1、軋機設備基礎施工方案第一章編制依據1.1根據現場的實際情況。1.2根據重慶鋼鐵設計研究院設計的施工圖:（1）昆鋼板帶技術改造工程之熱扎帶鋼工程施工圖(圖號為023.131TJ3021至023.131TJ30216)。（2）軋機中心區鋼筋草圖。1.3業主對該工程的質量和進度要求。1.4我公司在攀枝花、重慶、成都等地類似工程的成功經驗。1.5中華人民共和國現行的建設工程施工及驗收規范。1.6施工驗收規范相配套使用的有關技術資料和文件。1.7十九冶質量管理體系文件。1.8我公司現有的資源配置和社會可使用資源。第二章工程概況2.1工程地址及環境該工程位于昆鋼三煉鋼第三出坯跨廠房原址上。此地段交通便利，

2、其東南有安海公路繞過，廠區公路與安海公路相接，且直達施工現場，所有施工用料、工程用料、機具等均可有計劃的直接運入施工現場。由甲方提供水源、電源，均可方便使用。2.2工程簡介該工程0.000相當于絕對標高1844.600m，現有昆鋼三煉鋼第三出坯跨廠房內地坪相對標高為0.100m。軋機基礎位于 0列與列的3線至5線間，平面面積約1500m2；長約為37.715m，寬約為33.25m。基礎中孔室多、溝道多，標高變化多，螺栓多，施工難度較大。地基土質主要為硬塑狀粘土，軋機基礎下為人工挖孔灌注樁基礎（樁已施工完畢）。軋機基礎底板的墊層砼強度等級為C10；軋機基礎砼強度等級為C30，其中軋機基礎周邊墻體

3、及底板砼均采用防水砼，其抗滲等級不得小于0.8MPa；二次澆灌層細石砼強度等級為C35。 鋼筋采用I、II級鋼，其鋼筋錨固長度分別為20d、30d；采用焊接連接，其鋼筋保護層為30mm。軋機基礎的螺栓多，材質一般為Q235A.F和Q345A；其類型又分為直鉤螺栓和錨板螺栓，最大直徑為110mm。第三章施工布署3.1工程建設目標3.1.1工期目標嚴格執行業主制定的工程進度計劃及我公司根據本工程特點所編制的詳細的單位工程施工進度網絡計劃，并對其實行動態管理，以保證在224天工期內優質完成施工任務。3.1.2質量目標全面貫徹執行ISO9000族標準，通過對各質量要素的控制與管理，實現規范化、標準化施

4、工。信守合同，嚴格苛求，杜絕重大質量事故。確保工程合格率100，單位工程優良率85%以上。3.1.3成本目標以科技為先導，積極推廣應用新技術、新工藝和先進的科技成果。運用各種先進的管理手段，充分提高機械利用率，節約人工，降低消耗。在保證質量的前提下，最大限度地降低工程成本。3.1.4安全目標施工期間杜絕重大傷亡事故，輕傷率低于千分之二。3.2施工總體安排施工安排的原則全面展開，重點突擊，網絡控制，科學合理、均衡地組織施工。各工序、各專業間必須密切配合，符合穿插施工條件的盡可能穿插施工，以利優質高速完成該項目施工。3.2.2施工程序安排本工程的施工程序安排遵循“先地下、后地上”，“先中心、后周邊

5、”的原則，實行“平面分開、立體分層、流水交叉、循序推進”的流水施工方法，以系統工程為原則，運用微機管理手段，對工程的施工流程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制。施工程序分為二個階段：第一階段為軋機中心基礎施工，即45軸線間與軋機輥道中心線兩邊各56m范圍內的區域施工。細化為二步：第一步：基礎墊層和基礎底板施工，并留第一道水平施工縫。第二步：第一道水平施工縫至標高2.800m左右以下部分施工，并留第二道水平施工縫。第二階段為軋機中心區周邊基礎的施工。第四章施工進度4.1編制原則4.1.1按照業主所提出的總工期控制要求來編制施工進度計劃。4.1.2充分發揮我方現有資源和社會可利用

6、資源的作用，最大限度地體現各過程或工序間的邏輯關系。突出重點，主次結合，確保目標工期的實現。4.2計劃開工日期和施工進度安排4.2.1工程工期根據十九冶下發的網絡進度計劃表，開工日期定為2001年8月10日。昆鋼熱軋板帶軋機基礎網絡進度計劃。4.2.2施工進度計劃本工程中心區基礎施工程序為：墊層底板孔室、溝道頂面基礎施工。第一階段施工的工期為45天，其施工程序的具體安排和時間詳見昆鋼熱軋板帶軋機基礎中心區施工進度計劃；第二階段施工程序的具體安排和時間待第一階段施工完成后再根據實際情況制定。4.3 保進度計劃的措施4.3.1項目經理負責制組成十九冶四公司昆鋼熱軋板帶工程項目部，以項目經理為核心組

7、成施工調度系統。對項目經理部全體管理人員實行風險抵押承包，對進度、質量、安全、成本實行單項核算，并制定相關制度。4.3.2堅持節點考核做好各階段的施工準備，包括技術服務，材料、機具供應，勞動力組織及內外各方面、各專業的配合。根據進度計劃，編制詳細的周施工進度計劃，以及周“重點形象進度考核計劃”，并進行嚴格考核，獎懲分明。4.3.3建立工程例會制度每周二次工程例會，對工程進度、質量、安全、材料的組織供應、費用等執行情況和存在問題進行檢查，對已“破網”的施工項目，研究出“補網”的方法或措施，并落實責任人，使整個工程能按進度計劃順利進行。4.3.4及時調整計劃當由于不可預測因素影響，使得施工進度嚴重

8、“破網”時，及時調整進度計劃，使之符合實際情況，并及時按調整后的進度計劃組織施工，確保總工期不變。4.3.5三班倒，打破工種界限每天實行三班倒制。在確保工程質量的基礎上，打破工種界限，以利勞動力的平衡調配。4.3.6開展勞動競賽開展多種形式的勞動競賽，以提高勞動效率，使施工項目按期或提前完成。4.3.7加強氣象信息預報工作，在惡劣氣候影響施工進度之前作好施工準備。4.3.8建立完善的物資供應體系，及時滿足現場施工材料需要，對緊缺物資提前采購或預定，以保證材料供應。4.3.9建立完善的技術保障體系，及時準確的解決現場的技術問題，以保證施工程序流暢進行。4.3.10采用新工藝、新技術，增加機械設備

9、和人員投入。4.3.11優化混凝土配合比，在攪拌時摻減水劑和粉煤灰；混凝土采用泵送澆筑，以加快施工。4.3.12設置兩道水平施工縫，減小施工難度，以保證操作面上的最佳人員配置,同時保證材料機具的快速周轉使用。第五章施工方案為確保能在2001年10月1日吊裝軋機牌坊，前期工程重點在第一階段施工上。基于這個前提編制施工方案（方案重點在第一階段，第二階段可參照第一階段進行施工）并組織實施。5.1測量工程由于本工程的工藝復雜，質量要求高，特別要求測量放線的準確性，所以要求平面控制網測角中誤差5，邊長相對中誤差1/24000，螺栓定位中心距誤差2，其頂部標高誤差控制在（+150）內。5.1.1施工控制網

10、的建立根據業主提供的基準點，先在場地中確定4、5、A、1/0A軸線；1、2號軋機主軸電機、立輥軋機、軋機輥道的中心線，檢查無誤后在場地四周固定的建筑物的柱或墻上投設好永久控制點或在待建物四周場地上建立永久控制樁，并加以保護。根據確定的控制點，建立水平控制網。在施工時各點的位置通過水平控制網來確定，以保證平面尺寸的精度，減小誤差。根據業主提供的基準點，在現場四周適當位置設45個高程控制點，作為高程傳遞的工作基點，同時可在基坑內搭設兩座觀測控制臺，通過各點的高程傳遞，來建立高程控制網。5.1.2施測要準確定出0.000標高作為測量的基準標高進行返點，每次施測應重新抄測一次，以免產生累計誤差。平面控

11、制根據建立的水平控制網，將控制點設在基礎內，每10m2設一個控制點，以便精確控制平面尺寸。待墊層封閉后，應在墊層上彈線定位，準確把平面各尺寸和位置返到墊層上，為后續施工提供依據。基礎各部位的標高控制可根據已建立的高程控制網，返到支撐體系、鋼筋或模板上，作為施工的參照標準。5.1.3沉降觀測在基礎施工時，按設計規定設置沉降觀測點。在基礎澆灌完畢后，設備安裝前，設備安裝后，投產前各測一次。5.1.4儀器選用為了保證工程施工的質量，提高控制測量精度，選用下列儀器：水準儀選用瑞士產NA2型，經緯儀選用瑞士產J2型，并配一臺日本產全站儀NIKON-DTM851，以滿足施工需要和精度要求。5.2墊層待基礎

12、土方施工完成后應及時驗槽，經確認符合設計要求后要及時的封閉墊層，以免基坑被水浸泡而影響后續施工。墊層混凝土攪拌好后，輸送到基坑邊再通過溜槽送到坑底，然后人工倒運到坑底各部位搗固密實抹平。墊層施工時應注意場地排水，并在基坑內設置排水溝和集水井，及時抽排坑內集水，避免基坑被水浸泡；同時要做好四周土方的支護，防止土方垮塌。5.3 鋼筋工程因第一階段只施工軋機中心基礎，即45軸線與軋機輥道中心線兩邊各56m范圍內的區域，所以在鋼筋加工時要充分考慮到以后施工時鋼筋的錨固和搭接長度，且使接頭位置符合規范要求。鋼筋綁扎施工要遵循“垂直吊線、水平掛線、間距畫線”的原則。進入現場的鋼筋必須具備三證（原材料合格證

13、、加工出廠合格證、對焊合格證）齊全；經點料進場后，要分型號、類別掛牌堆放。鋼筋表面有油污、顆粒狀或片狀老銹必須經過處理后方能使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋應平直，無局部曲折。5.3.1鋼筋的彎鉤或彎折（1）I級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；（2）鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。5.3.2鋼筋焊接（1）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。（2）鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家

14、現行標準鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規定。（3）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。（4）焊工必須有焊工上崗合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。（5）當受力鋼筋采用焊接接頭時，焊接接頭相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm的區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力截面面積的百分率為：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。5.3.3綁扎前準備工作由于鋼筋縱橫交錯、上下重疊，排列復雜，綁扎前須做好以下準備工作：（1）綁扎前應再次核對半成品鋼筋

15、的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符。如有錯漏，應及時糾正增補。（2）綁扎前應在墊層上彈出此次施工范圍的外框線及各部位的定位線，同時彈出其縱橫間距，以方便操作。（3）為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量，應在墊層或模板上分別標明。（4）鋼筋應試排，以定出綁扎的先后順序，鋼筋接頭的位置應根據來料規格，結合規范有關對于接頭位置、數量的規定，使其錯開。5.3.4鋼筋綁扎綁扎前的準備工作完成后，即可按操作規程要分部位、分片區，按標高進行綁扎。（1）因底板上要設置水平施工縫，所以綁扎底板鋼筋時要同時綁扎墻立筋，并設置鋼筋支撐架。（2）板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交

16、點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。（3）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。在任何情況下，縱向受力鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；（4）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L=1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規定：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%；5.3.5保護層鋼筋綁扎完后，應用墊塊墊好鋼筋保護層。底板鋼筋與墊層間的保護層采用C30細石砼充

17、肋，其方向與底板鋼筋方向垂直，最邊處的間距為200，中間部分的間距為1500,斷面為30x100；側壁的保護層采用30x50x50的1：3水泥砂漿墊塊，間距為1500。5.3.6質量要求安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。（1）鋼筋的允許偏差，應符合下表規定項 目允 許 偏 差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層基 礎10柱、梁5板、墻3（2）綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應符合下表規定：項 目允 許 偏 差(mm)網

18、的長、寬10網眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5鋼筋綁扎完后，及時填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄，隨即附相關質保資料交專檢復查。專檢復查合格后，將上述資料轉交監理工程師確認并簽字，方可轉入下道工序施工。5.4模板支撐架模板支撐架用48鋼管、架工扣件配合使用，硬頂支撐；局部采用I20b硬頂支撐。底板模板支撐架可支撐在附近的樁頭上，上部模板支撐架可支撐在已澆筑好的底板上。外腳手架采用雙排鋼管腳手架。外腳手架隨基礎增高，立桿橫向間距1.5m，縱向間距1.2m，水平桿間距1.4m，用剪刀撐加固。內腳手架采用滿堂腳手架，立桿橫向間距1.0m，縱向間距0.6m，水平桿間距1

19、.2m,最頂上一根橫桿下加設雙扣件。腳手架底部皆需加底座（底座為8mm厚，邊長150mm的鋼板和外徑60mm，長150mm的鋼管焊接而成）。5.5模板工程5.5.1模板選用大部分表面采用標準組合鋼模板；拐角、零星部位、不符合模數的部位及垂直施工縫穿筋部分采用木模板。5.5.2施工工藝大型設備基礎模板的安裝分為外部模板，內部模板、墻模板和頂板模板。安裝程序為先外后內，先下后上，并與水電管道通風等專業密切配合。（1）在支柱模時應先在基層上彈出中心線和邊線；在支壁板、頂板模時應測出其相應標高并引出到控制點。（2）因第一階段只施工軋機中心基礎，即45軸線與軋機輥道中心線兩邊各56m范圍內的區域，鋼筋為

20、和后續施工的鋼筋搭接必須留出一定長度，同時必須在底板垂直施工縫中間處加設通長的t=4mm的止水鋼板，因而給支摸造成很大的困難，為方便支模和保證砼澆筑時不漏漿，可采用木模板和鋼模板組合支護。（3）為保證砼澆筑后的截面尺寸，在支壁板模板時要加設對拉螺栓。對拉螺栓用12的圓鋼作成，上蝴蝶卡背雙鋼管形成對拉。對拉螺栓的間距600，上下交錯布置。（4）因設備基礎有大量的孔洞，在操作時要進行吊模施工。吊模可用尺寸相符合的鋼模板或木板拼成，用4根48鋼管夾住在澆筑砼前加固支護好。5.5.3注意事項（1）因砼澆筑體積較大，質量要求高，所以模板必須平整完好且有一定剛度，不得有變形、翹曲、銹蝕現象。（2）支模板前

21、做好模板的拼裝準備，對模板的配置做到心中有數，對預留的孔洞，對拉螺栓的布置，支撐布置點要有大樣圖。（3）支好后的模板要全面刷脫模劑，平整度差小于5mm，軸線位移小于3mm，截面誤差小于2mm，垂直度小于3mm，標高誤差小于2mm。（4）拆除后的模板要及時清理，分類堆放，便于二次再用，拆模后還應及時對砼表面的小量缺陷（如脹模）進行處理，控制在尺寸誤差范圍內。5.6 螺栓固定架軋機設備基礎的地腳螺栓，數目多，類型龐雜，分布密集，埋設標高多。其安裝調整固定，貫穿于基礎施工的全過程，而安裝的精度又直接影響到機械設備能否順利進行安裝和投產。因此是一道關系施工質量和進度的關鍵工作之一。本方案擬采用型鋼制作

22、螺栓固定架。螺栓固定架在現場下料焊接成型。螺栓進場須認真清點數量，核對其直徑、桿長、絲扣長度，檢查完好情況及螺帽與絲扣的配合情況。全部螺栓按型號及安裝的先后順序存放于安全可靠之處待用。5.6.1固定架的構造（1）支承架支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結條等桿件組成。立柱縱向間距一般為24m，最大不超過5m；橫向間距取1.53.0m。橫梁的跨度與立柱的橫向間距一致，橫梁應高出混凝土面50100mm。線架梁采用角鋼L505，跨度一般取12m，最大不大于3.0m，線架梁的標高（螺栓頂面標高）等于地腳螺栓設計標高與正誤差之和。斜撐用與立柱之間連系，采用L505或16圓鋼，與立柱對角拉結焊牢，可只焊立逢，與

23、水平面夾角應為400。拉結條用于固定地腳螺栓，避免螺栓位置發生歪斜。拉結條采用16圓鋼，縱橫設置與螺栓下部點焊固定。斜撐和拉結條均按現場實際情況設置。（2）螺栓固定框螺栓固定框應具有足夠的強度和剛度，在運輸和安裝中不允許發生變形，采用L706角鋼焊接而成。5.6.2地腳螺栓的安裝步驟（1）在底板上按固定架設計平面放線，安立柱并臨時固定，校正后下端與底板預埋的L10010頭焊牢。（2）在立柱上測設線架梁標高，焊頂部線架梁。（3）量橫梁標高，將橫梁按標高焊于立柱上，一段一段地拼裝，調整校正好后，彼此焊接牢固，接著焊接立柱支撐。（4）用經緯儀和鋼尺在線架梁上測螺栓中心線，并用統子刻點。再掛線拉上中心

24、線。（5）先用線架梁上中心掛線找出螺栓中心位置，使螺栓頂部中心對準中心線。（6）采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓垂直度，校正垂直度應在l/50l/100以內，然后在底部焊拉結條于固定架上使之穩固。當螺栓雙頂部中心誤差均控制在規范允許范圍以內，最后將墊板焊于角鋼上臨時固定。（7）經校正確認尺寸無誤后，螺栓下部垂直度校正好后，在兩個方向用拉結條將下端焊牢。（8）全部螺栓校正固定完畢后，進行一次全面的檢查，提出自檢記錄，交專檢復查后，對絲扣進行包裹，即可澆筑混凝土。（9）基礎混凝土澆筑完后，達到50%設計強度時即可用氣割割除外露的固定架。割除時避免敲打損傷螺栓絲扣。拆完后清除螺栓絲扣上的混凝土殘渣、除銹

25、表面抹黃油，外包塑料布（或麻袋片）進行保護。5.6.3保證地腳螺栓安裝精度措施（1）控制中心線是保證地腳螺栓安裝精度的關鍵。為便于掛線、檢查、校正、調整，應在地腳螺栓固定架上焊L505作線架，在線架上刻劃中心線和標高標記,據此經常檢查觀測，發現偏差及時糾正。（2）在地腳螺栓平面布置圖中，各組地腳螺栓中心的尺寸往往相互關聯，形成尺寸鏈，據此測量尺寸，極易產生誤差積累，達不到要求的精度。因此，施工時應采用機械制圖方法重新標注。即以設備的縱橫中心線為軸線，分別標出各螺栓組中心線到主軸線的距離。根據主軸線確定其位置，即可避免誤差累積，提高安裝精度。（3）螺栓固定架所用的型鋼規格必須根據荷載和受力類型經

26、計算確定，并采取適當的構造措施確保具有足夠的強度、剛度和穩定性。（4）螺栓固定架的平面布置，應根據螺栓的分布規律，分別設計成連續構架式、獨立構架式、混合構架式。固定架桿件排列應有規律性，盡量成行、成對，使荷載盡量對稱。（5）正確地選擇主要“安裝”（標高），對簡化螺栓安裝過程具有重大意義，這個安裝面應能盡可能固定絕大多數的地腳螺栓。一個固定框應力求多固定一些螺栓，固定框標高應盡量靠近混凝土面，可提高地腳螺栓的最終正確程度，但此標高距螺栓頂部不能過高或過底，過高易松動，過低螺栓頂部易偏斜或松動。（6）根據安裝經驗，地腳螺栓頂面標高應預抬高1020mm，以防地基下沉和固定架產生的撓度。（7）螺栓固定

27、架應自成體系，不宜與其它支撐及混凝土澆筑操作平臺相連，以防施工中一些意外的沖擊，影響螺栓精度。所有分組螺栓的固定架應最后連接在一起，以增強穩定性。（8）對直徑48mm以上的螺栓，為找中心方便，其頂部都應刻中心點；對特大的螺栓，須在頂部打入鉛塊，重新刻劃中心點，以利校正。（9）安裝螺栓時，先初步找正螺栓頂部的位置，使誤差在3mm以內，然后找正垂直度，初步找正后，將螺栓底部焊固，再二次找正，使誤差在2mm以內，并固定頂部。（10）澆筑混凝土時要避免振動固定架和螺栓。當混凝土澆筑面上升到螺栓長度的1/3時，應對主要螺栓中心線進行一次復查。（11）螺栓安裝應委派中級技術人員專人負責，選用有安裝經驗的中

28、、高等級的木工承擔。安裝過程中各工序之間應互相進行交班檢查。螺栓中心標高由二級公司測量隊測定，建立一套完整的責任制。5.7 混凝土工程5.7.1工程概況本工程結構砼強度等級C10C35，共有C10、C20、C30、C35等四種標號。5.7.2施工流程中心基礎（墊層底板第一道水平施工縫以上部分）砼澆灌周邊基礎（墊層底板第一道水平施工縫至第二道水平施工縫之間部分第二道水平施工縫以上部分）砼澆灌沖渣溝和設備基礎的二次砼澆灌層。5.7.3施工工藝（1）用48鋼管搭設獨立的砼澆筑操作平臺（48鋼管可站于露出砼表面的鋼筋固定架上），不得和模板支撐架連接。操作平臺上按間距2m3m掛漏斗，砼自由下落高度不得超

29、過2m，否則用串筒導下。（2）混凝土現場攪拌，坍落度控制在1416cm，用泵車泵輸到操作平臺上的漏斗內，串筒串下，機械搗固。（3）底板砼采用從一端向另一端、由低部向高處推移澆筑的形式進行。由于底板的面積較大必須分層下灰，每層不得超過50cm，并搗成階梯形，隨著階梯形的不斷延長，連續向前推進。（4）當遇到鋼筋較密時，為防止混凝土下料困難，這部分改為同標號細石混凝土進行澆筑。同時機械搗固有困難時可改為人工配合搗固。（5）不得通過模板搗固，并不得振動螺栓，要離開螺栓和模板不小于15cm。（6）砼澆筑到吊模部位時應待吊模下砼搗固密實后，停30分鐘再下灰澆筑吊模以上的砼。（7）砼搗固時應遵循“快插慢拔”

30、的原則，搗固時間長短要適度，振動棒每次移動的距離不得超過500，插入點應采用交錯式排列，插入下層砼不少于50，嚴禁漏搗，也不得過搗。5.7.4避免產生裂縫措施因大體積砼澆筑時會產生大量水化熱，可能使砼面產生裂縫。為避免砼面產生裂縫應采取以下措施：（1）優化配合比：選用低水化熱的水泥，降低砼中水泥和水的用量；摻粉煤灰，改善砼的粘塑性，降低水化熱；摻減水劑，延緩水化熱釋放的速度，使峰值有所降低，使砼緩凝，避免施工冷縫，提高工作性和流動性。（2）施工工藝根據砼泵送自然流淌及振搗時間形成的坡度，連續澆筑確保接澆的砼之間不出現冷縫。砼初凝前用刮尺按設計標高找平后，用木抹子抹平；初凝后終凝前再用木抹子抹光

31、一遍，使砼表面更密實，閉合收水裂縫，避免收水裂縫產生。（3）養護在砼表面覆蓋2層塑料薄膜和一層草袋進行保溫、保濕養護，使砼在降溫階段保持溫降小于1.5/d，控制降溫速度小于升溫速度、進而避免裂縫出現。設專門的人員進行保溫、保濕養護，并注意灑水淋濕草袋。5.7.5意外情況處理：（1）如果攪拌系統有機械停止運轉，不能生產砼，此時除抓緊檢修外，應適當減慢砼澆灌速度，啟動備用0.35m3攪拌機，不得間斷；（2）現場備有十立方以上水池能滿足一定時間內的停水；（3）混凝土澆筑時如發現鋼筋偏差或位移，應及時校正。（4）混凝土澆筑時設專職木工隨時檢查模板及支撐架的穩固情況，如發現變形或下沉現象，應立即停止澆筑

32、，并于已澆筑的混凝土初凝前修補加固好繼續施工。5.8 回填土5.8.1砼澆筑后及時進行基坑回填，以減少砼干縮引起的裂縫。5.8.2回填土不得摻有機物及耕土層，回填時應嚴格按現行施工驗收規范進行分層夯實，每層300mm，使其壓實系數0.94以上。5.8.3當基礎兩側回填時，應做到同時對稱回填，不得單面回填，以免結構物因單側壓力而產生位移或損壞。5.9 施工縫5.9.1第一階段為軋機中心基礎施工，即沿4、5軸線與軋機輥道中心線兩邊各56m處留設垂直施工縫。在基礎底板面上來300留設第一道水平施工縫。第二道水平施工縫留在標高2.80m左右。第二階段為軋機中心區周邊基礎的施工，其水平施工縫的留設主要在

33、底板面上來300處和頂板底面下，具體位置根據實際情況決定。5.9.3對于底板的垂直施工縫和外壁的水平施工縫，在其中間設置通長3005鋼板止水帶,其它垂直施工縫和水平施工縫設置為平口施工縫。5.9.4施工縫要平直,在接縫前要將縫面鑿毛，清除松動石子并清洗干凈。接縫時，該部分要仔細振搗，是水平施工縫時，還要先用相同強度等級的砼原漿進行接漿。 5.10 雨季施工措施由于本工程工期緊，任務重，應加強氣象信息的收集，提前做好雨季施工防護準備工作：5.10.1本工程地基地勢較底，必須認真作好“擋”、“排”的工作，即將地勢較高處筑土堤擋好，將水引入排水溝，并在建筑底板四周設排水溝，將水引入現場排水系統。5.

34、10.2水泥庫應墊高300mm以上，四周挖排水溝，屋頂設防水。5.10.3機電設施必須加防雨罩，以免漏水而損壞設備。5.10.4作好接地保護，以免漏電傷人，雨后應對電氣設施進行檢查。5.10.5雨后應測定砂、石含水率，保證水灰比準確。5.10.6澆筑混凝土前，要了解23日的天氣預報，盡量避開大雨。5.10.7現場預備雨布以備澆筑混凝土時突然降雨進行覆蓋或搭設遮雨蓬。5.10.8遇有大雨，砼不能連續澆灌時，應提前做好砼的施工縫留設及養護工作。第六章工程質量管理6.1 工程質量指導思想以貫徹實施國務院頒發的質量振興綱要為指針，堅持質量第一的方針，貫徹GB/T19002ISO9000族標準，建立和完

35、善質量保證體系，抓基礎、練內功，強化質量管理。建立一個以科學管理為基礎，以人的管理為根本，以提高工程實體質量為中心，以目標管理為導向，以經濟杠桿為手段，提高企業全員素質，讓用戶滿意為目的的管理機制。6.2質量目標工程質量等級：優良。產品(工程)合格率100%，產品(工程)單位工程優良率85%以上，觀感質量得分在90分以上。6.3質量保證措施6.3.1 認真貫徹實施ISO9000族標準，嚴格按十九冶質量手冊和程序文件要求，建立符合GB/T19002ISO9002:94標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。（1）按十九冶質量手冊和程序文件的要求，在施工的各個階段組織內部質量審核和管理評審活動，

36、以保證昆鋼板帶熱軋帶鋼工程施工質量體系的有效性和符合性。（2）工程項目質量監督檢查實行項目部自檢、監理專檢、政府質量檢查監督抽檢的三級監督檢查制度。在施工中堅持嚴格執行三級檢查制度即班組項目部十九冶項目部三級檢查制度，形成一個權威性檢查管理機構。（3）明確管理職責，執行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。（4）對特殊過程和關鍵工序設置質量管理點，對其進行過程控制，實施預測預控，防患于未然。6.3.2 開展以保質量，保工期，保投資為主要內容的創精品工程活動。（1）組織和發動全體職工投身到創精品工程活動中來。（2）認真執行創精品工程的管理程序和方法，開展從制定計劃，中間檢

37、查，直到竣工評定驗收的創精品活動。（3）做好施工過程的質量管理，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準使用到工程上。凡上道工序不合格的不準下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯合檢、中間交接檢，嚴把質量關。6.3.3 推行質量承包，引入競爭激勵機制實行工程質量項目承包，對工程質量認真檢查評比，嚴格考核，獎優罰劣，實施質量否決權。6.3.4 貫徹執行國家標準和冶金部標準（1）嚴格執行國家有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準。（2）嚴格執行昆鋼、十九冶頒發的有關質量管理的規章制度，自覺地接受昆鋼工程質量監理的檢查、監督、做到令行即止。6.4 工程質量管理制度為確保昆鋼板帶熱軋帶鋼工程的整體質量，

38、創省、部級國家優質工程，特制定本質量管理制度。6.4.1 原材料及成品半成品質量管理（1）原材料及成品、半成品是工程(產品)的基本組成成分，是工程(產品)質量最基本保證條件。（2）工程(產品)所用的進貨物資，根據施工組織設計對工程(產品)質量的重要度分級原則，確定檢驗方法。（3）物資(含半成品)進場后，應按規格、品種、牌號堆放，并按質量手冊“4.8產品標識”，“4.12檢驗和試驗狀態”的規定進行標識、抽樣檢驗，出檢驗報告，檢驗結果與合格證相符者方可使用，未經進貨檢驗或經檢驗不合格的物資不得投入使用。（4）原材料及成品半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原材料及成品半成品不得采購。內部

39、加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。6.4.2 施工及加工制作質量管理（1）施工組織設計、施工方案，施工人員必須遵守，任何人不得修改。（2）加強文明施工，文明生產，加強對產品保護，愛護自己的勞動成果，凡是破壞產品，破壞產品外觀質量者，要給以重罰。（3）加強施工、生產管理，施工人員必須按施工程序或生產工藝程序施工、生產。上道工序不合格，不得交下道工序施工。（4）要求持證上崗操作的操作人員，必須持有合格證書上崗。無證或有證但崗位不同也不得上崗操作。（5）施工管理人員應及時收集各種質量記錄，質量記錄要求完整、準確，不得弄虛作假必須與工程進度同步進行。（6）施工人員必須嚴格地執

40、行國家、部頒布的現行標準、操作規程及本單位作業指導書，按圖紙及技術文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執行。6.4.3 技術質量管理（1）工程開工前必須進行圖紙自審會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。（2）工程開工前技術負責人，要向施工人員進行技術交底，做好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。（3）試驗、檢驗部門要及時、準確地提供原料試驗或檢驗報告，試驗或檢驗報告要由技術主管審核后，方可發出。（4）重大質量事故處理，處理方案要經技術部門或技術負責人核發、審批，不得私自處理。（5）計量器具要按規定送國家技術監督局檢定，未經檢定合格的計量器具不準使用。6.4.4 質量管

41、理與質量檢查機構（1）設專職質檢員一名，在項目經理和項目總工程師的領導下，負責質量管理與質量檢查工作。（2）各施工班組設質量自檢員1 名，負責本班組質量檢查和工序交接質量檢查，協助專職檢查員工作，形成質量檢查網絡，使質量處于受控狀態。6.4.5質量大檢查和檢查依據.（1）嚴格按質量手冊“4.10檢驗和試驗”及相關的“進貨檢驗和試驗程序”、“施工過程檢驗和試驗程序”，“最終檢驗和試驗程序”程序文件進行檢查。（2）在班組自檢的基礎上，專職質檢員實行一級專檢簽證制度。（3）不得將未經驗證合格的工序轉入下道工序。（4）檢查依據：國家和部頒布的現行規范、標準、行業地方標準、設計圖紙、設計變更單、工程聯系

42、單、原材料及成品、半成品合格證、檢驗、試驗報告單及有關技術文件。6.4.6質量統計每月按分項工程及時進行評定，一式二份報十九冶昆鋼板帶熱軋帶鋼工程項目經理部檢查站一份，交質量管理科一份。分部工程和單位工程上報方法同分項工程。6.4.7質量事故管理（1）工程質量事故的分級及處理，應按質量手冊“4.13不合格品的控制”及相關程序文件進行。（2）處理質量事故實行“三不”放過原則，即：事故分析不清不放過；事故責任人不受教育不提高質量意識不放過；不采取防范措施不放過。（3）重大質量事故要及時處理，處理方案報技術主管審批，再報設計部門批準，方可實施。（4）重大質量事故處理方案批準后，報昆鋼質量監督站一式二

43、份，報十九冶昆鋼板帶熱軋帶鋼工程項目經理部檢查站一式一份備查。（5）質量事故處理要進行質量檢查簽證，返工處理的重大質量事故要重新進行質量評定。6.4.8 開展創優質工程活動為確保昆鋼板帶熱軋帶鋼工程的整體工程質量，項目部以單位工程或分部工程開展創優質工程活動。6.4.9開展質量大檢查活動（1）開展質量大檢查活動是提高工程質量，避免隱患和質量問題，促進質量各項管理工作提高的行之有效方法。（2）質量大檢查內容：查工程實體，查隱患，查質量問題，查質保資料，查質量保證體系運轉情況為內容的“五查”活動。（3）項目部每月進行一次。 6.4.10質量獎罰（1）凡發出質量問題通知單者，罰款200元至1000元

44、。 凡發生重大質量事故者，罰款1000元至5000元。（2）工程質量獎勵實行一次性獎勵，凡單位工程或分部工程評為優良者，獎勵500元至3000元。6.4.11 本制度未涉及到的內容，按十九冶質量手冊和一、二級程序文件質量檢查系統管理標準(QB/SJYGB1088)執行。6.5工程施工及驗收規范和工程質量評定標準序號標 準 代 號標 準 名 稱1GB5002693工程測量規范2GBJI0887地下工程防水技術規范3GBJ11988混凝土外加劑應用技術規范4GBJ12388土工試驗方法標準5GB5016492混凝土質量控制標準6GBJ20283地基與基礎工程施工及驗收規范7GB5020492混凝土

45、結構工程施工及驗收規范8GB5020595鋼結構工程施工及驗收規范9GBJ20893地下防水工程施工及驗收規范10GB5020995建筑地面工程施工及驗收規范11JGJ1896鋼筋焊接及驗收規程12YBJ25495鋼結構制作安裝施工規程13GB5020995建筑地面工程施工及驗收規范14YBJ21288冶金建筑安裝工程施工測量規范15YBJ22091泵送混凝土施工技術規程16YBJ22491塊體基礎大體積混凝土施工技術規程17JGJT897建筑變形測量規范18JGJT1095混凝土泵送施工技術規程19JGJ6389混凝土拌合用水標準20JGJ10497建筑工程冬期施工規程昆鋼熱軋板帶設備基礎工

46、程“質量通病”防治對策表序號分項專業“質量通病”各 稱原 因 分 析預防措施、對策責任人預 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策1土方開挖坑內積水1.坑內排水體系不健全。2.坑外水排入坑內。1.在開挖過程中挖排水溝、集水井。2.嚴密監視坑外水注入坑內。3.挖排水溝，引水到坑外。1.抽水后，將軟弱層清除、用砂、素砼等換填。工長質檢員2超挖虛填1.測量未復核。2.未留出人工清土層。3.土方開挖詳圖有誤。1. 建立二級測量自檢制度。2.對機械操作人員進行技術交底。3.打設標高控制樁。4.由專人指揮反鏟。1.挖掉虛填土，用砂、素砼等填至基底標高。2.重新復核測量成果及開挖詳圖。工長測量員技術員質檢員3

47、邊坡塌方1.邊坡過陡。2.邊坡頂部堆載過大。3.開挖次序不當。4.地表水、地下水濕化土體。5.地表土體開裂后雨水滲入。1.設計合理的邊坡系數。根據不同土層，邊坡做成折線形。2.坡面抹灰，坡頂設擋水墻。3.減小坡頂荷載，盡量放緩邊坡。4.做好地表排水，降低地下水位。5.定人監測坡度角。6.修整坡面。7.挖方先深后淺。8.施工觀察。1.清理塌方，放緩邊坡，做臨時性支護。2.坡面抹灰，堵死擋水墻漏水處。3.把縫隙采用注漿等方法填死。4. 對永久性邊坡局部塌方，清除塌方后，回填補嵌，與土接觸部分開臺階搭接。工長技術員質檢員昆鋼熱軋板帶設備基礎工程“質量通病”防治對策表序號分項專業“質量通病”名 稱原因

48、分析預防措施、對策責任人預 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策4土方開挖橡皮土1.坑內土體含水量過大。2.未對已挖好的基底進行成品保護，車、人上去碾壓。1.進行班前交底，確定車輛行進路線。2.認真閱讀地勘資料，畫出基底可能出現的不良地質的范圍并制定相應的處理方案。3.由專人指揮或立車輛行車路線牌。1.基坑內撤少量石灰與土體攙和，視具體情況再采取機械降水。2. 嚴禁在成品上走動。3.挖出橡皮土用素砼砂石料換填。工 長技術員質檢員5土方回填回填后地表隆起。1.回填料未經復檢，遇水后膨脹。1. 對特殊回填料要求復檢。1.挖除不良回填料，用合格材料回填。工長質檢員6回填后地面下陷1.回填土密實度未達

49、到質量標準。2.回填料具有濕陷性。3.坑內積水未抽干。1.明確質量標準。2.檢測計量器具。3對回填料進行復檢。4.抽出積水清除雜物。1.繼續碾壓。2.挖出不良回填料，換填合格材料。工長技術員質檢員昆鋼熱軋板帶設備基礎工程“質量通病”防治對策表序號分項專業“質量通病”名 稱原因分析預防措施、對策責任人預防措施、對策糾正處理措施、對策7土方回填回填區域下部管溝頂板開裂1.管溝上部覆土層太薄。2.回填土有超載車輛通過管溝上部。1.進行技術交底明確管溝走向及其上最小覆土厚度。2.現場樹立行車路線指示牌。1.上部加厚覆土層或鋪路基箱。2.對頂板開裂后進行注漿處理。工 長技術員質檢員8技術性二次開挖1.基

50、礎還未進行防腐處理就進行隱蔽。2.其它專業還未施工完，沒進行匯簽就進行隱蔽。1.對工長進行交底。2.對各專業進行匯簽。3.基礎處理完，基坑清理完，再進行下道工序。1.挖出已回填土，所有工序專業完成后再回填。工 長技術員質檢員9土方回填碾壓不密實1.未嚴格控制回填土的最佳含水量。2.分層虛鋪厚度過厚。3.壓實遍數不夠。1.翻曬或灑水使回填土達到最佳含水量。2.虛鋪厚度不大于50cm。3.跟蹤測試土體含水量、虛鋪厚度。1.繼續碾壓。工 長技術員質檢員昆鋼熱軋板帶設備基礎工程“質量通病”防治對策表序號分項專業“質量通病”名 稱原 因 分 析預防措施、對策責任人預 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策

51、10出現橡皮土1.土體含水量過大。1.嚴格控制填土的土料中最小含水率，通過及時試驗確定土的最佳含水量、虛鋪厚度。2.嚴禁在含水量過大的地基原狀土上進行回填。3.對含水量大的地基土進行處理后方可夯擊。1.翻曬、涼干后進行夯實。2.用干土、石灰粉等汲水性強的材料摻入橡皮土中。工長技術員質檢員11模板工程標高偏差1.沒有設標高控制點，豎向模板根部未做平。2.模板頂部無標高標記，或不按標記施工。1.按要求設標高控制點，豎向模板根部要做找平。2.模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。3.監督設置標高控制點及標記，規范施工。重新復測檢驗標高標識，并進行調整。工長測量員質檢員昆鋼熱軋板帶設備基礎工程“質量通病

52、”防治對策表序號分項專業“質量通病”名 稱原 因 分 析預防措施、對策責任人預 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策12模板工程軸線偏位1.軸線放線錯誤。2.支模時，不拉平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。3.模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。1.放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。2.支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板以水平、豎向位置準確。3.加強模板的支撐措施，保證其有足夠強度、剛度及穩定性。4.復測放線，規范施工，檢查控制措施的落實。重新定位調整，支撐加固。技術員測量員工長質檢員13按縫不嚴1.鋼模板變形沒有及時修整。2.鋼模板接縫措施不當。3.

53、梁柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。1.對變形鋼模板應及時修整，變形大的不允許使用。2.鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等，建議用馬糞紙嵌縫堵漏。3.梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。在拼縫不嚴處粘貼膠布或刮膩子。工長材料員質檢員昆鋼熱軋板帶設備基礎工程“質量通病”防治對策表序號分項專業“質量通病”名稱原因分析預防措施、對策責任人預防措施、對策糾正處理措施、對策14模板工程脫模劑使用不符合要求1.拆模后不清理砼殘漿即刷脫模劑；2.脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚；3.使用廢機油作脫模劑，污染鋼筋、砼，影響砼表面裝飾質量。1.拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，爾

54、后再刷脫模劑；2.脫模劑涂刷要均勻一般以2度為宜，以防漏刷也不宜涂刷過厚；3.嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于砼表面裝飾。重新選用脫模劑，按規范要求涂刷。工長材料員質檢員技術員15地腳螺栓安裝定位尺寸不準測量任務單有誤，測量工放線不準確；螺栓支架不牢所有測量任務單要以總工仔細復核后，再行定位，定位好后，測量工要在砼澆灌前再復測一次，并交監理驗收，同時螺栓支架應按方案要求用角鋼支撐牢固。螺栓安裝前工長與測量工應逐個進行復測。重新定位技術員測量員昆鋼熱軋板帶設備基礎工程“質量通病”防治對策表序號分項專業“質量通病”名稱原因分析預防措施、對策責任人預 防 措 施、對 策

55、糾正處理措施、對策16地腳螺栓安裝放置方向不對1.操作工粗心大意。2.技術人員看圖不仔細。1.螺栓安裝前應由技術人員進行交底。2.固定螺栓前，反復核對圖紙確保無誤后，方可澆灌砼。3.事先將螺栓擺放方向標識在砼面上。重新按設計方向擺放。質檢員工長17絲口無保護措施成品保護意識不強。1.在職工中宣傳教育，加強成品保護意識。2.工長監督班組是否按要求施工。3.螺栓安裝完后立即涂油用布包扎好。對絲口沒有明顯損傷的應立即涂油后用布包扎，對絲口已損傷的應重新加工。工 長質檢員18鋼筋制作條料彎曲原材料曲折。認真把好原材料的質量關。1.對直徑不大于14mm的鋼筋用鋼筋調直機調直。2.粗鋼筋用人工調直，必要時

56、，用大錘配合打直或將鋼筋進行冷拉以伸直。材料員質檢員昆鋼熱軋板帶設備基礎工程“質量通病”防治對策表序號分項專業“質量通病”名稱原因分析預防措施、對策責任人預 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策19鋼筋制作鋼筋表面損傷1.調直機上下壓輥間隙太小。2.調直模安裝不合適。1.在鋼筋穿過壓輥之后，保證上下壓輥間隙為23mm。2.通過實驗重新確定調直模合適的偏移量。3.定時檢查壓輥間隙，并隨時觀察，加強監控。對損傷鋼筋取樣進行拉力試驗和反復彎曲試驗，如不合要求，則僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網中應加強焊點質量檢驗，不可作其他作用。工 長材料員質檢員技術員20剪斷尺寸不準1.定尺卡板活動。2

57、.刀卡間隙過大。1.擰緊定尺卡板的緊固螺栓。2.重新調整刀卡間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機間隙以0.5 mm1mm為合適。3.定時檢查定尺卡板的螺栓及刀卡間隙。根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。工 長材料員質檢員21鋼筋調直切斷時被頂彎1.彈簧壓力過大。2.鋼筋頂不動定尺板。1.調整彈簧預壓力，并事先試驗合適。2.隨時觀察。切下頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后作用。工 長材料員質檢員昆鋼熱軋板帶設備基礎工程“質量通病”防治對策表序號分項專業“質量通病”名稱原 因 分 析預防措施、對策責任人預 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策22鋼筋制作鋼筋連切1.彈簧頂壓力足。2.傳

58、送壓輥壓力過大。3.料槽鋼筋下落阻力過大。1.針對不同的原因作相應調整，并事先試驗合適。2.隨時觀察，發現連切立即斷電。停止調直機工作，檢查原因并及時解決。工 長質檢員材料員23箍筋不規方1.箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大。2.沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。1.注意操作，使成型尺寸準確。2.當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。3.加強監控、提高技能、嚴格管理。當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整；對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。工 長材料員質檢員24成形鋼筋變形1.成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰

59、撞成傷。2.堆放過高壓彎。3.搬運頻繁。1.抬放要輕，放置地點應平整；盡量按施工需要運去現場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻倒。2.成型鋼筋應分類平整擺放，不可堆得過高，并盡量減少二次倒運。1.將變形鋼筋抬在成型案上矯正；2.如變形過大，應檢查彎折處是否有碰傷或局部出現裂紋，并根據具體情況處理。工 長材料員質檢員昆鋼熱軋板帶設備基礎工程“質量通病”防治對策表序號分項專業“質量通病”名稱原 因 分 析預防措施、對策責任人預 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策25鋼筋制作成型尺寸不準1.下料不準確。2.畫線方法不對或誤差大。3.角度控制沒有采取保證措施。1.加強鋼筋配料管理工作。2.畫彎曲鋼筋

60、分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整在彎曲操作方向相反的一側長度內扣除，畫上分段尺寸線。3.畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫；在加工設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型鋼筋上畫出角度基準線或采取釘扒釘做標志的措施保證角度準確。4.隨時監督下料與角度控制措施的落實。重新成型。工長技術員質檢員材料員26鋼筋的綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準。操作不認真，綁扎方法不得當。對工人加強教育，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形，加強管理。重新綁扎，直至符合規范要求。工長技術員質檢員昆鋼熱軋板帶設備基礎工程“質量通病”防治對策表序號分項專業“質量通病”名

61、稱原因分析預防措施、對策責任人預 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策27鋼筋的綁扎與安裝保護層砂漿墊塊厚度、間距不準確墊塊厚度沒嚴格按保護層厚度制作；其鋪設間距不符合規范要求。墊塊高度應事先按保護層不同厚度做好，強度達到要求時才能使用，側面用的墊塊應預埋鐵絲；墊塊間距應適宜，按規范施工。墊塊制作過程中應按設計要求檢查其厚度，施工時應隨時檢查。厚度不夠應加厚，間距不正確要重新調整。工長質檢員技術員28鋼筋骨架吊裝入模時變形鋼筋骨架吊裝時沒采取必要的加固措施。鋼筋骨架吊裝時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。監督加固措施的落

62、實。重新綁扎加固后再行吊裝。工長質檢員29鋼筋綁扎出現斜向一方或箍筋綁扎遺漏操作工人責任心不強。1.綁扎前應進行技術交底，對于箍筋綁扎間距應先用石筆標識在鋼筋上，綁扎時應綁成八字形。2.加強檢查與監督綁扎漏的箍筋應按要求補上，同時對斜向一方的情況應重新綁扎，直至達到規范要求。技術員工長質檢員昆鋼熱軋板帶設備基礎工程“質量通病”防治對策表序號分項專業“質量通病”名稱原 因 分 析預防措施、對策責任人預 防 措 施、對 策糾正處理措施、對策30鋼筋的綁扎與安裝柱子頭箍筋接頭沒錯開放置；同截面鋼筋接頭數量超過規范規定操作工不熟悉技術規范。1.鋼筋綁扎前技術人員要進行詳細交底，同時鋼筋綁扎完成后要再次

63、進行檢查，若有錯誤應立即糾正。如有超出規范要求的項目，要作調整才可綁扎成型。2.檢查員與工長在施工過程中應加強監督與檢查。調整后重新綁扎或采用附加筋搭接焊加固。工 長質檢員技術員31砼工程模板接槎處漏漿1.模板接縫不嚴密；2.新支的模板加固不牢有松動。1.對模板接槎處重點控制；2.新舊模板接合處要進行專門加固，確保接縫處嚴密不漏漿；3.澆灌過程中注意監查發現漏漿及時停止澆灌立即進行修補加固。鑿除松動的砼用1:2水泥砂漿抹平。工長質檢員昆鋼熱軋板帶設備基礎工程“質量通病”防治對策表序號分項專業“質量通病”名稱原 因 分 析預防措施、對策責任人預防措施、對策糾正處理措施、對策32砼工程蜂窩麻面、孔

64、洞1.模板接縫不嚴，砼漏漿。2.振搗不當。3.砼拌合物中粗細骨料搭配不當，配合比失控，水灰比過大，造成砼離析。1.加強對模板接縫檢查控制。2.控制砼配合比、水灰比及砼攪拌投料。3.精心操作，認真振搗，嚴格按砼振搗操作規程操作。4.加強砼坍落度現場測定。5.用小木槌在模板外輕輕敲擊檢查砼澆灌密實情況。鑿除松動的砼使用大流動灌漿補洞及用水泥砂漿抹面。工長質檢員技術員33砼工程砼表面裂縫1.砼澆灌后養護不及時。2.砼拌制中水灰比過大，產生收縮裂縫。1.砼澆筑后及時覆蓋及澆水養護。2.控制砼水灰比，減少用水量。3.及時清除砼澆灌過程中出現的泥水。4.加強養護，合理安排使砼一直處于潮濕狀態。1.將裂縫表

65、面鑿毛，沿裂縫隙鑿成深150mm，寬100mm的V形槽。2.清掃、灑水、濕潤，刷水泥凈漿一度。3.用1：2水泥砂漿分23層涂抹。4.覆蓋灑水養護。工長質檢員技術員第七章資源配置計劃7.1勞動力計劃勞動力計劃表工種、級別按工程施工段投入勞動力情況墊 層第一階段第一步第一階段第二步第二階段木工(7級)102030鋼筋工(7級)4045架工(7級)101515砼工(7級)102020抹瓦工(7級)885電焊工(7級)288電工(7級)344測量工333機械工366普工6060607.2主要施工機械設備需用計劃主要施工機械設備需用計劃表序號機械名稱型號規格數量(臺)國別產地制造年份額定功率KW生產能力

66、備注1自卸汽車EQ3090E2二汽96.10994.52載重汽車3二汽99.1253混凝土攪拌站1洛陽93.02354混凝土攪拌機JZ3501成都92.126.050.35備用5砂漿攪拌機JQ3501溫州99.105.50.356蛙式打夯機67電焊機ZX74008成都94.028鋼筋彎曲機JW640B1丹寧96.1130.29鋼筋切斷機GQ4021丹寧96.11310閃光對焊機UNI1001成都99.0210011鋼筋豎向焊機HD63013成都99.044912鋼筋調直機GT4141太原97.019.5113平板式振動器414插入式振動器1515泵車HB30D1夾江93.07453016罐車2

67、92817經緯測量儀J21瑞士18水準測量儀NA21瑞士19全站儀DTM8511日本20切割機321臺式電鉆17.3施工周轉材料計劃施工周轉材料計劃表序號名稱規格單位數量備注1鋼管DN48T1002接頭個18003十字卡個80004活動卡個15005鋼模板m220006U型卡個240007木跳板50200塊200L=40008木方100100M15009木方50100M150010安全網M50013黑鐵皮=2mmm210014施工用水壓線M50015木刮尺把1516漏斗個1017串筒個60第八章施工總平面布置8.1平面管理8.1.1統一規劃，集中管理，加強維護，確保水、電、道路、排水設施完善，

68、滿足施工需求8.1.2大宗材料，周轉材料、構件、機具設備按規劃位置堆放，保證施工現場內整潔有序；8.1.3根據工程形象進度，調整平面布置圖，加強動態管理，更加切合實際。8.2施工平面布置8.2.1現場道路有現成公路作為場地運輸通道。8.2.2攪拌站為節約成本，加快進度，更好地滿足現場需要，把砼攪拌點設于現場。配35m3/h攪拌機一臺，備用0.35m3攪拌機一臺，40t散裝水泥罐一座，混凝土泵車一臺，罐車二臺。每個攪拌機前做一個積水坑，污水通過埋地管道排到沉淀池。8.2.3鋼筋加工廠針對本工程鋼筋量大、種類繁多這一特點，把鋼筋加工廠設于現場。8.3 施工用電現場施工用電，采用三相四線制送電線路沿

69、OA列柱布置，使用鋼筋混凝土水泥電桿，間距25m40m,分支線及引入線均應由電桿接出。8.4 施工用水施工現場用水考慮用DN50鋼管鋪設一條施工供水管道，使用時裝表計量。管道沿廠房柱0A列以外布置，直接鋪在地面上，管道與道路相交時應埋入地下0.8m，并做套管保護。第九章安全施工及文明施工管理9.1安全生產方針及目標9.1.1工程施工中，堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行各項安全生產管理制度，實施標準化作業。9.1.2工程施工工期內杜絕重大傷亡事故，工亡事故為零，千人負傷率低于千分之二。9.2安全保證體系9.2.1 成立以項目經理為首的安全管理小組，明確專職安全員和兼職安全員人員，建立完

70、整的安全管理體系。9.2.2項目經理為施工安全的第一責任人，負責安全生產的全面領導、指揮和協調。9.2.3項目經理部設專職安全員，在項目經理領導下負責工程安全生產日常工作，督促、檢查所屬各工段的安全生產工作，并協調各工段交叉作業時的安全工作。對安全隱患發出整改指令，重大隱患則報告項目經理。9.2.4各工段長為本單位安全生產第一責任人，對本單位的安全施工全面負責。對上定期匯報安全工作，對下經常做好宣傳教育和督促檢查工作。9.2.5各工段（作業層）兼職安全員，在工段長領導下負責本單位的安全工作，協助專職安全員督促、檢查施工現場安全情況。9.3主要安全措施9.3.1個人安全防護施工人員進入施工現場不

71、得穿高跟鞋、拖鞋和裙子，必須戴好安全帽，酗酒者和非工作人員不得進入施工現場。高處作業必須系安全帶，患有不宜高處作業癥的人不得登高作業。9.3.2公共安全防護（1）施工現場危險處必須設醒目標志或采取可靠的防護措施，并設專人監護。（2）凡深度超過1.5m，根據土質情況應采取放坡、邊坡支護等施工措施，嚴禁挖空，不防護等冒險作業，不準在土方邊坡上堆放土和材料（3）沿基坑四周搭設雙排扣件式鋼管腳手架，且搭設要牢固。其立桿、橫桿間距、斜撐的設置以及腳手架與建筑物的拉結均應符合安全要求。腳手架上的作業平臺必須滿鋪跳板，(洞口)周邊設高度不小于米的安全防護攔桿，洞口處應滿掛安全網。跳板探頭不得超過200mm，

72、且須扎牢。作業平臺距地超過米者，其下滿掛安全網。平臺上不得隨意存放零碎雜物，各類孔洞必須有防護設施，以免墜物傷人。（4）機械設備實行持證上崗，大型機械須專機專人操作；機械設備嚴禁帶病作業。（5）施工用電符合規范標準，按照安全規定用電，使用合格的電箱、閘刀箱。嚴禁線路破損、一閘多用和違反用電規定。電氣設備要做好防雨遮蓋，并有良好接地及可靠的漏電保護裝置或采用可靠的絕緣措施。移動式照明采用36電源，夜間施工照明要充足。（6）施工現場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠區排水規劃有序，保證安全通道暢通，實行標準化作業。9.4現場文明施工、環境保護保證措施9.4.1嚴格現場管理：本場地內建筑物布置

73、緊湊，場內搭設臨時設施須服從統一規劃。材料機具須整齊堆放，且不得侵占道路。搭接水電須事先申請。9.4.2工長于每班前進行文明施工事宜交底，班后清理現場。做到工完料清，保持施工現場整潔。經常提醒職工保護測量標志及各種有使用價值的標志，不隨意碰撞或移動。9.4.3嚴禁非施工人員進入施工區域，外來參觀人員應有專人陪同。9.4.4現場出入口處，設置施工標志牌，注明該工程的概況、項目負責人、施工進度、總平面布置、以及場容責任區，標志牌應鮮明、醒目。 9.4.5環境保護施工現場環境衛生、現場辦公室、休息室、工具房等按云南省安寧市環境衛生有關規定執行。（1）按有關環衛、市容、場容管理規定，做好施工現場道路、排水、排污和建筑拉圾處理。（2）堅持工完料清，每周進行一次場內清掃，施工垃圾隨時清運，適量灑水，減少灰塵。（3）現場的攪拌機，泵送砼設備清洗處設置沉淀池，廢水經沉淀后排入污水管道。第十章 附圖附圖41昆鋼熱軋板帶軋機基礎中心區底板支模示意圖（一）附圖42昆鋼熱軋板帶軋機基礎中心區底板支模示意圖（二）附圖43昆鋼熱軋板帶軋機基礎中心區上部支模示意圖附圖44昆鋼熱軋板帶軋機基礎中心區底板支模示意圖附圖45昆鋼熱軋板帶軋機基礎中心區底板支模示意圖