整,為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 5、砌磚 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰的四一砌

35、磚法,即滿鋪,滿擠操作法。砌磚時要放平,里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,上根線,下根棱,左右相鄰要對平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中,要認(rèn)真進(jìn)行自檢,如出現(xiàn)偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴(yán)禁事后砸墻。 6、木磚采用預(yù)制砼磚,規(guī)格同KM1磚及配套磚,預(yù)制砼磚中的小木塊應(yīng)小頭在外,大頭在內(nèi)。數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi),每邊放2塊,高在1.2m2m每邊放3塊;高23m每邊放4塊。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下第四皮磚,中間均勻分布。木磚要做防腐處理。水暖管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留,不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋、鋼筋規(guī)格、數(shù)

36、量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置,不應(yīng)錯放、漏放。七、抹灰操作工藝1、基層處理砌體表面清掃干凈，殘缺地方用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，混凝土表面的灰塵、污垢和油漆等清除干凈，對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分混凝土表面應(yīng)鑿到實(shí)處，并用水沖選干凈，刷素水泥漿用1:2.5水泥砂漿補(bǔ)平，墻面外露鋼筋頭，鐵絲等刪除清掉，對拉螺桿孔用砂漿堵實(shí)。砌體及混凝土表面應(yīng)在抹灰前12天內(nèi)澆水濕透，每天不少于2遍。2、做灰餅確定抹灰厚度，以墻、柱一面做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不小于7mm，墻面凹度較大時要分層抹平。每遍厚度宜控制在79mm。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅，操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅。根據(jù)房間

37、的踢腳與墻裙形式，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置再用靠尺找好垂直與平整。灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形均可，灰餅貼好后進(jìn)行沖筋，沖筋砂漿與抹灰砂漿相同。3、做護(hù)角（陽角上2m高5cm寬1:2水泥砂漿保護(hù)層）室內(nèi)墻面、柱面的陽角及門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂漿打底與貼灰餅找平。待砂漿稍干后再用水泥砂漿抹成小圓角（房間面層為塊料面層，不需做砂漿護(hù)角），門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上水泥漿。4、抹底灰和中層灰抹灰交先在墻體基層刷素水泥漿，內(nèi)摻108膠。首先進(jìn)行抹底灰及中層灰，用木抹子槎毛，交用2m標(biāo)尺

38、檢查墻面平整度和垂直度。若罩面為塊料面層時，則底子灰應(yīng)拉毛，以利于塊料的粘貼。5、抹罩面灰當(dāng)?shù)鬃踊壹s六、七成干時即可抹罩面灰。若底子灰過干時應(yīng)充分澆水濕潤，罩面灰2遍成活，宜兩人同時操作，先一人薄薄刮抹一遍，另一人隨即抹第二遍，隨即用鐵抹子修平壓光兩遍至表面平整、密實(shí)、光滑為止。八、吊頂工程施工工藝及技術(shù)措施施工準(zhǔn)備1、材料（1）各種材料級別、規(guī)格以及零配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關(guān)技術(shù)資料，配套齊備；（3）所有用料運(yùn)輸進(jìn)場不得隨意亂扔、亂撞、防止踏踩，堆放平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。2、作業(yè)條件（1）首先應(yīng)熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情

39、況、施工工序、現(xiàn)場情況、工期等；（2）該建筑物原始資料應(yīng)齊全；（3）所有現(xiàn)場配制的粘結(jié)劑，其配合比應(yīng)先由有關(guān)部門進(jìn)行試配，試驗(yàn)合格后才能使用；（4）吊頂施工前，應(yīng)在上一道工序完成后進(jìn)行；（5）對原有孔洞應(yīng)填補(bǔ)完整，無裂漏現(xiàn)象；（6）原有的埋件應(yīng)符合要求；（7）對上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗(yàn)收：所預(yù)留出口、風(fēng)口高度應(yīng)符合吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。操作工藝要求吊頂施工的一般順序?yàn)椋簭椌€安裝吊桿安裝龍骨及配件安裝罩面板。1、龍骨安裝（1）根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高要求，在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，其水平允許偏差5mm左右；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置；（3）主龍骨端部吊點(diǎn)離墻邊不應(yīng)大于300mm；（4）

40、主龍骨安裝完成做整體校正其位置和標(biāo)高，并應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱，超拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度折1/200；（5）各種金屬龍骨如需接駁，應(yīng)使用同型號之接駁配件，如產(chǎn)品確無配件，應(yīng)作適當(dāng)處理；（6）如主龍骨在安裝時與設(shè)備、預(yù)留孔洞或其他吊件、燈組，工藝吊件有矛盾時，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人協(xié)調(diào)處理吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊件；（7）主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面之垂直位置。如發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整；（8）使用柔性吊桿作為吊桿的，應(yīng)作足夠的剛性支撐，以免在安裝罩面板時吊頂整體變形；（9）主龍骨安裝應(yīng)留有副（次）龍骨及罩面板之安裝尺寸；（10）如設(shè)計(jì)無明確要求，主龍骨應(yīng)設(shè)在平行于吊頂短跨邊；（11）安裝金屬次龍骨，應(yīng)使用同型號產(chǎn)品

41、之配件，并應(yīng)卡接牢固。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）所有產(chǎn)品的規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）吊頂龍骨及罩面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不褪色、不殘缺、不折裂；（3）輕骨架不得彎曲變形，紙面板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫層、干裂、厚薄一致。2、基本項(xiàng)目（1）吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染；（2）已帶圖案、花飾的罩面板其圖案、花飾應(yīng)統(tǒng)一端正，找縫外花紋圖案吻合，壓條應(yīng)保證平直；九、飾面磚鋪貼施工工藝及技術(shù)措施防滑地磚的鋪貼1、工藝流程：清理基層、彈線刷水泥素漿水泥砂漿找平層水泥漿結(jié)合層鋪貼防滑地磚拔縫、修整勾縫養(yǎng)護(hù)。2、基層清理：將混凝

42、土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。貼磚前進(jìn)行掃素水泥漿，以便增強(qiáng)找平層的粘結(jié)度。3、找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻的+500mm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在大部壁上。4、地面抹找平層砂漿（12厚）：A、灑水濕潤，在清理好的基層上，用噴壺將基層均勻?yàn)⑺槐椤、抹灰餅和標(biāo)筋，從已彈好線的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始標(biāo)筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形標(biāo)筋，并找好坡度。C、裝檔（即在

43、標(biāo)筋內(nèi)裝鋪水泥砂漿），清理干凈標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一道水泥漿（水灰比為0.40.5）粘結(jié)層，要隨刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。樓地面找平層需控制好平整度。5、彈貼磚控制線：A、當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時，開始彈鋪磚用的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。B、在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足夠整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處

44、，橫向平行于門口第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠里墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊彈一根控制線）。6、選磚、浸泡：鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，應(yīng)將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2小時以上，取出待表面涼干或挖凈后方可使用。7、鋪貼地面磚：為鋪設(shè)順利，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里到外退著操作，人不得踩踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序如下：A、鋪磚前將磚放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。B、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比

45、為0.40.5），涂刷面積不能過大，鋪多少刷多少。C、采用10厚1:2干硬性水泥砂漿作為結(jié)合層鋪設(shè)。粘膠拌合要均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得過多，并在要求的時間內(nèi)用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。D、鋪砌時，磚的背面朝上抹水泥膠，鋪貼到已刷好的水泥找平層上，磚楞略高出水平標(biāo)高線，長正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相淘合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，則需采取分段、分部位鋪砌。8、拔縫、修縫：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實(shí)，此項(xiàng)工作在

46、結(jié)合層凝結(jié)之前完成。9、勾縫、擦縫：地面磚鋪貼應(yīng)在24小時 內(nèi)進(jìn)行擦縫工作。由于縫隙小，要求接縫平直，在角實(shí)修整好的磚面層上按圖紙要求的勾縫材料（白水泥）進(jìn)行勾縫，然后 用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦干凈。10、養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于7天；11、鑲貼踢腳線：鋪設(shè)時在房間墻面兩端正頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背朝上抹水泥膠結(jié)合層，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的水泥膠刮掉，將面層清除干凈（在粘貼前磚要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。注意墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取其他措施，以減少灰塵積聚和便于清潔

47、。內(nèi)墻貼面磚1、工藝流程：清理基層、彈線刷水泥素漿砂漿打底混合砂漿結(jié)合層貼墻面磚勾縫養(yǎng)護(hù)。2、基層清理：將基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。打底灰前在墻面上甩素水泥漿，以便增強(qiáng)底層灰的粘結(jié)度。3、找標(biāo)高、彈線、吊垂直、找方、做灰餅：墻上統(tǒng)一彈好+500mm水標(biāo)標(biāo)高線。墻面要規(guī)方設(shè)點(diǎn)吊好垂直線并做好灰餅。4、墻面打底層灰：A、對墻面灑水濕潤，在清理好的基層上，用噴壺將其層均勻?yàn)⑺槐椤、墻面打用12厚1:3水泥砂漿打底糙，打底要分層涂抹，每層厚度約57mm，隨即抹平搓毛，并控制好垂直度和平整度。5

48、、做貼磚面控制點(diǎn)及控制線：待基層灰有六、七層干時，按設(shè)計(jì)圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行排磚、彈線，凡陽角部位應(yīng)在整磚，同時可以進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作（將廢磚用貼在墻面上），以控制面層出墻尺寸及垂直、平整；非整磚行排在次要陰角等部位，應(yīng)注意一致對稱，若遇到突出卡件，應(yīng)用整磚墻割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。6、選磚、浸泡：鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，應(yīng)將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2小時以下，取出待表面晾干或擦凈后方可使用。7、貼墻面磚：抹5厚1:0.3:3的混合砂漿內(nèi)摻108膠結(jié)

49、合層，要刮平，隨抹隨自上而下鑲貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查垂直度及平整度，同時保證縫隙寬度一致。8、勾縫、擦縫：面磚貼完后經(jīng)檢查無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或拍干白水泥擦縫，用布將縫子里的素漿擦勻，磚面擦干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓等缺陷。2、基本項(xiàng)目（1）各種磚面層的表面要潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，瓷磚無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象；（2）地漏處或帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不到泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密、無滲漏；（3）踢腳板表面潔

50、凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致；（4）樓梯踏步臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm；（5）各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑；（6）流水坡向正確，滴水線（槽）順直；（7）用整面磚大部割吻合，邊緣整齊，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。十、門窗工程施工工藝及技術(shù)措施門窗安裝1、施工準(zhǔn)備（1）門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證；（2）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、操作工藝（1）防腐處理：A、窗框四周側(cè)面防腐處

51、理如設(shè)計(jì)以后有要求時，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)以后無要求時，在窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆；B、連接鐵件、固定件安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理；（2）就位和臨時固定：根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁合金窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體的安裝縫隙，調(diào)整好窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其它器具臨時固定；（3）窗框與墻體的連接固定：用連接鐵件固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距不大于600mm；（4）窗框與墻體安裝縫隙的密封：A、鋁合金窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；B、窗框與墻體安裝縫隙的

52、處理，如設(shè)計(jì)以后有規(guī)定時，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)以后無規(guī)定時，應(yīng)填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠；（5）安裝窗扇及窗玻璃：A、窗扇及窗玻璃的安裝應(yīng)在洞墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行；B、平開窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求；（2）窗安裝必須牢固，防腐處理必須符合要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合要求，并辦理隱蔽記錄；（3）窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀；（4）窗扇開啟靈

53、活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接量符合要求；（5）窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。十一、防水施工工藝及技術(shù)措施施工操作工藝流程基層平整度和倒角等修補(bǔ)基層清理基層干燥度檢驗(yàn)泛水、節(jié)點(diǎn)部位貼附加層定位、彈線大面粘鋪卷材滾壓、排氣、粘合卷材搭接粘結(jié)及封閉卷材收頭固定、密封檢查、修整蓄水試驗(yàn)保護(hù)層施工。操作工藝要點(diǎn)1、基層準(zhǔn)備要點(diǎn)（1）防水基層表面必須光滑、平整、密實(shí)、堅(jiān)固、養(yǎng)護(hù)充分；（2）轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成50*50m斜角或半徑50mm的圓弧角；（3）卷材鋪貼前要保持最佳干燥度，必要時在防水層施工前對基層含水率進(jìn)行測試。測試時將一塊1平方米左右的卷材平鋪在基層上，

54、在正午的陽光下靜置24小時后掀開檢查，覆蓋部位和卷材上未見水印即可施工；（4）防水層施工前必須將基層上的塵土、沙粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物等清除干凈，如施工區(qū)域揚(yáng)塵、風(fēng)沙較式時，須反復(fù)清理，必要時可考慮采用高壓空氣吹塵或吸塵器吸塵。2、防水卷材施工步驟及要點(diǎn)（1）材料檢查：卷材的尺寸、外觀等必須符合規(guī)范和產(chǎn)品說明書要求，配套密封膏、雙面膠帶等必須配套進(jìn)場并分開碼放，配明顯標(biāo)志牌，以免工人混用；（2）附加層：按節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求，在需在增加附加層的部位，如轉(zhuǎn)角、管根、雨水斗等處均勻涂刷一遍基層處理劑，待底涂干燥后，做好節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理；（3）大面底涂：將粘貼劑均勻涂在基層表面，涂刷時，按一個方向

55、進(jìn)行，厚薄均勻、不漏底、不堆積，晾放至手觸不粘；（4）彈線、試鋪：在涂好基層處理劑的基層上按合適的間距彈出粘貼控制線，嚴(yán)格按粘貼控制線試鋪及實(shí)際鋪貼卷材。根據(jù)現(xiàn)場及材料特點(diǎn)，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜、難以糾正的現(xiàn)象；（5）粘貼大面卷材。在粘鋪貼時，應(yīng)隨時注意與基準(zhǔn)線對齊，不能操之過急，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材鋪貼時，不得用力拉伸卷材。粘貼后隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上；（6）卷材搭接：大面積卷材排氣、壓實(shí)后，再用手持小輥對搭接部位進(jìn)行碾壓，從搭接邊緣向處進(jìn)行滾壓，排出空氣，使粘貼牢靠；（7）收頭固定、封閉：卷材四周末

56、端收頭伸入凹槽內(nèi)，金屬壓條釘牢固定，用專用密封膏密封；（8）蓄水試驗(yàn)：對于屋面、衛(wèi)生間防水，在可能的情況下，宜進(jìn)行閉水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)防水層施工質(zhì)量。在閉水試驗(yàn)前，須對防水層進(jìn)行全面檢查和修補(bǔ)，然后封堵落水口，蓄水24小時未見滲漏方可隱蔽，并進(jìn)入下道工序施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）卷材必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，出廠合格證、現(xiàn)場抽樣送檢報告等合乎要求；（2）防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象，屋面、衛(wèi)生間等蓄水24小時要求不滲漏。2、基本項(xiàng)目（1）基層質(zhì)量：基層堅(jiān)固、平整、表面光滑、潔凈、轉(zhuǎn)角處呈現(xiàn)鈍角或圓弧狀，基層處理劑涂刷均勻，檢查后作好隱蔽記錄；（2）鋪貼質(zhì)量：鋪貼方法和搭接、收頭符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和防水

57、構(gòu)造要求，粘結(jié)牢固緊密，接縫嚴(yán)密，無破損、斷裂、砂眼、異狀粘結(jié)及明顯異常的皺褶、氣泡起伏等缺陷。施工注意事項(xiàng)1、材料進(jìn)入工作面后不得以任何形式動用明火，施工現(xiàn)場及材料倉庫均嚴(yán)禁吸煙；2、卷材及其配套產(chǎn)品應(yīng)貯存于陰涼干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，避免陽光直射，避免受潮，且應(yīng)配備必要的消防設(shè)備；3、變形縫、女兒墻泛水、易遭踩踏的陽角、管根、落水口等部位必須按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及防水構(gòu)造要求增做附加層；4、卷材鋪貼程序?yàn)椋合裙?jié)點(diǎn)后大面，先低處后高處，先高跨后低跨，先遠(yuǎn)處后近處。即所有節(jié)點(diǎn)附加層鋪貼好后，方可鋪貼大面卷材。大面卷材粘鋪須從低處向高處進(jìn)行；5、注意天氣預(yù)報，避開雨天施工。十二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：王鳳軍項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理：吳山典項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理：張文杰結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人冉書申材料負(fù)責(zé)人 劉龍青質(zhì)量負(fù)責(zé)人王文建安全負(fù)責(zé)人劉紅軍電氣負(fù)責(zé)人賈成忠給排水負(fù)責(zé)人張炳一十三、工程質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：王鳳軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳山典質(zhì)量負(fù)責(zé)人：王文建電氣給排水賈成忠土建冉書申鋼結(jié)構(gòu)朱再波架子吳懷宏木瓦吳煥典