1、中鐵隧道集團(tuán)有限公司四川省雅安經(jīng)石棉至瀘沽高速公路C13合同段瓦斯隧道施工技術(shù)方案批準(zhǔn)： 日 期： 年 月 日生效日期： 年 月 日 目 錄瓦斯隧道專項(xiàng)施工方案31編制依據(jù)32瓦斯隧道工程地質(zhì)概況32.1徐店子隧道33總體施工方案44施工方案54.1開挖支護(hù)54.2襯砌54.3通風(fēng)排水55主要工序施工方法55.1開挖支護(hù)65.2襯砌施工105.3瓦斯設(shè)防段襯砌125.4不良地質(zhì)處理166揭煤、防突措施及排放瓦斯176.1設(shè)計(jì)基本情況176.2揭煤防突施工方法176.3揭煤、防突及排放瓦斯具體設(shè)計(jì)186.4安全防護(hù)措施257瓦斯抽放設(shè)計(jì)277.1施工期間的瓦斯抽放277.2營運(yùn)期間抽放瓦斯288

2、瓦斯和煤塵爆炸防治技術(shù)措施298.1設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想298.2隧道施工通風(fēng)299防止瓦斯突然涌出3310徐店子隧道防爆工程量及防爆機(jī)械設(shè)備3511安全保證措施3511.1通風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)措施3511.2機(jī)電設(shè)備及供配電系統(tǒng)安全技術(shù)措施3611.3安全培訓(xùn)3812質(zhì)量保證措施3913工期保證措施及工期安排4114隧道安全事故處理預(yù)案4114.1編制目的4114.2應(yīng)急響應(yīng)機(jī)構(gòu)及職責(zé)4214.3建立事故報(bào)告制度4214.4建立搶險(xiǎn)保障系統(tǒng)42瓦斯隧道專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)1.1根據(jù)兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件1.2公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10003-2001/J117-200）1.3鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范（TB1

3、0120-2002/J163-2002）1.4煤礦安全規(guī)程（2001版）1.5公路隧道施工規(guī)范2瓦斯隧道工程地質(zhì)概況2.1徐店子隧道隧道進(jìn)口基巖裸露，巖壁陡立，節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部有零星崩塌或掉塊現(xiàn)象，地形坡度達(dá)7080，坡面覆蓋少量第四系殘積土，植被稀少；出口與大寶山隧道進(jìn)口相接，第四系崩坡積層覆蓋嚴(yán)重，上陡下緩；該隧道洞口段地質(zhì)較差，主要為、類圍巖，巖層較破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育。隧道穿越百果灣地層揭露煤線和煤點(diǎn)，左線段K107530K107590 和右線YK107525YK107590段有揉皺擠壓帶穿越，巖體極破碎，圍巖穩(wěn)定性極差，巖石破碎影響帶寬度約80m左右，斷裂帶產(chǎn)狀平緩，受此斷層構(gòu)造帶

4、影響，有瓦斯聚集和涌出的可能。隧址區(qū)地下水類型主要為松散堆積層上層滯水、松散巖類孔隙潛水和基巖裂隙水，松散堆積層上層滯水主要賦存于殘坡積層和崩坡積層中接受大氣降水，順地形向坡下溪和下臥巖層排泄，含水層薄，分布不均水量貧乏；松散巖類孔隙潛水主要賦存于沖洪層中，接受大氣降水，農(nóng)灌水及河水補(bǔ)給，埋藏深、水層厚分布廣，透水性強(qiáng)。根據(jù)隧址地形為單斜地層，巖層走向與大渡河近正交，不利于地下水的儲(chǔ)存，對(duì)工程影響較小。2.2大寶山隧道隧道進(jìn)口段基巖裸露，地形坡度4075，下陡上緩，下段陡立，局部可達(dá)7075坡面植被發(fā)育。洞身圍巖主要為細(xì)砂巖、粉砂巖、節(jié)理發(fā)育，局部夾煤線，根據(jù)SZK3鉆孔進(jìn)行瓦斯壓力測(cè)試，測(cè)得

5、壓力為0.35MPa，隧址區(qū)煤層瓦斯具備一定的壓力，參考隧址區(qū)外圍煤礦瓦斯含量綜合評(píng)價(jià)大寶山隧道為低瓦斯隧道，但在施工中應(yīng)采取加強(qiáng)通風(fēng)及配備防塵、防爆設(shè)施等預(yù)防措施。2.3石棉隧道石棉隧道為分離式隧道，線間距35m左右。洞身圍巖主要為流紋巖、流紋斑巖、安山巖。隧道進(jìn)口端洞口為第四系松散殘坡積層覆蓋厚度較大，層厚達(dá)1.716.30m，地形坡度4075，坡面上植被發(fā)育；隧道出口段基巖裸露，地形坡度5060，局部巖壁陡立，第四系松散覆蓋層薄且少，植被稀少，洞身段處于乾海子山脊中前部，最高海拔近1262m。隧址穿越K111+800K112+000段為斷層帶，地質(zhì)復(fù)雜，為三疊系上統(tǒng)百果灣組三段與下伏震旦

6、系下統(tǒng)開建橋、蘇雄組接觸帶，推擇為斷層接觸，有可能導(dǎo)通附近煤系地層，施工中應(yīng)加強(qiáng)K111+800K112+000段瓦斯監(jiān)測(cè)。2.4瓦斯隧道地質(zhì)評(píng)價(jià)及處理措施根據(jù)徐店子、大寶山及石棉隧道的地質(zhì)情況，三條隧道均不同程度的存在瓦斯氣體賦存，隧址局部構(gòu)造擠壓破碎帶及次級(jí)小背斜頂部有局部瓦斯聚集的條件,為保證施工安全，在隧道圍巖破碎帶需加強(qiáng)瓦斯臨測(cè),必要時(shí)需委托有資質(zhì)單位對(duì)隧道施工段瓦斯?jié)舛燃八淼来┰矫合档貙悠陂g瓦斯涌出量、瓦斯壓力和瓦斯等級(jí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察和技術(shù)鑒定，并出具隧道瓦斯測(cè)試及涌出量評(píng)價(jià)報(bào)告。根據(jù)瓦斯檢測(cè)結(jié)果，瓦斯?jié)舛?.5%時(shí)，按低瓦斯隧道施工，施工方法采用常規(guī)鉆爆法開挖，支護(hù)和二次襯砌按設(shè)計(jì)

7、施工，施工中加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)，加強(qiáng)通風(fēng)。瓦斯?jié)舛?.5%時(shí)，按高瓦斯隧道施工；瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾樱瑝毫Σ粩嘣龃螅笥谕怀雠R界值0.74Mpa時(shí)，按瓦斯突出隧道施工。在隧道的施工中，隧道內(nèi)的鉆爆作業(yè)、揭煤防突、施工通風(fēng)、電器設(shè)備與作業(yè)機(jī)械防爆、施工安全防護(hù)措施應(yīng)嚴(yán)格按照鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，以確保施工安全。針對(duì)隧道瓦斯檢測(cè)及評(píng)價(jià)情況，檢測(cè)評(píng)定為瓦斯隧道時(shí)，施工時(shí)按瓦斯隧道進(jìn)行設(shè)計(jì)施工。二次襯砌采用氣密性混凝土，襯砌采用全封閉復(fù)合襯砌，模注混凝土厚45cm，噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝施工，厚24cm。噴射混凝土和模注混凝土采用氣密性混凝土，且之間設(shè)置EVA塑料防水板，防水層兼作隔離層。二次襯砌由一般地

8、區(qū)抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6提高至S8。為了防止瓦斯涌出，設(shè)置水氣分離裝置，在襯砌外兩側(cè)各增設(shè)一道縱向100HDPE無孔排氣管，排氣管下方25cm為排水管，滲水和瓦斯經(jīng)氣水分離室分離后排出洞外（考慮防止運(yùn)營期間洞內(nèi)瓦斯聚集）。3總體施工方案3.1施工組織及施工目標(biāo)3.1.1施工組織本隧道由中國中鐵隧道集團(tuán)有限公司雅瀘高速公路C13合同段項(xiàng)目經(jīng)理部擔(dān)任施工，經(jīng)理部成立瓦斯隧道安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯隧道安全施工進(jìn)行全面管理。3.1.2工期目標(biāo)隧道開工時(shí)間：2008年1月30日，隧道完工時(shí)間：2010年10月30日完工。3.1.3安全目標(biāo)(1)、瓦斯隧道施工必須堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主，依靠科學(xué)，綜合治

9、理”的方針，防止瓦斯與煤塵災(zāi)害性事故的發(fā)生。(2)、以安全為中心，杜絕瓦斯燃燒、爆炸及死亡事故，將職工受傷率控制0.05%以下。(3)、保證瓦斯隧道防爆機(jī)電的安全使用，確保設(shè)備的防爆性能和設(shè)備的完好率，杜絕因機(jī)械設(shè)備故障而引發(fā)事故。3.1.4質(zhì)量目標(biāo)(1)、瓦斯煤層地段隧道質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，合格率達(dá)到100%、優(yōu)良率達(dá)到90%以上。(2)、隧道穿越瓦斯、煤層等斷層軟弱地層，杜絕塌方和嚴(yán)防瓦斯從襯砌滲出，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4施工方案4.1開挖支護(hù)隧道出口段左線K107350K108+167 ；右線YK107300YK108+176有粉質(zhì)泥巖夾煤線圍巖，該段按一級(jí)瓦斯設(shè)防組織施工。開挖掘進(jìn)前，必須超前

10、探測(cè)前方地質(zhì)情況。如發(fā)現(xiàn)煤層，必須按揭煤防突措施組織施工。在施工中加強(qiáng)通風(fēng)、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)和檢測(cè)、加強(qiáng)超前探測(cè)、隧道內(nèi)的鉆爆作業(yè)、揭煤防突、電器設(shè)備和施工作業(yè)機(jī)械防爆與施工安全防護(hù)措施應(yīng)嚴(yán)格按照鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。此段超前鉆孔采用ZYY-150鉆機(jī)，鉆爆作業(yè)采用ZY-28風(fēng)鉆。噴射混凝土必須采用礦用濕噴機(jī)進(jìn)行作業(yè)。出碴采用防爆扒碴機(jī)裝渣，無軌運(yùn)輸，電瓶車牽引，礦車出碴。洞外二次倒運(yùn)。洞內(nèi)禁止電焊作業(yè)，鋼拱架全部采用洞外加工，洞內(nèi)螺栓連接。4.2襯砌隧道瓦斯設(shè)防段采用全封閉氣密性防水混凝土襯砌，襯砌采用全液壓襯砌臺(tái)車施工，防爆混凝土輸送泵澆筑。澆筑前，進(jìn)行接茬處理，設(shè)防水層和透水管，透水管與

11、獨(dú)立排水系統(tǒng)相連，洞外設(shè)混凝土攪拌站，電瓶車帶動(dòng)混凝土罐車運(yùn)輸砼。4.3通風(fēng)排水隧道斷層帶采用自然順坡排水，通風(fēng)嚴(yán)格按瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范要求加強(qiáng)通風(fēng)，確保施工安全。5主要工序施工方法5.1開挖支護(hù)5.1.1開挖支護(hù)原則斷層軟弱圍巖“新奧法”開挖支護(hù)原則：“桿超前、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”。桿超前在掌子面尚未開挖的地層中，沿隧道拱部周邊設(shè)置D25超前注漿錨桿。錨桿與錨桿之間以注漿體使圍巖產(chǎn)生成拱圈效應(yīng)，對(duì)圍巖起支撐和抑制作用，提供完成初期支護(hù)的時(shí)間。短開挖每個(gè)循環(huán)距離要短，做到開挖和支護(hù)時(shí)間盡可能縮短，而且圍巖暴露部分少，增加施工安全性。早封閉開挖后初期支護(hù)要盡早封閉成環(huán)，改變受力條件。施

12、工中采用短臺(tái)階法施工，仰拱封閉緊跟下臺(tái)階掌子面。勤量測(cè)量測(cè)是對(duì)施工過程中圍巖的結(jié)構(gòu)變化情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤的主要手段。施工中，將量測(cè)信息及時(shí)而準(zhǔn)確地反饋給設(shè)計(jì)或施工主管部門，以便及時(shí)修改設(shè)計(jì)或采取特殊的施工措施。5.1.2隧道開挖方法瓦斯隧道煤層段主要圍巖為、類圍巖，采用臺(tái)階法開挖。在施工中嚴(yán)格控制超欠挖，減少擾動(dòng)圍巖，實(shí)施光面爆破技術(shù)。穿越煤層地段按揭煤防突法組織施工。每次開挖進(jìn)尺控制在0.51.0m以內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)采用輔助施工措施，穩(wěn)定開挖工作面，以保證安全。仰拱的落底和封閉在上部斷面初期支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行，并采取有效措施確保支護(hù)體系的穩(wěn)定。在進(jìn)行下部斷面開挖時(shí)，采取以下措施：a認(rèn)真加固拱腳，如

13、擴(kuò)大拱腳、打拱腳錨桿、加強(qiáng)縱向聯(lián)接等，使上部初期支護(hù)與圍巖形成完整體系。b盡量單側(cè)落底或雙側(cè)交錯(cuò)落底，避免上部斷面兩側(cè)拱腳同時(shí)懸空。c落底長度視圍巖狀況采用13米，并不得大于6米。d下部邊墻開挖后必須立即噴射混凝土，并按規(guī)定做好支護(hù)。e量測(cè)工作必須及時(shí)，以觀察拱頂、拱腳和邊墻中部的位移值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)速率增大，要立即進(jìn)行仰拱封閉。1.3鉆爆設(shè)計(jì)類圍巖弧形半斷面采用光面爆破。、斷面光爆a.掏槽形式選擇楔形掏槽，如眼深較大時(shí)，采用復(fù)式楔形掏槽。b.周邊眼周邊眼間距E為3550cm，裝藥集中度q=0.120.4kg/m。、仰拱斷面爆破a.炮眼布置原則布置仰拱炮眼時(shí)，考慮到有兩個(gè)臨空面，爆破時(shí)，石碴向上拋擲

14、會(huì)打壞臨時(shí)支護(hù)的混凝土噴層，故第一排炮眼的最小抵抗線以1.1米左右為宜,單眼裝藥量為0.3-1.2kg，按松動(dòng)爆破藥量。先起爆的碴堆可以為下面幾排炮眼起到覆蓋作用，防止了飛石對(duì)拱部臨時(shí)支護(hù)的沖擊。b.爆破參數(shù)周邊炮眼直徑3846mm，炮眼間距5080cm，裝藥集中度0.31.2kg/m。、爆破器材斷層帶爆破作業(yè)按鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，均采用3#礦用硝氨炸藥，普通型毫秒延期電雷管、電力起爆器。最后一段的延期時(shí)間不得大于130ms。、鉆眼爆破進(jìn)口配備一臺(tái)鉆孔臺(tái)車，開挖工作面配備16臺(tái)左右煤電鉆機(jī)。在施工中要根據(jù)光面爆破設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)變化情況進(jìn)行爆破試驗(yàn)，不斷修正爆破參數(shù)，實(shí)行定人、定崗、

15、定標(biāo)準(zhǔn)的崗位責(zé)任制達(dá)到最優(yōu)爆破效果。a、鉆眼鉆眼前，放出開挖斷面中線、水平和斷面輪廓線，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼。鉆眼時(shí)，掏槽眼、周邊眼按設(shè)計(jì)的深度、角度施工，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好記錄，對(duì)不符合要求的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥爆破。b、裝藥周邊眼采用25的小直徑藥卷連續(xù)裝藥方式，其余采用35的藥卷連續(xù)裝藥、密集堵塞方法。c.爆破斷層帶爆破作業(yè)應(yīng)遵守瓦斯設(shè)防段及揭煤防突的有關(guān)爆破規(guī)定。爆破后由專職安全員對(duì)危石清理后，方可進(jìn)行下一道工序。5.1.4出碴運(yùn)輸 采用無軌運(yùn)輸方式。每個(gè)洞口采用2臺(tái)ZLC-50側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴

16、，自卸汽車運(yùn)輸碴；橫洞采用人工配合裝載機(jī)、自卸汽車出碴。5.1.5初期支護(hù)K107350K108+167 、YK107300YK108+176段穿越煤系地層，為一級(jí)瓦斯設(shè)防段。采用類圍巖全封閉復(fù)合襯砌，支護(hù)參數(shù)為：超前D25注漿錨桿支護(hù)，長度3.5米，縱向間距2米一環(huán)布置，環(huán)向間距0.4米。18工字鋼環(huán)向間距75，縱向采用22鋼筋與工字鋼錨栓連接，綁扎8雙層鋼筋網(wǎng)片，C20氣密性噴射混凝土厚26cm，系統(tǒng)錨桿采用3m長D25中空注漿錨桿，間距0.75*1.0米，梅花型布置。5.1.6主要施工工藝5.1.6.1噴射混凝土為提高噴射砼的效果，減少回彈量和粉塵對(duì)人體的危害，噴射砼全部采用濕噴機(jī)施噴。

17、其中斷層帶采用HTS-300Y礦用濕噴機(jī)。在噴射混凝土之前，用水或風(fēng)將受噴面粉塵和雜物清除干凈。拌料時(shí)嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.40.5,噴射距離一般為0.81.2m，且垂直于巖面。初噴厚度5-7cm，復(fù)噴直至設(shè)計(jì)厚度。兩次噴射間隔時(shí)間為1530分鐘。施噴時(shí)由下而上、分段進(jìn)行。臺(tái)階法開挖拱部噴砼，先拱腳、后拱頂。如巖面凹凸不平時(shí)，先噴凹處找平。噴嘴緩慢呈螺旋形均勻移動(dòng)，一圈壓半圈，行與行之間搭接23cm。漏水地段先用塑料管將水引出，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整混凝土配合比，增加水泥用量，再噴射混凝土濕噴砼施工工藝見下圖：5.1.6.3 18工字鋼架加工與安設(shè)斷層帶洞內(nèi)

18、禁止電焊作業(yè)，鋼拱架全部采用洞外加工，洞內(nèi)螺栓連接。鋼拱架采用18工字鋼按設(shè)計(jì)輪廓用液壓千斤頂彎制，在洞外加工廠分節(jié)加工，鋼拱架各單元節(jié)間用A3鋼板焊接，并進(jìn)行預(yù)拼，符合要求后運(yùn)至安裝點(diǎn)。鋼拱架安裝前，必須準(zhǔn)確定出中線和標(biāo)高，清除底腳浮碴，鋪設(shè)鋼墊塊，然后在施工臺(tái)架上安裝鋼拱架。鋼拱架縱向0.75m一榀，兩榀鋼拱架之間插入連接鋼筋，用螺栓連接牢固，環(huán)向間距1m。5.1.6.4 42超前小導(dǎo)管注漿其步驟為： a沿開挖面周邊布置注漿眼。b按布置的注漿眼位置鉆眼，眼深3.5米（按設(shè)計(jì)）。將超前小導(dǎo)管頂入巖層。環(huán)向間距40cm，外插角1015,前后兩輪重疊長度不小于1.0m，頂入長度不小于小導(dǎo)管長度的

19、90%。c孔口止?jié){封堵。小導(dǎo)管打入后用塑膠泥封堵孔口導(dǎo)管與孔壁間隙，并在導(dǎo)管附近及工作面噴砼，以防工作面上巖土坍塌，同時(shí)作為注漿止?jié){巖墻。d壓注漿液。注漿壓力控制在0.21.0Mpa，注漿達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力時(shí)可結(jié)束注漿。注漿過程中隨時(shí)觀察注漿壓力，分析注漿情況，防止堵塞、跑漿，做好注漿記e.施作超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)時(shí)應(yīng)注意的問題、在施工過程中,鉆機(jī)需隔開一定距離,否則因向巖體注水太多,可能導(dǎo)致圍巖滑塌。、在鉆進(jìn)過程中，最重要的是保證小導(dǎo)管及鉆頭水孔的暢通，為此，需要注意水從鉆孔中流出的情況，如發(fā)現(xiàn)水孔有堵塞的跡象，則將小導(dǎo)管后撤50cm左右，經(jīng)反復(fù)掃孔使水孔暢通，然后慢慢進(jìn)尺，直至達(dá)到設(shè)計(jì)

20、深度。、液漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，并隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。、注漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)清理注漿軟管和注漿泵；如果當(dāng)時(shí)注漿泵的壓力表顯示有壓，則應(yīng)先卸壓后拆接頭進(jìn)行處理。、為保證注漿效果，橡膠止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于30cm，而且要待排完氣之后立即用快凝水泥砂漿封閉止?jié){塞以外的鉆孔，這樣才能保證在1.0MPa的壓力下漿液不致竄出。以便分析注漿效果。其工藝詳見“超前注漿錨桿工藝流程圖”。 超前小導(dǎo)管注漿工藝流程圖封閉工作面準(zhǔn)備工作安裝錨桿機(jī)具設(shè)備檢查拌漿安裝管路及密封孔 口壓水檢查達(dá)到要求注漿結(jié)果壓力注漿達(dá)到要求制作錨桿鉆孔 否 否5.2襯砌施工5.2.1概述隧道襯砌均采用12

21、m全液壓襯砌臺(tái)車，全斷面一次性襯砌。洞外設(shè)混凝土攪拌站，電瓶車帶動(dòng)混凝土罐車運(yùn)輸砼，防爆混凝土輸送泵澆筑。澆筑前，進(jìn)行接茬處理，設(shè)防水層、瓦斯隔離層、透水管、瓦斯排放管。透水管與獨(dú)立排水系統(tǒng)相連，瓦斯排放系統(tǒng)按設(shè)計(jì)施工，混凝土振搗采用的插入式振搗棒。二次襯砌施工工藝圖如下：2.2襯砌準(zhǔn)備工作清理巖面，安設(shè)盲溝軟管，布設(shè)復(fù)合式防水板，焊接防水板接縫。瓦斯設(shè)防段安設(shè)排水及排瓦斯系統(tǒng)、布設(shè)高密度PE板及墊層。施工縫防水及防瓦斯處理。質(zhì)量檢查。襯砌臺(tái)車立模定位清理模板涂脫模劑，測(cè)量放樣，就位調(diào)整，固定臺(tái)車及模板。安裝堵頭板，砼輸送泵就位。澆筑時(shí)自上而下兩側(cè)對(duì)稱分層進(jìn)行，插入式振搗器振搗。車行橫通道車行

22、橫通道用采用定型鋼支架整體拆裝式鋼模板。襯砌混凝土澆筑襯砌混凝土澆筑時(shí)先施作仰拱，后襯砌邊墻和拱，以便及早形成受力環(huán)，仰拱開挖后，架空運(yùn)輸?shù)缆罚瑵仓龉昂脱龉疤畛漤拧?.3瓦斯設(shè)防段襯砌徐店子隧道K107350K108+167 、YK107300YK108+176段按一級(jí)瓦斯地段進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該段采用全封閉復(fù)合襯砌，噴射C25氣密性混凝土厚26cm，模筑鋼筋混凝土厚45cm，其模筑襯砌采用C25鋼纖維混凝土，鋼纖維摻量為60Kg/m3。該段噴射混凝土和模筑混凝土采用氣密性混凝土，其中噴射混凝土摻用氣密劑后透氣系數(shù)不大于10-11cm/sec，模筑混凝土摻用氣密劑后透氣系數(shù)不大于10-11cm/

23、s。噴射混凝土與模筑襯砌之間設(shè)置高密度PE隔離層，高密度PE板外襯閉孔PE泡沫墊層，墊層厚不小于4cm。K107350K108+167 、YK107300YK108+176段二次襯砌采用氣密性混凝土，襯砌混凝土在先后澆注混凝土界面涂界面劑，并預(yù)埋橡膠止水帶。隧道內(nèi)全封閉襯砌段大、小避車洞采用全封閉措施，全隧道內(nèi)輔助洞室頂部均做成向外上斜不小于2%的斜面。仰拱及填充施工：仰拱開挖后，經(jīng)基底檢驗(yàn)合格，應(yīng)首先進(jìn)行防瓦斯施工，然后進(jìn)行混凝土澆筑工作，其施工工藝：仰拱開挖基底處理噴射混凝土鋪設(shè)瓦斯隔離層澆筑混凝土。采用鋼制簡(jiǎn)易行車梁解決運(yùn)輸干擾問題，澆筑時(shí)將側(cè)溝預(yù)留。施作仰拱填充后已形成側(cè)溝，自然排水。

24、砼仰拱端部至掌子面，采用泵排水。5.3.2氣密性混凝土生產(chǎn)工藝氣密性混凝土，是在拌合普通混凝土?xí)r摻入一定比例的硅灰、粉煤灰和高效減水劑（FDN）而成。其作用機(jī)理是利用硅灰、粉煤灰的高化學(xué)活性改善混凝土的整體結(jié)構(gòu)和界面狀況，使之起微粒填隙、孔結(jié)構(gòu)細(xì)化、貫通毛孔數(shù)量減少和孔隙率降低的作用；而高效減水劑有早強(qiáng)、高強(qiáng)和分散作用，從而有效的提高混凝土的密實(shí)度，達(dá)到封閉瓦斯、防水及防腐的目的。強(qiáng)度和氣密性指標(biāo)混凝土等級(jí)為C25，透氣性系數(shù)不大于110-11cm/sec。原材料水泥采用不底于P32.5的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；砂采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)Mx0.4或f0.3時(shí)，有突出危險(xiǎn)；b、瓦斯瞬間解析壓力P0

25、.03MPa c、鉆孔瓦斯涌出初速度qm4L/min：d、瓦斯壓力P0.74MPa有突出危險(xiǎn)；e、打鉆期間動(dòng)力現(xiàn)象：噴孔、頂水、頂鉆、卡鉆。當(dāng)具備a或d時(shí)，有突出危險(xiǎn)，同時(shí)具備b、c、e時(shí)，有突出危險(xiǎn)。6.3.1控制煤層層位的鉆孔布置在隧道瓦斯設(shè)防段掘進(jìn)過程中，必須連續(xù)施作超前鉆孔，以探明施工前方地質(zhì)情況，防止誤揭煤層。工作面掘進(jìn)至距煤層20m(垂距)之前，沿隧道前進(jìn)方向打一個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入底板不小于0.5m的超前鉆探孔；在隧道工作面掘至距煤層10m(垂距)時(shí)，打三個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入底板不小于0.5m的超前鉆探孔。鉆孔布置見“探測(cè)孔布置圖”。煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤

26、層煤層煤層煤層煤層所有探孔要求詳細(xì)記錄巖芯資料，以利于探明突出煤層的相對(duì)位置。若隧道工作面掘至距煤層20m(垂距)時(shí)，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造變得復(fù)雜、巖石破碎，則必須在隧道斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的超前探鉆孔，以保證能確切地掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等。6.3.2突出預(yù)測(cè)方法及預(yù)測(cè)鉆孔布置本設(shè)計(jì)揭煤前不測(cè)定瓦斯壓力，以節(jié)約施工時(shí)間。突出預(yù)測(cè)采用鉆屑指標(biāo)法為主，鉆孔瓦斯涌出初速度法為輔的方法。6.3.2.1鉆屑解吸指標(biāo)K1的測(cè)定a、鉆機(jī)一鉆進(jìn)煤層就取一次鉆屑，以后每鉆進(jìn)1m，取一次鉆屑作解吸指標(biāo)測(cè)定。取樣時(shí)，把秒表、篩子準(zhǔn)備好(1mm的篩子在下，3mm的篩子在上)。鉆孔鉆

27、到預(yù)定深度時(shí)，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時(shí)啟動(dòng)秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時(shí)，停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行篩分。b、把篩分好的13mm的煤樣裝入WTC瓦斯突出參數(shù)儀的煤樣杯，將盛滿煤樣的煤樣杯放入煤樣罐中，蓋好煤樣罐，將閥門轉(zhuǎn)動(dòng)到煤樣罐或煤樣瓶與大氣相通的位置。c、當(dāng)秒表計(jì)時(shí)到預(yù)定時(shí)間t0（通常規(guī)定t0為12min），轉(zhuǎn)動(dòng)閥門使煤樣罐或煤樣瓶與測(cè)量系統(tǒng)接通、與大氣隔絕，啟動(dòng)儀器開始測(cè)量鉆屑瓦斯解吸量。6.3.2.2鉆孔瓦斯涌出初速度q的測(cè)定a、鉆進(jìn)煤層后每鉆進(jìn)1m，測(cè)定一次鉆孔瓦斯涌出初速度q。b、當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)至預(yù)定深度后，立即用秒表計(jì)時(shí)。隨后迅速拔出鉆桿，把封孔器送入孔底進(jìn)行封孔。

28、全部封孔操作應(yīng)在規(guī)定進(jìn)行流量計(jì)讀數(shù)的時(shí)間以前完成。c、在封孔操作的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)將流量計(jì)與導(dǎo)氣管口連接好，待封孔完成后即可進(jìn)行測(cè)定。采用的流量計(jì)讀數(shù)為瞬時(shí)流量時(shí)，在秒表走時(shí)至2min時(shí)讀數(shù)，即為鉆孔瓦斯涌出初速度值；采用的流量計(jì)讀數(shù)為累計(jì)氣體流量時(shí)，則應(yīng)在秒表走時(shí)至1.5min時(shí)讀出流量計(jì)數(shù)值。當(dāng)秒表走時(shí)至2.5min時(shí)再讀一個(gè)流量計(jì)數(shù)值，后一數(shù)減去前一讀數(shù)即為鉆孔瓦斯涌出初速度值。兩種類型流量計(jì)，使用時(shí)只能確定一種而不能混用，以免造成較大的測(cè)量誤差。如果因封孔操作不及時(shí)等原因，測(cè)定瓦斯流量的時(shí)間已超過了規(guī)定的時(shí)間時(shí)，該測(cè)定結(jié)果不能作為判定工作面無突出危險(xiǎn)的依據(jù)。6.3.2.3突出預(yù)測(cè)指標(biāo)臨界值

29、可根據(jù)揭煤點(diǎn)的實(shí)際情況，取煤樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，確定鉆屑解吸指標(biāo)K1臨界值。每次揭煤都應(yīng)作好鉆屑解吸指標(biāo)K1、鉆孔瓦斯涌出初速度q及其臨界值考察。總結(jié)分析，為下一次揭煤突出預(yù)測(cè)提供可靠的依據(jù)。6.3.3防治突出技術(shù)措施防治突出技術(shù)措施采用多排鉆孔排放或抽放。由于隧道開挖斷面大，為防止煤層突然揭開時(shí)大量涌出瓦斯，需實(shí)施多排鉆孔預(yù)排瓦斯。從防治突出的角度來看，多排鉆孔預(yù)排瓦斯是一種防治突出措施。結(jié)合突出預(yù)測(cè)情況，如煤層確實(shí)存在較大的突出危險(xiǎn)，可將鉆孔封孔、接抽，以達(dá)到加速和有效地消除突出危險(xiǎn)的目的。鉆孔控制范圍：隧道輪廓線外上方7m，左、右兩幫6m，底部3m。排(抽)放鉆孔孔徑90110mm，排(抽)

30、放半徑取1.0m。鉆孔布置見“排放孔位置布置圖”。拱頂煤3.5m煤層煤層排放范圍煤排放范圍線排放范圍煤排放范圍線排放范圍煤排放范圍線排放范圍煤排放范圍線拱煤層左右鉆孔排放剖面鉆孔排放平面煤層70煤層剖面平面排放孔進(jìn)行瓦斯排放時(shí)，所有洞內(nèi)掘進(jìn)施工應(yīng)停止，排放15天。排放瓦斯順序：打排放鉆孔（坑底距煤層不小于5m）排放瓦斯15天揭煤穿過煤層當(dāng)判定有突出性危險(xiǎn)順煤層施作扇形排放鉆孔排放瓦斯15天穿過煤層。6.3.4超前支護(hù)隧道放炮揭開和穿過煤層時(shí)，為防止煤層垮落誘發(fā)突出，需采用自進(jìn)式注漿錨桿對(duì)開挖輪廓外巖體進(jìn)行超前注漿加固。注漿加固措施在排(抽)放孔實(shí)施后，放炮揭煤前實(shí)施。控制隧道拱部及拱腳1米范圍

31、，錨桿布置在隧道開挖輪廓線煤層上部0.50.9m，穿入煤層底板1.0m。設(shè)計(jì)每環(huán)向錨桿36根，長度4米；縱向按2米間距布置，鉆孔直徑38mm，鉆孔間環(huán)向距離0.4m。6.3.5防突措施效果檢驗(yàn)執(zhí)行防治突出措施后，按突出預(yù)測(cè)相同的方法和指標(biāo)檢驗(yàn)措施效果。一個(gè)效果檢驗(yàn)孔布置在揭煤斷面中部，并應(yīng)位于措施孔之間；其它效果檢驗(yàn)孔位于隧道上部和兩側(cè)。終孔位置應(yīng)位于措施孔控制范圍的邊緣線上。如檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)指標(biāo)都在突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效；反之，認(rèn)為措施無效，必須補(bǔ)充防治突出措施，再進(jìn)行效果檢驗(yàn)。直至措施有效，方可放炮揭煤。6.3.6放炮揭煤及穿過煤層爆破設(shè)計(jì)通過排放效果煤層無突出危險(xiǎn)性后，封堵排

32、放鉆孔，采用自進(jìn)式錨桿對(duì)開挖輪廓外巖體進(jìn)行超前注漿加固，同時(shí)安裝鋼架，而后采用震動(dòng)放炮揭煤。揭煤時(shí)，掘進(jìn)工作面與煤層之間必須保持一定巖柱，其最小垂直厚度應(yīng)不小于1.5m，遇巖石松軟、破碎，還應(yīng)增加巖柱厚度。6.3.6.1石門揭煤采用“低爆力震動(dòng)放炮部分露煤揭石門”方法。煤層1.5m1.5m拱頂揭開石門后擴(kuò)挖頂部過石門坎石門長度3-3.5m循環(huán)進(jìn)尺(0.7-1.0m)露煤揭開石門及過石門坎圖如下：6.3.6.1.1揭開石門a、刷斜面或臺(tái)階。b、石門鉆眼及爆破石門爆破的炮眼長度按一次揭開石門長33.5m確定，頂部露煤長度不大于1.5m，在巖石段裝藥(普通爆破)采用礦用安全炸藥和礦用安全電雷管。c、

33、支護(hù)斜面頂板設(shè)臨時(shí)支護(hù)，揭開石門進(jìn)行錨噴支護(hù)后立即進(jìn)行斜面部分的頂板擴(kuò)挖進(jìn)行支護(hù)。d、石門必須一次揭穿。6.3.6.1.2過石門坎施工原則：勤檢驗(yàn)、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快噴錨。a、勤檢驗(yàn)：揭開煤層后，檢驗(yàn)工作面前方10m地段有無突出危險(xiǎn)性，若指標(biāo)合格掘進(jìn)5m。然后再檢驗(yàn)10m，掘進(jìn)5m，如此循環(huán)。b、短進(jìn)尺：每次爆破掘進(jìn)1.0m，防止冒頂。c、弱爆破：多打眼少裝藥，只打巖石眼。煤層打眼使用煤電鉆，采用礦用安全炸藥及五段電雷管。d、強(qiáng)支護(hù)：安裝砂漿錨桿、工字鋼架。e、快噴錨：爆破后立即進(jìn)行錨噴初期支護(hù)。6.3.6.1.3煤層掘進(jìn)a、鉆眼放炮：采用煤電鉆鉆孔，堅(jiān)硬煤層炮眼數(shù)較巖石爆破多一倍，使

34、用礦用安全炸藥和五級(jí)礦用電雷管。b、開挖支護(hù)：同石門坎。6.3.6.1.4爆破設(shè)計(jì)隧道施工爆破作業(yè)均采用3#礦用硝氨炸藥、普通型毫秒延期電雷管、電力起爆器。最后一段的延期時(shí)間不得大于130ms，選用1-5段毫秒延期電雷管。周邊眼間距40，掏槽采用復(fù)式楔型掏槽方式，單耗控制在0.91.15/m3。電路設(shè)計(jì)：a、同一串聯(lián)網(wǎng)路中，必須使用同廠、同批、同牌號(hào)的電雷管。b、一個(gè)開挖工作面不得使用兩臺(tái)或多臺(tái)起爆器，起爆器必須經(jīng)試驗(yàn)。電流、電壓符合要求后方可使用。采用單一的串聯(lián)網(wǎng)路。c、必須使用爆破專用儀表進(jìn)行雷管電阻值測(cè)量和網(wǎng)路的導(dǎo)。a、總電阻RR=R線+nrR線=電線電阻 n=雷管個(gè)數(shù)電流II=U/R=

35、U/（R線+nr）r=單個(gè)電雷管電阻過每個(gè)電雷管的電流，必須滿足i=I=U/(R線+nr)I準(zhǔn)U-起爆電源電壓 I準(zhǔn)-準(zhǔn)爆電流通檢查。6.3.6.1.5有關(guān)技術(shù)要求：a、在瓦斯?jié)舛炔淮笥?.3%的石質(zhì)坑道內(nèi)，可采用非電雷管常規(guī)爆破；b、在有瓦斯突出地段的煤層中，必須使用3#硝氨炸藥；c、采用電力起爆時(shí)，最后一段雷管延期時(shí)間不得超過130ms。6.4安全防護(hù)措施為防止突出預(yù)測(cè)失誤或防突措施失效而發(fā)生的突出，在隧道揭穿煤層的整個(gè)施工階段，都必須采用安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施包括隧道揭穿煤時(shí)的震動(dòng)放炮或遠(yuǎn)距離放炮、避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)等內(nèi)容。6.4.1放炮揭開和穿過煤層在采取有效的防突措施，經(jīng)措施效

36、果檢驗(yàn)，確認(rèn)無突出危險(xiǎn)時(shí)，可采用遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層。否則，應(yīng)采用震動(dòng)放炮揭穿煤層。遠(yuǎn)距離放炮比震動(dòng)放炮可以少打眼、少裝藥，其它安全要求（如通風(fēng)系統(tǒng)、停電等）則相同。遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，人員必須撤到洞外。a、揭煤前的準(zhǔn)備工作1)、保證最小垂厚不小于1.5m巖柱的前提下刷斜面；2)、封堵排(抽)放孔；3)、實(shí)施超前錨桿注漿；b、有關(guān)要求1)、揭煤時(shí)，掘進(jìn)工作面與煤層之間必須保持一定的巖柱，其最小垂厚應(yīng)不小于1.5m，遇巖石松軟、破碎，還要適當(dāng)增加巖柱厚度。2)、巖眼不得打入煤層，眼底距煤層應(yīng)保持0.2m的距離。如果巖眼已打入煤層，必須在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥；3)、炸藥必須采用煤礦許用安全炸藥。

37、4)、所有炮眼都要在炸藥與封泥間裝12個(gè)水炮泥，封泥都必須密實(shí)地裝至孔口；5)、裝填雷管炸藥時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)將雷管炸藥分組。炮眼編號(hào)掛牌，憑牌取雷管炸藥。記錄員檢查對(duì)照，記錄校核數(shù)據(jù)。6)、震動(dòng)放炮必須采用銅腳線的毫秒雷管。最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行阻值測(cè)定，選用阻值相近的。電雷管的聯(lián)接采用串并聯(lián)方式，但都必須使通過每一電雷管的電流達(dá)到電雷管的引爆電流的兩倍。放炮母線必須采用專用電纜，并盡可能的減少接頭，以減少放炮母線的電阻（建議采用遙控引爆器）。7)、震動(dòng)放炮時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備必須切斷電源。8)、工作面必須有獨(dú)立可靠的回風(fēng)系統(tǒng)，必須保證回風(fēng)系統(tǒng)

38、中風(fēng)流暢通。9)、放炮地點(diǎn)設(shè)在地面，左、右隧道同時(shí)停止施工并停電。全部人員撤至洞外，且人員和機(jī)電設(shè)備均不要正面對(duì)洞口。10)、放震動(dòng)炮由總工程師統(tǒng)一指揮，并由救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班。放炮后至少經(jīng)30min，由救護(hù)人員進(jìn)入工作面檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復(fù)送電，通風(fēng)及排除瓦斯等具體措施。11)、如放炮未能一次揭開煤層，在掘進(jìn)剩余部分時(shí)，必須采取預(yù)防突出措施。12)、在隧道揭穿煤層和煤層掘進(jìn)的全過程中，應(yīng)對(duì)圍巖進(jìn)行超前注漿加固。6.4.2避難所避難所必須安設(shè)向外開啟的嚴(yán)密的隔離門，室內(nèi)凈高不得低于2m，長度和寬度應(yīng)根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定，但每人占用面積不小于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)良好，并設(shè)

39、有與洞外值班室的直通電話。避難所必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不小于1m3/min。如用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置及帶閥門的呼吸咀。6.4.3壓風(fēng)自救系統(tǒng)在隧道揭煤時(shí)，還要設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。第一組壓風(fēng)自救器距揭煤工作面30m，以后每隔50m設(shè)置一組，共設(shè)3組。壓風(fēng)自救器隨工作面推進(jìn)以50m的間距前移。每組的壓風(fēng)自救器數(shù)目，根據(jù)隧道工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)確定，每人供風(fēng)量不少于1m3/min。6.4.4個(gè)體防護(hù)進(jìn)入瓦斯設(shè)防區(qū)的人員，必須隨身攜帶AZY45型壓縮氧自救器。6.4.5防突專用設(shè)備見“隧道瓦斯防爆設(shè)備一覽表”。7瓦斯抽放設(shè)計(jì)根據(jù)隧道瓦斯測(cè)試及涌出量評(píng)價(jià)報(bào)告可知：隧道為高瓦斯隧道，

40、且該隧道所穿越煤層單從瓦斯壓力來看具有突出危險(xiǎn)。在施工中有必要對(duì)確定煤層突出危險(xiǎn)性的其他三個(gè)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。如果有突出危險(xiǎn)，則須進(jìn)行瓦斯排放或抽放，而抽放可以大大加快瓦斯排放速度。7.1施工期間的瓦斯抽放考慮到在施工期間瓦斯涌出量可能較大，預(yù)計(jì)瓦斯涌出量可達(dá)3.05m3/min。為保障施工安全，穿煤點(diǎn)具有突出危險(xiǎn)時(shí)和探測(cè)有裂隙瓦斯異常涌出的地點(diǎn)實(shí)施瓦斯預(yù)先抽放措施。a、抽放管網(wǎng)直徑計(jì)算管徑大小按下式計(jì)算：=1000K(QN)/(60VXC)式中：管道直徑，mm；Q工作面正常施工時(shí)的瓦斯涌出量，m3/min；VX管道內(nèi)允許的瓦斯流速，一般取VX=515m/s；K抽放瓦斯綜合系數(shù)，一般取K=1.2；

41、N瓦斯抽放率，一般對(duì)于煤層取N=30，對(duì)于圍巖裂隙瓦斯取N=70C瓦斯抽放濃度，一般取C=50根據(jù)瓦斯評(píng)價(jià)報(bào)告，在施工期間工作面正常瓦斯涌出量為：Q=3.05m3/min因此，施工期間的瓦斯抽放主管道直徑可分別按穿煤點(diǎn)正常瓦斯涌出量和圍巖裂隙瓦斯涌出量計(jì)算。代入(6)式計(jì)算可得出，在施工期間瓦斯抽放管道直徑應(yīng)為：=62107mm考慮到在施工期間可能會(huì)同時(shí)出現(xiàn)兩個(gè)以上的瓦斯涌出點(diǎn)需要抽放。因此，在施工期間，至少應(yīng)具備2趟150mm的瓦斯抽放管。為了配合營運(yùn)期間的瓦斯抽放和排水問題，設(shè)計(jì)采用預(yù)埋兩趟150mm的瓦斯抽放管，這樣，每一趟管道具備9.428.3m3/min的氣量通過能力，如按50的抽放

42、濃度計(jì)算，兩趟管道共計(jì)可抽放4.714.1m3/min的純瓦斯，可滿足三個(gè)瓦斯抽放點(diǎn)的抽放需要。在施工期間選用YWB15型智能式瓦斯抽放移動(dòng)泵。其具體參數(shù)如下：型號(hào)：YWB15極限真空度：94KPa最大抽氣量：15m3/min耗水量：75L/min電機(jī)功率：30KW供電電壓：380V/ACb、瓦斯抽放布置如果煤層具有突出危險(xiǎn)時(shí)，可考慮采用預(yù)抽瓦斯措施來加快煤層瓦斯排放速度。其具體的鉆孔布置方式和鉆孔參數(shù)見隧道揭煤防突措施部分。在隧道其它瓦斯設(shè)防地段，可根據(jù)裂隙瓦斯探測(cè)的情況確定是否采用鉆孔抽放措施。為了結(jié)合營運(yùn)期間的瓦斯抽放，在施工期間的瓦斯抽放管道可利用隧道兩側(cè)預(yù)埋的150mm管道實(shí)施抽放。

43、因此，在施工期間不單獨(dú)敷設(shè)瓦斯抽放管道。在施工期間，考慮采用瓦斯抽放移動(dòng)泵。7.2營運(yùn)期間抽放瓦斯在隧道營運(yùn)期間，由于瓦斯涌出衰竭和采用了堵防措施等，其瓦斯涌出量會(huì)相對(duì)減小。同時(shí)考慮到營運(yùn)期間通風(fēng)量很大，達(dá)446m3/s，足以將可能滲漏到隧道中的瓦斯稀釋至安全濃度以下，因此，瓦斯抽放的必要性有待進(jìn)一步專項(xiàng)論證。萬一仍有一定的瓦斯量需要抽放時(shí)，可利用預(yù)埋管道、移動(dòng)泵作固定泵用。8瓦斯和煤塵爆炸防治技術(shù)措施瓦斯爆炸是煤礦中一種嚴(yán)重的自然災(zāi)害，如果由于瓦斯爆炸引起煤塵參與爆炸，則危害將更為嚴(yán)重。根據(jù)瓦斯評(píng)價(jià)報(bào)告，隧道煤層瓦斯涌出量較大，煤塵具有爆炸性，而且還有圍巖裂隙瓦斯、硫化氫異常涌出的可能性，更

44、增大了瓦斯和煤塵爆炸的危險(xiǎn)性。因此，在施工中應(yīng)采取有效措施予以防治。8.1設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想瓦斯爆炸的基本條件有三個(gè)：一是達(dá)到爆炸范圍的瓦斯?jié)舛龋欢蔷哂懈邷氐囊蓟鹪矗蝗怯凶銐虻难鯕狻７乐雇咚贡ū仨殢那皟蓚€(gè)條件著手，設(shè)法改變引起瓦斯爆炸的條件。具體應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：a、依靠通風(fēng)辦法，將瓦斯稀釋至安全濃度范圍之內(nèi)。選擇合理的通風(fēng)方式，建立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，保證有足夠的風(fēng)量。b、對(duì)圍巖裂隙瓦斯異常涌出量較大的地點(diǎn)，采取抽放的辦法，將瓦斯用管道抽出地面，減少瓦斯向隧道涌出。c、建立和配備一套瓦斯檢測(cè)儀表和控制裝備，經(jīng)常掌握瓦斯涌出變化及分布的動(dòng)態(tài)，防止瓦斯積聚和超限。一旦出現(xiàn)瓦

45、斯超限，可以及時(shí)采取措施處理。d、防止各種引燃火源，包括電器設(shè)備失修和動(dòng)力電纜絕緣破壞引起的電弧和電火花。炸藥爆炸后的產(chǎn)物(火焰及熾熱粒子)、摩擦火花、靜電火花以及其他火源。從施工所需配備的電器設(shè)備、爆破器材及照明等方面分別提出要求。8.2隧道施工通風(fēng)8.2.1通風(fēng)方式根據(jù)工期安排及瓦斯隧道施工難度大的特點(diǎn)，進(jìn)口設(shè)兩臺(tái)礦用防爆風(fēng)機(jī)（通風(fēng)量滿足通風(fēng)要求），一臺(tái)使用，一臺(tái)備用，壓入式通風(fēng)。洞內(nèi)設(shè)一臺(tái)礦用防爆風(fēng)機(jī)向外抽風(fēng)。8.2.2供風(fēng)量計(jì)算根據(jù)煤礦的有關(guān)規(guī)定，礦井風(fēng)量的計(jì)算，應(yīng)按不同要求分別計(jì)算，并取其中的最大值，以確定其通風(fēng)系統(tǒng)的總進(jìn)風(fēng)量。但考慮到隧道是大斷面開挖又不同于煤礦的井巷。因此，又參考

46、了國內(nèi)外一些隧道通風(fēng)的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算。根據(jù)隧道的具體情況，從以下三個(gè)方面計(jì)算掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量：8.2.2.1按掘進(jìn)工作面最大瓦斯涌出量計(jì)算QqK/C (1)式中：Q掘進(jìn)工作面需風(fēng)量(m3/min)；q掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量(m3/min)；K瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.3；C掘進(jìn)工作面允許的瓦斯?jié)舛龋?。根據(jù)隧道瓦斯測(cè)試及涌出量評(píng)價(jià)報(bào)告(以下簡(jiǎn)稱瓦斯評(píng)價(jià)報(bào)告)預(yù)測(cè)，隧道全斷面揭煤時(shí)正常瓦斯涌出量為：3.05m3/min，代入上式計(jì)算得：隧道全斷面揭煤：Q397(m3/min)；8.2.2.2按瓦斯隧道最低風(fēng)速計(jì)算根據(jù)我國煤礦的有關(guān)規(guī)定，并參照國外同類隧道規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)瓦斯隧道最低風(fēng)速

47、取0.5m/s，并按下式計(jì)算：Q60SV (2)式中：Q掘進(jìn)工作面需風(fēng)量(m3/min)；S隧道的凈斷面積(m2)；V巷道的最低風(fēng)速(m/s)。隧道采用全斷面掘進(jìn)，凈斷面積為100m2，代入上式計(jì)算得：全斷面掘進(jìn)：Q3000(m3/min)；8.2.2.3按掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量計(jì)算按煤礦采用的修正公式計(jì)算掘進(jìn)工作面爆破時(shí)的需風(fēng)量：Q500（A/T） (3)式中：Q掘進(jìn)工作面需風(fēng)量(m3/min)；A掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量，Kg；L掘進(jìn)巷道最長通風(fēng)距離(m)；T爆破后的通風(fēng)時(shí)間，取40min。隧道全斷面掘進(jìn)毛斷面積約為100m2，按每次爆破長度2m，每100m3巖石消耗炸藥量1

48、23Kg(鐵路預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn))計(jì)算，則一次爆破的最大炸藥量為246Kg，代入上式計(jì)算得Q3075(m3/min)。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，取巷道最低風(fēng)速計(jì)算方法所得結(jié)果，Q3075(m3/min)；作為掘進(jìn)工作面需風(fēng)量。8.2.3對(duì)通風(fēng)設(shè)施的要求為了保證通風(fēng)系統(tǒng)正常，防止瓦斯災(zāi)害事故擴(kuò)大，特對(duì)通風(fēng)設(shè)施提出以下要求：、瓦斯隧道各開挖工作面都必須采用獨(dú)立通風(fēng)。、瓦斯隧道施工中，對(duì)瓦斯易于積聚的空間和襯砌模板臺(tái)車附近區(qū)域，可采用空氣引射器、氣動(dòng)風(fēng)機(jī)等設(shè)備，實(shí)施局部通風(fēng)辦法，以消除瓦斯積聚。、瓦斯隧道施工期間，應(yīng)實(shí)施連續(xù)通風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢測(cè)瓦斯?jié)舛取喝胧?/p>

49、局部通風(fēng)機(jī)極其附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。、壓入式通風(fēng)機(jī)必須裝設(shè)隧道外或洞內(nèi)新鮮風(fēng)流中，避免污風(fēng)循環(huán)。瓦斯工區(qū)的通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)兩路電源，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)一路電源停止供電時(shí)，另一路電源能及時(shí)保證風(fēng)機(jī)正常通風(fēng)。、瓦斯工區(qū)必須有一套同等性能的備用通風(fēng)機(jī)，并經(jīng)常保持良好的使用狀態(tài)。、瓦斯突出隧道開挖工作面附近的局部通風(fēng)機(jī)均應(yīng)實(shí)行專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路及風(fēng)電閉鎖供電。、瓦斯隧道應(yīng)采用抗靜電、阻燃的風(fēng)管。風(fēng)管出風(fēng)口到開挖面距離應(yīng)小于5m，風(fēng)管百米漏風(fēng)率不大于2%。、排放高濃度瓦斯時(shí)，必須制定排除瓦斯的安全措施，應(yīng)控制風(fēng)流，使排出的風(fēng)流在同巷道風(fēng)流混合處的

50、瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%，排放瓦斯的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。8.2.4隧道施工瓦斯檢測(cè)和監(jiān)測(cè)根據(jù)我國目前的瓦斯檢測(cè)儀表現(xiàn)狀，在隧道施工中應(yīng)采用人工巡檢和瓦斯遙測(cè)儀連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)相結(jié)合的方式。瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行反饋繼續(xù)施工通風(fēng)、排放、抽放等運(yùn)行圖超限不超限8.2.5人工巡檢人工巡檢，目前還是煤礦瓦斯檢測(cè)中的一種主要方式。它具有測(cè)定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠、檢測(cè)方式靈活等優(yōu)點(diǎn)。因此，每個(gè)掘進(jìn)工作面均應(yīng)配備專職瓦斯檢查員。利用光學(xué)瓦斯檢定器進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)巡檢。現(xiàn)場(chǎng)成立瓦斯班，設(shè)專職瓦檢員6人，分三班。每班2人，對(duì)隧道進(jìn)行全天候交叉巡查。由洞外到洞內(nèi)，重點(diǎn)選擇電器設(shè)備集中的地點(diǎn)、二次襯砌作業(yè)面、開挖工作面作為檢測(cè)端

51、面。由于隧道斷面大，所以每個(gè)斷面應(yīng)檢查5個(gè)點(diǎn)，即拱頂、兩側(cè)拱腰、拱腳、各距坑道周邊20cm處，每次均應(yīng)測(cè)定風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳。在有硫化氫涌出的地點(diǎn)，還需用比長式檢知管測(cè)定硫化氫。并填寫瓦斯日?qǐng)?bào)表。對(duì)爆破作業(yè)采取裝藥前，放炮前、放炮后“一炮三檢制”進(jìn)行檢測(cè)。專職瓦檢員配備AQG-1型光學(xué)瓦斯檢定儀、積壓縮氧自救器。為確保施工安全，開挖班班長、襯砌班班長、電工、當(dāng)班領(lǐng)工員應(yīng)配備AJB-2B便攜式瓦斯報(bào)警儀。瓦斯檢測(cè)地點(diǎn)為：a、開挖工作面和回風(fēng)流中，爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)的風(fēng)流及局部垮幫冒頂處；b、坑道總回風(fēng)中；c、局扇前、后10m內(nèi)的風(fēng)流中；d、各種作業(yè)平臺(tái)和機(jī)械附近20m內(nèi)的風(fēng)流中；e、電動(dòng)機(jī)

52、及其開關(guān)附近20m內(nèi)的風(fēng)流中；f、避車洞及其它硐室中；g、煤層或接近地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，裂隙瓦斯、硫化氫及油氣異常涌出地點(diǎn)。瓦斯檢查員應(yīng)將每次檢測(cè)結(jié)果及時(shí)填寫在瓦斯記錄本和記錄牌上，出洞后應(yīng)及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。在檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或其它異常情況，應(yīng)即時(shí)通知工作面作業(yè)人員停止作業(yè)，將人員撤到安全地點(diǎn)，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。工作面作業(yè)班組、通風(fēng)管理人員、干部及流動(dòng)作業(yè)人員，應(yīng)配帶便攜式瓦斯警報(bào)儀，以便瓦斯超限時(shí)能及時(shí)報(bào)警。檢測(cè)儀表及裝備的配置：便攜式瓦斯警報(bào)儀選用AZJ95智能型沼氣檢測(cè)報(bào)警儀。其中A型5臺(tái)、B型5臺(tái)、另選AZJ-91微型沼氣檢測(cè)報(bào)警儀6臺(tái)，共需配備16臺(tái)。光學(xué)瓦斯檢定器選用GWJ-2型

53、瓦斯檢定器，共需配4臺(tái)。8.2.6瓦斯自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在施工期間，為保證施工安全，在隧道內(nèi)安設(shè)瓦斯自動(dòng)連續(xù)檢測(cè)系統(tǒng)。連續(xù)監(jiān)測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崟r(shí)跟蹤、自動(dòng)記錄和報(bào)警以及對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行控制。自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)選用TF-200型礦井環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用音頻分制載波脈沖調(diào)制方式傳輸信號(hào)。洞內(nèi)安裝屏幕顯示分站；通過RS232半行通信接口與計(jì)算機(jī)相聯(lián)，進(jìn)行數(shù)據(jù)后處理。在正洞開挖工作面、機(jī)電設(shè)備集中處、總回風(fēng)巷、襯砌臺(tái)車處各設(shè)一個(gè)甲烷傳感器探頭。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到報(bào)警值時(shí)傳感器探頭發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)、斷電儀發(fā)出光報(bào)警信號(hào)，計(jì)算機(jī)發(fā)出聲音報(bào)警信號(hào)。瓦斯?jié)舛瘸^斷電值時(shí)，斷電儀可自動(dòng)切斷超現(xiàn)區(qū)的電源，自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)仍正常工

54、作。在計(jì)算機(jī)主控房配2名專職技術(shù)人員，24小時(shí)值班。9防止瓦斯突然涌出為了防止瓦斯突然大量涌出造成瓦斯爆炸事故和發(fā)生涌水事故，在隧道施工中采取邊掘邊探措施，以便有針對(duì)性地提前采取防治措施。本設(shè)計(jì)擬采用物探和鉆探相結(jié)合的超前探測(cè)方法。9.1物探采用KDL3型礦用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)儀進(jìn)行探測(cè)。根據(jù)煤科總院重慶分院在中梁山隧道的探測(cè)應(yīng)用，該儀器可以探測(cè)到瓦斯儲(chǔ)氣構(gòu)造和巖溶水，探測(cè)距離可達(dá)60m以上。 采用該儀器探測(cè)，預(yù)計(jì)可取得較好的探測(cè)結(jié)果。9.2鉆探由于物探只能探明儲(chǔ)氣構(gòu)造，對(duì)有無瓦斯涌出只能定性，不能具體定量和定點(diǎn)。所以，還必須輔之以鉆探的方法。本設(shè)計(jì)在每個(gè)探測(cè)點(diǎn)向隧道兩側(cè)各打兩個(gè)超前探孔，鉆孔設(shè)計(jì)深

55、度為20m。在施工時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在個(gè)別巖層較厚的地段，可打兩次探測(cè)孔。鉆機(jī)采用ZYY-150型地質(zhì)鉆機(jī)。9.3探測(cè)地點(diǎn)由于徐店子隧道所穿越地層情況復(fù)雜，煤層較多且成不規(guī)則透鏡狀。目前地質(zhì)資料不能完全反映煤層情況，所以必須在施工中加強(qiáng)地質(zhì)復(fù)查工作，探測(cè)段為K107350K108+167 、YK107300YK108+176預(yù)計(jì)探測(cè)次數(shù)2-3次。9.4電器設(shè)備的控制從煤礦中的瓦斯爆炸事故分析，掘進(jìn)巷道占有很大的比例，而造成掘進(jìn)工作面瓦斯超限甚至達(dá)到爆炸的瓦斯?jié)舛龋霎惓Ｍ咚褂砍鐾猓^多情況下是由于局扇故障、停運(yùn)和風(fēng)筒的完整性受到破壞所致，而局扇的停運(yùn)往往是由變壓器、開關(guān)和供電線路等

56、的故障引起。為此，在我國的煤礦安全規(guī)程中明確規(guī)定：在高瓦斯礦井或煤(巖)與瓦斯突出礦井中，所有掘進(jìn)工作面的局部扇風(fēng)機(jī)，都應(yīng)裝設(shè)三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)兩閉鎖(風(fēng)電、瓦電閉鎖)設(shè)施。為了保證隧道施工的安全，局部扇風(fēng)機(jī)亦應(yīng)安裝三專兩閉鎖設(shè)施，使局部扇風(fēng)機(jī)和隧道工作面的電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)風(fēng)、瓦斯與電閉鎖，當(dāng)局部扇風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯超限時(shí)，能立即自動(dòng)切斷局部扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的一切電源。“三專”供電系統(tǒng)主要由專供局扇使用的高壓防爆開關(guān)、變壓器、低壓饋電開關(guān)、檢漏繼電器和供電電纜等五部分組成。同一區(qū)域內(nèi)相鄰的兩個(gè)掘進(jìn)工作面的局部扇風(fēng)機(jī)，可用一條電纜供電，也可分開供電。風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置可

57、以單獨(dú)選用定型產(chǎn)品，也可與瓦斯連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一起考慮。因設(shè)計(jì)中已考慮在施工中建立瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，故不另外選型。瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在瓦斯超限時(shí)，能夠自動(dòng)斷電，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)電與瓦斯自動(dòng)閉鎖。9.5對(duì)施工設(shè)備、爆破器材和照明的要求在煤礦安全規(guī)程中，對(duì)瓦斯礦井中的電器設(shè)備、照明燈具、通訊、自動(dòng)化裝置和儀器、儀表的選用，有明確的規(guī)定。根據(jù)鐵路隧道的施工特點(diǎn)，在隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)，除運(yùn)輸設(shè)備和打鉆設(shè)備可采用非防爆型外，其余設(shè)備(包括照明燈具)均應(yīng)采用礦用防爆型。進(jìn)入瓦斯設(shè)防地段（K107350K108+167 、YK107300YK108+176）施工，隧道內(nèi)的一切設(shè)備均應(yīng)采用礦用防爆型。因電纜是可能產(chǎn)生電氣火花的一個(gè)

58、主要方面，故對(duì)電纜的選用、連接、敷設(shè)等在煤礦安全規(guī)程中都做了具體規(guī)定。可參考2001年版煤礦安全規(guī)程第九章第四節(jié)的各項(xiàng)規(guī)定。爆破器材在煤礦中使用也有嚴(yán)格的規(guī)定。在瓦斯煤層中爆破只能采用煤礦許用的安全炸藥和電雷管，若用毫秒電雷管時(shí)，總延期時(shí)間不得超過130ms，并且不準(zhǔn)跳段使用。除炸藥、雷管外，為防止炸藥爆破時(shí)還可能產(chǎn)生的火焰，應(yīng)按規(guī)定作好炮眼的封堵，并保證封孔的質(zhì)量。此外，隧道內(nèi)不得使用PVC塑料管，塑料風(fēng)筒也必須是抗靜電和阻燃的。9.6瓦斯設(shè)防地段的確定從K107350K108+167 、YK107300YK108+176作為瓦斯設(shè)防地段，瓦斯設(shè)防段全長為Z817/Y876m，瓦斯設(shè)防段按高

59、瓦斯工區(qū)管理，所有電器設(shè)備均應(yīng)采用礦用防爆型。（隧道其余里程為低瓦斯隧道，低瓦斯設(shè)防地段按低瓦斯工區(qū)管理。固定設(shè)備采用防爆型，移動(dòng)設(shè)備可采用非防爆型。在施工中應(yīng)加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)工作，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯應(yīng)按高瓦斯工區(qū)組織施工。）9.7防塵措施為了防止煤塵爆炸，應(yīng)采取必要的防塵措施。主要是在穿越煤系地層段，應(yīng)堅(jiān)持濕式打鉆作業(yè)，堅(jiān)持灑水降塵，防止煤塵飛揚(yáng)。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行定期清掃和清洗隧道內(nèi)積存的煤塵。噴射混凝土作業(yè)采用葉輪式混凝土濕噴機(jī)（HTS-300Y型）。9.8瓦斯安全檢查組織機(jī)構(gòu)為保證上述措施的嚴(yán)格執(zhí)行，徐店子瓦斯隧道施工時(shí)，統(tǒng)一建立專職瓦斯安全檢查、監(jiān)測(cè)管理機(jī)構(gòu)，并成立瓦斯專項(xiàng)試驗(yàn)室。負(fù)責(zé)瓦斯安全檢查、通

60、風(fēng)管理、瓦斯檢測(cè)儀表管理和瓦斯監(jiān)測(cè)試驗(yàn)等工作，負(fù)責(zé)監(jiān)督和管理施工作業(yè)班的瓦斯檢查員的業(yè)務(wù)工作，并定期對(duì)瓦檢員進(jìn)行培訓(xùn)。根據(jù)徐店子隧道的實(shí)際情況，成立瓦斯安檢站，配專職管理人員6人，技術(shù)主管1人，瓦斯傳感器維護(hù)管理2人，通風(fēng)管理1人。試驗(yàn)室設(shè)試驗(yàn)員2人及相關(guān)試驗(yàn)設(shè)備。10徐店子隧道防爆工程量及防爆機(jī)械設(shè)備1、瓦斯防爆工程量見“附件1、徐店子隧道瓦斯防爆工程量表”。2、瓦斯防爆機(jī)械設(shè)備見“附件2、徐店子/隧道瓦斯防爆機(jī)械設(shè)備一覽表”。11安全保證措施11.1通風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保正常通風(fēng)。2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備檢查維修工作，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。備用風(fēng)機(jī)能在10min內(nèi)啟動(dòng)供風(fēng)。3、備用

61、第二電源10min內(nèi)，能發(fā)電供電。4、加強(qiáng)對(duì)風(fēng)管和風(fēng)門管理，防止漏風(fēng)和短路漏風(fēng)。5、建立測(cè)風(fēng)制度，做好通風(fēng)工作：每10天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)。6、通風(fēng)機(jī)設(shè)備檢查維修制度：通風(fēng)機(jī)配置兩套。其中備用一套，使用前應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和性能檢測(cè)，保證電氣性能、繼電保護(hù)、絕緣狀況、接地保護(hù)等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每班由通風(fēng)工檢查通風(fēng)管路一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每班檢查風(fēng)門一次，漏風(fēng)及時(shí)修理，以防短路通風(fēng)。7、必要時(shí)，在掌子面等處增設(shè)局部通風(fēng)設(shè)施，避免局部凹處瓦斯積聚。11.2機(jī)電設(shè)備及供配電系統(tǒng)安全技術(shù)措施機(jī)電設(shè)備：1、所有進(jìn)入瓦斯隧道內(nèi)的機(jī)電設(shè)備必須有“KB”、“KA”、“KH”等防爆專用標(biāo)志。2、必須有國家級(jí)認(rèn)

62、可的防爆產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證。3、電纜必須是V500、V1000（低壓）或V6000V以上（高壓）礦用阻燃型和屏蔽型專用電纜。4、機(jī)電設(shè)備要水平放置，傾斜角不大于15，技術(shù)參數(shù)（電壓、電流、熔體規(guī)格等）符合設(shè)備使用要求。過流、欠壓、短路等保護(hù)裝置可靠，三相負(fù)載周期性合格。5、主要機(jī)電設(shè)備和供電開關(guān)要有接地保護(hù)，地線網(wǎng)電阻小于2歐姆。供配電：1、供電系統(tǒng)采用“三專”、“兩閉鎖”，“三專”是專用變壓器、專用開關(guān)、專用供電線路；“兩閉鎖”是瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)與供電的閉鎖，通風(fēng)與供電的閉鎖。2、施工用電采用雙回路不同電源線路。一路電源發(fā)生故障停止供電時(shí)，另一路電源仍能擔(dān)負(fù)施工用電。備用線路采用“自發(fā)

63、電站”作為備用電源，“自發(fā)電”的裝機(jī)容量最小應(yīng)滿足以下設(shè)備的負(fù)荷要求：通風(fēng)機(jī)、主抽水站、洞內(nèi)照明。3、高壓不超過10KV，手持電器設(shè)備、電話、信號(hào)裝置的額定電壓不超過127V，低壓照明、遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不超過36V。單獨(dú)照明系統(tǒng)洞外設(shè)專用照明變壓器降壓后經(jīng)礦用防爆主電纜送入洞內(nèi)。各相應(yīng)地段設(shè)置照明及信號(hào)專用ZZ8-2.5型綜合保護(hù)裝置，將380V三相中性點(diǎn)不接地電源，降壓為127V，用防爆接線盒接入KBY-20防爆防塵繭光燈燈具，防爆投光燈及防爆白熾燈應(yīng)滿足道路和施工照明需要。夜間施工保證措施1、夜間作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須配置足夠的照明設(shè)備，作業(yè)場(chǎng)地有輔助照明設(shè)備，工作視線不清時(shí)禁止施工

64、作業(yè)。照明設(shè)備應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全保護(hù)措施。2、參加夜間施工的人員應(yīng)接受統(tǒng)一培訓(xùn)，接受夜間施工的相關(guān)知識(shí)。在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行指揮。充當(dāng)指揮者的人員應(yīng)接受視力和聽力檢查，檢查合格后方可擔(dān)任指揮者。3、夜間施工前應(yīng)設(shè)置專門的防護(hù)和預(yù)警設(shè)施，同時(shí)認(rèn)真檢查施工機(jī)械、電力線路、防護(hù)措施，確保無故障運(yùn)行。4、對(duì)于夜間施工，要安排好工作時(shí)間和工序循環(huán)，有出現(xiàn)異常現(xiàn)象的應(yīng)急措施。瓦斯監(jiān)控安全規(guī)則1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)在煤系地層中施工和揭煤時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮組要認(rèn)真領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督，并協(xié)調(diào)各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行。設(shè)立專職放炮員、瓦檢員。2、“瓦斯”安全知識(shí)教育工作要貫穿整個(gè)煤系地層施工過程。對(duì)從事洞內(nèi)施工人員，要進(jìn)行崗前培

65、訓(xùn)，經(jīng)測(cè)試合格后方能上崗。定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、當(dāng)快進(jìn)入煤層地段要立即進(jìn)行超前探孔（探孔深20米），開挖15米后繼續(xù)探孔。當(dāng)掘進(jìn)工作距煤層10米時(shí)，打三個(gè)穿透層全厚的鉆孔，確切撐握煤層產(chǎn)狀和瓦斯?jié)舛惹闆r。4、當(dāng)掘進(jìn)工作面距煤層5米時(shí)，打測(cè)壓孔，進(jìn)行瓦斯壓力測(cè)定。當(dāng)瓦斯壓力大于1MP時(shí)，必須采取措施，使之降低到1MP以下后，方可采用震動(dòng)爆破揭煤。5、揭煤前，掘進(jìn)工作面與煤層之間巖柱厚不小于2米。揭煤放炮時(shí)，全隧道停電，全部人員撤出動(dòng)外。揭煤時(shí)必須使用放炮器。6、當(dāng)掘進(jìn)面距煤層前后10米范圍內(nèi)必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦許用炸藥和電雷管。操作時(shí)，遠(yuǎn)離煤層10米以外。7、K1073

66、50K108+167 、YK107300YK108+176段，為煤系地段。開挖時(shí)必須嚴(yán)格按施工圖加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)進(jìn)行封閉性永久支護(hù)，防止瓦斯逸出。施工至該段附近，必須加強(qiáng)對(duì)圍巖類型的核定。若與設(shè)計(jì)有較大出入，立即報(bào)知高監(jiān)、設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行變更。8、放炮員、班組長、瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。煤系地層中放炮安全距離為300米。9、打眼與裝藥不得平行作業(yè)。炮眼應(yīng)用水炮泥或粘土炮泥封死，否則嚴(yán)禁放炮。10、襯砌段風(fēng)速不得小于0.5m/s，未襯砌段的風(fēng)速不得小于lm/s，以防止瓦斯局部聚集。若發(fā)現(xiàn)瓦斯局部聚集，應(yīng)采取局部通風(fēng)措施。11、瓦斯檢查員應(yīng)按規(guī)定的檢查地點(diǎn)、檢查頻率，

67、經(jīng)常巡回檢查，要保證檢查時(shí)的均衡性。不許空班漏點(diǎn)，并要認(rèn)真填寫好“記錄本”與“記錄牌”。如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)果斷處理。12、不得隨便停風(fēng)，防止瓦斯聚集。因停電或其他原因，局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。當(dāng)濃度不超過1%時(shí)方可開啟風(fēng)機(jī)，否則必須制定瓦斯排放措施。13、開挖工作面裝設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警儀、斷電儀，報(bào)警濃度為1%，斷電儀濃度為1.5%，斷電范圍為瓦斯隧道內(nèi)全部電器設(shè)備。出現(xiàn)異常情況安全保證措施1、拱頂下沉量出現(xiàn)大于3cm的現(xiàn)象立即施做二次襯砌，并在砼中加設(shè)型鋼鋼架，使二次襯砌承受荷載，減少圍巖變形。2、掌子面拱頂出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象的處理：平時(shí)準(zhǔn)備好編織袋、型鋼架、噴射機(jī)、注漿機(jī)等

68、設(shè)備必須完好。一旦出現(xiàn)坍塌，立即停止開挖。編織袋裝土回填堆碼，對(duì)坍方體進(jìn)行壓漿，充分加固處理后再開挖。3、出現(xiàn)涌水或裂隙水流量較大的現(xiàn)象：立即停止開挖。采取噴射砼封閉掌子面所有裸露土體，查明原因。必要時(shí)進(jìn)行深孔注漿，以改良地層并堵水，同時(shí)做好排水工作。施工場(chǎng)地保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理、場(chǎng)地平整、道路暢通、機(jī)械設(shè)施穩(wěn)固、材料堆放整齊、用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提示進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員注意安全。施工便道邊坡穩(wěn)定，并經(jīng)常養(yǎng)護(hù)。機(jī)械設(shè)備保證措施所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、高壓電線路、壓力容器等，加強(qiáng)保養(yǎng)、檢查，使其保持良好的工作狀態(tài)

69、并具有完備的安全裝置，所有機(jī)具設(shè)備的人員均要經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。機(jī)人員組織保證措施隧道施工各班組間，建立完善的交接班制度。交班人在交班時(shí)，將本班組工作情況及有關(guān)安全措施向接班人詳細(xì)交待，并記載于“交接班記錄簿”內(nèi)。施工中，指定專人對(duì)洞內(nèi)圍巖及地面位移變形情況進(jìn)行觀測(cè)，檢查支護(hù)、頂板及兩幫是否處于安全狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況立即停工處理。11.3安全培訓(xùn)11 .3.1崗前培訓(xùn)恢復(fù)施工前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行開工前的崗前培訓(xùn)，作好預(yù)防瓦斯突出防爆方面的基礎(chǔ)知識(shí)教育工作。由經(jīng)理部統(tǒng)一組織，全體現(xiàn)場(chǎng)施工和管理人員全部參加。11 .3.2合格上崗施工中有針對(duì)性開展培訓(xùn)，包括

70、管理干部、領(lǐng)工員、瓦檢班、通風(fēng)班、開挖班、機(jī)電班、救護(hù)隊(duì)，并通過考試，成績(jī)合格的可以上崗，不合格的繼續(xù)培訓(xùn)直到合格為止。11 .3.3定期教育培訓(xùn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際掘進(jìn)的進(jìn)展情況，分階段、分步驟、每周1次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工各工種及管理干部進(jìn)行定期教育培訓(xùn)。11 .3.4瓦斯防爆組織機(jī)構(gòu)為保證施工安全，杜絕瓦斯災(zāi)害事故發(fā)生，中鐵國中鐵雅西高速公路C13合同段項(xiàng)目經(jīng)理部成立瓦斯防爆領(lǐng)導(dǎo)小組，其組織機(jī)構(gòu)見下圖：施工技術(shù)組安全質(zhì)量組機(jī)電設(shè)備組后勤保障組通風(fēng)防爆組救 護(hù) 組開挖爆破組裝碴運(yùn)輸班機(jī) 械 班電 工 班支護(hù)襯砌班洞口檢底班通 風(fēng) 班瓦 檢 班瓦斯隧道現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)隊(duì)瓦斯隧道施工現(xiàn)場(chǎng)指揮組雅瀘高速C13合同段瓦

71、斯防爆領(lǐng)導(dǎo)小組12質(zhì)量保證措施1、建立以安全為中心的各項(xiàng)瓦斯隧道質(zhì)量管理措施，認(rèn)真貫徹執(zhí)行部發(fā)有關(guān)“規(guī)范”、“規(guī)定”及施工設(shè)計(jì)圖和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2、嚴(yán)格按照ISO9002-GB/Tl9002質(zhì)量體系和總公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理。3、成立瓦斯隧道施工QC小組，開展各項(xiàng)質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)。4、建立以行政第一把手為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確崗位質(zhì)量責(zé)任，把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)參與瓦斯隧道施工的個(gè)人。5、進(jìn)入煤層地段，密切觀測(cè)圍巖的變化，做好監(jiān)控量測(cè)，并采取合適的支護(hù)手段，防止坍方冒頂。6、接近煤系地質(zhì)，必須鉆孔探測(cè)瓦斯與煤層，加強(qiáng)瓦斯的監(jiān)測(cè)，對(duì)瓦斯壓力超過0.74Mpa，必須采取措施降壓。7、

72、通過鉆探確定煤層發(fā)育狀況，以便在施工中采取合理的施工方案。8、及時(shí)進(jìn)行二次襯砌封閉瓦斯煤層地段，做好混凝土抗?jié)B、抗侵蝕的試驗(yàn)和設(shè)置全封閉雙層防水層，防止瓦斯?jié)B漏出襯砌。9、搞好揭煤爆破設(shè)計(jì)，確保石門揭煤的成功。10、加強(qiáng)技術(shù)管理工作，保證測(cè)量準(zhǔn)確無誤，防止技術(shù)質(zhì)量。12.1對(duì)已完工程的保護(hù)措施：1、結(jié)合實(shí)際情況，制定相應(yīng)措施，預(yù)防和避免已完工程意外損壞，做好保護(hù)工程的宣傳工作。2、堅(jiān)持做好日常已完工程檢查工作，如有隱患及時(shí)排除。3、爆破作業(yè)按技術(shù)交底進(jìn)行，以免對(duì)已完工程造成影響。砼工程做到內(nèi)實(shí)外美。4、已完工程在驗(yàn)交前，組織專人對(duì)工程進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證工程始終處于完好狀態(tài)。12.2技術(shù)保證措施

73、1、依靠科學(xué)技術(shù)，積極推廣應(yīng)用“四新”成果。加強(qiáng)工程科技信息的交流，組織技術(shù)攻關(guān)科學(xué)管理。克服工程難點(diǎn)，點(diǎn)面結(jié)合整體推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)“快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效”的建設(shè)目標(biāo)。2、施工測(cè)量工作慣穿于從工程交接樁起至工程竣工交付的全過程。是開展工程施工的基礎(chǔ)工作，必須提前進(jìn)行，認(rèn)真做好對(duì)這項(xiàng)重要工作，各項(xiàng)目部要落實(shí)責(zé)任人。3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行測(cè)量成果符合制度。外業(yè)測(cè)量資料必須經(jīng)第二人復(fù)核計(jì)算。內(nèi)業(yè)測(cè)量成果必須二人獨(dú)立計(jì)算、相互核對(duì)。未經(jīng)第二人計(jì)算、復(fù)核，并確認(rèn)無誤的資料嚴(yán)禁使用。測(cè)量原始記錄、資料、計(jì)算書、圖表必須真實(shí)完整，不得涂改，并應(yīng)妥善保管。4、隧道中線及高程貫通誤差要求為：橫向貫通限差50mm。高程貫通

74、限差30mm。13工期保證措施及工期安排1、工期計(jì)劃為保證施工安全，瓦斯斷層帶前10米停止掘進(jìn)，進(jìn)行瓦斯隧道檢測(cè)和施工準(zhǔn)備工作。為滿足總工期的要求，隧道在施工中應(yīng)合理組織、精心安排、加大投入，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。2、工期保證措施1.1、編制科學(xué)、嚴(yán)密的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，盡快使全部瓦斯防爆機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，培訓(xùn)各特殊工種人員上崗，合理安排組織勞動(dòng)力，盡快恢復(fù)施工。1.2、按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，合理安排施工計(jì)劃并留有余地。制定切實(shí)可行的方案措施，確保瓦斯施工段在安全合理的基礎(chǔ)上加快進(jìn)度確保工期。1.3、配備性能先進(jìn)、狀況良好、適用本工程建設(shè)的機(jī)械設(shè)備。在施工過程中，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，落實(shí)“清潔、

75、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)“十”字作業(yè)法，提高機(jī)械設(shè)備、車輛的完好和使用率，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能。1.4、根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蟆⒌刭|(zhì)、水文特點(diǎn)，合理安排工期。盡量避免雨季、汛期、冬季等因素的不利影響，合理安排施工節(jié)奏。實(shí)行倒班作業(yè)，調(diào)整運(yùn)料計(jì)劃。多儲(chǔ)備水泥、砂石料，以備因雨季、汛期、冬季影響而延緩工期。1.5、實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，堵塞漏洞，消除隱患。1.6、實(shí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實(shí)到每個(gè)人。施工隊(duì)、工區(qū)、經(jīng)理部簽訂安全責(zé)任狀，每個(gè)施工人員與工程隊(duì)簽訂安全

76、責(zé)任狀。1.7、當(dāng)由于瓦斯涌出量過大或突出危險(xiǎn)性過大，造成工期延誤時(shí)，為保證工期，必須加大人員及設(shè)備投入，出口端也采取相應(yīng)瓦斯設(shè)防措施，雙口同時(shí)掘進(jìn)。14隧道安全事故處理預(yù)案 根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、交通部公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法、四川省安全生產(chǎn)條例，施工單位應(yīng)根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定安全事故應(yīng)急處理預(yù)案。14.1編制目的 針對(duì)瓦斯隧道的地質(zhì)情況，對(duì)瓦斯隧道可能發(fā)生的坍塌、瓦斯突出等事故提前作出安排，明確應(yīng)急職責(zé)，識(shí)別緊急需要，確保事故發(fā)生時(shí)，能快速反應(yīng)，實(shí)施緊急救援，有效預(yù)防事故范圍的擴(kuò)大，最大限度地降低和減少事故帶來的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。14.2應(yīng)急響應(yīng)

77、機(jī)構(gòu)及職責(zé) 根據(jù)各相應(yīng)責(zé)任單位的職責(zé)，成立相應(yīng)的事故應(yīng)急響應(yīng)機(jī)構(gòu)，其中隧道施工的承擔(dān)單位負(fù)責(zé)主要的搶險(xiǎn)救援職責(zé)。應(yīng)急響應(yīng)機(jī)構(gòu)中應(yīng)包括搶險(xiǎn)救援領(lǐng)導(dǎo)小組，常設(shè)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)、搶險(xiǎn)物資保障、消防、醫(yī)療救護(hù)、交通指揮、后勤保障等部門。搶險(xiǎn)救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)指揮及協(xié)調(diào)工作，并負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)信息的發(fā)布。現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)部門負(fù)責(zé)實(shí)施事故現(xiàn)場(chǎng)的搶險(xiǎn)、搜救工作。搶險(xiǎn)物資保障部門負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)物資準(zhǔn)備、供應(yīng)以及現(xiàn)場(chǎng)照明、通風(fēng)工作。消防部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)消防工作，以及與當(dāng)?shù)叵啦块T的聯(lián)系。醫(yī)療救護(hù)部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)必要的就地救護(hù)工作，以及一當(dāng)?shù)蒯t(yī)院救護(hù)的聯(lián)系。交通指揮部門負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)的交通疏導(dǎo)，維持搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序，并負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)毓步煌ú块T聯(lián)絡(luò)。后勤保障

78、部門負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救援期間的后勤物資、生活保證。14.3建立事故報(bào)告制度 根據(jù)發(fā)生的等級(jí)建立相應(yīng)的事故報(bào)告制度，事故發(fā)生后應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)報(bào)告事故應(yīng)急相應(yīng)機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。14.4建立搶險(xiǎn)保障系統(tǒng)（1）應(yīng)急物資、設(shè)備保障配備足夠的應(yīng)急救援物資和設(shè)備器材，制定專人負(fù)責(zé)，定期維護(hù)，保障正常運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)急物資主要包括搶險(xiǎn)物資、常備醫(yī)療藥品和器材、通訊設(shè)備、照明設(shè)備、消防設(shè)備、水中逃生設(shè)備、巖爆個(gè)體防護(hù)設(shè)備等。搶險(xiǎn)物資包括鋼材、水泥、木材、腳手架、鋼管、鋼拱架、編織袋、開挖機(jī)具、運(yùn)輸機(jī)具、注漿機(jī)具、抽水機(jī)、抽水管道常備醫(yī)療藥品和器材包括消毒用品、溺水和受傷急救用品、常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等。水

79、中逃生設(shè)備包括救生圈、救生衣等水中漂浮物。（2）人員保障配備足夠的搶險(xiǎn)、救援人員，定期對(duì)各類搶險(xiǎn)、救援人員進(jìn)行搶險(xiǎn)、救援知識(shí)培訓(xùn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行搶險(xiǎn)、救援演練。（3）通訊保障配備必要的通訊設(shè)備，如手機(jī)、電話、對(duì)講機(jī)等，并由專人負(fù)責(zé)，保證通訊24小時(shí)暢通。（4）交通保障事故發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)有足夠的車輛，并保證車輛運(yùn)轉(zhuǎn)正常交通順暢。14.5事故應(yīng)急措施（1）事故發(fā)生后應(yīng)根據(jù)事故等級(jí)立即報(bào)告相關(guān)單位和人員，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生涌突水處的事故時(shí)，涌突水處的人員迅速開展自救工作，遠(yuǎn)離涌突水現(xiàn)場(chǎng)。（2）立即停止施工，撤出全部作業(yè)人員，清點(diǎn)施工人數(shù)，確認(rèn)是否有人員傷亡回處于危險(xiǎn)狀態(tài)，并立即封鎖現(xiàn)場(chǎng)，防止無關(guān)人員盲

80、目進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。（3）若無人員傷亡或處于危險(xiǎn)狀態(tài)，迅速制定搶險(xiǎn)方案，各部門相互配合開展搶救工作，防止事故擴(kuò)大。（4）當(dāng)有人員傷亡，立即組織救援，幫助傷員及時(shí)脫離危險(xiǎn)區(qū)，根據(jù)傷員情況施行必要的救護(hù)工作，盡快與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療急救中心取得聯(lián)系，以最快的速度使傷員得到盡可能好的緊急救護(hù)。（5）交通指揮部門迅速清理現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員，清理和設(shè)置路障，維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，保證搶險(xiǎn)救援的交通通暢，必要時(shí)請(qǐng)求當(dāng)?shù)毓瞾砭S持現(xiàn)場(chǎng)秩序。（6）在實(shí)施搶險(xiǎn)方案時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意觀察圍巖情況（包括地下水情況）；發(fā)生坍塌事故時(shí)應(yīng)對(duì)周圍未坍塌地段作必要的加固，防止涌突水引起坍塌，檢查其他地方是否還有涌突水的可能。（7）進(jìn)行事故原因分析，搜集事故物

81、證，調(diào)查事故發(fā)生的具體原因和責(zé)任者，制定相應(yīng)的預(yù)防糾正措施。（8）制定事故處理方案，安全通過事故段，恢復(fù)正常施工。附件：后附附件如下：附件1、瓦斯隧道防爆設(shè)備一覽表附件2、瓦斯隧道崗位責(zé)任制附件3、瓦斯隧道各作業(yè)工種安全操作須知附件1、瓦斯隧道防爆設(shè)備一覽表 編號(hào)品 名型 號(hào)單位數(shù)量備注(一)瓦斯突出防治1AYT突出預(yù)測(cè)儀AY-1臺(tái)12初速度測(cè)定儀臺(tái)13F值測(cè)定裝置臺(tái)14鉆粉量測(cè)定裝置套15分析天平臺(tái)16液壓鉆機(jī)ZYY-150臺(tái)27掘進(jìn)防突鉆機(jī)ZTJ-30臺(tái)18瓦斯突出參數(shù)儀WTC套19瓦斯突出預(yù)報(bào)儀TWY套110壓風(fēng)自救器ZY-J頭2011壓縮氧自救器AZY-45個(gè)2012礦用防爆電話KT-

82、1007臺(tái)2(二)瓦斯抽排措施13瓦斯抽放泵YWB-15臺(tái)114瓦斯抽放主管2003.5m35015瓦斯抽放聯(lián)結(jié)管4003.5m7016瓦斯收集環(huán)形管403.5m40017橡膠軟管454m2018管道快速接頭2003.5只10019管道快速接頭4003.5只5020閥門200只621閥門400只222自動(dòng)放水器CZD-2臺(tái)2(三)瓦斯爆炸防治23瓦斯測(cè)試桿個(gè)1024熱催化元件個(gè)2025瓦斯傳感器AWJ-1套126風(fēng)速傳感器CW-1套127二氧化碳傳感器KG9201套128智能型沼氣檢測(cè)報(bào)警儀AZJ-95A套329智能型沼氣檢測(cè)報(bào)警儀AZJ-95B套330光學(xué)瓦斯檢定器GWJ-2套2續(xù)前表編號(hào)品

83、 名型 號(hào)單位數(shù)量備注31礦用地質(zhì)雷達(dá)KDL-1套132微型瓦斯檢測(cè)報(bào)警器AZJ-91套433瓦斯斷電儀KFD-4套234微機(jī)系統(tǒng)臺(tái)135信號(hào)電纜米30036高速風(fēng)表套137低速風(fēng)表套1(四)其它38變壓器KS7-320-6臺(tái)239絞車JD-40臺(tái)140扒碴機(jī)ZYPD-1/30臺(tái)141底卸式礦車MD-5.5-9臺(tái)842照明綜保ZXZ8-2.5臺(tái)243電鉆綜保KZB臺(tái)244煤電鉆MZ2-1.2臺(tái)445信號(hào)鈴KZL36臺(tái)246防爆開關(guān)QC8380臺(tái)647防爆燈DGS20-127臺(tái)3048炮機(jī)MB-200臺(tái)249瓦斯監(jiān)測(cè)儀ABD-3套150軸流通風(fēng)機(jī)150KW151對(duì)旋風(fēng)機(jī)2 30KW臺(tái)252抗靜電

84、阻燃風(fēng)筒1200節(jié)16053阻燃電纜MY-370+16-1000米20054照明電纜MY31.5米40055礦用鋼軌28kg/m米60056鋼絲繩45米40057軌道式電瓶車8t臺(tái)158葉輪式礦用濕噴機(jī)HTS-300Y型臺(tái)259礦用壓漿機(jī)ZJB型臺(tái)260電瓶車充電設(shè)備套161梭式礦車臺(tái)162備用發(fā)電機(jī)臺(tái)1附件2、瓦斯隧道崗位責(zé)任制1、防爆領(lǐng)導(dǎo)小組崗位職責(zé)、負(fù)責(zé)確定和審批瓦期隧道施工的資源配置。、審核和批準(zhǔn)瓦斯隧道施工組織設(shè)計(jì)，直接統(tǒng)一指揮揭煤施工。、審查揭煤報(bào)告，聽取揭煤現(xiàn)場(chǎng)施工單位的揭煤工作和準(zhǔn)備工作情況匯報(bào)。、主持每月一次的安全質(zhì)量大檢查,預(yù)防瓦斯災(zāi)害性事故的發(fā)生，并對(duì)各種災(zāi)害性事故采取果

85、斷措施。2、現(xiàn)場(chǎng)指揮組崗位職責(zé)、執(zhí)行防爆領(lǐng)導(dǎo)小組的決議和指示，及時(shí)報(bào)告瓦斯隧道的施工情況。、負(fù)責(zé)瓦斯隧道施工現(xiàn)場(chǎng)指揮與管理，全面負(fù)責(zé)揭煤前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，提供揭煤的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。、揭煤過程中每天進(jìn)洞檢查，掌握揭煤情況，及時(shí)解決存在的問題，確保安全揭煤。、主持每周一次的安全質(zhì)量大檢查，監(jiān)督各項(xiàng)安全質(zhì)量措施的落實(shí)。3、機(jī)電設(shè)備組崗位職責(zé)、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修，確保瓦斯隧道施工機(jī)電設(shè)備安全正常運(yùn)行。、檢查所有進(jìn)入瓦斯隧道的機(jī)電設(shè)備必須符合防爆要求。、指導(dǎo)指揮督促機(jī)械班、電工班對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和日常維修保養(yǎng)。、對(duì)防爆設(shè)安裝、維修、使用人員加強(qiáng)防爆知識(shí)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，做到判斷事故準(zhǔn)確、處理及時(shí)。4、通風(fēng)防

86、爆組崗位職責(zé)、負(fù)責(zé)全隧道瓦斯通風(fēng)防爆管理工作。、對(duì)全隧道施工人員進(jìn)行瓦期防爆崗前培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)。、對(duì)洞內(nèi)機(jī)械設(shè)備防爆性能、瓦檢員、安檢員、洞口值班員、風(fēng)機(jī)管理員等進(jìn)行管理。、填報(bào)瓦期日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)，做好瓦期檢測(cè)記錄、總結(jié)。、監(jiān)督主扇、局扇、風(fēng)門、風(fēng)管的管理維護(hù)。、負(fù)責(zé)洞口安全檢身及通風(fēng)防爆設(shè)備、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查。5、施工技術(shù)組崗位職責(zé)、負(fù)責(zé)揭煤前煤層層位預(yù)探工作，確定煤層的位置。、編制瓦斯隧道施工組織設(shè)計(jì)、石門揭煤爆破設(shè)計(jì)，制定揭煤安全技術(shù)措施。、對(duì)揭煤作業(yè)人員進(jìn)行揭煤施工技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。6、安全質(zhì)量組崗位職責(zé)、全面負(fù)責(zé)瓦斯隧道施工現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量檢查工作，監(jiān)督各種安全檢查質(zhì)量事故隱患的整改和

87、各項(xiàng)安全質(zhì)量措施的落實(shí)。、負(fù)責(zé)瓦斯隧道施工人員的安全培訓(xùn)工作，做好瓦斯隧道安全知識(shí)的宣傳和普及。、建立健全瓦斯隧道施工的各種崗位安全制度。、組織安全檢查，負(fù)責(zé)揭煤前及揭煤過程中的安全工作，監(jiān)督瓦斯隧道各工種施工人員，認(rèn)真落實(shí)崗位安全質(zhì)量保證措施。7、救護(hù)組崗位職責(zé)、負(fù)責(zé)搞好教育培訓(xùn)工作，提高職工防治災(zāi)害事故和自救互救能力。、揭煤前檢查避難洞室和避難路線標(biāo)志牌。、揭煤前救護(hù)人員應(yīng)在洞口值班，炮后半小時(shí)自救人員進(jìn)洞檢查瓦斯，并確定送電、通風(fēng)、排放瓦斯等具體措施。、發(fā)生災(zāi)害事故，應(yīng)立即撤出人員，由救護(hù)人員進(jìn)洞檢查、救護(hù)、并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告、制定救護(hù)措施組織搶救。8、后勤保障組崗位職責(zé)、做好后勤保障，保證瓦

88、斯隧道施工、材料、機(jī)備供應(yīng)和人員資金到位。、加強(qiáng)瓦斯隧道施工人員的職業(yè)道德，安全意識(shí)教育，牢固樹立“安全第一”的思想。附件3、瓦斯隧道各作業(yè)工種安全操作須知1、開挖工須知、從事開挖作業(yè)人必需全面撐握防爆知識(shí)，熟悉并執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化施工。、必須撐握施工方法，布孔和鉆孔實(shí)施方案。司鉆前應(yīng)認(rèn)真檢查開挖面的地質(zhì)情況，根據(jù)圍巖變化嚴(yán)格控制和調(diào)整鉆眼方向和角度。、隧道分部開挖，由于對(duì)圍巖多次擾動(dòng)，容易引起坍方，采用的施工萬法應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)應(yīng)增強(qiáng)判斷力，不準(zhǔn)隨心所欲，盲目掛釬打眼。、開挖工作面到永久性支護(hù)之間，必須按施工技術(shù)要求執(zhí)行，靠近開挖工作面10米長度內(nèi)的支護(hù)在放炮前必須加固。在煤層

89、地段進(jìn)行開挖，必需按照“打淺眼、多循環(huán)、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快襯砌”的原則進(jìn)行。、開挖工在掛釬司鉆前，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)值班瓦斯檢測(cè)員全面檢測(cè)濃度，確認(rèn)不超標(biāo)時(shí)方準(zhǔn)從事司鉆作業(yè)，開挖工作面上的瓦斯?jié)舛缺仨毥档?.5%以下方可開挖鉆爆。、開挖工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),鉆孔作業(yè)必須停止,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。、嚴(yán)格實(shí)施執(zhí)行一炮三檢制度，開挖班組在工作面按眼孔設(shè)計(jì)方位和數(shù)量打完眼后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員驗(yàn)收，瓦斯檢查員檢查瓦斯，確認(rèn)鉆眼符合要求，瓦斯?jié)舛炔怀瑯?biāo)時(shí)，方準(zhǔn)通知裝藥放炮。、當(dāng)遇到開挖工作面不能自穩(wěn)或地面沉陷過大的情況時(shí)，應(yīng)采取封閉開挖面，超前錨桿，小鋼管或插板，臨時(shí)封底，小鋼軌預(yù)埋、預(yù)注漿

90、加固等措施，不準(zhǔn)盲目開挖。、堅(jiān)持濕式作業(yè)，用風(fēng)鉆打眼時(shí)，先開水后開風(fēng)，停鉆時(shí)，先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水，炮后先灑水，后工作。2、瓦斯檢測(cè)員工作須知、瓦斯檢測(cè)員必須牢固樹立安全第一的思想，對(duì)本職工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，盡職盡責(zé)的做好瓦斯檢查工作。、在進(jìn)洞工作前，必須認(rèn)真檢查儀器，應(yīng)保持光譜清晰，氯化鈣不受潮，蘇打石灰不變色，否則禁止使用。、每班值班瓦斯檢查員，應(yīng)按瓦斯檢測(cè)中心規(guī)定的檢查部位，認(rèn)真進(jìn)行常規(guī)檢查和專項(xiàng)重點(diǎn)檢查工作，不準(zhǔn)誤測(cè)、漏測(cè)，同時(shí)按統(tǒng)一記錄表格的要求，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫檢查結(jié)果。、按照（煤礦安全規(guī)程）的規(guī)定，當(dāng)導(dǎo)坑開挖工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止電鉆打眼，放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

91、1%時(shí)必須嚴(yán)禁放炮。開挖工作面風(fēng)流中瓦期濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，迸行處理，因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可復(fù)電開動(dòng)機(jī)器，以上規(guī)定必須認(rèn)真執(zhí)行，不準(zhǔn)違犯。、瓦期檢查員除規(guī)定的檢查點(diǎn)（面）必須認(rèn)真檢查外，因主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后，必須有恢復(fù)通風(fēng)，排除瓦斯和送電的安全措施。恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)都必須經(jīng)過通風(fēng)。在瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作，所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，因臨時(shí)停電或其他原因，局部通風(fēng)機(jī)停運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前首先必須檢查瓦斯，證實(shí)停

92、風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí)，還必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)，按“一炮三檢制的原則，做好放炮作業(yè)中的瓦斯檢查工作。、瓦斯檢測(cè)員必須嚴(yán)格交接班制度，上一班必須向下一班清楚、準(zhǔn)確的詳細(xì)交情況、交檢測(cè)記錄、檢測(cè)儀器。儀器有損壞者下一班不準(zhǔn)接收，應(yīng)立即更換。、每五天校正便攜式報(bào)警儀一次，每十五天校正光干涉瓦斯測(cè)定儀一次，禁止拆卸儀器，損壞時(shí)交瓦斯監(jiān)測(cè)中心修理。、瓦斯檢查員，在做好瓦斯檢查工作的同時(shí)，必須隨時(shí)蹲在開挖工區(qū)或高濃度瓦斯區(qū)檢測(cè)瓦斯，注重施工現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定或有突出危險(xiǎn)性征兆時(shí)

93、，有權(quán)通知施工班、組長、領(lǐng)工員和作業(yè)人員停電、停工撤出人員，保證施工及人身安全。3、爆破作業(yè)工須知1）、凡從事爆破作業(yè)人員（包括送藥員、裝藥員）、必須由經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，從事爆破工作兩年以上的人員擔(dān)任，未經(jīng)培訓(xùn)合格人員不準(zhǔn)從事爆破工作。2）、所有爆破人員，必須熟悉爆破材料的性能，掌握防爆安全技術(shù)，裝藥連線起爆檢查安全技術(shù)要求，凡不符合安全技術(shù)要求的爆破器材不準(zhǔn)使用。3）、在煤與瓦斯突出煤層中，專職放炮員的工作必須固定在一個(gè)工作面上，放炮作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行放炮員、工班長、瓦期檢查員在場(chǎng)的“一炮三檢制”和“三人連所放炮制”。4）、在煤與瓦斯突出煤層中，開挖工作面必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦許用炸藥和

94、礦用許可電雷管，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種電雷管不得摻混使用。5）、有瓦斯或煤層爆炸危險(xiǎn)的開挖工作面，爆破必須全斷面一次爆破，嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用兩個(gè)爆破器同時(shí)進(jìn)行放炮。6）、在高瓦斯隧道中放炮應(yīng)采用正向放炮。7）、放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在專用的木箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，炸藥箱必須放在頂板,支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)，每次放炮時(shí)，都有必須把藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。8）、從成束的電雪管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的雷管順好拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷后必

95、須將其腳線末端扭結(jié)。9）、裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定:、裝配引藥必須在頂板完好，支架完好，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配。、裝配引藥時(shí)必須電雷管受震動(dòng)時(shí)、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。、電雷管只許由藥箱頂部裝入，不得由電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插入藥卷的中部或綁在藥卷上。、電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。10）、裝藥時(shí)，必須用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推進(jìn)，不得沖撞或搗實(shí)，藥卷必須彼此密接，裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備、以及各種導(dǎo)電體

96、接觸。11）、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，剩余的部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。對(duì)無炮泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。12）、炮眼深度與封深必須符合下列規(guī)定：、炮眼深度小于0.6米，不得裝藥、放炮，在特殊條件下，如挖邊墻腳等必須淺眼放炮時(shí)，要制定安全措施報(bào)總工程師批準(zhǔn)可以小于0.6米，但炮泥必須封滿。、炮眼深度為0.61米時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的一半，炮眼深度超過1米時(shí)，封泥長度不得小于0.5米，炮眼深度超過2.5米時(shí)，封泥長度不得小于1米。13）、隧道內(nèi)的所有機(jī)具必須采用防爆型，必須嚴(yán)格采用濕式鑿巖，洞內(nèi)使用的金屬及錘頭，必須鑲有不產(chǎn)生火花的合金，裝碴使用的器

97、械，不得猛力與石碴撞擊，鏟裝前必須將石碴澆濕，在有煤塵爆炸的煤層中,在開挖工作面放爆前后20米的范圍內(nèi)部必須酒水降塵。14）、放炮母線和連接線，必須符合下列要求：、放炮母線用采用銅芯絕緣線，嚴(yán)格使用裸線和鋁芯線。電雷管的腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭都必須懸空，不得同任何物體接觸。放炮母線連接線和電雷管腳線必須互相扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬等導(dǎo)電體系接觸。放炮母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在隧道兩側(cè)，如果必須掛在一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜的下放，并應(yīng)保持0.3米以上的懸掛距離。、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道金屬管、水或大地等作回路。、放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路，放炮必須

98、采用放炮器。、放炮器的把手、鑰匙或電力放炮接線盒的鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人，不到放炮通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入放炮器或電力放炮接線盒內(nèi)，放炮后，必須立即將其拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線，檢查線路和同電工作只準(zhǔn)放炮員一個(gè)人操作。15）、放炮前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒方可放炮。放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，如有危險(xiǎn)情況必須立即處理，通電后不響時(shí)放炮員先取下把手或鑰匙，并將放炮母線

99、從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少等5秒，使用延期電雷管時(shí)至少等15秒)，才可沿線路檢查。16）、處理瞎炮(包括殘爆)必須遵守下列規(guī)定：、由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮。、在距瞎炮至少0.3米處另打個(gè)與瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁打殘眼:嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥:嚴(yán)禁用高壓風(fēng)吹這些炮眼。炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查，收集未爆的雷管。、在瞎炮處理完畢之前,嚴(yán)禁在該點(diǎn)進(jìn)行其它工作。4、通風(fēng)工須知1）、通風(fēng)管理人員必須嚴(yán)格遵守供風(fēng)制度.無論工作或交接班時(shí),不準(zhǔn)停風(fēng)。2）、局扇必須指定專人管理，保證風(fēng)機(jī)

100、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3）、通風(fēng)機(jī)應(yīng)檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，負(fù)責(zé)通風(fēng)管理人員必須立即通知相關(guān)作業(yè)人員撤出洞外，并切斷電源。4）、在恢復(fù)通風(fēng)前，必須經(jīng)瓦斯檢察員檢測(cè)各工作面瓦斯、局扇和開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方準(zhǔn)人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。5）、通風(fēng)管理人員應(yīng)在班前、班中及交班前認(rèn)真檢查局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備所裝有的風(fēng)電閉鎖裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告，以便及時(shí)處理。6）、風(fēng)管應(yīng)按要求吊掛平直，拉緊掛穩(wěn)，以免出現(xiàn)摺皺增加局部阻力，在有橫交處應(yīng)使彎度圓順，避免死彎。7）、風(fēng)管不能有破損、凹陷，風(fēng)管接頭處應(yīng)嚴(yán)密，不能有漏風(fēng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)處應(yīng)及時(shí)處理。8）、根據(jù)掘進(jìn)速度，及時(shí)接長

101、風(fēng)管和拆除風(fēng)管。9）、每班必須檢查，關(guān)閉好風(fēng)門。防止漏風(fēng)及短路通風(fēng)。5、主風(fēng)扇司機(jī)須知1）、主風(fēng)扇司機(jī)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，值班時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁脫崗。2）、必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，每一班下班前應(yīng)認(rèn)真交接班記錄及機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)班員不得隱瞞不安全問題，清楚詳細(xì)做好交接班工作。3）、除計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)換車時(shí)，向值班室請(qǐng)示批準(zhǔn)外，嚴(yán)禁任意停風(fēng)。4）、機(jī)械保養(yǎng)停風(fēng)不得超過30分鐘。5）、因故障停風(fēng)時(shí)，立即向總值班室報(bào)告并迅速采取措施恢復(fù)通風(fēng)。6）、通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)事故及處理結(jié)果，應(yīng)記錄并載入記事薄。7）、換風(fēng)時(shí)必須指定專人，機(jī)械室值班人必須在場(chǎng)，換風(fēng)前工具必須予先檢查齊全。8）、備用機(jī)

102、械必須經(jīng)常保證能立即發(fā)動(dòng)，備用皮帶應(yīng)經(jīng)常有六根。6、洞內(nèi)值班電工須知1）、必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng)和技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。2）、洞內(nèi)防爆電纜沿側(cè)壁掛設(shè)必需按規(guī)定進(jìn)行，距地面高度不得低于1.2米,懸掛點(diǎn)間距不超過4米,非專職電工不得擅自操作電器設(shè)備。3）、操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣板上。4）、負(fù)責(zé)檢查洞內(nèi)各種電纜的掛設(shè)、接頭、防爆、接線和擋板以及破損情況，凡不符合防爆要求的電纜和電氣設(shè)備，必須采取果斷安全措施進(jìn)行處理。5）、嚴(yán)格檢查各種電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和漏電保護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨意改換安裝方式。尤其對(duì)施工作業(yè)面投光燈、襯砌所用搗固棒電機(jī)以及裝碴機(jī)，梭式礦車等電源線接頭的拆、接工作，一點(diǎn)不準(zhǔn)馬虎，絲毫不能漏電，確保防爆。6）、負(fù)責(zé)并監(jiān)督各工班在入炮前將危驗(yàn)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備搬到安全地段，如未撤出，有權(quán)禁止放炮作業(yè)，并立即報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。7）、洞內(nèi)電氣設(shè)備必須保持完好無損，禁止亂拆元件及隔爆結(jié)合面，電氣線路必須保持整齊，類別清楚，不得將電線路拖地和相互纏繞。8）、因特殊情況洞內(nèi)需停電作業(yè)時(shí)，必須提前報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)，取得上級(jí)同意后方準(zhǔn)停電。9）、一切容易碰砸的或易露的電氣設(shè)備必須加裝防護(hù)罩或遮攔，防止碰傷險(xiǎn)。損傷破皮電纜必須及時(shí)粘補(bǔ)，防止漏電。