1、 xxx舊城改造項目二期工程深基坑開挖及支護安全施工專項方案編制單位：編制人員：日 期：二一六年三月安全施工專項方案目 錄1.工程概況31.1.項目概況31.2.施工平面布置31.3.工程地質條件31.4.主要工作量51.5.工程重難點62.編制依據63.施工計劃73.1.施工進度計劃73.2.機械設備計劃83.3.勞動力組織計劃94.施工工藝技術9 4.1、技術參數9 4.2、工藝流程11 4.3、施工方法114.4、檢查驗收245.施工安全保證措施24 5.1、安全組織保障24 5.2、安全技術措施25 5.3、重大安全健康危害因素的識別及管理措施29 5.4、應急預案33 5.5、監測監

2、控396. 勞動力計劃426.1. 專職安全生產管理人員426.2.特種作業人員437.計算書及相關圖紙451. 工程概況1.1. 項目概況本工程為xxx舊城改造二期項目，我司所有范圍地面以下工程，地下室為二層：地面高程標高302.4-304.5m。建筑面積7.2萬?；娱_挖深度至293.4m總深度約9-11米，周邊為市政道路，開挖上口距路邊5-25米。四周情況在場地北側緊鄰在建的市政道路距重慶市49中約為45m；東側為萬東北路，南側為塔山路為新建市政管網（自來水及燃氣管道）距開挖坡口約為2m，施工中將會同主管部門采取專項方案進行保護，環境高程與場地基本一致，西側為宏恩財富廣場一期工程已建。地

3、面以上建筑為2棟高層，分別為5#樓28層，6#樓23層。獨立商業D區以及5#、6#樓裙樓的E區商業，本次地下室開挖土石方量約為13萬m3。1.2. 施工平面布置施工平面位置見附圖施工平面位置布置圖。 1.3. 工程地質條件1.3.1. 地形地貌場地地貌屬巖溶地貌區，為舊城拆遷區，場地地形平坦。1.3.2. 氣象水文場地位于亞熱帶溫暖濕潤季風氣候區，春早夏熱，雨量充沛，夜雨多，空氣濕度大，日照偏少等特點，多年平均氣溫17.70C，日極端最高氣溫44.50C()，日極端最低氣溫-2.70C(1970.1.6)。多年平均降水量1238.3mm，降水多集中于每年的58月，約占全年降水總量的55.3%。

4、最大月降水量516.70mm(1987.7)，最大日降雨量277.9mm()。風速小，多年平均風速1.3m/s左右。年霧天平均為67.5d，最多達149d，多年平均相對濕度80%。二期工程距孝子河110160m。河面寬2040m，勘察期間水位293.50m，河水深23.5m，孝子河最高洪水位296.80m，一般洪水位295296m，最低洪水位294.00，河道兩岸已修防洪堤，河流上游存在截水壩，開閘放水期間水位漲幅較大。1.3.3. 地質構造 巖土結構及其特征場地位于蓮石向斜東翼，巖層呈單斜產出。巖層優勢產狀為：28161，層面裂隙不發育，多呈閉合狀，無充填，裂隙中不充水，結合程度一般，屬硬性

5、結構面。場地內主要發育兩組裂隙： 傾向174，傾角42，隙面平整，閉合。 傾向：79，傾角43，隙面平整，閉合微張。場地基巖面略有起伏，坡度在210，局部達到20。巖層層面結合差，結構面類型為硬性結構面，裂隙面結合程度差。場地未發現斷裂構造和明顯的構造破碎帶，地質構造簡單。巖體屬塊層狀結構，完整程度屬較破碎。場地覆蓋土層為第四系雜填土（Q4ml）、殘坡積次生紅粘土（Q4el+dl），下伏基巖為三迭系下統嘉陵江組（T1j）灰巖。簡述如下：1）雜填土（Q4ml）：雜色，松散稍密狀，稍濕，主要由磚塊、混凝土塊、粘土及建筑垃圾組成，硬質物含量為2060，粒徑為20500mm，由原有房屋拆遷形成，為新近

6、回填物。2）次生紅粘土（Q4el+dl）：紅褐、黃褐色，由粘粒、粉粒組成，成分較均勻，切面光滑，干強度較高，韌性中等，無搖震反應，呈可塑硬塑狀，未見裂隙。鉆探揭露厚度為1.0m（LSZK224）12.00m（ZY6），該層主要分布于原始構造剝蝕地貌區，該層遍布整個場地，為場地主要土層。3）三迭系下統嘉陵江組（T1j）灰巖：灰色、青灰、灰白色，主要由方解石等碳酸鹽類礦物組成，次為白云石和粘土礦物，隱晶質結構，局部含燧石，鈣質膠結，中厚厚層狀構造，局部溶蝕現象較發育，以溶孔和溶隙形式存在。強風化帶巖體質較軟，敲擊易碎，巖芯呈碎塊狀，強風化層厚度0.203.70m；中風化巖體質硬，淺層巖體較較破碎，

7、巖芯多呈碎塊狀，下部巖體較完整，巖芯呈柱狀，節長335cm，敲擊聲脆。裂隙間溶蝕現象較為普遍，部分地段見蜂窩狀的溶孔，溶蝕現象較發育。1.4. 主要工作量序號項目分項工程名稱單位數量備注1挖坑樁工程樁身鋼筋HRB400t1522樁身混凝土C30m5823冠梁鋼筋HRB4335t254冠梁混凝土C30m925護壁鋼筋HPB300t27.376護壁混凝土C30m951.087573鋼管m269187010A3鋼板塊52980長643鋼管節個2961.5. 工程重難點重難點應對措施地理位置特殊、市政道路及市政管網做好邊坡安全防護措施，搭好防護排架。加強施工期間的監測工作。機械挖坑樁開挖深度大，挖機械

8、鉆基礎做好降排水等安全防護工作。限制起吊重量，限制井口堆渣。挖孔過程中可能碰到市政管網提前做好技術準備，落實錨桿具體位置，盡量避讓，實在不能避讓的應該妥善處理采取專項措施進行保護性施工。2. 編制依據xxx舊城改造項目二期邊坡支護工程施工圖設計。xxx舊城改造項目二期地質勘察報告生產經營單位安全事故應急預案編制導則（GB/T29639-2013）建筑樁基技術規范 （JTJ94-2008）建筑邊坡工程技術規范 （GB503302013）建筑地基處理技術規范 （JGJ79-2012）建筑邊坡工程施工質量驗收規范 （DBJ/T50-100-2010）鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2010

9、）鋼筋焊接及驗收規范 （JCJ180-2012）建筑施工高處作業安全技術規范 （JCJ180-91） 建筑施工扣件式鋼管腳手架技術規范 （JGJ130-2011）建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-2012）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2010）建筑地基基礎工程施工質量及驗收規范 （GB50202-2002）施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標準 （JGJ592011）建筑機械使用安全技術規程 （JGJ332012）建筑基樁檢測技術規范 （JGJ106-2003）旋挖成孔灌注樁工程技術規程 (DBJ50-156-2012)建筑基坑工

10、程監測技術規范 (GB50497-2009)生產過程危險和有害因素分類與代碼 （GB/T 13861-2009)施工現場機械設備檢查技術規程 （JGJ160-2008）高處作業分級 （GB/T3608-2008） 現場人員配置標準（DBJ50-157-2013）;重慶市建設委員會關于認真貫徹落實進一步規范重慶高切破、深基坑、高填方項目管理的若干規定的通知（渝建發2010166號）；邊坡治理管理的通知（渝建發20102號；重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程現場文明施工標準（渝建發2008169號）；重慶市危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則(渝建發201416號)3. 施工計劃3.1. 施工進

11、度計劃 挖機械鉆施工根據現場實際情況，全部樁分東西兩區開始施工，分3輪開挖完畢。錨桿施工在相應樁施工完成且混凝土強度滿足設計要求后緊接進行，擋板施工在錨桿施工完成后開始施工。1）、邊坡工期進度計劃（完工日期 60個工作日）。2）、合理組織施工。每道工序相互銜接，上道工序為下道工序創造工作面，避免相互拖延。3）、每道工序選擇合理的施工方案，設備及人員配備充足。提前做好每道工序的施工準備工作，為其順利施工創造條件。序號任務名稱工期（d）開始時間完成時間1土石方開挖計劃802015年8月15日2015年11月6日2A-M段邊坡支護總計劃2102015年9月5日2016年3月30日3施工準備32015

12、年9月5日2015年9月7日4M段上部錨桿、掛網噴混凝土護坡22015年9月7日2015年9月12日5M段下部錨桿、掛網噴混凝土護坡72015年9月14日2015年9月21日6LK段上部錨桿、掛網噴混凝土護坡22015年9月25日2015年9月26日7LK段下部錨桿、掛網噴混凝土護坡72015年9月26日2015年10月2日8ABCDEFG段上部錨桿、掛網噴混凝土護坡62016年3月7日2016年3月13日9ABCDEFG段下部錨桿、掛網噴混凝土護坡62016年3月10日2015年3月17日10GHNJ段上部錨桿、掛網噴混凝土護坡62016年3月15日2015年3月21日11GHNJ段下部錨桿

13、、掛網噴混凝土護坡62015年3月24日2015年3月30日121314153.2. 機械設備計劃表3.2-1 主要設備計劃表序號機具設備名稱規格及型號單位數量備注1吊車50t輛1備用2電焊機35KW33挖掘機300臺4挖運土石方4運渣車20T輛20運轉土石方6鉆機直徑200mm臺10錨桿鉆孔7水泵臺10施工場地排水8全站儀南方測繪臺1邊坡監測9照相機臺1邊坡監測10旋挖鉆機樁臺1樁土石方開挖11混凝土噴射設備PZ-5C套2邊坡混凝土噴錨12混凝土攪拌車10m3臺3樁混凝土澆筑13泵車47m臺1樁混凝土澆筑14 照明燈盞10夜間施工153.3. 勞動力組織計劃 表3.3-1 主要勞動力計劃表序

14、號工 種人 數工作內容備注1機修工班2設備維修保養2鋼筋工10鋼筋制安3模板工班5模型架立、校正4架子工8支架搭拆5混凝土澆筑工5樁混凝土澆筑、搗固、養護等6吊裝工4設備、構件、材料轉運7司機6挖掘機、汽車等8電焊工3鋼筋連接9電工2工地現場布線與臨時接線10普通工6負責材料轉運及文明施工11管理人員4技術、施工、材料、施工員1213合計55根據本段工程進度安排及施工組織模式。各施工隊由長期從事工程建設和輔助作業的施工作業人員組成。勞動力組織和調配的原則是：滿足要求，專業熟練，工種搭配合理，進場調遣迅速。4. 施工工藝4.1技術參數 本工程土方開挖深度達到10m左右，開挖后將形成深基坑，為保證

15、施工安全特分段設計邊坡支護具體如下： ABC段邊坡該段邊坡開挖后，將形成長度約63m，高約10m的基坑邊坡，基坑安全等級為二級，為雜填土、次生紅粘土、灰巖，結構復雜不穩定。GH段、KLM段:邊坡該段邊坡開挖后，將形成長度約190m，高約8m的基坑邊坡，基坑安全等級為二級，為雜填土、次生紅粘土、灰巖；基坑下部采用機械鉆機械鉆板墻支護；上部自原始高程至坡底采用放坡：放坡坡比不陡于1:1，用素混凝土坡面封閉。放坡坡頂為現狀地形標高與擬建場地標高較小值?；禹斀厮疁虾突拥着潘疁舷到y排水。 2、CDEFG段:邊坡該段邊坡開挖后，將形成長度約68m，高約9m的基坑邊坡，基坑安全等級為二級，為雜填土、次生

16、紅粘土、灰巖基坑下部采用機械鉆孔錨拉樁板墻支護；上部自原始高程至高程坡底采用放坡：放坡坡比不陡于1:1，用素混凝土坡面封閉。放坡坡頂為現狀地形標高與擬建場地標高較小值?；禹斀厮疁虾突拥着潘疁舷到y排水。 3、INJ段:邊坡該段邊坡開挖后，將形成長度約60m，高約8m的基坑邊坡，基坑安全等級為二級，為雜填土、次生紅粘土、灰巖基坑下部采用機械鉆孔錨拉樁板墻支護；上部自原始高程至坡底采用放坡：放坡坡比不陡于1:0.9，用素混凝土坡面封閉。放坡坡頂為現狀地形標高與擬建場地標高較小值?；禹斀厮疁虾突拥着潘疁舷到y排水。 泄水孔：在面板上設直徑為50mm的泄水孔，間距2.03.0m，要求上下左右錯開布

17、置。裂隙發育處應先設置泄水孔，泄水孔向外傾斜5%。最下一排泄水孔的出水口應高出地面200mm。為防止泄水孔堵塞，在泄水孔進口處設置反濾包。反濾包必須用透水性材料（如卵石、砂石礫等），其尺寸不應小于500 mm500 mm500mm。泄水孔材質選用PVC管材。錨孔直徑及錨孔傾角見下表:錨釘類型錨孔直徑錨孔傾角218（錨桿）2525318（錨桿）2525 注漿壓力：采用常壓注漿。錨桿采用干鉆成孔法施工。 4.2工藝流程 施工準備技術交底測量放線第一層土方開挖第一層噴錨支護施工變形監測第二層土方開挖清理掃尾工作。4.3施工方法 1、在施工前詳細復查本工程地質資料，包括土石界限，巖層的結構特征等。根據

18、現場考察及設計要求，編制詳細的施工組織設計，報監理工程師審批后實施。2、根據設計的橫斷面的邊坡坡率、每臺高度，精確計算坡頂的開挖線。采用全站儀放樣，根據現場坡口標高放出邊坡口樁。3、根據坡口樁放出邊坡開挖線，進行清表、清雜。4、開挖中如發現有較大地質變化時，停止施工，上報監理、設計、業主進行處理。因高邊坡工程量大、施工環境復雜，技術要求高，施工難度大，是控制工程進度的關鍵，必須精心組織，科學施工。5、土石方開挖采用機械開挖，對局部范圍采用人工修坡。邊坡縱向分層分段開挖，每一層先挖出一條通道，然后開挖兩側，使每一層有獨立的出土道路和臨時排水系統；對于風化破碎巖體，為保證施工中邊坡的穩定和邊坡防護

19、的施工作業，采用階梯式進行開挖，按設計要求的進行放坡。開挖時，在距巖質邊坡1米以內和距設計地塊標高1米之內，采取更嚴格的控制措施，必要時采用人工開挖，以保證場地的整體穩定性及完整性（具體分段及分層見附圖）。6、邊坡施工遵循分級開挖、分級防護、及時防護的原則，開挖一級防護一級，在開挖下一級時，上一級已做好保護措施。高邊坡開挖應貫徹“動態設計、信息化施工的原則”，在開挖過程密切注意核對地質情況，發現實際地質情況與設計不符時，或地質有異常變化是，立即通報有關部門。 7、土方施工 在本工程中將選用20t自卸汽車進行土石方運輸，根據我公司經驗，每臺挖掘需配用5輛20t自卸汽車(1公里運距內運輸)，共需配

20、備45=20輛自卸汽車。 土方開挖底部邊線，按地下室外剪力墻軸線向外1.4m。保證地下室外墻施工工作面。地下室土方開挖，嚴格遵循“自上而下，分層分段跳槽”開挖原則，基坑邊坡土層、強風化分層開挖高度不得超過2m，段長為15m，中風化巖層分層開挖高度不得超過3m，段長為20m。待上級支護工程完工后方可進行下一級開挖。第一次先進行M段。開挖至標高，立即護坡的施工，分段長度15-20m。第二次先進行LK段。開挖至標高，立即護坡的施工，分段長度25-30m。第三次先進行GHI段。開挖至標高，立即護坡的施工，分段長度25-30m。第四次先進行ABC段。開挖至標高，立即護坡的施工，分段長度25-30m。第五

21、次先進行DEF段。開挖至標高，立即護坡的施工，分段長度25-30m。8、邊坡噴素混凝土護坡 視土質條件確定是否需要分底、表兩層施工噴。一次噴射砼護面應保證坡面平直、干燥，注意鋼筋網片的保護層，噴射中控制好水灰比及材料用量，確保一次噴射成功；若遇出水量較大地段需要采取兩次噴射，則要求： 1）、底層砼噴射：可采用分段分片依次進行，噴射時應自下而上：噴射厚度控制在40mm左右，不平處加厚噴平；控制好用水量，保持砼表面呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象；噴射砼的回彈率宜控制15%。若回彈率太小，應通知風壓機組人員降低風壓。 2）、掛網：待底層砼噴完了3小時左右，即可掛網。掛網時應檢查鋼筋是否平直，若不平

22、直須重新局部張拉；然后用22#鐵絲綁扎牢固。加強筋縱橫布置于土釘頭部，并進行點焊加上搭接焊。具體見施工圖之大樣。 3）、表層砼噴射：其技術要求同底層砼噴射作業，注意盡量使砼表層平整。4）、做好砼養護和砼試塊工作，完善噴射砼及鋼筋網的隱蔽驗收工作和檢驗資料的收集、整理工作。9、錨桿施工在樁混凝土達到設計強度85%時開始進行預應力錨桿施工。施工工藝流程。施工準備腳手架搭拆測量放樣工地料庫檢查合格錨桿錨桿加工鉆 孔檢查合格檢查合格下錨桿制作砂漿試件拌合水泥砂漿錨孔注漿鋼筋加工鋼筋綁扎模板加工立 模制作混凝土試件拌合混凝土澆注格構梁混凝土60%設計強度張 拉錨孔補注漿封 端驗 收腳手架拆除除1）、鉆孔

23、施工根據坡面孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格進行機位調整，確保定位誤差不超過規定。鉆孔應采用干鉆，禁止水鉆，以免使邊坡巖土軟化和降低孔壁的粘結性能。鉆孔速度應根據鉆機性能和地層情況嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨桿束困難或其它意外事故。將錨桿鉆機整平、對準埋設好的錨桿位置：鉆桿軸線與水平面的夾角應符合設計規定，夾角最大偏差不超過1。鉆進過程中應對每個鉆孔的地層變化、鉆進狀態（鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔、縮孔等情況，應立即停鉆，及時進行灌漿固壁（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。孔徑、孔深：錨孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑

24、，要求實際使用的鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。鉆進達到設計深度之后，不可立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，鉆孔完成后，應使用高壓風（氣壓0.20.4MPa）將孔內巖粉全部吹出，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土的粘結強度；除相對堅硬完整的巖體外，不宜采用高壓水清孔。孔徑、孔深檢查采用設計孔徑鉆頭和標準錨桿束驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生阻礙或抖動，鉆具送入長度能滿足錨孔設計深度，退鉆要求順暢。用高壓風吹驗無明顯飛濺塵碴及水體；同時要復查錨孔孔位、傾角和方位角，當全部錨孔施工分項工作檢驗合格后，即可認為錨孔鉆造合格。2)錨桿或錨桿制作與安裝 錨桿

25、制束前，要確保每根鋼絞線順直、不扭曲不交叉、排列均勻，嚴格按照設計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線要求采用機械切割，嚴禁采用電弧切割，并經除油和除銹處理合格，對有死彎、機械損傷及銹蝕材料應剔除，鋼絞線要求平直編排。錨桿束自由段每隔1.52.0m設置一個定位支架；錨固段每隔1.01.5m設置一個定位支架，并在每兩個定位支架的中間設一道緊箍環，采用16號鐵絲繞制，不得少于兩圈。錨桿制束（包括注漿管）應捆扎牢固。 在錨桿束完成定位支架和緊箍環安裝之后，應在錨桿束前端接裝導向帽以便裝束順利。導向帽應嚴格按設計尺寸制作，尺寸誤差為5mm，接裝定位誤差為20mm。導向帽采用鐵絲綁接。當采用二次

26、補充注漿時錨桿束內應同時裝入二次注漿管和止漿裝置。止漿裝置應設在自由段和錨固段的分界處，并應具有良好可靠的密封性能。用密封袋密封裝置，密封袋兩端應牢固地綁扎在錨桿束上。 錨桿自由段設防護：首先涂脫水黃油，最后外套塑料套管。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充鋼絞線與套管之間的空隙。塑料套管的內端（即自由段與錨固段分界處）應纏繞膠布扎結密封，以防漿液進入。定位支架：定位支架由鋼質材料制作。塑料套管：塑料套管要求具有足夠強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應綁接牢固并作密封處理，確保不產生拉脫和破損現象。塑料套管內徑宜大于桿股外徑510mm，確保穿套順利、制束方便和防止張拉

27、脹裂。塑料套管應具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。注漿管：注漿管要求具有足夠強度，保證在注漿過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨桿束前端宜為50100mm。錨桿長度：錨固段長度制作允許誤差為50mm，自由段長度應充分考慮張拉設備和施工工藝要求，預留超長為1.2m。錨桿束的儲存、運輸與吊裝：錨桿束的儲存、運輸與吊裝應因地制宜擬定方案。組裝完成的錨桿束應順直地分開擺放在通風干燥處，露天儲存或制作時，不得直接與地面接觸，并應加以覆蓋。水平運輸時各支點間距不得大于2m，錨桿束的彎曲半徑不宜太小，以不改變和損傷錨桿束結構為限；垂直

28、運輸時，除主吊點外，其他吊點應使錨桿束快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，應細心操作，不得損傷錨桿束及其防護介質和組成部件。錨桿束安裝：錨桿束放入錨孔前，應檢查錨桿束的制作質量，確保錨桿束組裝滿足規定要求。安放錨桿束入孔時，應防止擠壓、彎曲或扭轉錨桿束，錨桿束入孔要求平順推送，嚴禁抖動、扭轉和串動，防止中途散束和卡阻。錨桿束入孔長度應不小于設計長度，但與孔底間距不得大于20cm，錨桿束安裝完成后，外端不得隨意敲擊和懸掛重物。3)、錨固段壓力注漿 (1）錨桿第一次對錨固段注漿，即孔底返漿法進行注漿。（2）注漿水泥采用普通硅酸鹽水泥。（3）鉆孔完成后必須用高壓風將孔中巖粉及積水全部清出孔外。（4）

29、水泥砂漿強度： M30。配合比由具有資質的單位出配合比報告。（5）為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強劑。（6）為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。（7）為保證錨桿與周圍土體緊密結合，錨固段注漿一次性注夠（8)對錨固段注入水泥砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和水泥砂漿應在初凝前用完。 (9)一般地層，采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采用孔底返漿法，注漿壓力0.60.8MPa，砂漿必須飽滿密室，注漿完畢待砂漿凝固收縮后，空口應進行補漿。(10) 當遇地層巖體較差（巖體節理、裂隙發育、破碎，構造破碎帶）或軟弱巖層、

30、地下水發育的邊坡，為提高地層錨固力，宜采用二次劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿45小時后，即采用M40純水泥砂漿對錨固段進行劈裂注漿，注漿壓力不小于1.52.0MPa。(11)錨桿成孔塌孔積水處理:塌孔嚴重的及時跟進套管,待成孔后用高壓吹凈孔內淤泥和水.如果淤泥和水未吹干凈施工將采用先灌漿待凝固后再次成孔到設計深度以保證錨桿制安后砂漿強度.10、機械鉆機械鉆開挖1）、本工程系主要以800mm1200mm孔徑鉆孔灌注樁為主，成孔后如需埋設聲測管檢測時，應注意檢測管接口處是否牢固、防止泥漿及水泥漿浸入管內堵塞檢測管。合理選擇鉆進參數，現場進

31、行鋼筋籠的加工，用吊車放入孔內，鋼筋籠焊接采用孔口處焊接。成孔后如有地下滲水時混凝土澆筑應改為水下澆筑。 2)、成孔工藝及技術措施鉆機就位：鉆機行走至樁位后鉆具中心點應對準樁位中心點，然后校直鉆機主桅桿、對準樁位，鉆機安放必須平穩、安全，左右回旋時鉆機周圍應無障礙物。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。孔口護壁：如孔口垮孔嚴重，孔口設置護壁筒，用10厚的鋼板卷制2-3m長的護壁筒，直徑大于樁徑200-300，鉆至預定深度后，下放護壁筒保護孔口完整，不垮塌，護筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內。開孔時必須輕壓慢轉，鉆進時如遇回填漂石應換用筒鉆鉆

32、過漂石后才采用截底鉆頭繼續鉆進，操作手必須隨時注意操縱室內電腦顯示屏上孔位的垂直度，發現偏斜必須立即進行修正后方可繼續鉆進。嵌巖鉆進：嵌巖深度是工程質量的重要保證。巖石的鉆進采用高強度耐磨子彈頭硬質合金鉆進，終孔時應用專用鉆頭清空孔內沉渣，保證孔底沉碴厚度小于5。如遇到溶洞，如溶洞里面有淤泥，必須采用鋼護筒，以保證樁孔的質量，保證樁孔的混凝土不大量流失。如溶洞里面無淤泥，可采用在鋼筋籠外面用彩條布雙層保證保護層厚度的情況下，給鋼筋籠穿上外套，以保證樁孔的混凝土不流失，從而保證樁身質量。、改善鉆斗護壁能力旋挖鉆機施工初期，提升料筒時，發現提升力顯著增大，有孔壁頸縮現象。經過詳細分析，由于筒式鉆斗

33、完全無護壁作用，在提升鉆斗時，其下部產生較大負壓力作用，致使產生“吸鉆”現象，從而造成孔壁頸縮現象。因此，必須對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加焊4塊雙曲面護壁鋼板（或增設導流槽），兩兩對稱布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆頭旋轉時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現場實踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統壓力顯著減小，鉆孔頸縮現象得到改善。 3)、鋼筋籠的制作 按設計圖紙要求制作，主盤箍盤間距誤差以及直徑誤差必須符合規定，主筋的連接采用單面焊接搭連，搭連長度大于10d，搭拉范圍大于45d，且要保證同一斷面接頭小于50%，樁箍筋采用螺旋箍，鋼筋籠每隔2m點焊一加勁箍圈。鋼筋籠制備好以后，必須

34、對其進行質量檢驗，符合質量要求，并由監理方簽字認可后，才準下入孔內。4）孔內鋼筋的安放清孔符合要求以后，立即下放鋼筋籠。鋼筋籠下放要平穩緩慢。長度超過18米的鋼筋籠的焊接在孔口進行，焊接符合規定要求，并盡量縮短焊接時間。聲測管安裝根據建筑基樁檢測技術規范，聲測管埋設不得低于4根，聲測管采用483mm鋼管布設在樁的4個角點的對稱位置，與樁鋼筋綁扎牢固。鋼管之間連接采用車絲套管連接，在進行機械鉆混凝土澆筑時對其進行保護，若破壞應及時恢復。抽檢數量不應少于總樁數的30%，且不得少于20根；灌注導管的安放鋼筋籠安放以后立即下入澆注管，采用280澆注管，澆注前必須全面檢查澆注管完好程度，確保密封良好以防

35、因澆注時滲漏而造成堵管、斷樁等。5）混凝土水下灌注混凝土制備：使用符合要求的商品混凝土，坍落度16-20，不合格混凝土不能澆注。且施工期間每根樁應取混凝土試件兩組?；炷吝\輸：新拌混凝土在運輸過程中，為避免坍落度損失過大，要盡量縮短運輸距離，新拌混凝土制備好后，澆注前不能擱置太久。樁身澆注：初灌后立即進行樁身澆注。澆注過程中，澆注管始終應埋入孔內混凝土面以下1-3m，絕不允許將導管下端提離孔內混凝土面?；炷翝沧B續進行,不得停待。浮漿層控制：為保證樁身的質量，澆注標高必須在設計樁頂標高以上300-500mm。11、擋板施工擋板施工需在機械挖孔樁施工完成后進行，施工工藝如下：( 1）、施工工

36、序人工鑿除巖石巖石邊坡修整鋼筋綁扎、焊接混凝土澆筑（預留孔徑50mm的泄水孔）下一段土體開挖和擋板施工混凝土強度達到設計強度75%以后施工反濾層回填土。 (2）、鑿除樁前及樁間巖石采用人工配合小型機械開挖樁前及樁間的巖石，人工剝除混凝土后露出在樁上預埋的擋板主筋。開挖按3m為一個臺階進行逆作法施工。 (3）鋼筋綁扎采用10鋼筋綁扎成雙層網片鋼筋?？v向主筋與預埋在樁上的鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處35d范圍內，有接頭的受力鋼筋的面積不得大于該處截面鋼筋面積的50。( 4）模板支設（1）、采用單側支模，每次模型標準高度為1m，巖層較好的地段不高于3m。（2）、拉桿使用直徑16mm鋼筋錨入巖石，

37、錨固深度不小于100cm，間距70cm-100cm，祥見模板支設大樣圖，拉桿端頭設置車絲加蝴蝶卡用于拉緊鎖定鋼管的防爆箍，防爆箍后背橫向和縱向鋼管各兩根，單根拉桿防爆箍設置不少于2個。圖4.4.4-1 擋板模板剖面圖圖4.3.4-2 模板支設平面圖 5)混凝土施工混凝土澆筑應均質密實、平整、無蜂窩麻面，且不露筋骨，其強度必須符合設計要求。（1）為保證混凝土具有良好的密實性、耐久性，在澆注前，應嚴格進行混凝土配合比的選配，確定最優配合比方案。（2）本工程混凝土澆筑采用商混凝土，混凝土的運輸采用混凝土罐車，運輸能力應滿足混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使混凝土澆筑工作不間斷，混凝土運到澆筑地點時仍

38、保持和易性，做到有序施工，互不影響。 （3）混凝土澆筑前，應全面檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設計要求，檢查錨固螺栓、預留孔洞位置是否正確，發現問題及時糾正。(10) 4.4檢查驗收1、根據設計及建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013）要求對錨桿進行抗拔試驗。本工程為巖質邊坡，因此抽取錨桿總數量的3%（不少于5根）在錨固體灌漿強度達到設計強度90%后進行錨桿抗拔試驗。2、每次每批注漿隨機取試樣進行抗壓強度檢測。3、擋板澆筑混凝土時隨機試樣進行抗壓強度檢測。5. 施工安全保證措施5.1. 安全組織保障項目經理是公司法人的委托代理人和委派人，是安全生產的第一責任人，必須管理好

39、安全生產。如果發生工傷或設備事故，在追究當事人或有關人員責任的同時，要嚴肅追究項目經理的責任，包括經濟和法律責任。項目經理（魏森林）技術負責人（姚世坤）生產負責人（張雨）安全員（渝其忠）材料員（王良容）現場保衛（陳東 ）機械管理員（劉軍 ）施工員（杜明正）班組安全員（張東強 ）圖5.1-1 安全生產管理組織機構圖2、安全管理（1）、項目成立以項目經理為指揮的安全領導小組。（2）、項目部必須經常組織各施工隊職工學習安全生產的有關知識、文件，并做好文字記錄，（3）、參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育，經考試合格后，方可上崗作業。（4）、項目經理、安質部每月組織一次全面的安全的檢查，檢查的重

40、點是遵章施工、爆破施工安全防護措施及爆炸物品、施工用電以及各工種是否按操作規程操作等。對查出的事故隱患及事故苗頭，有關部門制定計劃，限期整改。（5）、進場作業人員必須遵守勞動安全紀律，戴好安全帽，高空作業必須系安全帶，嚴禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現場：非工作人員不得隨意進入施工現場。（6）、施工各現場必須設置各種防護設施，安全標志。（7）、發生傷亡事故后，應當保護事故現場，有關人員應立即上報，采取措施，組織搶救，防止事故擴大，盡量避免人員傷亡和財產損失。（8）、在項目安全生產工作中，項目部將對安全生產班組和個人給予表揚和獎勵，對安全事故責任人按有關條例進行處罰，對違背施工現場安全管

41、理的人員處以50100元的罰款。對造成重大財產損失和人員傷亡的，將直接追究肇事者的經濟和法律責任，追究施工隊負責人的領導責任。5.2. 、安全技術措施5.2.1、一般措施1、施工生產區域應實行封閉管理，主要進出口處應設有明顯的施工警示標志和安全文明生產規定、禁令。與施工無關的人員、設備不得進入施工區。2、作業人員應嚴格遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經許可不得從事本工種之外的工作。嚴禁酒后上班，不得在禁止煙火的地方吸煙、動火。3、進入施工現場必須按照作業要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現場。 4、在施工現場

42、行走應注意安全，不得在邊坡下方休息或停留。 5、臨邊、危險區域、易燃易爆場所，變壓器周圍應設置圍欄和安全警示牌，夜間設紅燈示警。施工現場各種防護設施、警示標志未經施工負責人批準，不得移動和拆除。6、從事高邊坡作業人員應定期體檢，經醫生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業的，不得從事高邊坡作業。7、作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件不得拋擲。8、遇有影響施工安全的惡劣氣候時，禁止進行高邊坡作業。5.2.2、土石方開挖1、覆蓋層開挖（1）、在施工前應按照設計要求清理完邊坡的風化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體，并在適當位置修筑攔渣坎，保證下部施工安全。

43、（2）、在開挖前按設計要求完成截水、排水溝的施工，驗證排水效果，防止地表水和地下水對施工的影響。（3）、覆蓋層開挖應按設計邊坡坡比自上而下分級進行，坡面按設計要求做成一定的坡勢，以利排水。（4）、坡面隨開挖下降及時進行清坡，按設計要求或根據現場實際情況采取適當的措施加以支護，保證施工安全。支護主要采取錨固、護面和支檔幾種形式。（5）、作好汛期防水、邊坡保護措施，防止邊坡坍塌造成事故。（6）、對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖面不能及時支護時，應預留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。（7）、需人工開挖的坡面覆蓋層，應在開挖范圍內，按照每人控制2.5m的水平距離，作業人員系安全帶，從高處分條

44、帶向下逐層依次清理，相鄰5人之間最大高差不得大于1.5m，所有人員之間最大高差不得大于3m，對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，宜爆破后清除。（8）、在覆蓋層開挖過程中，如出現裂縫或滑移跡象，應立即暫停施工并將施工人員及設備撤至安全區域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工。2、邊坡石方開挖（1）、邊坡石方開挖采取自上而下的開挖方式，同時應作好邊坡開口線上下一定范圍內的鎖口和錨固工作。對于需要支護的邊坡，采用邊開挖邊支護的方法，永久支護中的系統錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于一個梯段高度，永久支護中的錨桿與開挖工作面的高差不大于兩個梯段高度。（2）、對于邊坡易風化破碎或不穩定的巖體

45、，應先做好施工安全防護，邊開挖邊支護。在有斷層和裂隙發育等地質缺陷的部位，應在支護作業完成后才能進行下一層的開挖。（3）、在開挖面靠近平臺設計高程時，各級平臺預留1.52m的保護層，保護層開挖嚴格按照保護層開挖技術要求進行，基坑四周及時設置1.2m高的紅白油漆相間的鋼管防護欄，上下基坑設有專用通道及登高措施。施工現場四處張掛好醒目的安全標志、安全宣傳牌，警示、提醒每個進入現場的施工人員注意安全。（4）、邊坡開挖的分層厚度應根據地形地質條件、兩平臺間的高差、鉆孔設備和裝載機械的技術參數等因素確定。5.2.3、鉆孔作業1、鉆機司機應經過專業技術培訓，經考核合格，持證后方可單獨操作。2、鉆機的工作地

46、面應平整，在傾斜地面作業時，履帶板下方應用楔形木塊塞緊。不得在斜坡上橫向鉆孔作業。3、應采用濕式鑿巖，或裝有能夠達到國家工業衛生標準的干式捕塵裝置。作業人員宜佩戴口罩、面罩、耳塞等勞動防護用品。4、開鉆前，應檢查工作面附近巖石是否穩定；有無盲炮，發現問題應立即處理，否則不得作業。在任何情況下不得在殘空中鉆孔。5、夜間作業應有足夠的照明。6、鉆孔質量應符合爆破設計要求，不得因鉆孔誤差影響爆破效果或發生安全事故。5.3. 、重大安全健康危害因素的識別及管理措施本工程具有施工面積較大，施工機械投入較多的特點，所以安全施工中防機械傷害、防高空墜落和墜物打擊、高大腳手架和作業平臺的防護及各類臨時支撐防護

47、、洞口和臨邊防護量大、防觸電、預防火災、周邊環境的安全防護等是本工程安全控制的重點。進場后，項目根據OHSMS18001職業健康安全管理體系標準、現場安全防護實際情況，結合我單位環境和職業健康安全健康管理體系文件對本工程職業健康安全危害因素進行識別，制定相應管理措施及緊急預防預案，并定期開展應急演練，項目重大職業健康安全因素及管理措施詳見表16-116-4項目重大職業健康安全因素及管理措施一覽表。表 161 項目重大職業健康安全因素及管理措施一覽表1事故類別目標重大風險因素指標管理措施坍塌杜絕坍塌死亡事故的發生土方開挖過程中違章或防護、警戒不善違章率2%以下、防護欄桿及水平隔離防護完好、全部設

48、立警戒區域和監護人1、施工前加強對地形檢查并進行合理組織2、在基坑支護、土方開挖施工前，依照有關標準3、規范編制施工方案和安全技術措施，經批準后方可施工4、工程拆除前，編制施工方案，對工人進行施工技術交底培訓5、按照有關規范、規定等執行基坑支護過程中違章或防護、警戒不善違章率2%以下、防護欄桿及水平隔離防護完好、全部設立警戒區域和監護人腳手架、模板支設和拆除違章率2%以下、架體搭設和拆除符合方案和規范要求、模板拆除砼強度達到設計要求、架體材料安全合格1架體架搭設和拆除嚴格按照施工方案和規范要求進行，施工前進行技術交底，加強檢查。2架體材料進場嚴格把好安全關。3模板拆除必須有拆模申請并經項目總工

49、、監理工程師批準才能進行。表 162 項目重大職業安全健康因素及管理措施一覽表2事故類別目標重大風險因素指標管理措施物體打擊杜絕物體打擊人身死亡事故的發生塔吊的安裝、拆除及使用違章或防護、警戒不善、腳手架拆除未設置警戒區，無專人看護、違章作業違章率2%以下、防護欄桿及水平隔離防護完好、工具袋配備使用率100%、全部設立警戒區域和監護人1、安全部門購置安全教育宣傳資料，人力資源部門組織對作業人員進行安全教育培訓，提高作業人員安全意識和安全操作技能2、材料部門購置足夠的安全帽，進入施工現場必須戴好安全帽3、施工組織上盡量避免上下交叉作業，無法避免時要按規范搭設好硬質隔離防護4、定期對用于提升的掛鉤

50、、掛環、鋼絲繩、鐵扁擔等進行檢測5、施工過程中嚴格監督檢查，發現違章指揮、違章操作時勒令禁止，發現安全防護設施有缺陷時及時監督完善表 163 項目重大職業健康安全因素及管理措施一覽表3事故類別目標重大風險因素指標管理措施高處墜落杜絕高處墜落人身死亡事故的發生臨邊防護作業過程中違章或防護不善違章率2%以下、防護欄桿及水平隔離防護完好1、安全部門購置安全教育宣傳資料，人事部門組織對作業人員進行安全教育培訓，提高作業人員安全意識和安全操作技能2、材料部門購置足夠的安全帶、安全網，高空作業人員必須配置安全帶，臨邊、洞口、懸空、攀登等作業必須栓掛安全帶3、及時做好安全防護措施，臨邊、洞口必須按規范做好安

51、全防護，臨邊搭設安全防護欄桿，洞口除做好防護欄桿外，水平方向每隔10m隔離一道，腳手架水平方向每隔10m掛設水平網一道；4、施工過程中嚴格監督檢查，發現違章指揮、違章操作時勒令禁止，發現安全防護設施有缺陷時及時監督完善腳手架的拆除及使用過程中違章或防護不善違章率2%以下、臨邊防護欄桿及水平隔離防護完好、作業人員安全帶配備使用率100%、搭設人員持證上崗率100%垂直運輸機械安拆、維修、保養、使用違章或防護不善違章率2%以下、臨邊防護欄桿及水平隔離防護完好、作業人員安全帶配備使用率100%、搭設人員持證上崗率100%表 164 項目重大職業健康安全因素及管理措施一覽表4事故類別目標重大風險因素指

52、標管理措施觸電杜絕人身觸電死亡事故的發生施工及生活用電線路的鋪設、使用、檢修、拆除過程中違章或防護不善違章率2%以下、使用符合標準規范的電纜、電線，按照TN-S系統布線、使用，實施面達100%，鋪設及檢修電工全部持證上崗1、器材部門與安全部門調查TN-S系統實施情況，及漏電保護器安裝情況2、器材部門購置符合標準規范要求的電纜、電線、漏電保護器及配電箱、開關箱3、施工用電嚴格執行TN-S系統，總配電箱至分配電箱使用五芯電纜或架空五線，分配電箱至動力開關箱使用四芯電纜，分配電箱至照明開關箱使用三芯電纜4、開關箱嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”制度，不得使用木質簡易配電箱5.4. 應急預案1、 救

53、援程序：事故應急救援系統的應急響應程序按過程可分為接警、響應級別確定、應急啟動、救援行動、應急恢復和應急結束等幾個過程，如下圖所示。事故發生接 警信息反饋救 援中心人員到位信息網絡開通應急資源調配現場指揮到位擴大應急應急啟動救援行動申請增援現場清理申請增援善后處理事故調查應急恢復應急結束（關）-閉）總結評審人員救援工程搶險警戒與交通管制醫療救護人群疏散環境保護現場監測專家支持關閉NYNY事態控制警情判斷響應級別2、 接警與響應級別確定3、 接到事故報警后，按照工作程序，對警情做出判斷，初步確定相應的響應級別。如果事故不足以啟動應急救援體系的最低響應級別，響應關閉。 1）應急啟動 應急響應級別確

54、定后，按所確定的響應級別啟動應急程序，如通知應急中心有關人員到位、開通信息與通訊網絡、通知調配救援所需的應急資源（包括應急隊伍和物資、裝備等）、成立現場指揮部等。 2）救援行動 有關應急隊伍進入事故現場后，迅速開展事故偵測、警戒、疏散、人員救助、工程搶險等有關應急救援工作，專家組為救援決策提供建議和技術支持。當事態超出響應級別無法得到有效控制時，向應急中心請求實施更高級別的應急響應。 3）應急恢復 救援行動結束后，進入臨時應急恢復階段。該階段主要包括現場清理、人員清點和撤離、警戒解除、善后處理和事故調查等。 4）應急結束3執行應急關閉程序，由事故總指揮宣布應急結束。5.4.1. 應急預案領導小

55、組 1）、應急領導機構 項目部成立應急領導小組。由安全、工程技術、材料設備、后勤等部門組成，有調整時應及時修訂。指揮：副指揮：成 員： 急救電話：120 重慶萬盛人民醫院： ( 2）應急計劃（預案）及演練工程項目應制定應急準備和響應計劃。其內容包括：潛在事態發生的物質，場所、原因及預防措施；應急對策、應急設施和裝備；職責和信患傳遞，應急準備和響應計劃（預案）應及時讓所有相關崗位、人員掌握，并對應急計劃（預案）的有效性適時進行演練，并做好記錄。工程開工或階段性施工開始前，項目經理部根據活動、項目特點、管理水平、資源配置、技術裝備能力、外部條件等識別潛在事故和應急情況，控制潛在事故和可能引起人員、

56、材料、裝備、設施破壞的緊急情況。如：高處墜落、 機械傷害 、觸電、坍塌 、中毒窒息、施工現場火災、物體打擊等。(3）應急響應發生事故或緊急情況時，現場負責人立即按應急計劃（預案）處理，保護現場，迅速逐級上報企業有關部門，企業有關部門報同級應急領導小組。應急小組和企業有關部門接到事態信息后，須馬上了解情況判斷后果，決定處理方法。必要時應采取避讓、疏散、報警、救護、封閉、洗消、切斷和隔離危險源等措施，防止損害擴大。發生事故后，在最短時間內尋求第三方（如消防隊、搶險隊、119、120急救）援助和救護，并按法定程序報政府主管部門進行事故處理。應急小組負責在緊急情況發生時，協調處理緊急事態，組織事故善后

57、工作。小組負責人負責召集應急和事故處理工作會議，確定對策，統一對外聯絡，調配所需各項資源，確保應急工作有序高效。 企業有關部門對應急準備和響應計劃（預案）每年至少進行一次有效性評價，提出修改意見。當活動、產品、服務或外部條件變化時，應及時修訂應急計劃（預案）。(4）善后處置應急領導小組應安排專人會同相關部門負責組織事故的善后處置工作，包括人員安置、補償，征用物資補償等事項。盡快消除事故影響，妥善安置和慰問受害及受影響人員，維護社會穩定，盡快恢復正常施工。(5）保障措施應急領導小組應做好保障工作:通信與信息保障,現場救援和工程搶險設備保障，后勤保障，資金保障等保障工作。2、現場處置方案：因危險源

58、和不利因素可能導致的事故類別按GB6441-1986企業職工傷亡事故分類標準的規定識別逐一編制如下：（1）高處墜落事故：發生墜落事故，現場應急預案小組人員應及時趕往出事地點，積極采取對傷員的救護，同時應逐級上報到應急預案指揮部。如屬兩人以上事故應視其傷害程度首先對重傷員采取搶救，以免錯過挽救時機。根據傷員所傷部位采取正確救護手段，骨折傷員盡量避免挪動和拉線。顱骨造成傷害人員特別注意腦震蕩，脊椎受傷人員要靜臥，防止造成脊椎損傷導致癱瘓。嚴格注意因內傷出血后造成死亡事故?，F場應急小組的物資供應人員應及時把施救藥品器械供應到位。以便使救護工作順利進行。對事故現場要注意保護，并留有痕跡，為調查處理提供

59、可靠依據。配合上級主管部門和調查組開展調查，并做好傷員及家屬有善后工作。（2）機械傷害事故發生機械傷害，要及時停止機械運轉，并根據傷害采取相應救治措施。及時逐級上報到預案指揮部，傷勢嚴重的應及時打120 救援。出血性外傷應及時采取止血措施，避免傷員因失血過多造成生命危險。骨折性外傷，在挪動傷員時要冷靜小心，采取正確的方法救護避免傷勢擴大。脊椎骨折傷員要使受傷者靜臥，嚴禁采用抱、拉、抬腿等方法處理，以防脊椎受傷，導致傷員癱瘓。對事故現場要注意保護，以便調查組調查。配合上級主管部門和調查組處理，并做好傷員及家屬的善后工作。 （3）觸電事故發生觸電事故要在第一時間迅速采取切斷電源，并及時向指揮部報告

60、事故情況。事故發生后現場應急預案領導小組應立即采取對傷員的急救或據情況送往醫院救治。如傷員情況危急及時撥打120 求救以便爭取時間。物資供應人員應及時將施救所需的醫療器械、輔助器材及時供應到現場，保證搶救順利進行。要對有可能繼續造成人員傷害或財產損失的危險源進行清除，以免再次發生事故或造成更大的財產損失。對事故現場采取繪圖或拍照等必要手段，留存重要痕跡、物證等以便為查處提供可靠依據。配合上報主管部門和指揮部開展調查處理工作，并做好為穩定社會和傷亡人員的善后處理工作。（4）坍塌事故坍塌事故發生后，項目部應急救援小組人員應立即趕往出事地點，積極采取對傷員的救護，同時就逐級上報到應急預案指揮部。根據

61、工程環境情況及地點不同，積極采取有效的措施，扼制事故的發展和蔓延。把事故損失減少到最小范圍內。在搶救傷員的同時，應及時撥打120 急救，以便爭取時間，減小傷亡。物資供應人員應及時將救援所需的物質和器械供應到現場，保證搶救工作的順利進行。對事故現場采取保護或拍照等必要手續，留存重要痕跡物證等，以為事故查處提供完整可靠的依據。配合上級主管部門和事故調查組開展調查處理，并做好傷亡人員的善后處理工作。5.5. 監測監控1、測控檢測采用“動態設計、信息化施工、逆作法施工”的原則，確保邊坡施工過程中的安全， 必須對邊坡進行監測，方案如下：邊坡及竣工分項工程的測控結合工程施工測量，把測放樁位與邊坡測控有機結

62、合起來。將施工測量埋設的固定測點(基準點和變形觀測點)，按邊坡形態及走向打成測網狀，按高程網點建立相對高程系，按坐標網點建立相對坐標系，從垂直和水平方向分別觀測邊坡的變化情況。邊坡位移監測方案a.監測基站的建立在能夠觀測到邊坡全貌穩定性較好的地方建立一個水平位移監測網，網點的個數應不低于4個，其等級應為平面4等點，作業方案的實施亦嚴格按照4等的技術要求進行。b.位移觀測點的建立在可能出現的位移的邊坡上埋設810個固定觀測點，其具體位置應選在不易垮塌又能真實反映其動態變化的地方。c.水平位移的監測定期在各基站上采用不低于兩個方向的邊角交會觀測，并作好每一次的觀測記錄，當二次觀測后，應對其觀測的最

63、終結果與第一次觀測的結果進行比較，然后向監理公司和業主提交其結果。觀測點的觀測頻率，在施工期間為5天一次。如果發現有位移或暴雨天氣加密觀測，準確做好記錄，并記錄存檔。發現異常及時上報項目部和監理、業主等有關部門。監測儀器采用全站儀等測量儀器了解邊坡水平位移、垂直位移以及變化速率。點位誤差要求不超過(2.6-5.4)mm，水準測量每公里中誤差小于（1.0-1.5)mm。對于土質滑坡，精度可適當降低，但要求水準測量每公里中誤差不超過3.0mm。地表裂縫位錯監測將了解地裂縫伸縮變化和位錯的情況。采用伸縮儀、位錯計，或千分卡直接測量。測量精度0.1-1.0mm.工后長觀監測施工過程中，由監測組在場區內

64、不同部位設立若干固定監測點和已有的監測資料，建立檔案，定期和不定期進行測控，用以判斷施工過程中變形體的穩定狀態或變形程度。工后監測則是對已竣工各單項工程（樁板擋墻、錨桿擋墻、重力式擋墻等）設置永久監測點，進行定期與不定期測控，用來判斷整個工程竣工后對滑體的防治效果。各測點監測周期一般定期為每10天一次，若發現滑體異常形變加密至每1-3天監測一次，遇大暴雨必須在雨前和雨后各監測一次。監測資料必須及時入檔核對，若斜坡出現變形現象則立即上報項目部和監理工程工程師以作形勢分析以及采取相應對策。若監測期內資料證實工程防治效果良好，滑坡趨于穩根據合同文件要求可將各監測站點、各部點資料統一組織移交業主安排。

65、 2、安全監測1、為了確保施工期的安全施工，應進行安全監測。監測的部位包括開挖結構面和開口線上部巖體，通過人工巡視檢查和對觀測數據進行整理、分析，掌握邊坡巖體內部作用力和外部變形情況，評估和判斷高邊坡的穩定狀況。3、施工期巡視檢查：定期進行邊坡的巡視檢查工作，檢查內容包括邊坡是否出現裂縫，以及裂縫的變化情況（裂縫的深度及寬度）、是否出現掉渣或掉塊現象，坡表有無隆起或下陷，排、截水溝是否通暢，滲水量及水質是否正常等，并做好巡視記錄。6、勞動力計劃6.1專職安全生產管理人員 根據國家相關法律法規關于專職安全生產管理人員的配備規定，邊坡施工擬配備1名專職安全生產管理人員，均持有效安全員證件。同時配備

66、項目負責人及技術負責人監管安全生產，名單如下：姓 名發證機關年審時間證書編號證書有效期止6.2特種作業人員根據相關特種作業人員法律法規的規定，結合本標段生產規模、工程特點、地質條件及工程需要，擬配備特種作業人員5人，均持有效特種作業人員證件。名單如下：姓 名工種發證機關發證時間證書編號證書有效期焊工重慶市安全生產管理局2011.08.022017.08.02電工重慶市安全生產管理局201201電工重慶市安全生產管理局201201架子工重慶市安全生產管理局架子工重慶市安全生產管理局7、 計算書及相關圖紙（一）。模板設計及驗算擋墻按每段高H2.5m進行澆注，厚度200mm，模板采用920X1840

67、木模水平拼裝。模板采用2根483.5mm的鋼管組成的豎向及水平楞夾牢，鋼管外采用對拉螺栓拉緊，鋼管間距600600 mm，先背橫桿，后背立桿。對拉螺栓采用M16，設置間距為600600mm。距離樓地面第一道鋼管和對拉螺栓高度一般不能超過300mm。混凝土強度等級C30, 其輸送方式為泵送入模內，澆筑速度為1.6m/h，混凝土入模溫度為25，采用插入式振搗器振搗，混凝土坍落度180200mm。由于其采用的振搗器為插入式振搗器（屬于內部振搗器），因此新澆混凝土對模板的最大側壓力，按下列二式計算，并取其中較小值作為側壓力的最大值：F1=0.22rcto12v1/2； F2=rcH1.1. 模板設計計

68、算1.1.1. 荷載計算：1.1.1.1. 新澆混凝土對模板側面的壓力計算：混凝土溫度T=30，坍落度為180200mm，摻外加劑，混凝土澆筑速度為1.6m/h，即：1=1.2， 2=1.15，to=200/（15+30）=4.44hF1=0.22rcto12v1/2=0.22244.441.21.151.61/2=46.08 kN/m2；F2=rcH=243=72 kN/m2按規定取較小值，即取q=46.08kN/m2。1.1.1.2. 振搗混凝土時對模板側面產生的壓力標準值為4 kN/m2；1.1.1.3. 模板所受的側壓力如圖。 1.1.2. 模板所受的設計荷載（不考慮荷載設計值折減系數

69、0.85）：模板采用P2015：其厚度=2.5mm；凈截面抵抗矩Wx=3.96cm3；凈截面慣性矩Ix=17.98cm4。計算簡圖如圖所示。由于受傾倒荷載的影響，模板所受的最大荷載為:1.1.2.1. 計算強度的荷載組合：q=(46.081.241.4)0.2=12.18kN/m；1.1.2.2. 計算撓度的荷載組合：q=46.081.20.2=11.06kN/m。1.1.3. 模板受力的計算簡圖見圖。1.1.4. 模板內力計算：1.1.4.1. 模板所受的最大彎矩：Mmax=0.125qL2=0.12512.180.62=0.548 kNm1.1.4.2. 強度計算：=Mmax/W=0.54

70、8106/（3.96103）=138.38N/mm2f =205N/mm2，滿足要求。1.1.4.3. 撓度計算：w=0.521qL4/(100EI)=0.52111.066004（1002.0610517.98104）=0.223 mml/250=600/250=2.4mm0.202 mmw=1.5mm，滿足要求。1.2. 鋼（管）楞計算：1.2.1. 荷載計算:橫向鋼楞（鋼管）直接與模板接觸，承受模板傳來的荷載，由于鋼楞間距600600mm，對拉螺栓設置間距為600600mm，因此橫向鋼楞所受的荷載: 計算強度的荷載組合：q=(46.081.2+41.4)0.6=36.54kN/m;計算撓

71、度的荷載組合：q=(46.081.2)0.6=33.18kN/m1.2.2. 橫向鋼楞受力按三跨連續梁計算,受力簡圖見圖。1.2.3. 內力計算: 1.2.3.1. 模板所受的最大彎矩：Mmax=0.10qL2=0.1036.540.62=1.315 kNm1.2.3.2. 強度計算：=Mmax/W=1.315106/（25.08103）=129.43N/mm2f =205N/mm2，滿足要求。1.2.3.3. 撓度計算：w=0.677qL4/(100EI)=0.67733.186004（10022.0610512.19104）=0.58mmw=1.5mmL/250=600/250=2.4mm

72、，滿足要求。1.2.4. 累計撓度計算：鋼楞（管）撓度與側模自身撓度之和即為側模累計撓度，其值w累計撓度= w柱側模+w鋼楞=0.202+0.58=0.782mmw=4.0mm，滿足要求。1.3. 對拉螺栓計算：采用M16，對拉螺栓所受的拉力N：N=qS=(46.081.241.4)0.60.6=21.92kNN=24.50 kN，滿足要求（二）。支撐系統的構造及設計驗算腳手架構造形式：單立桿雙排鋼管腳手架（詳附圖）立桿離墻面距離： 內立桿：0.15m Lb=0.8m 外立桿：0.95m 立桿縱向間距：La=2.0m 步距：1.8m 小橫桿間距：1.0m 連墻件豎向間距：H1=3.6m（二步）

73、，水平間距L1=6.0m（三跨）腳手架搭設高度Hd=20m,采用483.5鋼管,材料為Q235 (3號)鋼,腳手架排距Lb=0.8m。1.86.0m綠色密目安全網網目尺寸為5.0mm5.0mm，繩徑3.2mm，自重0.01KN/m2。外立面鋪設竹壓板，安全網全封閉。1.1.腳手架的驗算1.1.1. 腳手架的荷載計算鋼管采用483.5，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4，W=5.08cm3，i=15.8mm。1.1.1.1. 荷載計算： 1.1.1.1.1. 腳手板自重標準值：采用竹串片腳手板0.35 kN/m2；1.1.1.1.2. 攔板與擋墻腳手板自重標準值：竹串片腳手擋板0

74、.14 kN/m；1.1.1.1.3. 腳手架外側立面采用密目安全網自重標準值：0.01 kN/m2；1.1.1.1.4. 每米立桿承受的結構自重標準值：0.1395 kN/m；（查JGJ130-2011 表A-1）1.1.1.1.5. 腳手架作業層上的施工均布活荷載：2 kN/m2；1.1.1.1.6. 水平風荷載標準值：z=1.0（查GBJ50009-2001）建筑結構荷載規范s=1.3=1.31.20.5（安全網的擋風系數）=0.78Wk=0.7zsW0=0.71.00.780.40=0.22 kN/m2。1.1.1.2. 支撐橫桿受彎承載力計算：1.1.1.2.1. 支撐橫桿所受荷載簡

75、化為均布荷載：q=（0.81.02）1.4+（0.350.81.0+1.00.14）1.20.8=3.43 kN/m1.1.1.2.2. 支撐橫桿所受的最大彎矩：M=0.125ql2=0.1252.290.82=0.274 kNm1.1.1.2.3. 強度計算：=M/W=0.274106（5.08103）=54 N/mm2f=205 N/mm2滿足要求1.1.1.2.4. 撓度計算：W=5ql4/（384EI）=53.438004（3842.0610512.19104）=0.73mml/150=800/150=5.3mm滿足要求。1.1.1.3. 大橫桿計算1.1.1.3.1. 支撐橫桿所受荷

76、載簡化為集中荷載：P=（0.81.02）1.4+（0.350.81.0+1.00.14）1.22=1.37 kN1.1.1.3.2. 支撐橫桿所受的最大彎矩：M=0.25Pl=0.251.372.0=0.69 kNm1.1.1.3.3. 強度計算：=M/W=0.69106（5.08103）=136 N/mm2f=205 N/mm2滿足要求1.1.1.3.4. 撓度計算：W=Pl3/（48EI）=1.3710320003（482.0610512.19104）=9.1mm10mm l/150=2000/150=13.3mm滿足要求1.1.1.4. 連墻件計算連墻件采用二步三跨設置，與結構進行可靠連

77、接。1.1.1.4.1. 連墻件的軸向力設計值Nl=Nlw+N0由風荷載產生的連墻件的軸向力設計值：Nlw=1.4WkAw=1.40.22（1.822.03）=6.65kN所以Nl=Nlw+N0=6.65+5=11.65 kN1.1.1.4.2. 扣件抗滑力計算R=11.65 kN8.02=16.0 kN所以需要雙扣件。1.1.1.5. 立桿的穩定性計算1.1.1.5.1. 立桿的有效長度計算L0=kh=1.1551.51.8=3.12m1.1.1.5.2. 立桿的長細比= L0/i=3.12100015.8=197，查表得=0.1861.1.1.5.3. 風荷載設計值產生的立桿段彎矩Mw=0

78、.851.4 Wk M =0.851.4 Wk lah2/10=0.851.40.222.01.8210=0.170kNm 1.1.1.5.4. 立桿段的軸向力設計值：N=1.2（NGik+ NGzk）+0.851.4NQkNGik=200.1395+（0.350.82.0+2.00.14）22+2.0200.01=4.03 kNNQk=20.82.022=3.2kN所以N=1.24.03+0.851.43.2=8.644 kN1.1.1.5.5. 立桿穩定性計算：=N/（A）+Mw/W=8.644103（0.186489）+0.170106（5.08103）=129 N/mm2f=205 N/mm2滿足要求本工程擋土板厚度為200mm，采用C30混凝土，鋼筋保護層：20，混凝土采用商混凝土，車泵輸送至作業面。附圖1： 附圖5：立面圖附圖8：就醫線路圖 工地位于萬盛區塔山路與萬東北路交匯處，發生緊急情況選擇最近點醫院就醫，從工地到萬東北路，經萬東北路、公園路、濱江路、文化路，沿文化路向北行駛45米左轉及到達終點（萬盛區人民醫院），全長約1.5公里。附圖9：腳手架搭設示意圖施工腳手架