1、XXX高速公路土建工程AXXX合同段XXX特大橋預應力施工技術方案XXX工程集團有限公司二XX年X月目錄第一章、編制說明和編制依據11.1編制說明11.2編制依據1第二章分項工程概況22.1工程概況22.2上部結構箱梁預應力張拉工程概況3第三章自然條件及施工環境43.1橋址地形、地貌43.2氣候、水文43.3施工條件和施工環境4第四章工程技術等級5第五章主要工程數量6第六章、施工方法及施工工藝76.1預應力總體施工方案及思路76.1.2豎向預應力施工工藝9豎向預應力施工方法96.2橫向預應力施工方案126.3縱向預應力施工方案12預應力筋的下料和穿束12孔道安裝定位12張拉預埋件的安裝13混凝

2、土澆筑13預應力鋼束的張拉14封錨16孔道壓漿16施工中可能出現的問題及處理方法17第七章、施工主要機械設備及材料來源197.1機械設備197.2材料供應保證及措施19材料采購要求19材料其他要求20第八章、施工組織機構及勞動力238.1施工組織機構238.2勞動力23第九章、施工進度計劃24第十章、技術保證措施2510.1健全規章制度，加強技術交底制度2510.2技術保證措施25第十一章、質量、安全、環保措施2711.1質量保證措施2711.2安全保證措施28安全管理機構28張拉作業安全技術措施28高空作業安全技術措施28臨時用電安全防護2911.3環境保護措施29第十二章、附件30第一章、

3、編制說明和編制依據1.1編制說明本實施性施工方案依據有關設計文件和圖紙、有關合同文件、有關施工技術規范及安全技術規范、現場實際施工條件等資料，按照有關貫標程序文件精神和規定的程序、順序編制而成。作為重要分項工程獨立的施工方案，具體針對XXX特大橋9、10、14、15#主墩連續剛構預應力張拉施工而編制，對其施工能起實際性的指導意義。1.2編制依據1、XXX高速公路A01-6合同段兩階段施工圖設計；2、公路橋涵施工技術規范（JTG/TF502011）；3、公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/12004）；4、公路工程標準施工招標文件（2009年版）；5、XXX高速公路土建工程A01-6合同段合

4、同文件；6、預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2014）；7、預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）；8、預應力混凝土橋梁用塑料波紋管JT-T529-2004；9、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（JTGE30-2005）；10、本企業技術能力、機械設備、施工經驗及管理水平；第二章分項工程概況2.1 工程概況XXX特大橋位于位于廣西平南縣大鵬鎮境內，為梧柳高速公路第6標段施工圖設計的一座整體式橋梁。設計中心里程K119+610，起訖樁號K118+998K120+222，橋長1224m，孔數及孔徑為8-40+55+100+55+2-40+55+100+55+10-40

5、；主要技術指標均擬采用：橋墩采用雙柱墩、薄壁墩、空心墩；樁基礎：橋臺采用U臺、擴大基礎。2.2 上部結構箱梁預應力張拉工程概況1、 箱梁一般構造主橋上部構造為55+100+55m預應力混凝土箱梁連續鋼構，單箱單室截面。箱梁根部梁高5.6m（矮腹板外側），跨中、邊跨梁端高2.5m（矮腹板外側）箱梁根部底板厚70cm，跨中底板厚30cm，箱梁高度及箱梁底版厚度按2次拋物線變化。箱梁腹板厚65cm，跨中厚45cm，腹板厚度由兩個箱梁節段逐變實現，箱梁頂板厚度28cm。箱梁頂寬12.8m，底寬6.75m，頂板懸臂長度內側3.25m外側2.8m，懸臂板端部厚15cm，根部厚60cm。箱梁澆筑分段長度依次

6、為：10m長0號段+4x3.75m+4.5m+5x4.9m，邊中跨合攏段長2m，邊跨現澆長度3.86m。2、預應力鋼束a、縱向預應力鋼束縱向預應力鋼束共設置了頂板懸澆束（T、W）、中跨底板連續束（CB）、邊跨底板連續束（SB）、中跨頂板連續束（CT）、邊跨頂板連續束（ST）、備用懸澆束（PT）、中跨備用懸澆束（PCB）共7種。其中，T4、T7T10鋼束錨下張拉控制應力為，T5、T6、CB3、CB5鋼束錨下張拉控制應力為。其余，鋼束錨下張拉控制應力均為為。頂板懸澆預應力鋼束采用22s15.2鋼束，下彎束采用15s15.2鋼束，兩端張拉，設計張拉力分別為4152.2KN和2326.9KN，采用M1

7、522及M1515夾片式錨具。合攏段底板預應力鋼束采用19s15.2、12s15.2、9s15.2鋼束，兩端張拉，設計張拉力分別為3684.2KN、2233.9KN、1745.1KN采用M1519、M1512、M159夾片式錨具。邊跨底板預應力鋼束采用19s15.2、9s15.2鋼束，兩端張拉，設計張拉力為3684.2KN、1698.6KN，采用M1519、M159夾片式錨具。預備束孔位預留，鋼束根據情況予以設置。b、橫向預應力鋼束箱梁頂板橫向預應力采用BM133型扁錨具及BM13H3型錨具，即3s12.7鋼束，單端逐根張拉，單根張拉控制應力為，采用交錯單端張拉。c、豎向預應力箱梁豎向預應力采

8、用JL32高強精軋螺紋鋼筋，pk930Mpa，張拉控制應力,相應錨具為YGM32。第三章自然條件及施工環境3.1橋址地形、地貌該橋橋址為丘陵地貌，沖溝山梁相間地形。路線于K119+600K120+200段多近似平行等高線穿過，地形橫向變化相對較大。山體自然坡度約3050。植被發育，主要是杉樹和幼松。3.2氣候、水文橋址K119+420處發育有溪溝。溪流通常水量相對較大。寬約40100cm，深約1030cm，水流較急，為常年性流水；但雨季易爆發山洪，水量猛增。3.3施工條件和施工環境“三通”按照標準化施工要求進行了落實，目前完成的基本情況如下：（1）施工交通：施工便道主要是利用原有的村路，已對跨

9、河橋進行了加固，而部分轉彎不足處進行了拓寬，并在沿線各處設置避讓車位，確保人員、材料、機械設備進出方便。（2）施工用電：該橋屬于二分部管轄，二分部XXX勞務隊駐地附近配備變壓器在該主線附近的施工需求上，同時備有發電機作備用。（3）施工用水：沿線溪流、山泉較多，水量充足，水質良好，可作為施工用水。（4）已按照相關要求分別在主墩間安裝了施工電梯和塔吊，便于施工人員的上下及材料的吊運。第四章工程技術等級依據廣西壯族自治區公路橋梁工程總公司二分公司工程施工技術管理實施細則的有關規定，本方案為2級方案。第五章主要工程數量全橋橫向預應力鋼筋材料數量表材料名稱規格（mm）單位長度（cm）件數總長（m）總重（

10、Kg）合計張拉端錨具扁錨BM13-3套15321532錨固端錨具扁錨BM13H-3型套15321532鋼絞線2s12.7Kg1326.515322032247187.647187.6波紋管6019扁波紋管m1167.5153217886.117886.1全橋豎向預應力鋼筋材料數量表材料名稱規格（mm）單位件數總長（m）總重（Kg）合計精軋螺紋鋼筋JL32Kg17097.2112841.5112841.5波紋管內徑42m14380.414380.4螺旋筋12Kg678417936.914349.514349.5錨具（含配套錨墊板）YGM-32型套67846784全橋主橋箱梁縱向鋼束數量表名稱規格

11、單位數量鋼絞線s15.2Kg257979.6錨具OVM15-22套104錨具OVM15-19套68錨具OVM15-15套32錨具OVM15-12套4錨具OVM15-9套20金屬波紋管100(內徑)米1271金屬波紋管90（內徑）米1263金屬波紋管80（內徑）米317.9第六章、施工方法及施工工藝6.1預應力總體施工方案及思路主橋兩幅掛籃施工箱梁由9#、10#、14#、15#主墩的0#塊開始兩端各個節段施工。邊跨分為11個節段（包括一個邊跨現澆段），中跨分為10(未包含合攏段)，07節段每幅均設有兩束T、W懸澆束，如下圖所示。 縱向預應力束名稱：T、W-懸澆束；CT-中跨頂板連續束CB-中跨底

12、板連續束；ST-邊跨頂板連續束；PT-備用懸澆束；SB-邊跨底板連續束；PCB-中跨底板備用連續束。 圖6.1-1 連續鋼構箱梁節段劃分鋼束橫斷面布置圖（抽取2、2號斷面為例），如下圖所示：圖6. 1-2 箱梁預應力橫斷面布置圖為了便于對每束鋼束的區分和控制，在施工前將對每根鋼束進行唯一編碼，如ZZ-W0將表示左幅左側W0；ZY-W0將表示左幅右側W0；以此類推。預應力主要施工流程見圖圖6. -1 箱梁預應力施工工藝流程（1）總體張拉順序：本橋主橋縱、橫、豎向預應力鋼束的張拉采用滯后張拉工藝，張拉順序：張拉n節縱向鋼束后，張拉n-2節段的橫、豎向預應力鋼束（筋），全橋合攏后，張拉剩余節段的所有

13、鋼束。所有的鋼束均在混凝土達到設計強度等級85%（46.75MPa）且混凝土齡期不少于7天后才進行張拉作業；（2）首先，混凝土達到設計強度等級達到85%，分別對稱同步張拉0#塊的懸澆束W0（下彎束）T0（頂板連續束），采取一次性張拉到位；（3）其次，施工完1#段混凝土強達到設計要求后，分別對稱同步張拉1#塊的懸澆束W1（下彎束）T1（頂板連續束），采取一次性張拉到位；（4）當 2#段施工完成后，施工張拉0#塊的橫向預應力和豎向預應力束，豎向預應力束第一次張拉后滿足7天要求后，進行第二次檢查張拉，檢查張拉滿足設計要求后擰緊螺母；待2#段混凝土達到設計強度等級達到85%，緊接著分別對稱同步張拉2#

14、塊的懸澆束W2（下彎束）T2頂板連續束），采取一次性張拉到位。（ 5）當施工完3#段時，施工張拉1#塊的橫向預應力和豎向預應力束，豎向預應力束第一次張拉后滿足7天要求后，進行第二次檢查張拉，檢查張拉滿足設計要求后擰緊螺母；待2#段混凝土達到設計強度等級達到85%，緊接著分別對稱同步張拉3#塊的懸澆束W3（下彎束）T3頂板連續束），采取一次性張拉到位。；（6）重復第5點，按照整體張拉原則：張拉張拉n節縱向鋼束后，張拉n-2節段的橫、豎向預應力鋼束（筋），全橋合攏后，張拉剩余節段的所有鋼束。詳見附件4：XXX特大橋主橋施工流程摡略圖。縱向鋼束（雙端張拉），再張拉橫、豎向鋼束（單端張拉）的原則。橋梁

15、三向預應力束張拉順序為：同一批張拉鋼束本著先中間，后兩側（上、下、左、右）的張拉原則對稱進行；先腹板，后頂、底板；先張拉長束，后短束。橫橋向預應力束張拉順序為：同一批張拉鋼束本著先中間，后兩側（上、下、左、右）的張拉原則對稱進行。豎向預應力束張拉順序為：先張拉長束，后張拉短束。預應力筋張拉千斤頂采用輕量化千斤頂，設計時只按輕量化千斤頂的尺寸考慮其工作空間，所有的預應力張拉完成48小時完成壓漿。縱向管道采用真空壓漿，壓漿前用壓縮空氣或壓力水清除管道內雜質，才能壓漿。 6.1.1豎向預應力設計要點0號塊豎向預應力采用JL32高強精軋螺紋鋼筋，pk930Mpa，張拉設計力560.7kN。豎向預應力筋

16、管道采用先安裝精軋螺紋鋼筋，再預埋金屬波紋管成孔的型式。其中x32精軋螺紋鋼筋：標準強度fpk=930Mpa，彈性模量Es=2.0105Mpa。所有預應力施加都應在混凝土強度達設計強度的85%且混凝土齡期不少于7天后方能張拉鋼束，張拉鋼束采用控制張拉力和伸長量雙控。為確保豎向預應力施加的準確，將通過試驗確定即：選取若干根長短不一的精軋螺紋鋼筋，在錨下設壓力和，用扭力扳手張拉鋼筋至設計張拉力的95%，測得扳手扭矩，經換算后作為其他精軋螺紋鋼筋張拉的依據。豎向預應力施加一段時間后，需要檢查豎向預應力數值。同時，每根豎向預應力鋼筋錨固后，必須進行二次復拉，嚴禁遺漏。豎向預應力精軋螺紋鋼筋施加的準確與

17、否，對腹板斜截面主應力的影響極大，故要求采用可靠的施工方法保證預應力施工的準確性，施工時應切實注意嚴禁水泥砂漿進入豎向預應力鋼筋的管道。6.1.2豎向預應力施工工藝 施工工藝：下料精軋螺紋鋼錨墊板與鋼管連接（焊接）安裝精軋螺紋鋼（上下錨墊板及錨具）精軋螺紋鋼底部聯通安裝波紋管安裝定位筋張拉二次張拉壓漿6.1.3豎向預應力施工方法6.1.3.1下料1、精軋螺紋鋼按要求采購后，應根據標準要求檢測合格后方可使用。2、精軋螺紋鋼的下料長度根據設計圖紙的下料長度進行，下料長度中包括每個張拉端工作長度。3、精軋螺紋鋼的下料采用砂輪切割，全長度段上不得有任何機械損傷，下料區域應遠離有電焊的地方。4、鋼筋下料

18、時采用砂輪切割機切割，切割后去除毛刺，端頭表面平整。5、懸臂掛藍施工中的精軋螺紋鋼采用按照設計長度廠家直接定做的方法。6.1.3.2錨墊板制作鋼絞線錨墊板采用“新型二次張拉低回縮預應力鋼絞線錨固系統”，采用YGM32型錨具。JL32高強精軋螺紋鋼筋相應錨具為YGM32。具體見下圖：6.1.3.3精軋螺紋鋼安裝 精軋螺紋鋼按圖紙精確定位，在底板和頂板都做好定位標記。下錨板出在精軋螺紋鋼上用紅線做好記號，扭至記號處為準。在精軋螺紋鋼位置定位后，在其頂部下來1m位置采用鋼管支撐，保證其位置精準度及垂直度，在澆筑完第一層混凝土后，拆除定位鋼管。懸臂掛籃施工段：按照上述方法，但不需定位槽鋼及定位鋼管即可

19、。6.1.3.4波紋管安裝及定位波紋管施工是在精軋螺紋鋼安裝完成后，由精軋螺紋鋼頂部套下來，如需要加長則采用波紋管接頭，接頭波紋管為定制，其長度約為15cm20cm，兩條連接波紋管進入接頭長度一樣為8cm10cm。波紋管安裝完成后按照設計要求1m設置一道定位筋，保證波紋管垂直、定位準確，具體位置及型式施工中實際情況自行處理。6.1.3.5精軋螺紋鋼張拉預應力張拉程序嚴格按設計要求和施工規范進行。張拉采取應力和伸長量雙控。張拉步驟：預應力張拉程序、順序嚴格按設計要求和施工規范進行。按10的控制應力進行初張拉，張拉順序為：010com(初張拉)20com100%com（持荷5分鐘錨固）。張拉采取應

20、力和伸長量雙控。張拉完成后應切割外露部分鋼絞線，切割使用切割機。千斤頂的縱向軸線與預應力筋中心線處于同一直線上。錨底板在埋設過程中應與出口處的波紋管口垂直。錨環與錨塞必須對中。油泵加壓應緩緩進行，速度不宜過快張拉采取雙控張拉，如發現實際伸長量與理論伸長量偏差大于設計要求時，要及時查明原因。精軋螺紋鋼按照設計要求要進行二次張拉后才能進行壓漿。精軋螺紋鋼上錨墊板也采用下錨墊板（上下錨墊板結構不同，上錨墊板開有錐形槽，錐形槽槽口向上）處理方式，不同的是焊接的鋼管上按照45或60角度焊接一鍍鋅水管進漿口（出漿口）。6.1.3.6精軋螺紋鋼壓漿豎向精軋螺紋鋼壓漿的總體方案是：從下往上壓，下面的作為進漿孔

21、，上面的作為出漿孔，壓漿壓滿后，待出漿孔的漿和拌漿池的漿一樣時，用閥門管關住出漿孔，進行加壓后將進漿孔的壓漿閥門關好。 壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。然后用空壓機對精軋螺紋鋼進行通氣，確保其孔道通暢，同時將可能有的水、雜物等清理干凈。6.2橫向預應力施工方案橫向預應力鋼絞線采用BM13-3型預應力扁錨體系，單頭張拉，采用6019mm型波紋管。單根鋼絞線設計張拉力為110.17KN，張拉采用雙控，伸長量為67.6mm。橫向波紋管定位筋不得大于100cm，曲線段不得大于50cm，橫向張拉完成后用混凝土封好錨口以便于壓漿。橫向預應力槽口位置應對稱對應布置，橋梁中心線部分槽口，

22、應在兩側預應力張拉及灌漿都完成的情況下，方可按照圖紙要求封閉槽口。施工工藝：安裝鋼筋至波紋管處預埋波紋管穿束鋼絞線定位錨具安裝頂層鋼筋澆筑混凝土張拉壓漿。6.3縱向預應力施工方案6.3.1預應力筋的下料和穿束1、鋼絞線按要求采購后，應根據標準要求檢測合格后方可使用。2、鋼絞線的下料長度根據設計圖紙的下料長度進行，下料長度中包括每個張拉端工作長度。3、鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長度段上不得有任何機械損傷，下料區域應遠離有電焊的地方。4、鋼絞線下料后進行編束，每隔3m綁扎一道鋼絲，鋼絲扣向里，確保每根鋼絞線的順直、盡量不相互相纏繞。5、鋼絞線編束后應進行編號，防止混亂。6、箱梁鋼絞線先安裝波紋管

23、，再采用人工穿入腹板鋼筋中，波紋管就位檢查無誤后澆筑混凝土。7、由于本橋主跨跨度為55m+100m+55m，鋼絞線最長段為100.525m左右，19根100m左右長的鋼絞線自重就有2102.5kg，重量較重，布置時通過人工先穿一根牽引鋼絞線進孔道，然后采用卷揚機機械牽引進行，用卷揚機將鋼絞線牽引進孔道。6.3.2孔道安裝定位1、預應力鋼束的成孔采用金屬波紋管，波紋管必須符合設計要求，接縫數量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長不小于20cm，管紋互相轉接吻合，接頭處使用金屬膠布纏繞緊密，并仔細檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。2、根據對應的孔道坐標用

24、粉筆在鋼筋架上標記定位，并沿長度方向用直徑12的井字型（或半圓形）鋼筋電焊在主筋上，確保管道在混凝土澆注時不上浮，不變位。管道容許偏差縱向不大于10mm，橫向不大于5mm。點焊鋼筋時注意保護波紋管，避免焊渣燒壞波紋管。3、箱梁孔道的曲線波峰處設置排氣管，排氣管安裝前，在波紋管上鉆一直徑20mm的孔，放上一塊海綿，再把金屬波紋管扣上，用鋼絲綁扎后接縫處金屬膠布密封。安裝好后，用金屬膠管將排氣孔引出，并高出箱梁頂板200mm。4、箱梁穿束、定位的順序為從外側到內側，主要是考慮施工平臺安全操作的問題，由外至內，確保施工人員安全。5、澆筑混凝土前派專人檢查波紋管有無破損情況，發現破損即進行修補至滿足要

25、求后，再進行下一工序的施工。6.3.3張拉預埋件的安裝1、波紋管定位后，箱梁應綁扎底板上層鋼筋，端部鋼筋，安裝側板，內模，安裝端頭模板時進行張拉端預埋件的安裝。2、箱梁張拉端預埋件在孔道定位后，鋼筋骨架、側板安裝后，與端頭模板同時進行安裝。3、張拉端安裝時，先安裝螺旋筋，再安裝錨墊板，錨墊板的端部平面應與鋼束軸線垂直，必要時可將螺旋筋、錨墊板與周圍鋼筋焊接在一起。錨墊板安裝時注意灌漿孔應朝上布置，錨頭加強鋼筋網按照設計要求焊牢（非常重要）。4、錨墊板與波紋管連接處用海綿或棉紗將縫隙填充密實，并用金屬膠布纏繞密封，防止水泥漿漏入。6.3.4混凝土澆筑1、預應力孔道、鋼束、錨墊板、排氣管、螺旋筋以

26、及鋼筋、模板等全部安裝完畢后，先進行自檢，填寫施工隱蔽驗收記錄，向監理工程師報驗，監理工程師簽字認可后，方可澆筑混凝土。2、混凝土振搗時，振動棒不能接觸波紋管和預埋件，以防止波紋管變形或破裂。3、構件混凝土的振搗應密實，特別應注意梁端預埋件下（加強鋼筋網片處是重點）的混凝土密實度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿。4、箱梁混凝土澆筑時間較長，張拉時的混凝土強度以最后一次混凝土澆筑部位取樣試件混凝土強度為準，早期強度混凝土試件不少于2組。6.3.5預應力鋼束的張拉1、張拉作業前應將千斤頂配套壓力表送有資質的單位進行標定，標定的范圍和頻次滿足施工規范要求。2、張拉前進行錨頭孔道的檢查

27、，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。3、在混凝土強度達到85%的設計強度后，即可進行預應力張拉。4、根據OVM預應力設計施工手冊的有關要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應止口對準，軸線同心。5、張拉準備工作a、預應力張拉前后做技術交底工作，施工現場配置具備預應力施工知識和正確操作的項目部施工技術人員，張拉機械操作人員必須經培訓合格并持證上崗。b、箱梁砼試塊經試驗，混凝土強度達到85%的設計強度要求。c、施工現場具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。d、實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致，雙向張拉的鋼絞線安裝錨具時應防止波紋

28、管內鋼絞線扭成麻花狀。（2）張拉施工搭設張拉操作平臺，采用鋼管支架加木板搭設平臺放置千斤頂。安裝工作錨板，夾片，并將夾片輕輕敲實，然后安裝千斤頂、工具錨、夾片。安裝時使千斤頂與錨墊板垂直。預應力張拉程序當主梁砼強度達到設計強度的85%以上，且混凝土齡期達到7天后，可以張拉，按設計要求張拉順序如下：1）搭設張拉操作平臺，采用鋼管支架加木板搭設平臺放置千斤頂。2）安裝工作錨板，夾片，并將夾片輕輕敲實，然后安裝千斤頂、工具錨、夾片。安裝時使千斤頂與錨墊板垂直。3）預應力張拉程序當主梁砼強度達到設計強度的85%以上，且混凝土齡期達到7天后，可以張拉，按設計要求張拉初始應力的控制如下：對于預應力筋設計長

29、度30m以下時，采用下列張拉數據：010%張拉控制應力20%張拉控制應力100張拉控制應力實際伸長量是否符合計算伸長量錨具錨固報監理工程師處理松開斤頂壓力、張拉結束持荷5分鐘。對于預應力筋設計長度30m60m時，采用下列張拉數據：015%張拉控制應力30%張拉控制應力100張拉控制應力實際伸長量是否符合計算伸長量錨具錨固報監理工程師處理松開斤頂壓力、張拉結束持荷5分鐘。對于預應力筋設計長度60m以上時，采用下列張拉數據：025%張拉控制應力50%張拉控制應力100張拉控制應力實際伸長量是否符合計算伸長量錨具錨固報監理工程師處理松開斤頂壓力、張拉結束持荷5分鐘。6、考慮到預應力鋼束為低松弛鋼絞線

30、，在實際張拉過程中，除非實測孔道摩阻系數大于設計值、孔道延伸量小于設計要求或孔道出現漏漿等現象的情況下，才采取超張拉應力控制，否則不需超張拉。預應力加至設計規定值并經監理工程師同意后，錨固鋼鉸線，并在錨具和鋼鉸線不受振動的方式下解除千斤頂的壓力。張拉過程中密切觀察，發現導常情況及時報告，盡快處理。7、特長預應力束張拉前先用單孔千斤頂逐根預緊調平衡，預緊應力為10%20%控制應力。8、箱梁的延伸量較長，而后澆帶處只有900mm的張拉空間，張拉時每張拉一次行程倒頂重新安裝后，再進行下次張拉。9、在張拉過程中，邊張拉邊測量伸長值，在取得監理工程師同意的控制張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長值與同意的計算伸

31、長值相差不應超出6%。如果計算伸長值與實際伸長值有明顯的出入，及時通知監理工程師確定處理方案后才繼續張拉施工。10、各節段、各鋼束長度及理論伸長量詳見附表XXX特大橋主橋箱梁縱向預應力伸長量。11、千斤頂、油壓表校驗千斤頂在下列情況下必須重新進行校驗：張拉次數達300次：千斤頂使用時間超過六個月：在常用油壓下千斤頂夾缸活塞若有漏油串缸現象，經修理以后：油壓表在下列情況下必須重新校正：油壓表使用時間超過六個月：油壓表使用時超過允許誤差或發生故障：預應力張拉張拉準備：清理錨墊板安裝工作錨環及夾片安裝限位板安放墊環千斤頂就位工具錨夾片打緊：6.3.6封錨張拉后將錨頭多余的鋼絞線切除，并用水沖洗干凈錨

32、端部分，鑿毛梁端混凝土，進行封錨。6.3.7孔道壓漿1、預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，應在48h內完成，縱向預應力束使用真空輔助壓漿工藝，所采用的真空泵應能達到0.1MPa的負壓力；2、 壓漿材料的性能應符合下列條件要求：（1）水泥應采用性能穩定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應符合規范的規定。（2）外加劑應與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預應力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應采用高效減少劑，且應滿足現行國家標準砼外加劑（GB 8076）中高效減水劑一等品的要求，其減水率應不小于20%。（3）礦物摻合料的品種宜為級粉煤灰、磨細礦渣粉

33、或硅灰，并應符合規范第規定。（4）水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛生標準的清潔飲用水。（5）膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。（6）壓漿材料中的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應大于350m2/kg，三氧化硫含量不應超過6.0%。3、漿體的技術條件符合下列要求：1）漿體的水膠比應低于本體混凝土，同時宜不大于0.4；2）拌合后3h，漿體的泌水率不宜大于2，最終不超過3%，泌水應在24h內重新全部被漿體吸收。3）水泥漿加入膨脹

34、劑后的自由膨脹率應小于10。4）水泥漿稠度控制在1418s之間。4、壓漿前應對孔道、排氣孔和灌漿孔進行清潔處理，對孔道內可能發生油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中心洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后應用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出；5、采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對管道進行抽真空，真空度宜穩定在-0.60.7MPa范圍內，真空度穩定后立即開啟孔道端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續壓漿，對曲線孔道和豎向孔道從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序為先壓注下層孔道。同一孔道壓漿應連續進行，一次完成。較集中和臨近的孔道，盡量先連續壓漿完成，不能連續

35、壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。6.3. -1 真空灌漿施工設備連接示意圖6、本工程壓漿采用一次壓漿法，壓漿的最大壓力為0.50.7MPa，孔道較長的可為1.0MPa，壓漿孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。對于豎向孔道，壓漿的壓力應為0.30.4MPa。為保證管道中充滿灰漿，當進出漿口的濃度一致時關閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不小于5min。7、壓漿過程及壓漿后48小時內，結構混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施，當氣溫高于35時，壓漿安排在夜間進行。8、壓漿時每一工作班應留取3組70.7mm70.7mm70.7mm的

36、立方體試件，標準養護28天，檢查其抗壓強度，作為評定其水泥漿質量的依據。9、壓漿完成后，及時對力筋、錨具進行處理，其中包括防銹和防腐處理。需要封錨的，對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。6.3.8施工中可能出現的問題及處理方法1、張拉過程中，預應力鋼鉸線的伸長值與理論伸長值的誤差應在6%范圍內，否則應：測試鋼鉸線實際彈性模量；根據標準規定的方法測試孔道摩阻值；按公式復算理論伸長值；必要時可灌注對預應力筋和管道無腐蝕的中性洗滌劑或皂液。2、張拉后錨固時發生滑絲現象，則先放松鋼鉸線，待采取以下措施后再重新張拉、錨固：用汽油清洗該股鋼鉸線內側，以防因油污填塞齒縫間隙而影響錨

37、固；用鋼絲刷或細砂紙打磨鋼鉸線表面，以防銹蝕層影響錨固性能；對該股鋼鉸線的夾片硬度測試，如因硬度太低而導致夾片齒紋磨平，則更換夾片。3、張拉過程中發生滑絲現象，如某股鋼絞線中的某一根或幾根鋼絲，其斷絲總數未超過每孔一根鋼絲，且同一個截面斷絲總數未超過該截面鋼絲數的1%，則視為允許。4、灌漿后若發現端部錨具處內部波管段內有因水泥漿泌水引起的空段，可用硅膠槍等擠壓工具將水泥凈漿從壓漿孔壓入，以使空段被填充密實。5、灌漿過程中，若壓漿泵發生故障或遇停電，如30min內不能恢復壓漿，則將清水注入壓漿孔，以使孔內部沖冼干凈，待恢復壓漿時，再壓入水泥漿，趕出清水，使整條孔道充滿水泥漿。第七章、施工主要機械

38、設備及材料來源7.1機械設備根據本工程的特點和工期要求，計劃投入本預應力分項工程的施工機械和設備如下表。其余機械設備，如手拉葫蘆、液壓千斤頂（張拉精軋螺紋鋼、頂掛籃）、電焊機、塔吊等一些共用的就不一一單列入下表中。具體的型號暫定為下表，在實際施工過程中，只要在性能上能滿足施工技術規范要求亦可使用。主要施工機械、設備及試驗儀序號設備型號、規格數量用途1大砂輪切割機4臺下料2手提砂輪切割機4臺割鋼絞線封錨3GYJ500型擠壓機1臺制作固定端錨4YCQ60千斤頂1臺豎向張拉5YCW500型千斤頂（500T）4臺20孔錨具張拉，1臺備用6ZYB2280型高壓油泵10臺張拉動力源，2臺備用7OVM15-

39、19G(X)工具錨、限位板4套張拉配套用8OVM15-20G(X)工具錨、限位板4套張拉配套用9壓漿泵2臺孔道壓漿10攪拌機2臺孔道壓漿的水泥漿攪拌113t卷揚機及配套滑輪4臺孔道穿索用12LZJ03壓漿機2套箱梁灌漿用13G40-3螺桿式灌漿機2套箱梁灌漿用14壓漿閥門若干壓漿用15YDC260Q型千斤頂（單頂）4臺橫向張拉、移掛籃用7.2材料供應保證及措施 本工程預應力施工部分需投入的材料包括錨具、鋼絞線、波紋管、排氣管、水泥、減水劑、膨脹劑等材料主要由業主提供（甲供），其余由本項目在業主認可的供應商處采購。7.2.1材料采購要求1、鋼筋：HRB335鋼筋直徑均大于12mm，為熱軋帶肋鋼筋

40、；R235鋼筋為熱軋光圓鋼筋。HRB335鋼筋的材質，應符合GB14992007的標準；R235鋼筋的材質，應符合GB130131991的標準；冷軋帶勒鋼筋的材質，應符合GB137882000的標準。2、鋼板及型鋼：采用Q235鋼，材質應符合GB70088、GB70988和GB978788的要求。3、焊接材料：應符合GB130077和GB98176的要求，同時要和所焊接的鋼材材質相適應。4、x32精軋螺紋鋼筋：標準強度fpk=930Mpa，彈性模量Es=2.0105Mpa，張拉控制應力為0.75fpk=697.5Mpa，YGM錨固體系。用于主橋部分豎向預應力筋。5、預應力鋼絞線：符合預應力混凝

41、土用鋼絞線GB/T52242014標準，270級高強度低松弛鋼絞線，其標準強度fpk=1860Mpa，Ep=1.95105Mpa，松弛率小于0.035，用于全橋縱向預應力鋼束和主橋橫橋向預應力鋼束。6、錨具：鋼絞線錨具采用OVM錨具體系；精軋螺紋鋼筋采用YGM錨具體系。7、預應力管道：主橋箱梁預應力管道均采用金屬波紋管。7.2.2材料其他要求1、鋼絞線：鋼絞線進場時應附產品質量證明書，每盤上掛標牌，分批堆放，并采用適當的防雨防潮措施，防止銹蝕。鋼絞線在開盤使用時應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、機械損傷和其他標準規定不允許有的缺陷。鋼絞線使用前應根據GB/T5224標準的要求進行屈服強度、極限

42、強度、硬度、彈性模量、極限延伸值、截面面積等檢測，檢測結果合格后方可使用。使用鋼絞線分批檢驗是每批質量應不大于60t，檢驗是應先從每批中抽查3盤，螺紋鋼筋分批檢驗時每批質量應不大于100t，外觀檢查后任選擇2根做拉伸試驗；進場后存放時間不宜超過6個月，存放在干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質的倉庫內，室外存放時不得直接堆放于地面，應支墊并遮蓋，防止雨露和各種腐蝕性介質對其產生不利影響。鋼絞線下料場地平坦，鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。（1）下料在下料平臺上做出顯著準確的下料長度標記，針對鋼絞線必須準備好防線架，防止攪亂。預應力筋下料長度=工作長度=理論設計長度。其允許偏差和檢驗方法應符合

43、下表的規定。預應力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼絞線與設計或計算長度差10尺量束中各根鋼絞線長度差5（2）編束 編束時應先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。按每束規定根數、規定長度，用扎絲綁扎，兩頭距端510cm處用雙根扎絲綁扎，其余每隔離1.5m綁扎一道，成束后，將鋼絞線束人工抬移至堆放地點，分開堆放并標識。（3）質量要求束鋼絞線應由一廠家、同一規格、同品種、同批號的鋼絞線組成，不混用。下料后的鋼絞線長度一致，無死彎，無沾染油污，成束后兩端應整齊。每束綱絞線根數必須與施工圖一致。（4）穿束穿束的順序：由上向下、由里向外。2、波紋管：本工程預應力

44、筋預留孔采用內徑50和90的金屬波紋管成型，具有一定的抵抗變形能力、不滲漿性能和較好的彎曲能力，性能符合JG/T3013-94標準。波紋管進場時應有質量證明書，并對每根進行檢查，檢查項目包 括外形尺寸、表面質量，不得有標準規定不允許有的缺陷。波紋管隨進隨用，存放應有可靠的防護措施。波紋管的性能檢測項目包括檢查波紋管厚度、直徑等。本工程預應力成孔材料對預應力施工順利與否起著重要作用，具體檢測項目和檢測頻率在與業主、監理單位協商后確定。3、錨具：錨具是預應力工程中最重要的部件之一，必須為符合國家標準GB/T14370-2000的產品，本工程設計上選用了9、15、19、22孔、OVM15-9、OVM

45、15-15、OVM15-19、OVM15-22、YGM-32等多種型號的群錨。為保證施工的順利和設備的配套，方便管理，本工程采用柳州歐維姆預應力有限公司的OVM錨具。錨具進場時應附有產品質量證明書，核對錨固性能類別、型號、規格及數量等，應設置專用庫房，分類堆放，并有可靠防護措施。錨具進場前應根據GB/T14370-2000標準的要求進行外觀、硬度和靜載抽檢試驗，試驗抽檢的數量和試驗方法根據國家標準的有關規定進行。試驗應在有檢測資質的檢定單位進行，合格后方可使用。4、水泥漿：預應力孔道灌漿采用專用壓漿劑，要求漿體強度等級不得低于結構自身的混凝土強度等級，所以本工程采用52.5水泥，要求水灰比不大

46、于0.4，不得滲入各種氯鹽，可滲入一定比例的減水劑和1/10000鋁粉膨脹劑，以增加孔道壓漿的密實性。具體配合比根據試驗比選確定。水泥漿應進行泌水、膨脹和流動度試驗，水泥漿試件28天強度不得低于結構自身的混凝土強度等級。第八章、施工組織機構及勞動力8.1施工組織機構實行項目經理、總工總負責、項目副經理對現場負責。專職質檢人員負直接質量責任。結合本工程特點，擬定以下人員、施工隊：項目總負責人：XXX技術負責人：XXX現場施工負責人：XXX質檢負責人：XXX橋梁工程師：XXX現場技術員：XXX測量工程師：XXX材料負責人：XXX試驗工程師:XXX8.2勞動力 本工程預應力由具備豐富施工經驗的施工隊

47、伍施工，施工隊分為張拉班組和孔道布置班組，張拉班組24人，孔道布置班組10人，總計34人。第九章、施工進度計劃預應力施工的時間就是XXX大橋掛籃施工的開始到主跨合攏。XXX特大橋主橋掛籃懸澆施工計劃施工工期為2015年8月7日至2016年4月22日,共260日歷天。在施工中要精心組織、快速施工，盡量比計劃工期提前完工，以確保大橋按合同工期完成施工任務。第十章、技術保證措施10.1健全規章制度，加強技術交底制度 技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：1、項目經理組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯系進行

48、設計交底。2、熟悉設計圖紙并建立審核反饋制度，依設計意圖，對圖示各結構以及軸位尺寸標高必須一一驗證、核對，做到準確無誤，以免出現返工浪費。3、工程開工前，必須按分部、分項編寫完善的施工組織和施工要點。施工組織設計和施工要點經主任工程師和監理工程師審核后方可執行。施工工藝設計的主要內容包括：工程概況、主要工序施工方法和操作規程、施工大樣圖、結構計算、質量要求等級標準、試驗測量的要求及方法、施工人員、材料和設備使用計劃等。4、施工組織設計編制完畢并送業主和總監審批確認后，由項目經理、項目總工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。各分管分項工程

49、負責人在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。5、加強施工技術管理，以施工組織設計為綱領，以施工工藝設計和施工要點為指導，以三級技術交底、操作規程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工藝的控制與管理。對易產生問題或出現質量通病的部位要加大技術投入和管理力度，嚴格遵守操作規程及施工工藝流程。10.2技術保證措施1、開始施工前編制科學、合理的專項施工技術方案，以其作為施工指導，并報二分公司技術分中心審批，通過后嚴格按既定方案組織實施。2、編制嚴謹的施工網絡計劃，按網絡計劃組織安排施工，確保施工生產有計劃、有步驟、有秩序地均衡推進。3、落實各

50、崗位人員，明確分工，各負其責，按規定做好施工技術交底和安全技術交底，加強現場施工人員技術培訓。4、充分利用以往類似工程的施工經驗，采取有效措施，抓住重點，優化資源組合，合理調配勞動力及機械設備。5、把好工程原材料質量關，所有材料經試驗檢測合格才能投入使用。嚴格檢測砂、石等地方材料，進行性質、強度試驗，并嚴格控制砂粒及含泥量，確保其質量、規格符合施工要求。砼拌合按照最佳施工配合比，經常取樣試驗，以確定、調整適當的配合比。堅持施工過程中的試驗制度，做好施工記錄，保證砼強度試驗的頻數、試件組數達到規定要求。6、嚴格執行施工技術規范和操作流程。7、加強施工測量、試驗和監測，制定詳細的操作規程和要求。8

51、、作好現場原始資料的收集和整理，加快施工信息反饋速度。第十一章、質量、安全、環保措施11.1質量保證措施1、按規定做好施工技術交底，保證交底到位。每個分項工程開工前，項目總工把施工技術和質量要求及施工工藝和操作規程，通過書面形式逐級進行交底，貫徹落實到具體的施工操作人員；嚴格工藝管理，明確質量責任，防止施工中責任不清或無人負責的現象。2、制定合理的工程施工質量保證體系，詳見質量保證體系框圖。3、完善質量控制和質檢體系。施工質量控制體系和機構設置如下圖所示：工程技術部施工管理組試驗室測量監控組施工隊質檢員項目總工程師班組質檢員4、制定和嚴格執行質量管理制度，制定明確的崗位職責，落實各崗位人員，明

52、確分工，各負其責，將質量責任和對質量要素的管理要求落實到每個崗位及個人；同時，根據質量管理的需要，制定圖紙審核、技術交底、施工日志和原始記錄、工地會議、工程材料控制和質量檢驗、質量獎罰等制度，通過有效的實施這些管理制度，建立項目內部的約束和激勵機制，規范項目的管理行為，提高項目的質量保證能力。5、技術管理和質量管理最終落實到現場，現場管理是確保工程質量的關鍵。項目經理部將加大掛籃懸澆施工現場管理力度，發現有違規行為，立即發出糾正措施通知，限期進行整改糾正，每個施工點都堅持有施工員旁站監督管理，嚴格按操作規程施工，對工藝精益求精；規定應持證上崗的人員，必須具備上崗資格；做好施工日志和各種施工原始

53、記錄。執行工地會議制度，隨時召開工地會議，交流、聯絡工地現場信息，協調解決掛籃懸澆施工中出現的問題，總結經驗教訓，促進質量體系的有效運行和掛籃懸澆施工的正常開展。6、嚴格控制用于工程結構的材料和物資的質量。對采購進場的物資、材料的類別、型號規格、數量、質量指標等進行驗證，并按規定要求進行抽樣復檢，杜絕不合格品進入施工現場。各種物資材料按規定進行產品標識和檢驗狀態標識。11.2安全保證措施11.2.1安全管理機構1、經理部成立安全生產領導小組，各施工作業組配有安全員，負責安全生產管理和監督。2、堅持“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執行安全技術措施，定期組織安全生產檢查。3、每月定期檢查工地一次

54、，做到及時發現隱患及時整改，把安全事故消滅在萌芽之中。4、安全管理小組：組長：XXX副組長：XXX組員：XXX、張拉作業安全技術措施施工前，由項目負責人進行安全交底；進場后，由項目負責人對全體施工人員進行具體的施工要求交底；項目上制訂詳盡的安全管理條例和獎懲制度；各班組確定兼職的安全責任人；張拉時千斤頂后嚴禁站人，張拉人員嚴格按操作規程進行張拉；嚴禁穿拖鞋上班，進入現場必須佩戴安全帽，高空臨邊作業必須佩戴安全帶；下料和切除鋼絞線的人員工作時帶防護眼鏡，防止眼睛受傷害；加強防火教育，杜絕火災隱患；規范用電管理，做到人走電斷；上下交叉作業，嚴防高空墜物傷人；嚴禁電弧火花直接落在安全網上，以免引起火

55、災；定期進行安全總結。11.2.3高空作業安全技術措施1、高空作業處應有牢靠的立足處，掛藍工作平面上配置安全立網和平網，立網高度1.2米，欄桿等安全設施。高空作業時，應采取措施防止工人、工具或物體、材料墜落。2、高空作業人員必須配帶安全用具，并且連接牢靠穩固。高空作業人員的衣著要靈便精干，腰間系安全帶，腳下要穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。3、架子工、結構安裝工等高空、懸空作業人員須經培訓和考核合格后，持證上崗。4、高空作業的物料應堆放平穩，不應妨礙通行，傳遞物料時不能拋擲。5、高空作業所用的腳手架、扣件吊籃等用具，必須經過技術鑒定檢驗安全可靠后方可使用。11.2.4臨時用電安

56、全防護1、低壓架空線采取絕緣銅線或鋁線，架空線設在專用電桿上，嚴禁架設在樹桿、腳手架上；施工現場的架空線最大弧垂距不小于4m。2、電纜線沿地面敷設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭牢固可靠，保持絕緣強度；過路處穿管保護，電源端設漏電保護裝置。3、構件預制場，混凝土攪拌站等集中用電場所配電箱、開關分開設置，并采用兩級漏電保護裝置。4、堅持一機一閘用電和下班斷電加鎖的原則。5、手持電動工具和單相回路的照明開關箱內裝設漏電保護裝置，照明燈具的金屬殼做好接零保護。6、施工現場臨時用電定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設備、潮濕環境

57、和水下電氣設備每天檢查一次。11.3環境保護措施1、項目經理親自掛帥，組織領導班子及安全、施工、勞資、保衛等有關部門成立文明施工和環保組織管理機構，并定期進行生產文明環保大檢查，發現有礙文明施工和污染環境的現象及時處理，對不規范的施工行為予以糾正。具體詳見環境保護保證體系：獎罰兌現環保目標目標的實現領導小組定期檢查總結評比知識學習環境保護保證體系思想保證組織保證施工保證經濟保證組織教育技術規范、施工圖工資掛鉤教育提高意識全員經常檢查2、每天機修班組應對車輛、機械定時檢查、維修，不讓車輛因漏油、冒煙而污染環境；特別是不能讓砼灑落在施工場地上而污染環境。3、為保護施工范圍內的環境衛生，砼施工完成后的垃圾，用汽車將其運到指定的棄土場棄倒，嚴禁向河中傾倒。4、我部將嚴格遵守國家和地方有關環境保護、控制環境污染的規定，采取有力措施防止掛籃懸澆施工中的燃料、油、污水、泥漿、廢料和垃圾等有害物質直接流入右江，防治揚塵、汽油等物質對環境空氣的污染，防治噪聲對環境的污染，把施工對環境、空氣和居民生活的影響減少到允許范圍內。第十二章、附件附件1：XXX特大橋主橋箱梁縱向預應力伸長量計算表；附件2：XXX特大橋主橋箱梁各束預應力張拉油壓控制表；附件3：設計圖紙及相關資料附件4：XXX特大橋主橋施工流程摡略圖。