1、銅板路（濱江南路段）道路工程三標(biāo)一合同段橋面系施工方案湖南省第三工程有限公司二0一六年四月目錄一、編制依據(jù)和原則二、工程概況三、主要臨時(shí)設(shè)施四、主要工程數(shù)量五、施工時(shí)間安排六、人員、機(jī)械設(shè)備和模板配置七、施工方法八、質(zhì)量控制要求九、工期保證措施十、質(zhì)量保證措施十一、安全、環(huán)保、文明措施一、編制依據(jù)和原則（一） 編制依據(jù)1、銅板路（濱江南路段）施工設(shè)計(jì)圖、變更設(shè)計(jì)施工圖。2、我單位對(duì)施工圖審查復(fù)核及現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)報(bào)審資料；我單位歷年積累的成熟施工技術(shù)、科技成果、施工工藝及方法、多年來(lái)從事類(lèi)似市政工程的施工經(jīng)驗(yàn)。以及我單位可調(diào)用到本工程的各類(lèi)資源。3、本標(biāo)段工程施工特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工

2、條件和自然條件的分析；4、現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范等1）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011；2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2015；3）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004：4）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTGF90-2015；5）、城市橋梁工程施工質(zhì)量與驗(yàn)收規(guī)范GJJ2-20086）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20127）、 公路橋涵施工手冊(cè)二、工程概況本橋梁位于銅板路（濱江南路段）K9+070K9+690處，處于湘江北岸，沿湘江岸線布置，上部結(jié)構(gòu)：左幅為一聯(lián)4孔30m，右幅為5聯(lián)20孔30m預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁，本橋交角為90度

3、，穿越京、港、澳高速公路大橋，橋面寬度左幅為12.5m，右幅寬度為17.5m。橋面鋪裝層為8cm厚C50防水混凝土和10cm厚瀝青混凝土，橋梁內(nèi)外側(cè)護(hù)欄均采用鋼筋混凝土墻式護(hù)欄，橋頭、尾設(shè)置8m長(zhǎng)搭板，橋臺(tái)設(shè)置D80型伸縮縫，分聯(lián)處設(shè)置D160型伸縮縫，本橋共有D80和D160型伸縮縫各4道。右側(cè)橋面設(shè)置一4.5m寬人行道，橋面上設(shè)置人行道板，人行道板右側(cè)設(shè)置不銹鋼護(hù)欄。三、主要臨時(shí)設(shè)施1、施工通道：本橋面施工從右幅第1跨開(kāi)始，一直往大里程方向推進(jìn)，所以施工通道則從已施工橋面向前推進(jìn)，以滿足橋面施工需求。2、施工用電：因本橋臨時(shí)施工用電電纜已架設(shè)至橋臺(tái)處，沿線設(shè)置有配電箱，因此橋面臨時(shí)用電則采

4、取在臨近配電箱接線安裝分配電箱予以解決。3、臨時(shí)用水：橋面系養(yǎng)護(hù)等臨時(shí)用水則直接用水泵從湘江進(jìn)行抽水解決。4、混凝土：本橋全部采用商品混凝土，混凝土由新預(yù)商品混凝土拌合站進(jìn)行供給。四、主要工程數(shù)量橋面縱向濕接縫 3360m墩頂現(xiàn)澆橫隔梁 18個(gè)墩頂負(fù)彎矩束 714束橋面鋪裝 11280m2防撞墻 1461m不銹鋼護(hù)欄座 607m人行道板支墩 1821.6m人行道板 1821.6m路燈座 24個(gè)五、施工時(shí)間安排橋面系總體施工時(shí)間計(jì)劃從4月20日開(kāi)始，7月31日完成。濕接縫和橫隔梁計(jì)劃從4月20日開(kāi)始，7月7日完成。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束施工計(jì)劃從4月30日開(kāi)始，7月15日完成。防撞墻、護(hù)欄座施工計(jì)劃從5

5、月1日開(kāi)始，7月22日完成。橋面鋪裝計(jì)劃從5月10日開(kāi)始,7月27日完成。人行道板支墩計(jì)劃從5月30日開(kāi)始，7月27日完成。人行道板預(yù)制計(jì)劃從6月1日開(kāi)始，7月15日完成人行道板安裝計(jì)劃從6月15日開(kāi)始，7月31日完成。伸縮縫安裝計(jì)劃從7月20日開(kāi)始，7月31日完成。橋面系施工計(jì)劃進(jìn)度橫度圖項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)劃施工時(shí)間4月5月6月7月濕接縫、橫隔梁4.20-7.7負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束防撞墻、護(hù)欄座橋面砼鋪裝人行道板支墩人行道板預(yù)制人行道板安裝伸縮縫安裝六、人員、機(jī)械設(shè)備和模板配置1、人員配置表序號(hào)工種數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2人2測(cè)量人員3人3試驗(yàn)人員2人4后勤保障人員2人5專(zhuān)職安全員1人6電工2人7模板工10

6、人8鋼筋工16人9電焊工6人10張拉工6人11混凝土工6人12雜工3人2、主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)數(shù) 量備 注1吊車(chē)20T1臺(tái)2自卸汽車(chē)8t1臺(tái)3發(fā)電機(jī)120KW1臺(tái)4電焊機(jī)500A3臺(tái)5電焊機(jī)300A3臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)400型1臺(tái)7鋼筋彎曲機(jī)400型1臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)12型1臺(tái)9張拉設(shè)備2套10壓漿設(shè)備1套11水泵40m揚(yáng)程2臺(tái)12插入式振動(dòng)器50型3套13平板振動(dòng)器2臺(tái)14電鎬2臺(tái)15橋面鋪裝整平機(jī)1臺(tái)12m長(zhǎng)3、模板配置表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1墩頂連續(xù)梁模板1套2縱向濕接縫模板0.5*30m150m根據(jù)需要增加3防撞墻模板60m定型鋼模4護(hù)欄座模板30m共600m5人行道支

7、墩60m共1800m6橋面鋪裝軌道5號(hào)槽鋼240m七、施工方法施工前，組織技術(shù)人員和施工人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和施工圖，學(xué)習(xí)與本工程相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序，做好施工作業(yè)班組技術(shù)交底工作，確保工程質(zhì)量。具體施工方法如下：1、橫隔板、縱向濕接縫、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)橫隔梁施工施工順序：按照橫隔板 縱向濕接縫 墩頂現(xiàn)澆連續(xù)橫隔梁的施工順序進(jìn)行。梁體安裝完成后即對(duì)其橫隔板鋼筋進(jìn)行焊接，焊接完后對(duì)其他鋼筋進(jìn)行綁扎和模板安裝，模板采用膠合板，安裝完后后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。橫隔板澆筑完成后再對(duì)縱向濕接縫進(jìn)行施工，首先按照設(shè)計(jì)要求對(duì)橋面板橫向鋼筋焊接1根綁扎1根的原則進(jìn)行焊接和綁扎，橫向鋼

8、筋安裝完成后，則把縱向鋼筋穿入橫向鋼筋內(nèi)，然后進(jìn)行綁扎，鋼筋安裝完成后，則對(duì)模板進(jìn)行安裝，本接縫模板采用吊模，吊模采用膠合木模板，用螺栓或鐵絲進(jìn)行懸吊。模板安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后即對(duì)其縱向濕接縫混凝土進(jìn)行澆筑。縱向濕接縫施工完成后則對(duì)墩頂現(xiàn)澆連續(xù)橫隔梁進(jìn)行施工，因現(xiàn)澆橫梁位于墩頂，且操作空間受限，所以現(xiàn)澆橫梁施工采取搭設(shè)鋼管腳手架，每個(gè)墩位處搭設(shè)長(zhǎng)18m、寬4m高度按照墩柱高度進(jìn)行確定的腳手架操作平臺(tái)。施工時(shí)首先焊接底板和頂面連續(xù)段直徑為25的鋼筋，底板和頂板鋼筋焊接完成后安裝連續(xù)段永久支座和支座鋼板，支座和支座鋼板安好后則安裝墩頂連續(xù)段現(xiàn)澆橫隔梁底模，底模安裝完成后再對(duì)現(xiàn)澆橫隔梁鋼筋、腹板、底板

9、和頂板鋼筋進(jìn)行綁扎，負(fù)彎矩波紋管進(jìn)行連接，鋼筋和波紋管安裝完成經(jīng)驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即對(duì)側(cè)模進(jìn)行安裝。側(cè)模安裝完成經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用汽車(chē)泵直接泵入模內(nèi)，插入式進(jìn)行振搗。墩頂橫隔梁分兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑至腹板頂面，第二次完成橫隔梁頂板及其他部分的澆筑。混凝土澆筑完成后馬上用土工布對(duì)其進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。2、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工本橋梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束共設(shè)置7束，分別為T(mén)1、T2、T3，其中T1共2束4根長(zhǎng)7m、T2共2束3根長(zhǎng)10m，T3共3束4根長(zhǎng)15m。墩頂連續(xù)段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不少于7天后即對(duì)墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行張拉

10、，每聯(lián)張拉時(shí)先張拉靠近伸縮縫墩頂預(yù)應(yīng)力束，最后再?gòu)埨虚g墩墩頂預(yù)應(yīng)力束，張拉順序?yàn)椋篢3 T2 T1 ，控制應(yīng)力為1395Mpa,張拉采用27t千斤頂逐根兩頭對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，張拉完后用砂輪機(jī)對(duì)錨具外鋼絞線進(jìn)行切割并封錨，封錨達(dá)到強(qiáng)度后即對(duì)其進(jìn)行壓漿，壓漿完成后馬上對(duì)張拉槽口鋼筋進(jìn)行焊接并吊模對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑。3、張拉槽口混凝土澆筑 因箱梁張拉槽口全部預(yù)留在箱梁內(nèi)及腹板上，而在張拉時(shí)箱梁兩頭已封死，所以張拉槽口所用模板均無(wú)法拆除利用，因此模板均為一次性使用，負(fù)彎矩張拉完成且壓漿后立即對(duì)張拉槽口模板進(jìn)行安裝，模板采用吊模，用橋梁專(zhuān)用膠合木模板。模板安裝完成后即對(duì)張拉槽口鋼筋進(jìn)行焊接和綁扎，鋼筋安裝完

11、成經(jīng)驗(yàn)收合格后即對(duì)其混凝土進(jìn)行澆筑，終凝后用土工布進(jìn)行覆蓋，灑水進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。4、體系轉(zhuǎn)換本橋4跨為1聯(lián)，當(dāng)墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉完成后即對(duì)本聯(lián)進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，因臨時(shí)支座采用砂箱，且墩柱較高，必須搭設(shè)支架來(lái)保證施工安全，所以臨時(shí)支座拆除前首先在橋墩處搭設(shè)長(zhǎng)18、寬4m，高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)墩柱高度確定的鋼管腳手架操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上鋪滿腳手板、設(shè)置好護(hù)欄并掛設(shè)安全網(wǎng)，同時(shí)在側(cè)面設(shè)置爬梯，然后操作人員從爬梯上爬上操作平臺(tái)，把砂箱螺栓擰出，用10號(hào)鋼筋掏出砂箱內(nèi)砂，由砂箱受力轉(zhuǎn)變成永久支座受力，使簡(jiǎn)支梁體轉(zhuǎn)換成連續(xù)梁體，完成箱梁的體系轉(zhuǎn)換。5、防撞墻、護(hù)欄座施工及護(hù)欄安裝橋梁體系轉(zhuǎn)換完成后開(kāi)始

12、對(duì)防撞墻和護(hù)欄座進(jìn)行施工，防撞墻和護(hù)欄座采取懸挑支架的施工方法進(jìn)行施工。施工時(shí)在曲線段用全站儀按每5m一個(gè)點(diǎn)，直線段按20m一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行放置，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程，鋼筋則按照設(shè)計(jì)圖和所測(cè)位置及高程進(jìn)行焊接和綁扎，綁扎完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即開(kāi)始模板安裝，模板采用專(zhuān)用定型鋼模，模板安裝好并經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用汽車(chē)泵將混凝土泵入模內(nèi)，插入式進(jìn)行振搗，完后對(duì)表面進(jìn)行收平并壓光。表面用土工布進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。混凝土澆筑時(shí)分別在墩頂、跨中及跨徑的1/4處設(shè)置斷縫，所有鋼筋全部斷開(kāi)，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后用砂輪機(jī)在該位置進(jìn)行切縫，以免因混凝土徐變和收縮而使墻體產(chǎn)生裂縫。

13、護(hù)欄座施工完成且達(dá)到一定強(qiáng)度后則對(duì)護(hù)欄進(jìn)行安裝。6、橋面鋪裝施工濕接縫、防撞墻和護(hù)欄座澆筑完成后即對(duì)其橋面進(jìn)行清掃，鑿除浮漿和防撞墻模板所墊砂漿，用高壓水將橋面沖洗干凈，然后恢復(fù)軸線，并按10m每點(diǎn)測(cè)出其相應(yīng)標(biāo)高，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后開(kāi)始進(jìn)行橋面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)，橋面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完后開(kāi)始安裝橋面鋪裝模板，因本橋?yàn)閱蚊?.5%橫坡，所以橋面鋪裝混凝土一次進(jìn)行澆筑，側(cè)模采用5號(hào)槽鋼。模板安裝完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開(kāi)始橋面鋪裝混凝土澆筑，混凝土采用汽車(chē)泵進(jìn)行輸送，人工粗平，插入式振動(dòng)器振搗，混凝土整平機(jī)進(jìn)行整平，最后人工收面和拉紋。達(dá)到終凝后馬上用土工布進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。7、

14、人行道板支墩施工本橋右幅設(shè)置人行道，人行道中間設(shè)置支墩3排，間距為1.1m，凈距為0.9m，支墩截面尺寸為0.2*0.37m，因其間距和結(jié)構(gòu)尺寸較小，所以施工全部只能由人工進(jìn)行完成。橋面鋪裝施工完后即對(duì)人行道板支墩進(jìn)行施工，支墩施工前首先按照設(shè)計(jì)要求對(duì)其位置用全站儀進(jìn)行放線，然后用墨線彈出混凝土邊線，鋼筋則按照設(shè)計(jì)圖紙和所彈線進(jìn)行綁扎，綁扎完經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行模板安裝，模板采用橋梁專(zhuān)用膠合木模板，模板經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行混凝土澆筑，因其結(jié)構(gòu)尺寸和墩位間距較小，所以澆筑全部采用人工用手推車(chē)?yán)炷劣描F鍬裝入模內(nèi)，插入式進(jìn)行振搗，澆筑完后土工布進(jìn)行覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。8、人行道板預(yù)

15、制和安裝本橋右幅人行道共設(shè)置人行道板3排，按照設(shè)計(jì)要求每塊預(yù)制板結(jié)構(gòu)尺寸為1.085*0.49m，共須預(yù)制人行道板3643塊，為了安裝方便，人行道板預(yù)制采取在橋頭設(shè)置一50m*26m的小型預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)下鋪30cm厚片石，片石墊層上澆筑20cm厚C25混凝土一層。鋼筋則按照設(shè)計(jì)要求采取集中加工，模板安裝好后，把鋼筋抬至模板框內(nèi)，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑完后用土工布進(jìn)行覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。強(qiáng)度達(dá)到80%后即對(duì)人行道板進(jìn)行安裝就位，安裝采取汽車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)吊裝，人工配合的施工方法進(jìn)行。安裝時(shí)首先在支墩上鋪設(shè)一層1:2水泥砂漿，然后再把板鋪上。9、伸縮縫施工本橋梁在橋臺(tái)處采用

16、D80型伸縮縫，在聯(lián)與聯(lián)之間采取D160型伸縮縫兩種形式，該伸縮縫由專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)廠家成套供應(yīng)。具體施工步驟如下：1）清理槽口，使之達(dá)到設(shè)計(jì)寬度和深度，清除與位移箱埋入有干擾的鋼筋，預(yù)留坑的開(kāi)口必須大于伸縮縫的安裝寬度。2）檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求，否則，應(yīng)用千斤頂、夾具進(jìn)行調(diào)整直至符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后，立即安上專(zhuān)用夾具。3）根據(jù)伸縮縫中心位置設(shè)置起吊裝置，用吊車(chē)起吊將伸縮裝置安裝在槽口內(nèi)，并使伸縮裝置的頂面與橋面標(biāo)高相同。同時(shí)注意縱橫坡也要與橋面相符。4）伸縮裝置吊入預(yù)留槽后，其中心線應(yīng)與梁端預(yù)留間隙中心線對(duì)正，其長(zhǎng)度與橋面寬度對(duì)正。5）對(duì)伸縮縫裝置的線型進(jìn)行調(diào)整，并使各

17、縱梁的縫隙均勻一致。6）在位移箱或錨固板處，焊16鋼筋進(jìn)行寬度定位。7）伸縮裝置正確就位錨固后，便可以將伸縮裝置一側(cè)的錨固鋼筋和預(yù)留槽預(yù)留鋼筋焊接以保證伸縮裝置線向固定并找平，焊接時(shí)只要每隔23個(gè)錨固筋焊接一個(gè)即可，然后按照上述步驟焊接另一側(cè)錨固筋。待兩側(cè)達(dá)到固定后，就可將其余未焊接的錨固筋再進(jìn)行焊接，確保可靠錨固。在焊接錨固筋時(shí)要注意不要在邊梁和中梁上任意施焊。8）伸縮裝置如果分段安裝，接縫處必須焊接，焊接應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，每根梁焊好后，再按上述“7）”步驟進(jìn)行錨固。9）根據(jù)縫的外形尺寸和預(yù)留槽缺口制作模板，模板放好后應(yīng)遮擋嚴(yán)實(shí)，以防砂漿流入位移箱內(nèi)，伸縮縫上平面加蓋板，以防砂漿落入橡膠密封

18、帶。然后檢查裝置的平整度、中線位置和縫隙直至符合要求后，方可灌入混凝土，混凝土采取鋼纖維混凝土，混凝土灌入模內(nèi)后采取插入式振搗器對(duì)其充分振搗密實(shí)，尤其應(yīng)注意位移箱與預(yù)留坑基面下的振搗。待混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后撤去模板和伸縮縫上的固定卡。10、搭板施工本橋梁搭板共4塊，長(zhǎng)度為8m,寬度左側(cè)為11.5m，右側(cè)為16.5m，搭板一頭支撐于橋臺(tái)背墻牛腿上，另一頭支撐于路基上，路基內(nèi)設(shè)置枕梁。搭板施工前首先按照設(shè)計(jì)要求對(duì)枕梁位置予以確定，然后按照位置開(kāi)挖枕梁槽口，開(kāi)挖完后在枕梁和搭板范圍抹5cm厚1；2水泥砂漿一層，砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后按照設(shè)計(jì)要求對(duì)枕梁鋼筋予以綁扎，綁扎完后清理背墻牛腿，鋪設(shè)油毛氈四層，然

19、后按照設(shè)計(jì)要求對(duì)搭板鋼筋進(jìn)行綁扎，再安裝側(cè)模，側(cè)模采用鋼模，安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑采取混凝土汽車(chē)泵，枕梁和搭板混凝土采用一次性澆筑，插入式與平板相結(jié)合進(jìn)行振搗，混凝土整平機(jī)進(jìn)行整平，頂面人工抹平并拉紋或用掃把掃毛。終凝時(shí)用土工布進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于7天。八、質(zhì)量控制要求1、鋼筋鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須附有出廠質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告單，

20、鋼材進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)；試驗(yàn)合格后，按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋的堆放應(yīng)設(shè)置堆放臺(tái)座，臺(tái)座應(yīng)高于地面5080厘米，以便通風(fēng)，并應(yīng)做好遮蓋措施；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔；嚴(yán)禁鋼筋污染，場(chǎng)地還應(yīng)滿足施工要求。鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)：10mm。箍筋、螺旋筋各部分尺寸：5mm。彎起鋼筋各部分尺寸：5mm鋼筋安裝位置允許偏差受力鋼筋間距：兩排以上排距5mm；同排：梁、板10mm；基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱20mm。箍筋、橫向水平鋼筋：10mm。鋼筋骨架長(zhǎng):10mm，寬：5mm。保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)10mm；柱、梁、拱肋5mm；板3mm。鋼筋連接接

21、頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)無(wú)限制。 鋼筋連接長(zhǎng)度電弧焊：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑）。 綁扎：綁扎：級(jí)鋼筋受拉25d；級(jí)鋼筋受拉35d； III級(jí)鋼筋受拉45d（d為鋼筋直徑）；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度則為其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的0.7倍。2、模板 1）、模板的強(qiáng)度、剛到和穩(wěn)定性必須滿足施工要求。 2）、模板使用前對(duì)其表面雜物和鐵銹必須清理干凈。 3）、外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得采用廢機(jī)油。 4）、模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，線條流暢。 5）、安裝必須符合以下要求 模板安

22、裝允許偏差項(xiàng) 目允許誤差（mm）模板標(biāo)高柱、墻、梁610模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有模板+5，0軸線偏位柱或墻8梁10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10 3、混凝土a、通過(guò)對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產(chǎn)和施工過(guò)程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及合格性檢驗(yàn)控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。b、在施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，掌握動(dòng)態(tài)信息，控制整個(gè)生產(chǎn)施工期間的砼質(zhì)量，制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過(guò)程。c、配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。d、質(zhì)量檢驗(yàn)：澆筑砼前

23、的檢驗(yàn)：施工設(shè)備和場(chǎng)地。砼組成材料及配合比。砼凝結(jié)速度等性能。鋼筋骨架。拌制和澆筑砼時(shí)的檢驗(yàn)：砼的組成材料的外觀及配料、拌制、每一工作班至少2次，必要時(shí)抽樣試驗(yàn)。砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。砂石材料的含水率，每日開(kāi)工前1次，氣候有較大變化時(shí)隨時(shí)檢測(cè)，當(dāng)含水率變化較大，將使配料偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼筋骨架的穩(wěn)固性和安裝位置。砼運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量。4、施工縫所有接觸面均必須鑿毛，鑿毛程度為表面浮漿全部予以鑿除置至露出碎石為止。在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，對(duì)其表面必須清掃干凈，同時(shí)灑水濕潤(rùn)，然后再鋪一層2cm厚1：2水泥砂漿。垂直接縫則在其表面涂一層素水泥漿。5、預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋按要求進(jìn)行

24、表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。錨固用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)；千斤頂在使用前進(jìn)行配套標(biāo)定（一般使用超過(guò)6個(gè)月或超過(guò)300次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，要重新校驗(yàn)）。張拉前計(jì)算出每束鋼絞線的張拉伸長(zhǎng)量，并與設(shè)計(jì)給定的伸長(zhǎng)值相核對(duì)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料，用鐵絲綁扎成束，按編號(hào)架空存放并覆蓋。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控，即以應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行復(fù)核。理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值相差不超過(guò)6%。張拉順序遵循對(duì)稱(chēng)分批的原則。張拉時(shí)兩端同步進(jìn)行。卸荷時(shí)要均勻緩慢，每束鋼絞線滑絲、斷絲數(shù)量不得超過(guò)1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。已張拉完鋼絞

25、線用砂輪切割機(jī)割除并保證外露長(zhǎng)度不小于30，嚴(yán)禁用電弧焊切割，切割后進(jìn)行封錨處理。6、孔道壓漿管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行，一般不超過(guò)48小時(shí)。壓漿除具備必需的設(shè)備外，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練人員操作。漿體水膠比控制在0.260.28之間；稠度為1017s;泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)重新全部被漿體吸收。嚴(yán)格控制配合比，對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用再加水的方法來(lái)增加其流動(dòng)性。錨頭必須密封好，應(yīng)等其強(qiáng)度能滿足壓漿的壓力時(shí)方可開(kāi)始灌漿。灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1MPa，灌漿時(shí)不得破裂，連接要牢固，不得脫管。水泥漿進(jìn)入灌漿泵前，應(yīng)先通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行

26、過(guò)濾。灌漿工作宜在水泥漿拌和好3045min內(nèi)壓完，且要連續(xù)一次灌注,最大壓力宜為0.50.7MPa，真空泵負(fù)真空力為-0.06-0.1MPa。為了保證管中漿液飽滿，關(guān)閉出漿閥后應(yīng)保持不小于5min壓力不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期。當(dāng)氣溫高于350C時(shí)，宜在夜間進(jìn)行。攪拌的水泥漿必須進(jìn)行流動(dòng)度和泌水試驗(yàn)，每一工作班組留取不小于3組的試件，標(biāo)養(yǎng)28d后做為檢查其抗壓強(qiáng)度的依據(jù)。九、工期保證措施。1、項(xiàng)目經(jīng)理部成員明確分工、統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)一致，做到有條不紊，充分利用好每一個(gè)工作日。2、配備先進(jìn)的技術(shù)裝備，優(yōu)化施工工藝。3、精心組織，合理安排，開(kāi)展平行流水作業(yè)，盡量縮短工期。4、保證各種材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，

27、各工種勞動(dòng)力根據(jù)需要及時(shí)增減調(diào)整，即充分利用工作面，不窩工。5、采取加班制度，縮短關(guān)鍵工作時(shí)間。6、以經(jīng)濟(jì)方式約束工人，以獎(jiǎng)罰方式調(diào)動(dòng)全體施工人員的積極性。7、工程質(zhì)量做到以預(yù)防為主，各種材料進(jìn)場(chǎng)后，必須按規(guī)定取樣進(jìn)行試驗(yàn)，確保合格后才能用于工程中，以避名造成質(zhì)量事故而返工。8、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，不留任何安全隱患，保證工程順利進(jìn)行。9、加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。十、質(zhì)量保證措施。2、質(zhì)量保證體系圖：質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量監(jiān)督站駐地監(jiān)理工程師質(zhì)檢工程師計(jì)量、測(cè)量技術(shù)、質(zhì)量管理制度技術(shù)規(guī)范工藝操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)班組自檢、互檢質(zhì)檢員安保部生產(chǎn)計(jì)劃部機(jī)械材料部進(jìn)度控制安全生產(chǎn)材料供應(yīng)機(jī)械管理實(shí)現(xiàn)質(zhì)量

28、控制目標(biāo)質(zhì)檢部試驗(yàn)室工程技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理總工程師1、1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，其他各部門(mén)負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，實(shí)行總工程師質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)檢工程專(zhuān)職監(jiān)察，各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人和各項(xiàng)具體工作中，做到分層把關(guān)，層層包保。2、運(yùn)用全面質(zhì)量管理原則，抓好施工全過(guò)程質(zhì)量控制，開(kāi)工前即組織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，一并制定施工細(xì)則和質(zhì)量措施。施工中，首先把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測(cè)量復(fù)核和試驗(yàn)檢驗(yàn)。3、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽

29、制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專(zhuān)檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全制度檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動(dòng)中去，使質(zhì)量控制做到群專(zhuān)結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過(guò)程。4、開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)和施工技術(shù)難關(guān)。5、堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強(qiáng)對(duì)原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時(shí)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，據(jù)以指導(dǎo)配合比調(diào)整或改進(jìn)施工工序，達(dá)到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外美。6、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，質(zhì)量不合格的，不能驗(yàn)工計(jì)價(jià)，出了質(zhì)量事故，按有

30、關(guān)文件予以處罰，并設(shè)優(yōu)良工程質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)施工中表現(xiàn)好的施工班組和個(gè)人。十一、安全、環(huán)保、文明措施。1、安全措施：（1）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理把安全工作當(dāng)作第一位的工作來(lái)加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體第，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)，認(rèn)真落實(shí)檢查，建立安全獎(jiǎng)罰，有效控制施工安全。（2）建立健全的安全管理體系，行使安全監(jiān)察職能。（3）大力推行“FTA”、人體生理節(jié)律等安全系統(tǒng)工程管理和安全施工目標(biāo)管理技術(shù)，加大施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的投入，確保安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理，可靠的技術(shù)、足夠的防護(hù)設(shè)施之上。（4）做好安全防范工作，落實(shí)各項(xiàng)防大風(fēng)、防地震、防火工

31、作，做好用電防范工作。（5）作好勞動(dòng)保護(hù)工作，為所有工作人員提供勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定的勞保用品。（6）加強(qiáng)安全防護(hù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，及時(shí)消除隱患；（7）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽、高空作業(yè)須系安全帶。（8）懸空高處施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架工作平臺(tái)，上鋪木板，下掛安全網(wǎng)，周?chē)O(shè)扶手、欄桿和掛安全網(wǎng)。（9）起重機(jī)具不得超負(fù)荷工作、吊裝作業(yè)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，吊裝用鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6。（10）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電實(shí)行三箱五線制，三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)。使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，動(dòng)力箱與照明要分開(kāi)。各機(jī)械用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用，必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。（11）對(duì)駕駛?cè)藛T應(yīng)做到不疲勞駕駛，遵守交通規(guī)則，確保安全行駛，各種機(jī)械設(shè)備

32、應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并由專(zhuān)職維修人員進(jìn)行維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。堅(jiān)決杜絕非駕駛?cè)藛T駕駛車(chē)輛及施工機(jī)械。（12）施工現(xiàn)場(chǎng)放置必要的安全警告標(biāo)志，施工人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁嘻耍和離崗等違紀(jì)行為。（13）對(duì)施工機(jī)械、車(chē)輛等出入路口，交叉口的施工要設(shè)置護(hù)欄，警告標(biāo)志牌，以確保出入安全。2、環(huán)保措施；（1）嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府的環(huán)境保護(hù)法規(guī)，制定相應(yīng)措施，保護(hù)工地周?chē)沫h(huán)境，盡量減少破壞工程范圍內(nèi)外的植被。（2）散體物料及拌和砼等嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)要求。砼灌注作業(yè)后，砼泵管及作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清除和沖洗，污水排入污水溝，進(jìn)入污水凈化池，以保證車(chē)輛和場(chǎng)地清潔。（3）除圖紙規(guī)定

33、或監(jiān)理工程師指示外，不得破壞拆除任何構(gòu)造物及設(shè)施，不得隨意清除植被和樹(shù)木。（4）臨時(shí)排水設(shè)施要與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，場(chǎng)地排水不得排入江、農(nóng)田、耕地、魚(yú)塘、水庫(kù)等處，以防止污染自然水源。（5）施工便道設(shè)專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)，確保周?chē)h(huán)境不受灰塵影響，在其道口和交叉道路處，擬派專(zhuān)人負(fù)責(zé)防護(hù)和清掃。（6）合理安排施工區(qū)段，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，夜間施工時(shí)，把施工噪聲控制在最低程度，以確保居民的正常生活。（7）工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有工地圍蔽、安全防護(hù)設(shè)施和其它臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周?chē)h(huán)境清理整潔，按要求復(fù)耕，做到工完、料清、場(chǎng)地干凈。3、文明措施：（1）、了解當(dāng)?shù)孛癖姷纳睢⑸a(chǎn)習(xí)慣、禁忌、宗教信仰等“社情”，并對(duì)職工進(jìn)行宣傳、教育。確保做到全體施工人員尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗。在施工過(guò)程中協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用瘛?dāng)?shù)卣年P(guān)系。（2）、加強(qiáng)各施工隊(duì)伍之間的密切配合，及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中產(chǎn)生的矛盾。（3）、科學(xué)、合理地組織施工生產(chǎn)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工緊張而有序地進(jìn)行。（4）、加強(qiáng)法律、法規(guī)和治安方面的宣傳教育，制定切實(shí)可行的預(yù)防措施，防止員工發(fā)生違法、違規(guī)、違禁或妨礙治安的行為。5）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。