1、中交云南宣曲高速公路二公局五分部混凝土攪拌站專(zhuān)項(xiàng)施工方案目 錄一、工程概況1二、設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型12.1、混凝土最大需求量計(jì)算12.2、材料量計(jì)算12.3、混凝土攪拌機(jī)選型12.4、罐體選型12.5、變壓器選型22.6、混凝土運(yùn)輸車(chē)選型22.7、其它設(shè)備2三、人員組織2四、攪拌站設(shè)計(jì)3五、拌合站建設(shè)施工45.1、平面布置45.2、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工45.3、場(chǎng)地硬化拌和站場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理45.4、拌和站平面平面布置55.5、安裝準(zhǔn)備55.6、安裝55.7 安裝安全管理65.8拌合站調(diào)試65.9攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率75.10試運(yùn)行前的準(zhǔn)備及試運(yùn)行7六、攪拌站管理制度86.1、攪拌站儀器設(shè)備管理制度86.

2、2、事故分析與處理制度96.3攪拌站環(huán)境、安全檢測(cè)制度106.4、原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)、檢測(cè)工作流程圖13七、質(zhì)量保證體系框圖147.1、混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系157.2、攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖177.3、混凝土拌合站部門(mén)職責(zé)177.4攪拌站防污、排污環(huán)保措施197.5拼裝過(guò)程中的安全防護(hù)措施207.6 拼裝完成后的安全防護(hù)措施20八、 混凝土質(zhì)量保證措施218.1、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施218.2、混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施228.3、混凝土入模溫度控制措施228.4、混凝土強(qiáng)度缺陷控制措施23九、 安全管理方案249.1、拌和站安全措施249.2、場(chǎng)地、道路安全措施249.3

3、、施工臨時(shí)用電安全措施259.4、材料堆放和倉(cāng)貯安全措施259.5、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)安全措施259.6、拌和站設(shè)備故障應(yīng)急措施269.7、質(zhì)量事故處理及責(zé)任追究制度26十、安全應(yīng)急預(yù)案2810.1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組2810.2、項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)2910.3、專(zhuān)業(yè)小組構(gòu)成及職責(zé)2910.4、安全應(yīng)急管理30十一、安全施工、文明施工、環(huán)保施工保證措施3111.1、安全施工保證措施3111.2、安全保證技術(shù)措施3211.3、文明施工保證措施3311.4、環(huán)境保護(hù)保證措施33混凝土攪拌站專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況宣曲高速公路項(xiàng)目經(jīng)理部五分部第一拌合站位于桃園服務(wù)區(qū)B區(qū)承擔(dān)項(xiàng)目所有梁片砼拌和任務(wù)，砼總

4、量約3.35萬(wàn)m。混凝土類(lèi)型為C50高強(qiáng)度混凝土。拌合站占地約11.5畝。第二拌合站位于K176+650里程線路右側(cè) 50米，承擔(dān)項(xiàng)目所有作業(yè)隊(duì)結(jié)構(gòu)物砼拌和任務(wù)，砼總量約10.95萬(wàn)m。混凝土類(lèi)型為普通混凝土，等級(jí)有C20、C25、 C30、C35、C40混凝土。拌合站占地約23畝。拌合站的建設(shè)分基礎(chǔ)、設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收和試運(yùn)行五個(gè)階段。二、設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型2.1、混凝土最大需求量計(jì)算根據(jù)總的工期安排及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際資源配置情況，綜合考慮第一拌合站每日混凝土的平均生產(chǎn)量為265m；第二拌合站每日混凝土的平均生產(chǎn)量為600m。2.2、材料量計(jì)算根據(jù)以上每天平均混凝土需用量，第一、第二拌合站每天材料

5、用量分別為：第一拌合站：水泥約130T，碎石用量約212m3，砂子用量約141m3。第二拌合站：水泥約240T，碎石用量約480m3，砂子用量約320m3。2.3、混凝土攪拌機(jī)選型第一拌合站擬選用JS1000型混凝土攪拌機(jī)，每小時(shí)攪拌混凝土量為50m3。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，每天混凝土最高用量為265m3，則265/50=5.3小時(shí)；單臺(tái)JS1000型攪拌機(jī)5.3小時(shí)就可以完成。所以，設(shè)計(jì)2JS1000型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對(duì)混凝土的需要。第二拌合站擬選用HZS60混凝土攪拌機(jī)，每小時(shí)攪拌混凝土量為60m3。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，每天混凝土最高用量為600m3，則600/60=10小

6、時(shí)；單臺(tái)HZS60攪拌機(jī)10小時(shí)就可以完成。所以，設(shè)計(jì)2HZS60型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對(duì)混凝土的需要。2.4、罐體選型由以上計(jì)算可知第一拌合站每天水泥最大用量為：130T；受運(yùn)輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工，選定4個(gè)100T水泥罐，可存儲(chǔ)400T水泥，能滿足3天生產(chǎn)需要。第二拌合站每天水泥最大用量為：240T；受運(yùn)輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工，選定6個(gè)100T水泥罐，可存儲(chǔ)600T水泥，能滿足3天生產(chǎn)需要；初步選定混凝土內(nèi)需加粉煤灰外摻劑，其各配備100T存儲(chǔ)罐即可。2.5、變壓器選型根據(jù)調(diào)查：?jiǎn)闻_(tái)混凝土拌合機(jī)的裝機(jī)容量為150KW，本項(xiàng)目第二拌合站有兩臺(tái)相同型號(hào)的拌

7、合機(jī)，即拌合機(jī)總裝機(jī)容量為300KW,負(fù)載空運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)系數(shù)為0.85，負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)系數(shù)為0.5，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)容量為140KW.鋼筋加工廠用電機(jī)械均為小型機(jī)具，單機(jī)容量較小，用電機(jī)械總?cè)萘考s為120KW，鋼筋加工機(jī)械負(fù)載持續(xù)率低，經(jīng)驗(yàn)負(fù)載持續(xù)率為17%，多臺(tái)加工機(jī)具的同時(shí)系數(shù)低約0.4。綜上所述，鋼筋加工廠內(nèi)的經(jīng)驗(yàn)負(fù)荷為40KW.職工生活區(qū)的用電一般主要為職工宿舍內(nèi)的照明用電，辦公室的設(shè)備用電，用電量較小，約為15KW。綜合以上幾個(gè)方面的用電負(fù)荷，總和約為200KW。因?yàn)槭┕び秒姷耐蛔冃约暗谝话韬险镜凝堥T(mén)吊，為施工用電的計(jì)劃改變留有富裕量。通過(guò)整體考慮為第一、第二拌合站各選配315KW變壓器。2.

8、6、混凝土運(yùn)輸車(chē)選型根據(jù)第二拌合站混凝土每天最大需求量計(jì)算，擬初步選定混凝土運(yùn)輸車(chē)型號(hào)為8m3/車(chē)，每車(chē)加工、運(yùn)輸消耗時(shí)間共需60min計(jì)，同時(shí)考慮到機(jī)械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運(yùn)輸車(chē)輛選用8臺(tái)。考慮到第一拌合站的主要任務(wù)為梁板的預(yù)制，運(yùn)輸距離近，安排2臺(tái)罐車(chē)。2.7、其它設(shè)備為滿足施工需要，選用兩臺(tái)裝載機(jī)、一定數(shù)量潛水泵、1臺(tái)地鎊等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。三、人員組織第一拌合站和第二拌合站設(shè)站長(zhǎng)2人，副站長(zhǎng)2人，試驗(yàn)工程師1人，試驗(yàn)員1人，材料員兼調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機(jī)司機(jī)2人，混凝土攪拌機(jī)司機(jī)4人，混凝土運(yùn)輸車(chē)司機(jī)18人，門(mén)衛(wèi)兼驗(yàn)票員1人，廚師1人，共34人。四、攪拌站設(shè)計(jì)4.

9、1、拌和站設(shè)備配置第一、第二拌和站配備以下設(shè)備：第一拌合站兩臺(tái)JS1000型拌和樓、第二拌合站兩臺(tái)強(qiáng)制HZS60型攪拌機(jī)、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、操作間、料倉(cāng)、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機(jī)、變壓器、備用發(fā)電機(jī)組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見(jiàn)表所示。投入主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)HZS602臺(tái)9配電柜2個(gè)2混凝土攪拌機(jī)JS10002臺(tái)10配電箱20個(gè)3料 罐100T12個(gè)11裝載機(jī)50C4臺(tái)4計(jì)量系統(tǒng)2套12地 鎊100T1臺(tái)5操作平臺(tái)2套13潛水泵4臺(tái)6料斗(含輸送系統(tǒng))15m316個(gè)1

10、4砼運(yùn)輸車(chē)8m310臺(tái)7發(fā)電機(jī)組300kw2臺(tái)15生活車(chē)1輛8變壓器315kw2臺(tái)4.2、平面布置及規(guī)劃第一和第二拌合站均遵循“布局緊湊、少占良田”為原則，拌合站占地面積約為34.5畝（第一拌合站11.5畝），站內(nèi)共設(shè)置拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫(kù)、鋼筋加工廠區(qū)、砂石料存放區(qū)（分待檢區(qū)域和檢驗(yàn)合格料區(qū)域）、砂石料篩洗區(qū)、砼運(yùn)輸車(chē)停放區(qū)、辦公區(qū)、工地實(shí)驗(yàn)室、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。、場(chǎng)地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化A、首先對(duì)地表素土進(jìn)行清除，然后對(duì)露出地表的巖石進(jìn)行機(jī)械破除或松動(dòng)爆破，對(duì)個(gè)別地基承載力達(dá)不設(shè)計(jì)的區(qū)域采用碎石土進(jìn)行換填B、主機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，具體設(shè)計(jì)圖見(jiàn)附圖。C、料倉(cāng)基礎(chǔ)：首

11、先對(duì)料倉(cāng)基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理后，再澆筑20cm厚混凝土填筑。D、房屋基礎(chǔ)采用C20混凝土條形基礎(chǔ)，深度20cm。場(chǎng)地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不小于1.5%，四周設(shè)排水溝，辦公區(qū)和生活區(qū)進(jìn)行綠化。場(chǎng)地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)換填軟基并壓實(shí)整平、壓實(shí)構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工硬化地面(C20混凝土)。4.2.2、道路規(guī)劃 見(jiàn)附圖4.2.3、排水設(shè)計(jì)本攪拌站場(chǎng)內(nèi)地面按中間高，兩側(cè)設(shè)2%橫坡，四周設(shè)40*40cm水溝，再集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過(guò)濾處理合格后才進(jìn)行排放，混凝土運(yùn)輸車(chē)在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理池沉淀處理合格后才可排放。、攪拌站內(nèi)辦公用房、生活用房

12、、實(shí)驗(yàn)室均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進(jìn)行綠化。4.2.5、拌合樓封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場(chǎng)地設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開(kāi)，不得混倉(cāng)。4.3、施工用電設(shè)計(jì)為保證整個(gè)施工生產(chǎn)過(guò)程中的用電安全，第一和第二拌合站內(nèi)均采用三級(jí)配電、兩級(jí)漏保、三相五線制供電體系，并采用多點(diǎn)重復(fù)接地。其它用電設(shè)備均為單個(gè)開(kāi)關(guān)控制，同時(shí)設(shè)一臺(tái)300kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。4.4、鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)鋼筋加工場(chǎng)位于預(yù)制區(qū)及預(yù)制場(chǎng)道路左側(cè)，在生活辦公區(qū)同一側(cè)。鋼筋加工大棚尺寸為2750m，鋼筋場(chǎng)場(chǎng)地平整完成后采用C20混凝土進(jìn)行硬化20cm。廠場(chǎng)設(shè)原材料存放場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、半成品待檢場(chǎng)、成品存放場(chǎng)。鋼筋加工場(chǎng)使用9

13、m高彩鋼大棚遮蓋，周?chē)猛该靼迮c實(shí)心彩鋼瓦交叉圍護(hù)。10T、2.8T龍門(mén)吊,龍門(mén)吊設(shè)置在彩鋼大棚下，采用條形基礎(chǔ)，自動(dòng)行走裝置及剎車(chē)保護(hù)器。4.6、鋼筋機(jī)械加工設(shè)備切割機(jī)4臺(tái)、切斷機(jī)2臺(tái)、套絲機(jī)4臺(tái)、電焊機(jī)15臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)、彎曲機(jī)1臺(tái)、鐓粗機(jī)1臺(tái)等。 4.7、鋼筋加工區(qū)注意事項(xiàng) （1）鋼筋堆放場(chǎng)設(shè)立標(biāo)牌予以明示材料規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)責(zé)任人、監(jiān)理是否同意使用等。 （2）鋼筋成品（半成品）區(qū)、作業(yè)區(qū)分開(kāi)。（3）鋼筋焊接區(qū)的大棚四周用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼瓦對(duì)其封閉，以防止風(fēng)、雨和雪的侵入以免影響正常施工生產(chǎn)。 4.8、生活辦公區(qū)建設(shè)根據(jù)預(yù)制場(chǎng)駐地?cái)M設(shè)在位于K176+650里程線路右側(cè) 50米，占地2

14、3畝，擬使用阻燃材料彩鋼板房，計(jì)劃使用時(shí)間為2015年12月至2016年12月。生活區(qū)選擇在距離鋼筋加工場(chǎng)約100米斜對(duì)方向，距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近，便于管理。以新蓋的彩鋼板房作為農(nóng)民工的生活區(qū)。生活區(qū)擬建單層彩鋼房，共計(jì)30間（具體布置形式見(jiàn)附圖），以滿足生活要求；分別為廚房、廁所、澡堂、洗漱間等。職工宿舍計(jì)劃每間住宿3人，人均居住面積為3.65.56/3=6.67m；民工宿舍計(jì)劃每間住宿6人，擬采用上下鋪高低床，人均居住面積為3.66.26/3/2=3.25m，駐地電力線路計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一布設(shè)，采用10mm銅芯電纜，并計(jì)劃設(shè)置10具干粉滅火器。并計(jì)劃在拌合樓上安設(shè)避雷針2根。大門(mén)處設(shè)置值班室。4.9

15、、場(chǎng)地排水系統(tǒng)布置本預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要是混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類(lèi)型的排水溝。兩種類(lèi)型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。五、拌合站建設(shè)施工 5.1、平面布置 拌和站的平面位置詳見(jiàn)施工總平面布置圖 ，具體位置由測(cè)量人員實(shí)地放線確定。 5.2、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 待測(cè)量人員將拌合站各基礎(chǔ)位置放樣后進(jìn)行擴(kuò)大基礎(chǔ)開(kāi)挖。水泥罐、拌和樓等基礎(chǔ)平面布置及開(kāi)挖尺寸應(yīng)滿足廠家提供的基礎(chǔ)施工圖紙，按照地基承載力驗(yàn)算結(jié)果確定。 5.3、場(chǎng)地硬化拌和站場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理 施工前將地表浮土清

16、除后，進(jìn)行碾壓， 要求壓實(shí)度95%，基底承載力不小于 100kpa；面層采用 20cm 厚C20 混凝土。 5.4、拌和站平面平面布置 拌和站平面布置見(jiàn)拌和站平面布置圖 5.5、安裝準(zhǔn)備 1、現(xiàn)場(chǎng)人員的配置序號(hào)工種數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)人員23安檢人員24裝吊工85電焊工46合計(jì)172、機(jī)械設(shè)備配置配置2臺(tái)25t汽車(chē)吊相互配合進(jìn)行拌和站安裝。并配備攬風(fēng)繩 24根。3、安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查；選用的電氣設(shè)備及電器元件符合拌合站的工作性能和工作環(huán)境，并有合格證。金屬構(gòu)件的成套性和完好性。 4、檢查預(yù)埋件的位置、數(shù)量符合要求。 5、基礎(chǔ)的位置和及承載能力符合要求。 6、準(zhǔn)備電焊機(jī) 2 臺(tái)、

17、氣焊裝置2套、電工工具1套。 5.6、安裝 5.6.1、安裝順序設(shè)備基礎(chǔ)施工控制房安裝 攪拌主機(jī)安裝皮帶輸送系統(tǒng)的安裝配料站安裝 粉罐安裝水泥輸送系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)安裝施工排污水溝水池、沉淀池及外加劑池施工地面硬化處理上料臺(tái)施工 5.6.2、安裝注意事項(xiàng) 1、主機(jī)基礎(chǔ)及配料站安裝需用水平儀校正。 2、各節(jié)點(diǎn)的螺栓必須緊固，不得漏裝。 3、攪拌主樓基礎(chǔ)位置誤差小于2 ，混凝土硬化后才能安裝主樓及粉罐。4、攪拌站設(shè)置專(zhuān)用接地網(wǎng)，與粉罐有可靠的電氣連接，其接地電阻不小于10； 控制計(jì)算機(jī)設(shè)置獨(dú)立接地網(wǎng)，接地電阻不大于4。 5、根據(jù)土壤狀況由專(zhuān)業(yè)人士設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工圖。 6、若傳感器已經(jīng)安裝好后，有需要焊接

18、時(shí)，要將傳感器用銅線短接，并將焊接地線靠近焊接點(diǎn)，遠(yuǎn)離傳感器，以防焊接時(shí)產(chǎn)生的電流毀壞傳感器；在皮帶機(jī)上方焊接作業(yè)時(shí)，注意保護(hù)。 5.7、安裝安全管理 由安監(jiān)員李少奎負(fù)責(zé)攪拌站現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全管理工作。安裝人員必須服從指揮，戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶。設(shè)置警戒線，非安裝人員不得入內(nèi)；雷雨天或大風(fēng)填必須停止作業(yè)。5.8、拌合站調(diào)試 拌合站在調(diào)試前應(yīng)對(duì)機(jī)械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認(rèn)，按規(guī)定將各減速機(jī)加潤(rùn)滑油。 5.8.1、皮帶機(jī)調(diào)試 分別單獨(dú)啟動(dòng)皮帶機(jī)，使皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊適當(dāng)，無(wú)異常聲響，檢查運(yùn)行中皮帶無(wú)跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。 5.8.2、供氣系統(tǒng)

19、調(diào)試 首先排放分離器中的積水，在油霧器內(nèi)加入N32機(jī)油，向空壓機(jī)加注13#壓縮機(jī)油，啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0.8MPa之間，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，按下相應(yīng)按鈕，通過(guò)換向閥使氣缸動(dòng)作，檢查其工作狀態(tài)正常，動(dòng)作須靈活正確。 5.8.3、骨料稱(chēng)量系統(tǒng)調(diào)試 檢查稱(chēng)量斗懸挑掛正確，無(wú)卡碰現(xiàn)象。檢查各料門(mén)動(dòng)作可靠，砂倉(cāng)振動(dòng)器工作正常。啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)電機(jī)，檢無(wú)異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則進(jìn)行調(diào)整。 檢查水泥稱(chēng)量斗懸掛正確，無(wú)卡碰現(xiàn)象。檢查布料門(mén)動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。5.8.4、攪拌機(jī)調(diào)試檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓緊固。檢查葉片與襯板，卸料門(mén)與襯板之間

20、的間隙符合要求。檢查各部分潤(rùn)滑油脂充足良好。檢查液壓系統(tǒng)正常，卸料門(mén)處于關(guān)閉位置。分別點(diǎn)動(dòng)兩臺(tái)電機(jī)，觀察攪拌軸的轉(zhuǎn)向符合右側(cè)軸順時(shí)針軒的規(guī)定，葉片未碰擦 襯板，攪拌桶內(nèi)無(wú)異物。啟動(dòng)攪拌機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，觀測(cè)各運(yùn)動(dòng)部件的聲響正常，檢查卸料門(mén)啟閉靈活到位。 5.8.5、供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試 點(diǎn)動(dòng)泵電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，各泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。 調(diào)試后的驗(yàn)收項(xiàng)目和方法 5.9、攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率 5.9.1、攪拌主機(jī)每批次生產(chǎn)能力 按混凝土成品料的常規(guī)級(jí)配要求上料，連續(xù)攪拌十次，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量， 每批次的攪拌時(shí)間和生產(chǎn)量。在保證質(zhì)量的情況下，攪拌時(shí)間每批次不應(yīng)超過(guò)45秒， 攪拌主機(jī)軸

21、端和卸料門(mén)關(guān)閉處不出現(xiàn)漏漿、傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)并無(wú)異響，軸承部位不發(fā)熱、卸料干凈，出料時(shí)間短。5.9.2、攪拌設(shè)備生產(chǎn)率 按混凝土成品料的級(jí)配要求上料，連續(xù)攪拌 10 小時(shí)，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，測(cè)算生產(chǎn)率。 5.9.3、配料計(jì)量精度 在試驗(yàn)攪拌設(shè)備生產(chǎn)量的同時(shí)，檢查配料計(jì)量精度。分別對(duì)沙石料、粉料、水及外加劑各計(jì)量裝置的標(biāo)定范圍內(nèi)取滿量程和半量程的物料（提前用標(biāo)準(zhǔn)衡器衡量）進(jìn)行衡量，測(cè)得的誤差值不超過(guò)各種稱(chēng)量物料的稱(chēng)量范圍。5.10、試運(yùn)行前的準(zhǔn)備及試運(yùn)行 同上面調(diào)試前的準(zhǔn)備及檢查 5.10.1、空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 接通電源啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，調(diào)整達(dá)到額定壓力 1MPa，持續(xù) 15min，檢驗(yàn)整個(gè)氣路

22、 系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸無(wú)漏氣，分別按各氣缸的動(dòng)作按鈕使氣缸動(dòng)作，檢查氣缸動(dòng)作自如無(wú)阻礙，順序正確。 2 分別單獨(dú)啟動(dòng)各電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向和運(yùn)行情況正常。 3 分別啟動(dòng)攪拌主機(jī)的兩個(gè)主電機(jī)，觀察軸的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，其轉(zhuǎn)向應(yīng)以雙軸向外旋轉(zhuǎn)為正確。 4 接通水源，檢查各水泵轉(zhuǎn)向正確，管路無(wú)泄漏。檢驗(yàn)正確后先加水至儲(chǔ)水箱水滿。 5 開(kāi)動(dòng)添加劑泵，將添加劑加入到儲(chǔ)液箱至液滿。 6 進(jìn)行各稱(chēng)參數(shù)的調(diào)試和參數(shù)設(shè)定。 7 用標(biāo)準(zhǔn)砝碼按最大量程的50%、75%、100%依次調(diào)定好骨料、水泥、水、外加劑 秤，觀察其是否能達(dá)到表態(tài)稱(chēng)量精度。 5.10.2、負(fù)載試運(yùn)行 1 待空載試運(yùn)行轉(zhuǎn)可行后，即可進(jìn)行手動(dòng)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 先用

23、裝機(jī)把各骨料送到骨料儲(chǔ)料倉(cāng)，將骨料倉(cāng)裝滿； 按照配方的 50%量程進(jìn)行手動(dòng)配料，檢查精度要求； 配料后即可完成投料、攪拌、卸料等工作； 手動(dòng)操作完成負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)至少三次。 2 待手動(dòng)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)可行后，即可進(jìn)行自動(dòng)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。先設(shè)定好配合比，給定配合比50%量程值，進(jìn)行自動(dòng)配料、投料、攪拌、卸料等程序，檢查實(shí)際配料值與配方值相符。 六、攪拌站管理制度6.1、攪拌站儀器設(shè)備管理制度6.1.1、攪拌站儀器、設(shè)備的檢定和使用（1）攪拌站儀器、設(shè)備的計(jì)量檢定工作由試驗(yàn)員按照檢定周期的要求報(bào)告項(xiàng)目部計(jì)量負(fù)責(zé)人合理安排檢測(cè)時(shí)間。（2）攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準(zhǔn)用、停用標(biāo)志。 （3）試驗(yàn)員應(yīng)將檢

24、定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室保管。（4）儀器設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人使用保管。使用人在使用完畢后要準(zhǔn)確及時(shí)的填寫(xiě)使用狀態(tài)、時(shí)間及使用人。（5）儀器設(shè)備使用人負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)定期充電。（6）攪拌站儀器、設(shè)備的使用應(yīng)滿足說(shuō)明書(shū)上的要求。（7）儀器設(shè)備使用后，必須填寫(xiě)使用記錄，詳細(xì)記錄所進(jìn)行試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)結(jié)果。6.1.2、儀器、設(shè)備驗(yàn)收及使用（1）儀器到貨后，由試驗(yàn)室聯(lián)系檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)員及采購(gòu)人員驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的儀器，填寫(xiě)儀器驗(yàn)收單后交公司設(shè)備部相關(guān)人員簽收。（2）需在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的輔助設(shè)施，其技術(shù)條件應(yīng)滿足相應(yīng)試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。（3）

25、運(yùn)回試驗(yàn)室的儀器設(shè)備，由試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)人員對(duì)儀器設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應(yīng)及時(shí)處理。6.1.3、儀器設(shè)備臺(tái)帳及檔案（1）所有儀器設(shè)備均建立完整、詳細(xì)的臺(tái)帳。（2）儀器檢定需建立周檢計(jì)劃臺(tái)帳，檢定周期應(yīng)嚴(yán)格控制，避免發(fā)生儀器未及時(shí)檢定的情況發(fā)生。檢定證書(shū)原件由試驗(yàn)室統(tǒng)一管理，存于儀器檔案中。（3）自校儀器應(yīng)建立校驗(yàn)臺(tái)帳，自檢周期應(yīng)嚴(yán)格控制。用于校驗(yàn)的儀器、計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定。校驗(yàn)人員必須按照校驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)、可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的表格填寫(xiě)。校驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)報(bào)告交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗(yàn)

26、記錄由資料保管員保存。（4）攪拌站儀器設(shè)備檔案實(shí)行“一機(jī)一檔”。（5）每一儀器設(shè)備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說(shuō)明書(shū)、檢定證書(shū)或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。（6）儀器設(shè)備的檔案應(yīng)隨儀器的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。接收方除檢查儀器設(shè)備的性能外，還應(yīng)檢查其檔案的完整性。6.2、事故分析與處理制度1、事故發(fā)生后，若委托部門(mén)提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼?yàn)結(jié)論錯(cuò)誤、或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即召開(kāi)事故分析會(huì)。根據(jù)事故大小原因進(jìn)行分析經(jīng)濟(jì)損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見(jiàn)并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部技質(zhì)部，并及時(shí)制定相應(yīng)措施，防止類(lèi)似事故發(fā)生。2、

27、質(zhì)量事故處理試驗(yàn)室接到質(zhì)量爭(zhēng)議后分類(lèi)登記，并及時(shí)報(bào)作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。技質(zhì)部報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，查閱原始試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)儀器的使用情況、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)環(huán)境、數(shù)據(jù)計(jì)算、結(jié)論判斷方法，如確實(shí)無(wú)誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗(yàn)報(bào)告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測(cè)報(bào)告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤而造成誤判的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更正，同時(shí)原報(bào)告作廢，并辦理登記手續(xù)，對(duì)造成錯(cuò)誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。若因原試驗(yàn)條件、試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)方法的錯(cuò)誤而造成誤判的，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，重新發(fā)送試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)制定相應(yīng)的措施。若爭(zhēng)議方仍有異議，可由項(xiàng)目總工程師主持重新

28、試驗(yàn)或委托第三方試驗(yàn)。質(zhì)量爭(zhēng)議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個(gè)月內(nèi)由試驗(yàn)室主任整理交資料室保管。6.3、攪拌站環(huán)境、安全檢測(cè)制度6.3.1、混凝土攪拌站安全檢測(cè)制度（1）攪拌站操作人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識(shí)，掌握一定的操作技能。（2）操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。（3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時(shí)，應(yīng)加裝避雷裝置。（4）起動(dòng)前的準(zhǔn)備 開(kāi)機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使

29、用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。 合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不超過(guò)額定值的10。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車(chē)檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門(mén)是否開(kāi)啟自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)按紐是否動(dòng)作靈活；各減速成箱及各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤(rùn)滑油脂。 檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。 起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無(wú)漏氣現(xiàn)象。（5）工作過(guò)程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察各種儀表，指示

30、燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)正確處理。（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開(kāi)車(chē)通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。（7）嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，如無(wú)緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）。（8）攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開(kāi)攪拌機(jī)卸料門(mén)和檢修門(mén)。如有必要打開(kāi)攪拌機(jī)檢修門(mén)，則應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷(xiāo)鎖住。（9）如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)立即打開(kāi)卸料門(mén)，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機(jī)內(nèi)

31、凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動(dòng)，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車(chē)停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。（10）使用過(guò)程中，按攪拌站保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定和潤(rùn)滑周期表對(duì)攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤(rùn)滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。（11）經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時(shí)更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動(dòng)，定期調(diào)整葉片與襯板之間

32、間隙。并視磨損情況酌情更換。（12）應(yīng)經(jīng)常緊固水泥秤斗振動(dòng)器和水泥（粉煤灰）倉(cāng)電動(dòng)除塵振動(dòng)器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時(shí)壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升，不得超過(guò)銘牌規(guī)定值，無(wú)銘牌時(shí)，不得超過(guò)60度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開(kāi)關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的可靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷?yè)P(yáng)電機(jī)交流接觸器以及中間斷電定、動(dòng)觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。（13）攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時(shí)必須在電源、氣路開(kāi)關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警

33、示牌，并有專(zhuān)人看守。維修保養(yǎng)用潤(rùn)滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。（14）保養(yǎng)檢修攪拌站，需進(jìn)入水泥倉(cāng)、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系安全繩，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（15）停機(jī)后將所有操作開(kāi)關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開(kāi)關(guān)。6.3.2、攪拌站環(huán)境檢測(cè)制度（1）檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)應(yīng)整潔有序,各種規(guī)格原材料標(biāo)識(shí)應(yīng)正確無(wú)誤。（2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無(wú)磨損，破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過(guò)程安全。（3）粉劑在生產(chǎn)過(guò)程中若用人工操作時(shí)，操作人員必須穿戴防護(hù)服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護(hù)眼鏡。（4）使

34、用液體外加劑時(shí)，操作人員必須在開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無(wú)磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時(shí)，檢修完成后必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。（5）攪拌機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)服，對(duì)維修過(guò)程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車(chē)間統(tǒng)一存放。（6）對(duì)維修保養(yǎng)中潤(rùn)滑油有外露，外流潤(rùn)滑油、油碴時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，對(duì)維修使用過(guò)的棉紗，手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可利用回收處集中存放。（7）隨時(shí)檢查攪拌站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)該及時(shí)清理確保管道通暢。（8）檢查廢水池，

35、沉淀池是否空置，生產(chǎn)過(guò)程中或完工清洗攪拌機(jī)時(shí)的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對(duì)沉淀池的沉淀水在通過(guò)檢測(cè)合格后應(yīng)及時(shí)排清，確保沉淀池有足夠的容量。（9）對(duì)水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時(shí)罐內(nèi)空氣暢通。（10）對(duì)攪拌站廢料和清洗設(shè)備過(guò)程中留下的碴料，應(yīng)及時(shí)清理至攪拌站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確保現(xiàn)場(chǎng)干凈，整潔。6.4、原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)、檢測(cè)工作流程圖材 料檢 驗(yàn)合 格監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可進(jìn) 場(chǎng)材質(zhì)證明及驗(yàn)收依據(jù) 化學(xué)性能抽樣檢測(cè)數(shù)量外觀檢驗(yàn)驗(yàn)證 物理性能入庫(kù)使用報(bào)驗(yàn)、監(jiān)理檢驗(yàn)合格 原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)、檢測(cè)工作流程圖七、質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系檢測(cè)環(huán)境保證檢測(cè)人員素質(zhì)保證檢測(cè)過(guò)程

36、質(zhì)量保證事故與申述處理儀器設(shè)備保障文件程序質(zhì)量保證儀器設(shè)備的維護(hù)及定期檢定及校準(zhǔn)新儀器設(shè)備的驗(yàn)收及安裝調(diào)試保證攪拌站在正常的環(huán)境條件下工作定期進(jìn)行培訓(xùn)建立個(gè)人考核資料資格培訓(xùn)考試儀器設(shè)備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測(cè)環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測(cè)接收委托書(shū)明確檢測(cè)要求和目的檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量保證數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定編制報(bào)告審批簽發(fā)按規(guī)范實(shí)施檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)與驗(yàn)后處理檢測(cè)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤事故主任組織進(jìn)行調(diào)查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報(bào)告質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫(xiě)出報(bào)告通知申訴方材料歸檔按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定檢測(cè)實(shí)施細(xì)節(jié)按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程

37、按照?qǐng)?zhí)行定期進(jìn)行修訂質(zhì)量保證體系框圖7.1、混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系7.1.1、編制說(shuō)明混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量。混凝土生產(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場(chǎng)、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。7.1.2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（1）混凝土拌合站由拌合站長(zhǎng)直接管理，設(shè)一名專(zhuān)職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)混凝土拌合質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過(guò)程見(jiàn)證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量

38、達(dá)標(biāo)。(2）工程開(kāi)工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（3）混凝土拌合站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖混凝土拌合站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖。專(zhuān)職質(zhì)檢工程師拌合站長(zhǎng)試驗(yàn)員混凝土拌合班組監(jiān)理工程師混凝土攪拌站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖7.1.3、機(jī)械設(shè)備（1）原材料計(jì)量系統(tǒng)采用外租的60型攪拌站系統(tǒng)。（2）按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。（3）每次開(kāi)機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。（4）混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的9方混凝土攪拌車(chē)，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證砼

39、質(zhì)量穩(wěn)定。7.1.4、原材料（1）水泥使用甲控的高品質(zhì)各標(biāo)號(hào)水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)前必須提供出廠合格證和3天強(qiáng)度報(bào)告（28天報(bào)告一個(gè)月后提供），并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同批號(hào)的水泥分別灌注入倉(cāng)，同時(shí)做好標(biāo)記。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的水泥嚴(yán)禁使用。進(jìn)場(chǎng)水泥試驗(yàn)室按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)及技術(shù)要求必須符合規(guī)范要求。水泥出廠超過(guò)三個(gè)月沒(méi)有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。（2）砂使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)制砂作為混凝土細(xì)骨料。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保機(jī)制砂石粉含量不超過(guò)7%，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉(cāng)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合公路規(guī)范要求。（3）碎石使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的石料，其連續(xù)級(jí)配為531

40、.5。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過(guò)5%，含泥量小于0.5%。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉(cāng)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合公路規(guī)范要求。（4）水使用已外委的地下水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過(guò)電子稱(chēng)單獨(dú)計(jì)量控制。（5）外加劑外加劑進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識(shí)，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。（6）粉煤灰粉煤灰進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按生產(chǎn)批號(hào)分別灌注，并做好標(biāo)識(shí)。使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。7.1.5、混凝土攪拌（1）嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過(guò)1%；砂

41、、石的投料誤差不超過(guò)2%。（2）每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記錄。這些記錄包含下面內(nèi)容：a 攪拌日期、攪拌開(kāi)始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度。b 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作者。（3）嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（6090s）至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過(guò)3分鐘。

42、（5）安排專(zhuān)人對(duì)混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，最終須與攪拌站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。7.2、攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程見(jiàn)下圖。不合格開(kāi)始拌合物溫度、坍落度、含氣量、泌水率骨料含水量測(cè)試拌合物拌制施工配合比計(jì)算計(jì)算配料 砼運(yùn)輸、灌筑 砼機(jī)械清洗保養(yǎng)結(jié)束原材料溫度測(cè)試與調(diào)控算合 格攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖7.3、混凝土拌合站部門(mén)職責(zé)7.3.1、站長(zhǎng)職責(zé)（1）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作。（2）負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并合理利用資源。（3）負(fù)責(zé)本站各部門(mén)（人員）職責(zé)分工，并對(duì)其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施獎(jiǎng)懲。（4）經(jīng)

43、常檢查砼拌和過(guò)程實(shí)施情況，優(yōu)化過(guò)程檢測(cè)，保證砼拌和物質(zhì)量。（5）關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動(dòng)人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)。（6）監(jiān)督執(zhí)行局設(shè)備星級(jí)考評(píng)的實(shí)施。7.3.2、試驗(yàn)員（1）負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗(yàn)工作。（2）砼設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測(cè)定，并根據(jù)此提出施工配合比填入砼澆筑令。（3）負(fù)責(zé)砼拌和過(guò)程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強(qiáng)度及耐久性檢驗(yàn)試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的試驗(yàn)。（4）按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時(shí)清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔。（5）及時(shí)填寫(xiě)“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門(mén)，對(duì)報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。7.3.

44、3、攪拌站控制室操作人員（1）熟悉砼拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。（2）按砼澆筑令和施工配料通知單要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量。（3）確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤(pán)允許偏差集料2%，粉料及液態(tài)料1%。（4）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤(pán)總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過(guò)3分鐘。（5）定期申請(qǐng)計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。7.3.4、質(zhì)檢員（1）熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。（2）負(fù)責(zé)檢查砼運(yùn)輸車(chē)在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況。（3）負(fù)責(zé)運(yùn)送砼外觀質(zhì)量，目測(cè)檢驗(yàn)強(qiáng)度、含氣量和坍落度控制情況。（4）每

45、工作班抽查23車(chē)砼運(yùn)輸車(chē)卸料前后重量，核對(duì)砼配合比計(jì)量偏差。（5）每周對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn)。7.3.5、砼運(yùn)輸車(chē)司機(jī)（1）熟悉砼運(yùn)輸車(chē)性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車(chē)安全。（2）每工作班前檢查車(chē)內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車(chē)是否制動(dòng)良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等。（3）運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過(guò)程中，車(chē)輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑，從第一盤(pán)裝料開(kāi)始至停車(chē)開(kāi)始卸料為止宜控制在一小時(shí)內(nèi)。（4）砼運(yùn)輸車(chē)出站前車(chē)體表面應(yīng)保持干凈，出站時(shí)注意左右來(lái)車(chē)，運(yùn)送中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，

46、滿足提放吊罐的要求。（5）服從前、后場(chǎng)管理人員的調(diào)度。7.4攪拌站防污、排污環(huán)保措施7.4.1、供貨方控制措施 （1）對(duì)供貨方運(yùn)輸過(guò)程的環(huán)境要求要求運(yùn)送砂、石料等散裝料的供貨方運(yùn)送時(shí)裝載適量，嚴(yán)禁沿途漏灑和污染路面。對(duì)于運(yùn)送粉煤灰等易散落的粉狀材料時(shí)應(yīng)要求覆蓋和采用罐車(chē)運(yùn)輸。要求運(yùn)送油料、外加劑等化學(xué)腐蝕物品時(shí)，要求供貨方進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)包裝完好，不得有遺灑、滲漏現(xiàn)象。 （2）對(duì)裝卸碼放過(guò)程的要求在裝卸、搬運(yùn)、碼放材料及危險(xiǎn)品要輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，做到文明作業(yè)。裝卸過(guò)程中必須要有專(zhuān)人指揮，防止裝卸過(guò)程中產(chǎn)生碰撞導(dǎo)致水泥、粉煤灰和危險(xiǎn)品泄漏。（3）監(jiān)督控制措施攪拌站管理人員控制供貨方環(huán)境的要求和

47、有關(guān)規(guī)定應(yīng)通知供貨方并簽寫(xiě)書(shū)面協(xié)議，具體地明確供貨方環(huán)境行為的有關(guān)規(guī)定和要求包括違約處罰，攪拌站材料人員、保管員具體負(fù)責(zé)對(duì)供貨方環(huán)境行為的檢查，對(duì)違反環(huán)境行為規(guī)定和要求的供貨方應(yīng)予以指出要求改正，對(duì)違反環(huán)境法律法規(guī)的供貨方，在警告的同時(shí)按照合同有關(guān)約定進(jìn)行罰款，經(jīng)處理后仍無(wú)改進(jìn)的供貨方，責(zé)令限期內(nèi)整改或停止進(jìn)貨并取消其合格供貨商資格。7.4.2、施工過(guò)程中環(huán)境保護(hù)控制措施（1）攪拌站內(nèi)環(huán)境保護(hù)措施控制好站內(nèi)的各種粉塵、廢氣對(duì)環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場(chǎng)地及道路均采用硬化處理，對(duì)不能硬化處理的施工臨時(shí)便道，在晴天干燥時(shí)應(yīng)經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止道路灰塵彌漫，混泥土攪拌設(shè)備應(yīng)采取密封措施，減

48、少水泥等粉塵的污染，容易揚(yáng)起粉塵的細(xì)料或散裝料予以遮蓋或?yàn)⑺\(yùn)輸時(shí)用帆布加以遮蓋。（2）罐車(chē)、裝載機(jī)等車(chē)輛環(huán)境要求混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)況要達(dá)到良好狀態(tài)，司機(jī)應(yīng)勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無(wú)漏油現(xiàn)象。禁止司機(jī)在施工作業(yè)區(qū)和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)修理和保養(yǎng)車(chē)輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車(chē)輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場(chǎng)地。（3）攪拌站沖洗運(yùn)輸車(chē)及沖洗攪拌設(shè)備的廢水廢渣處理。在拌和場(chǎng)內(nèi)的生活范圍內(nèi)，場(chǎng)地要進(jìn)行硬化處理，場(chǎng)地應(yīng)平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護(hù)好水源，生活垃圾及固體廢棄物應(yīng)集中處理并運(yùn)至環(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)堆放或處理。在施工期始終保持工地良好的排水狀態(tài)。攪拌站應(yīng)設(shè)沉淀池和蓄水池；將混凝

49、土運(yùn)輸車(chē)沖洗后的廢水及沖洗攪拌設(shè)備后的廢水集中排放在沉淀池，及時(shí)將沉淀池掏渣，沉淀過(guò)濾后的水將重復(fù)使用。（4） 對(duì)違反本控制措施造成重大環(huán)境事故的，項(xiàng)目部按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰并給予通報(bào)。7.5、拼裝過(guò)程中的安全防護(hù)措施 拼裝前檢查拼裝用各種設(shè)備是否完好、 運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 各種用具是否完好、 牢固可靠。 拼裝過(guò)程中在拌合站周?chē)迷O(shè)置安全警示帶，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。 在吊裝過(guò)程中設(shè) 3 跟攬風(fēng)繩，已確保在吊裝過(guò)程中拌合站的穩(wěn)定。 提前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系，若風(fēng)速大于 13m/s 則不得進(jìn)行拌合站設(shè)備吊裝。 各連接件必須焊接牢固，并設(shè)專(zhuān)人檢查。焊接牢固后方可落鉤。 7.6、拼裝完成后的安全防護(hù)措施 在每個(gè)存料罐

50、上配置 24 根攬風(fēng)繩加固。 加強(qiáng)對(duì)拌合站基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，若發(fā)生較大沉降需立即上報(bào)有關(guān)部門(mén)。 拌和站上料倉(cāng)周?chē)O(shè)置柵欄圍護(hù)。 拌和站蓄水池設(shè)置蓋板加以防護(hù)。八、 混凝土質(zhì)量保證措施8.1、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施8.1.1、原材料混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按檢驗(yàn)頻率要求進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)材料必須分類(lèi)分倉(cāng)存放，并進(jìn)行檢測(cè)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方能使用。8.1.2、配合比拌和混凝土前，應(yīng)由試驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)部門(mén)提交的施工部位及混凝土類(lèi)型選定配合比，準(zhǔn)確測(cè)定料棚內(nèi)粗細(xì)骨料含水量情況，及時(shí)調(diào)整施工配合比，并交試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，最后交付操作

51、手施工。由于設(shè)計(jì)了封閉儲(chǔ)料棚，一般情況下同一料棚內(nèi)含水量每班測(cè)定2次。拌和站試驗(yàn)員應(yīng)親自根據(jù)申請(qǐng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和施工配合比設(shè)定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計(jì)量,攪拌機(jī)操作員未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意更改,否則要嚴(yán)肅處理。8.1.3、計(jì)量檢定及校驗(yàn)混凝土攪拌站計(jì)量系統(tǒng)首次使用前必須由相應(yīng)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，并按照要求進(jìn)行周期檢定；為確保混凝土配料準(zhǔn)確,定期對(duì)拌和站配套設(shè)備進(jìn)行檢查，拌和站每年進(jìn)行計(jì)量檢查一次。試驗(yàn)室每月進(jìn)行一次拌和站計(jì)量系統(tǒng)自檢和落差值校準(zhǔn)并做好相關(guān)記錄。每天混凝土施工前，均由試驗(yàn)員對(duì)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，包括砂石料秤、水泥秤、外加劑（外摻料）秤、水秤等，確認(rèn)計(jì)量準(zhǔn)

52、確后方進(jìn)行施工，并保留完整校驗(yàn)記錄。8.1.4、攪拌混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量，稱(chēng)量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；專(zhuān)用復(fù)合外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專(zhuān)用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。8.1.5、檢驗(yàn)開(kāi)盤(pán)第三盤(pán)須進(jìn)行混凝土含氣量、坍落度檢測(cè)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)

53、；出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行坍落度、含氣量檢測(cè)，并制作混凝土檢查試件。8.2、混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施1、應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē)等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。2、運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性。遇到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。3、運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。4、應(yīng)盡量減

54、少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。5、采用攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)20-30s，再將混凝土拌和物填入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗。6、為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，維修保養(yǎng)人員必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)及維護(hù)。8.3、混凝土入模溫度控制措施8.3.1、夏季施工對(duì)混凝土入模溫度的控制當(dāng)晝夜平均氣溫（當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）高于30時(shí)，即進(jìn)入夏季施工，混凝土入模溫度不宜高于30。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土。運(yùn)輸車(chē)儲(chǔ)運(yùn)罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)罐頂設(shè)置

55、棉紗降溫刷，及時(shí)澆水使降溫刷保持濕潤(rùn)，在罐車(chē)行走轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，使罐車(chē)周邊濕潤(rùn)，蒸發(fā)水汽降低溫度，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過(guò)程中加水?dāng)嚢琛Ｏ募緷仓炷燎埃龊贸浞譁?zhǔn)備，備足施工機(jī)械，創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件。混凝土從攪拌機(jī)到入模時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短。施工時(shí)間段的選擇環(huán)境溫度勢(shì)必會(huì)提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據(jù)夏季天氣的特征，通過(guò)以往試驗(yàn)室在蘭新施工測(cè)得夏天晴天時(shí)間段的平均溫度為：8：00溫度為27.6，14:00溫度為33.8，17：00溫度為28.3，19：00溫度為27.2，進(jìn)入夜間后溫度會(huì)逐漸降低。所以，施工開(kāi)盤(pán)時(shí)間可選在晚上19：00

56、以后，盡量避開(kāi)高溫時(shí)段生產(chǎn)及澆筑混凝土。8.3.2、冬季施工對(duì)混凝土入模溫度的控制對(duì)于混凝土施工，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于3時(shí)，即進(jìn)入冬季施工。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5。8.3.3、拌和樓內(nèi)的保溫措施混凝土攪拌樓內(nèi)配置加熱設(shè)施，保證樓內(nèi)溫度不低于10。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機(jī)鼓筒。8.3.4、罐車(chē)的保溫措施混凝土拌制好后，及時(shí)運(yùn)往澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，罐車(chē)表面采取覆蓋保溫措施。運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清掃積雪，保證道路暢通，必要時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛加防滑鏈。8.3.5、混凝土的出廠控制混凝土出站前應(yīng)測(cè)定混凝土

57、的溫度，坍落度、含氣量等工作性能，只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可運(yùn)出。8.4、混凝土強(qiáng)度缺陷控制措施1、原因配制混凝土所使用的原材料不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土的配合比沒(méi)有經(jīng)法定檢測(cè)單位出具；操作中配合比有誤，沒(méi)有按重量計(jì)量投料；混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，澆筑不符合規(guī)范要求等。2、防治措施（1）、拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料（主要指水泥）等必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員見(jiàn)證下，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級(jí)配。（2）、混凝土的配

58、合比必須經(jīng)法定檢測(cè)單位試驗(yàn)出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對(duì)其強(qiáng)度的要求，保證施工時(shí)對(duì)其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。（3）、配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料，加強(qiáng)對(duì)混凝土水灰比（W/C）的控制。控制混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間，在施工過(guò)程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計(jì)量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。九、 安全管理方案9.1、拌和站安全措施1、混凝土拌和站的安裝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)支持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2、作業(yè)前檢查各項(xiàng)設(shè)備、裝置、儀表等，應(yīng)符合規(guī)定要求，按規(guī)程有序合理操作。3、

59、作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入或停留。4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌機(jī)內(nèi)探摸。5、拌和站各機(jī)械不得超載作業(yè)，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。6、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌機(jī)、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱(chēng)量精度。7、冰凍季節(jié)，作業(yè)完畢應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動(dòng)水泵、附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)12min排空。8、當(dāng)拌和站停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱(chēng)量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。9、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)

60、發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)停止其使用。10、機(jī)械設(shè)備的操作人員須持證上崗。機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。11、機(jī)械操作人員工作時(shí)，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。9.2、場(chǎng)地、道路安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照規(guī)劃好的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，切實(shí)做好各項(xiàng)工作，消除事故隱患。2、施工現(xiàn)場(chǎng)要采用封閉施工，屬于危險(xiǎn)作業(yè)的地帶應(yīng)加上明顯的警示標(biāo)志，必要時(shí)派專(zhuān)人看管。3、道路應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，且有排水設(shè)施，不應(yīng)有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現(xiàn)象。4、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的溝、坑、池、井和通道口、機(jī)籠口及各種預(yù)留動(dòng)口等危險(xiǎn)部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或防護(hù)擋板，并設(shè)危

61、險(xiǎn)標(biāo)志，在可能范圍內(nèi)加以封閉。5、禁止小孩和與工作無(wú)關(guān)的其他人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。9.3、施工臨時(shí)用電安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣線路、設(shè)備安裝、維修或拆除必須由持證電工負(fù)責(zé)，并要定期檢查。平時(shí)對(duì)電氣設(shè)備勤巡、勤查，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即消除，對(duì)上級(jí)發(fā)出的安全用電整改通知書(shū)必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改，嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。2、現(xiàn)場(chǎng)電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程，維修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量斷開(kāi)電源，驗(yàn)明單相無(wú)電。未經(jīng)驗(yàn)電，則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作。3、必須按一機(jī)一閘一漏電開(kāi)關(guān)控制保護(hù)的原則安裝施工機(jī)具，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)禁止存放物件，門(mén)應(yīng)加鎖及有防

62、雨、防潮措施。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的金屬外殼必須接零或接地保護(hù)。潮濕或條件較差的施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零。5、運(yùn)行中的漏電開(kāi)關(guān)發(fā)生跳閘，必須查明原因才能重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電開(kāi)關(guān)損壞或失靈必須立即更換，嚴(yán)禁漏電開(kāi)關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下運(yùn)行。6、拉閘停電進(jìn)行電氣檢修作業(yè)時(shí)，必須在配電箱門(mén)掛上“有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人看守。7、水泵接通電源前，水中的一切工作人員必須返回地面，嚴(yán)禁邊抽水邊作業(yè)。8、每天下班時(shí)，必須用繩子把水泵從水中（井下）運(yùn)回地面，不準(zhǔn)利用電纜當(dāng)作繩索提升水泵。 9.4、材料堆放和倉(cāng)貯安全措施1、堆放砂、石等顆粒材料，禁止緊貼建筑物的墻壁。2、袋狀材

63、料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按出廠日期先后次序堆放整齊順直，放置在平臺(tái)上，臺(tái)底必須防潮通風(fēng)，四周不得緊靠墻壁，使用時(shí)應(yīng)自上而下逐層取用。9.5、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)安全措施1、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。2、攪拌輸送車(chē)裝料前，應(yīng)先將簡(jiǎn)板筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。3、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。4、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車(chē)時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。 9.6、拌和站設(shè)備故障應(yīng)急措施1、對(duì)于攪拌主機(jī)及設(shè)備部件損壞故障常備充足的易損配件、零部件，保證及時(shí)更換修復(fù)故障。目前是新機(jī)，廠家質(zhì)量信譽(yù)度有保證，一般沒(méi)有重大故障。若出現(xiàn)故障難于及時(shí)修復(fù)，及

64、時(shí)與相鄰兄弟單位的拌和站聯(lián)系保證砼供應(yīng)。2、對(duì)于運(yùn)行程序及相關(guān)非常規(guī)故障加強(qiáng)與拌和站生產(chǎn)廠家的及時(shí)溝通，與廠家售后服務(wù)人員保持密切聯(lián)系，并保證二十四小時(shí)聯(lián)系暢通。3、對(duì)于變壓器、低；壓配電屏或10kV電源線路出現(xiàn)故障拉開(kāi)低壓配電屏總屏雙向開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)變壓器低壓端聯(lián)接，閉合發(fā)電機(jī)組聯(lián)接端，立即啟動(dòng)備用的200kw柴油發(fā)電機(jī)組供電。4、加強(qiáng)備用柴油發(fā)電機(jī)組的日常維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備機(jī)況良好，隨時(shí)投入使用。5、對(duì)于計(jì)量設(shè)備誤差故障拌和站操作人員隨時(shí)監(jiān)視計(jì)量秤顯示器數(shù)值與設(shè)定值差值，若超出誤差范圍，立即調(diào)整計(jì)量秤沖量誤差值，進(jìn)行調(diào)整計(jì)量誤差。9.7、質(zhì)量事故處理及責(zé)任追究制度1、質(zhì)量事故處理制度（1）、質(zhì)

65、量事故的范圍。凡在生產(chǎn)過(guò)程中，由于材料采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存、施工操作等原因造成所生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度與設(shè)計(jì)規(guī)定不符或其偏差超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍，造成工程返工且造成一定的經(jīng)濟(jì)損失者。（2）、質(zhì)量事故的分類(lèi)。、重大質(zhì)量事故（屬于下列情況之一者）。影響結(jié)構(gòu)安全和建（構(gòu)）筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。、一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬(wàn)元以上。普通質(zhì)量事故。未達(dá)到重大事故條件，其一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在至10萬(wàn)元者（含10萬(wàn)元）。、記錄質(zhì)量事故。未達(dá)到重大及普通質(zhì)量事故條件的質(zhì)量事故。（3）、質(zhì)量事故的調(diào)查處理。、記錄事故發(fā)生后，施工人員應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)報(bào)告。班組長(zhǎng)應(yīng)在當(dāng)日?qǐng)?bào)告工地，并進(jìn)行事故分析。工地質(zhì)檢員要對(duì)事

66、故作出記錄，定期書(shū)面報(bào)工程項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門(mén)。、普通事故發(fā)生后，班組長(zhǎng)應(yīng)立即向工地報(bào)告。工地應(yīng)于當(dāng)日?qǐng)?bào)項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門(mén)，立即組織調(diào)查分析，并于日內(nèi)寫(xiě)出質(zhì)量事故報(bào)告送項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門(mén)。經(jīng)項(xiàng)目部審定后向公司質(zhì)量管理部門(mén)報(bào)告。 、重大事故發(fā)生后，工地應(yīng)立即向項(xiàng)目部經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門(mén)報(bào)告。項(xiàng)目部應(yīng)隨即向公司經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門(mén)報(bào)告。性質(zhì)特別嚴(yán)重的事故，公司及其項(xiàng)目部應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)同時(shí)報(bào)告主管部門(mén)、建設(shè)單位和監(jiān)理單位。重大事故發(fā)生后，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)采取措施維護(hù)補(bǔ)救，防止事故擴(kuò)大并立即組織調(diào)查、分析。分析后日內(nèi)由項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門(mén)寫(xiě)出質(zhì)量事故報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和總工程師審批后報(bào)公司質(zhì)量管

67、理部門(mén)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、主管部門(mén)和工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。 、調(diào)查分析工作應(yīng)做到“三不放過(guò)”，即事故原因不清不放過(guò)；事故責(zé)任者和職工沒(méi)有受到教育不放過(guò)；沒(méi)有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和沒(méi)有采取防范措施不放過(guò)。 、各級(jí)質(zhì)量管理部門(mén)均要建立質(zhì)量事故臺(tái)帳，并予保存。 、重大質(zhì)量事故處理方案及實(shí)施結(jié)果記錄應(yīng)由工程項(xiàng)目部技術(shù)和質(zhì)量管理部門(mén)分別保存，以備存檔和竣工移交。（4）、質(zhì)量缺陷處理方案審批和實(shí)施。 、普通及重大質(zhì)量事故由事故責(zé)任單位提出處理方案，報(bào)項(xiàng)目部施工技術(shù)部門(mén)和質(zhì)量管理部門(mén)。 、普通質(zhì)量事故處理方案由項(xiàng)目部施工技術(shù)管理部門(mén)會(huì)同質(zhì)量管理部門(mén)審核后，報(bào)項(xiàng)目部總工程師審批后，由事故責(zé)任單位實(shí)施。 、重大質(zhì)量事故處

68、理方案由公司總工程師主持，施工技術(shù)部門(mén)和質(zhì)量管理部門(mén)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同審定，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2、質(zhì)量事故責(zé)任追究制度為加強(qiáng)攪拌站質(zhì)量管理工作，樹(shù)立全體工作人員高度的工作責(zé)任感，特制定本制度。（1）、責(zé)任追究指本項(xiàng)目部人員由于嚴(yán)重不負(fù)責(zé)任，不履行或不正確履行自己的工作和職責(zé)，造成質(zhì)量事故，致使公司、項(xiàng)目部的利益遭受損失的，必須追究其行政及經(jīng)濟(jì)上的責(zé)任。（2）、有下列行為之一的，應(yīng)追究其責(zé)任、不貫徹公司和項(xiàng)目部的規(guī)章制度，不認(rèn)真解決職責(zé)范圍內(nèi)出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題；、在工作中對(duì)下屬的失職行為失察或放任錯(cuò)誤；、在工作中不負(fù)責(zé)任，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故和較大損失；、出現(xiàn)責(zé)任質(zhì)量事故故意隱

69、瞞不及時(shí)上報(bào)的，給公司和項(xiàng)目部造成不良影響的；、其他失職錯(cuò)誤。十、安全應(yīng)急預(yù)案 10.1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：劉玉超副組長(zhǎng)：楊尊彥、趙繼龍、徐仁智、宋世澤成 員：各部門(mén)負(fù)責(zé)人及其成員、各工區(qū)負(fù)責(zé)人及各勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安全監(jiān)督部，主任由安全總監(jiān)趙繼龍擔(dān)任，副主任由安全監(jiān)督部長(zhǎng)李少奎和工程部部長(zhǎng)王攀擔(dān)任。辦公室下設(shè)專(zhuān)業(yè)小組和專(zhuān)業(yè)搶險(xiǎn)隊(duì)。項(xiàng)目部應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組（應(yīng)急指揮中心）應(yīng)急指揮中心 辦公室各職能組現(xiàn)場(chǎng)指揮部物資設(shè)備部安全監(jiān)督部各個(gè)施工工區(qū)合同部綜合辦工程部技術(shù)流程走向管理流程走向向圖示說(shuō)明： 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)框圖10.2、項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1.組織編制事故應(yīng)急預(yù)案，建立健全

70、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)； 2.宣傳應(yīng)急救援知識(shí)，開(kāi)展應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)、演練和評(píng)價(jià)；3.監(jiān)督檢查項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急管理體系建設(shè)工作；4.負(fù)責(zé)與地方政府、當(dāng)?shù)鼐仍畽C(jī)構(gòu)及醫(yī)院的溝通、聯(lián)系，建立應(yīng)急救援協(xié)作聯(lián)動(dòng)機(jī)制；5監(jiān)督檢查項(xiàng)目經(jīng)理部搶險(xiǎn)應(yīng)急物資、設(shè)備配備情況，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)時(shí)，負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)和調(diào)配；6.應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后，負(fù)責(zé)指揮、組織協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作；7.應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后，負(fù)責(zé)組織制定搶險(xiǎn)救援方案，必要時(shí)聘請(qǐng)專(zhuān)家參與；8.負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救援期間的媒體應(yīng)對(duì)、新聞發(fā)布等工作；9.配合事故善后處置，參與、配合事故調(diào)查和應(yīng)急評(píng)估工作。10.3、專(zhuān)業(yè)小組構(gòu)成及職責(zé)1.現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)組：組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，成員由安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、總工

71、程師和項(xiàng)目班子及各勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人組成。主要職責(zé)是：組織實(shí)施搶險(xiǎn)行動(dòng)方案，協(xié)調(diào)有關(guān)部門(mén)的搶險(xiǎn)行動(dòng)；及時(shí)向指揮部報(bào)告搶險(xiǎn)進(jìn)展情況。2.安全保衛(wèi)組：組長(zhǎng)由生產(chǎn)經(jīng)理?yè)?dān)任，成員由項(xiàng)目綜合辦公室及其他項(xiàng)目成員組成。主要職責(zé)是負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的警戒，阻止非搶險(xiǎn)救援人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛疏通，維持治安秩序，負(fù)責(zé)保護(hù)搶險(xiǎn)人員的人身安全。3.后勤保障組：組長(zhǎng)由項(xiàng)目書(shū)記擔(dān)任，成員由項(xiàng)目物資部、綜合辦公室、合同部、食堂組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)調(diào)集搶險(xiǎn)器材、設(shè)備；負(fù)責(zé)解決全體參加搶救工作人員的食宿問(wèn)題。4.善后處理組：組長(zhǎng)由項(xiàng)目工會(huì)主席（書(shū)記）擔(dān)任，成員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)做好對(duì)遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落

72、實(shí)遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費(fèi)問(wèn)題；做好其他善后事宜。5.事故調(diào)查組：組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師擔(dān)任，成員有項(xiàng)目安全監(jiān)督部長(zhǎng)，項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)，項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)專(zhuān)家組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和圖紙的測(cè)繪，查明事故原因，確定事件的性質(zhì)，提出應(yīng)對(duì)措施，如確定為事故，提出對(duì)事故責(zé)任人的處理意見(jiàn)10.4、安全應(yīng)急管理 拌和站應(yīng)急小組在項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下， 有針對(duì)性地制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并在實(shí)施過(guò)程中根據(jù)新情況、新發(fā)現(xiàn)及時(shí)進(jìn)行修訂、補(bǔ)充。 在施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案有針對(duì)性地儲(chǔ)備必要的預(yù)備物資，一旦發(fā)生緊急情況能及時(shí)進(jìn)行搶險(xiǎn)和救援。 拌合站應(yīng)急小組在開(kāi)工初期，對(duì)參建員工進(jìn)行事故應(yīng)急和

73、救援知識(shí)、技能的培訓(xùn)， 做好應(yīng)急演練。 重大、特大事故發(fā)生后，拌合站應(yīng)急救援小組必須做到：迅速采取適當(dāng)措施，進(jìn)行有效搶險(xiǎn)救援和應(yīng)急處理，防止事故蔓延擴(kuò)大； 及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組并保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。 10.4.1、防大風(fēng)應(yīng)急措施 （1）檢查各個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)所的抗大風(fēng)能力，積極消除隱患，做好加固防護(hù)工作。做好人員的疏散和安置的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保人員的人身安全。 （2）大風(fēng)過(guò)后，及時(shí)進(jìn)行全面的安全檢查，修復(fù)被損設(shè)施，清理雜物，排除隱患，經(jīng) 安全預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組全面驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。 （3）把每個(gè)拌和站的粉料罐通過(guò)支架焊接連為一體以增強(qiáng)抗風(fēng)能力， 在強(qiáng)風(fēng)或大風(fēng)來(lái)臨之前，將粉煤罐周?chē)梅里L(fēng)系纜固定在錨

74、定裝置上。備足纜風(fēng)繩（15 鋼絲繩） 、 鐵絲等搶險(xiǎn)物質(zhì)。 10.4.2、防汛應(yīng)急措施 工地預(yù)備足夠的防汛物資及設(shè)備。如草袋、蓬布、大功率抽水機(jī)械等，配備一定的自發(fā)電能力，確保汛期突然停電情況下的防排水需要。 堅(jiān)持防洪值班制度。遇有險(xiǎn)情及時(shí)組織力量搶修，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。 開(kāi)展防洪大檢查，雨季前對(duì)受施工影響的排水設(shè)施進(jìn)行一次全面疏通。認(rèn)真執(zhí)行雨中、雨后“兩檢制” 。 在洪水來(lái)臨之前，由拌和站站長(zhǎng)親自指揮，率領(lǐng)搶險(xiǎn)小組，發(fā)動(dòng)全體施工人員，有組織、有順序地對(duì)人員、材料、機(jī)具設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)移保護(hù)，確保安全渡汛。 10.4.3、傷亡事故應(yīng)急救護(hù) 拌和站應(yīng)急救援小組隨時(shí)掌握附近醫(yī)療機(jī)構(gòu)的聯(lián)系電話、了解醫(yī)療條

75、件，儲(chǔ)備必要的救護(hù)設(shè)備,一旦發(fā)生傷亡事故，立即負(fù)傷人員送往合適的醫(yī)療單位進(jìn)行搶救。常用應(yīng)急電話（1）公安：110（2）消防：119（3）急救：120馬龍縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局應(yīng)急辦公室：馬龍縣環(huán)境保護(hù)局應(yīng)急辦公室：馬龍縣應(yīng)急辦：0874-12369 馬龍縣公安局：0874- 8880654馬龍縣消防大隊(duì)：0874 8880555馬龍縣衛(wèi)生局：0874-8880847馬龍縣衛(wèi)生防疫站：0874-8880831馬龍縣供電局：0874- 95598馬龍縣公路運(yùn)輸管理局：0874-8880864馬龍縣自來(lái)水公司：0874-8880977馬龍縣電信局：0874- 8880566 十一、安全施工、文明施工、

76、環(huán)保施工保證措施 11.1、安全施工保證措施 11.1.1、安全生產(chǎn)責(zé)任制 從拌和站站長(zhǎng)到生產(chǎn)工人按照國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和我公司有關(guān)規(guī)定， 逐級(jí)建立和完 善安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。11.1.2、安全生產(chǎn)教育制度 在全體員工中經(jīng)常開(kāi)展安全生產(chǎn)教育。拌合站每周召開(kāi)一次安全生產(chǎn)例會(huì)，總結(jié)上 周安全生產(chǎn)情況，布置下周安全生產(chǎn)措施，并在例會(huì)上學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。 對(duì)新工人進(jìn)行上崗前的技能和安全基本知識(shí)培訓(xùn)教育，取得上崗證后方可上崗，并 以“師帶徒”的形式在實(shí)踐過(guò)程中熟練技能和安全操作規(guī)程。對(duì)特殊工種工人必須經(jīng)培 訓(xùn)考試合格，取得上崗證后方能上崗操作。 11.1.3、安全技術(shù)交底制度 拌

77、和站在接到施工指令時(shí)，要針對(duì)性地編制安全技術(shù)措施，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，無(wú)安全措施和未進(jìn)行技術(shù)交底不得進(jìn)行作業(yè)。 11.1.4、安全生產(chǎn)檢查制度 堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事故。每 周開(kāi)展一次安全檢查，重點(diǎn)檢查防高空墜落、防物體打擊、防交通事故、防機(jī)電事故等 措施的落實(shí)。每次檢查有明確的目的和具體要求，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取措施解決。 11.1.5、安全事故報(bào)告和處理制度 發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)、主動(dòng)向上級(jí)報(bào)告。事故的調(diào)查處理，本著“三不放過(guò)”的 原則，在深入調(diào)查的基礎(chǔ)上，寫(xiě)出事故的調(diào)查報(bào)告，找出原因，總結(jié)教訓(xùn)，制訂切實(shí)的 防范措施。事故調(diào)查報(bào)告要

78、通告全體職工，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。 11.1.6、安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制度 按照經(jīng)理部制定并頒布的安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)規(guī)范文件， 使安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動(dòng)標(biāo) 準(zhǔn)化、規(guī)范化。 11.1.7、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制 根據(jù)公司頒布的安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法 ，對(duì)參加施工生產(chǎn)的個(gè)人進(jìn)行安全生產(chǎn)考核 和獎(jiǎng)懲。 11.1.8、班前安全講話制作業(yè)工人進(jìn)入工點(diǎn)施工作業(yè)前由站長(zhǎng)和安全員進(jìn)行班前講話， 交待有關(guān)安全注意事項(xiàng)。 11.1.9、安全操作掛牌制把工序和設(shè)備的主要安全操作規(guī)程懸掛于工地， 在危險(xiǎn)處設(shè)置警示牌以進(jìn)一步提醒 作業(yè)人員。 11.2、安全保證技術(shù)措施 11.2.1、機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施 所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前均由機(jī)械

79、技術(shù)人員組織進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，各 種保險(xiǎn)、限位、制動(dòng)、防護(hù)等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。 大型和專(zhuān)用機(jī)械的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗， 嚴(yán)格按 規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。 嚴(yán)格堅(jiān)持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤(rùn)滑、緊固、調(diào) 整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。 施工用主要電力線路架空安設(shè)，從主線路至用電設(shè)備間使用電力電纜，嚴(yán)禁電力線 7 隨地拖拉或置于腳手架等臨時(shí)裝置上。 施工照明一般采用 220V 電壓， 但在潮濕和需要使用手持照明燈具的場(chǎng)所， 采用 36V 安全電壓。 所有電器開(kāi)關(guān)都必須完好無(wú)損、接線正確、絕

80、緣良好、標(biāo)識(shí)明顯，確保用電安全。 11.2.2、防火安全技術(shù)措施 建立經(jīng)理部、制梁場(chǎng)、拌合站三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)。 重點(diǎn)部位如操作室、配電房，配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、辦公室、食堂 等處設(shè)常規(guī)消防器材。 施工現(xiàn)場(chǎng)用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。 焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于 10m，與易燃易爆物 品的距離不得少于 30m，焊接人員必須持證上崗。 11.3、文明施工保證措施 11.3.1、現(xiàn)場(chǎng)文明施工 積極開(kāi)展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng)，施工現(xiàn)場(chǎng)布置合理有序，周?chē)缆泛蛨?chǎng)地平整無(wú) 積水。 施工現(xiàn)場(chǎng)做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場(chǎng)機(jī)

81、具、料具和施工材料堆放 整齊，工地生活設(shè)施清潔文明；工地現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展以文明工地為主要內(nèi)容的創(chuàng)建活動(dòng)。 嚴(yán)格按規(guī)范施工，對(duì)施工便道要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)并做好施工用水的處理工 作。 建立獎(jiǎng)懲制度，對(duì)達(dá)標(biāo)的個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未達(dá)標(biāo)的個(gè)人進(jìn)行處罰，并限期整改。 積極與當(dāng)?shù)卣h(huán)保等部門(mén)協(xié)作共同抓好環(huán)保工作；與當(dāng)?shù)卣腿罕姀V泛開(kāi)展 共建活動(dòng)，積極推進(jìn)兩個(gè)文明建設(shè)。 11.3.2、工地及生活住地衛(wèi)生 工地保證開(kāi)水供應(yīng)，不食用生水；茶水桶內(nèi)部清潔無(wú)垢；保持辦公室和宿舍等處的 室內(nèi)環(huán)境整潔衛(wèi)生，做到無(wú)痰跡，煙頭、紙屑等；宿舍內(nèi)工具、工作服、鞋等應(yīng)定點(diǎn)集 中擺放，保持整潔；床下不得隨意堆放雜物；辦公室、宿舍實(shí)行衛(wèi)

82、生值日制；食堂保持 內(nèi)外環(huán)境整潔，工作臺(tái)和地上無(wú)油膩；食物存放配備冰箱和熟食罩，生熟分開(kāi)，專(zhuān)人管理，保持清潔衛(wèi)生；炊事人員持健康合格證和培訓(xùn)上崗，并做到“三白” ；食堂一切用 具，用后洗凈，不得有污垢、霉變物，食堂應(yīng)有加蓋的泔桶或垃圾袋；定期進(jìn)行消毒、 防塵、滅蠅、滅鼠活動(dòng)；廁所衛(wèi)生設(shè)專(zhuān)人管理，每天清潔，保持整潔，廁所內(nèi)定期下藥， 并做好記錄。 醫(yī)療和保健 配備急救用具和藥品,對(duì)生活區(qū)衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)送醫(yī)療單位檢查；做好保健宣傳,對(duì)生活區(qū)生活垃圾定期清除、外運(yùn)。 11.4、環(huán)境保護(hù)保證措施 成立以拌和站站長(zhǎng)為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)小組，制定“環(huán)境保護(hù)實(shí)施計(jì) 劃” ，使環(huán)保指

83、標(biāo)分解落實(shí)到個(gè)人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中。 愛(ài)惜當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，不任意破壞自然植被，認(rèn)真聽(tīng)取業(yè)主、監(jiān)理、當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén) 對(duì)施工的環(huán)保意見(jiàn)，并嚴(yán)格實(shí)施。 嚴(yán)格遵守 GB12523-90建筑施工場(chǎng)界噪聲限值中的有關(guān)規(guī)定和要求，避免施工 噪聲擾民，最大限度地降低噪聲對(duì)環(huán)境的危害，對(duì)于高音和高振動(dòng)機(jī)械盡量減少對(duì)當(dāng)?shù)?群眾日常生活的影響，盡量避免夜間施工作業(yè)，作業(yè)時(shí)間安排在白天進(jìn)行，通過(guò)加強(qiáng)機(jī) 械的保養(yǎng)和加裝消音器來(lái)降低機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪聲。 采取噴灑水降塵， 勤洗施工機(jī)械車(chē)輛等措施， 減小拌和現(xiàn)場(chǎng)和施工道路的施工揚(yáng)塵。 駐地內(nèi)設(shè)置垃圾貯運(yùn)站，生活垃圾和廢物集中收集、外運(yùn)，并運(yùn)至環(huán)保部門(mén)指定的場(chǎng)地 處置。 施工場(chǎng)地內(nèi)指定專(zhuān)人隨時(shí)灑水降塵， 保持施工環(huán)境質(zhì)量， 在運(yùn)輸和儲(chǔ)存施工材料時(shí)， 采取可靠的遮蓋措施防止漏失。 加強(qiáng)對(duì)圍欄、大門(mén)、出入口、沖洗設(shè)施的管理，現(xiàn)場(chǎng)圍欄不隨意開(kāi)口，在出入口處 鋪設(shè)長(zhǎng)度 10m 的麻袋，同時(shí)落實(shí)專(zhuān)人對(duì)進(jìn)出車(chē)輛及道面進(jìn)行清掃保潔。 拌和站采用固體廢料和液體廢水分離的方式， 固體廢料通過(guò)碴車(chē)裝運(yùn)到指定的處理 地處理，液體廢水通過(guò)兩級(jí)污水處理池兩次沉淀后排入當(dāng)?shù)匚鬯欧畔到y(tǒng)。