1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備2四、立桿基礎3五、支撐體系構造設計3六、支撐體系搭設和拆除要求7七、支撐體系檢查驗收8八、模板的施工8九、模板支撐體系的監測11十、混凝土澆筑方法及有關注意事項11十一、模板的拆除12十二、技術質量保證措施13十三、安全管理與文明施工14十四、應急預案18十五、高支模架設計計算書28高支模施工方案一、工程概況保障房工程高大模板采用扣件式鋼管腳手架支模體系，立桿布置原則為橫成行、縱成列。本工程主體采用剪力墻結構。本工程的具體工程概況如下：工程名稱保障房建設地點武漢市東西湖區養殖場、將軍路街金銀潭、金潭路北建設單位武漢國君青松工貿有限公司施工單位武漢

2、市天時建筑工程有限公司設計單位武漢市東西湖區規劃建筑設計院監理單位武漢江城建設監理公司本工程由汪凱擔任項目經理，許幫華擔任技術負責人。本工程高大模板工程主要存在于首層：大梁（截面為：300x700、350x700、350x500、300x500、250x600、250x500、等）為確保工程順利施工特編制此施工方案。高支模設計范圍：本方案針對主樓首層梁、板支模體系進行分析計算。其層高均為7米，根據首層設計圖中可知梁截面可歸為三類：350MM700MM、350500、為一類，300MM700MM 300MM500MM、為二類，200MM400MM、250MM500MM、250MM600MM為三類

3、，首層板厚以120MM布置支模體系。立桿的支撐在地下室頂板上，由設計圖紙可知地下室頂板砼強度為C35，A-D/1-3軸板厚180MM、A-D/4-7軸板厚120MM。由于本工程高支模范圍面較廣，同時也是整個工程中施工的重點，所以必須對其支撐系統進行設計及驗算。澆搗混凝土先澆筑墻、柱部位的混凝土，再澆筑梁板部位混凝土。施工按施工組織總設計和建筑施工模板安全技術規范，JGJ162-2008執行。二、編制依據1、本工程的施工組織設計；2、本工程的施工圖紙；3、施工中執行的規范、標準；4、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；5、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）6、混凝土結構

4、設計規范（GB50010-2010）；7、鋼結構設計規范（GB50017-2003）；8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；9、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-02）10、建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003）11、混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）三、施工準備主要施工機械設備細目表序號機械材料或設備型號規格數量額定功率1鋼筋彎曲機Y100L-422.82鋼筋調直機JJK-1.5143鋼筋切斷機GW4027.54閃光對焊機NU-100KVA1100KWA5電焊機BX6-500138.6KVA6圓盤鋸Z05MJ-105447插入

5、式振動機HZ6-5021.1高支模板主要材料準備名稱規格數量鋼管&48壁厚3.0mm70噸扣件十字扣、活動扣、對接扣3500只方木40*80 2000根膠合板模板18mm厚1450張安全帶自動鎖緊式10付安全帽加固式厚40個通訊設備對講機2部注；以上均為計劃用量，施工時將根據具體情況適當調整周轉材料的用量測量器具細目表器具名稱規格數量水準儀DZS3-11電子經緯儀SANDING(DT糸列)1激光垂準儀DZJ3-L11托線板2000150123鋼卷尺5m/50m5/1坍落度桶1四、立桿基礎由于立桿基礎所在地下室頂板上。地下室底板強度為C35，厚度為180mm120mm，地下室頂板設計活荷載為2.

6、0KN/m2，完全能承受立桿的壓力，但仍然要在立桿下面墊木板，以保護樓面和以保證良好接觸。 五、支撐體系構造設計為確保工程施工質量與安全，經過慎重研究并根據現場情況和工程結構布置，決定搭設滿堂鋼管支模架進行施工。（一）、支撐體系搭設參數:搭設的總體原則是：水平桿步距不大于1.5米，支架搭設實際尺寸不是1.5米的模數時可進行調節，木方寬度方向貼緊支承面，間距不大于設計的間距，板底木方必須頂緊梁側木方，頂托的伸出長度不大于200mm的總體原則進行搭設。1、350700的梁梁模板截面側面梁側內龍骨間距250mm，內龍骨采用4080mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置1道，對拉螺

7、桿垂直方向間距350，梁長方向間距800mm，直徑14mm。梁底木方距離250mm。梁底木方截面寬度80mm，高度80mm。梁頂托采用雙鋼管。兩側板厚為120mm。梁底承重立桿2道，間距梁寬方向2.50米，梁跨度方向1米，立桿的步距 h=1.50米，搭設高度7米。梁模板示意圖如下：（700、600、500的梁參照執行） 2、250600的梁梁底木方距離300mm。梁底木方截面寬度80mm，高度80mm。對拉螺栓布置1道，對拉螺桿梁長方向間距500mm，直徑14mm。梁頂托雙鋼管。兩側板厚為150mm。梁底承重立桿2道，間距梁截面方向3米，梁跨度方向1.0米，立桿的步距h=1.50米，搭設高度7

8、米。梁模板示意圖如下：（400、500梁參照執行）3、120厚的板板底木方距離300mm。板底木方截面寬度80mm，高度80mm。梁頂托雙鋼管。立桿的間距1米，立桿的步距h=1.50米，搭設高度7米。板模板示意圖如下：(二)、支模架構造措施要求1、 支架立桿下必須設置墊板（250寬50厚的通長墊木或6#槽鋼），確保地基有足夠的承載力。2、模板支架必須設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3、立桿之間按步距h=1.5m滿設雙向水平桿，并與立桿相交處扣接牢固，外圍水平桿設于立桿內側，其余縱橫

9、向水平桿均分別設于立桿同側，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。4、高支模支頂周邊及高支模范圍內縱橫每隔四排支架立桿均設置豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續設置，用&48鋼管拉結，斜桿與地面傾角為450600，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭接長度不少于1000，采用不少于3個旋轉扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應少于150。5、高支模范圍中間設置一道水平剪刀撐。設置的剪刀撐、水平拉桿相連形成整體，支撐體系與已澆的結構的混凝土柱或剪力墻要進行有效連接，其節點間距不大于2倍水平桿步距，將施工中產生的水平推力傳遞到結構構件（柱或剪力墻）和地面，確保支架整體穩定。6、立桿采用

10、對接扣件接長，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于1000mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；立桿垂直度按L/400（L為整架高度）。7、各扣件螺栓均采用測力矩扳手擰緊，使其扭力矩均控制在4065Nm。六、支撐體系搭設和拆除要求1、施工準備（1）、模板支架搭設前對員工進行技術和安全作業交底。（2）、對鋼管、扣件等進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（3）、對支架的搭設場地進行清理工作。2、支架的搭設與拆除2.1搭設面積根據結構的實際尺寸搭設，特別是立柱位置定為準確，便于梁支撐受力均勻。2.2扣

11、件式鋼管采用483.0mm，不得采用銹蝕、裂紋、彎曲和起毛刺的鋼管。鋼管長度當用于立桿、大橫桿、剪刀撐時，以6.66.0m為主。2.3扣件有直角扣件、回轉扣件和對接扣件。對接扣件，開口應朝下，以防雨水進入，扣件的擰緊程度適度。立桿垂直，并必須采用對接。大橫桿可以采用對接或搭接、剪刀撐和其它桿件可采用搭接，搭設長度不少于1000mm，并不少于3只扣件緊緊固。2.4 施工中應采取措施，防止砂漿、水泥等污物填塞頂托螺紋。2.5 交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。2.6 拆除時，應采用先搭后拆的施工順序，并采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。七、支撐

12、體系檢查驗收1對使用的支模架檢查以下內容：1.1查看鋼管、扣件材料產品質量合格證、質量檢驗報告。1.2檢查鋼管表面的平直度，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。1.3鋼管必須涂有防銹漆。1.4檢查廠家的生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。2支模架使用中，應定期檢查的內容。2.1檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。2.2檢查扣件螺栓是否松動。2.3安全防護措施是否符合要求。3支模架的主要驗收內容3.1查看墊板是否晃動，檢查方法：觀察。3.2立桿垂直度：用經緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于7mm、橫距偏差不得大于20mm。立桿總垂直度不得大

13、于100mm。用鋼卷尺測量。3.4、縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于20mm，同跨內兩根縱向水平桿高差不得大于10mm，用水平儀或水平尺測量。3.5扣件安裝：（1）同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于1000mm，用鋼卷尺測量：（2）扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m，用扭力扳手檢測。3.6剪力撐斜桿與地面的傾角45o60o，用角尺檢測。3.7扣件螺栓擰緊扭力矩為40-65N.m，用扭力扳手檢測。3.8其他未盡事宜按建筑施工模板安全技術規范，JGJ162-2008的相關要求執行。八、模板的施工1、模板安裝前的準備工作模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根

14、據軸線和施工圖用墨線彈出模板的內邊線、邊線和外側控制線，以便于模板的安裝和校正。梁模板軸線定位方向：把經緯儀架設在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方向，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，然后根據此軸線點再進行其它測量定位工作。作好標高測量工作用水儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測驗到安裝位置。進行找平工作。模板承墊底部應預先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿?？裳啬０暹吘€用1：3水泥砂漿找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊付條帶，并校正其平直。設置模板定位基準。墻體上部和柱模式可根據構件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預插筋上，作為模板定

15、位筋，可以保證鋼筋保護與模板位置的準確。按施工需用的模板及配件，對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用權用。經檢查合格后的模板，應按照安裝程序進行編號堆放。底層要加墊木，模板底層要墊離地面不小于10CM。豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脫模劑。2、模版的安裝：a. 總體施工的流程。b. 模板安裝應滿足(GB502042011)中4.2的要求3、模板施工程序梁、板模板施工程序彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝染底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝測梁模安裝另一測梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺復核梁模尺寸、位置梁模板自檢報質安科驗

16、收報監理公司驗收澆筑混凝土養護模板拆除、清理、退場堆放4、模板支設梁、板部分安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳鋪設15cm*15cm，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱采用鋼管，間距35cm，支柱上連固10cm*10cm木楞。支柱中間和下方加模桿或斜桿，立桿上加可調螺桿。在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模與底板連接角模與卡具連接，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜面撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超過70cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固，且梁側模安裝固定前上口要接線找

17、直。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。支架搭救設前，在支柱下腳鋪設通長腳步手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫向聯合拉桿，其間距按模板設計的規定。支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定。根據給定的水平線，認真調節支模頂托的高度，將木楞找平。鋪設多層木膠板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗Ｊ竭B接，然后向垮中鋪設平模。對于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼。鋼模拼接要加海綿條。5、樓板模板1、支架搭設前，在去柱下腳鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架

18、的支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。2、支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將木楞找平。3、鋪設竹膠板塊：先用陰角模與墻模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。4、對于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼。九、模板支撐體系的監測1、監測項目：支架沉降和位移。2、測點布設：根據需要在梁下或梁上均設一個監測剖面。3、監測頻率：在澆筑混凝土過程中實施監測，監測頻率不超過30分鐘一次進行連續觀測。4、變形監測報警值：梁底托梁鋼管立桿變形為5mm，水平位移為3mm。對場地狹窄，不便于觀

19、察的監測點應布置在表面進行觀測。十、混凝土澆筑方法及有關注意事項混凝土梁、板按一次澆筑，板按澆筑示意進行澆筑。柱、剪力墻混凝土的澆筑高度必須根據梁鋼筋錨固長度來確定。1、混凝土采用先支好梁底模板，澆柱，然后綁扎梁鋼筋，封梁側模板，支板模板，綁扎板鋼筋，最后澆筑梁板混凝土。這樣，由于柱有一定的強度，可以增強模板支撐體的整體剛度和穩定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在160-180mm，采用地泵、汽車泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度約為15m3/h。施工時要注意控制樓面堆積厚度不超過結構板表面20cm?；炷翝仓瓌t：為確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程擬采用由中部向兩邊擴展

20、的澆筑方式?；炷翝仓凑找幎肪€進行澆筑。其他澆筑施工技術及注意事項參照該工程的施工組織設計。3、混凝土澆筑過程應嚴格按方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，發現問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現場施工負責人，現場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發現險情，安全員、現場施工負責人要及時通知現場作業人員撤出危險范圍。十一、模板的拆除對地下室模板的拆除必須考慮采光與通風的要求。拆模條件：拆模時，以拆模試件到達下表的強度并能承受上面的荷載為拆模依據，在達到拆模條件后，需經項目技術負責人、監理工程師同意方可拆模。鋼筋

21、混凝土結構強度條件（通過制作同條件度塊并作試驗來確定）。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（）板2502，8758100梁、拱8758100懸臂構件100拆模操作：1、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2011）的有關條款。作業班組必須申請技術科批準后方可拆除。3、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在達到拆模條件后，應先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、模板工程作業組織，支模與拆模應由

22、一個作業班組作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5、模板拆除工藝填寫拆模申請單拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側模板分段片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齊，整形清理干凈并刷膠模劑。十二、技術質量保證措施嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業檢“四檢制度”，確保模板安裝質量?；炷翝仓仨毎才旁诎滋爝M行，混凝土澆筑過程中應派專人46名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。所有柱子模板拼縫，梁與柱等節點處均需用膠帶

23、貼縫以確保混凝土不漏漿。為防止柱腳爛根，在柱腳模板下口壓2cm寬10mm厚的海帛條。梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度。拼裝精度要求：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查每層主軸線和分軸線放線后，規定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據數據

24、分析原因，將問題及時反饋到生產責任人，及時進行調整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業主和監理公司檢查合格后方可封模。樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質檢員和監理公司確認后方可進入下道工序施工。預埋件允許差表（mm）：項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0當梁板跨度4m

25、時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。拆模時，以技術科下發的指令書為拆模依據。十三、安全管理與文明施工（一）、安全管理1、從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期休檢，不符合要求的不得從事高處作業。2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格乾嚴禁使用。3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應地所用部件（立柱、楞梁、吊環、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：1 )底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合

26、規定。2 )立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。3 )掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，因定應可靠。4 安全網和各種安全設施應符合要求。5)在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區，尚應設警示牌，派專人看管。6)作業時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。7)對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩扳手進行抽檢，過到合格

27、后方可承力使用。8)多人共同操作或杠抬組合模板時，必須密切配合、協調一致、互相呼應。9)施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36v；當為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環境時，不得好過12v。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。10)有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定。施工用的臨時照明和動力線采用絕緣線。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴禁絕緣破損漏電傷人。11)模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現行標準建筑施工高處

28、作業安全技術規范的有關規定。12)模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲，不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及操作平臺支成一體。13)支模過程中如中途停歇，應將已就為模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。14)作業人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條繩索等，不得在高處的強頂、獨立梁或在其模板上行走。15)模板施工中應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工。16)在大風地區或大風季節施工時，模板應有抗風的臨時加

29、固措施。17)當遇大雨、大霧、或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業。5級以上風力時，應停止高空吊運作業。雨、雪停止后，應及時清除模板和地面上的積水。18)使用后的木模板應拔除鐵釘，分類歸堆，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防雨蓬布。（二）、文明施工1、進入現場的施工作業人員必須接受三級教育、經考試合格辦理上崗資格證后方可上崗操作。2、所有作業人員必須參加施工現場周一安全活動和施工現場統一組織的安全教育活動。3、作業人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。4、作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班前講話要求。5、交叉作業時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被

30、他人傷害。6、任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經施工負責人允許后方可。裝、拆模板現場必須用設立警示區，非工作人員不得入內。7、作業人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環境的污染。工作完畢清理垃圾，做到工完料凈場地清。8、作業人員除必須執行作業時間限制以處，在作業過程中應自覺減少和消除噪音。9、作業人員除支持文明施工，個人行為要適應項目管理要求。10、拆除樓板頂架時應一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。11、登高作業時，各種配件應放在工具箱或袋中，嚴禁放在模扳或腳手架上，各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。12、裝拆

31、模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。13、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要帶安全帽。14、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。操作前應檢查據片是否上緊，鋸盤有無裂口。15、操作者應站在鋸片一側，手背不得跨越鋸片。16、接料應出鋸片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上鋸，應使用推棍。18、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應設截具。19、手持電動鋸時應按料厚調整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。20、按鋸片齒數劃分鋸切與截料的功能，不得混用。21、鋸片護罩必須完好，鋸片連續斷齒兩個以上不得使用。22、平刨

32、必須設置刨口保護裝置或采用機械自動送料。23、多用木工機械使用時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。24、現場嚴禁吸煙。25、模板存放時應當滿足自穩角的要求。兩塊模板應當采取板面對板面的存放方法。長期存放時，應將模板聯成整體。26、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有交，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力推、拉模板。嚴防模板大幅度擺動或倒其他模板。27、模板的存放場地必須平整夯實，堆放模板處嚴禁坐人或逗留。28、當風力超過5級時，應停止吊裝。29、現場所用電線都必須架空設置，不

33、得拖地。十四、應急預案1、應爭救援指揮領導小組的組成、職責及分工及設備 組 長：汪凱 聯系電話：副組長：許幫華 聯系電話：組 員：劉澤紅 聯系電話： 各分包班組長以及現場保衛組材料名稱數量備注汽車1臺運送物資和傷員滅火器10個滅火滅火器材6個滅火消防帶120米滅火碘鎢燈4只照明手電筒4個照明衛生急救箱1套擔架1個工具對講機2個現場指揮手機4臺聯絡電話1臺聯絡2、事故預防措施2.1模板坍塌措施事故預防措施1）、現場技術負責人應對施工人員進行技術、質量、安全的交底。嚴格按模板裝拆施工方案及有關國家、行業、地方的技術標準、規范、規程進行施工。施工過程應做好自檢、工序交接等，使工程質量和安全得以控制。

34、2）、模板裝拆必須按施工方案進行，嚴禁任意變動。3）、采用高支模方法，其支撐結構必須有足夠的強度和剛度，并必須有施工設計計算。4）、在高處復雜結構裝拆模板，尚應設警示牌標識，嚴禁非作業人員進入作業區，并設專人監護，防止傷及行人。5）、裝拆模板時，2m以上高處作業必須有可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。6）、安裝上層樓板及支架時，下層樓板砼強度必須達到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得過分集中。模板上材料應堆放均勻，并不得超過施工方案的規定。下層樓板結構的強度必須達到能承受上層支模系統和新澆筑混凝土的重量以后，才能進行澆筑混凝土樓板，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除。7）、

35、支模系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。8）、模板作業面的預留孔洞和臨邊應進行安全防護，上下交叉作業應采取有效的安全防護措施。9）、內墻柱模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架施工，作業人員不得從模板支撐系統爬上爬下。10）、模板搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。11）、混凝土澆筑時，應派專人監察模板及其支撐系統的變形情況，如發現異?，F象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待采取措施進行調整或加固后，方可繼續作業。12）、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可進行

36、拆模審批和模板拆除工作。13）、拆除鋼模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意。14）、拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，不得留有未拆除的懸空模板，防止墜下傷人。有計劃清理拆除下來的材料，保持出入口暢通，嚴禁阻塞通道。2.2 火災事故預防措施1)、施工現場防火工作必須認真貫徹“預防為主，防消結合”的方針，立足于自防自救，實行“誰主管，誰負責”的原則。2)、施工現場的防火機構施工現場實行層級管理，落實各級消防安全責任人（管理人），各負其責，項目經理是施工現場消防安全責任人，全面負責現場的防火工作。各部門負

37、責人、生產班（組）長是本部門、班（組）消防安全責任人，負責本部門、班（組）的消防工作。（1）施工現場成立防火領導小組，由消防安全責任人任組長，成員由生產、質技、保衛、行政（后勤）、材料、宣傳部門和各生產班（組）的消防安全責任人組成。（2）施工現場按參加施工總人數千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例組建義務消防隊。義務消防隊隊長由現場消防安全責任人任命，義務消防隊下設滅火組、引導疏散組、物資疏散組、救護組、維護秩序組。各司其責。a、滅火組：當接到著火報警，應迅速趕赴著火點進行滅火。b、引導疏散組：當火災發生后，引導火災現場人員迅速疏散至安全地方，配合公安消防隊滅火。c、物資疏散組：當

38、火災發生后，搶救轉移物資和火災后物資清點。d、救護組：對因火災引起有毒氣體，采取防中毒措施，對因火災，滅火過程中受傷人員的搶救、護理。e、維護秩序組：當火災發生后，負責維持現場的治安秩序和保護火災現場。3)、施工項目應當對職工進行經常的防火宣傳教育普及消防知識，增強消防觀念，自覺遵守各項防火規章制度。4)、抓好檢查制度的落實。5)、在施工過程需要動火，必須辦理動火審批手續，落實動火作業“八不、四要、一清”的防火措施，才可動火。動火后，要進行檢查驗收。6)、嚴格吸煙管理，施工現場應設立吸煙區，配置相應設施，嚴禁在非吸煙區吸煙。7)、現場存放易燃，易爆化學危險物品，必須按規定經上級有關主管部門審批

39、同意后，才可存放，嚴格控制存放數量，并落實防火措施。8)、按規定配備消防器材，高層建筑，重點工程必須按建筑施工安全檢查標準JGJ5999要求設立臨時消防供水系統，做到與施工同步進行，臨時消防供水系統高壓水泵設專線供電、供水管直徑不小于50mm，每層應設置消防結口，從第三層起每隔一層，配備一條長度為20m的消防水帶及配置水槍。9)、電線架設、電器設備的安裝要符合技術規程的要求，并由持有電工證的電工架設安裝，嚴禁在外腳手架上架設電線及亂拉亂接電線。10)、易燃雜物要及時清運，不宜長時間堆放在施工現場和宿舍附近，消防通道要保持暢通無阻。2.3觸電事故預防措施 1)、根據安全用電“裝得安全，拆得徹底，

40、用得正確，修得及時”的基本要求，為防止發生觸電事故，在日常施工（生產）用電中要嚴格執行有關用電的安全技術“規范”、“規程”。2)、嚴格執行特種作業人員的培訓，考核制度?，F場電工必須經過培訓和考核合格，并持有效的特種操作證上崗。3)、臨電施工組織設計必須針對電源的實際情況和施工現場用電設置的分布進行編制，并經公司技術部門審核，總工批準。4)、施工現場必須采用三相五線制，其專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統。5）、現場布線時必須按施工組織設計進行敷設，竣工后經測試合格后才能通電。并做好驗收記錄。6）、施工現場所有用電設備，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。7）、漏

41、電保護器的選擇應符合國際漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）的要求，開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30 mA ，額定漏電動作時間應小于0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品。其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。8）、現場電工必須做好現場日常的檢查、檢測并做好記錄。9）、非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設備、燈具等。10）、根據不同的環境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓。11）、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應采取有效的措施

42、進行隔離防護。12）、在有觸電危險的處所或容易產生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現場，設置醒目的文字或圖形標志，提醒人們識別、警惕危險因素。13）、采用適當的保護接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導電部分（設備的金屬外殼或金屬結構）與PE連接，減輕觸電的危險。2.4高處墜落事故預防措施1）、上崗前應依據有關規定進行專門的安全技術簽字交底，向施工人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。2）、所有高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育，特種高處作業人員應持證上崗。3）、凡身體不適合從事高處作業的人員不

43、得從事高處作業。從事高處作業的人員要按規定進行體檢和定期體檢，合格后方可上崗。4）、各類安全警示標志按類別、有針對性地、醒目地張掛于現場各相應部位。對洞口臨邊等施工現場的危險區域設置醒目標準的安全防護設施、安全標志。5）、高處作業之前，由施工單位工程負責人組織有關人員進行安全防護設施逐項檢查及驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。防護欄桿以黃黑或紅白相間條紋標示，蓋板及門以黃或紅色標示。6）、高處作業工程應按相關規定編制施工專題方案，經有關部門審核批準后，方能施工。7）、嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。8）、作業人員嚴禁互相打鬧，以免失足發生墜落危險。9）、邊長大于250mm，小于1500mm的

44、預留洞口采用貫穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網，面用木板作蓋板加砂漿封固；邊長大于1500mm的洞口，四周設置防護欄桿并圍密目式（2000目）安全網，洞口下張掛安全平網。10）、施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300-400mm，與地面角度成60-70度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設專人扶梯。11）、因作業必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。2.5 機械傷害事故預防措施1）、特種作業操作人員需體檢合格（即無妨礙作業的疾病和生理缺陷），同時經過專業培訓并取得主管部門頒發的操作證方可上崗。2）、操作人員進入作業地點前，施工技術人員應向操

45、作人員進行施工任務和安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮、遵守現場安全規章制度。3）、操作人員應遵守機械有關保養規定，認真及時做好各級的保養工作，保持機械完好。4）、在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品。如長發應束緊不得外露，高處作業必須系安全帶等。5）、操作人員必須按照機械出廠說明書規定的使用條件和技術性能，正確操作和合理使用，嚴禁超負荷作業或任意擴大使用范圍。6）、機械上的各種安全防護裝置及指示、儀表、報警自動報警信號等裝置應完好齊全，有缺損時應及時停用并修復，安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。7）、機械不得帶病運轉，運轉中發現不正?，F象

46、時，應先關閉電源，待排除故障后方可使用。8）、新機或經過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書或改造后的使用說明書的要求和現行國家標準建筑機械技術試驗規程進行測試和試運轉，并符合建筑機械使用安全技術規程方可投入使用。9）、停用一個月以上或封存的機械應認真做好停用或封存前的保養工作，并做好預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。10）、機械集中停放的場所應有專人看管，并設置消防器材;空氣壓縮機房、發電機房等易發生危險的場所應在危險區域界限設置圍欄和警告標志，未經批準的人員不得入內;挖掘機、起重機、打樁機等重要作業區域，必須設置警示標志及按規定落實安全措施。11）、各類型的機械使用前，必須檢查其潤滑

47、部位的油路是否暢通，特別是液壓系統，其壓力表是否正常，密封環是否有效，剎車是否處于正常工作狀態。12）、切削機械必須控制刀具的進刀量，應按需切削的工件來調整其進刀量 (按技術說明書的要求調整)。13）、電焊機必須有二次空載降壓保護器，初級、次級的防護罩必須齊全有效，焊機導線要具有良好的絕緣，絕緣電阻不少于1M。14）、所有建筑施工機械(包括大型設備、金屬加工設備)必須建立并做好臺帳，維修檔案，自檢記錄檔案。2.6 物體打擊事故預防措施1）、作業前，針對物體打擊事故頻發的部位，對有關施工人員進行安全交底教育，使每個人在思想上、行動上做好安全防范。2）、施工人員進入施工現場必須按規定配帶安全帽。應

48、在規定的安全通道內出入和上下，不得在非規定通道位置行走。進行交叉作業時要做好安全預防措施。3）、每天班后對臨邊處各種散件進行清理放好，安全通道上方應搭設雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。4）、臨時設施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。5）、邊長小于或等于250mm的預留洞口必須用堅實的蓋板封閉，用砂漿固定。6）、施工作業過程一般常用工具必須放在工具袋內，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨礙通行。7）、高空安裝起重設備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人。8）、吊運一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進行綁碼，散料應用吊籃

49、裝置好后才能起吊。9）、拆除或拆卸作業要在設置警戒區域、有人監護的條件下進行。10）、高處拆除作業時，對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。2.7、報警聯絡方式：a、火警電話：119b、急救電話：1203、事故可能發生情況及應急措施：3.1、當發生模板坍塌時，采取以下措施：1）由于在澆筑砼過程時造成的坍塌情況，首先要明確傷員的具體位置、傷員的受傷情況及受傷人數，立即組織切實可行的機械設備進行救援（如動用塔吊將坍塌位置的鋼筋網吊起；使用鋼筋切割機或焊機將鋼筋割斷），避免鋼筋夾著傷員，如果傷員被砼漿包著，應立即進行人手清理，先進行眼、口、鼻的清理，保持氣道的通暢

50、，再救人。2）由于拆除模板時造成的坍塌情況，立即查明受傷的人員數量，同時進行相鄰危險區域的支護加固，以確保救援人員的安全，迅速將坍塌下來的材料用人手逐一清除，禁止用機械搬運材料，以免二次傷害傷員。3）對現場救出的傷員進行下列的急救處理：如肢體受傷，可用夾板等簡單托持傷肢，對傷肢進行降溫，盡量避免局部熱缺血，傷肢不應抬高，按摩或熱敷如擠壓部位有開放創傷及活動出血者，應立即止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶，并立即送往醫院進行急救。4）在坍塌事故中傷員被救出后，必須對該范圍設置危險區域警示標志，設專人監護，保護事故現場，待事故調查小組及上級有關部門進行現場堪察鑒定同意解封后，才能進行恢復

51、施工，并應密切進行對相鄰模板的檢測。3.2、發生火災事故時,現場救援專業人員立即用干粉滅火器滅火,并報告項目部領導指揮人員立即到現場指揮,組織非應急人員疏散.在火勢擴大蔓延時,立即尋求第三方救助,拔打119,并組織搶救財產和保護現場.3.3、發生觸電情況，采取的應急措施:發現有人觸電時,應立即切斷電源或用干木棍、竹竿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應讓其在通風處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使用呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進行搶救。3.4、發生高空墜落情況，采取的應急措施：一旦發現

52、有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫院取得聯系，爭取急救人員盡快趕來現場。對疑有脊柱炎和骨盆骨析的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救進，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。對有頜面損傷的傷員，應及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側，同時松解傷員的衣領扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內感染而危及生命，對于大血管損傷的傷員，這時應立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。3.5、發生物體打擊事故，應采

53、取以下措施：1）應馬上組織搶救傷者脫離危險現場，以免再發生損傷。2）在移動傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，可用“頸托”圍住頸部，以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質。3）如傷員有出血，應立即止血。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓，胸部傷的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。4）若處于休克狀態的要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。5）如果出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞

54、。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。6）同時要防止傷口污染，在現場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎。污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發。但切勿拔出創口內的毛發及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創口。3.6、當發生機械傷害事故，應立即切斷動力電源，首先搶救傷員，根據傷員的傷害情況，采取相應的急救辦法：1）如遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。當手前臂、小腿以下位置出血，應選用橡膠帶或布帶或止

55、血紗布等進行綁扎止血。2）傷員遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員可用拇指壓人中、內關、足三里等，以提升血壓穩定病情，讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。3）出現顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物瘀血、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。如有異物可用手指從口角一邊插入摸至另一邊將異物勾出。遇有凹陷骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫院治療。4）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。移動時，

56、將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。5）發現傷者手足骨折，不要盲目移動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法:以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與提側下肢縛在一起。6）如機械對人體的切割傷。當手指被切離身體時，一定要保護好斷端和傷員一起送到醫院進行醫療，7）動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的

57、情況。十五、高支模架設計計算書(一)、 350700梁板模支架計算（300700、250700梁參照執行）1計算參數結構樓板厚120mm，梁寬b=350mm，梁高h=700mm，層高7m，結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.30m；支撐采用48鋼管:橫向間距900mm，縱向間距900mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，截面積4.24cm2，回轉半徑i=1.59cm；鋼管重量0.0319kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm

58、2。對拉螺栓布置1道，在斷面內水平間距350mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。 模板高支撐架計算書 一、參數信息: 1.腳手架參數 橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50； 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):7.00； 采用的鋼管(mm):483.0 ； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80； 板底支撐連接方式:鋼管支撐； 板底鋼管的間隔距離(mm):300.00； 2.荷載參數 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.20

59、0；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000； 施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000； 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 二、縱向支撐鋼管的計算: 縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 w=4.49cm3 截面慣性矩 I=10.78cm4 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11= 25.0000.3000.200 = 1.500 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q12= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： q2 =

60、 (1.000 + 2.000)0.300 = 0.900 kN/m； 2.強度計算: 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算公式如下: 靜荷載：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.21.500+1.20.105 = 1.926 kN/m； 活荷載：q2 = 1.40.900 = 1.260 kN/m； 最大彎距 Mmax = (0.1001.926+0.1171.260 ) 0.9002 = 0.275 kN.M； 最大支座力計算公式如下: 最大支座力 N = ( 1.1 1.926 +

61、1.21.260)0.900 = 3.268 kN ； 截面應力 = M/W= 0.275106/4490.0 = 61.340 N/mm2； 縱向鋼管的計算強度為 61.340小于205.0 N/mm2,滿足要求！ 3.撓度計算: 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載 q1 = q11 + q12 = 1.500+0.105=1.605 kN/m； 活荷載 q2 = 0.900 kN/m； 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V= (0.6771.605+0.9900.900)900.04/( 1002.060105107800.0 ) =5.843 mm；

62、支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10 mm,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P取最大支座反力3.268kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.784 kN.m ； 最大變形 Vmax = 2.052 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.674 kN ； 截面應力 = 0.784106/4490.000=174.701 N/mm2 ； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求!

63、 支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10 mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 10.674 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1297.00

64、0 = 0.904 kN； 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.9000.900 = 4.050 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.237 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.9000.900 = 2.430 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向

65、壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.687 kN； 六、立桿的穩定性計算: 立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 9.687 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)；

66、 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.209 ； 鋼管立桿受壓強度計算值

67、；=9686.640/（0.209424.000） = 109.310 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 109.310 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.537 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=9686.640/（0.537424.000） = 42.543 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 42.543 N/mm2 小于 f =

68、 205.000滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.243； k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.700 按照表2取值1.010 ； 公式(3)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.010(1.500+0.1002) = 2.134 m； Lo/i = 2134.231 / 15.900 = 134.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.376 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=9686.640/（0

69、.376424.000） = 60.760 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 60.760 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。 七、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容 1.模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個

70、方向不變。 2.立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置， 但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置 斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿， 使其具有較大剛

71、度和變形約束的空間結構層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。 5.頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN 時應用頂托方式。 6.支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼 管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴 展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼 筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。