1、第一章 編制說(shuō)明第一節(jié) 編制目的 本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)現(xiàn)有的，中石化南京工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙。并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制而成的，本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為XX磷業(yè)科技有限公司 3萬(wàn)噸/年窯法磷酸項(xiàng)目-原料工段原料庫(kù)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。第二節(jié) 編制依據(jù) XX磷業(yè)科技有限公司 3萬(wàn)噸/年窯法磷酸項(xiàng)目-原料工段 原料庫(kù)廠房。工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。1、 中石化南京工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙，我公司將依據(jù)設(shè)計(jì)圖和甲方簽訂的建設(shè)工程施工合

2、同進(jìn)行詳圖分解生產(chǎn)安裝。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘探現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；3、 國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；4、 本公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量； 第三節(jié) 本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)：1、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003)2、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)3、 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2001)4、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）5、 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001)6、 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-20017、 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91)8、 低合金高

3、強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）9、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）10、 門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102-2002）11、 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）第二章 工程概況及特點(diǎn)第一節(jié) 工程基本情況 1、工程名稱：XX磷業(yè)科技有限公司3萬(wàn)噸/年窯法磷酸項(xiàng)目-原料工段原料庫(kù)廠房 2、建設(shè)單位：XX磷業(yè)科技有限公司 3、建設(shè)地點(diǎn)：江西省廣豐縣五都鎮(zhèn)XX磷酸科技有限公司廠內(nèi) 4、施工圖設(shè)計(jì)單位：中石化南京工程有限公司 5、監(jiān)理單位：浙江東城建設(shè)監(jiān)理有限公司 6、施工單位：江西省同欣建設(shè)工程有限公司第二節(jié) 工程總體概況：一、XX磷業(yè)科技有限公司 3萬(wàn)噸/年窯法磷酸項(xiàng)目-原料

4、工段原料庫(kù)廠房，工程地點(diǎn)在江西省廣豐縣。工程范圍包括鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)系統(tǒng)的制作、安裝。工程質(zhì)量嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）執(zhí)行。 二、工期、勞動(dòng)力計(jì)劃及保證措施工期進(jìn)度保證措施作好技術(shù)準(zhǔn)備工作認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)計(jì)施工圖參加設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審交底，發(fā)現(xiàn)疑難問(wèn)題立即向設(shè)計(jì)院提出解決，避免在施工時(shí)再發(fā)生問(wèn)題延誤工期。組織有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員盡快作出施工方案、作業(yè)設(shè)計(jì)。作好材料準(zhǔn)備工作根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)盡快組織鋼材資源，確保產(chǎn)品質(zhì)量。若設(shè)計(jì)要求的鋼材市場(chǎng)無(wú)法供應(yīng)，立即向設(shè)計(jì)單位提出材料代用。作好計(jì)劃管理和施工組織協(xié)調(diào)工作充分發(fā)揮本公司鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，彩色鋼板壓型、安裝綜合施工能力完

5、成此項(xiàng)工程。鋼結(jié)構(gòu)制作要根據(jù)統(tǒng)一安裝進(jìn)度要求，組織均衡生產(chǎn)，即時(shí)把構(gòu)件送到現(xiàn)場(chǎng)。廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要嚴(yán)格遵守施工程序，合理調(diào)配起重機(jī)械，作好與土建單位配合工作。屋面安裝要緊跟鋼結(jié)構(gòu)安裝，有利于保證建筑工程的工期。主要?jiǎng)趧?dòng)力安排一覽表工 種人 數(shù)備 注鉚工14起重工6具備特殊工種操作證壓型工15專職培訓(xùn)電工4具備特殊工種操作證電氣焊工2具備特殊工種操作證壓型板安裝工30具有一定安裝經(jīng)驗(yàn)，專職培訓(xùn)測(cè)量工3油漆工6輔助工10（三）選用的主要施工機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1小型埋弧焊Zx5-12501臺(tái)自有2數(shù)控切割機(jī)GS/Z-40001臺(tái)自有3H型鋼組立機(jī)HG15001臺(tái)自

6、有4門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-2*10002臺(tái)自有5H型鋼矯正機(jī)JZ-40A1臺(tái)自有6電弧焊機(jī)12臺(tái)自有7二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NBC500R6臺(tái)自有8全自動(dòng)噴砂除銹機(jī)XUB03AL1臺(tái)自有9高壓涂裝機(jī)GP-2045Z1臺(tái)自有10水準(zhǔn)儀1臺(tái)自有11經(jīng)緯儀2臺(tái)自有12線錐2個(gè)自有13扭矩扳手20-100N.M3把自有14普通扳手150-650mm5把自有15吊車25T2輛自有16電焊機(jī)30KW2臺(tái)自有17角向磨光機(jī)5臺(tái)自有18麻制吊繩100M自有19鋼絲繩Q16*40m6根自有20纜風(fēng)繩Q15100M自有21纜風(fēng)繩Q19.5150M自有22其他設(shè)備自有施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具配備（見(jiàn)下表）序號(hào)名稱數(shù)量單位用

7、途116噸汽車吊2臺(tái)吊裝屋架、立柱212噸汽車吊1臺(tái)卸貨吊裝立柱3經(jīng)緯儀2臺(tái)測(cè)量垂直度4水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量水平5電焊機(jī)2臺(tái)臨時(shí)固定6電動(dòng)自攻槍20把安裝屋面墻面7電動(dòng)拉鉚槍6把安裝收邊板用8拆卸式升降臺(tái)3套安裝墻板及鋼帶9扭矩扳手3套高強(qiáng)螺栓用10氧氣乙炔2套臨時(shí)修改11安全帽120頂安全12保險(xiǎn)帶30付高空、安全13鋼絲繩200米固定鋼架及起重14綜繩200米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機(jī)臺(tái)圍護(hù)安裝17電鉆把圍護(hù)安裝18電剪刀把圍護(hù)安裝（四）鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備工作1. 熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，在此基礎(chǔ)上作好各項(xiàng)計(jì)劃；2. 編制月旬加工進(jìn)度計(jì)劃；3. 編制施工機(jī)具、

8、設(shè)備需用計(jì)劃；4. 編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃5. 編制材料需用量計(jì)劃；6. 編制構(gòu)件交付進(jìn)度計(jì)劃；7. 編制構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃。（五）材料供貨、管理及檢驗(yàn)1. 根據(jù)材料預(yù)算，盡快組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有市場(chǎng)無(wú)法供貨的材料，應(yīng)盡快經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影響加工。2. 對(duì)所采購(gòu)的材料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)。3. 材料入庫(kù)后物資管理部門(mén)、質(zhì)量管理部門(mén)，應(yīng)組織對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)保書(shū)中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。4. 鋼材入庫(kù)必須辦理入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格是否符合要

9、求，認(rèn)真檢查鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)交驗(yàn)或交驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)入庫(kù)。5. 鋼材應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應(yīng)墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進(jìn)水銹蝕，也便于吊運(yùn)。6. 焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按牌號(hào)、批號(hào)分別堆放在干燥的焊材庫(kù)中。焊條和焊劑應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污。7. 油漆及各種稀釋劑庫(kù)存必須放在專用的庫(kù)房?jī)?nèi)，要有防火、防爆設(shè)施。油漆入庫(kù)前必須先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)是否合格，油漆庫(kù)存還要注意保質(zhì)期要求。第三章 施工準(zhǔn)備及施工管理第一節(jié) 材料準(zhǔn)備及加工生產(chǎn)準(zhǔn)備一、制作前準(zhǔn)備工作（1）鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門(mén)參與的情況下

10、進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交管理部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)檢驗(yàn)：鋼材質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2 。鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

11、的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。（2）圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。（3）定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5

12、0205-2001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50211-95）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工程生產(chǎn)設(shè)計(jì)備料檢驗(yàn)入庫(kù)報(bào)廢件不合格材料檢驗(yàn)還原件下料檢驗(yàn)自動(dòng)埋弧焊端板、連接板拼焊端板、連接板加工檢驗(yàn)檢驗(yàn)不合格件修復(fù)超聲波探傷超聲波探傷檢驗(yàn)不合格件返修噴砂、除銹不合格返修不合格返工防銹化噴涂工程生產(chǎn)設(shè)計(jì)二、放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見(jiàn)下頁(yè)

13、放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0+0.5 寬度0-0.5孔距0.5 （2）鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（3）利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。允許偏差見(jiàn)下料與樣桿（樣板）的允許 誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度20（4）根據(jù)工藝要求在放樣

14、和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割20mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.5mm精密切割1.0mm（6）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。（9）機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。三、矯正和成型（1

15、）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。（3）H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。（4）零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700 之前結(jié)束加工。四、邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。五、制孔（1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。

16、（2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計(jì)算機(jī)在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動(dòng)完成。（3）自動(dòng)化的鉆孔使得孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。六、組裝（1）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。（3）布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（4）為減少變形，盡量采取小件組

17、焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作（5）將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具： 、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。 、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。 、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。 、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。 、手動(dòng)千斤頂。（8）定位點(diǎn)

18、焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。（9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：、無(wú)論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。、放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L24m時(shí)放5mm，L24m時(shí)放8mm）、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò)H型鋼組立機(jī)將

19、翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。（11）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。（12）與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（13）構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。七、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）材料電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條

20、型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。作業(yè)條件a審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。c在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。e施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清

21、除后再焊。要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。

22、b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見(jiàn)4矯正和成型中所述。八、摩擦面加工處理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。（2）噴丸方式處理摩擦面：

23、噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100300mm，噴角以9045。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá)5070m可不經(jīng)赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。（4）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm時(shí)將高出的一側(cè)摩成1：10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。

24、（5）出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。九、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。（1）預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。（2）預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A3001000mm 2允許偏差2mm；A10005000mm 25-N010-2020薄圓頭切口螺栓，預(yù)先在檁條上鉆4.5的孔安裝步驟第一步：當(dāng)鋼板吊至屋頂框架上，準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須使所有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開(kāi)始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個(gè)，以便在第一塊鋼板放在固定座上時(shí)，它們能正確與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。在安裝一列固

25、定座時(shí)，其定位應(yīng)保證第一塊鋼板與建筑物的其它構(gòu)件的相對(duì)位置，利用縱梁線或第一塊鋼板的直邊，對(duì)第一列固定座作一次調(diào)整和固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經(jīng)指向鋼板安裝的方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一個(gè)，箭頭記號(hào)指向鋪設(shè)方向，并且使固定的聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個(gè)固定座用兩個(gè)合適的固定螺釘固定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一條線，可

26、用來(lái)校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個(gè)固定座上的聯(lián)鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當(dāng)沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩角時(shí)，應(yīng)聽(tīng)到清晰的咔嗒聲。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進(jìn)行定期檢查，保證鋼板平行。第五步：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度時(shí)，可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一列固定座完全嚙合。如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離，位于屋面區(qū)域的遠(yuǎn)端且小于半塊鋼鈑的寬度，則可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種情況下，要將固定座切存

27、一半，以保護(hù)最后一塊鋼板的外肋，并在每根檁條上將夾板的聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。（2）收邊：對(duì)于本公司生產(chǎn)的所有屋面外板，都可以用專用工具對(duì)板端進(jìn)行收邊?？拷菁固幍陌宥?，可以用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間的底盤(pán)向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方山風(fēng)吹入的水不會(huì)流入建筑物之中。折邊操作可在鋼板定位之前實(shí)施，也可在鋼板安裝之后實(shí)施，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約50mm的間隙，便于上撬工具的操作。當(dāng)屋面坡度小于10時(shí)，應(yīng)將鋼板下端的底盤(pán)端部向下彎曲，這一過(guò)程可用下一撬工具來(lái)實(shí)現(xiàn)，形成滴水線，這樣可保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會(huì)因毛細(xì)或風(fēng)力

28、作用回流到平底盤(pán)的下邊，向下折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進(jìn)行，否則這項(xiàng)操作將會(huì)受到障礙。（3）堵頭堵頭一般用成型泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓相同的形狀。堵頭可以應(yīng)用于本公司生產(chǎn)的各種屋面板，當(dāng)它們被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時(shí)，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲(chóng)、鳥(niǎo)和雨水進(jìn)入肋條空間內(nèi)。堵頭會(huì)吸收水份，必須防止因潮氣而使鋼板涂層受損。（4）縱向搭接本公司生產(chǎn)的屋面和墻板是用連續(xù)加工的方法制成的，因此可按運(yùn)輸條件所限制的長(zhǎng)度供應(yīng)鋼板，通常不需要搭接，鋼板的長(zhǎng)度就足以滿足屋面鋪設(shè)的需要。出于現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的限制和考慮到運(yùn)輸條件，必要時(shí)可用兩塊較短的鋼板通過(guò)端部搭接來(lái)覆蓋整個(gè)屋面長(zhǎng)度，每

29、一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。根據(jù)不同情況，搭接方法如下：搭接長(zhǎng)度對(duì)坡度在515之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長(zhǎng)度至少為250mm,坡度超過(guò)15時(shí)，搭接長(zhǎng)度至少為150mm,有伸縮節(jié)點(diǎn)的搭接長(zhǎng)度至少為250mm。壓型760型鋼板的搭接壓型760型鋼板是采用暗扣式固定座固定的，為了使端部能可靠地搭接在檁條上，可選用波谷固定法將端部搭接在檁條上，這樣可保證同時(shí)固定搭接和鋼板。密封膠對(duì)于端部搭接的屋面板，應(yīng)在搭接處使用密封膠。密封膠應(yīng)施于兩處：一處位于搭接處下端，以阻止潮氣因毛細(xì)作用被帶入，另一處位于搭接處上端，以防止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進(jìn)入搭接處，并可從下邊排出水。在端部搭

30、接處鋪設(shè)密封劑時(shí)，先定位底部鋼板，然后擠出3mm寬的密封劑橫越過(guò)鋼板的上邊（離鋼板端部約12mm處）。當(dāng)這些鋼板被搭接在一起，且插入固定件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部處。伸縮節(jié)點(diǎn)對(duì)于非常長(zhǎng)的屋面鋼板，應(yīng)設(shè)置縮節(jié)點(diǎn)，以便克服縱向位移。伸縮點(diǎn)的上層鋼板應(yīng)比下層鋼板高15mm；在高差處屋面板至少搭接250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需另外設(shè)置檁條或支撐。外層屋面板760型的安裝1、固定方法屋面板760型彩鋼板。彩鋼板用波谷固定，固定螺釘打在波峰旁邊的波谷處，每個(gè)波谷一顆，用M6.323螺釘固定。2、安裝步驟第一步：根據(jù)安裝方向，將板放在平整干凈的地方。第二步：根據(jù)檁條之間的距離，在壓型板

31、上打上小孔。第三步：將打好小孔的壓型板，正面朝下，對(duì)準(zhǔn)第一塊板的安裝位置固定在檁條上，固定螺釘為每肋一顆。第四步：將第二塊打好小孔的壓型鋼板，準(zhǔn)確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊板壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第五步：重復(fù)以上操作并進(jìn)行定期檢查，若發(fā)現(xiàn)不平直，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、墻面板的安裝（1）墻面750型彩鋼瓦安裝固定方法墻面750型彩鋼瓦安裝時(shí)，一般用拉鉚釘將其固定在墻梁上，拉鉚釘一般選用518，間距300mm。橫向拼接墻面750型彩鋼瓦安裝時(shí)，也同屋面板時(shí)一樣，需要橫向拼裝，安裝步驟如下：第一步：定好第一塊板的安裝位置，將墻面板安放在需按裝的地槽上，正面朝外墻面。第二步：在墻梁上每隔30

32、0mm鉆一個(gè)5.3的孔，連同墻面板一起打通，然后用518的拉鉚釘將墻面板固定在墻梁上。第三步：在墻面板拼裝處，內(nèi)外兩層鋼板上各按上工字鋁，然后將第二塊墻面板按第一塊一樣的方法將其固定。第四步：隨時(shí)檢查板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不平直時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。第五步：在墻板上從外面打入自攻螺栓，外墻高度小于6m時(shí)，上下各打一排自攻螺栓，間距300mm，外墻高度大于6m時(shí)，中間再增加一排。第六步：重復(fù)以上步驟安裝整個(gè)墻面。豎向搭接一般當(dāng)安裝墻面板時(shí)，不需要進(jìn)行豎向搭節(jié)，板的長(zhǎng)度已足夠安裝整個(gè)墻面，但有些特殊結(jié)構(gòu)或外墻特別高時(shí)，需進(jìn)行豎向搭接，方法與屋面板的縱向搭接方法相同，把上面的墻面板搭接在外面，下面的板搭接

33、在里面，搭接長(zhǎng)度為150mm，搭接處打上密封膠，最后用413的拉鉚釘將搭接處固定，間距為50mm。3、泛水板收邊板安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。（1）縱向泛水板和蓋板安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤(pán)或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進(jìn)行固定。固定螺釘采用FT10-1616或M5.520，間距500mm一顆。搭接與密封縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長(zhǎng)度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上?/p>

34、封膠，用413的拉鉚釘固定搭接。（2）橫向泛水板和蓋板安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開(kāi)貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開(kāi)槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風(fēng)帶來(lái)的水滲透到泛水板之下。開(kāi)槽口有三種方法供選擇。A專用工具：這是用于泛水板開(kāi)槽口專用工具，開(kāi)出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。B應(yīng)用模板：假如開(kāi)槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放在正確的位

35、置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開(kāi)出槽口記號(hào)，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。C成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開(kāi)出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預(yù)先開(kāi)槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時(shí)，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個(gè)寬度，而且其所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時(shí)，可用一段已開(kāi)槽的泛水板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。固定：橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT10-1616或自螺釘M5.520。對(duì)于HXY-407壓型鋼板，每肋一顆，對(duì)于HXY-750肋隔一顆。搭接與密封：橫向泛

36、水板和泛水板之間搭接長(zhǎng)度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來(lái)密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，在內(nèi)面離終端12mm處的整個(gè)寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定。（3）屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過(guò)鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過(guò)5，另一種方法是在突出物高側(cè)割開(kāi)足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤(pán)天溝（裝配在鋼板之下）。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。（4）管狀

37、穿透物當(dāng)管狀穿透物很小，僅穿過(guò)屋面鋼板的一條肋條或一個(gè)底盤(pán)時(shí)，只要把一個(gè)帶凸緣的圓柱形套筒環(huán)繞管狀物和孔隙洞固定到屋面鋼板上即可，隨后用一個(gè)固定于管道上的錐形護(hù)罩封口覆蓋信套筒，而且在護(hù)罩和套筒之間以及套筒和管道間要留有間隙。這是為了允許屋面作熱位移。如果要穿透鋼板肋條，則需要切除足夠的肋條，以保證套筒的凸緣被固定和密封在鋼板的底盤(pán)上。被切割的肋條敞開(kāi)端部，必須用固定和密封在肋條和套筒凸緣處的封蓋封住。為了克服被切開(kāi)肋條端部的封閉問(wèn)題，另一種辦法是使用柔性塑料制成的帶翼緣封套。在被密封和固定到鋼板上之前，可用手將封套底邊緣弄成鋼板外形相符的形狀。這就保證了雨水向下排放到穿透處各邊的底盤(pán)和溝槽中

38、。封套從底部開(kāi)始沿穿透物形成防水帶。當(dāng)使用這些塑料套筒時(shí)，必須注意不能阻斷任何溝槽或底盤(pán)，以免雨水從屋面穿透處的高邊排出。駐留在這個(gè)區(qū)域中的水會(huì)對(duì)鋼板涂層造成損害，從而導(dǎo)致壽命縮短或外觀破損。（5）窗泛水和收邊板的安裝窗上泛水和窗上收邊板對(duì)于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定的窗上在檁條上。自攻螺釘一般用FT12-1430或M 6.330，每肋一顆。對(duì)于單層墻面板，無(wú)內(nèi)層墻板和窗上收邊板。窗側(cè)泛水板和收邊板對(duì)雙層墻面板、外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層的窗側(cè)收邊板加圖所示，它們分別用自攻螺釘固定在外墻和內(nèi)墻上。自攻螺釘一般用FT12-1430或M6.330，間

39、距400mm，對(duì)于單層墻面板，無(wú)內(nèi)層墻板和窗側(cè)收邊板。窗下泛水板和收邊板由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊板分別固定在外墻板和內(nèi)墻板上，固定件用自攻螺釘FT12-1430或M5.530，每肋一顆。（3）其它泛水板和收邊板其它泛水板和收邊板也可分為橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝方法基本與前面介紹的相同。密封劑的應(yīng)用在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面已作介紹。如果要使密封劑達(dá)至理想效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。（1）型號(hào)：對(duì)于本公司生產(chǎn)的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比

40、較合適，它比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點(diǎn)： 對(duì)各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。 防水且無(wú)腐蝕。 抗極熱和極冷同時(shí)保持良好的柔韌性。（2）表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無(wú)以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來(lái)清潔壓型板或泛水板表面。（3）節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：用密封劑密封的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將兩個(gè)相對(duì)的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時(shí)不超過(guò)25mm。對(duì)于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。搭接時(shí)可按以下步驟

41、進(jìn)行； 裝配、夾緊并鉆孔； 分離構(gòu)件并除去鉆孔屑； 把連接的表面清除干凈； 涂上粘結(jié)劑； 重新放置構(gòu)件和固定件； 用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過(guò)早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)15分鐘。5、檢查驗(yàn)收（1）用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見(jiàn)下表。彩鋼板的尺寸偏差表項(xiàng) 目尺寸偏差（mm）波距2.0波高H70mm1.5h70mm2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1范圍內(nèi)20.0注：h為彩鋼板截面高度；L1為測(cè)量長(zhǎng)度，系指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。（2）彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表

42、。彩鋼板制作的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H70mm8.0 -2.0用鋼尺檢查h70mm+5.0 -2.0板長(zhǎng)7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長(zhǎng)5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角20用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。（3）彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）彩鋼板固定可靠、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。（5）彩鋼板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波

43、紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0墻面墻面板波紋線的垂直度H/1000 20用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/1000 20相鄰兩塊彩鋼板的下端錯(cuò)位5.0用鋼尺檢查注：（1）L為屋面半坡度或單坡長(zhǎng)度； （2）H為墻面高度。二十一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置說(shuō)明 由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工是在土建工作基本完成后進(jìn)行的，安裝工程現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖可以明確以下幾點(diǎn)：1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按編號(hào)放置于相應(yīng)跨軸線位置，放置區(qū)域即是在混凝土地坪上，圍護(hù)構(gòu)件放置于車間地坪外圍。2. 在附近租借辦公及生活用房，臨時(shí)庫(kù)房，用于施工及零星材料的堆放。3. 吊車施工時(shí)的運(yùn)行

44、路線按安裝順序在車間地坪上移動(dòng)。4. 臨時(shí)施工用水、電從甲方線路接入，現(xiàn)場(chǎng)只需滿足電焊機(jī)用電，水源只需生活用水即可。5. 安裝工程基本無(wú)垃圾和污水。二十二、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系：公司技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)人工程部、質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工班組工序質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取糾正措施現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)監(jiān)站監(jiān)理公司業(yè)主2、質(zhì)量保證措施：1.1 在鋼結(jié)構(gòu)整個(gè)制作過(guò)程中：a. 應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的量具確保尺寸精度。b. 鋼材全部進(jìn)行預(yù)處理，以確保制作過(guò)程中的防銹和下道涂裝質(zhì)量。c. 板材對(duì)接全部采用自動(dòng)焊，H型鋼（焊接工字梁）主焊縫均采用埋弧焊，確保焊縫質(zhì)量。1.2 建立全面質(zhì)量管理體系，成立各專業(yè)的QC攻關(guān)小組，

45、廣泛開(kāi)展QC小組活動(dòng)，組織各項(xiàng)規(guī)范學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功經(jīng)驗(yàn)。1.3 主動(dòng)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，積極參與由業(yè)主監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位主持的圖紙會(huì)審。工程開(kāi)工前組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，對(duì)有疑問(wèn)或不明確的地方主動(dòng)向設(shè)計(jì)單位請(qǐng)教。1.4 照?qǐng)D施工，嚴(yán)格按質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。如發(fā)現(xiàn)圖紙錯(cuò)誤或設(shè)計(jì)考慮不周全的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)主動(dòng)與設(shè)計(jì)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行商討，征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理的同意后才能進(jìn)行修改，否則施工單位不得擅自變動(dòng)。1.5 建立樣板引路方針，各專業(yè)分項(xiàng)安裝開(kāi)始時(shí)先施工出安裝樣品，經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理檢查確認(rèn)后，嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。1.6 建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢隊(duì)伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須經(jīng)

46、質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工，確保每道工序受控。1.7 加強(qiáng)技術(shù)管理，每個(gè)分項(xiàng)必須在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，并制定每道工序的施工方案和操作規(guī)程。1.8 建立材料報(bào)驗(yàn)制度，對(duì)所有用于本工程的主輔材料等均要有完善的材質(zhì)報(bào)告、說(shuō)明書(shū)、合格證、試驗(yàn)報(bào)告等資料，并經(jīng)復(fù)檢和報(bào)驗(yàn)認(rèn)可，征得業(yè)主和監(jiān)理同意。1.9 做好工程驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可隱蔽，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。1.10 建立工程例會(huì)制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，同時(shí)我們自己也組織每周例會(huì)，每日碰頭會(huì)及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患。1.11 建立特殊工種職工檔案，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。 1.12鋼結(jié)構(gòu)制

47、造質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證準(zhǔn)備工作場(chǎng)地及工裝模具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備技術(shù)交底書(shū)面交底寫(xiě)交底卡半成品檢查廠內(nèi)下料半成品編號(hào)保證組裝質(zhì)量辦理隱藏部位簽證制作保證焊接質(zhì)量清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工自檢、抽查材料代用單執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)材料合格證不合格產(chǎn)品的處理(返工)焊接檢查記錄自檢記錄辦理出廠合格證明質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理出廠合格證明施工記錄二十三、工期保證措施根據(jù)本工程特點(diǎn)及勞動(dòng)力、機(jī)具的投放情況，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，制訂如下措施：1、本工程施工范圍較廣，工期

48、又緊，有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程實(shí)際情況，精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。2、構(gòu)件加工保證措施：我公司將把該工程列為重點(diǎn)工程，從人、財(cái)、物上給予充分保障。首先在鋼構(gòu)件的加工制造上，充分利用我公司年加工鋼結(jié)構(gòu)10萬(wàn)余噸的實(shí)力。在30天的時(shí)間內(nèi)制作并開(kāi)始運(yùn)輸部分鋼結(jié)構(gòu)件，計(jì)劃投入加工勞動(dòng)力180人。3、構(gòu)件安裝保證措施：由于該工程單體面積較大，我公司將倒排計(jì)劃，使業(yè)主能準(zhǔn)時(shí)或盡早投入使用。為達(dá)此目的，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作十分重要。為縮短工程施工時(shí)間，我們將構(gòu)件批量運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝需要，安裝施工的人員、機(jī)具投入見(jiàn)前所述，我們將安排我公司所屬專業(yè)力量最強(qiáng)的施工安裝隊(duì)進(jìn)

49、場(chǎng)，進(jìn)行安裝作業(yè)。4、根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同時(shí)在資金上予以保證。5、以計(jì)劃工期為依據(jù)，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦出現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求，立即分析原因，查出問(wèn)題，并制定可靠的追趕措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。6、完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過(guò)程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護(hù)，減少修理與重復(fù)勞動(dòng)，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。7、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作和特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分

50、明，月月兌現(xiàn)。8、做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場(chǎng)落手清工作，在安裝時(shí)，及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場(chǎng)清。二十四、安全施工保證措施1、由于工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、吊車交叉作業(yè)頻繁，存在不安全的因素多，全體施工人員要樹(shù)立安全第一的思想，把安全工作放到首位。2嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，每周一安全活動(dòng)，總結(jié)上周的安全情況。分析存在的安全隱患，布置本周的安全重點(diǎn)，施工班組必須堅(jiān)持每天進(jìn)行安全交底，帶班人員必須對(duì)自己擔(dān)負(fù)的工作做到心中有數(shù)，特別要注意吊裝作業(yè)的安全施工。3、對(duì)違反安全規(guī)程的人員要給予嚴(yán)厲的批評(píng)教育，嚴(yán)重違章者立即停止工作，直到有所悔改才能上崗，決不輕易放過(guò)。4、進(jìn)入施工 場(chǎng)

51、地，一律戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。構(gòu)件堆放要穩(wěn)固，塞墊要牢應(yīng)防止滑動(dòng)傾倒傷人。5、隨時(shí)觀測(cè)天氣情況，注意氣候變化，特別要注意臺(tái)風(fēng)季節(jié)起重設(shè)備的固定措施，不冒險(xiǎn)作業(yè)，吊裝作業(yè)要有專人指揮，并與司機(jī)保持聯(lián)系。6、經(jīng)常使用的繩索、吊具要每天檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞和磨損的要停止使用，及時(shí)修理和更換，保持在良好的狀態(tài)下使用。7、防護(hù)欄桿、腳手架、人行梯、安全網(wǎng)，按要求搭設(shè)和制作。8、高空作業(yè)的螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包內(nèi)，禁止亂擺放，防止空中掉物傷人。9、在施工現(xiàn)場(chǎng)中使用的電氣開(kāi)關(guān)箱、配電箱都必須符合安全規(guī)程要求，要有防漏電措施。電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。10、吊裝構(gòu)件要設(shè)置兩根一定長(zhǎng)度的帶

52、繩，保證構(gòu)件在空中任意轉(zhuǎn)動(dòng)或定點(diǎn)到位。11、氧氣、乙炔分開(kāi)堆放，使用時(shí)要保持距離，防止發(fā)生意外事故。12、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切易燃垃圾，必須及時(shí)清除?？锥醇皶r(shí)封堵。地下坑、溝要設(shè)明顯安全標(biāo)志。高空作業(yè)要拴好安全帶，掛好安全網(wǎng)。在地下室或潮濕環(huán)境施工，照明要使用安全電壓。13、嚴(yán)禁在道路上組裝和堆放構(gòu)件及其它物品，保證施工道路暢通，以利車輛順利出入。14、電氣、氧氣皮管不要亂拉亂放，影響現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，如通過(guò)有車輛行使的道路，必須加鋼管套，埋設(shè)在地下，以免被施工車輛碾壓，發(fā)生意外。15、安全員應(yīng)充分發(fā)揮安全監(jiān)督檢查的職能，協(xié)助各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)做好安全工作。公司將定期對(duì)工地安全員進(jìn)行考核。16、各工種安全操作規(guī)

53、程按照企標(biāo)Q/ZS052011安全管理制度執(zhí)行。二十五、冬季、雨季施工保證措施一雨季施工技術(shù)措施：1雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑和結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定防雨的性能作全面的檢查。2雨天所有的鋼構(gòu)件及壓型鋼板的堆放，應(yīng)符合導(dǎo)水原則。3對(duì)于已安裝上的面板及保溫棉，應(yīng)在起始邊及正在安裝處用防水雨布遮蓋上，防止雨水進(jìn)入墻面及屋面保溫棉內(nèi)。4雨天路面濕滑，不得露天高空操作及室外電器操作，各個(gè)電箱必須設(shè)防雨裝置。5為了防備雨天出現(xiàn)大風(fēng)對(duì)建筑物產(chǎn)生傾覆影響，建筑物要用足夠的鋼絲繩及攔風(fēng)繩固定，這一點(diǎn)極其適用正在吊裝過(guò)程中。6如果已安裝上天溝，必須立刻按照?qǐng)D紙所示，把落水管剪開(kāi)，防止天溝積水。二冬季施工技術(shù)措施：1

54、冬季來(lái)臨，機(jī)械設(shè)備及動(dòng)力設(shè)備都須預(yù)先做厲行保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2汽車吊所用的鋼絲繩不得有斷裂。二十六、現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施為切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措施：1、必須根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理布置，設(shè)施設(shè)備按與建設(shè)單位、總包單位協(xié)商 后的布置要求堆放、設(shè)置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場(chǎng)地不亂堆亂放，建筑物四周設(shè)置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。3、做好施工時(shí)落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。4、落實(shí)衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實(shí)門(mén)前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。5、建立食堂衛(wèi)生制度 ，食堂要有密封措施，食堂衛(wèi)生要符合食品衛(wèi)生法要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴(yán)禁交叉污染。6、工地應(yīng)保證茶水的供應(yīng)，嚴(yán)禁食用生水，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)消滅蚊蠅孳生承包措施，搞好工地衛(wèi)生工作。7、加強(qiáng)工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔衛(wèi)生，工地衛(wèi)生必須納入總規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生專職管理人員。8、施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)做到：場(chǎng)地平整，道路暢通； 給水排水，暢通無(wú)阻；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，安全衛(wèi)生； 材料構(gòu)件，堆放整齊；機(jī)具整潔，接地接零； 危險(xiǎn)物品，隔離貯存；誰(shuí)做誰(shuí)清，及時(shí)干凈； 工完料清，窗明地凈；總之，該工程將列為我公司安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家部頒發(fā)準(zhǔn)配置各種安全措施，一切按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無(wú)事故。