1、目錄一、工程概況41.1 工程簡介41.2 工程特點及難點41.3 編制依據41.4 工程目標5二、施工管理組織及施工部署52.1項目經理組織機構52.2鋼構件進場組織及吊裝前準備62.3 吊裝機械82.4 施工工藝流程92.5 安裝施工措施10 三、現場測量方案103.1 測量控制的依據103.2 測量控制的基本內容103.3 測量準備113.4 測量方法11四、鋼結構安裝134.1鋼構件吊裝安全驗算134.2 鋼構件安裝164.3鋼柱垂直度調整19五、鋼結構焊接205.1焊接規程及工藝205.2 焊接注意事項245.3 焊接質量控制24六、質量保證體系及措施256.1質量保證體系256.2

2、質量保證措施266.3關鍵過程及控制266.4施工過程中的質量控制286.5冬季施工措施30七、施工進度管理327.1 施工進度計劃保證327.2拖期擬采取的保證措施337.3 雨季時施工措施337.4 高溫時施工措施357.5 冬季施工安全措施35八、施工組織管理378.1 項目管理機構圖378.2 管理職責37九、質量保證目標及質量控制409.1 質量等級標準409.2 質量保證管理制度409.3 質量保證管理組織體系409.4 質量控制重點409.5 施工準備階段質量控制419.6 現場安裝的質量控制419.7 測量放線的質量控制429.8 焊接質量保證措施42十、安全保證措施4510.

3、1安全施工目標4510.2 安全施工組織體系4510.3 安全施工管理體系4510.4 安全管理控制4710.5 安全施工管理措施5110.6 安全注意事項5310.7 安全檢查5410.8 本工程的主要安全隱患及控制方法54十一、現場文明施工與環境保護措施5611.1 現場文明施工措施5611.2 環境保護措施5611.3 消防保衛措施56十二、鋼結構現場施工應急預案5712.1 組織機構人員職責5712.2 應急預案57一、工程概況1.1 工程簡介本項目位于甘肅省慶陽市岐黃大道與慶城東路交叉口（體育館南側），本工程總建筑面積57615平方，其中地上建筑面積為53207.86平方，建筑高度1

4、37.2m,屬超高層建筑，五星主體地下2層，地上32層，屋頂機房2層，屋頂設五星造型，裙房部份地下一層與傳媒技術用房連為一體，其中地面以上辦公樓樓層層高為4m，避難層層高為6m。鋼柱采用X型勁性柱，219層核心筒門庭處設置H型鋼骨梁。1.2 工程特點及難點（1）現場施工場地狹小，鋼結構堆場布置困難由于本工程地處市中心繁華地段，現場施工場地非常有限。根據現場的實際情況及鋼結構施工的需要，本方案將堆場設置在主樓西北側塔吊可以全覆蓋的范圍內。為保證現場施工道路的通暢，屆時由總包將采取一定的措施將道路加寬或另設通道。根據現場情況亦可采用隨卸隨裝的方法來緩解構件堆場布置困難。(2)本工程五星主體采用鋼筋

5、砼框架核心筒結構，外圍框架為鋼骨砼柱，鋼骨柱從地下室基礎頂面開始至地上13層，鋼骨柱為X型，隨建筑造型逐層扭轉。屋面鋼結構部份鋼柱、鋼梁以矩形鋼管為主，梁柱連接部位以相貫線形式，現場焊接。1.3 編制依據 設計文件和施工圖及修改（變更）通知單、現場聯系確認單等技術文件 鋼結構設計規范（GB50017-2003） 氣體保護焊用鋼絲（GB/T 14958-1994） 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） 熔化焊用鋼絲（GB/T14957-1994） 低合金高強度結構鋼（GB/T1591-2008） 碳素結構鋼（GB/T700-2006） 厚度方向性能鋼板（GB5313-2010）

6、 碳鋼焊條（GB/T5117-1995） 低合金鋼焊條（GB/T5118-1995） 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB /T113451989 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002） 高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ99-1998） 建筑結構用鋼板 GB/T19879-2005 鋼骨混凝土結構設計規程（YB9082-2006） 型鋼混凝土組合結構技術規程（JGJ138-2001） 圓柱頭焊釘（GB10433-1989） 鋼結構工程施工規范GB50755-2012 工程測量規范GB50026-20071.4 工程目標

7、 質量目標：符合國家現行驗收質量標準，一次驗收合格。 安全目標：文明施工，安全第一。 工期目標：隨土建進度二、施工管理組織及施工部署 2.1項目經理組織機構為保證本鋼結構安裝工程的質量、安全、進度及現場文明施工達到目標要求，項目部建立施工組織管理體系，明確分工、統籌協調、緊密合作，優質高效地完成鋼結構吊裝施工任務。具體管理機構圖如下：項目經理：劉煦濤資料員：陸京云項目測量員：石一岐項目安全員：陳翌詳圖技術負責：李飛龍質量管理技術、方案施工計劃、組織安全管理構件驗收鋼結構施工測量觀測安裝質量控制機械與維修臨時用電管理試驗、資料安全監護項目執行經理：荊亞勇2.2鋼構件進場組織及吊裝前準備（1）由于

8、鋼構件屬在鋼結構專業工廠加工成半成品，從洛陽市采用汽車運輸到工程安裝現場，交通組織的重點是鋼構件的半成品運輸組織和各種施工材料的進場組織。根據周圍交通狀況，確定車輛進出場主要道路是工地北側的慶城東路。（2）施工現場布置本工程工地北側有一臨時出入口可作為施工通道使用，構件長途運輸至慶陽市區范圍內時，根據慶陽市區交通管理規定，只能夜間22:00清早6點時間段內進場，所以一旦確定構件需進場，就應保證施工現場必須滿足吊裝構件的現場臨時存放及運輸車輛的進場要求，現場不得存放、堆放雜物。構件進場后，鋼構件運輸車輛停放在塔吊回轉半徑45m的范圍內，以便于塔吊對鋼構件原位就地進行卸車。本工程鋼結構根據土建進度

9、需要進場，停放在基坑南側的臨時硬化場地上，然后根據現場情況將鋼構件就地卸車或者直接吊裝到位。特別強調，鋼構件在進場、吊裝施工過程中，運輸車輛進、出場開行路線及吊裝施工現場不能堆放任何雜物或妨礙構件吊裝、汽車運輸開行的設施。（3）鋼構件進場、驗收及堆放由于施工現場十分狹窄，現場無場地堆放已拼裝成型的鋼構件，其構件進場需根據現場安裝要求分批進場。要求準備兩副卸車用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷；構件放在地面時，不允許在構件上面走動。現場構件驗收要點檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質量證明等

10、隨車資料。檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。檢查工廠拼裝成型的構件半成品在運輸過程中是否出現撓曲變形，尤其是鋼柱工地拼裝節點部位的標注裝配中心線、控制基準線尺寸是否與設計相符合，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。（4）鋼構件現場堆放管理為防止構件在運輸過程中出現變形等意外情況，所以在落地后應先去掉鋼絲繩，然后仔細觀察構件在車上的擱置位置處是否有變形或損傷，對構件平整度、柱腳對角線、規格、尺寸、標記、焊縫、油漆等等技術指標按照圖

11、紙認真校核，無誤后邀請監理復核，驗收合格后方可進行吊裝工作。（5）構件安裝前準備工作 a.對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉建筑、結構施工圖及現狀特點，熟悉施工圖的設計要求。b.根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。c.復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。d.放出標高控制線和吊裝構件輔助線。e.鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收，并符合下列規定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎軸線標志和標高基點準確、齊全；f.基礎頂面預埋鋼板作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（m

12、m）符合下表規定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項 目允許偏差支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0+20.0螺紋長度0+20.0預留孔中心偏移10.0柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線。 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內。 g.鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。2.3 吊裝機械根據現場情況、吊裝機械的配置能力及構件自身特點，要求構件在制作過程中進行分段。特別注意，構件分段后，凡是超過5T鋼柱

13、須采用零部件（如牛腿板等）現場焊接，減輕構件重量，保證現場所有構件都能使用塔吊進行卸車和安裝就位。2.3.1 吊裝機械性能主樓施工時，采用總包提供的一臺TC7525-16D型平臂塔吊進行吊裝工作，主臂長度選用70m，具體吊裝參數及性能如下：2.4 施工工藝流程2.4.1鋼柱連接形式本工程每節鋼柱之間均采用焊接形式連接，現場鋼柱腹板和翼緣板的對接焊縫為全熔透焊縫，焊縫質量等級為一級（具體焊接操作詳見焊接工藝）。形式如下圖所示：2.4.2施工工藝流程順序1、安裝各工序的作業順序： 鋼柱吊裝支撐系統安裝初校復核焊接（對稱同向焊接）2、土建、鋼構施工配合順序：基礎階段：土建樁基砼澆筑鋼構對錨栓位置復核

14、鋼柱吊裝固定負二層砼柱、梁、板綁扎鋼筋安支模樓板砼施工。地上部分：鋼柱吊裝支撐系統安裝校正焊接柱、梁、板綁扎鋼筋安支模樓板砼施工。 土建鋼筋綁扎鋼梁吊裝校正、加固梁、板綁扎鋼筋安支模樓板砼施工2.4.3鋼柱與土建連接方式每層鋼柱完成后，即可進行土建施工，對于梁鋼筋與鋼柱交叉問題，制作時已經按照設計圖紙要求分別采用腹板開孔、鋼牛腿連接及套筒連接三種方式進行制作，安裝時需要認真核對，避免構件出現安裝方向錯誤。具體鋼筋與鋼柱的連接詳見土建施工方案。2.5安裝施工措施2.5.1. 鋼柱爬梯設置鋼柱上的小爬梯設置：在鋼柱安裝之前應在鋼柱上固定小爬梯，用以吊裝之后，解除吊索具及其它結構桿件吊裝時，人員上下

15、用。施工完畢，小爬梯應拆除，同時與結構的焊接點應修磨平整。小爬梯采用L40*3角鋼和14mm的圓鋼焊接做成鋼爬梯，每段長度約為4m。爬梯每間隔約2m與鋼柱固定。鋼爬梯做法參下圖。小爬梯與鋼柱的固定可采用鐵絲或小鋼絲繩綁扎固定，如果設計無要求，也可采用臨時焊接固定，但在拆除時應磨平焊疤。固定時特別需注意小爬梯兩端部和中間均須同鋼柱之間做可靠固定。使用爬梯時應與自鎖扣配合使用。小爬梯可能要反復使用，應注意檢查鋼梯的焊縫和變形情況，變形及時進行校正。三、現場測量方案3.1 測量控制的依據工程測量規范（GB50026-2007）建筑工程資料管理規程（JGJ/T185-2009）建設工程監理規范（GB5

16、0319-2000）3.2 測量控制的基本內容本工程鋼結構安裝測量工作的主要內容包括：a、設置好墊板，控制好構件安裝的標高和軸線。b、主軸線網的建立。c、平面控制網的測放。d、標高的引測。e、鋼柱的校正。3.3 測量準備3.3.1 技術準備施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環節，包括圖紙的審核，測量定位依據點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數據準備，施工場地測量等。1、土建施工的軸線控制點已能滿足鋼結構測量需要，所以不另設控制點。在鋼結構施工時，應請總包提供土建的軸線控制點。2、檢查各專業圖的平面位置、標高是否有矛盾，預留洞口是否有沖突，及時發現問題，及時向

17、有關人員反映并得到解決。3、對所有進場的儀器設備及人員進行初步調配，并對所有進場的儀器設備重新進行檢驗。1）測量儀器具的準備：水準儀，2臺（一臺備用）；經緯儀，2臺，全站儀1臺，垂準儀，1臺。2）儀器的檢校：所有進入施工現場的測量儀器均要進行計量檢定，不得使用未經檢定或已超過檢定周期的測量儀器，每月對儀器進行一次自檢,確保其始終處于受控狀態。3.4 測量方法本工程鋼結構現場測量內容如下：a.軸線定位；b.垂直度；對于直鋼柱二者選一。柱頂標高，牛腿和柱身的扭轉示意圖如下：標高基準點選取及轉換：為避免累積誤差，每3層進行一次基準標高的轉換。每施工3層后，重新確定一個基準標高，做為以上3層的標高測量

18、放線的基準。軸線控制點：每3層轉換一次，即到3層后控制點引測到4層樓面上，以上3層的控制點均由轉換后的控制點測量得到。為避免鋼柱安裝過程中的偏差累積，在安裝下一節鋼柱前，必須根據設計坐標在已安裝的鋼柱頂面重新放樣設計坐標，作為標準中心線，對線時應將上柱中心線對準下柱中心線和標準中心線的中點，而上柱校正時仍以標準中心線為準，這樣可以避免偏斜積累。軸線控制點的垂直傳遞采用垂準儀，為保證精度，垂準儀取點時應90轉4次，4次取平均值，做為控制點。高程的傳遞采用懸掛鋼尺進行，鋼尺下面掛重物，重物重量應適當，保證鋼尺能夠拉直同時又不過分拉長。觀測時采用上下兩臺水準儀同時讀數。鋼柱軸線位置的控制方法：底部對

19、齊：在鋼柱加工階段或安裝之前，在各節柱的頂部和底部分別畫出中心線，用于安裝時對齊，控制立柱的扭轉。安裝時，將底部的中心線與已安裝鋼柱的頂部中心線對齊，并保證正確的銜接，即完成根部定位。柱頂定位：頂部控制時，主要是由全部儀從控制點上觀測柱頂中心的棱鏡，控制其空間位置。四、鋼結構安裝4.1鋼構件吊裝安全驗算本工程鋼構件現場吊裝主要內容有：鋼柱、鋼梁、部分散裝零件（如節點板、螺栓等）。根據相關鋼構件重量計算，所有吊裝鋼構件中最重構件均不大于6.0t，鋼柱外形尺寸較大，現場不易對接；其它鋼構件均為小型構件，外形及重量均稍小。綜合以上吊裝構件特點，吊裝安全計算僅對鋼柱進行選擇和驗算。4.1.1鋼絲繩及卡

20、環選擇（1）吊點荷載計算鋼柱最重不超過6T（其它構件較小，不另計算），采用柱頂吊裝方法吊裝，起吊時，兩根鋼絲繩與水平面之間的夾角按70考慮，則每根吊索鋼絲繩承受的拉力為：（摘自建筑施工手冊第四版14-3公式）；式中F一根吊索的拉力； G構件重力；（按6T考慮） 吊索與垂直線的夾角；按10考慮則有：=3046kg29.85 KN經查閱建筑施工手冊（第四版）可選用型號為2*3.5的卡環（軸直徑為33mm），其容許使用負荷為3500kg，滿足要求。（2）鋼絲繩選擇根據建筑施工手冊（第四版）14-2公式：鋼絲繩的允許拉力（KN）；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN），鋼絲繩公稱抗拉強度按1400N/m

21、m2選取；換算系數，查表14-4“鋼絲繩破斷拉力換算系數”，按6*37鋼絲繩選取=0.82；K鋼絲繩的安全系數，查表14-5“鋼絲繩的安全系數”，得K=6；現擬初選兩根637、直徑為24.0mm、公稱抗拉強度為1550N/mm2、繩長為2.0m的鋼絲繩，則鋼絲繩允許承受拉力為：=44.6KN44.6 KN29.85KN，滿足要求；4.1.2 焊接吊耳的計算一般規定：使用焊接吊耳時，必須經過設計計算。吊耳孔中心距吊耳邊緣的距離不得小于吊耳孔的直徑。吊耳板與構件的焊接，必須選擇與母材相適應的焊條。吊耳板與構件的焊接，必須由合格的持證焊工施焊。吊耳板的厚度應不小于6mm，吊耳孔中心至與構件連接焊縫的

22、距離為1.52D(D為吊耳孔的直徑)。吊耳板與構件連接的焊縫長度和焊縫高度應經過計算，并滿足要求；焊縫高度不得小于6mm。4.1.2.1.吊耳計算本工程吊耳采用鋼板厚度為16mm，規格為200mm120mm，選用Q345材質，如圖所示： (1)拉應力計算如圖所示，拉應力的最不利位置在AA斷面，其強度計算公式為：KNS1 式中：拉應力（單位：N/mm2） N荷載K動力系數，取K=1.5 S1A-A斷面處的截面積 鋼材允許拉應力取值如下表：Q345鋼板厚度 16 16-35 35-50抗拉310295265KNS1 = 1.529850/(1650+1630)=34.9N/mm2310N/mm2(

23、2) 剪應力計算如圖所示，剪應力的最不利位置在BB斷面，其強度計算公式為：KNS2 式中：剪應力K動力系數，取K=1.5 N荷載 S2B-B斷面處的截面積 鋼材允許剪應力Q345鋼板厚度 16 16-35 35-50抗剪180170155KNS2 = 1.5 29850/(1625)=112N/mm2180N/mm2(3) 局部擠壓應力計算 如圖所示，局部擠壓應力的最不利位置在吊耳與銷軸的結合處，其強度計算公式為：FKN（td） F式中：F局部擠壓應力 N荷載K動力系數，取K=1.5 t吊耳厚度 d銷軸直徑鋼材局部承壓強度允許應力，需乘以系數0.9.Q345鋼板厚度 16 16-35 35-5

24、0抗壓310295265=310 N/mm2 0.9=279 N/mm2FKN（td）=1.529400/(1630) =121N/mm2279 N/mm25.4 角焊縫計算PKNlhk P1式中：P焊縫應力 N荷載 l焊縫長度 h焊縫高度K動力系數，取K=1.3 k折減系數,取k=0.71Q345鋼材角焊縫允許抗拉、抗壓、抗剪應力為200 N/mm2 PKNlhk=1.529850/（150100.72）=21.3N/mm2200 N/mm2通過上述計算得出：采用上圖所示吊耳能夠滿足吊裝要求；4.2 鋼構件安裝（1）地面準備工作1、柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高

25、，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線2、鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。 3、利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由塔吊起吊就位。 4、鋼梁起吊準備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節點板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊。 梁吊裝采用一吊多根方法

26、，每吊根梁根據該節柱的層數所定。（2）首節柱安裝 1、柱子就位 柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時可令吊車將3040荷載落在下部結構上。 2、標高調整首層鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底，因該細部結構施工時鋼柱底板與一次澆基礎砼有50mm的后澆，所以基礎擱置標高控制設在數顆錨栓上，調整固定錨栓下螺母的上標高，提前用鋼板調整到高度。鋼柱安裝時以水準儀復測柱頂標高，無誤后拴好攬風繩令吊車落鉤。在復測柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線墜初步確定柱體垂直度，然后測標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行校核。3、鋼柱垂直度校正 用兩臺經緯儀從柱的縱橫兩

27、個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調整。柱頂部依靠攬風繩葫蘆調整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。 鋼柱垂直度偏差預留值由于本工程結構形式為主框架焊接連接，鋼柱與鋼梁焊接后會有一定收縮，因此鋼柱在垂直度校正時必須預留焊接收縮值，外側柱的垂直度誤差，以向外側傾斜3mm控制預留焊接收縮量。高層的外側柱在安裝時外側無攬繩拉點，所以在安放柱時有意識的將柱向外側傾，內側系上攬風繩，既保證安全性又保證容易調整的狀態。4、超長體系焊接變形的預控高度變化的控制：每節柱的焊接后柱頂標高應及時傳遞給工廠，對大的誤差值進行下節柱的特制處理。4.3鋼柱垂直度調整鋼柱調整時，應先粗調軸線位置或垂直度，然后初測和

28、調整標高，然后再精調軸線位置或垂直度，最后復測標高。復測所得的標高用于下節柱標高的調整用。施工過程中鋼結構產生的變形主要包括兩個方面：鋼柱現場拼接位置的焊接收縮變形和鋼柱安裝的高程偏差，二者相互迭加。施工過程產生的變形，可采用如下的方法調整：如果柱頂負偏差較大可分兩次調整，但每次調整后應保證偏差不應大于-5mm。軸線定位和垂直度的調整：采用210T手動螺旋千斤頂，利用鋼柱對接節點的臨時連接耳板進行調整。如果某個方向要調低，可通過擰松此位置耳板連接螺栓，修整耳板上的孔徑，使得鋼柱局部下降一點。如果某個方向要調高，首先擰松這個方向的耳板連接螺栓，可用千斤頂利用耳板，頂起上節柱，然后擰緊此耳板的連接

29、螺栓，實現調高的目的。本工程鋼柱均垂直鋼柱，無傾斜，可不考慮水平方向的累積變形。現場安裝的允許偏差：根據GB50205-2001中對于多高層結構安裝偏差要求，本工程安裝的允許偏差按下面控制：單節柱的垂直度：h1000，且不應大于10.0mm底層柱柱底軸線對定位軸線偏移: 3.0mm同一層柱的柱頂高度差: 5.0同一根梁兩端頂面的高差：ll000，且不應大于10.0壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位：15.00主體結構的整體垂直度: (H2500+10.0)，且不應大于50.0主體結構的整體平面彎曲: L1500，且不應大于25.0多層及高層鋼結構主體結構總高度的允許偏差: H1000，且不應大于3

30、0.0；H1000，且不應小于30.0五、鋼結構焊接5.1焊接規程及工藝（1）焊接工藝規程：焊工a.參加該工程的焊工應持有行業指定部門頒發的焊工合格證書。b.嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作，并得到甲方及監理方的認可。c.鋼柱裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。d.持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。e.焊工考核管理由生產安全部負責。焊接工藝方法及焊接設備。a.鋼結構工程焊接主要采用CO2氣體保護焊接工藝方法。b.為保證鋼結構工程具有優良的焊接質量，工程施工使用的主要焊接設備有： CO2氣體保護焊機等設備。（2）焊材

31、的訂購、進庫、檢驗及管理要求：本工程焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，執行ISO體系和公司制定的程序文件，除應具有出廠質量證明外，還應進行必要的檢驗，以確認其材質符合要求。并嚴格做到以下幾點：焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求，并選用本鋼結構工程技術規范指定的焊接材料。本工程焊接材料選用ER50-3型焊絲直徑為1.2mm，保護氣體為CO2，純度應不低于99.9%。焊接材料必須具有材料合格證書。焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規格、廠檢號或生產廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用要

32、符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結果的要求。焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。（3）焊接形式及施工要求：構件接頭的現場焊接，應符合下列要求：a.完成安裝流水區段內的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）；b.確定構件接頭的焊接順序，繪制構件焊接順序圖；c.按規定順序進行現場焊接。柱焊接應按排兩名焊工在柱的兩側對稱焊接，電焊工應嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。焊縫表面質量a.對接焊縫的余高度為2-3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。b.焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。c.焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標

33、氣孔及凹坑。d.主要對焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。（4）焊接檢驗和返修：本鋼結構工程無損探傷由質監部門的專職人員擔任，且必須經崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。焊接檢驗a.母材的焊接材料b.焊接設備、儀表、工裝設備c.焊接接口、接頭裝配及清理d.焊工資格e.焊接環境條件f.現場焊執著參數，次序以及現場施焊情況g.焊縫外觀和尺寸測量h.焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。i.焊縫外觀檢查的質量要求符合GB10854鋼結構24小時之后進行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345

34、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規定施工。焊接返修a.焊縫無損探傷發現超標缺陷時，對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同，返修次數原則上不能超過兩次，超次返修需要經焊接工程師批準。b.返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求返修。c.待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。d.焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。（5）焊縫質量檢驗要求：對接焊縫及圖紙要求為一級焊縫的部位，焊縫焊好24小時后進行100的超聲波無損探傷，評定等級二級。部分焊縫為角焊縫，焊腳

35、高度符合施工圖要求。（6）焊接工藝評定方案焊接工藝評定根據鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）規定、建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）、施工圖技術要求進行。焊接工藝評定流程如下不合格者修整焊接節點裝配質量檢查焊縫表面檢查坡口表面清理焊條/焊絲供應UT檢測有超標缺陷時處理安裝襯墊板施工準備焊 接有超標缺陷時返修報監驗收焊接工藝評定試驗經多次檢驗或試驗評定合格后，根據試驗結果出具焊接工藝評定報告。焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規程中的內容，并結合產品的結構特點。節點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工

36、程師提出。施工單位根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書。根據以往已做過的焊接工藝評定，本工程所涉及的已按建筑鋼結構焊接規程所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業主代表及工程監理認可。5.2 焊接注意事項焊接工作開始前，焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等應清除干凈，墊板應緊密無間隙。定位點焊時，嚴禁在母材上引弧收弧，應設引弧板。雨、雪天施焊，必須設有防護措施，否則應停止作業。采用氣體保護焊，風力大于5m/s 時，均要采取防風措施。焊接順序應從中心向四周擴展，采取結構對稱、節點對稱和全方位對稱焊接。焊接完畢后應進行自檢，目視觀察或用焊縫檢驗尺檢查，查看焊縫是否成型良好，焊道

37、間過渡是否平滑，焊渣飛濺物是否清理干凈。結構單元焊接完畢后應按設計要求進行超聲波探傷，確保探傷合格率100%。5.3 焊接質量控制5.3.1 焊前質量控制a.母材和焊接材料的確認與必要復驗；b.焊接部位的質量和合適的夾具；c.焊接設備和儀器的正常運行情況；d.焊接規范的調整和必要的試驗評定；e.焊工操作技術水平的考核。5.3.2 焊中質量控制a.采用合理的焊接順序b.采用合適的焊接工藝，一般的焊接工藝要求如下：柱與柱接頭焊接，應由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊;多層焊應連續施焊，每層焊道焊完后及時清理，清除缺陷;每層焊道厚度不大于5mm;多層焊的接頭應錯開，每段焊縫的起始端應階梯狀;焊

38、接過程中應隨時檢查鋼柱的垂直度，發現偏差及時調整焊接順序。c.焊接收縮量的控制： 根據焊接工藝評定的焊接參數和施工圖的坡口形式及間隙進行試驗，得出焊接收縮余量的數值，在加工時給予補償， 現場鋼柱焊接完畢后，應測量柱頂標高，根據測量數值，在下段鋼柱安裝時及時調整。d.每條焊縫焊接完后，焊接人員應及時清理焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物，并自檢焊縫表面質量。而后由專業質檢人員檢驗焊縫外觀質量。在焊后24小時以后，按要求進行無損檢測。六、質量保證體系及措施6.1質量保證體系項目經理 質量員安全員專業工程師資料員項目總工 鋼結構工程師鉚工吊裝工焊工起重工輔助工項目經理是工地技術和全面質量管理的負責人。施工

39、班組在施工前要仔細交待技術要求，質量要求，嚴格按規范標準作業。質量員專職負責現場每個施工步驟的質量要求落實情況，對不合要求者給出書面整改通知，責令各班組限期修改，修改后復查質量是否達標。安全員負責整個工地的安全措施，對存在安全隱患的因素提出書面改正通知，責令各部工長限期改正，改正后復查安全是否達標，并隨時檢查工地的安全技術措施執行情況。6.2質量保證措施（1）認真貫徹本公司的質量手冊和質量保證體系程序，嚴格按公司的質量方針辦事。（3）實現質量目標的措施建立完善的質檢體系，根據設計文件及國家有關標準及規范。 制定本項目質檢計劃，對各施工工序嚴格按過程控制程序執行，特別是對鋼柱安裝質量的控制預防為

40、主，將質量缺陷消除在施工過程中。焊接工藝按作業指標書執行。焊縫允許兩次探傷不合格， 若兩次以上探傷不合格則應開啟不合格品報告，按不合格品控制程序執行。配備超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、經緯儀、水準儀、鋼尺、游標卡尺等檢測儀器。安裝過程中，用經緯儀、水準儀跟蹤檢查安裝質量，交工時，按有關規范提供完整的測量資料。嚴格按照工藝指導書控制焊接工藝。 所有特殊工種，操作人員必須持上崗證上崗。6.3關鍵過程及控制本工程主體鋼結構工程關鍵過程為鋼結構吊裝、測量和校正、拼接點焊接。6.3.1鋼結構吊裝（1）施工流程和安裝路線制定控制；（2）施工機械、設備、材料和料索具的選用與控制；（3）施工環境和施工條件的控

41、制；（4）質量標準控制和吊裝過程的質量控制。6.3.2測量和校正（1）測量和校正方法及儀器的控制；（2）基礎部分的定位軸線、基礎軸線、標高、地腳螺栓、埋件等的預檢復核；（3）測量和校正的施工環境和施工條件控制；（4）吊裝構件的軸線、標高和垂直度的校正和控制；（5）測量和校正質量的檢驗與控制。6.3.3焊接質量控制（1）持證上崗該工程投入制作、安裝焊接的焊工均持有經勞動局考核頒發操作證，其合格項目為全位置焊接。（2）焊工現場考核編制項目焊工現場考核計劃，并在建設、監理監督下進行現場模擬考核，考核合格后，方可上崗。（3）焊接工藝評定如果有符合建筑鋼結構焊接技術規程（ JGJ81-2002）第五章焊

42、接工藝試驗的第5.0.1 條規定的情況之一，則應在現場安裝焊接前， 進行焊接工藝評定試驗。項目技術負責人應組織項目部有關人員，依據現場工況、作業環境、母材品種及代表性規格、擬投入的焊接設備、焊接材料、持證焊工等條件編制工藝評定試驗計劃并組織實施。焊接工藝評定試驗組織機構由項目工程技術管理、生產設備供給、材料供給、工程質量檢驗、安全監督、工藝實施及專業檢驗負責人員和特殊專業人員組成，并特邀(建設)監理等單位有關人員參加指導和監督。工藝評定試驗按下列程序進行：a.組織和完成工藝評定試驗文件的編制，焊工的技術交底、焊材、設備、試件、試驗場所、安全防護、環境模擬的準備，工藝程序的監督檢查， 試樣的制取

43、、試驗、評定等各項工作。b.選擇工程中有代表性的鋼材品種、規格、擬投入的焊接材料，進行焊接工藝評定。c.選擇擬使用有代表性的作業機具， 進行設備性能評定。d.選擇有代表性的焊接接頭形式，進行焊接工藝試驗及評定。e.模擬現場實際的作業環境、條件，進行焊接，評定環境條件對焊接施工的影響程度。f.對持證焊工進行代表性檢驗，評定焊工技能在工程焊接施工的適應程度。g.通過相應的檢測手段對試件焊接后質量和主要力學指標進行評定。項目部總工程師根據具體工程設計、施工要求組織項目部有關人員編制針對工程的具體操作工藝規程（作業指導書），并報上一級技術質量部門備案。（4）焊接工藝技術交底對焊工進行了焊接工藝技術交底

44、、焊縫返修工藝技術交底， 為確保焊接質量提供了前提。（5）焊接質量保證和控制措施嚴格按照設計及規范要求進行焊縫外觀檢查和無損（ 超聲波）探傷檢查，發現外觀不合格的焊縫，立即要求焊工返修； 雨、雪時， 應立即停止焊接，剛焊接完的節點須用防雨材料蓋上6.4施工過程中的質量控制（1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定， 以減少和預防質量事故、次品的發生。（2）堅持質量檢查與驗收制度， 嚴格執行“ 三檢制”， 上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作， 以保證工程質量。（3）做好各工序或成品

45、保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者， 后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。（4）及時準確地收集質量保證原始資料， 并作好事理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。主要應做到以下幾點：構件檢查a.安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。b.鋼構件進入現場后應進行質量檢驗， 以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損， 并會同有關部門及時處理。c.拼裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口等是否符合設計圖規定，發現問題應報請有關部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。施工質量

46、注意事項a.每道工序認真填寫質量數據，質量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。b.施工質量問題的處理必須符合規定的審批程序。c.鋼結構的安裝應按施工組織設計進行， 安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。d.安裝前，應按構件明細表核對進場的構件零件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。e.構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。f.構件安裝前應對定位軸線、基礎軸線和標高位置等進行檢查， 并應進行基礎檢測。g.構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的結構件應形成穩定的空間體系。h.鋼結構組裝安裝、校正時，應根據風力、溫差

47、、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響， 采取相應的調整措施。i.焊接及(高強)螺栓施工均應按相應的施工規程作業，施工前應由專業技術人員編制作業指導書，并進行交底。測量質量控制a.儀器定期進行檢驗校正， 確保儀器在有效期內使用， 在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。b.測量人員持證上崗。采用先進、合理的儀器進行測量。c.控制點應分布合理，并定期進行復測，以確保控制點的精度。d.施工中放樣應有必要的檢核， 保證其準確性。e.鋼結構安裝質量控制程序圖如下：鋼結構安裝質量控制程序圖鋼結構安裝質量程序控制圖克服上道工序弊病的補救措施質量評定焊條、焊劑準備，出具合格證電焊工考試合格測 量 定 位中

48、間 抽 查自 檢 焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作技術交底安裝資料整理熟悉圖紙和技術資料吊裝前對鋼結構復檢書 面 交 底操作人員參加注意構件安裝方向和平面位置注意焊縫高度、長度及焊溜夾渣、氣孔、裂紋等缺陷執行檢評標準清理現場、文明施工焊接工具準備學操作規程和質量標準焊接試件檢驗不合格的處理（返工）出廠合格證明6.5冬季施工措施根據國家施工及驗收規范的規定，當室外平均溫度連續五天穩定低于5時，屬于冬期施工。本工程按計劃安排部分工期處于冬季，施工前必須針對性地制定具體施工方案，以保證施工過程中的工程質量以及職工的安全。6.5.1鋼結構安裝（1）冬季運輸堆存鋼結

49、構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。（2）鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規定影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝。（3）綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。（4）在負溫度下安裝構件，要編制鋼

50、構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定順序安裝。（5）鋼結構的焊接工作要編制焊接工藝。在一節柱的一層構件安裝、校正栓接并預留焊縫收縮量后，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。（6）構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。（7）在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。（8）在負溫度下安裝鋼結構時，鋼柱安裝后應立即進行校正，校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。6.5.2鋼結構現場焊接（1）現場焊接時平臺上無積雪，保溫措施及材料要準備齊全。（2）在

51、負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。（3）負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊。（4）在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。（5）在負溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側板厚的23倍范圍內，立即進行后熱處理，加熱溫度

52、150300，保持12h。焊縫焊完后或后熱處理完后，要采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10/min。七、施工進度管理7.1 施工進度計劃保證7.1.1 組織措施7項目部向各施工隊明確施工工期、質量目標、安全責任、獎罰等規定。7動員相關職能部門參與計劃的編制并集中深入討論，以明確施工目標及為施工目標應做的工作。7組織各施工隊開計劃動員會，明確施工任務以及為完成施工任務應做的工作，以使項目部的計劃變成所有職工的共同目標。7要求各施工隊接受任務后，要對所有參施人員進行教育，并把施工目標層層分解到班組及個人，從而把施工計劃變成全體職工的行動。項目部將每月內應完成的項目列出清單，明確每一施工

53、項目形象進度目標、完成時間、質量要求及獎勵標準，并形成正式文件下發執行；對于符合要求并簽認后，給予獎勵；對于不按期完成施工任務，且工作拖沓的施工隊給予通報批評并進行相應的處罰。7.1.2 管理措施7.1.2.1 做好安裝施工前期準備，特別是前階段工程要做到邊準備邊施工，用較短的時間形成生產能力。7.1.2.2 與業主、設計單位、監理公司密切合作，嚴格按照施工組織設計落實技術措施計劃，確保設備、材料按期交付，保證工程順利進行。7.1.2.3 做好與質量監督機構的銜接工作，嚴格按質量監督程序辦理各項驗收報告或手續，以達到所有工程完工即時驗收的目標。7根據本工程的特點制定相應的獎懲措施，明確每一施工

54、項目形象進度目標、完成時間、質量要求及獎勵標準，并加大施工計劃考核力度。7.1.3 技術措施7.1.3.1 施工前繪制詳細的施工圖和編制作業指導書，并由工程部組織有關技術人員熟悉圖紙，對圖紙進行會審并解決圖紙中存在的問題，避免施工中出現技術疏漏。7.1.3.2 根據施工計劃合理安排交叉作業，多開工作面、加快施工進度。7.1.3.3 針對不同的施工方案，從技術、安全、質量、工期、費用幾個角度進行優化，確保施工安全、質量優良，從而大大提高勞動生產率。7.1.3.4 做好材料采購、運輸的工作，避免誤工、怠工。7.1.3.5 根據施工計劃編制施工機械和施工機具供應計劃，設專人負責調度，同時確保施工機械

55、始終保持完好狀態，不因施工機械故障而影響施工。7.1.4 計劃控制7.1.4.1 建立計劃實施情況檢查例會制度，會議主要檢查計劃執行情況，提出存在的問題，分析原因，研討對策。7.1.4.2 工程進度分析。在安裝施工計劃實施過程中，每周進行工程進度小結，每月進行施工進度分析，其主要內容有：計劃指標完成情況，是否影響工期目標，勞動力和機械設備是否按計劃投入，能否滿足施工進度需要；材料和構件供應是否按計劃進行；試驗和檢驗是否及時進行，檢測資料是否及時簽認；施工進度款是否按期支付等。此外，對施工圖的發放、工程量的增減及氣候條件也要詳細分析。通過工程進度的分析，總結經驗，暴露問題，找出原因，制訂措施，確

56、保施工進度的順利進行。7.2拖期擬采取的保證措施7.2.1 計劃的調整，調整施工計劃主要是抓住對總工期產生重要作用的關鍵工序，對施工資源的投入提出新的要求，重新確定各工序間的邏輯關系，繪制新的網絡圖，計算調整后的時間參數和總工期，確定新的關鍵路線。7.2.2 根據作業施工面，實時增減施工隊，施工力量在計劃外準備部分人員作施工工期保證。7.3 雨季時施工措施根據工期計劃，本工程施工時可能存在較多的雨天，必須采取措施，做好防護準備工作，盡量減小天氣對進度的影響，確保工程項目的按期完成。特制定如下施工防護措施：7.3.1雨季施工準備（1）雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，根據雨季施工項

57、目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。（2）項目經理部夜間設值班人員，同時設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。（3）做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，包括施工材料、臨時設施、臨時用電、機械設備及外腳手架防護等項工作。（4）根據整個施工現場作業面情況，規劃設計排水管網，并與市政網聯為一體。即使遭遇到罕見的降雨，雨水也可以很快匯集到排水管網，流入市政管網排走，保證施工現場無積水。（5）施工現場重型機械較多，因此施工道路路基應碾壓堅實，使車道不積水，做好硬地面，保證車輛出入安全。現場道路兩旁設排水溝，保證施工道路不滑、不陷、不積水。清理現場障礙物，保持現場

58、道路暢通。（6）檢查垂直運輸機械基礎是否牢固，塔基四周設置排水溝，要求在大雨過后，及時對垂直運輸機械的垂直和沉降進行觀測。腳手架立桿底腳設置墊板，并加設掃地桿，同時保證排水良好。（7）做好腳手架防雷裝置，安全部門對避雷裝置進行全面檢查，確保防雷。（8）進入現場的設備材料，避免放在低洼處，將其墊高，以防積水損壞設備且防止漏電。設備露天存放加苫布蓋好，以防雨淋日曬，材料堆放周圍有暢通的排水溝，以防積水。7.3.2雨季施工措施（1）鋼結構施工場地應有完善的排水系統，配備足夠的抽水設備，施工道路、構件堆放場、安裝點、排水溝應保持暢通，做到雨停水干。（2）所有電氣設備放置在防雨棚內，都有接地裝置，電阻不

59、大于4歐姆。（3）因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風天氣，不得進行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預熱、除潮等）時，可進行焊接。嚴禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設防雨棚，做好除濕、保溫設施。（4）雨天搬運、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、人員行走面鋪麻布等。（5）所有的桿件、構件堆放不落地、不污染，如有泥污等及時清除干凈，確保構件、接縫干凈、干燥。7.4 高溫時施工措施根據現場情況及本工程所跨越的施工時間，為保證工程按計劃完成，針對施工過程中出現的高溫天氣，制定如下措施：7.

60、4.1測量措施設計院提供的每個施工節段的相應標高和其它變形值，特別是鋼結構，一般是基于某種標準氣溫下的設計值，而本工程施工要經歷夏季高溫季節，溫度變化，特別是日照溫差的變化對于結構變形的影響是復雜的，將溫差變化所引起的結構變形從實測變形值中分離出來相當困難。因此，應盡量選擇溫度變化小的時機進行測量，力求將溫度、日照對施工控制的影響降低到最小限度。在氣候條件最不利的夏季，凌晨日出之前的氣溫較均勻，且最接近季節平均氣溫，是測量的較好時機。7.4.2焊接措施鋼結構是易傳熱構件，在夏季高溫季節情況下，構件受熱影響較明顯，焊接時除保證必要的通風條件，而且在焊縫冷卻后再進行另外焊縫的焊接，以免因熱脹冷縮對

61、結構產生較大的內力，影響整體結構。避免在正午前后進行鋼柱的焊接和鋼結構標高及軸線的測量校正工作，減小鋼構件因高溫熱脹冷縮而引起的測量和焊接尺寸的誤差。7.4.3人文措施要動員職工，根據施工生產實際情況，積極采取行之有效的防暑降溫措施，充分發揮現有降溫設備的效能，添置必要的設施，并及時做好檢查工作。關心職工的生產、生活情況，注意勞逸結合，高溫季節調整休息作息時間，應減少連續加班加點，保證工人們的身心健康；嚴格控制加班加點，入暑前，抓緊做好高溫、高空作業工人的體檢，對不適合高溫、高空作業的適當調換工作。在現場開展防暑降溫保健、中暑急救等衛生知識的宣傳工作；高溫季節現場醫務室應加強對工人身體狀況的檢

62、測工作，搞好醫療保健。7.5 冬季施工安全措施7.5.1一般規定（1）冬季施工派專人掌握氣象資料，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候的突然襲擊。（2）當氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止施工。此時，應注意保證作業面的安全，設置必要的臨時加固措施。（3）冬季施工時，應保證施工人員的防寒、防凍、保暖，需要注意高空防滑。安全防護措施要合理、有效。（4）爬梯、操作平臺及焊接防護罩等的積雪、積水應及時清理。7.5.2冬期鋼結構安裝、焊接（1）所有參加鋼結構施工的人員在冬季施工前必須進行冬季施工安全、防火教育。（2）冬期運輸，堆放鋼結構時，

63、應采取防滑措施。構件堆放場地應平整、堅實、無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊木應在同一垂直線上，堆放應穩固，以防構件傾倒傷人。（3）鋼結構吊裝應隨建筑物升高由土建單位按建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）設置外挑網、建筑物周邊圍欄，建筑物內部的電梯口、預留洞口必須搭設護身欄，鋪水平網。安裝單位應確保自身防護（爬梯、防墜器、安全保險繩、操作平臺、工具防墜繩等）按規定設置牢固、可靠。（4）鋼結構安裝前應對構件質量進行仔細的復驗。凡是在制作和運輸、堆放中造成的構件變形，偏差大于規定，影響安裝質量時，應在地面進行修理矯正，符合設計和規范要求后方能起吊安裝。（5）在負

64、溫度下綁扎，起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時，應加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具，應用繩索綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時，要檢查吊環、吊耳有無損傷，焊縫質量是否合乎要求。（6）構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，也可以用火焰、熱風清除積雪冰層。（7）在負溫度下安裝鋼結構用的專用機具應在使用前進行調試。（8）對要起吊的構件，應先檢查是否與地面或其它物體凍結，如有凍結應先撬松動后方可起吊。（9）在負溫度下安裝柱子時，應立即進行校正，位置校正正確后應立即進行永久固定。（10）鋼構件的摩擦面應干凈、干燥，不得有積雪、結冰、雨水、泥土、油污等臟物

65、，以保證設計要求的抗滑移系數。（11）風力大于5級、雨雪、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝配套工作。八、施工組織管理8.1 項目管理機構圖項目經理項目總工生產經理質檢員施工員資料員安全員8.2 管理職責8.2.1 項目經理項目經理對公司負責；對項目部所承建的工程質量負責。貫徹公司的質量方針和目標，以全面安全管理為指導思想的全面履行工程承包合同。正確處理進度與質量的關系，組織好均衡生產和工序管理。認真執行各項質量制度和質量控制程序，確保項目部機構健全、人員到位、資源有保證、職責明確并認真執行。組織編制并批準項目部有關文件，由資料員分發至業務人員執行。組織編制項目質量計劃，報有關部門審核、批準。把項目

66、的質量目標分解落實到班組和個人，對項目的質量目標完成負責。參加公司經營部門組織的合同評審，向項目業務人員進行合同交底。向公司經營部門匯報重大變更的合同評審要求，并負責評審后的執行工作。組織編制施工準備計劃，明確準備階段應完成的各項工作，并將各項工作落實到責任人，同時規定完成期限。組織制定工程進度和勞動力、材料、施工機械設備的使用計劃，分別報公司有關部門審查。根據施工機械設備使用計劃，組織施工機械進場，安排持有操作證的人員上崗，并建立合格操作證名冊。全生產文明施工，對所有進場人員均進行三級安全教育。并檢查有關人員搞好產品標識、檢驗和試驗狀態標識。查現場物資搬運、貯存、保管情況，組織制定并實施成品

67、保護措施，組織工程交付工作。8.2.2 項目總工全面負責本項目的技術、質量、安全和環境管理工作。領導和組織施工圖紙的會審工作，對重大問題組織研究和解決。負責施工技術準備、組織編制施工組織設計以及施工方案、作業指導書、質量檢測計劃、安全技術措施、環境保護措施等。組織解決施工過程中的技術、質量問題，主持召開項目部技術、質量會議，審核重大技術方案、安全技術措施以及施工方案修訂后的審批。督促有關部門和各施工隊、參建方認真做好工程質量的檢查驗收工作，組織各階段的分部工程竣工驗收。負責工程環境控制措施、重大安全技術方案的審批，參加安全大檢查、現場文明施工大檢查，解決施工中存在的環境控制、施工安全技術問題。

68、督促有關部門做好原始資料的積累，負責組織竣工資料的整理移交。負責組織項目部的“三位一體”管理體系的貫標工作，組織開展新技術、新工藝、新設備的研究和推廣工作。8.2.3 質檢員（1）嚴格按施工圖紙和技術文件的規定，檢驗工程質量，作出結論，對因錯、漏檢造成的質量問題負責。（2）對不合格的類別及程度，進行確定并標識，及時填寫有關記錄，通知有關責任單位或人員限期整改。（3）監督施工過程中的質量控制情況，檢查“三檢”制度的執行情況，發現質量問題有權制止，并應及時反映。（4）嚴格執行工藝技術標準，行使質量否決權。（5）負責對特殊過程上崗人員的監督，檢查不合格品，糾正和預防措施的實施及檢驗和試驗狀態的標識和

69、保護。（6）正確填寫有關質量記錄，對其正確性，真實性負責。（7）妥善保管質檢員印章8.2.4 安全員（1）全面負責值本工程的安全生產工作，對當月和施工生產安全工作負領導組織責任。（2）貫徹落實安全規范及上級各種安全文件。（3）領導和組織開展各種形式的安全教育，隨時檢查、消除不安全因素。（4）組織安全檢查工作，重點檢查施工現場的安全設施是否符合施工設計的要求，施工人員對“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的使用是否符合規定，是否有違章作業的情況，機電設備是否存在隱患，現場布置和物資堆放是否有不安全因素，安全生產的宣傳教育是否經常廣泛，安全準備工作是否落實。（5）有權拒絕執行違章冒險作業的指令，并立

70、即向上級主管安全工作的領導或上級安全值班領導報告。（6）組織安全管理人員和施工班組座談會、查隱患、找苗頭，總結經驗教訓，制定改進措施。（7）認真填寫安全值班日志，做好交接工作，對當月尚未落實的事宜應認真移交，否則應對由此產生的不良后果負責，凡屬范圍內的工作失職而發生的事故，由當月值班人員負責。8.2.5 施工員（1）組織分管工程項目和施工，嚴格執行質量管理制度，協調施工進度與質量的關系，對工程質量負責。（2）負責進場材料的標識和過程的標識。（3）嚴格執行質量檢驗制度，做到施工中不使用不合格品，不合格工序不轉序，保證工程質量。（4）組織完成施工過程中，檢驗和試驗及其狀態的標識、保護、追溯工作。（

71、5）組織技術交底，并監督、檢查有關技術文件的執行情況。（6）監督特殊工序，質量不穩定和影響工程質量的關鍵工序的施工質量，制定措施，建立工序監控點，并進行檢查。（7）組織填寫各種質量記錄和現場試驗報告并對其真實性、正確性負責。九、質量保證目標及質量控制9.1 質量等級標準符合國家現行質量驗收標準，確保一次性驗收合格。9.2 質量保證管理制度針對本工程制定以下質量管理制度：質量承包負責制度：承包單位對工程的全部分部分項工程質量向建設單位負責。技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新材料、針對特殊工序要編制有針對性的作業指導書。每個工種

72、、每道工序施工前組織各級技術交底，各級交底以書面進行。構件進場檢驗制度：對于進場的鋼構件必須實行嚴格檢查，根據國家規范要求進行檢查，對不合格的構件一律退廠重新加工。過程三檢制度: 實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。9.3 質量保證管理組織體系根據本企業質量方針、ISO9000質量管理體系和本企業質量體系手冊，開展全面質量管理活動；編制項目質量計劃、質量保證制度和過程精品實施計劃，并把質量職能分解，嚴格按照計劃實施，確保每一道工序都是優質、精品，以過程精品鑄精品工程。9.4 質量控制重點1）構件進場的質量檢查；2）現場安裝的質量控

73、制；3）測量的質量控制；4）焊接的質量控制。9.5 施工準備階段質量控制1）進入現場的施工人員必須經過專業培訓，技術工人必須持證上崗。2）構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點檢查構件的型號、編號、長度、坡口尺寸和坡口質量、構件的變形與扭曲等。發現問題及時同加工廠商量解決。9.6 現場安裝的質量控制鋼柱測量校正，拼裝檢驗構件檢驗標準及返修方案吊裝機械性能的熟悉及說明自檢合格率100專職檢驗合格率100監理公司檢查合格率100文明施工，現場整理創優比鋼構件材質證明、產品出廠合格證鋼構件安裝自檢記錄鋼結構質量評定報告及記錄工程測量報告書及構件校正報告鋼結

74、構安裝施工記錄安裝方案交底測量放線校正安裝工程質量檢驗評定工程資料報告書專項施工方案交底說明會安裝技術說明會臨時工程安裝交底預埋地腳螺栓定位檢查及質量保證焊接件試驗檢驗構件安裝幾何尺寸標高位置構件焊接接頭質量檢查超聲波UT檢查國家標準不合格品返工修理再檢驗9.7 測量放線的質量控制1）現場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定。現場使用的鋼尺必須與基礎施工及構件加工時使用的鋼尺進行校核。2）鋼柱安裝在基礎表面做出明顯標識，以便就位對中調標高及垂直度。測 量驗 線鋼結構吊裝 基準點定位檢查基準點吊裝校正基準點遷移檢查各樓層控制點焊前、焊后鋼柱偏差檢查、軸線檢查焊前測量樓層放線焊中監控焊后測量測量質量報

75、告9.8 焊接質量保證措施1）選用合格的焊接人員從事焊接操作。2）焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。3）預熱：焊前對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材進行加熱去污處理。4）裝焊墊板，引弧板，其表面應清潔，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。所有采用埋弧焊的焊縫端部，均要使用引弧、收弧板。5）焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。6）為了控制焊接變形，焊接時要對稱焊接，且保持相同的焊接速度，焊接順序示意圖如下圖所示：7）第一層的焊道應封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。8）一個接口

76、必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，再焊前應重新按規定加熱。9）焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢查應在焊完24小時后進行。10）焊工及檢驗人員應認真填寫作業記錄表。11）焊接施工前，針對連接形式及相應的材質、板厚進行焊接工藝試驗。12）焊接材料、工具、機械及其它輔助材料必須有產品合格證，并按技術要求使用。技術條件應符合國家現行標準。13）清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設備應齊全。14）制作使用的焊條，應符合焊接工藝規定使用的焊條。15）焊條應在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放1小時后待用。16）焊絲應完好，如有破損導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。17）二氧化碳氣體純度

77、不低于99.7%，含水量應小于0.005%。瓶內氣體壓力低于1Mpa時應停止使用。18）低氫藥皮焊條都應裝在密閉容器里或在使用前經350380的溫度烘焙至少1.5小時。在空氣中暴露時間超過4小時應重新烘焙。焊條的反復烘焙次數不宜超過2次。19）正式焊接過程中，如果定位焊有裂紋則應鏟除重焊，以免造成隱患。20）不合格焊縫應進行返修，返修次數不超過兩次。結構焊接工程質量控制程序焊材合格證與設計要求相符焊接預熱及焊條烘干記錄焊接機具準備及檢測設備焊接工藝確定及評定焊工考試合格確認坡口形狀及引弧板墊板焊接作業平臺及防火設施焊接質量及作業區維護保證焊接坡口尺寸確認記錄焊條合格證及烘焙記錄焊接質量評定記錄

78、焊 接 記 錄焊接自檢記錄學習圖紙和相關工藝標準學習操作規程和質量標準準備工作技術交底下道工序焊接作業質量評定工程資料報告書焊接人員作業區域劃分及編號操作方式及規程標準焊接方案技術交底焊接中檢查焊接外觀檢查焊接UT檢查及報告焊工鋼印代號及文明施工執行驗評標準和規范要求不合格的處理返修措施質量回訪及保證質量整改及措施焊接工藝評定報告書十、安全保證措施10.1安全施工目標本工程的安全管理目標為：文明施工，安全第一。10.2 安全施工組織體系安全施工組織體系：項目經理制訂有關安全規章制度監督指導安全措施貫徹落實安全獎懲工作項目總工程師安全員資料員材料員編制安全技術方案安全設施設備驗收特殊施工安全交底

79、施工生產安全交底施工過程安全監督安全檢查監督整改職工違章教育處理特殊施工安全交底各項資料的整理與對接施工員易燃物品、材料保管安全勞防用品的發放使用10.3 安全施工管理體系建立以項目經理為組長、項目總工為副組長、專職安全員和各部組負責人為組員的項目安全生產領導小組，形成縱橫網絡管理體制。在項目實施過程中，各管理人員均有相應的安全生產崗位責任，主要內容見下。項目經理（項目安全第一責任人）職責（1）負責貫徹執行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規。（2）督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮。（3）組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規程，編

80、制項目安全技術措施計劃并組織實施。（4）組織項目工程業務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。（5）健全和完善用工管理手續制度，認真做好專業隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。（6）組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。（7）領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發現施工生產中不安全問題組織制訂措施，及時解決。對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。（8）不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標。（9）每天

81、親臨現場巡查，發現問題通過整改指令書向工長或班組長交待。（10）定期召開工地安全例會，當進度與安全發生矛盾時，必須服從安全。（11）發生事故，要做好現場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓。項目總工（項目副經理）（項目安全生產直接責任人）職責（1）認真執行本企業的領導和安全部門在安全生產方面的指示和規定，對本項目的職工在生產中的安全健康負全面責任。（2）在計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作的同時計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作。（3）經常檢查施工現場的機械設備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設施等是否符合安全文明要求。

82、（4）按時提出本工程安全技術措施計劃項目，經上級批準后負責對措施項目的實施。（5）制定和修訂本項目的安全管理制度，經上級批準后負責執行。（6）經常對本項目職工進行安全生產思想和技術教育，對新調入項目的工人進行安全生產現場教育；對特種作業的工人，必須嚴格訓練，經考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。（7）發生事故時，應及時向主管領導和安全部門報告，并協助安全部門進行事故的調查、登記和分析處理工作。（8）開展各項安全管理工作，制定具體的安全管理措施。（9）定期向安全第一責任人填報報告書。安全員的職責（1）認真執行國家有關安全生產方針、政策和企業各項規章制度。（2）督促項目財務提足安全技術措施費

83、，做到專款專用。（3）每天對各施工作業點進行安全檢查，掌握安全生產情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。（4）參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行限期整改。（5）配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規程。（6）對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發放使用情況進行監督檢查。（7）發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，立即上報，并如實向事故調查組反映事故情況。（8）提出安全事故處理意見，并報主管部門。10.4 安全管理控制安全管理

84、既包括安全控制和安全保證，也包括安全方針、安全策劃、安全改進等內容。安全控制和安全保證的某些活動相互關聯。（1）合作單位（包括分包單位）的安全控制根據進度計劃和資源使用計劃編制分包計劃。其中安全控制作為主要的內容之一。分包商應配備專人分管安全生產及消防工作，完善并健全安全、消防管理各種臺帳，強化安全、消防管理軟件資料工作。對分包工程落實相關的安全、消防技術措施。分包商所有作業人員，進場前及施工過程中都必須做好安全教育工作，作好分部分項工程技術交底工作。尤其是指定分包商范圍內的安全、消防工作的重點和薄弱環節，要進行針對性教育，督促所屬員工遵守現場的安全生產及消防各項規定。指定分包商有義務保護現場

85、各項安全、消防設施的完好，如施工腳手架、臨邊護欄及消防器材，不得擅自變更及增加施工荷載。各分包商必須接受總包安全監控，參與工地的各項安全、消防檢查工作，并落實有關整改事宜，分包商的整改如不能達到有關安全、消防管理的標準（或不能及時達到管理要求的），總包可以協助分包商予以整改。特種工種必須持證上崗，復印件及時匯總后報總包項目部。重大傷亡事故應及時向項目部報告，立即組織搶救及保護現場。分包商所屬人員，在作業過程中發生各種違章作業，總包將依據情節輕重、危害程度等具體情況或有關規定予以勸阻警告，作罰款處理，情節嚴重者，責令停工整改直至退場。（2）施工現場的安全過程控制內容合作單位的進場安全交底。工種操

86、作交底。分部分項安全交底。安全監控培訓、交底、監控。安全設施交接、驗收管理記錄。特殊工種人員名冊管理。（3）安全的檢查、檢驗控制檢查和和檢驗應有時間、有要求、明確工種重點和危險崗位。檢查應開整改單，對查出的隱患應及時整改并做到定人、定時間、定措施。同時對檢查要有記錄整理入冊，對設施、設備的驗收也要有記錄，包括各類腳手、井架，對施工升降機還要附有檢測機構的檢測記錄。檢查和檢驗工作流程圖開 始 始有時間、有要求、有重點的檢查合 格 否合格狀態標識轉入使用、下道工序、交付結 束 束總結、獎罰、整改（4）安全事故隱患的控制事故隱患的評審、糾正措施、預防措施、違章記錄、事故檔案。開始收集事故隱患信息制定

87、糾正/預防措施實際/潛在隱患原因分析接受部門認可認可實施計劃評定鑒定合格否記錄全過程留檔結 束提供信息說服認可（5）動火作業管理建立動火審批制度。動用明火前要預先申請，經批準后才可進行，并抄送監理單位備案。操作時要帶好特殊工操作證、動用明火審批許可證和滅火器，并落實動火監護人和監護措施。（6）教育和培訓新進場的人員的教育、交換工種安全教育、節前節后的教育、各工種安全規程的學習、定期的安全教育、安全活動的記錄。（7）安全資料的記錄工程概況及安全生產須知。管理職責：管理目標、體系結構圖、職能、職責要素分解。安全生產崗位責任制及各類管理制度：責任制、各種管理制度、體系文件、保證計劃審核記錄。采購：（

88、安全設施所需的材料、設備及防護用品）供應商資格評定、業績評定、合格供應商名錄、安全用品驗收臺帳、各類安全用品的合格證、質保書、不合格品的評審的記錄通知書。分包方管理：勞務、專業分包商的資格評審、分包方業績評定、合格分包商名錄、現場分包隊伍名錄、安全協議書及其它附件。現場安全控制：安保計劃、臨時用電施工組織設計、勞保、技術措施、特種作業人員名單、對分包方進場安全總交底。分部、分項安全技術交底、安全監控記錄、安全設施管理交接驗收記錄。安全檢查記錄：現場定期安全檢查記錄（各類記錄）、設施、設備驗收記錄（各類腳手架、塔架、升降機、井架）。事故隱患控制：事故隱患評審記錄、糾正、預防措施實施計劃表（附情況

89、跟蹤）、遵章守紀、違章處理記錄、事故記錄。安全教育培訓：新工人三級安全教育卡、針對性、經常性安全教育記錄、班組周安全學習講評記錄。10.5 安全施工管理措施（1）前期安全工作在施工開始前，組織各合作單位編制施工組織設計，項目經理部進行匯總審核，并指導各合作單位在實施搭接、交叉工作中的施工安全措施協調。（2）安全教育工作建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核制度，并嚴格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別是從事特殊工的人員，按國家規定培訓上崗。（3）安全管理責任人項目經理為負責施工安全的責任人。根據本工程的性質、規模和特點，并配專職安全管理員。（4）安全技術措施在編制正式施

90、工組織設計中，技術人員向安全員、施工人員（包括管理和勞務人員）進行安全技術交底。（5）施工安全防護設施的設置現場施工應達到安全條件，施工現場的防護設施應按下列要求：根據工程進度及時調整和完善防護措施；對于事故易發區，設置專項的安全設施及醒目的警示標志；根據季節或天氣的變化，調整安全防護措施。（6）機械、機具、電器設備的安裝和使用安裝前按規定進行檢測，合格后使用；使用前，按規定進行安全性能試驗，合格后使用；使用期間，指定專人負責維修、保養，保證其完好、安全。（7）電器安全防護及防火安全保持變配電設施和輸配電線路處于安全、可靠的可使用狀態；確保用火作業符合消防要求。（8）施工中的專項安全技術交底施

91、工中應根據施工組織設計和施工進度，向不同工種的施工人員進行專項的安全技術交底。（9）施工人員的安全要求施工人員必須使用符合規定標準的勞動防護用品，并按下列要求操作：按安全技術標準和安全操作規程進行施工；按國家勞動保護規定，使用合格的勞動保護用品；發現異常，采取有效防護措施，并向安全管理人員報告。（10）現場日常安全管理建立施工現場日常巡視和檢查，發現事故隱患和違反安全標準應及時進行糾正。（11）安全監督檢查由安全監督員定期進行檢查，發現問題限期整改。（12）其它按單位制定的安全評議、處罰辦法執行。10.6 安全注意事項（1）作業人員穿戴必須整齊，高空作業人員進入作業區前必須檢查安全帽、安全帶是

92、否扣緊。（2）特種作業人員必須持證上崗，且證件必須在有效期內。（3）施工前明確安全責任制，并逐級落實責任人。（4）施工前必須逐級進行安全技術交底。（5）施工班組在施工工程中，作好安全記錄。（6）作業人員在作業前，必須對作業工、器具進行檢查，禁止使用具有安全隱患的設備。（7）作業人員必須按照安全規程進行操作，不得違章作業。（8）施工現場臨時用電工程必須采用TNS系統，設置專用的保護零線，要求使用五芯電纜配電系統，采用“三級配電，兩級保護”，實行“一機一閘”。（9）樓梯口、預留洞（坑、井）口、通道口等各種洞口，必須作好防護措施，安置醒目標識。（10）地面物體擱置整齊、有序，高空作業時，小型機、器具

93、，材料，配件等必須放牢，停止作業后，必須帶離作業區或固定妥當。（11）易燃、易爆、有毒物品必須隔離，加強保管，禁止隨意擺放。（12）施工現場進行焊接、切割等動火操作時，必須注意周圍環境，以防失火。（13）吊裝作業要求嚴格執行批準的吊裝作業方案，嚴格執行起重機械“十不吊”的規定。（14）施工、照明用電按規定分線路接線，嚴禁使用絕緣層裸露的線。（15）施工人員要加強身邊的保衛工作，防止外人破壞和亂拿。（16）夜間施工必須有足夠照明，深坑作業地面應紅燈警示。（17）結構件連接、安裝就位等高空作業時，應搭設穩固的臨時工作平臺。（18）為便于施工人員操作，設置簡易爬梯組裝高空焊接工作，可采用直爬梯或懸掛

94、式鋼吊籃。（19）高空作業點下面禁止站人，以防高空墜落事件。（20）施工用電設施應專人圍護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。（21）按規定布置防火設施，嚴格遵守防火規定，杜絕火災事故。（22）施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求，認真檢查原有的工具、通用設施，有缺陷之處應及時予以修復。（23）腳手架的搭設應遵守腳手架工程安全操作規定。（24）六級以上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業。（25）不允許雨天進行焊接作業，如必須，需設置可靠的擋雨、擋風蓬，防護后方可作業。10.7 安全檢查（1）檢查人員。由項目經理、專職安全員、班組安全員為主，其他人員為輔

95、，實行班組分區定責定人檢查，專職安全員總查，作業人員相互監督的立體檢查。（2）檢查形式。班組實行作業天檢查，并進行不定期抽查，專職安全員現場巡視，加大獎懲力度（開具通知單、整改通知單等）。（3）檢查內容：安全交底記錄。設施齊全程度。設備完好程度。穿著、穿戴。特種作業人員上崗證。作業手續齊全程度。操作規范程度。現場布置合理程度。隱患處理程度。10.8 本工程的主要安全隱患及控制方法超大、超重構件的吊裝作業如果發生墜落和側翻事故，將會造成重大安全事故和經濟損失，對此問題，我們將從以下方面予以考慮：（1）設備、工具。設備必須保養良好，運行正常，所選起吊用工具和鋼絲繩必須有足夠的安全系數，一般不得小于

96、68倍。主桁架吊裝須經計算后配置專用鋼絲繩，并且不得用于裝卸構件或挪作它用。調平用的手拉葫蘆必須經過安檢及正常保養，并有備用。（2）吊裝作業。嚴禁超重吊裝，嚴格執行起重機械“十不吊”規定。各相關人員必須持證上崗，合理選擇吊點、吊具，作業范圍內實行隔離管理。多點、面高空焊接本工程高空作業點多，容易發生高空墜物、墜人事件及火災事故，為此，我們將從以下方面予以考慮：（1）高空柱柱對接位置焊接采用操作平臺。（2）高空作業人員必須佩帶安全帽、安全帶，作業前檢查安全設施的牢固性，作業時，必須正確使用安全帶。（3）安全用電，禁止電線裸露或破損。（4）作業區域內，布置防火設施，嚴禁無關人員進入作業區。（5）加

97、強巡視，作好防火、防觸電、防墜落準備。（6）加強安全設施的落實和檢查工作。高空構件的穩定（1）構件高空就位后，不連接牢靠不能松鉤，根據設計要求，當天要盡可能實現多點面焊接成型。（2）合理安排吊裝順序，加快吊裝作業，盡快形成構件自身穩定體系。高空操作平臺和上下通道的設置高空操作平臺和上下通道設置時，必須保證設置合理、穩固，上下方便，以減少安全事故的發生。十一、現場文明施工與環境保護措施11.1 現場文明施工措施1）人人遵守施工秩序，維護企業的聲譽，用實際行動維護業主及有關方面的協作關系。2）現場臨時設施圍欄及標牌設置要規范，干凈整潔，安全和消防設施齊全，標志醒目。3）嚴格按照施工組織設計所布置的

98、方案進行施工，不隨意亂占道路，亂占場地，做到道路暢通，場地平整，干凈。4）材料、構件，機具堆放整齊，分類堆放。5）禁止亂丟材料，機具，施工垃圾指定專人定時清運。6）職工穿戴整潔，精神飽滿，服從指揮，體現良好的精神風貌。7）注意環境保護，盡量減少施工噪音。11.2 環境保護措施1）運輸材料避免撒落；2）合理安排作業時間，在夜間避免進行噪音較大的工作（55分貝）； 3）夜間燈光集中照射，避免燈光擾民；4）嚴格按市有關環保規定執行；5）搞好施工現場衛生11.3 消防保衛措施1）認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預防為主、防消結合的消防意識教育。2）施工現場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設備

99、，作到經常檢查，發現隱患及時上報處理。3）現場施工作業，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。4）嚴格執行現場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器材。5）電、氣焊作業前，清除作業范圍內易燃、易爆物品或采取有效隔離措施。6）氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有效遮蓋，夏季不得曝曬。嚴禁用明火檢查漏氣情況。7）電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時應停止室外電氣焊作業。電氣焊作業完畢，應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區域內無火險隱患。8）施工中消防器材、管道與其它工程發生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示上級，經批準后

100、方可更改。9）倉庫、現場配備足夠消防器材，不準無關人員入庫。不準吸煙。10）不準任意拉電線，現場施工設備的裝拆，照明燈光的設置以及線路的維護均由專業電工實施，其他無證人員不得操作。11）現場消防器材，非火警不得動用。12）施工人員嚴格執行現場消防制度及上級有關規定。十二、鋼結構現場施工應急預案按照安全生產法、建設工程安全生產管理條例以及我公司建設工程安全生產管理條例實施細則等相關規定，工程項目部成立后，需相應建立施工現場應急救援組織機構，并結合本工程特點和現場環境等具體情況，補充完善施工現場應急救援方案。根據本工程特點，施工現場出現安全事故的危險源主要有幾個方面：高處墜落、觸電、現場火災、中暑

101、等。以下是針對這些情況制定的應急方案。12.1 組織機構人員職責組長：負責現場，其任務是了解掌握事故情況，組織現場搶救指揮。成員：負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與當地建設行政主管部門、安監部門的溝通，并及時通知公司應急領導小組和當事人的親人。成員：負責維持保護現場，做好問訊記錄，保持與公安部門的溝通。成員：負責妥善處理好善后工作，負責保持和當地相關部門的溝通聯系。12.2 應急預案12.2.1高處墜落、觸電應急準備與響應預案為確保我項目部高處墜落、觸電事故發生后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定高處墜落、觸電應急準備和響應預案。

102、事故處理程序 高處墜落事故發生后，事故發現第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目經理或管理人員），同時進行現場施工救，但須注意施救方法。 觸電事故發生后，事故發現第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目經理或管理人員），同時盡快使人脫離電源，電源開關或插銷在近地應立即拉開電源開關，電源開關或插銷在遠地，則用干燥的木棒、竹竿等將電源線撥離觸電者；若觸電人的衣服是干的，則救護人員可用包干燥毛巾或衣服的一只手去拉觸電者的衣服，使其脫離電源。脫離了電源后，對癥救治，輕者可就地安靜休息，較重者則應采取人工胸處擠壓法搶救，很嚴重者，則需同時進行口對口人工呼吸和人工胸處心臟擠壓法搶救。 1項目部指揮小組接到電

103、話報告后，應立即趕往現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。 立即向當地醫療衛生（120）、公安部門（110）電話報告； 就近醫院：慶陽市人民醫院 聯系方式：0934-8682460 當事人被送入醫院接受搶救以后，指揮小組即指令善后處理人員到達事故現場。 做好與當事人的接洽善后處理工作。 按職能歸口做好與當地有關部門的溝通、匯報工作。12.2.2 火災事故應急準備和響應預案火災事故一旦發生時，為確保項目部上下能全力處置火災事故，及時、迅速、高效地控制火災事故的進展，最大限度地減少火災事故損失和影響，保護國家、企業及項目部財產和人員的安全，特制定本項目部火災事故應急準備和

104、響應預案。火災事故應急準備和響應步驟立即報警。當接到施工現場火災發生信息后，指揮小組要立即撥打“119”火警電話，并及時通知公司應急搶險領導小組，以便即使撲救火災事故。組織撲救火災。當施工現場發生火災后除及時報警以外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時要按照“先控制、后滅火，救人重于救火，先重點、后一般”的滅火戰術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重點物質，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。協助消防隊滅火：在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急響應小組要簡要地向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊滅火，要聽從專業消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。 火災事故調查處置：按照公司事故（事件）報告分析處理制度規定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故情況報告出來以后，應作出有關處理決定，重新落實防范措施，并報公司應急搶險領導小組和上級主管部門。中暑應急方案職工中暑后，施工隊的負責人要及時把中暑人移到涼爽通風的地方，脫去或解松衣服，使患者平臥休息，給患者喝含食鹽的飲料或涼開水，用涼水或酒精擦身，并及時的通知項目部應急小組人員，然后及時送往醫院。