1、第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況1一、各參建單位概況1二、建筑、結構概況2三、施工目標及要求2四、技術保證條件3第三節(jié)、施工計劃3一、施工進度計劃3二、材料計劃3第四節(jié)、施工工藝技術4一、技術參數(shù)4二、工藝流程4三、檢查驗收10第五節(jié)、施工安全保證措施11一、組織保障11二、技術措施12三、應急預案16四、監(jiān)測監(jiān)控范圍18五、季節(jié)性施工措施20第六節(jié)、勞動力計劃211、機構及安全員設置212、特種作業(yè)人員21第七節(jié)、計算書及相關圖紙22懸挑式卸料鋼平臺施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1302011）。2、建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【

2、2009】87號文3、建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）。4、建筑施工高處安全作業(yè)技術規(guī)范JGJ80-915、田家莊城中村改造B區(qū)1#2#5#施工圖紙。6、建筑施工腳手架實用手冊7、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 20028、建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社；9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200510、建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范GB50870-201311、鋼結構設計規(guī)范GB50017-200312、本工程施工組織設計。13、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001（2006版）14、建設工程安全管理條例等相關法律法規(guī)要求第二節(jié) 工程概況一、各參建單位概況本工

3、程建筑名稱：田家莊城中村改造B區(qū)建設地點：石家莊市欒城區(qū)建設單位：河北淳茂房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：河北中厚信招標咨詢有限公司施工單位：河北天厚建筑安裝工程有限公司二、建筑、結構概況1#樓總建筑面積:25242.43，其中地下室:1996.98。地上建筑面積:23245.45。建筑層數(shù)、高度、室內(nèi)外高差：地下二層，地上26層；住宅標準層2.9m，建筑物檐口高度76.9m，局部79.9m. 2#樓總建筑面積：12389.90，其中地下室: 998.0。地上建筑面積:11391.90。建筑層數(shù)、高度、室內(nèi)外高差：地下二層，地上25層；地下2層高為3.6/3.0m，住宅標準層2.9m，建筑物檐口高

4、度74m，局部高度77m。5#樓總建筑面積: 24114.41，其中地下室: 1910.82。地上建筑面積: 22203.59。建筑層數(shù)、高度、室內(nèi)外高差：地下二層，地上26層；住宅標準層2.9m，建筑物檐口高度76.9m，局部79.9m。 1#2#5#樓自地上3層開始，每層使用兩個懸挑鋼平臺，已滿足使用需要。卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于周轉架料的輸入與輸出。三、施工目標及要求 1、按照JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范和JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準驗收達到優(yōu)良標準。 2、確保滿足施工進度需要和安全防護要求。 3、做到安全施工、文明施工、按章施

5、工，確保卸料平臺在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 4、所有操作人員均能做到持證上崗。四、技術保證條件1、成立腳手架管理安全領導小組，落實職責，強化管理。2、鋼平臺的搭設和拆除嚴格執(zhí)行國家有關標準標準要求和本工程專項施工方案的各項內(nèi)容。3、項目部人員機構配備合理，人員素質能滿足施工技術要求。4、管理制度嚴謹，執(zhí)行力強，工作態(tài)度認真。5、選擇有施工過類似工程腳手架搭設的技術和經(jīng)驗的隊伍。6、公司技術力量有力，技術指導有方，方案把關認真負責。第三節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃1、根據(jù)施工要求，本工程計劃2016年7月進入地上施工階段，根據(jù)實際進度情況，在模板等材料需要周轉時，卸料平臺及時安裝就位，具體時

6、間由施工員根據(jù)現(xiàn)場情況定，主體使用階段期間為：2016年7月-2017年5月。二、材料計劃(1) 主梁采用16號工字鋼，共需要48m。次梁采用14號工字鋼，共需要100m。其材質應符合JGJ80-91的技術條件；（2）鋼材采用Q235鎮(zhèn)靜鋼，焊條采用E50型；（3）焊縫抗拉為2級，抗壓為3級，焊縫高度不小于6mm；（4）吊環(huán)鋼筋為A3一級鋼；平臺底部用 3mm 厚鋼板封閉嚴密，并與平臺焊接牢固； 在型鋼錨固段預埋三根“ U”形 20的鋼筋形成錨環(huán)，盡量錨固在框架梁里，如錨固在板里，其水平鋼梁與樓板壓點的錨環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側 30cm以上搭接長度。懸挑梁穿入錨固鋼筋后用木

7、楔子楔緊。（5）鋪板為木腳手板，圍護為鋼管欄桿及木擋腳板。（6）材料進場驗收材料根據(jù)施工進度情況，由作業(yè)班組編制材料計劃，提前3天報項目技術負責人審核后落實進場。進場驗收程序：進場材料員初檢（規(guī)格型號數(shù)量）項目技術負責人驗收監(jiān)理見證取樣送實驗室出具報告。凡是不合格材料一律退場處理。第四節(jié)、施工工藝技術一、技術參數(shù)主梁型號為16號工字鋼，固定段長度1m，懸挑長度5m，次梁采用 16號工字鋼，次梁長度為 2000mm，間距為 1000mm，周邊用直徑 48的圓鋼管欄桿高為1.2m。選擇619+1直徑18.5mm（計算為18）鋼絲繩，公稱抗拉強度1550MPa。平臺前端焊接4個20拉環(huán)，用鋼絲繩與隔

8、層預埋環(huán)拉結，后端在平衡位置點焊接兩個拉環(huán)，用于安裝和拆除時的吊裝。平臺安裝位置，砼結構上預埋20預埋環(huán)，用于固定平臺根部，平臺末端鋼梁插入預埋壞，并用木楔塞緊。二、工藝流程1、制作鋼平臺1.1、材料： (1)、采購進場的卸料平臺原材料和半成品材料應進行驗收，建立健全的材料管理制度，認真執(zhí)行驗收材料“三驗制”，確保進場材料質量滿足工程需要。(2)、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求，根據(jù)現(xiàn)場各種材料的需用數(shù)量，應提供相應的合格證和質量保證書，對質量有疑義的鋼材嚴禁進入現(xiàn)場。(3)、鋼板厚度及允許偏差必須符合其產(chǎn)品標

9、準要求。(4)、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差必須符合其產(chǎn)品標準要求。(5)、當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。(6)、焊接材料必須有產(chǎn)品合格證和質量保證書，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料和母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定，焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。(7)、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。(8)、卸料平臺連接用的高強度花藍螺栓卡具、鋼絲繩等緊固標準件及螺母

10、、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。并應檢查隨箱帶有的扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗報告，檢查其各項指標是否符合本次卸料平臺設計的要求。1.2、制作：(1)、焊接卸料平臺焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。(2)、平臺焊接前，對進場的鋼材要進行選擇，鋼材端邊或斷口處不能有分層、夾渣現(xiàn)象。(3)、卸料平臺各部件取料，首先進行放樣，列出放樣料單，由項目部技術負責人進行審核，審核批準后才能進行取料。(4)、槽鋼主梁、槽鋼次梁，取料時要嚴格按照經(jīng)過審批的取料料單，用直角尺在鋼面上劃出線條，各截面必須與長邊垂直切割，截面必須平整

11、， 如不平整用砂輪機打磨，達到平整為止。(5)、首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。(6)、焊接前，用經(jīng)緯儀在平整的水泥地面上進行放樣，彈出灰線，料臺的各部件按照灰線安放就位，就位后， 檢查各部件的接觸面，檢查其接觸面積是否符合鋼結構焊接面要求。(7)、焊接連接組裝的允許偏差應符合規(guī)范要求，軸線交點錯位的允許偏差不得大于 3mm。(8)、焊縫表面不得有裂縫、焊瘤、咬邊、未焊滿、根部收縮、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷。(9)、T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t/4；腹板與上翼緣連接

12、焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不大于 10mm。焊接尺寸的允許偏差為0 4mm。(10)、焊成形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。(11)、卸料平臺底座焊接完成后，焊縫的觀感應達到： 外形均勻、 成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡必須較平滑，焊渣與飛濺物清除干凈。(12)、平臺底座完成骨架后，開始焊接側面欄板，側面的骨架采用 483.0mm 無縫鋼管焊接。 (13)、平臺底座和護欄骨架焊接完成后，鋪設的木板要符合要求，并用14#鐵絲綁扎牢固。2、安裝工藝流程拆除本位置腳手架安全網(wǎng)及鋼管加固腳手架拴吊環(huán)試吊起吊錨環(huán)固定就位上部鋼絲繩拉設卸鉤安裝防護

13、門及欄桿安裝前應做好書面的技術交底和班前教育，操作人員必須經(jīng)過培訓后上崗；起吊時應采用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在鋼平臺的四個吊環(huán)上，并將絲扣擰緊后方可起吊。進行安裝作業(yè)時應設置警戒線，以防落物傷人；鋼平臺安裝應在上一層樓面（預埋吊鉤部位）混凝土強度達設計強度的80%時方可進行鋼平臺的安裝；鋼平臺安裝定位，其上下不得在同一垂直面上，應保持一定距離；鋼平臺安裝采用塔吊配合；上下統(tǒng)一指揮， 平臺安裝完畢后，及時組織有關部門人員檢查驗收合格后方可投入使用。搭設過程中注意以下幾點：a、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；b、平臺安裝時外口應高于內(nèi)

14、口510 ；c、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度 ； d、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。e、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過技術交底，準確掌握本工程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法。f 、搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。g、在梁內(nèi)預埋20型鋼筋，預埋鋼筋錨固長度30d，且勾住粱板底部主筋。h、拉力鋼絲繩兩端達到拉伸極限時，再固定兩端，并用6只花籃螺栓擰緊。i、應保持每天抽查一遍，是否有下墜和扣件松動，應及時處理。j、對施工人員應技術交底，不準超過1.5噸限載。附圖：3、拆除工藝流程

15、拆除順序：拴吊環(huán)收繩解吊繩起吊下落就位卸鉤恢復腳手架鋼管及安全網(wǎng)拆除時先拴好鋼絲繩；并用卸扣固定牢固后；使塔吊鋼絲繩充分受力并維持平衡，再將上一層固定鋼絲繩的卸扣松開收掉吊繩后，方可進行起鉤吊走鋼平臺；鋼平臺拆除后應將鋼平臺安裝在上一層樓面或現(xiàn)場堆放處，并堆放整齊；鋼平臺在使用的過程中； 應掛牌限載；為考慮安全第一，其最大材料堆放量不得超過 1.5 噸。注意事項：a、先用塔吊提升，塔吊剎車。b、先松掉內(nèi)端拉繩及花籃螺栓。c、再松掉外端拉繩及花籃螺栓。d、塔吊啟動上升至上一層安裝。e、以上操作，必須有傳呼通訊，統(tǒng)一指揮。f、拆除工序容易出現(xiàn)機械失靈及人為而造成的事故，應特別重視，統(tǒng)一指揮，安全施

16、工。三、檢查驗收1、卸料平臺驗收流程班組自檢報總包驗由項目部安全科、施工科、技術科共同驗收報監(jiān)理驗收合格投入使用。2、使用規(guī)定a、卸料平臺的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后方允許投入使用或繼續(xù)使用：搭設完畢后；施工中途停止使用超過15 天，在重新使用前；在遭受暴風、大雨、在雪、地震等強力因素作用之后；在使用過程中發(fā)現(xiàn)有顯著變形、拉結鋼絲繩以及安其它全隱患存在的情況時，立即停止使用。當風力達到 6級向上時，停止使用。b、卸料平臺的施工和使用設專人負責，并設安全監(jiān)督檢查人員，由安全負責人胡海峰負責日常管理和檢查，確保使用符合設計和有關規(guī)定要求。c、每班工人作業(yè)時應先行檢查有無影響安全作業(yè)的

17、問題存在，在排除解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能恢復正常作業(yè)。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障 1、組織機構項目經(jīng)理項目技術部項目施工、質安部架子班長操作工人 2、成立安全生產(chǎn)領導小組 組 長：張艷宇 組 員：程運科、賈謙昌、王良權、耿志鵬、張曉鵬、王金柱、馬愛鵬、胡俊江、孫占虎、馬小虎 3、安全保證體系流程圖二、技術措施 1、平臺安裝時安全技術措施：、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)

18、問題必須及時處理。、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值1.5t），不得超長超過平臺 50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。、起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。、鋼絲繩設置四個 U 型卡扣， U型卡扣開口緊固端在長向受力鋼絲繩端，并在鋼絲繩尾部留有安全彎，詳見下圖。、安裝、拆除現(xiàn)場必須設置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行。地面監(jiān)護人員必須履行職責。、如遇強風、大雨等特殊氣候，應停

19、止進行安裝或拆除作業(yè)。不得在夜間進行安裝或拆除作業(yè)。2、使用過程中的安全技術措施(1)平臺使用過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。(2)在搭設過程中由項目部安全員、技術員進行檢查，驗收和簽證。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意變更平臺的組件。(3)嚴格控制平臺上的荷載，本工程中所有卸料平臺的限載嚴禁超載堆放物料。堆料荷載不得過分靠近平臺邊緣。(4)定期檢查卸料平臺，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。(5)搭設、安裝平臺時地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。拆卸時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，以防墜落。

20、(6)卸料平臺的連墻件必須按方案要求制作施工。(7)卸料平臺左右周圈必須裝置固定的防護欄。(8)進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等。(9)嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。(10)電焊操作人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)技工，施焊時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。(11)五級以上大風、大霧、大雨天氣停止卸料平臺的搭設及堆料作業(yè)。要經(jīng)常檢查平臺上有無積水、積雪等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。(12)項目部安全人員、施工作業(yè)人員、卸料平臺負責人要每天定時檢查平臺的安全性能及堆放荷載情況。3、平臺拆除時的安全措施

21、（1）、拆除平臺前，應全面檢查待拆除卸料平臺，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。（2）、卸料平臺拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆卸料平臺架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量提前拆除。（3）、拆除平臺時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。（4）、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（5）、在拆除平臺時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（6）、每天下班前，需

22、要拆除或安裝的卸料平臺必須施工完畢，不應留下隱患部位。（7）、拆除平臺時嚴禁碰撞腳手架和附近電源線，以防觸電事故。（8）、所用桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。（9）、所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。（10）、拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固， 雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。三、應急預案 1、目的提高作業(yè)班組和項目部對腳手架安全事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組

23、及其職責 應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。 (1) 領導各部門、班組對應急人員的培訓和演習工作，提高應變能力。 (2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。 (3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。 (4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。 3、應急反應預案 (1) 事故報告程序 事故發(fā)生后，應將事故情況及時如實逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救，必要時可越級上報。 (2) 事故報告 一般事故（輕傷）24小時上報單位，重傷或死亡事故立即上報到單位。 (3) 現(xiàn)場事故應急處理 腳手架施工過程可能發(fā)生的事故主要有：火災事故、雷擊觸電事故

24、、高空墜落、落物傷人、架體倒塌等事故。火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極

25、對傷員進行搶救。架體倒塌事故：架體倒塌是大事故，要第一時間啟動應急預案，及時與公司、主管部門、110、119聯(lián)系，組織自救和搶救傷員。 4、應急小組職責和聯(lián)絡方式 職責：主持施工現(xiàn)場全面應急救援工作 職責：負責應急救援工作的技術保障 職責：負責收集事故證據(jù)，保護事故現(xiàn)場 職責：負責施救和人員調(diào)配工作 職責：負責材料供應和物資保障。 職責：負責架子班組人員、物資的調(diào)運，安排和指揮。 醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場顯要位置張貼，以便緊急情況下使用，應急人員通訊工具24小時保證暢通。四、監(jiān)測監(jiān)控范圍 1、安全管理 1）搭設人員必須持有特種作業(yè)人員資格證，并按

26、規(guī)定年審合格的人員。 2）搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋； 3）腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用； 4）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備； 5）當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應有防滑措施，并掃除積雪； 6）腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規(guī)范進行。安全網(wǎng)應按規(guī)定搭設和拆除； 7）在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱、橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿； 8）不得在腳手架基

27、礎及鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報有關部門批準； 9）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守； 10）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005的有關規(guī)定執(zhí)行； 11）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 2、日常維護管理要求1）使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等

28、容器分類貯存，放在室內(nèi)；2）彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；3）做好堆放鋼管和扣件的防腐工作，對鋼管進行除銹刷漆和防雨，扣件要涂油，防水；4）使用的扣件、螺栓、螺母、墊板等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿；5）健全制度，加強管理，減少損耗，提高效益，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗。五、季節(jié)性施工措施1、雨季施工措施（1）施工層應當滿鋪腳手板，有可靠的防滑措施，應當設置踢腳板和防護欄桿（2）遇到大

29、風、大雨、大霧、高溫、雷擊和6級以上大風等惡劣天氣，應當停止腳手架搭設和拆除作業(yè)。（3）大風、大雨后組織人員檢查腳手架是否牢固，如有傾斜、下沉、松動、崩扣、和安全網(wǎng)脫落、開繩等現(xiàn)象，要及時處理。（4）根據(jù)現(xiàn)場實際情況腳手架安裝避雷裝置。（5）在汛期來臨前有加固措施，將架體與建筑物按照架體的高度設置連接件。（6）設置的上人馬道必須釘好防滑條。2、冬季施工措施（1）冬季施工作業(yè)人員必須佩戴好防護用品。（2）當遇雨雪天氣、冰雨天氣、結霜時，停止作業(yè)。（3）冬季砼強度增長較慢，應根據(jù)實際砼強度，是否適合腳手架搭設作業(yè)。（4）不得在樓內(nèi)采用明火取暖，防止引起火災。第六節(jié)、勞動力計劃1、機構及安全員設置

30、搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。 項目管理人員編制及責任分工如下： 項目經(jīng)理：張艷宇，負責協(xié)調(diào)指揮工作； 技術負責：賈謙昌，責方案交底和技術交底； 安 全 員：張曉鵬，負責現(xiàn)場安全檢查工作； 材 料 員：程運科，負責現(xiàn)場材料計劃、物質準備； 架子班長：王龍，負責腳手架現(xiàn)場具體施工；2、特種作業(yè)人員腳手架搭設或拆除時，作業(yè)班組配備人員如下：1、施工技術員1人：主要負責卸料平臺搭設、拆除的技術指導；2、安全巡查員1人：主要負責平臺搭拆的安全監(jiān)督工作；

31、3、腳手架搭拆特種作業(yè)技術工人4人：根據(jù)進度需要，主要負責腳手架的搭設、拆除工作； 4、其他配合人員2人，主要負責協(xié)助塔吊及操作人員對鋼管、扣件等的運輸工作。第七節(jié)、計算書及相關圖紙懸挑卸料鋼平臺計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù):懸掛式卸料平臺的

32、計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度5.00m，插入結構錨固長度1.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼。次梁間距1.0m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載2.00kN。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側鋼絲繩距離主體結構4.70m，兩道鋼絲繩

33、距離1.00m，外側鋼絲繩吊點距離平臺5.80m。一、次梁的計算次梁選擇16號工字鋼，間距1.30m，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.301.30=0.39kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.30=2.60kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m經(jīng)計算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.

34、2(0.39+0.20)+1.42.60 = 4.35kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.42.00=2.80kN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 4.352.002/8+2.803.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =3.58106/(1.05141000.00)=24.14N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不

35、計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2011)附錄得到：b=2.00由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.918經(jīng)過計算得到強度 =3.58106/(0.918141000.00)=27.63N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0

36、mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.30+1.42.00)0.652.00/2+1.20.202.00/2)=2.30kNP2=(1.20.30+1.42.00)1.302.00/2+1.20.202.00/2)=4.35kNP3=(1.20.30+1.42.00)1.302.00/2+1.

37、20.202.00/2)+2.80/2=5.75kNP4=(1.20.30+1.42.00)1.302.00/2+1.20.202.00/2)=4.35kNP5=(1.20.30+1.42.00)0.552.00/2+1.20.202.00/2)=1.98kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為9.53kN最大彎矩 Mmax3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f

38、鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =8.87106/1.05/141000.0+7.721000/2610.0=62.85N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查鋼結構設計規(guī)范附錄得到：b=0.80由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.709經(jīng)過計算得到強度 =8.87106/(0.709141000.00)=88.68N/mm2；主梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的

39、軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=12.27kN四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=12.268kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲

40、繩使用安全系數(shù)。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00012.268/0.850=115.460kN。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑15.5mm。五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為N=RU=12.268kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范2010中規(guī)定f = 65N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑 D=122684/(3.1416652)1/2=13mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力R=5.460kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為 其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，每個拉環(huán)按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規(guī)范規(guī)定f = 65N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑 D=54604/(3.1416652)1/2=8mm水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。懸挑卸料平臺計算滿足要求！