1、目 錄一 、工程概況1.1、工程概述.21.2、設(shè)計概況.41.3、持力層巖層特性.51.4、工程地質(zhì)情況.51.5、擬建場地內(nèi)無給水、市政排水、供電、天然氣、通訊等綜合設(shè)施管網(wǎng).81.6、施工要求及技術(shù)保證條件.8二、 地質(zhì)情況說明.10三、 編制依據(jù).10四、施工計劃.12五、施工工藝技術(shù).16六、斷樁處理預(yù)案.37七、各項施工保證措施.39八、安全、環(huán)保.46一、工程概況：1.1、 項目簡介：工程名稱國興天原（重慶原天原化工總廠項目）三期二標(biāo)段工程施工建設(shè)地點重慶市江北區(qū)建新西路34號建設(shè)規(guī)模總建筑面積為155599.18m2建設(shè)單位地勘單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位質(zhì)量監(jiān)督站施工任務(wù)以發(fā)

2、包單位提供的施工合同、施工圖紙、招標(biāo)書、圖紙會審和設(shè)計交底紀(jì)要、工程變更變更通知（或技術(shù)核定單）為準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭取創(chuàng)優(yōu)。合同工期總?cè)諝v天700天。以開工報告日期為準(zhǔn)1.2、 工程簡介：1.2.1、建筑規(guī)模：國興天原（重慶原天原化工總廠項目）三期二標(biāo)段工程由6棟高層住宅、地下車庫、附屬工程及商業(yè)組成，總建筑面積為155599.18m2，其中1#樓6#樓，地下車庫為一類高層建筑，附屬工程的工程類別為四類；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為：二級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為：甲級（車庫及6#樓為乙級）；建筑樁基設(shè)計等級為：甲級（車庫及6#樓為乙級）；建筑抗震設(shè)防類別為：標(biāo)

3、準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）；高層建筑結(jié)構(gòu)高度等級為：A級；地下室防水等級為：二級/一級；建筑防火分類等級為：一類；耐火等級為：一級；環(huán)境類別為：一類，二（a）/（b）類；抗震設(shè)防的烈度6度，抗震等級為：三級（四級）；設(shè)計使用年限為50年。1.2.2、建筑結(jié)構(gòu)形式：1#6#樓商業(yè)+住宅及地車庫，均為：剪力墻結(jié)構(gòu)。1.2.3、國興天原（重慶原天原化工廠總廠項目）三期二標(biāo)段組成： 如下表所示工程名稱建筑面積屋面防水等級建筑層數(shù)工程設(shè)計等級防火分類安全結(jié)構(gòu)等級耐火等級抗震等級設(shè)防烈度1#樓22085.06m2I級33F/-3F甲級一類二級二級三級6度2#樓22407.33m2I級33F/-3F甲級一類二級二級三

4、級6度3#樓22059.94m2I級33F/-3F甲級一類二級二級三級6度4#樓21526.34m2I級33F/-3F甲級一類二級二級三級6度5#樓20434.52m2I級33F/吊一層/-3F甲級一類二級二級三級6度6#樓8004.250m2I級18F/-1F S1#樓： 2F/-1F甲級一類二級二級三級6度地下車庫34629.69m2I級1F/-2F/-3F甲級一類二級二級四級6度1.2、基礎(chǔ)設(shè)計概況1.2.1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：1#樓：條形基礎(chǔ)+獨立基礎(chǔ)=37個；2#樓：人工挖孔樁8根；旋挖樁：ZH1 D=900mm 11根，ZH2、ZH3 D=1000mm25根，ZH4 D=1100mm

5、8根，ZH5 D=1200mm 20根，ZH6 D=1300mm 3根，ZH7 D=1400mm 7根，小計74根+8根人工= 82根。；3#樓：ZH1 D=900mm 8根，ZH2、ZH3 D=1000mm 20根，ZH4 D=1100mm 20根，ZH5 D=1200mm 21根，ZH6 D=1300mm 18根，ZH7 D=1400mm 8根，ZH8 D=1500mm 4根， 共99根。4#樓：人工挖孔樁38根；ZHa D=900mm 2根，ZHb D=1000mm 3根，ZHc D=1100mm 13根，ZHd D=900+1300mm 2根，ZHde D=900+1500mm 7根,

6、 ZHf D=900+1600mm 4根，ZHg D=1000+1900mm 5根，ZHg D=1100+2000mm 2根; 4#樓旋挖樁共計43根；ZH2、ZH3 D=1000mm 4根；ZH4 D=1100mm 16根，ZH5 D=1200mm 9根；ZH6 D=1300mm 5根；ZH7 D=1400mm 6根；ZH8 D=1500mm 3根.4#樓人工+機械共計：81根；5#樓：為旋挖樁、共計101根；ZH1 D=900mm 19根，ZH2、ZH3 D=1000mm 39根；ZH4 D=1100mm 10根，ZH5 D=1200mm 20根；ZH6 D=1300mm 6根；ZH7 D

7、=1400mm 7根。6#樓：獨立基礎(chǔ)34個、條基15個和人工挖孔樁24根；地下車庫：地下車庫及超市：ZH1樁81根，ZH2樁79根，樁直徑均為D=900mm，該單位工程樁合計為：160根。獨立基礎(chǔ)63個。該工程總計：機械成孔樁：477根；人工成孔樁：70根；人工條形基礎(chǔ)：52個；人工獨立基礎(chǔ)：97個。1.2.2、混凝土強度等級:樁：C30/C40;筏板基礎(chǔ)、獨基、條基：C35/C40；地梁：C30；地肢梁：C45/C55；護(hù)壁C30;地下室擋土墻：C30.P10。墊層：C20。1.2.3、鋼筋保護(hù)層：條基、樁基：40mm;地下室外墻：臨土側(cè)：35mm,室內(nèi)側(cè)：15mm。1.2.4、鋼筋分HP

8、B300級鋼筋；HRB400級鋼筋或HRB400E；HRB500E級鋼筋；CRB550級冷軋帶肋鋼筋。樁、地梁縱筋：（級）12、14、16、18、20、22、25；1.3、持力層巖層特性：基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化泥巖。中風(fēng)化泥巖單軸天然抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值fr=6.600MPa，中風(fēng)化泥巖地基承載力特征值fa=1435kPa。1.4、工程地質(zhì)情況：工程地勘報告由中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司提供。1.4.1、地層巖性在本次勘察鉆探深度范圍內(nèi)揭露地層為第四系全新統(tǒng)的素填土、淤泥、粉質(zhì)粘和下伏侏羅系中統(tǒng)的泥巖和泥質(zhì)粉砂巖組成。現(xiàn)將各巖土層工程特征自上而下（從新到老）分述如下：1、素填土（Q4ml）：棕褐黃

9、褐色。由主要由泥巖和少量砂巖塊石、碎石、粘性土組成。硬質(zhì)物粒徑為201500mm，含量為1050%。分布不均, 屬機械拋填形成。結(jié)構(gòu)松散，稍濕?；靥顣r間約3年。填料為就近開挖回填，場區(qū)無污染源。鉆探揭露厚度為0.37m13.25m, 該層分布范圍較廣。2、淤泥（Q4h）：褐黑色，含有機質(zhì)，具臭味,流塑狀 。分布于水塘范圍。3、粉質(zhì)粘土（Q4el+dl）：深灰棕褐色，成份均勻，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，軟塑可塑狀, 鉆探揭露厚度為0.32m7.21m, 該層分布范圍較小。4、中砂土（Q4al+Pl）：淺灰色。由中砂組成, 稍密，稍濕。鉆探揭露厚度為1.00m3.99m該層分布于

10、建筑場地東段范圍。5、泥巖（J2s）：紫紅色。由粘土礦物組成。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層厚層狀構(gòu)造。強風(fēng)化巖體質(zhì)軟，巖芯呈土碎塊狀，鉆探揭露厚度為0.80m2.49m,；中等風(fēng)化巖體巖芯呈柱狀，較完整。鉆探揭露厚度為11.09m15.87m,該層分布范圍廣，為場內(nèi)主要巖性。6、泥質(zhì)粉砂巖（J2s-AS）：黃灰色灰褐色。由石英、長石、云母及少量暗色礦物組成，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，薄層厚層狀構(gòu)造。泥質(zhì)膠結(jié)。強風(fēng)化巖體質(zhì)軟，巖芯呈砂土碎塊狀，鉆探揭露厚度為1.20m3.88m, 中等風(fēng)化巖體巖芯多呈柱狀，較完整。鉆探揭露厚度為1.90m15.17m,，該層分布范圍較廣。7、泥質(zhì)粉砂巖（J2s-AS-1）：黃灰色灰褐色。

11、由石英、長石、云母及少量暗色礦物組成，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，薄層中層狀構(gòu)造。泥質(zhì)膠結(jié)。巖芯呈砂土短柱狀，質(zhì)極軟，為巖層中的軟弱層。鉆探揭露厚度為1.15m3.64m,該層分布不連續(xù)，局部地段分布。按巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009年版）規(guī)范結(jié)合重慶地區(qū)經(jīng)驗，將場地鉆探深度范圍內(nèi)的基巖劃分為強風(fēng)化帶和中等風(fēng)化帶。強風(fēng)化帶：巖芯破碎，多呈塊狀、碎塊狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖質(zhì)軟。各孔均有揭露。中等風(fēng)化帶：巖芯多呈柱狀，少數(shù)呈碎塊狀，巖體較完整。1.4.2、基巖面起伏特征建筑場地內(nèi)巖土界面坡角一般為535。1.4.3、水文地質(zhì)條件根據(jù)地下水的賦存條件、水動力特征，結(jié)合含水介質(zhì)的組合狀況，將地

12、下水類型主要劃分為松散孔隙水、基巖裂隙水兩種類型。松散孔隙水：主要賦存于巖土交界面處的土層中。基巖裂隙水：主要賦存于巖層中的裂隙水及淺層風(fēng)化帶網(wǎng)狀裂隙水。主要接受大氣降雨、地表水體滲漏等補給，以蒸發(fā)、側(cè)向逕流等方式排泄。建筑場地內(nèi)填土屬強透水層，粉質(zhì)粘土和泥巖屬不透（隔）水層。泥質(zhì)粉砂巖屬不透（隔）水層。建筑場地整體上東高西低。但由于部分地段區(qū)域地勢較低，匯水面積較大，整平后回填土層較厚，有形成滯水條件，雨季該區(qū)域范圍易形成滯水。由于建筑場地部分地段回填土層較厚，透水性好，接受大氣降水后少部分形成地表徑流向地勢低洼處排泄，大部分下滲賦存于第四系土層。有形成滯水條件，雨季填土層較厚地段易形成滯水

13、。鉆探施工完畢后提干鉆孔孔內(nèi)循環(huán)水后觀測孔內(nèi)水位不恢復(fù)或恢復(fù)緩慢，說明勘察期在鉆孔深度范圍內(nèi)地下小量小。但由于部分地段區(qū)域地勢較低，匯水面積較大，整平后回填土層較厚，有形成滯水條件，雨季該區(qū)域范圍易形成滯水。場區(qū)無污染源、土層未受污染，填土來源于就近開挖回填。1.4.4、水土腐蝕性評價通過在勘察期間的調(diào)查，場地中及場地周邊無污染性土，無污染性水源，土層未受污染，填土來源于就近開挖回填。根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗和場地周圍環(huán)境特點，結(jié)合區(qū)域經(jīng)驗，根據(jù)環(huán)境地質(zhì)條件判定，環(huán)境類型屬類。地下水及地基土對基礎(chǔ)混凝土微腐蝕性,地下水、地基土對鋼筋混凝土中鋼筋微腐蝕性。1.4.5、地勘建議1、做好地下水及地表水的輸排水工

14、作。2、基坑開挖后應(yīng)及時封閉，避免遭受風(fēng)化降低承載力。3、對表層人工填土進(jìn)行壓實處理，壓實系數(shù)滿足規(guī)范要求，避免地面產(chǎn)生開裂變形。4、樁基礎(chǔ)施工過程中基礎(chǔ)落差較大時，相鄰樁基礎(chǔ)樁底標(biāo)高高差不宜大于樁間距，以保證相鄰樁基的穩(wěn)定性。5、因部分地段回填土層較厚，應(yīng)重視在基礎(chǔ)施工時容易造成孔壁垮塌給施工帶來影響。6、由于部分地段填土層較厚，雨季易形成上層滯水。做好地下水及地表水的輸排水工作，避免地下水及地表水排入而影響基礎(chǔ)施工。7、在基礎(chǔ)施工時應(yīng)作好地表水及地下水的疏排水工作。應(yīng)重視中砂土在施工中容易形成流沙造成孔壁垮塌給施工帶來困難。8、基坑邊坡嚴(yán)格按建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）

15、及勘察設(shè)計要求進(jìn)行施工?；舆吰率┕そㄗh采用分段跳槽、自上而下、及時支護(hù)的逆作法施工，邊坡工程宜采用動態(tài)設(shè)計，信息施工法。9、軟弱層對地基的穩(wěn)定性有影響。將建筑物的基礎(chǔ)置于穩(wěn)定地基內(nèi)，確?；A(chǔ)底面以下5m范圍內(nèi)無軟弱層。加強施工中地質(zhì)工作，嵌巖灌柱樁施工時應(yīng)進(jìn)一步探明樁底以下3倍樁徑并且5m范圍內(nèi)有無軟弱層，如有，應(yīng)穿越或跨越。1.5、擬建場地內(nèi)無給水、市政排水、供電、天然氣、通訊等綜合設(shè)施管網(wǎng)，但有地下箱涵。1.6、施工質(zhì)量要求及技術(shù)保證條件1.6.1、樁長3m,且樁長3D。1.6.2、相鄰基底高差不大于1倍基礎(chǔ)凈距。當(dāng)樁間凈距不小于2.5倍樁徑，應(yīng)采用間隔跳鉆，鉆頭倒出的渣土距離樁孔口最小

16、距離應(yīng)大于6m,并及時清除外運；先開挖的樁孔砼澆筑后強度到達(dá)50%,再開挖另一個樁孔。1.6.3、樁底以下三倍樁徑范圍內(nèi)，應(yīng)無軟弱夾層、斷裂帶、洞隙分布；在樁端應(yīng)力擴散范圍內(nèi)無巖體臨空面。1.6.4、基底標(biāo)高應(yīng)滿足最小樁長、與邊坡關(guān)系及相鄰基礎(chǔ)關(guān)系要求。1.6.5、對基巖有軟弱夾層和地基變化復(fù)雜處，需做施工探挖。1.6.6、灌注混凝土前,孔底沉渣厚度不應(yīng)大于50mm。1.6.7、勘探孔的深度應(yīng)達(dá)到預(yù)計樁長以下3-5D（D為樁徑），且不得小于3m；對大直徑樁不得小于5m；滿足下臥層驗算要求；對需驗算沉降的樁基，應(yīng)超過地基變形計算深度。1.6.8、灌注樁身混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底的距離不宜

17、大于2.0m。灌注樁頂以下5.0m范圍內(nèi)混凝土，在混凝土灌注時，應(yīng)使用插入式振搗器振實，每次灌注高度不得大于1.5m。樁頂宜超灌混凝土0.8m以上。1.6.9、導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少小于鋼筋籠內(nèi)徑100mm;對于直徑大于800mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于300mm;底管長度不宜小于3m。二、 地質(zhì)情況說明2.1、由重慶中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司提供巖土工程勘察報告關(guān)于1#、2#、3#、4#、5#、6#樓地質(zhì)情況分部，查閱數(shù)據(jù)一覽表可知：序號樓棟素填土深度范圍（m）最深樁位影響范圍（個）粉質(zhì)粘土層深度范圍（m)最深樁位影響范圍（個）中

18、砂層深度范圍（m)最深樁位影響范圍（個）建議11#強風(fēng)化泥巖1.3-5370370.97-7.082-519回填土層、粉質(zhì)粘土采用鋼套筒施工。22#2.4-5.668-13411.201-41412-7.08-132633#2-6.691-33490.5-6.030-85452-7.621-303044#0.52-5.41-33330.5-5.4334-64301.35-6.045-7965-8255#0.55-17.501-50500.55-17.551-81121.86-6.7282-1013966#0.58-4.351-15150.5-2.0516-39241.93-6.4340-743

19、42.2、于2015年12月，國興小學(xué)施工過程中（回填土區(qū)域及地下箱涵區(qū)域）旋挖成孔后出現(xiàn)坍塌較為嚴(yán)重，本工程根據(jù)巖土工程勘察報告，回填區(qū)域較大，地下箱涵區(qū)域較長，基礎(chǔ)施工難度較大。2.3、根據(jù)巖土工程勘察報告、現(xiàn)場實際情況及時向業(yè)主、監(jiān)理單位反映，需建設(shè)單位組織設(shè)計、地勘、監(jiān)理、施工總承包單位召開旋挖樁特殊地質(zhì)處理研討專題會，結(jié)合地勘報告以及現(xiàn)場實際施工情況，優(yōu)先采取C20砼填筑成孔。若仍不能達(dá)到施工要求，再采取將設(shè)計孔徑擴大200-300mm，全鋼套筒護(hù)壁，套筒直徑為設(shè)計樁徑+200mm?，F(xiàn)作如下建議：2.3.1、2#樓成孔方式建議根據(jù)現(xiàn)場實際施工，采取人工+水鉆機械作業(yè)成孔，旋挖機機械作

20、業(yè)成孔。若在施工過程中，出現(xiàn)坍塌后，會同業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商確定，采取C20砼填筑成孔或鋼套筒成孔施工。2.3.2、3#樓成孔方式建議根據(jù)地勘提供3#樓數(shù)據(jù)一覽表，對土層既有回填土層、粉質(zhì)粘土，地下水較為豐富，又有地下箱涵區(qū)域的旋挖樁，建議回填區(qū)域及箱涵區(qū)域采用鋼套筒護(hù)壁成孔或C20砼填筑成孔，其他的采用干作業(yè)法旋挖樁機械成孔方法施工。2.3.3、4#樓成孔方式建議根據(jù)地勘提供4#樓數(shù)據(jù)一覽表，對土層既有回填土層、粉質(zhì)粘土，又有地下箱涵區(qū)域的旋挖樁，建議回填區(qū)域及箱涵區(qū)域采用鋼套筒護(hù)壁成孔或C20砼填筑成孔，其他的采用干作業(yè)法旋挖樁機械成孔方法施工。2.3.4、5#樓成孔方式建議根據(jù)地勘提供5#

21、樓數(shù)據(jù)一覽表，對土層既有回填土層、粉質(zhì)粘土，又有地下箱涵區(qū)域的旋挖樁，建議回填區(qū)域及箱涵區(qū)域采用鋼套筒護(hù)壁成孔或C20砼填筑成孔，其他的采用干作業(yè)法旋挖樁機械成孔方法施工。2.3.5、6#樓成孔方式建議根據(jù)地勘提供6#樓數(shù)據(jù)一覽表，對土層既有粉質(zhì)粘土，又有中砂層的基礎(chǔ)樁采用旋挖機械成孔作業(yè)方法，其他的采用人工挖孔+水鉆法作業(yè)施工。三、編制依據(jù)：1. 國興天原（重慶原天原化工總廠項目）三期二標(biāo)段工程施工。2. 業(yè)主提供的本工程定位坐標(biāo)點。3. 設(shè)計技術(shù)交底紀(jì)要。4. 中華人民共和國建筑法和重慶市建筑管理條例施工承包合同。5. 建質(zhì)200987號文。6. 國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)

22、，國家強制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、規(guī)程工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程： 7. GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8. JGJ79-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范9. JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范10. JGJ120-99建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程11. GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范12. DBJ50-156-2012旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程13. GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)14. GB50026-2007工程測量規(guī)范15. JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程16. JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)17.

23、JGJ52-2006普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法18. JGJ512002輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程19. JGJ522006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)20. GB50108-2008地下工程防水技術(shù)規(guī)范21. GB50208-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范22. GB-T50107-2010混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)23. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-1、2、3、424. JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范25. 渝建質(zhì)監(jiān)（2008）004號關(guān)于加強樁基工程質(zhì)量監(jiān)督和檢測的緊急通知26. 重慶市建設(shè)領(lǐng)域禁止、限制使用落后技術(shù)

24、通告（第七號）27. 渝建質(zhì)監(jiān)（2011）53號重慶市質(zhì)監(jiān)總站關(guān)于加強對旋挖樁成樁質(zhì)量檢測的通知28. 國家、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。29. JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)30. JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范31. JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程32. 公司質(zhì)量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關(guān)文件。33. 施工組織設(shè)計34. 地勘報告、現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。35. 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機械設(shè)備。36. 本公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。四、施工計劃1. 施工技術(shù)方法及措施 施工技術(shù)準(zhǔn)備 開工前應(yīng)具備場地工程地

25、質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。 施工現(xiàn)場環(huán)境、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作，確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。 技術(shù)性能資料：主要施工機械及其配套設(shè)備的性能資料；所需原材料、半成品的檢驗試配和配合比報告；測量儀器相關(guān)資料，并已檢定合格。 具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。 工程地質(zhì)資料 作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土、粉質(zhì)粘土、素填土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。 其他技術(shù)資料l 根據(jù)施工圖，對工程基樁、基坑、條基進(jìn)

26、行統(tǒng)一編號；基礎(chǔ)自編號圖。l 配備相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件及技術(shù)資料表格。l 認(rèn)真分析地勘資料，根據(jù)巖層分布情況，按等高線確定成孔深度，并認(rèn)真繪出各樁柱狀圖，形成樁長一覽表。l 會同建設(shè)、設(shè)計、地勘、監(jiān)理、施工等單位共同確定樁基巖芯取樣位置，同時也作為試成孔樁和樣樁。2. 機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。具體機械設(shè)備及配套設(shè)施如下表序號機械設(shè)備數(shù)量備注1旋挖鉆(OTR300D)3臺配備適合各種土層的鉆頭、鉆桿、配套設(shè)備225T起重機3臺3內(nèi)徑A300導(dǎo)管2套導(dǎo)管扳手、導(dǎo)管繩套、灌漿平臺4料斗2套2m3小料斗5鋼筋切斷機

27、1臺6鋼筋彎曲機1臺7鋼筋調(diào)直機1臺8電焊機2臺9裝載機2臺10自卸式汽車2臺11氧氣、乙炔2套12配電箱、電纜線、照明設(shè)施2套13扁擔(dān)、鋼絲繩2套吊鋼筋籠14清水泵、泥漿泵10臺15鋼護(hù)筒3. 配備樁基施工質(zhì)量控制的檢查、測量儀器準(zhǔn)備 依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。序號儀器設(shè)備數(shù)量備注1全站儀1臺2經(jīng)緯儀2臺3水準(zhǔn)儀2臺4鋼卷尺3把5測繩、測錘2套4. 試驗準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5. 物質(zhì)材料準(zhǔn)備 按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥

28、、沙石、預(yù)拌商品砼等的準(zhǔn)備工作，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。 配備旋挖鉆機使用說明書所要求的燃油、液壓油。 配備充足的鉆齒及護(hù)筒等耗材。 綁扎數(shù)量充足的9m長標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠。6. 施工場地布置及交通運輸條件 由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。 合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。 合理布置臨時用水、用電設(shè)施及排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。 由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。

29、（一） 施工進(jìn)度計劃按時間完成所有樁基、基坑、條形基礎(chǔ)工程，（具體節(jié)點詳進(jìn)度計劃橫道圖）（二） 施工現(xiàn)場管理架構(gòu)及人員分工1. 本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成旋挖樁機械成孔的施工，按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立旋挖樁施工領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理測量負(fù)責(zé)陳果旋挖負(fù)責(zé)向守志材料負(fù)責(zé)人葉東資料王娟質(zhì)量負(fù)責(zé)人項慰航安全負(fù)責(zé)人金祥偉預(yù)算負(fù)責(zé)人梁建華試驗負(fù)責(zé)人王長淵挖樁施工二組旋挖樁施工一組水電負(fù)責(zé)人李仁貴機具設(shè)備負(fù)責(zé)人陳小華旋挖負(fù)責(zé)陳宇旋挖樁施工三組鋼筋班組木工班組砼班組2. 施工企業(yè)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)并建立有效的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度，具有相應(yīng)的施工

30、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3. 配備足夠數(shù)量的各類鋼筋、模板、混凝土、水電等操作人員，并持證上崗。4. 配備懂技術(shù)、善管理的施工管理人員。5. 配備優(yōu)秀的旋挖鉆機械操作手，并具有相應(yīng)的崗位證書。（三） 施工總體目標(biāo)1. 工期目標(biāo)：計劃在100天完成全部施工任務(wù)。2. 質(zhì)量目標(biāo)：滿足設(shè)計和規(guī)范要求,并一次驗收合格。3. 安全目標(biāo)：實現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。4. 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)：實現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)鼐用裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。5. 職業(yè)健康安全目標(biāo) 定期對從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5

31、。 無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。 因工死亡率控制在0.17，重傷率0.5以內(nèi)。 爭創(chuàng)市級安全文明工地。五、施工工藝技術(shù)設(shè)計根據(jù)重慶市建委的相關(guān)文件規(guī)定和現(xiàn)場存在軟弱粉砂巖夾層，特殊地質(zhì)條件，樁基成孔施工采用機械干作業(yè)旋挖成孔灌注樁或鋼護(hù)壁筒跟進(jìn)作業(yè)成孔方法施工。1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)作業(yè)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。 旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用300C孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： a. 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這

32、樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。b. 環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。c. 旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)，本工程即采用干作業(yè)法施工。 d. 行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。e. 樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標(biāo)?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2.

33、 施工流程旋挖鉆機施工流程見下圖。 施工準(zhǔn)備樁位放線移機 否不合格鋼護(hù)筒制作監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測鉆渣外運監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站鋼筋籠制作沉渣厚度檢測導(dǎo)管水密性試驗鉆進(jìn)成孔鋼護(hù)筒施工鉆機就位二次清孔提鉆、卸土鉆孔至設(shè)計標(biāo)高安放鋼筋籠下導(dǎo)管沉渣厚度測試否灌注水下砼成樁、拔出護(hù)筒合格 監(jiān)理工程師旁站超聲波檢測施工工藝流程圖3.測量定位、放線 根據(jù)規(guī)劃辦給定的基準(zhǔn)點進(jìn)行測量、放線、定樁位。 采用C20砼固定木樁后，全站儀精確定位樁孔圓心位置于木樁上，釘上小釘。 根據(jù)樁定位點引出十字四個控制木樁,控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機的準(zhǔn)確就位。 樁孔定位測

34、量完成及時向監(jiān)理工程師復(fù)核軸線無誤后，才能進(jìn)入下道工序報驗。4. 鋼護(hù)筒制作及埋設(shè) 護(hù)筒采用10-16mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200400mm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。 護(hù)筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面300mm-500mm,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。5. 不同巖層成孔方式旋挖成樁重要環(huán)節(jié)在于成孔，但鉆進(jìn)過程中因?qū)Σ煌貙鱼@孔工法不了解，常遇鉆孔漏失、孔壁坍塌、孔壁膨脹縮徑、鉆孔涌水、流砂等現(xiàn)象造成成孔往往非常困難，造成很多事故，為順利施工，必須掌握

35、不同土層旋挖鉆進(jìn)方法。 旋挖鉆機常用鉆具和鉆進(jìn)參數(shù)的選用地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉(zhuǎn)速（r/min）回次進(jìn)尺（m）提鉆速度（m/s）一般性粘土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿、機鎖鉆桿油缸+自重加壓20-500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20-300.50.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆斗20-300.80.8凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓9-250.50.8膠體的卵礫石和強風(fēng)化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗9-200.50.6中風(fēng)化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆頭9-

36、150.50.8 淤泥及淤泥質(zhì)土層鉆進(jìn)工法a. 土層特性：軟塑狀態(tài)，高孔隙比、高含水率和高壓縮性，含水率多在50%以上，抗剪強度極低，具有顯著的觸變性和蠕變性。b. 潛在事故：塌孔、縮徑c. 摩擦鉆桿d. 鉆頭：對中大直徑孔，選用雙底雙開門撈砂斗；對于小直徑孔采用雙底單開門土層撈砂斗，也可選擇體開式鉆頭或帶流水孔的直螺旋鉆頭。 粘土層鉆進(jìn)工法a. 土層特性：顆粒粒徑小、粘性大、透水性差，承載力小b. 潛在事故：吸鉆、打滑、糊鉆、泄渣困難c. 摩擦鉆桿d. 鉆頭：土層撈砂斗。 砂層鉆進(jìn)工法a. 土層特性：抗剪強度較差b. 潛在事故：孔壁坍塌、局部坍塌、漏漿、塌孔、埋鉆、超方、灌樁前沉渣過厚、泥漿

37、比重過大、成孔困難。c. 摩擦鉆桿d. 鉆頭：雙層底板鉆斗。 泥巖（頁巖）層鉆進(jìn)工法a. 土層特性：天然單軸抗壓強度值在0.17-9.36Mpa之間，隨著含水量的減小，巖石單軸抗壓強度值增大。b. 潛在事故：打滑、吸鉆、糊鉆c. 孔深小時機鎖桿；孔深大時摩擦桿。d. 鉆頭：嵌巖筒鉆、截齒撈砂斗、雙層撈砂斗。 砂巖層鉆進(jìn)工法a. 土層特性：抗壓強度較高，可達(dá)20-60Mpa，鈣質(zhì)膠結(jié)的可達(dá)80Mpa；同一樁孔深度范圍內(nèi)巖層抗壓強度變化較大。b. 潛在事故：鉆桿斷裂、施工難度大、設(shè)備易破壞c. 機鎖桿。d. 鉆頭：嵌巖筒鉆、螺旋鉆頭、雙底撈砂斗。 人工填土層（新近高回填）鉆進(jìn)工法a. 土層特性：成

38、因復(fù)雜，組成物質(zhì)雜亂不均勻；任意堆填，未經(jīng)充分壓實，土質(zhì)松散、空洞、孔隙率高、強度高低不均；新填土，因自重壓力引起的固結(jié)尚未完成，穩(wěn)定性較差；受地下水影響較大。b. 潛在事故：塌孔、斜孔、卡鉆、漏漿、鉆桿斷裂、砼流失c. 素填土、生活垃圾填土等鉆桿使用摩擦桿；建筑垃圾、碎石填土、巖石等鉆桿使用提供加壓力的機鎖桿。d. 鉆頭：素填土、生活垃圾填土等選擇土層雙底撈砂斗；建筑垃圾、碎石填土、巖石等選擇嵌巖雙底撈砂斗或錐螺旋鉆頭。 流沙、稀泥鉆進(jìn)工法a. 土層特性：含水率高，沒有穩(wěn)定性，流動性強，需用砼填充后二次成孔b. 潛在事故：塌孔、斜孔、砼流失c. 鉆頭：對中大直徑孔，選用雙底雙開門撈砂斗；對于

39、小直徑孔采用雙底單開門土層撈砂斗；二次成孔鉆頭選用嵌巖筒鉆、螺旋鉆頭、雙底撈砂斗。6. 旋挖鉆施工方法 鉆機就位鉆機就位時要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài) 鉆進(jìn)成孔對黏結(jié)性好的土層，采用干作業(yè)成孔鉆進(jìn)工藝。對于回填土層、細(xì)沙土和卵石土層如出現(xiàn)塌孔采用下鋼護(hù)壁筒或C20混凝土澆筑36h后，再進(jìn)行二次鉆孔的方式成孔，最終方案在試樁施工后確定。A. 鉆進(jìn)（1）、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任

40、意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對

41、零位5范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。（2）、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深

42、度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當(dāng)?shù)攸c進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬質(zhì)地層鉆到軟質(zhì)地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在

43、易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率。鉆渣集中堆放到各業(yè)主指定位置,以不影響其他旋挖樁施工。再采用挖掘機和自卸式汽車運至指定渣場。B. 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工程項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣

44、厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。C. 終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型、孔壁、垂直度等檢測項目進(jìn)行檢查、檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩+測砂板測量孔底沉砂L2，沉砂厚度超過設(shè)計或規(guī)范要求時，應(yīng)重新進(jìn)行清底，直至滿足要求。確認(rèn)滿足設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行清孔。 清孔及檢測 a. 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔

45、底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不能下放鋼筋籠。 待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔。b. 清孔方法：采用清孔澇渣斗鉆具清孔（取除孔底沉渣）。c. 成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項目允許偏差1孔徑(mm)比設(shè)計樁直徑大10-20mm2孔深(mm)滿足設(shè)計要求3傾斜度1%4沉渣厚度(mm)503. 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。

46、A. 發(fā)生的原因及預(yù)防措施：a. 較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。b. 粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過400mm。c. 鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。d. 因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此

47、，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。B. 處理卡埋鉆的方法主要有：a. 直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。b. 鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。c. 高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。d. 護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。 主卷揚鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時

48、卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。 動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負(fù)荷運行。 坍孔處理由于各棟筒體先行施工，筒體周邊擋土墻為新近回填巖土，存在空隙較大、土顆粒之間粘聚力較小，現(xiàn)場施工時，預(yù)計3#-5#樓塌孔現(xiàn)象較為普遍。旋挖鉆孔樁施工發(fā)生塌孔時，采用低標(biāo)號C20早強素混凝土反壓填筑36h后，進(jìn)行二次鉆孔，直至成孔。 縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏

49、孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用C20素混凝土，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。 鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：a. 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b. 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。c. 鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。d. 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。 落物掉鉆預(yù)防措施：a. 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用

50、打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。b. 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c. 為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。 鉆桿折斷折斷原因：a. 鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。b. 鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。c. 地層堅硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。預(yù)防和處理：a. 選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進(jìn)行計算決定。b. 不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。c. 應(yīng)控制進(jìn)尺，

51、遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。d. 經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。e. 如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。7. 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場后場分節(jié)同槽加工制作，用吊車分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長和下放。 鋼筋籠制作A. 鋼筋的驗收及管理（1）、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。（2）、鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼品種、等級、牌號、規(guī)

52、格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋措施。（3）、鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。B. 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工、焊接包括以下幾道工序：n 鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端

53、部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。n 為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過兩個接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 鋼筋籠

54、采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋側(cè)面綁扎600長同材質(zhì)品種規(guī)格的鋼筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋采用綁扎牢固穩(wěn)定，若主筋較多時,可點焊或綁扎, 主筋與直徑10mm箍筋綁扎時，應(yīng)采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。n 鋼筋籠保護(hù)層樁鋼筋籠外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為50mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個混凝土滑輪，間隔與加強筋基本相等。

55、在承臺(或系梁、地支梁)底面標(biāo)高以下25cm處另設(shè)置加強保護(hù)層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置4個。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴孔率等推算實際成孔孔徑。根據(jù)實際孔位偏差計算實際保護(hù)層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強保護(hù)層，鋼筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計樁中心位置在同一垂直線上。 鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可， 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 A. 現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機進(jìn)行接高及下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接

56、長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序為起吊正位連接下放。B. 鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。C. 檢測管的連接及檢查本工程采用內(nèi)徑大于50mm，壁厚大于1.2mm的

57、鋼管作為聲測管用預(yù)埋管，并采用絲接，聲測管上下部用配套堵頭封閉。按設(shè)計要求安裝聲測管：聲測管與鋼筋籠等長。除在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管的固定牢靠性進(jìn)行檢查，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完

58、畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的插入（焊接）除要求強度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表 編號檢驗項目允許偏差(mm)編號檢驗項目允許偏差(mm)1主筋間距105骨架保護(hù)層厚度102箍筋間距206骨架中心平面位置203骨架外徑107骨架頂端高程204骨架傾斜度1/2008骨架底端高程50 連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)表編號檢 驗 項 目允許偏差備注1二個接頭之間最小間距35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率50%8.

59、 導(dǎo)管下放1) 導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用法蘭盤連接，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.6m，最下節(jié)長4-5m，配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決

60、定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。2) 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。9. 水下混凝土灌注1) 水下混凝土澆注設(shè)備 導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，采用法蘭盤連接，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。 根據(jù)首批封底混凝土

61、方量的要求，選用2m3料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。 混凝土的坍落度控制在1822cm； 混凝土具有良好的和易性、流動性。2) 首批混凝土數(shù)量按橋規(guī)JTJ041-2000規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底30cm，則參照規(guī)范JTJ041-2000 中的6.5.4式進(jìn)行計算:初灌量計算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔設(shè)計直徑（m）；d：導(dǎo)管直徑（0.30m）；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取0.8m；h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平

62、衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)積水的重度(10KN/m3)；Hw：孔內(nèi)積水的深度（m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。計算得首批混凝土灌注量為v=？m3 取小集料斗2m3 。序號樁號樁徑(mm)初灌量（m3）備注NO.110000.86不考慮導(dǎo)管內(nèi)砼高度;初次灌水量不少于1.5m3NO.212001.24NO.39000.70NO.48000.553) 水下混凝土灌注 灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。 首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于0.8m和填充

63、導(dǎo)管底部高度的需要,封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于0.8m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由專人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。a. 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。b. 灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺

64、校核各一次，避免發(fā)生錯誤。c. 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。d. 灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。e. 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。4) 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題 混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝時間應(yīng)大于整樁灌注時

65、間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負(fù)責(zé)司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主

66、管工程師,并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加0.5m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實度。 水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。10. 樁基檢測1) 超聲波檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無損檢測。樁基檢測前，先用水進(jìn)

67、行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測應(yīng)達(dá)合格。 鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：a. 混凝土強度試件每根樁至少制取1組。b. 每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后730天內(nèi)進(jìn)行。 聲測管埋設(shè)n 聲測管埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定u 聲測管內(nèi)徑應(yīng)大于換能器外徑；u 聲測管應(yīng)有足夠的徑向剛度，聲測管材料的溫度系數(shù)應(yīng)與混凝土接近；u 聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋。管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光順過渡，管口高出混凝土圖頂面500mm以上；u 澆灌混凝土前應(yīng)將聲測管有效固定牢固。n 聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列要求；u D800mm,不小于2根管； u 800mmD

68、2000mm，不小于3根管；u D2000mm，不小于4根管；當(dāng)樁徑D大于2500mm是宜增加預(yù)埋數(shù)量。橢圓樁不小于4根管。 D800mm 800mmD2000mm 樁基檢測技術(shù)要求a. 對無承臺樁基礎(chǔ)和獨立承臺樁基礎(chǔ)分批次進(jìn)行地質(zhì)檢驗時，每批次同一巖土層的檢驗點，對荷載試驗不應(yīng)少于1個；對其他試驗不應(yīng)少于3個且不應(yīng)少于該批次基礎(chǔ)總數(shù)的10%（對旋挖樁不宜少于該批次基礎(chǔ)總數(shù)的35%）；一個測試或取樣樁孔測試點或取樣點應(yīng)為1個。b. 基樁砼完整性可采用低應(yīng)變物探、聲波透射法（全數(shù)檢測）、鉆孔抽芯法（按1%）進(jìn)行檢測。對柱下單樁和截面尺寸大于800mm800mm或直徑大于800mm的灌注樁，應(yīng)采用

69、聲波透射發(fā)、鉆孔抽芯發(fā)進(jìn)行檢測。c. 機械成孔灌注樁砼試件數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每澆筑50m應(yīng)有1組；柱下單樁應(yīng)有1組；每個承臺下的樁應(yīng)有1組；同條件下施工的樁應(yīng)有1組。d. 樁端持力層應(yīng)有相應(yīng)的檢測報告。采用巖石單軸抗壓強度檢驗樁基礎(chǔ)地基的承載力時，取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)10%，且不少于10根，每個樁孔鉆取1組巖樣。e. 采用旋挖成孔工藝施工的樁基全數(shù)用采聲波透射法、鉆芯法對成樁質(zhì)量進(jìn)行檢查。f. 旋挖樁成樁質(zhì)量管理采用平行檢查的管控方式，由現(xiàn)場委托有樁基檢測資質(zhì)的機構(gòu)進(jìn)行檢測，其中總樁數(shù)的15%應(yīng)由相關(guān)管理部門指定的檢測機構(gòu)進(jìn)行平行檢測。g. 檢測時，受檢樁砼強度不應(yīng)低于15Mpa,由留置的早

70、期強度試塊確定?；蚴軝z樁檢測齡期，夏季不應(yīng)少于3d,冬季不應(yīng)少于7d。嚴(yán)禁提前檢測。h. 當(dāng)采用聲波透射法進(jìn)行檢測出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)重新用鉆芯法檢測樁身完整性：n 因聲測管埋設(shè)的垂直度不滿足要求，導(dǎo)致無法判定樁身質(zhì)量時；n 因聲測管變形、破裂、內(nèi)壁有焊疤導(dǎo)致堵管，無法對所有剖面和全樁長進(jìn)行檢測時；n 檢測報告顯示，測試樁長與實際樁長不符時；n 檢測報告顯示，測試剖面未全數(shù)檢測時；n 在未達(dá)到砼強度及檢測齡期要求開展的檢測；n 在由現(xiàn)場委托檢測的樁，成樁質(zhì)量二類樁占委托總檢測樁數(shù)20%，及其以上時應(yīng)采用鉆芯法對二類樁成樁質(zhì)量進(jìn)行驗證檢測，驗證檢測數(shù)量不少于5%。2) 現(xiàn)場檢測 每根受檢樁的鉆心孔

71、系數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定：a. 樁徑小于1.2m的鉆1孔，樁徑為1.2m1.6m的樁鉆2孔，樁徑大于1.6m的樁鉆3孔；b. 當(dāng)鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心10m15cm的位置開孔；當(dāng)鉆芯孔為兩個或兩個以上時，開孔位置宜在距樁中心（0.150.25）D內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置；c. 對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計要求；d. 當(dāng)選擇鉆芯法對樁長、樁底沉渣、樁端持力層進(jìn)行驗證檢測時，受樁的鉆芯孔數(shù)宜為1孔。e. 鉆機設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。應(yīng)確保鉆機在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜，移位，鉆芯孔垂直度偏差0.5%。f. 當(dāng)選擇鉆芯法進(jìn)行驗證時，受檢樁的鉆芯孔數(shù)可為1孔，

72、檢查結(jié)果評價可參照本章有關(guān)規(guī)定。g. 每回次進(jìn)尺宜控制在1.5m內(nèi)；鉆至樁底時宜采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采用適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進(jìn)行鑒別。h. 鉆取得芯樣應(yīng)按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，鉆機操作人員應(yīng)按本規(guī)范附錄F附表F-1的格式及時記錄鉆進(jìn)情況和鉆進(jìn)異常情況，對芯樣質(zhì)量進(jìn)行初步描述；檢測人員應(yīng)按本規(guī)范附錄F附錄F-2格式對芯樣混凝土，樁底沉渣以及樁端持力層詳細(xì)編錄。i. 鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對芯樣和鉆探標(biāo)示牌的全貌進(jìn)行拍照。j. 當(dāng)單樁質(zhì)量評價滿足設(shè)計要求時，應(yīng)從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應(yīng)封鉆芯孔，留待處理。 芯樣時間截取與加工截取混凝土抗壓芯樣試件應(yīng)符合

73、下列規(guī)定；a. 當(dāng)樁長為10m30m時，每孔截取3組芯樣；當(dāng)樁長小于10m時可取2組；當(dāng)樁長大于30m時，不少于4組；b. 上部芯樣位置距樁頂設(shè)計標(biāo)高不宜大于1倍樁徑或2m，下部芯樣位置距樁底部不宜大于1倍樁徑或2m，中間芯樣宜等間距離截??；c. 缺陷位置能取樣時，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗；d. 如果同一級樁 的鉆芯孔數(shù)大于1個，其中一孔在某深度存在缺陷時應(yīng)再其他它的該深度處截取芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗。e. 當(dāng)樁端持力層為中、微風(fēng)化巖層且?guī)r芯可制作成試件時應(yīng)再接近樁底部位1m內(nèi)截取巖石芯樣；遇分層巖性時宜在各層取樣。巖石芯樣加工和測量應(yīng)按本規(guī)范附錄G執(zhí)行。f. 每組混凝土芯樣應(yīng)制作三個

74、芯樣抗壓試件。混凝土芯樣試件應(yīng)按試件附錄E進(jìn)行加工和測量。六、 斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁。 （一） 斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： 1. 由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。2. 由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二

75、次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。3. 由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。4. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。5. 由于檢測和計算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。6. 由于在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。7. 在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。

76、8. 由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。9. 處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。10. 由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。11. 由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 （二） 預(yù)防措施1. 施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4，

77、同時不大于40mm。控制混凝土的坍落度在1822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。 2. 混凝土灌注1) 根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用300mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。2) 混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。3) 下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于4050cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足

78、導(dǎo)管首次埋置深度（0.8m）和填充導(dǎo)管底部的需要。4) 關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機、托泵、起重設(shè)備、運輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。5) 首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。6) 若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運輸，以保證混凝土灌注的連續(xù)性。（三） 處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。1. 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并

79、且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。2. 在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。3. 混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土

80、灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。七、各項施工保證措施（一） 工藝保證措施針對本特點，采取如下技術(shù)組織保證措施。1. 確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施1) 提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護(hù)筒口，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。2) 鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長，以減少鋼筋籠下放時的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時間。2. 提高檢孔和清孔速度的措施用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔

81、效率。3. 提高混凝土澆注效率的措施1) 混凝土導(dǎo)管進(jìn)場前進(jìn)行探傷檢驗，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會出問題。2) 加強設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確保混凝土生產(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。3) 嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。4) 嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在26m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。5) 加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。4. 防止聲測管孔底堵塞

82、、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲（16#元絲）軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。5. 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施1) 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不

83、至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?) 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m，同時對導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時間長或壁

84、厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強度。3) 經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。6. 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.51m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。7. 防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土

85、時，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。 1) 防止鋼筋籠上浮的措施有： 澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。 在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。 調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，

86、而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。 澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在26m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。（二） 質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量保證組織機構(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001-2008質(zhì)量保證

87、模式運行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。質(zhì)量保證組織機構(gòu)見圖。副組長：旋挖項目負(fù)責(zé)人副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人機械設(shè)備組技術(shù)處理組現(xiàn)場協(xié)調(diào)組安全保障組物資采購組組長：項目經(jīng)理2. 管理措施1) 建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每

88、一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。2) 嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。3) 對各工序設(shè)置管理點，每工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。4) 實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。5) 認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。3. 技術(shù)措施1) 嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對施工的各個細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措施等。2) 鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆

89、。鉆頭在使用前，應(yīng)由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計要求。3) 成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。4) 清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿的各項技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆。5) 下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。6) 混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計強度要求

90、。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時調(diào)整配比。同時對主要灌注設(shè)備進(jìn)行遮蓋，防止大量雨水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管。7) 首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。8) 凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。（三） 工期保證措施1. 分階段目標(biāo)控制為確保地下車庫及超市、2#樓、3#，4#，5#樓樁基工程按期完成、質(zhì)量達(dá)到合格，根據(jù)圖紙設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，

91、由項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定嚴(yán)格、科學(xué)、系統(tǒng)、合理的施工進(jìn)度計劃并按計劃實施，工程施工中組織各工種形成較緊湊的流水作業(yè)，確保各工序有計劃進(jìn)行，有目的地控制施工進(jìn)度。施工中嚴(yán)格按進(jìn)度計劃實施，平衡勞力，充分利用資源和機械設(shè)備。2. 管理措施為確保整個工程按期完工，施工進(jìn)度上要突出“快”字，以施工總進(jìn)度作為生產(chǎn)管理的中心環(huán)節(jié)。要長計劃短安排加強生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合，采取措施以確保施工進(jìn)度。1) 強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)立能協(xié)調(diào)各面關(guān)系的調(diào)度指揮機構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強、有開拓精神的管理班子，使用經(jīng)濟和行政手段，確保施工進(jìn)度。2) 利用Project軟件編制工程施工進(jìn)度橫道圖

92、計劃，推行全面計劃管理，控制工程進(jìn)度，建立主要形象進(jìn)度控制點，動用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理的方法。做到日保旬，旬保月，堅持月平衡，周調(diào)度，工期倒排，確保總進(jìn)度計劃實施。3) 優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍。加大獎金投入力度，充分發(fā)揮工人潛力和積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。4) 使用先進(jìn)機具，同時加強施工機具管理，保證機具的運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效率，確保施工正常進(jìn)行。5) 建立定期的生產(chǎn)計劃例會制度，下達(dá)計劃，檢查進(jìn)度完成情況解決實際問題，協(xié)調(diào)各工種之間的工作，統(tǒng)一有序地按進(jìn)度計劃執(zhí)行。6) 勞力調(diào)配、資金使用、機械和周轉(zhuǎn)材料的配備、材料供應(yīng)均按計劃提前進(jìn)入施工現(xiàn)場，保證滿

93、足工程需要。7) 將工期目標(biāo)和經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤，從而保證工期目標(biāo)實現(xiàn)?，F(xiàn)場由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)控制工期。3. 實施方案1) 為此項工程配備足夠的機械設(shè)備，施工中機械設(shè)備嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的要求及時進(jìn)入現(xiàn)場。2) 為保證本工程按期完成，實行兩班作業(yè)制。制定有效的冬雨季施工措施，合理利用節(jié)假日時間，提供良好的后勤保障，保持潔凈有序的施工現(xiàn)場。3) 在自我完善的前提下，與環(huán)保、質(zhì)監(jiān)、安全、監(jiān)理等部門多取得聯(lián)系，取得各職能部門的緊密配合。施工中提前做好各工作的檢查準(zhǔn)備工作避免因各種必備的手續(xù)不及時而延誤工期。認(rèn)真做好文明施工，采取強有力的環(huán)保措施，避免造成不必要的時間浪費。八、安全、環(huán)保（一） 安全1. 組織

94、機構(gòu)項目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組兼職安全員。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好工作標(biāo)志。建立完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預(yù)控。實行安全目標(biāo)管理，層層分解落實安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度

95、，堅決實施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。設(shè)立專職安全保障組織體系見圖，現(xiàn)場預(yù)控表見表。項目經(jīng)理副經(jīng)理專職安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人工程部經(jīng)營部物資部人財部質(zhì)檢部綜合辦公室工區(qū)生產(chǎn)班組安全保障組織體系現(xiàn)場安全預(yù)控表預(yù)控項目預(yù)控重點預(yù)控措施一般規(guī)定1.人 員1.人員體檢，項目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。2.全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。3.施工安全教育和保護(hù)。2.環(huán) 境1.天氣預(yù)報送達(dá)現(xiàn)場，6級以上大風(fēng)控制作業(yè)。2.周圍設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。3.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對講機。4.水上平臺和上下船設(shè)施應(yīng)有防滑措施。5.施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。3

96、.過 程1.起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)范、統(tǒng)一。2.工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機械(吊車、拌和站等)1.荷 載1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.卷揚機最大負(fù)重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過程1.控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3.定期檢驗起重設(shè)備的安全性能。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞。1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作

97、業(yè)設(shè)計和安全設(shè)計。3.施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現(xiàn)場電路要有作業(yè)設(shè)計、平面設(shè)計，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。3.大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。2. 施工現(xiàn)場安全1) 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。2) 施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。3) 認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。4) 電焊機的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。5)

98、隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。6) 嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。7) 現(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設(shè)置安全警示牌，同時電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。8) 大型設(shè)備必須是有操作證的專人指揮。9) 施工過程中要確保夜間照明充足。10) 鉆孔過程中其余樁鋼護(hù)筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，圍欄高度1.2m。3. 起重安全1) 起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。2) 定期對工、索、具進(jìn)行檢查。3) 在定位過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰。4) 吊物時，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。（二） 環(huán)保1. 生產(chǎn)、生活垃圾處理 生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點，集中統(tǒng)一處理。 生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。2. 施工中的油料處理 施工機械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴(yán)禁隨意排放。 生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防止泄漏，污染湖水。3. 施工中的鉆渣處理針對旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機、運渣車（自卸車）及時清理，運輸?shù)街付▓龅丶卸逊?，為下步施工提供場地?