1、目 錄1 編制目的12 工程概況12.1 土建部分12.2 工藝管道和設(shè)備13 施工現(xiàn)場(chǎng)組織措施13.1組織機(jī)構(gòu)13.2主要責(zé)任24 施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)措施35 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施45.1 現(xiàn)場(chǎng)管理45.2 鉆機(jī)作業(yè)45.3 土建施工55.4 起重作業(yè)65.5 臨時(shí)用電65.6 安裝作業(yè)65.7 高處作業(yè)85.8 防火防爆126 施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境保護(hù)措施137 主要危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施147.1 施工準(zhǔn)備階段147.2 土建施工157.3 工地運(yùn)輸167.4 設(shè)備安裝168 樁基施工方案178.1 護(hù)坡樁施工方案178.2 錨桿施工方案228.3 樁間支護(hù)施工方案249 土建施工方案249.

2、1土方開(kāi)挖：249.2土方回填259.3 鋼筋工程259.4 模板工程269.5 砼工程2710 工藝管道及設(shè)備安裝施工方案2910.1 泵類(lèi)安裝2910.2 箱罐安裝2910.3 閥門(mén)與法蘭安裝3010.4 焊接要求3010.5 管道安裝301 編制目的為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，保證員工在電力生產(chǎn)活動(dòng)中的人身安全和國(guó)家及投資者的資產(chǎn)免遭損失，依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合電力行業(yè)和建筑的特點(diǎn)制定施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的“三大措施”及施工方案，從而確保項(xiàng)目工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效的順利完成。2 工程概況2.1 土建部分2.2.1 大唐雞西第二熱電有限公司CFB鍋爐摻燒煤泥改造工程建筑安裝

3、工程建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架，分為地上兩層，地下兩層，建筑高度16.5m，總占地面積1125。2.2.2 本工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，部分住采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程0.00=210.00m,底板頂相對(duì)標(biāo)高為-9.00m，槽底相對(duì)標(biāo)高為-10.36m（含防水和墊層）。2.2 工藝管道和設(shè)備 煤泥系統(tǒng)主體設(shè)備及管道的安裝，包括管路支吊架； 煤泥系統(tǒng)管道的保溫伴熱安裝； 煤泥系統(tǒng)所有電控設(shè)備的安裝及電纜敷設(shè)； 啟動(dòng)鍋爐房與新建泵房間原有蒸汽管路的改造； 計(jì)劃工期：xx年08月01日至xx年04月20日； 施工安排：土建xx年08月01日開(kāi)工，xx年11月20日要具備設(shè)備安裝條件； x

4、x年04月20日竣工。3 施工現(xiàn)場(chǎng)組織措施3.1組織機(jī)構(gòu)3.1.1 領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)： 董憲有副組長(zhǎng)； 劉漢東 李恭偉 高 山成 員： 于贏斌 宋海濤 安全監(jiān)督小組組 長(zhǎng)：劉漢東副組長(zhǎng)；李恭偉 高 山成 員：于贏斌 宋海濤 工作小組：組長(zhǎng)：劉漢東副組長(zhǎng)；李恭偉 高 山成 員：于贏斌 于德忠 王文武 朱憲偉 徐 光 宋海濤3.2主要責(zé)任 領(lǐng)導(dǎo)小組.1 經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行全面的管理及協(xié)調(diào)、組織、負(fù)責(zé)制定三項(xiàng)措施、技術(shù)方案及防范措施等。.2 負(fù)責(zé)與甲方各部門(mén)之間的協(xié)調(diào)工作，避免發(fā)生互相推卸責(zé)任和推諉現(xiàn)象，保證工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。.3 檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施與三項(xiàng)措施的執(zhí)行情況，檢查施工

5、工藝及技術(shù)方案的執(zhí)行情況。.4 檢查“三講一落實(shí)”的實(shí)施開(kāi)展情況，勞動(dòng)保護(hù)用品的使用情況，協(xié)助處理工作中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，檢查監(jiān)督各小組成員的職責(zé)執(zhí)行情況。 安全監(jiān)督小組.1要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查監(jiān)督工作人員的作業(yè)情況，檢查“三講一落實(shí)”的開(kāi)展情況，檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施與三項(xiàng)措施的執(zhí)行情況。.2對(duì)發(fā)現(xiàn)違章及不安全現(xiàn)象時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正或要求進(jìn)行整改，防止工作組成員人身傷害事故的發(fā)生。工作小組職責(zé) .1組長(zhǎng)不但是工作負(fù)責(zé)人及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，而且也是工作組成員，開(kāi)工前組織工作組成員學(xué)習(xí)三項(xiàng)措施及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；監(jiān)督三項(xiàng)措施及危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控措施的執(zhí)行情況，在安裝開(kāi)工前組織人員參加現(xiàn)場(chǎng)的安全技術(shù)交底，全

6、面安裝工作的人員分工及安全監(jiān)督；組織工作組成員開(kāi)展“三講一落實(shí)”活動(dòng)。負(fù)責(zé)設(shè)備安裝后的一級(jí)驗(yàn)收工作。.2 施工組各成員在組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，落實(shí)三項(xiàng)措施及危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施，做到三不傷害，嚴(yán)格按照作業(yè)分工，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安裝標(biāo)準(zhǔn)及工序工藝的要求，按期完成負(fù)責(zé)的所有工作。同時(shí)做到四個(gè)相互，即互相提醒：發(fā)現(xiàn)對(duì)方有不安全行為與不安全因素、可能發(fā)生意外情況時(shí)，要及時(shí)提醒糾正，工作中要呼喚應(yīng)答；互相照顧：工作中要根據(jù)工作任務(wù)、操作對(duì)象合理分工，互相關(guān)心、互創(chuàng)條件；互相監(jiān)督：工作中要互相監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和有關(guān)制度；互相保證：保證對(duì)方安全生產(chǎn)(施工)作業(yè)，不發(fā)生人身事故。.3

7、 作業(yè)人員必須在自己的工作范圍內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁到其它不相關(guān)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)亂竄。4 施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)措施4.1 工作前，按有關(guān)規(guī)定正確填寫(xiě)、簽發(fā)和辦理工作票。工作負(fù)責(zé)人向施工人員要認(rèn)真交待工作內(nèi)容、安全措施、危險(xiǎn)點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)，要求每個(gè)施工人員清楚，并簽字認(rèn)可。4.2 各工作小組在施工前編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)審批合格，做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控措施，作業(yè)前每個(gè)施工人員應(yīng)熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4.3 施工前，對(duì)每個(gè)作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)規(guī)程學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并考試合格才能掛牌上崗工作。4.4 在熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出并解決圖紙?jiān)O(shè)計(jì)上存在的問(wèn)題，并向參與施工的技術(shù)人員進(jìn)行交底。4.5 研究制定分項(xiàng)工程的

8、施工方案，繪制施工總平面布置圖，確定基槽、基坑開(kāi)挖順序、范圍、標(biāo)高及棄土地點(diǎn)，電氣安裝調(diào)試順序及與土建相配合，提出需用的施工機(jī)具、勞力等。4.6 對(duì)大型作業(yè)等較為復(fù)雜的施工項(xiàng)目，項(xiàng)目經(jīng)理、總工、安全員、技術(shù)員、施工隊(duì)長(zhǎng)等有關(guān)人員必須在施工前深入到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)膸щ姴课弧⒋笮褪┕C(jī)械的行走路線(xiàn)和工作位置以及對(duì)施工構(gòu)成障礙的物體等核查清除，以便確定可行的施工方案，查明施工中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施。本土建工程在基坑開(kāi)挖時(shí)需使用挖掘機(jī)，由專(zhuān)人指揮機(jī)械從施工通道內(nèi)進(jìn)入，行駛及操作不超得遮攔，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)指揮。4.7 在施工中，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。 4.8

9、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況裝設(shè)遮攔和懸掛各種標(biāo)示牌，遮攔兩端要與固定物件上下綁扎牢固，中間綁扎固定距離不超過(guò)6米，遮攔下端可綁扎重物，以防大風(fēng)刮起。嚴(yán)禁工作人員在工作中移動(dòng)或拆除圍欄和標(biāo)示牌。5 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施5.1 現(xiàn)場(chǎng)管理5.1.1 工作負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查各項(xiàng)安全措施是否合理可靠。工作票辦理許可后，要將基坑用遮攔完全隔離，使用普通鋼管，立桿跨度為2.5米，高度為1.2米，設(shè)兩道橫桿，用迷網(wǎng)封堵，用鐵絲綁扎牢固，并懸掛醒目的標(biāo)示牌。5.1.2 在通往施工現(xiàn)場(chǎng)的道路兩側(cè)，使用安全網(wǎng)，組成施工安全通道，人員、機(jī)械由此出入，并配套懸掛警示標(biāo)示牌。 5.1.3 開(kāi)好班前班后會(huì)，進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析，做好

10、防范措施，告知所有工作班成員確已知道，并簽字認(rèn)可。5.1.4 進(jìn)入工地必須正確著裝，帶安全帽，高空作業(yè)系安全帶，并高掛低用；登高作業(yè)前應(yīng)帶好工器具和傳遞繩，工作時(shí)應(yīng)拿穩(wěn)工器具，防止墜落傷人或損壞設(shè)備。5.1.5 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，禁止酗酒后參加施工作業(yè)。 電動(dòng)工器具必須單獨(dú)使用一個(gè)開(kāi)關(guān)，電源總前端必須有漏電保護(hù)器，使用時(shí)必須正確接地。 特殊工種必須持證上崗，施工機(jī)械由專(zhuān)人操作和正常維修，夜班操作要求有足夠的照明設(shè)施，吊裝要有專(zhuān)人指揮，吊臂（物）下不得有人。 施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火設(shè)備，施工人員應(yīng)熟練掌握滅火設(shè)備的使用方法。 各種材料、設(shè)備應(yīng)堆放整齊，道路要暢通，易燃易爆物質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理，專(zhuān)用房間放置、

11、專(zhuān)人管理，施工區(qū)域內(nèi)禁止擅自動(dòng)用明火。5.1.18 熟悉各種設(shè)備的性能和使用方法，在使用設(shè)備前要認(rèn)真檢查，確保沒(méi)有危險(xiǎn)后方可進(jìn)行操作。5.2 鉆機(jī)作業(yè) 鉆機(jī)安裝5.2.1.1 安裝鉆機(jī)的場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理，然后鋪設(shè)墊木，保證鉆機(jī)在工作時(shí)的穩(wěn)固性，以免在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。5.2.1.2 鉆機(jī)安裝時(shí)，必須保持機(jī)架水平。5.2.2 開(kāi)動(dòng)前檢查5.2.2.1 檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性，并向全部潤(rùn)滑點(diǎn)和油嘴加注潤(rùn)滑油。5.2.2.2 松開(kāi)所有磨擦離合器，并清除鉆機(jī)上的無(wú)關(guān)雜物。5.2.2.3 檢查電動(dòng)機(jī)旋向，從皮帶輪方向觀察電機(jī)時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋向

12、應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。5.2.2.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)35min，待一切正常后方可開(kāi)始作業(yè)。5.2.3 鉆機(jī)操作5.2.3.1 不要在不良好的機(jī)況下進(jìn)行工作，不要用打滑的磨擦離合器，防止磨擦片的磨損5.2.3.2 將卷筒剎住后再間斷的松開(kāi)，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。鋼絲繩與鉆具連接的夾子數(shù)，應(yīng)等強(qiáng)度安裝。5.2.3.3 在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。5.2.3.4 擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標(biāo)記線(xiàn)。5.2.3.5 在鉆頭下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝是否正確，保證鉆具上

13、無(wú)裂紋等。5.2.3.6 為了避免機(jī)器過(guò)早磨損與損壞，在工作時(shí)不要采用重量比說(shuō)明書(shū)內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。5.2.3.7 為避免鉆具被卡住或埋住，不工作時(shí)，不得將其停留在井底。5.2.3.8 工作時(shí)要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時(shí)進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。5.2.3.9 在用鋼絲繩滑輪中的兩個(gè)滑輪進(jìn)行工作時(shí)，為使桅桿負(fù)荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷，而中間的滑輪能自由活動(dòng)。5.2.3.10 應(yīng)經(jīng)常檢查離合器、閘帶是否靈活可靠，檢查鋼絲繩、銷(xiāo)軸是否完好。5.3 土建施工5.3.1 基礎(chǔ)土方施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)經(jīng)常檢查土方邊坡及支撐，如有危險(xiǎn)征兆，必須立即采取措施，消除隱患，注意基礎(chǔ)塌方。5.3.2

14、模板工程應(yīng)按工序進(jìn)行，支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，高處安裝與拆除模板必須遵守高處作業(yè)規(guī)定，防止高處墜落，嚴(yán)禁在高處獨(dú)木或懸吊式模板上行走。5.3.3 坑上、坑內(nèi)人員必須配合密切，下料時(shí)坑內(nèi)施工人員必須停止其他工作，下料地點(diǎn)必須設(shè)置擋板，避免運(yùn)料機(jī)具翻入坑內(nèi)傷人。5.3.4 坑洞邊必須設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄桿，大于1M的洞口必須設(shè)遮攔并懸掛標(biāo)示牌。5.3.5 安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩都必須齊全有效，并且不得擅自拆除或移動(dòng)，因施工確實(shí)需要移動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)工地施工管理負(fù)責(zé)人同意，并需采取相應(yīng)的臨時(shí)安全措施，在完工后立即復(fù)原。5.4 起重作業(yè)5.4.1 吊車(chē)進(jìn)入施工區(qū)域前，工長(zhǎng)會(huì)同吊車(chē)司機(jī)

15、現(xiàn)場(chǎng)確定吊車(chē)的行走路線(xiàn)，明確工作地點(diǎn)。吊車(chē)行走時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和引導(dǎo)。5.4.2 起吊設(shè)備和重物時(shí)應(yīng)分兩步走，被起吊的設(shè)備應(yīng)幫扎牢固后，離開(kāi)地面10厘米，再次檢查無(wú)異后，方可勻速緩慢起吊。5.4.3 吊車(chē)起吊應(yīng)有專(zhuān)人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)清楚規(guī)范。5.4.4 鋼絲繩和吊帶荷重，需保證其安全系數(shù)，根據(jù)吊車(chē)吊臂角度確定荷載，不得超載使用。5.4.5 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，注意防火，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù)，并在現(xiàn)場(chǎng)備足消防器材。5.4.6 暫停使用電氣工具和遇到臨時(shí)停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，防止突然來(lái)電轉(zhuǎn)動(dòng)。5.5 臨時(shí)用電5.5.1 電工必須培訓(xùn)合格后持證上崗。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電，每天進(jìn)行一次巡回檢查，并

16、認(rèn)真作好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，確保用電設(shè)施完好，否則，立即停止供電。5.5.2 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電供電設(shè)施的停送及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝和拆除，必須由電氣專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的電氣安裝規(guī)范和電氣專(zhuān)業(yè)安全規(guī)程。5.5.3 供電設(shè)施或現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施，必須安裝高靈敏動(dòng)作的漏電保護(hù)器，移動(dòng)式電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具，應(yīng)加裝單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)和保護(hù)，嚴(yán)禁一臺(tái)開(kāi)關(guān)接兩臺(tái)及以上的電動(dòng)設(shè)施。5.5.4 臨時(shí)線(xiàn)架空時(shí)，裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，跨越道路時(shí)不得低于5米；不允許用金屬管作電線(xiàn)支撐物，地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)。5.5.5 室外的臨時(shí)用電開(kāi)關(guān)必須有防雨措施，開(kāi)關(guān)安裝離地面不得低于1.3米。5.5.6 使用臨時(shí)

17、用電時(shí)，必須嚴(yán)格遵守臨時(shí)用電的管理規(guī)定，不得變更地點(diǎn)和內(nèi)容，禁止任意增加用電負(fù)荷。5.6 安裝作業(yè)5.6.1 安全技術(shù)交底制度：開(kāi)工前，項(xiàng)目部工程技術(shù)人員和專(zhuān)職安全員應(yīng)向施工班組作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫(xiě)安全技術(shù)交底記錄。施工中，專(zhuān)兼職安全員應(yīng)按交底內(nèi)容進(jìn)行檢查、落實(shí)。5.6.2 堅(jiān)持安全“三寶”使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶，做好“四口、五臨邊”的防護(hù)。5.6.3 施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、溝及各種孔洞必須設(shè)置可靠的圍欄、蓋板、警示標(biāo)識(shí)等安全設(shè)施。5.6.4 作業(yè)面高差較大的施工場(chǎng)所，上下要搭設(shè)牢固的腳手架，深坑、池底作業(yè)要搭設(shè)操作平臺(tái)或扶梯。5.6.5 對(duì)電氣盤(pán)柜等電

18、氣設(shè)備，在搬運(yùn)過(guò)程中要防止傾斜，防止碰撞、損壞，做好電氣設(shè)備的防盜、防損壞工作。5.6.6 電氣設(shè)備在試驗(yàn)及調(diào)試過(guò)程中，要采取切實(shí)措施，保證人員、機(jī)工具及設(shè)備安全。5.6.7 設(shè)備出庫(kù)和安裝中，重點(diǎn)做好運(yùn)輸、吊裝作業(yè)過(guò)程中的防護(hù)。重大及貴重設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝要編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行作業(yè)。5.6.8 防腐施工操作人員必須戴防塵毒、口罩、防護(hù)眼鏡等必要的防護(hù)用品。不得在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食喝飲料，下班進(jìn)食飲水前必須更衣，用肥香、皂洗凈手、臉并用清水漱口。5.6.9 防腐場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)扇進(jìn)行人工機(jī)械通風(fēng)。5.6.10 施工機(jī)具要定期維護(hù)，起重設(shè)備、高壓檢測(cè)設(shè)備及儀器等使用前

19、必須經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)安全可靠后方能使用。5.6.11 因施工區(qū)域大，施工用臨時(shí)電源、電線(xiàn)采用電桿架設(shè)，并派專(zhuān)人維護(hù)。電動(dòng)設(shè)備應(yīng)符合安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測(cè)絕緣并有防雨措施；手持電動(dòng)工具、生活照明線(xiàn)路上設(shè)置漏電保護(hù)器。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并設(shè)置夜間應(yīng)急照明電源。嚴(yán)禁私拉亂移電線(xiàn)和用電設(shè)備。2 電焊機(jī)上要有防雨蓋，下有防潮墊；一、二次電線(xiàn)接線(xiàn)處有防護(hù)裝置，二次線(xiàn)使用接線(xiàn)柱，一次電源線(xiàn)采用橡膠電纜。5.6.13 物資、設(shè)備根據(jù)性質(zhì)、類(lèi)別進(jìn)行保管，易碎品單獨(dú)保管。油漆、氧氣、乙炔應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源、熱源處和人員密集區(qū)域，并應(yīng)有消防設(shè)施及防毒、防火等安全標(biāo)志。5.6.14 合理布置滅火器材，并派人

20、定期檢查，確保有效，消防通道要保持暢通。5.6.15 在深溝、洞內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施，以防一氧化碳、沼氣窒息。5.6.16 現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守業(yè)主的安全規(guī)定。5.7 高處作業(yè)5.7.1 基本規(guī)定5.7.1.1 技術(shù)員及各區(qū)域的施工員應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并落實(shí)其在責(zé)任目標(biāo)分解中所應(yīng)盡的職責(zé)。5.7.1.2 高處作業(yè)所使用的工具、料具應(yīng)妥善保管規(guī)范使用。高處作用中的安全防護(hù)用品、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前由專(zhuān)人檢查確認(rèn)其完好、安全方能投入使用。5.7.1.3 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)持證上崗，必須定期進(jìn)行

21、體格檢查，接受安全技術(shù)交底。5.7.1.4 施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)，處理后再行施工。5.7.1.5 施工作業(yè)所有可能墜落的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定。5.7.1.6 雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、雪等均應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)于夏季和冬季的施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中的安全措施嚴(yán)格執(zhí)行。5.7.1.7 因作業(yè)需要，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)必須經(jīng)施工員或技術(shù)員同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)，并請(qǐng)施工員或技術(shù)員檢查后方可離開(kāi)。5.7.1.8 規(guī)范“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)。

22、正確規(guī)范使用安全帽、安全網(wǎng)、安全帶，在樓梯口、予留洞口通道口等搭設(shè)防護(hù)欄桿，禁止向下拋物。5.7.1.9 外腳手架滿(mǎn)掛密目式安全網(wǎng)，進(jìn)行全封閉施工，確保不留安全隱患，嚴(yán)禁坐靠四口、五臨邊的防護(hù)，禁止在臨邊危險(xiǎn)部位停留和休息。5.7.1.10 通道口處搭設(shè)雙層防護(hù)棚，以確保人安全。5.7.1.11 外腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)范進(jìn)行，搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、安全員、架工班長(zhǎng)等人驗(yàn)收合格后，方可投入使用。5.7.1.12 高處作業(yè)的各工種人員，應(yīng)嚴(yán)格按照其安全技術(shù)交底進(jìn)行操作。5.7.2 臨邊作業(yè)5.7.2.1 基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽(yáng)臺(tái)，料臺(tái)與挑平臺(tái)周邊

23、，雨蓬，無(wú)外腳手架的屋面與樓層周邊等處，都必須設(shè)置防護(hù)欄桿。5.7.2.2 墻高度超過(guò)3.2米，以及無(wú)外腳手架的高度超過(guò)32米的樓層周邊，必須在外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道。5.7.2.3 分層施工的樓梯口和樓段邊，必須安裝臨時(shí)護(hù)欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。5.7.2.4 腳手架與建筑物通道兩側(cè)邊，必須設(shè)防護(hù)欄桿，地面通道上部應(yīng)裝設(shè)雙層安全防護(hù)棚。5.7.2.5 各種垂直運(yùn)輸接料平臺(tái)，除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外，平臺(tái)口還應(yīng)設(shè)置安全門(mén)或活動(dòng)防護(hù)欄桿。5.7.2.6 防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。搭設(shè)防護(hù)設(shè)施的材料必須符合規(guī)范，鋼管的橫桿及欄桿均采用架管材，

24、以扣件或電焊固定。 洞口作業(yè)5.7.3.l 樓梯口設(shè)置防護(hù)欄桿：5.7.3.l.1 地面通道口（安全通道、樓梯口通道）上部設(shè)安全防護(hù)棚，兩側(cè)掛安網(wǎng)，出入口設(shè)安全防護(hù)門(mén)并設(shè)置安全標(biāo)志。.l.2 臨時(shí)樓梯防護(hù)采用通長(zhǎng)兩立柱桿，底部墊木磚。搭設(shè)樓梯防護(hù)欄桿，采用鋼管，底部間距離地面不大于300cm，距上桿600mm，在臨時(shí)扶手中部加一立柱桿。5.7.3.l.3 按設(shè)計(jì)編寫(xiě)裝拆防護(hù)設(shè)施，搭設(shè)完樓梯臨邊防護(hù)欄桿后用安全密目網(wǎng)封閉臨邊。5.7.3.2 電梯井口設(shè)固定棚5.7.3.2.1 井架與施工用電梯，井口與建筑物通道的兩側(cè)邊必須設(shè)防護(hù)欄桿。5.7.3.2.2 電梯井口防護(hù)門(mén)采用固定柵門(mén)，形式有兩種，一

25、是木欄門(mén)，另一種是鐵柵門(mén)。門(mén)柵網(wǎng)格間距不大于150cm，用大于15鋼筋及膨脹螺栓錨固。5.7.3.2.3 柵門(mén)高度為不小于1.5m，底部離樓層面不大于200cm，上部不小于300cm。5.7.3.3 預(yù)留洞口、坑、井防護(hù)5.7.3.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)洞口防護(hù)，應(yīng)針對(duì)洞口大小進(jìn)行防護(hù)設(shè)計(jì)，形成統(tǒng)一的定型化管理。5.7.3.3.2 較小的洞口，在不影響施工時(shí)應(yīng)予封嚴(yán)。5.7.3.3.3 較大的洞口，按防護(hù)設(shè)計(jì)和技術(shù)交底以及防護(hù)詳圖進(jìn)行搭設(shè)。5.7.3.3.4 邊長(zhǎng)在2m以上洞口，必須設(shè)置以扣件鋼管連成的網(wǎng)格，上面滿(mǎn)鋪腳手板；四周設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。5.7.3.3.5 坑井除設(shè)置防護(hù)設(shè)施，在

26、坑井臨邊外側(cè)，還應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，滿(mǎn)掛安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉并掛安全標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅燈警示。5.7.3.4 通道口防護(hù)5.7.3.4.1 在建筑工地地面入口處及通道口，馬道上方設(shè)置硬防護(hù)柵(采用50mm厚木板或鋼架板)；兩側(cè)沿欄桿用密目網(wǎng)封嚴(yán)。5.7.3.4.2 通道口防護(hù)柵上層嚴(yán)禁堆放材料。5.7.3.4.3 臨時(shí)樓梯防護(hù)采用通長(zhǎng)兩立柱桿，底部墊木磚。搭設(shè)樓梯防護(hù)欄桿，采用鋼管，間距不小于下桿距離地面300cm，距桿600cm，在臨時(shí)扶手中部加一立柱桿d。5.7.3.4.4 按設(shè)計(jì)編寫(xiě)裝拆防護(hù)設(shè)施，搭設(shè)完樓梯臨邊防護(hù)欄桿后用安全密目網(wǎng)封閉臨邊。5.7.3.5 預(yù)留洞口、坑、井防護(hù)5.7.3.5.1 施

27、工現(xiàn)場(chǎng)洞口防護(hù)，應(yīng)針對(duì)洞口大小進(jìn)行防護(hù)設(shè)計(jì)，形成統(tǒng)一的定型化管理。5.7.3.5.2 較小的洞口，在不影響施工時(shí)應(yīng)予封嚴(yán)。5.7.3.5.3 較大的洞口，按防護(hù)設(shè)計(jì)和技術(shù)交底以及防護(hù)詳圖進(jìn)行搭設(shè)。5.7.3.5.4 邊長(zhǎng)在150cm以上洞口，必須設(shè)置以扣件鋼管連成的網(wǎng)格，上面滿(mǎn)鋪腳手板，四周設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。5.7.3.5.5 坑井除設(shè)置防護(hù)設(shè)施，在坑井臨邊外側(cè)，還應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，滿(mǎn)掛安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉并掛安全標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅燈警示。5.7.3.6 通道口防護(hù)5.7.3.6.1 在建筑工地地面入口處及通道口，馬道上方設(shè)置硬防護(hù)柵 (采用50mm厚木板或鋼架板)；兩側(cè)沿欄桿用密目網(wǎng)封嚴(yán)。

28、5.7.3.6.2 通道口防護(hù)柵上層嚴(yán)禁堆放材料。5.7.3.6.3 樓層提升機(jī)架上料通道口，通道板采用厚75mm厚木板，下部用方木龍骨120*120mm，在兩側(cè)防護(hù)欄下部50cm處設(shè)擋腳板，上部600cm處設(shè)防護(hù)欄桿。5.7.3.6.4 井架邊至通道口處到建筑物外墻2500mm為宜。5.7.4 攀登作業(yè)5.7.4.1 攀登的用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。5.7.4.2 移動(dòng)式梯子，均應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收其質(zhì)量。5.7.4.3 梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75 + 5為宜，踏板上下間距以30CM為宜，不得有缺檔。5.7.4.4 拆梯使用時(shí)上部夾角以354

29、5度為宜，鉸鏈必須牢固，并應(yīng)有可靠的拉撐措施。5.7.4.5 固定式直爬梯應(yīng)用金屬材料制成。梯子頂端的踏棍應(yīng)與攀登的頂面章齊平，并加設(shè)1100高扶手。5.7.4.6 作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在陽(yáng)臺(tái)之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登，也不得任意利用吊車(chē)臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。上下梯子時(shí)，必須面向梯子，且不得手持器物。5.7.5 操作平臺(tái)5.7.5.l 進(jìn)入高空作業(yè)，腳手架和支模架上不準(zhǔn)超負(fù)荷放料。操作平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載。5.7.5.2 進(jìn)料平臺(tái)布置在遠(yuǎn)離人員，車(chē)輛密集處，平臺(tái)臨空的三方須設(shè)欄桿和安全網(wǎng)封閉，平臺(tái)支撐須穩(wěn)固可靠。5.7.5.3 操作平臺(tái)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)后，方可搭設(shè)

30、。操作平臺(tái)可采用(48-51)*3.5MM鋼管以扣件連接，亦可采用門(mén)架式或承插式鋼管腳手架部件，按產(chǎn)品使用要求進(jìn)行組裝。平臺(tái)的次梁，間距不應(yīng)大于500CM；臺(tái)面應(yīng)料滿(mǎn)鋪5CM厚的木板或竹笆。5.7.6懸空作業(yè)5.7.6.l 高處作業(yè)的各工種，應(yīng)嚴(yán)格按照其安全技術(shù)交底進(jìn)行操作。5.7.6.2 支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板末固前不得進(jìn)行下一道工序。5.7.6.3 支設(shè)高度在1.5M以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)。低于1M的可使用馬凳操作。5.7.6.4 設(shè)置懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭支架或腳手架。拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。5.7.

31、6.5 鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)和張掛安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿(mǎn)鋪腳手板的支架或操作平臺(tái)上操作。5.7.6.6 特殊情況下的混凝土澆筑如可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤，或架設(shè)安全網(wǎng)。5.7.6.7 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)，雨天張拉時(shí)，還應(yīng)架設(shè)防雨棚。張拉區(qū)域應(yīng)標(biāo)示明顯的安全標(biāo)志，禁止非操作人員進(jìn)入，并且必須在張拉鋼筋的兩端按規(guī)范設(shè)置檔板。5.7.6.8 安裝門(mén)、窗，油漆及安裝玻璃時(shí)，嚴(yán)禁操作人員站在樘子，陽(yáng)臺(tái)欄板上操作。門(mén)、窗臨時(shí)固定，封填材料未達(dá)到強(qiáng)度，以及電焊時(shí)，嚴(yán)禁手拉門(mén)

32、、窗進(jìn)行攀登。5.7.6.9 在高處外墻安裝門(mén)、窗無(wú)外腳手架時(shí)，應(yīng)張拉安全網(wǎng)。無(wú)安全網(wǎng)時(shí)，操作人員應(yīng)系好安全帶、其保險(xiǎn)鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。5.7.6.10 進(jìn)行各項(xiàng)窗口作業(yè)時(shí)，操作人員的重心應(yīng)位子室內(nèi)，不得在窗口上站立，必要時(shí)應(yīng)系好安全帶進(jìn)行操作。5.7.7 交叉作業(yè)5.7.7.l 鋼模板、腳手架拆除時(shí)，下方不得有其他操作人員。鋼模板部件拆除后，臨時(shí)堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于1m，堆放高度不得超過(guò)1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放任何拆下物件。5.7.7.2 支模、粉刷、砌墻等各種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。下盡作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的

33、可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。5.7.7.3 結(jié)構(gòu)施工自二層起，凡人員進(jìn)出的通道口(包括井架、施工用電梯的進(jìn)出通道口)，均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。高度超過(guò)500cm的層次上的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)置雙層防護(hù)。5.8 防火防爆5.8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)宜設(shè)獨(dú)立電源的消防網(wǎng)。5.8.2 消防管道的管徑及消防水的揚(yáng)程應(yīng)滿(mǎn)足施工期最高消防點(diǎn)的需要。5.8.3 室外消防栓應(yīng)根據(jù)建筑物的耐火等級(jí)和密集程度布設(shè)，一般每隔120m應(yīng)設(shè)置一個(gè)。倉(cāng)庫(kù)、宿舍、加工場(chǎng)地及重要設(shè)備旁應(yīng)有相應(yīng)的滅火器材，一般按建筑面積每120m2設(shè)置滅火器一個(gè)。5.8.4 消防設(shè)施應(yīng)有防雨、防凍措施，并定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn)

34、， 確保消防水暢通、滅火器有效。5.8.5 消防水帶、滅火器、砂桶(箱、袋)、斧、鍬、鉤子等消防器材應(yīng)放置在明顯、易取處，不得任意移動(dòng)或遮蓋，嚴(yán)禁挪作他用。5.8.6 辦公室、工具房、休息室、宿舍等房屋內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。5.8.7 在油庫(kù)、木工間及易燃、易爆物品倉(cāng)庫(kù)等易燃、易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的防火措施。5.8.8 在易燃、易爆區(qū)周?chē)鷦?dòng)用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火工作票，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。5.8.9氧氣、乙炔、汽油等危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有避雷及防靜電接地設(shè)施，屋面應(yīng)采用輕型結(jié)構(gòu)，并設(shè)置氣窗及底窗，門(mén)、窗應(yīng)向外開(kāi)啟。5.8

35、.10運(yùn)輸易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，應(yīng)按當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)的有關(guān)規(guī)定申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。5.8.11臨時(shí)建筑及倉(cāng)庫(kù)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBJ 16的規(guī)定。5.8.12倉(cāng)庫(kù)應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存物品的性質(zhì)采用相應(yīng)耐火等級(jí)的材料建成。5.8.13采用易燃材料搭設(shè)的臨時(shí)建筑應(yīng)有相應(yīng)的防火措施。5.8.14各類(lèi)建筑之間的防火安全距離應(yīng)滿(mǎn)足GBJ 16的規(guī)定。5.8.15揮發(fā)性的易燃材料不得裝在敞口容器內(nèi)或存放在普通倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。5.8.16裝過(guò)揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器，應(yīng)及時(shí)退庫(kù)，并保存在距建(構(gòu))筑物不小于25m的單獨(dú)隔離場(chǎng)所。5.8.17裝過(guò)揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器未經(jīng)采取措施，嚴(yán)禁用電焊或火焊進(jìn)行焊接或切割。5.8

36、.18 閃點(diǎn)在45以下的桶裝易燃液體不得露天存放。必須少量存放時(shí)，在炎熱季節(jié)應(yīng)嚴(yán)防曝曬并采取降溫措施。6 施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境保護(hù)措施6.1 施工開(kāi)始前，必須準(zhǔn)備好工器具。設(shè)備、工具、材料、廢料合理放置，保證不會(huì)給他人帶來(lái)危險(xiǎn)，不會(huì)阻塞交通。6.2 工地的人行道、車(chē)行道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦，保持暢通。6.3 包裝拆完后及時(shí)清理，不得有朝天釘現(xiàn)象存在，避免其傷人。材料的包裝物和施工廢棄物做到統(tǒng)一回收處理。6.4 工程在夜間施工時(shí)，必須保證足夠的照明，照明器具由專(zhuān)人管理，夜間施工時(shí)廠區(qū)及建筑物范圍內(nèi)的孔洞、溝道等采取措施進(jìn)行封閉，并設(shè)置醒目的標(biāo)志。6.5 在施工過(guò)程中，應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)文明施工、環(huán)境保

37、護(hù)、文物保護(hù)方面的有關(guān)規(guī)定。把保護(hù)生態(tài)環(huán)境作為一項(xiàng)重要工作來(lái)抓。6.6 基礎(chǔ)施工材料數(shù)量計(jì)劃合理，堆放有序。6.7 加強(qiáng)對(duì)施工人員的宣傳教育，增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)。6.8 為了做到工完、料清、場(chǎng)凈，基礎(chǔ)施工時(shí)，材料定量供應(yīng)，達(dá)到少占地，避免浪費(fèi)，場(chǎng)地容易清理的目的。6.9 在施工過(guò)程中，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)不必要的障礙，并將任何設(shè)備和多余材料儲(chǔ)存做出妥善安排，從現(xiàn)場(chǎng)清除并運(yùn)走任何廢料、垃圾及不再需要的臨時(shí)工程；6.10 采取措施盡量減少噪聲、揚(yáng)塵、固體廢棄物、廢水、有毒有害廢棄物（廢電纜皮、電焊頭、電纜頭、電線(xiàn)頭、木板紙箱、廢鋼材、油手套、廢油、廢電池、廢硒鼓、廢墨盒、廢磁盤(pán)等）點(diǎn)。6.11 施工現(xiàn)場(chǎng)

38、布置規(guī)范，工具、材料擺放整齊、標(biāo)示明確，并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。6.12 制定文明施工的辦法，加強(qiáng)文明施工的管理與監(jiān)督，防止參與施工的人員發(fā)生任何違法的和妨礙社會(huì)治安的行為，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程全過(guò)程的文明施工管理。6.13 施工用機(jī)械設(shè)備完好、清潔，安全操作、規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機(jī)械性能和工作條件。6.14 施工圖紙、記錄、驗(yàn)收材料等各類(lèi)資料齊全，技術(shù)資料歸類(lèi)明確，存放在指定的資料盒內(nèi)。6.15 進(jìn)行油漆噴刷時(shí)要鋪墊地面及設(shè)備，注意保護(hù)混凝土地面和電纜溝蓋板，車(chē)輛運(yùn)輸砂石、土方時(shí)應(yīng)嚴(yán)密覆蓋，防止遺漏。6.16 施工現(xiàn)場(chǎng)要清潔有序，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。7 主要危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施7.1

39、 施工準(zhǔn)備階段職業(yè)健康安全危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防措施1臨時(shí)電源電纜老化，接頭過(guò)多，接頭處理不當(dāng)。施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)電源必須用合格銅芯電纜，長(zhǎng)度不夠不可用老化電纜代替，接頭處用高壓膠帶纏繞，做到防雨防潮。2用電設(shè)備電流引線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)，進(jìn)出開(kāi)關(guān)箱段不加絕緣處理，不采取固定措施（電焊機(jī)一次接線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)）引線(xiàn)長(zhǎng)度不得大于5米，大于5米設(shè)流動(dòng)開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)柜的配線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，排列整齊，綁扎成束固定在盤(pán)內(nèi)。導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)出開(kāi)關(guān)柜線(xiàn)段壓接要牢固，不得有帶電體裸露，應(yīng)加強(qiáng)絕緣并固定好。3電動(dòng)機(jī)械開(kāi)關(guān)殘缺不全，不固定，電源負(fù)荷倒接。所有電動(dòng)機(jī)械必須用合格開(kāi)關(guān)，移動(dòng)式機(jī)械（如砂輪鋸，液壓機(jī)），開(kāi)關(guān)應(yīng)有固定保護(hù)裝置。上側(cè)接電源，下側(cè)接負(fù)荷，不可倒置

40、。4接引線(xiàn)電源不設(shè)監(jiān)護(hù)人及警告標(biāo)志。凡需接引線(xiàn)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，并應(yīng)在兩端掛“有人工作，禁止合閘”警告標(biāo)志牌。5移動(dòng)式、手提式電動(dòng)機(jī)械接地不良，及不接地線(xiàn)。所有電動(dòng)機(jī)械必須用軟銅線(xiàn)接地，接地導(dǎo)線(xiàn)不得小于1.5mm2連接應(yīng)采用壓接或連接，嚴(yán)禁簡(jiǎn)單纏繞或勾掛。6宿舍、餐飲、沐浴、辦公室、活動(dòng)板房配線(xiàn)線(xiàn)路短路接地。各活動(dòng)板引進(jìn)電源線(xiàn)必須做好防雨防潮，各板房設(shè)置多點(diǎn)接地，內(nèi)部線(xiàn)路有問(wèn)題不能解決的要改成明線(xiàn)。7施工現(xiàn)場(chǎng)及生活電源應(yīng)統(tǒng)一布置，禁止亂接，亂扯電源及不規(guī)范接法。施工用電專(zhuān)工負(fù)責(zé)，按工程計(jì)劃的平面布置進(jìn)行，專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)。嚴(yán)格禁止將電線(xiàn)直接勾在開(kāi)關(guān)引入線(xiàn)上或直接插在插座內(nèi)使用。7.2 土建施工職業(yè)健康

41、安全危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防措施1、土方坍塌基坑開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格規(guī)程要求進(jìn)行放坡；土方堆放距基坑上邊緣不少于1米；土方開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查土質(zhì)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常必須采取措施進(jìn)行處理；雨季進(jìn)行基坑開(kāi)挖時(shí)，要做好防雨措施，及時(shí)進(jìn)行排水。2、落物傷人 基礎(chǔ)施工時(shí)，周?chē)O(shè)立安全圍欄繩及相應(yīng)的安全警示標(biāo)志；工器具、材料要用專(zhuān)用的傳遞工具進(jìn)行傳遞，不得向基坑內(nèi)拋物。3、推車(chē)或機(jī)械上料設(shè)備至跳板邊緣翻車(chē)下料。必須經(jīng)下料斗溜下；坑上、坑內(nèi)人員必須配合密切，下料時(shí)坑內(nèi)施工人員必須停止其它工作；下料地點(diǎn)必須設(shè)置擋板，避免運(yùn)料機(jī)具反入坑內(nèi)傷人。4、卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)沒(méi)有安全保護(hù)接地。檢查接地體埋設(shè)情況、接地體的材質(zhì)及連接堅(jiān)固性；檢查電氣

42、接線(xiàn)、開(kāi)關(guān)是否符合要求。5、振搗器漏電安裝漏電保護(hù)器；操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋操作，其他人不得隨意使用；電機(jī)外客應(yīng)安裝保護(hù)接地。6、夜間施工照明不足工程在夜間施工時(shí)，必須保證有足夠的照明，照明器具設(shè)專(zhuān)人管理；夜間施工時(shí)廠區(qū)及建筑物范圍內(nèi)的孔洞、溝道等要采取措施進(jìn)行封閉，并設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。7、施工工器具傷人工程施工用的工器具、設(shè)備要保證安全性能良好，安全防護(hù)裝置完好，機(jī)械應(yīng)讓有資格的人員進(jìn)行操作，操作人員要熟悉機(jī)械、設(shè)備的性能和安全操作過(guò)程，設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)，并及時(shí)地進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。7.3 工地運(yùn)輸 職業(yè)健康安全危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防措施無(wú)證證駛或非司機(jī)駕駛，酒后開(kāi)車(chē)。按內(nèi)部規(guī)定從重處罰

43、。載重車(chē)客貨混裝，物件捆綁不牢。嚴(yán)格按規(guī)定運(yùn)輸，專(zhuān)由起重工封車(chē)。安全裝置不健全或失靈，帶病車(chē)。每天出車(chē)前必須檢查，不開(kāi)帶病車(chē)。7.4 設(shè)備安裝職業(yè)健康安全危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防措施機(jī)械傷害使用無(wú)齒鋸人員必須戴防護(hù)眼鏡，搬運(yùn)較重的物件時(shí)，要聽(tīng)從指揮。觸電禁止使用不合格的電器，線(xiàn)路絕緣無(wú)破損，按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)線(xiàn)路。燒、燙傷使用電火焊人員要佩戴防護(hù)服，使用防護(hù)用具。墜落孔洞做好防護(hù)，按規(guī)定架設(shè)安全網(wǎng)，高處作業(yè)人員扎安全帶，并高掛抵用。落物傷害進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽。高處作業(yè)人員不得拋擲物件，應(yīng)用繩索傳遞。8 樁基施工方案8.1 護(hù)坡樁施工方案護(hù)坡樁施工在開(kāi)挖工作面進(jìn)行，采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔，中心壓灌注砼，后插鋼

44、筋籠施工工藝。8.1.1 工藝流程放線(xiàn)定位鉆機(jī)就位調(diào)整垂直度鉆進(jìn)成孔測(cè)量孔深（測(cè)鉆桿）中心壓灌混凝土插入鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高提出振動(dòng)錘清理鉆具及土方8.1.2 測(cè)量定位首先，計(jì)算出樁的中心坐標(biāo)，經(jīng)過(guò)檢核合格后。現(xiàn)場(chǎng)用首級(jí)或二級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)用極坐標(biāo)法放出樁的平面位置，附合到另一控制點(diǎn)上進(jìn)行檢查。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)出鉆機(jī)定位護(hù)筒頂標(biāo)高，以控制孔深和鋼筋籠標(biāo)高、混凝土面標(biāo)高。8.1.3鉆機(jī)試鉆鉆機(jī)施工前先進(jìn)行成孔試鉆，以確定鉆機(jī)鉆進(jìn)速度等參數(shù)，試鉆過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，剛接觸地面時(shí)，下鉆速度要慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)地勘報(bào)告所示土層確定，試樁初始采用如下參數(shù)：雜填土、粘性土、砂卵石層速度為0.2-0.5m/min；素

45、填土、粘土、粉土、砂層為1.0-1.5m/min。8.1.4鉆機(jī)就位8.1.4.1鉆機(jī)就位時(shí)底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機(jī)自身的垂直檢測(cè)裝置控制，并輔以人工量測(cè)傾斜量。孔斜采用雙向垂球測(cè)定，樁垂直度1樁長(zhǎng)。8.1.4.2鉆機(jī)定位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆尖與樁位點(diǎn)對(duì)中，鉆機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將鉆桿、鉆尖內(nèi)的土塊、殘留混凝土等清理干凈。8.1.5鉆機(jī)鉆孔8.1.5.1鉆進(jìn)速率通過(guò)試鉆確定，并嚴(yán)格按照試鉆參數(shù)進(jìn)行施工；8.1.5.2鉆進(jìn)過(guò)程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，對(duì)鉆尖開(kāi)啟門(mén)須重新清洗、調(diào)試、封口；8.1.5.3鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)

46、搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)作業(yè)，當(dāng)需停鉆時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將鉆桿提至地面；8.1.5.4為確保施工安全，防止鉆孔相互干擾造成塌孔，群樁承臺(tái)下樁基在鉆孔時(shí)采用間隔跳鉆方法,防止影響臨近樁質(zhì)量；8.1.5.5鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)觀察深度控制尺控制鉆深，及時(shí)清運(yùn)鉆進(jìn)過(guò)程中的散土。鉆深超鉆不得大于30cm，鉆至孔底后空鉆30秒，進(jìn)行清孔。8.1.6鋼筋籠的制作8.1.6.1本工程鋼筋籠主筋采用HRB400級(jí)直徑22螺紋鋼，箍筋采用HRB235級(jí)別直徑6.5鋼筋，加強(qiáng)箍筋采用HRB335級(jí)直徑16螺紋鋼筋，進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文件，試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試，

47、并按照國(guó)家及北京市有關(guān)規(guī)定約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行有見(jiàn)證取樣復(fù)試。8.1.6.2平整鋼筋籠加工場(chǎng)地。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。8.1.6.3鋼筋籠加工時(shí)，鋼筋主筋采用搭接焊連接技術(shù)，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。8.1.6.4鋼筋籠同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋截面面積的50；8.1.6.5主筋與加勁筋采用點(diǎn)焊，螺旋筋采用綁扎。加勁筋接頭單面焊，焊縫長(zhǎng)10d；雙面焊，焊縫長(zhǎng)度5d。焊條采用E4300E4313，E50型，焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)。8.1.6.6根據(jù)護(hù)坡樁設(shè)計(jì)情況，鋼筋籠均可一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、

48、規(guī)格，焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度、有無(wú)咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距(10mm)、螺旋箍筋間距(20mm)、鋼筋籠直徑(10mm)和長(zhǎng)度(100mm)等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接連接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量部驗(yàn)收后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理建筑工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。.7鋼筋籠保護(hù)層厚度為50mm，沿鋼筋籠外圈自上而下每隔4m設(shè)置一組層保護(hù)層，保護(hù)層采用8螺紋筋制作焊接于主筋上，以使鋼筋籠居孔中。.8檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層碼放，每個(gè)鋼筋籠單獨(dú)編號(hào)掛標(biāo)識(shí)牌，以便于合理控制鋼筋籠與孔位一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。8.1.7 混凝土供應(yīng)及壓灌 采用具有資質(zhì)的商品混凝土攪拌站的C25商品超流態(tài)

49、混凝土灌注。8.1.7.1混凝土原材料的選取要求： 灌注的混凝土須有良好的和易性，配合比應(yīng)事先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，混凝土的坍落度采用1822cm，初凝時(shí)間不少于6小時(shí)；水泥采用不低于42.5硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175、GB1344的規(guī)定；砼細(xì)骨料采用潔凈的硬質(zhì)中粗砂，細(xì)讀模數(shù)為2.3-3.4，含泥量不大于3%，其質(zhì)量符合GB/T14684的規(guī)定，不得使用未經(jīng)淡化的海砂；粗骨料采用卵石或碎石，含泥量不大于2%，粒徑不大于鋼筋最小凈間距的1/3并不超過(guò)1.6cm；粉煤灰選用I級(jí)或II級(jí)粉煤灰，細(xì)度分別不大于12%和20%，質(zhì)量檢驗(yàn)合格，摻量通過(guò)配比試驗(yàn)確定。拌合用

50、水符合JGJ63混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。.2壓灌混凝土施工.1混凝土灌注設(shè)備采用混凝土輸送泵，規(guī)格選用45-60m3/h，連接混凝土輸送泵與鉆機(jī)的鋼管或高強(qiáng)柔性管內(nèi)徑不小于150mm。混凝土地泵安放位置與鉆機(jī)配合，盡量減少?gòu)澋溃炷帘门c鉆機(jī)距離控制在60m以?xún)?nèi)，混凝土甭輸送管保水平。.2混凝土灌注采用中心壓灌工藝，混凝土開(kāi)始?jí)汗鄷r(shí)，先提升鉆桿200-300mm，開(kāi)始泵送混凝土（如樁底為易塌孔的飽和粉土、砂層等地層，可直接壓灌混凝土而不預(yù)提鉆桿），確認(rèn)鉆頭閥門(mén)打開(kāi)后方可提鉆；.3泵送混凝土需連續(xù)進(jìn)行，邊泵送混凝土邊提鉆，提鉆速率按必須與混凝土輸送泵送量相匹配，保持料斗內(nèi)混凝土高度不低于400

51、mm，如遇易塌孔的飽和粉土、砂層等地層時(shí)，應(yīng)保持鉆頭始終埋在混凝土面以下不少于1000mm，防止產(chǎn)生縮徑夾泥現(xiàn)象；.4混凝土泵送開(kāi)始時(shí)，隨時(shí)觀察泵壓力表及各部件工作狀況，如遇堵塞，應(yīng)拆除堵管部分，清除堵塞的混凝土后，方可重新進(jìn)行泵送；.5混凝土灌至孔口應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0。8.1.8 鋼筋籠插入 鋼筋籠制作時(shí)籠底制作成V型，并采用鋼筋加強(qiáng)措施，保證振動(dòng)力有效傳遞至鋼筋籠底。鋼筋籠制作并驗(yàn)收合格后，將振動(dòng)錘（振動(dòng)鋼管）在地面水平傳入鋼筋籠內(nèi)，鋼筋籠頂部與振動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行連接，完成后采用25T吊車(chē)吊裝鋼筋籠，采用3點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)沿鋼筋籠長(zhǎng)度均勻分布。吊放時(shí)由專(zhuān)人指揮，鋼

52、筋籠對(duì)準(zhǔn)孔位，并保證垂直、居中。在插入鋼筋籠時(shí)，先依靠鋼筋籠與振動(dòng)錘的自重緩慢插入，當(dāng)依靠自重不能繼續(xù)插入時(shí)，開(kāi)啟振動(dòng)裝置，使鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)深度，斷開(kāi)振動(dòng)裝置與鋼筋籠的連接，緩慢連續(xù)振動(dòng)拔出振動(dòng)裝置。鋼筋籠下放應(yīng)連續(xù)，不宜停頓，下放時(shí)嚴(yán)禁采用直接脫鉤的方法。插入鋼筋籠應(yīng)在混凝土壓灌完成后立即進(jìn)行。8.1.9 樁頭剔鑿 樁頭土方開(kāi)挖完成后，將樁頂標(biāo)高測(cè)放到每個(gè)樁的鋼筋上，并用紅油漆標(biāo)注，而后進(jìn)行基礎(chǔ)樁樁頭鑿除施工。樁身砼鑿除可采用人工輔助風(fēng)鎬等設(shè)備進(jìn)行，臨近設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高時(shí)，必須采用人工鑿除，避免樁頭砼破壞并保證樁頭剔鑿平整。8.1.10 樁頂冠梁施工工藝流程：挖槽鑿除浮漿層綁鋼筋支模澆筑混凝土

53、養(yǎng)護(hù)8.1.10.1技術(shù)要求：8.1.10.1.1鑿樁頭及清土8.1.10.1.2鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，保證主筋伸入冠梁的長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如不能滿(mǎn)足要求，可焊接同規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋。采用搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。8.1.10.1.3人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無(wú)虛土。8.1.10.2安裝側(cè)模8.1.10.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。8.1.10.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑，不能采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。8.1.10.2.3模板安裝的允許偏差見(jiàn)表。模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值1

54、軸線(xiàn)位置5mm2截面內(nèi)部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm8.1.10.3鋼筋安裝8.1.10.3.1根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定，鋼筋安裝位置允許偏差見(jiàn)表。鋼筋安裝位置允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)：10mm；寬、高：5mm2受力筋間距10mm3受力筋排距5mm4綁扎箍筋間距20mm5鋼筋保護(hù)層10mm8.1.10.3.2主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對(duì)焊，且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d。8.1.10.3.3綁扎時(shí)搭接點(diǎn)應(yīng)結(jié)合梁的受力特點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)放置，接頭每截面不超過(guò)50。8.1.10.3.4施工中鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.1.10.5砼澆注8.1

55、.10.5.1采用強(qiáng)度等級(jí)C25的商品砼，灌注前檢查砼的坍落度,滿(mǎn)足技術(shù)要求方可灌注。8.1.10.5.2砼運(yùn)輸、澆注、間歇的累計(jì)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間，冠梁砼應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成。如需多次澆注，澆注前應(yīng)對(duì)交接縫進(jìn)行處理，交接面應(yīng)鑿毛、清理干凈并用水潤(rùn)濕。8.1.10.6砼養(yǎng)護(hù)8.1.10.5.1砼澆注完畢后12小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。8.1.10.5.2砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對(duì)采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。8.1.10.5.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，冬季施工期間不得澆水并應(yīng)采取保溫措施。8.1.10.6拆模模

56、板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證冠梁表面和棱角不受損傷。8.2 錨桿施工方案錨桿施工需要46m寬的施工工作面。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好鋼絞線(xiàn)、水泥及加工機(jī)具等。錨桿施工采用錨桿鉆孔成孔，施工流程圖如下鋼鉸線(xiàn)制作固定注漿管非錨固段處理水泥漿制備定位測(cè)量鉆機(jī)就位鉆至設(shè)計(jì)深度封口壓漿下鋼鉸線(xiàn)二次補(bǔ)漿養(yǎng)護(hù)(57天)安裝錨頭鎖具張拉試驗(yàn)張拉鎖定8.2.3 成孔采用螺旋鉆孔干作業(yè)法施工、鋼絞線(xiàn)水泥凈漿預(yù)應(yīng)力錨桿。鉆機(jī)接電須由持證電工操作，鉆機(jī)運(yùn)作前要對(duì)電機(jī)、電器等進(jìn)行認(rèn)真檢查；由技術(shù)人員確定鉆入點(diǎn)，下鉆前按照測(cè)定孔位先挖成窩，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔中心，根據(jù)不同的設(shè)計(jì)傾角進(jìn)行調(diào)整定準(zhǔn)孔位后方可開(kāi)鉆。鉆進(jìn)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求控制

57、鉆入角度，不得向兩邊偏斜；終孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度，遇鉆進(jìn)困難，報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并根據(jù)其指示采取局部加強(qiáng)補(bǔ)打，以保證支護(hù)效果；遇情況及時(shí)報(bào)請(qǐng)技術(shù)負(fù)責(zé)人處理;埋鉆不準(zhǔn)強(qiáng)拉硬頂，更不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)；同層錨桿應(yīng)位于同一標(biāo)高面上；鉆桿碼放整齊有序，鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)注意安全；成孔后應(yīng)立即驗(yàn)收，并下筋注漿;長(zhǎng)時(shí)間放置，在注漿前應(yīng)重新清孔；指定專(zhuān)人作好錨桿施工的詳細(xì)記錄。8.2.4 錨桿筋材插入鋼絞線(xiàn)時(shí)，孔口予留長(zhǎng)度120cm。非錨固段穿塑料膠管包裹并與錨桿桿體扎牢，以便隔離漿液和張拉時(shí)能夠自由伸長(zhǎng)。8.2.5 注漿嚴(yán)格控制水灰比在0.450.50，記錄用料量；保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作正常；漿液用攪拌機(jī)攪拌均勻且攪拌時(shí)間不小于2

58、分鐘，漿液隨用隨攪，不得有灰水離晰現(xiàn)象。開(kāi)泵前先將三通改在回水方向，上水后逐漸將水改向孔內(nèi)，灌注時(shí)泵壓不得小于1MPa，隨時(shí)控制泵壓及排水量；水泥漿液內(nèi)可適量摻入速凝劑，早強(qiáng)劑及型膨脹劑替代水泥，摻加量以試驗(yàn)確定。灌注中途不準(zhǔn)隨意停泵，以防堵管；全長(zhǎng)堵口灌漿，補(bǔ)漿次數(shù)不少于2次，灌漿系數(shù)不小于1.5；結(jié)束后及時(shí)清洗機(jī)械及管路。8.2.6 試驗(yàn)、張拉與鎖定工程錨桿灌漿至少7天以后方能（采用早強(qiáng)水泥或添加早強(qiáng)劑）張拉鎖定錨桿。錨桿錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到15MPa，方可進(jìn)行錨桿試驗(yàn)。錨桿試驗(yàn)采用工程用錨桿進(jìn)行試驗(yàn)，不再單獨(dú)施工試驗(yàn)錨桿。本次錨桿施工未采用新型工藝，且在常見(jiàn)地層施工，也沒(méi)有淤泥或淤泥質(zhì)土，

59、故不再進(jìn)行基本試驗(yàn)和蠕變?cè)囼?yàn)，僅進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)錨固力時(shí)，可采取水泥漿護(hù)壁或擴(kuò)大頭等成孔措施提高錨桿的錨固力或增加微型樁以確保邊坡安全。8.3 樁間支護(hù)施工方案8.3.1 施工工藝 護(hù)面采用噴射混凝土施工工藝，其工藝流程見(jiàn)圖：8.3.2 技術(shù)要求邊坡修整 土方開(kāi)挖后，應(yīng)人工及時(shí)修整邊坡土面，其平整度允許偏差為20mm。掛鋼絲網(wǎng)片 鋼絲網(wǎng)片采用擊入式土釘打入土體，網(wǎng)片外側(cè)用6鋼筋壓面。面層噴射砼噴射砼施工過(guò)程中嚴(yán)格計(jì)量配比，噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段噴射順序應(yīng)自下而上。噴射時(shí)噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)保持垂直，噴射射距0.81.5m，噴噴射砼終凝2小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。每層噴射砼施工時(shí)，作一

60、組砼試塊，標(biāo)養(yǎng)28天后進(jìn)行檢驗(yàn)。9 土建施工方案9.1土方開(kāi)挖：開(kāi)挖方式：本工程土方開(kāi)挖量較大，擬采用機(jī)械坑底大開(kāi)挖方式進(jìn)行，機(jī)械開(kāi)挖按設(shè)計(jì)標(biāo)高留由人工修邊檢底并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。避免開(kāi)挖基坑時(shí)，擾動(dòng)坑底原狀土。放坡系數(shù)：土方大開(kāi)挖周邊自然坡度放坡，。開(kāi)挖機(jī)械：選用臺(tái)NY-160型反鏟挖土機(jī)，并將適于回填的土分類(lèi)堆存?zhèn)溆谩ｉ_(kāi)挖順序：挖土機(jī)分層開(kāi)挖。開(kāi)挖要求：開(kāi)挖必須在降水后進(jìn)行，隨時(shí)檢查開(kāi)挖深度，防止超挖撓動(dòng)地基。人工修邊檢底后，請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)槽，確定符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼墊層施工。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常，與地勘不符時(shí)須另外研究采取處理措施。基坑驗(yàn)收后應(yīng)預(yù)保護(hù)，防止擾動(dòng)。9.2土方回填基坑回填必須在構(gòu)

61、筑物的地下部分驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行。9.2.2基坑回填前必須排除積水和含水量較高的浮土以及建筑垃圾，回填土質(zhì)要符合土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201-83要求，不得使用污泥土和有機(jī)物含量大于【恒智天成】%的土，分層夯實(shí)，隨填隨夯，不準(zhǔn)用水夯。所有回填夯實(shí)工作，不得損傷構(gòu)筑物的安全。9.2.3土方來(lái)源：外取粘土回填。9.3 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，并按標(biāo)準(zhǔn)抽樣試驗(yàn)。分規(guī)格堆放，并有標(biāo)識(shí)。鋼筋制作加工：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工房，配置鋼筋加工機(jī)械，所有鋼筋均應(yīng)按鋼筋大樣表下料加工成型。制做好的鋼筋，分部位、分規(guī)格掛牌堆放。鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)后再下料制作，應(yīng)注意同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量按規(guī)范規(guī)定

62、，鋼筋大樣表應(yīng)嚴(yán)格編號(hào)，并注明部位和接頭位置。弧型鋼筋在綁扎前加工成型，方法是在彎鋼機(jī)上增加曲線(xiàn)鋼筋彎制的附加鋼套及成型架。按所需的彎曲弧度，選擇相應(yīng)尺寸的鋼套加以彎制。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范要求。焊條II級(jí)鋼采用E50，Q235鋼采用E42。焊工應(yīng)持證上崗，并在正式施焊前進(jìn)行試焊，試件試驗(yàn)合格后方能正式施焊，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行操作，施工中應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)焊接接頭取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。鋼筋綁扎及定位：鋼筋綁扎順序：施工準(zhǔn)備技術(shù)交底綁扎施工隱蔽驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定。在砼墊層表面重新測(cè)定放線(xiàn)，定出池壁底部各軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，點(diǎn)畫(huà)出鋼筋分布位置，依次綁扎底板鋼筋，溝壁豎向鋼筋采用雙排鋼管架臨時(shí)支撐。鋼筋綁

63、扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎搭接按長(zhǎng)度符合規(guī)定，受力鋼筋的接頭位置，按規(guī)范規(guī)定，相互錯(cuò)開(kāi)。現(xiàn)澆板受力鋼筋距墻邊或梁邊開(kāi)始配置，現(xiàn)澆梁箍筋從梁柱邊或墻邊開(kāi)始配置，磚墻支座處增設(shè)二根。抗扭梁鋼筋，包括中部縱筋的搭按長(zhǎng)度為d，支座錨固長(zhǎng)度為d，所有箍筋末端彎折，平直長(zhǎng)度為d。9.3.3.7 板上孔洞加固：當(dāng)孔邊尺寸（或直徑）不大于時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過(guò)孔洞，不得切斷和減少根數(shù)。當(dāng)孔邊尺寸大于時(shí)，應(yīng)按孔洞加固圖預(yù)加固，不得遺漏。底板下層鋼筋保護(hù)層厚為mm，底板上層鋼筋和壁板鋼筋保護(hù)層厚度為mm，底板鋼筋下層采用砼墊塊支墊，墊塊1000，上層鋼筋及壁板雙層鋼筋分別

64、用14及10鋼筋撐鐵雙向1000支承固定。14及10鋼筋撐鐵。鋼筋綁扎完，經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，確定符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下一道工序施工。9.4 模板工程模板選擇：結(jié)合本工程特點(diǎn)和質(zhì)量要求，氧化溝墊層用鋼模、底板采用mm磚模，高度同底板厚，接觸砼部分用：水泥砂漿抹面，刷冷底子油和熱瀝青各一遍，壁板采用組合鋼模拼裝，局部采用鋼、木組合模板。模板安裝：直型壁板采用P3012鋼模橫向拼裝，內(nèi)楞248鋼管500，外楞248鋼管500，拉桿止水螺栓M12，弧型壁板采用P1012鋼模豎向拼裝或定形模板，內(nèi)楞20鋼筋500，外楞248鋼管500。（模板安裝詳見(jiàn)附圖-8、附圖-9）氧化溝進(jìn)

65、水渠、出水渠板底采用九層板，小楞木楞250，鋼管支承架，立桿間距1200，縱橫拉桿步距1400，梁采用組合鋼模，內(nèi)、外楞及拉桿同壁板，支撐采用鋼管，立桿間距800。氧化溝轉(zhuǎn)刷基礎(chǔ)，采用鋼模和木模組合施工，支撐采用鋼管，立桿間距700，縱橫拉桿步距1400，縱向15000設(shè)剪刀撐一道。安裝要求盡量采用新鋼模，木模接觸砼一側(cè)必須清理刨光，鋼、木模板砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，禁止使用油漬隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋、對(duì)隔離的要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染、易操作、易清理，無(wú)害人體，不腐蝕模板模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按軸線(xiàn)，標(biāo)高進(jìn)行，保證構(gòu)件斷面的幾何尺寸。采用48鋼管支撐，模板支撐必須牢固。模板支撐安裝完后，應(yīng)檢查位

66、置、標(biāo)高、幾何尺寸、垂直度、平整度，并應(yīng)符合模板工程施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，確定無(wú)誤后方能進(jìn)行下道工序。現(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于m時(shí)應(yīng)起拱。起拱高度為全長(zhǎng)跨度的/。池壁模板可以先安裝一側(cè)，綁扎完鋼筋后，再分層安裝另一側(cè)模板。模板拆除：側(cè)模板的拆除應(yīng)在砼達(dá)到一定強(qiáng)度（使其表面及棱角不因拆除模板損壞）后方可折除。底模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須滿(mǎn)足給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90中第5.2.13條之（二）的規(guī)定，方可拆模。9.5 砼工程以變形縫為界分為四個(gè)段，每段砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，設(shè)計(jì)要求嚴(yán)禁設(shè)置垂直施工縫，避免冷縫，以利于砼的自防水。水平施工縫按設(shè)計(jì)留置，外池壁在底板上口外位置，池內(nèi)墻

67、體留設(shè)在底板上口。9.5.2砼配合比9.5.2.1開(kāi)盤(pán)前應(yīng)檢查商站砼配合比通知單，砼配合比須由試驗(yàn)室提供，并根據(jù)材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、測(cè)定砂的含水率，以便及時(shí)調(diào)整配合比。9.5.2.2砼配合控制：實(shí)行嚴(yán)格的計(jì)量制度，分盤(pán)掛牌，砼攪拌時(shí)每盤(pán)必須過(guò)稱(chēng)。9.5.2.3嚴(yán)格控制水灰比。9.5.2.4膨脹劑：擬用（HEA）高效抗裂防水劑，摻量由試配確定。9.5.2.5水泥：使用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠普通硅酸鹽水泥425#。水泥進(jìn)場(chǎng)必須具備出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)行抽查。底板壁板采用同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥。9.5.2.6砂石：粒徑級(jí)配合理，含泥量及有害成份不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定。9.5.2.7水：用自來(lái)水。9.

68、5.3砼輸送9.5.3.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)，砼構(gòu)筑物多、體量大，為了縮短工期，擬采用商品砼，砼用泵輸送。9.5.3.1砼泵送前應(yīng)先用適量的與砼成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。9.5.3.2砼泵送過(guò)程中，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。9.5.3.2泵送砼的坍落度宜為180mm。9.5.4砼澆筑9.5.4.1砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件及預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。9.5.4.2砼澆筑前對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。9.5.4.3砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)大于m，大于m應(yīng)采用斜溜槽下料防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)

69、象。9.5.5砼振搗：9.5.5.1底板混凝土應(yīng)分層澆筑，壁板砼應(yīng)分層交圈連續(xù)澆筑每層澆筑厚度控制在以?xún)?nèi)，并注意砼分段搭接時(shí)間不超過(guò)小時(shí)，砼搭接處振動(dòng)棒應(yīng)插入下層，并加強(qiáng)振動(dòng)，保證搭接嚴(yán)密。9.5.5.2混凝土澆灌順序、振動(dòng)時(shí)間、位置應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)督，以防漏振。9.5.5.3砼澆灌時(shí)，采用多臺(tái)振動(dòng)捧流水作業(yè)振動(dòng)、澆灌時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)班組認(rèn)真交待澆灌順序，澆灌方法，振動(dòng)棒插入點(diǎn)位置，振動(dòng)時(shí)間等，防止漏振及振動(dòng)時(shí)間不足，整個(gè)澆灌過(guò)程應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)督，夜間施工要有管理人員值班，砼澆灌過(guò)程中要安排鋼筋工跟隨，隨時(shí)對(duì)位移鋼筋（特別是豎向鋼筋）進(jìn)行修復(fù)。砼澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人有木錘在豎向結(jié)構(gòu)下部位置敲打鋼模，使砼澆筑達(dá)

70、到內(nèi)實(shí)外光。9.5.6砼施工縫的留置：砼底板不留施工縫，砼壁板施工縫留在底板上口約】處，但要避開(kāi)孔洞和掖角不小于，止水帶采用BW96-型，通長(zhǎng)設(shè)置，砼澆筑前嚴(yán)禁浸水。任何情況嚴(yán)禁設(shè)垂直施工縫。施工縫按規(guī)范程序施工，砼須鑿毛清洗干凈，并保持濕潤(rùn)，以砼原漿接縫。9.5.7砼養(yǎng)護(hù)：底板砼澆筑完畢后，及時(shí)有塑料薄膜加以覆蓋，適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。壁板拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。時(shí)間不少于晝夜，并在滿(mǎn)水試驗(yàn)前繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。9.5.8伸縮縫：伸縮縫底板和壁板設(shè)通長(zhǎng)橡膠止水帶。止水帶的形狀、尺寸及其材料的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂縫，無(wú)氣泡。接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。止水帶應(yīng)安裝牢固

71、，位置準(zhǔn)確，與變形縫垂直；其中心線(xiàn)應(yīng)與變形縫中心線(xiàn)對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。伸縮縫用聚丙烯低泡板填充，用BW膠封口。中間變形縫不設(shè)止水帶的用聚丙烯紙泡板阻隔。底板和壁板均設(shè)通長(zhǎng)橡膠止水帶。止水帶要固定牢，伸縮縫用聚丙烯低泡板填充，用BW膠封口。砼質(zhì)量評(píng)定：砼澆筑時(shí)隨機(jī)取樣制作試件，用以測(cè)定砼強(qiáng)度等級(jí)。每一工作臺(tái)班或每m3制作兩組試件。10 工藝管道及設(shè)備安裝施工方案10.1 泵類(lèi)安裝10.1.1 在基座上劃線(xiàn)后安裝。10.1.2 在泵座地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高約2040毫米，檢查離心泵泵體水平度，每米不超過(guò)0.1毫米，水平聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度；軸向傾斜每米不超過(guò)0.8毫米；徑

72、向位移不超過(guò)0.1毫米。10.1.3 用二次灌漿料漿澆灌泵座及地腳螺栓。10.1.4 二次灌漿料漿干固后，再按第2項(xiàng)復(fù)查。10.2 箱罐安裝10.2.1 箱罐標(biāo)高允許偏差5毫米，水平度每米長(zhǎng)度不超過(guò)10毫米，垂直度每米高度不超過(guò)10毫米，中心線(xiàn)位移不超過(guò)5毫米。10.2.2 箱罐的支、吊、托架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。10.2.2.1 支架立柱位置不超過(guò)5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。10.2.2.2 支架橫梁上平面標(biāo)高為5毫米，側(cè)向彎曲得米長(zhǎng)度不大于10毫米。10.2.2.3 敞開(kāi)箱罐做滿(mǎn)水試驗(yàn)，不漏為合格。密閉箱罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。10.3 閥門(mén)與法蘭安裝10.3.1

73、 閥門(mén)安裝前做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為出廠規(guī)定的壓力。10.3.2 閥門(mén)安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。10.3.3 裝帶手柄的手動(dòng)閥門(mén)，手柄不得向下。10.3.4 閥門(mén)與法蘭連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)接，石棉墊片應(yīng)擦油，螺栓應(yīng)均勻緊固。10.4 焊接要求10.4.1 管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20%，且不超過(guò)2毫米。調(diào)正對(duì)口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。管道對(duì)口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。10.4.2 管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接

74、支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應(yīng)不小于50毫米。10.4.3 雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。10.5 管道安裝10.5.1 管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。10.5.2 液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“”形，以免形成液囊。10.5.3 從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。10.5.4 設(shè)備相接，管道不得強(qiáng)迫對(duì)口。10.5.5 管道穿過(guò)墻或樓板應(yīng)設(shè)大于管徑一級(jí)的鋼套管，焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底西平齊，但應(yīng)比地面高20毫米。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。10.5.6 各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.5.7 管道水平段有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.5.8 冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。