1、目 錄1基本概況12編制依據及施工執行的規范標準33儀表施工原則34儀表橋架、槽盒安裝45保護管安裝56儀表風管安裝及試壓87測量管道安裝及試壓98儀表盤、柜、箱及操作臺安裝139 電纜、光纜敷設及接線1410 儀表設備安裝1711 儀表校驗與調整1912 SCADA系統安裝和調試2613 檢測與調節系統回路調試2914 報警系統調試3015 聯鎖系統調試3216 質量保證措施3317 HSE管理與文明施工3518 現場成品防護措施3919 現場材料標識和保管4020 交工資料41附錄一 主要施工機具表41附錄二 手段用料表42附錄三 人力資源計劃43附錄四 質量保證體系44附錄五 安全保證體

2、系45附錄六 質量計劃表46附錄七 施工網絡計劃47附錄八 工作危險（JHA）分析記錄表481 基本概況1.1 項目概述儀征原油商業儲備基地位于江蘇省儀征市揚州化工園區，現儀征輸油站內，占地162.443公頃，合計198.252畝。我公司主要承擔其中的工程庫區自控、電信工程，主要范圍包括：儀征原油商業儲備基地庫區內罐區一、二、三的執行機構、機柜間一、機柜間二、綜合樓、站控室、大門守衛室、泡沫站一、泡沫站二、泡沫站三、消防樓、中間雨水池、雨水監控污水池，以上單元控制及通訊機柜安裝、電纜光纜敷設連接、設備調試、儀表校驗、PLC系統安裝測試；電視監控系統；智能卡管理系統；周界安防系統；綜合布線行政電

3、話；網絡通信系統。該項目由中石化洛陽有限公司負責設計，南京工程公司負責承建，并由新鄉方圓工程管理有限公司負責監理。1.2 工程施工特點本本裝置主要控制系統包括：監控與數據采集系統（SCADA）及其他整裝單元儀表的安裝調試。安全聯鎖和報警功能在SCADA中完成，不設獨立的安全儀表系統（SIS）。可燃氣體檢測報警信號直接進入SCADA系統的獨立I/O卡件中，在SCADA系統獨立的操作站顯示和報警，不設置獨立的可燃氣體檢測報警系統（GAS）。SCADA設有與工廠管理系統的網絡接口。全裝置有比較多的報警點、連鎖信號及機泵運行信號指示。此外，特殊儀表較多，技術含量及自動化程度高，因此對儀表進行調試時必須

4、要求調試人員業務精，經驗豐富，技術力量強，調試設備先進，尤其對SCADA、機組儀表、電信系統等調試工作必須要引起高度重視。因為儀表專業的現場施工工程量較大，周期較短，因此在施工過程中一定要精心組織，合理安排，深度預制，做好與相關專業間的協調、配合工作，在確保安全的情況下見縫插針的施工。在施工過程中作好與業主、監理、設計以及其它專業的施工單位相互之間的協調、溝通，盡量做到不返工、不窩工，團結一致。及時做好各工序之間的交接工作，以便下一道工序施工。工程所在地區屬于天氣炎熱、潮濕多雨地區，做好各方面的安全工作。1.3 工程實物量（注：此工作量只包含目前設計圖紙中設計的量，不包含隨機儀表）自控部分序號

5、項目名稱單位數量備注1溫度變送器臺52中低壓抽芯式雙金屬溫度計臺193多點平均溫度計臺94壓力變送器臺185計量級雷達液位計臺96控制級雷達液位計臺107可燃氣檢測器臺328便攜式多種氣體檢測器臺19調節閥臺510電動ON/OFF閘閥臺9211電動ON/OFF蝶閥臺2712超聲波液位開關臺1213全不銹鋼壓力表臺11814隔膜耐震壓力表臺3715水中油在線分析儀臺116COD在線分析儀臺117超聲波流量計臺218電磁流量計臺319流量變送器臺320端子接線箱臺421儀表電纜公里104.822儀表電纜保護管米261823儀表電纜槽盒米3658電信部分序號項目名稱單位數量備注1電信設備套1172電

6、信電纜公里65.063電信光纜公里34.384電纜保護管米59022 編制依據及施工執行的規范標準 石油化工儀表工程施工技術規程 SH/T3521-2013 自動化儀表工程施工質量驗收規范 GB50131-2007石油化工安裝工程施工質量驗收統一標準 SH/T 3508-2011 石油化工建設工程交工技術文件規定 SH/T3503-2007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定 SH/T3543-2007 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20123 儀表施工原則3.1 儀表設備應先單校、后安裝。儀表校驗間光線充足、清潔、安靜，環境溫度及空氣相對濕度合適，且遠離強電磁場干擾以及有振

7、動的場所，有上下水設施；壓力校驗臺下面應該墊膠皮防止振動。校驗所用標準儀器必須在有效期內且是鑒定合格。3.2 儀表工程施工應遵循先地下、后地上原則，施工過程中及時配合土建搞好預埋，并及時報監理、項目組及業主檢查驗收，以避免返工工作。3.3 應提前做好深度預制，根據儀表設備、材料到貨情況，抓緊做好預制工作，以減輕工程大上時的壓力。預制包括橋架預制，接線箱、儀表箱支架預制，導壓管配件焊接預制，盤柜基礎型鋼預制等。3.4 儀表橋架一般沿鋼結構安裝，儀表橋架槽盒安裝應先主干后分支，先安裝彎頭、三通，再直線段敷設。3.5 儀表管線安裝前應檢查內壁清潔，切口處光滑。導壓管、風管應做管線試壓，保護管采用螺紋

8、連接要緊密，焊前要將管線及接頭和變送器表頭脫離，防止焊接時使焊接電流流過儀表設備將儀表損壞。3.6 儀表盤柜安裝應待室內各專業工程施工完畢后進行，安裝過程中要在地板上鋪放保護材料，防止損壞地板，要有消除靜電措施。3.7 儀表工作接地與保護接地應完全隔開，接地電阻符合設計規定。電纜屏蔽層和保護接地只能在機柜間一點接地， 禁止串聯接地。3.8 分析儀表取源點和轉換器距離盡可能短，以減少測量滯后，根據設計要求確定管線是否需脫脂。3.9 儀表引壓管應盡可能短，引壓管坡度符合設計或SH/T 3521-2013第10.2.6條規定即1：101：100。3.10 系統調試應等工藝管線吹掃試壓后進行。4 儀表

9、橋架、槽盒安裝4.1 本裝置現場儀表槽盒支撐設計圖紙中全部采用碳鋼材質，在現場宜采用焊接連接。4.2 裝置內儀表電纜采用電纜槽架空敷設，電纜槽內設有隔板將本安信號、非本安信 號分開。交流電源單獨采用穿管敷設，不得在電纜槽中敷設。4.3 本裝置儀表電纜槽規格分別采用為800*300、400*300、300*300、300*200等規格。各區從現場儀表至主電纜槽之間的儀表電纜可根據現場具體情況采用穿保護管的敷設方式，也可采用為300*200、200*200、100*100等規格的小分支電纜槽敷設。分支電纜槽的位置、走向、及各分支槽體寬度，可根據現場的實際電纜根數來確定。4.4 電纜槽垂直段大于2m

10、時，應在垂直段上、下端槽內增設固定電纜用的支架。當垂直段大于4m時，還應在其中部增設支架。4.5 電纜槽在拐彎處、防熱脹冷縮措施連接片的加長開孔處、終端處及其他需要的位置應設置支架，因為本裝置直線段的鋼結構框架跨距為6米，所以中間無法加支架。4.6 加工焊接成形后的支架應及時涂刷底漆和面漆。4.7 當彎頭、三通、變徑等配件需要在現場制作時，宜采用成品直通電纜槽進行加工，其彎曲半徑不應小于在該電纜槽中敷設的電纜最小彎曲半徑，切口處應打磨光滑。4.8 現場制作的彎通，易采用螺栓連接。4.9 電纜槽底板應有漏水孔，漏水孔宜按之字形錯開排列，孔徑為5mm-8mm。若需要現場開孔時，應從里向外進行施工，

11、并應作防腐處理。4.10 電纜槽及其構件安裝前應進行外觀檢查，其內、外應平整，內部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。4.11 電纜槽的安裝程序應先主干線，后分支線，先將彎頭、三通和變徑定位，后直線段安裝。4.12 電纜槽安裝在非高溫工藝管架上時，宜在工藝管道的側面或上方，間距不應小于500mm。對于高溫管道，不應平行安裝在其上方，對于油管線，不應安裝在其正下方。4.13 電纜槽安裝直線長度超過15m時，宜采取熱膨脹措施。4.14 電纜槽安裝應保持橫平豎直、排列整齊，底部接口應平整無毛刺。成排電纜槽安裝時，彎曲部分弧度應一致。電纜槽變標高時，加工完的底板、側板不應有毛刺，不應出現銳角應大于

12、直角。4.15 分支電纜槽體與型鋼托（支）架之間應采用半圓頭螺栓固定，不得焊接。5 保護管安裝5.1 儀表電纜采用鋼管配線工程，保護管采用鍍鋅焊接鋼管，保護管之間采用螺紋連接式。5.2 本裝置儀表電纜原則上不經接線箱，采用單對的屏蔽電纜。機組等供貨商成套帶的儀表連接電纜，按供貨商資料選用相應規格的電纜。 保護管直徑與兩芯屏蔽電纜根數關系如下：穿管DN，mm20254050根數，根12-34-67-145.3 保護管選用鍍鋅鋼管時，管內電纜填充系數不宜超過0.4。5.4 保護管不應有顯著的變形，內壁應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。5.5 電纜槽的開孔應采用機械加工方法。保護管不得在電纜槽的底

13、部或頂蓋上開孔進去。開孔后，邊緣應打磨光滑，并及時作防腐處理。保護管引出口的位置應在電纜槽高度的2/3左右。采用鎖緊螺母（2個）及護口（1個）與電纜槽連接，以防止電纜損壞。5.6 保護管彎制應采用冷彎法，薄壁管宜采用彎管機冷彎。彎制保護管時，應符合下列規定：a） 彎度不應小于90；b） 彎曲半徑應符合下列要求：1） 當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；2） 當埋設于地下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10倍；c） 保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的橢圓；5.7 保護管的直線長度超過30m或彎曲角度超過2個直角彎時，中間應加穿線盒。遇梁柱時，應采取彎管或彎頭的形式繞過，不得

14、在鋼結構上開孔，混凝土可采用預埋保護管方法。5.8 保護管沿塔、容器的梯子安裝時，不應與電氣保護管處在同一側，且宜沿梯子左側或內測安裝。5.9 當保護管直線長度超過30m，且沿塔、槽、加熱爐或過建筑物伸縮縫時，應采取下列熱膨脹措施：a） 彎管形成自然補償；b） 增加一個鶴首彎。5.10 保護管之間及保護管與連接件之間，應采用螺紋連接。管端螺紋的有效長度應大于管接頭長度的1/2，并保持管路的電氣連接性。當鋼管埋地敷設時，宜采用套管焊接，管子對口應處于套管的中心位置，對口應光滑，焊接應牢固，焊口應嚴密，并應做防腐處理。5.11 保護管與接線箱之間的連接采用隨接線箱的密封圈式電纜密封接頭（一端外螺紋

15、，與接線箱連接；一端內螺紋，與防爆活接頭連接）、鍍鋅活接頭，并在低點設置排水三通（三通穿線盒）。5.12 現場變送器、熱電偶、熱電阻等一次儀表的信號電纜，需經帶電纜密封接頭的撓性軟管（一端外螺紋，儀表連接；一端內螺紋，與保護管連接）、排水三通（三通穿線盒）與保護管連接。5.13 明配保護管應橫平豎直，成排安裝時應排列整齊美觀、間距均勻一致，并用鍍鋅U型螺栓或管卡固定牢固。水平方向的保護管支架間距宜為1.5m-2m，垂直方向宜為2m；直管段支架間距應均勻，保護管支架采用50505和25253鍍鋅角鋼，具體使用規格按現場實際情況來考慮。所有支架焊接前要求將焊接面上的鍍鋅層打磨干凈，焊接完成后，焊縫

16、應飽滿，無虛焊及變形，最后藥皮、飛濺應處理干凈，焊道打磨光滑，及時做防腐處理。5.14 保護管穿過鋼平臺時，應符合下列要求：a） 開孔準確，大小適宜；b） 不得切割樓板內鋼筋或平臺鋼梁；c） 穿過樓板時，應加保護套管；穿過鋼平臺時。應焊接保護套或防水圈。 5.15 在戶外和潮濕場所敷設保護管，應采取下列措施：；a） 在可能積水的位置或最低處，安裝排水三通；b） 保護管引入接線箱或儀表盤（箱）時，宜從底部進出；c） 朝上的保護管末端應封閉，電纜敷設后，在電纜周圍充填密封填料。5.16 埋地管線應進行防腐處理，埋深宜為到澆筑完的地表面700mm，并應避開其他專業的埋地管線或地下基礎。施工完畢后兩端

17、應進行封堵處理。變電所西側的儀表井內的儀表連接電纜與電纜槽直接，可采用地下埋管方式敷設。5.17 保護管應可靠接地或與建筑鋼結構相連接（注：此點是本裝置設計說明書中10.4要求）。因本裝置所有儀表電纜電壓都24VDC以下，所以按規范SH/T 3521-2007第9.9.1的要求，不做單獨保護接地，只與鋼結構用連接即可。如果以后設計增加現場儀表供電的交流電源，須單獨采用穿管敷設，保護管必須要保護接地。6 儀表風管安裝及試壓6.1 儀表氣源管道安裝所用的管子、閥門、管件、規格及材質，應符合設計文件的規定。在安裝前內部均應清理干凈。6.2 氣源管道的安裝宜避開有礙檢修、宜受機械損傷、振動和腐蝕之處。

18、6.3 氣源管道應采用機械方法切割，切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口等。6.4 凈化風主管由工藝安裝專業敷設，儀表用風支管管頂引接，支管根部設有內螺紋球閥。在安裝前要檢查工藝所留的管口，其管口必須是垂直向上的，凈高度必須在200mm以上。6.5 儀表用風采用從儀表用風管直接引出的分散過濾減壓供風方式，連接方式為螺紋連接。各供風點按儀表的要求設定供風壓力。自儀表用風支管到每個用風點之間加不銹鋼氣源球閥，氣源球閥靠近供風點安裝，氣源球閥后采用304SS不銹鋼管及管件，連接方式為卡套式。從氣源球閥到儀表調節閥之間的間距宜在1-2米之間，如果間距太長則要給不銹鋼管加支架固定。6.6 本裝

19、置儀表供風支管采用厚壁鍍鋅鋼管，管件采用螺紋鍍鋅管件，轉彎處應采用彎頭，且連接處應密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應使其進入管內。6.7 供風系統配管尺寸選擇見下表：（供氣壓力按400kpa，每點耗氣2m3/h計算）管徑DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN1001/23/411-1/2234供氣點數1451516252660611501512502515006.8 氣源管道的螺紋加工應采用無油套絲設備進行，即在套絲時關閉電動套絲機上的供油開關，或者直接采用手工套絲的方法，套完絲后應及時清除螺紋處的污物。6.9 氣源管道直線距離較長或分支和彎頭較多時，應適當加裝活接頭，便于管道

20、拆卸。6.10 氣源管道的配管應橫平、豎直、整齊、美觀，兩管之間所對應的外表面間距不得小于其較大一根管子的管直（外）徑，其末端和集液處應安裝排污閥，排污管口應遠離儀表、電氣設備及接線端子。排污閥與地面之間應留有操作空間。6.11 鍍鋅氣源管道應采用管卡固定在支架上，固定應牢固，支架間距按1.5-2米設置，支架間距要均勻。6.12 氣動管道的壓力試驗及吹掃6.13 氣動管道的壓力試驗，應采用儀表空氣， 6.14 氣源系統安裝完畢后進行吹掃，并應符合下列規定：a） 吹掃前，應將控制室供氣總管入口、分支供氣總入口和接至各儀表供氣入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管

21、道；b） 吹掃氣應使用壓力為0.5MPa-0.7MPa的儀表空氣；c） 排出的吹掃空氣應用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物時，即為吹掃合格。6.15 氣動信號管道氣密性試驗時，應使用干燥的儀表空氣，試驗壓力應為儀表的最高信號壓力。當達到試驗壓力后，停壓5min，無降壓即為試驗合格。6.16 氣動信號管線吹掃及試壓完畢后要及時做好記錄并報驗，采用SH/T 3503-J608、J609表格。7 測量管道安裝及試壓7.1 嚴格按照設計的儀表導壓配管安裝圖進行選擇管子及配件，按圖紙要求進行連接。本裝置設計選用SS316材質的管子及配件。7.2 測量管道在滿足測量要求的

22、前提下，敷設路徑宜盡量短，且不宜大于15m。如果是高溫管線上的測量導壓管，導壓管的長度必須大于3米，以保證管內有足夠的冷凝液。7.3 測量管道安裝應具備下列要求：a) 工藝設備、管道上取壓口一次部件含直管段、法蘭、根部閥等的安裝經檢查應滿足測量管道的安裝要求，此安裝工作由工藝專業來完成； 壓力取源部件的安裝位置應選在距離焊縫、閥門、變徑頭、彎通為一倍的管徑且大于200mm的地方。 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度部件的上游側。 壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁，取壓孔與取源部件均應無毛刺。 當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，在垂直和有坡度的

23、設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝；在水平的管道上宜順流束成銳角安裝。b) 儀表設備己安裝就位，并檢查合格；c) 管子、管件、閥門按設計文件核對無誤，閥門試驗合格；d) 測量管道的安裝方法及要求己明確。7.4 測量管路的安裝要注意以下事項：a） 測量管道安裝位置應根據現場實際情況合理安排，不宜強求集中，但應整齊、美觀、固定牢固，宜減少彎曲和交叉。b） 當測量管道成排安裝時，應排列整齊、美觀，管子之間的間距、坡度、斜度、走向以及支架間距等應保持均勻一致，儀表立柱及變送器要成一條線上，高度一致。c） 測量管道的安裝位置應符合測量要求，并安裝在便于操作和維修的位置，不宜敷設在有礙檢修易受機械操作，

24、腐蝕，振動及影響測量的位置。d） 測量管道應用機械方法切割，切口表面應平整、無裂紋、重皮、飛邊、毛刺、凸凹、縮口等，不得使用電、氣焊切割。在安裝以前要檢查到貨的管子是否平整、光滑、無凸凹、無裂紋、無變形壓扁、無重皮等質量問題，如果有問題則不能用。7.5 無腐蝕性和粘度較小介質的壓力、差壓、流量、液位測量管道的敷設應符合下列要求：a） 壓力測量選用法蘭連接的取壓方式，測量液體壓力時取壓點宜高于變送器測量氣體時則相反；b） 測量蒸汽或液體流量時，選用節流裝置高于差壓儀表的方案，測量氣體流量時則表頭要高于取壓點；c） 測量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，應保持在同一個水平線上，平衡容器入口管水平允許偏差

25、為2mm；d） 垂直工藝管道上（自下向上的流向）流量測量管道的取壓引出方式應符合下列規定：1） 介質為液體時，負壓管應向下傾斜；2） 介質為蒸汽時正壓管向上傾斜；e） 常壓工藝設備液體測量管道接至變送器正壓室，帶壓工藝設備液位測量時，宜選用工藝設備下部取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負壓室連接；f） 差壓液位取壓管一端如接工藝設備底部，則其插入深度應大于50mm。g） 本裝置多數測量管線都設計了冷凝容器或隔離容器，焊接時必須嚴格按照儀表測量管線安裝圖來連接各口，并保證其垂直度。7.6 根據設計圖紙要求，本裝置所有測量管線下方都要焊接承插焊排污三通及承插焊截止閥，最后加螺紋管帽來封好。7.7

26、 測量管道水平敷設時，應根據不同介質測量要求分別按1：101：100的坡度敷設，其傾斜方向應保證能排出氣體或冷凝液，當不能滿足要求，應在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。7.8 測量管道在穿過平臺或樓板時，應按裝保護管（罩）。管子接頭不得放在保護管（罩）內。7.9 測量管道與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm。與工藝管道熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設在其上方。當工藝設備和管道需要隔熱時，應增加距離。7.10 測量管道的焊接應符合下列要求：a） 測量管道焊接采用氬弧焊,焊道要美觀、飽滿,均勻；b） 螺紋接頭采用密封焊時，不得使用密封帶，其露出螺紋應全部由密

27、封焊覆蓋。c） 焊前要將測量管線及接頭和變送器表頭脫離，否則會導致儀表設備溫度過高，造成儀表設備損壞，或者表頭過電將儀表電路板燒壞。7.11 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應處于關閉狀態下安裝；當以焊接方式連接時，閥門應處于開啟狀態。7.12 測量管道與儀表連接時，不應使儀表隨機械應力。7.13 本裝置所有變送器都不帶保溫（護）箱。7.14 制作支架時，應將材料矯正平直，切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平整、尺寸準確并按設計文件要求及時除銹、涂防銹漆。7.15 支架安裝時，應符合下列規定：a） 允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定；在混凝土上，宜采

28、用膨脹螺栓固定；b） 在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定； c） 在不允許焊接支架的管道上，應采用U型螺栓、抱箍或卡子固定；d） 支架不應安裝在高溫或低溫管道上；e） 支架固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應均勻；f） 支架安裝在有弧度的設備或結構上時，其安裝弧度應與設備或結構的弧度相同；g） 在有防火要求的鋼結構上焊接支架時，應在防火施工之前進行。h） 支架間距要求，水平安裝的管線支架間距為1-1.5米，垂直安裝的管線支架間距為1.5-2米。7.16 測量管道安裝完成后，進行系統壓力試驗，試驗前應切斷與儀表的連接，并將管道吹掃干凈。7.17 液壓試驗應選用潔凈水，試驗壓力為設

29、計壓力的1.5倍，當達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以不降、無滲漏為合格。試驗后應及時將水排凈，并進行吹掃。7.18 壓力試驗過程中，若發現泄漏現象，應先泄壓再做處理。處理合格后，應重新試驗。7.19 測試用的壓力表精度不應低于1.5級，刻度上限應為試驗壓力的1.5-2倍，并應在鑒定有效期內。7.20 測量管道壓力試驗時，不得帶變送器進行壓力試驗，應關閉變送器的切斷閥，并打開變送器本體上放空針型閥或排放堵頭。7.21 管線試壓時，要通知監理及業主進行全程檢查，壓力試驗合格后，應作好試驗記錄并讓監理及業主簽字，最后報驗。8 儀表盤、柜、箱及操作臺安裝8.

30、1 控制室內或現場安裝的儀表盤、柜、箱和操作臺的安裝位置和平面布置應符合設計文件規定。8.2 儀表盤、柜、箱和操作臺的外形尺寸應符合設計文件要求。8.3 一般盤、柜、操作臺的型鋼底座應按設計文件的要求制作，其尺寸應與儀表盤、柜、操作臺一致，直線度允許偏差為1mm/m，成排的盤柜不應超過5mm，垂直度不應超過1.5mm/m。本裝置選用10#鍍鋅槽鋼來制作盤柜基礎。8.4 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應在地面二次抹面前安裝完畢，其上表面應高出地面，本裝置盤柜為架空式安裝方式，鋼底座安裝高度為地面距鋼底座的上表面500mm, 鋼底座安裝固定應牢固，上表面應保持水平，其水平度允許偏差為1mm/m，成排

31、的盤柜其底座不應超過5mm。8.5 型鋼底座制成后應進行防銹、防腐處理。8.6 盤、箱、柜與型鋼基礎之間要采用螺栓連接。8.7 單個安裝的儀表盤、箱、柜和操作臺，應符合下列要求：a） 固定牢固；b） 垂直度允許偏差為1.5mm/m；c） 水平度允許偏差為1mm/m。8.8 成排的儀表盤、箱、柜、操作臺的安裝，除應符合本方案9.7條要求的規定外，還應符合下列規定：a） 同一系列規格相鄰兩盤、箱、柜、操作臺頂部高度允許偏差為2mm；當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應大于5mm；b） 相鄰兩盤、箱、柜正面接縫處正面的平面度允許偏差為1mm；當連接超過五處時，正面的平面度最大偏差不應大于5mm；

32、c） 相鄰兩盤、箱、柜間接縫的間隙，不應大于2mm。8.9 儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內各設備構件之間的連接應牢固，安裝用的緊固件采用M10*40的鍍鋅螺栓；安裝固定不應采用焊接方式。8.10 儀表盤、柜、箱、操作臺在吊裝、搬運移動和安裝就位過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工過程中不得使用氣焊。8.11 安裝完的儀表操作臺及儀表盤柜，應及時做好保護接地。8.12 安裝完的儀表操作臺及儀表盤柜，用塑料布包起來，防止灰塵和潮氣進入。9 電纜、光纜敷設及接線9.1 電纜敷設前應進行下列檢查：a） 電纜槽已安裝完畢，內部應平整、光潔、無毛刺、干凈無雜物，并經業主、監理檢查合格；b

33、） 電纜型號、規格、長度等應符合設計文件要求，外觀良好，保護層不得有破損；c） 電纜的絕緣電阻及導通試驗檢查合格；d） 控制室機柜、現場接線箱及保護管已安裝完畢。9.2 電纜敷設前應進行下列準備工作：a） 編制電纜分配表，對敷設長度宜進行實測，其實際長度應與設計長度基本一致，否則，應按實際測量的電纜敷設長度及電纜到貨長度編制；b） 根據現場電纜分布情況和電纜分配表，按先遠后近，先集中后分散和的原則，安排電纜敷設順序；c） 電纜首尾兩端應掛有明確的電纜標識。9.3 電纜應集中敷設。敷設過程中，應由專人統一指揮；電纜敷設完畢應及時加好蓋板，不得機械損傷和燒傷電纜。9.4 電纜敷設應合理安排，不得交

34、叉，防止電纜之間或電纜與其他硬物之間相摩擦。9.5 在同一電纜槽內的不同信號、不同電壓等級和本質安全防爆系統的電纜，應用金屬隔板隔離，并按設計文件中規定本安、非本安等信號分類、分區敷設。9.6 電纜在電纜槽或橋架內應排列整齊，在垂直電纜槽內敷設時，應用支架固定，并做到松緊適度。電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區段、易震等部位應留有余量。9.7 電纜在電纜槽分層敷設時，電纜應按下列要求從上到下分層排列：a） 儀表信號線路；b） 安全聯鎖線路；c） 儀表用交流和直流供電線路。9.8 控制系統廠家附帶的專用電纜，按系統廠家的要求敷設。9.9 網絡通信電纜走在專用金屬槽盒內，以防止干擾。9.10 明敷

35、設的信號電纜與具有強電場和強磁場的電器設備之間的凈距離宜大于1.5米，當屏蔽電纜穿金屬保護管以及在電纜槽內敷設時宜大于0.8米，控制電纜不應有中間接頭。9.11 儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯鎖線路及本質安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應分別采用各自的保護管或分支電纜槽。9.12 電纜敷設后，兩端應做電纜頭，電纜頭的制作應符合下列要求：a） 從開始剝切電纜皮到制作完畢，應連續一次完成；b） 剝切電纜時不得傷及芯線絕緣；c） 屏蔽電纜的屏蔽層應露出保護層留出1.5米左右，然后套上黃綠熱縮管后熱縮，最后整理整齊后壓上接線端子接到盤柜內的儀表接地母排上；d） 電纜頭應用絕緣膠帶包扎密封，包扎的

36、長度為40mm，本安回路統一用天藍色膠帶；電纜頭做在盤柜底板的下方。e） 較潮濕、油污的場所，電纜頭用黑色熱塑管熱封,熱縮管熱封長度為50mm；9.13 儀表盤、柜、箱內配線應在外部電纜電線的導通試驗與絕緣檢查合格后進行。9.14 儀表盤、柜、箱內的線路宜敷設在匯線槽內，在小型接線箱內也可明線敷設。當明線敷設時應根據接線圖綜合考慮排列順序，不宜交叉且分層應合理。電線束應用塑料綁扎帶綁扎牢固，綁扎帶間距離應為100mm-200mm，扎帶頭轉到電線束背面。9.15 儀表盤、柜、箱內的多股線芯導線應采用接線片壓接后與接線端子相接，不得存在中間接頭。9.16 儀表盤、柜、箱盤內配線，同一個接線端子上的

37、鏈接芯線不應超過兩根。9.17 本安儀表與非本安儀表的接線端子應分開設置，兩者的信號線應采用不同匯線槽敷設。9.18 光纜敷設前應進行外觀檢查和光纖導通檢查，絕緣層表面應平整、色澤均勻、無損傷，接頭處應密封良好。9.19 光纜敷設時，應保持光纜的自然狀態，不得強拉硬拽，不得出現急劇性的彎曲。9.20 光纜敷設時，光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的15倍。9.21 光纜線路中間不應有接頭。9.22 儀表保護接地系統應接到低壓電氣設備的保護接地網或同電氣保護接地網相連接的鋼結構上，連接應牢固可靠，禁止串聯接地。9.23 儀表及控制系統的信號回路接地和屏蔽接地應共用接地系統。9.24 儀表盤、柜、箱內

38、各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應彼此絕緣。9.25 接地電阻值應符合下列規定：a） 儀表系統保護接地電阻值宜小于4歐姆，最高不宜超過10歐姆；當設置有防雷系統時,接地電阻不應大于1歐姆.b） 工作接地和屏蔽接地應小于10歐姆，SCADA系統工作接地電阻應小于1歐姆。注：本裝置儀表工作范圍內無防雷接地，防雷接地在電氣施工范圍內。10 儀表設備安裝10.1 儀表安裝的一般規定：10.1.1 所有儀表均應單校合格后安裝。10.1.2 施工必須嚴格參照安裝方案圖，

39、正確選用連接配件及材料，對照設計圖紙檢驗儀表位號、型號及測量范圍應正確無誤。10.1.3 變送器要安裝在DN50鍍鋅管立柱上，立柱高度為1.4m，確保儀表變送器的中心距地面或平臺1.2m的高度。10.1.4 即使在儀表支架可獨立安裝的情況下，也應盡可能利用現有的鋼結構或管架做支撐。10.1.5 所有現場儀表設備安裝應考慮到觀測方便，拆裝維護方便。儀表設備應避免安裝在多灰土、振動、腐蝕及散熱的地方。10.1.6 直接安裝在工藝官道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時應將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向應與管道介質流向一致。10.1.7 儀表設備上的銘牌和儀表位號標志應規范、齊全、

40、牢固、清晰、持久。10.2 測溫元件應安裝在準確反應介質溫度的位置，溫度變送器的顯示屏朝向應便于觀察.10.3 雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應便于觀察。10.4 水平安裝的測溫元件，若插入深度較長或安裝在高溫設備中時，應有防彎曲措施。10.5 安裝在固體顆粒介質中的測溫元件，應采取防磨損保護措施。10.6 測溫元用連接頭的螺紋應與測溫元件螺紋匹配。10.7 安裝在高壓設備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8米以上，否則應在儀表的正面加防護罩。10.8 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管道上。10.9 需安裝測量管道的壓力儀表的安裝位置應符合下列規定：a） 測量氣體壓力時，

41、壓力儀表宜高于取壓點；b） 測量液體或蒸汽壓力時，壓力儀表宜低于取壓點；c） 被測介質溫度高于60度時，壓力表前應裝U型彎或環形管；d） 垂直管線上如果取壓口是水平安裝的，則要加90度彎將壓力表垂直安裝。e） 量程小于或等于0.1MPa的壓力表在安裝時，在安裝時要進行量程零點遷移，零點遷移就是將壓力表的零位遷移到某一個不為零的數值上去。比如當壓力表安裝位置低于取樣點位置時，零壓力時壓力表所示數值為當前儀表管路中液柱壓力，這時就應當用負遷移，將壓力表的指示值遷移到零位上去，反之亦然。方法就是把壓力表的表針取下，在當前位置定零位就可以了。壓力表一般要裝在取樣點的上方，遷移的少。10.10 超聲波流

42、量計上、下游直管段應符合設計文件要求，對于水平管道，換能器探頭的位置應在與水平面成45夾角的范圍內。被測介質管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。超聲波流量計的安裝應在廠家技術人員的指導下安裝。10.11 雷達液位計應垂直安裝，從容器安裝口至容器底部范圍內不應有結構性障礙物。本裝置所選用的雷達液位計的探測器、變送器及保護管為一體式的，核對工藝法蘭口無誤后直接安裝就可以。10.12 分析儀表取樣點的位置應根據設計要求在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。10.13 分析儀表取樣系統安裝時。應核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成分的處理是否完善。10.14 分析儀或取樣系統

43、的安裝位置應盡量靠近取樣點，安裝方式等將來分析儀到貨后才能確定，目前設計未出安裝圖。10.15 所有調節閥及開關閥都由工藝專業安裝，安裝前要確認其安裝方向及角度，儀表專業只負責接線及接氣源，調節閥要等管線吹掃完后方可安裝。10.16 安裝儀表用的所有螺栓墊片一定要對照儀表安裝圖，核對清楚其材質規格后才要使用，不能用錯。10.17 做好各個隱蔽工程工作及時報驗監理驗收，并做好記錄并報驗。11 儀表校驗與調整11.1 儀表安裝前的校準和試驗應在室內進行。調校室應具備下列條件：a) 室內清潔、安靜、光線充足、通風良好、無振動和較強電磁場的干擾；b) 室內溫度保持在1035之間，相對濕度不大于85%；

44、c) 有上下、水設施。d) 壓力校驗臺下面應該墊膠皮防止振動。11.2 儀表試驗的電源電壓應穩定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過10%，60V以下的直流電源電壓波動不應超過5%.11.3 儀表試驗用的氣源應清潔干燥，露點比最低環境溫度低10以上，氣源壓力應穩定。11.4 儀表調校人員應持有有效的資格證書，調校前應熟悉產品技術文件及設計文件中的儀表規格書，并準備必要的調校儀器和工具。11.5 校驗用的標準儀器，應具備有效的計量檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。11.6 儀表校驗調整后應達到下列要求：a） 基本誤差應符合該儀表精度等級的允許誤差；

45、b） 變送應符合該儀表精度等級的允許誤差；c） 儀表正確，偏差值不超過允許誤差的1/2；d） 指針在整個行程中應無抖動、摩擦和跳動現象；e） 電位器和可調節螺絲等可調部件在調校后應留有再調整余地；f） 數字顯示表無閃爍現象。11.7 智能儀表通電前還應對其硬件配置進行檢查，并應符合下列要求：a） 確認電源線、接地線、通訊總線連接無誤、保險絲完好無損、插卡位置正確；b） 相關的DIP地址開關、路線設置應符合設計文件和產品技術文件的要求；c） 所有連接螺釘均應緊固。11.8 對于現場不具備校驗條件的儀表可不做精度校驗，但應對其鑒定合格證明的有效性進行驗證，如分析儀，氣體檢測器等儀表在安裝后投用前在

46、廠家技術人員的配合下進行標定。11.9 儀表校驗合格后，應及時填寫校驗記錄，要求數據真實、字跡清晰，并由校驗人、質量檢查員、技術負責人簽認，注明校驗日期，合格的儀表設備，表體貼上校驗合格證標簽（帶有儀表位號）。11.10 雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校驗，校驗點不應少于兩點，若有一點不合格，則應作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計，應作四個刻度點的校驗。11.11 壓力表的校驗應按其不同使用條件分別采用下列信號源和校驗設備進行：a） 校驗測量范圍小于或等于0.1MPa的壓力表，宜用一般空氣作信號源，與測量范圍相適應的標準壓力表進行比較；b） 校驗測量范圍大于0.1MPa的壓力表，宜用活

47、塞式壓力計或手壓泵加壓，與標準壓力表相比較；c） 校驗真空壓力表時，應用真空泵產生真空度，與測量范圍相適應的標準真空表比較；d） 膜盒式壓力表和吸力計的精度校驗宜用大波紋管微壓發生器，用補償式微壓計作標準表。 11.12 壓力表的校驗應符合下列規定:a） 按增大或減小方向用壓力校驗臺給壓力表施加壓力信號,壓力表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差,指針的上升與下降應平衡,無遲滯、搖晃現象；b） 校驗點應在刻度范圍內均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力部分不得少于三點，真空部分不得少于兩點，但壓力部分測量上限值超過0.3MPa時，真空部分只校驗一點；c） 輕敲儀表外殼時，指

48、針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值誤差仍不得超過儀表的允許誤差。11.13 流量儀表、流量元件在到貨后開箱檢查的時候應該檢查其廠家出廠檢測報告、質量證明文件、出廠合格證及說明書等資料，防爆儀表設備還必須有防爆合格證，出廠校驗合格報告在有效期內時可不進行精度校驗，但應通電或通氣檢查各部件工作正常以及進行外觀檢查。出廠合格證及校驗合格報告超過有效期時，應重新進行計量標定，標定工作由建設單位負責，施工單位配合。11.14 超聲波流量計的調試主要是設置屏幕顯示、管道的管徑、壓力、直管段長度值、信號輸出設定及通訊參數，配置工作都由生產廠家技術人員到現場進行配置，施工單位無權限，設置內容包括下列內容僅供

49、參考：a） 基本參數設置：1） 檢查系統設定；2） 設置輸入、輸出通道；3） 設置全局的I/O； b） 設置通訊數據。 11.15 音叉開關檢查時，將音叉股向上放置，通電后（有指示燈的應亮）用手指按壓單叉端部強迫停振，并用萬用表測量，其常開或常閉觸點應動作。（注：本裝置的液位開關量儀表均為隨機帶來的音叉液位開關）。11.16 壓力變送器校驗的輸入信號源及設備應符合本方案12.13條的規定。11.17 壓力變送器應進行精度校驗，沿增大及減小方向分別輸入測量范圍的0、25%、50%、75%、100%的測量信號，輸出電流應相應為4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，誤差值應不大于儀表精度的允

50、許誤差，變差應小于儀表基本誤差的絕對值。11.18 調節閥應進行耐壓強度試驗，試驗在閥門全開狀態下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓主的閥腔應同時承壓不少于3分鐘，且不應有可見的泄漏現象。注：本裝置的調節閥耐壓強度試驗在我公司的六合預制廠內的閥門打壓站進行。11.19 調節閥應進行氣密性試驗。將0.1MPa的清潔氣體輸入薄膜氣室，切斷氣源后5min內，氣室壓力不得下降。11.20 調節閥的泄漏量試驗應符合下列規定：a） 實驗介質應為5-40清潔氣體（空氣或氮氣）或清潔水；b） 試驗壓力為0.35MPa，當閥的允許差壓小于0.35MPa時按設計規格書中要求進行；c） 當

51、實驗壓力為閥的最大工作差壓時，執行機構的信號壓力應為設計規格書中的規定值；11.21 調節閥應進行行程試驗，行程允許偏差應符合設計規格書的要求，行程試驗在試壓完后進行。行程試驗方法:按規定用信號發生器將420mA信號平穩地按增大和減小方向輸入定位器，測量各點所對應的行程值，計算出回差。回差計算方法為閥門實際標注的閥桿行程減去實際測量值(實際測量即實際給定信號后閥門所反饋的行程指示值),試驗點應至少包括信號范圍0、50%、100%這3個點(SH/T 3543-G603要求3個點)。閥門最大回差應小于閥門的允許誤差,允許誤差即量程差(最大量程減最小量程)乘以精度等級除以100。11.22 事故切斷

52、閥進行泄漏量試驗時，試驗介質為清潔空氣，試驗壓力為0.5MPa，或規格書中規定的允許壓差。11.23 泄漏量采用排水取氣法試驗，應收集1分鐘內調節閥的泄漏量。其允許泄漏量應符合規定。11.24 調節閥的靈敏度試驗可用百分表測定，使調節閥薄膜氣室壓力分別為30kPa、60kPa、90kPa，閥位分別停留于相應行程處，增加或降低信號壓力，測定使閥桿開始移動的壓力變化值，該值不得超過信號范圍的1.5%，有閥門定位器的調節閥壓力變化值不得超過0.3%。11.25 事故切斷閥和設計文件明確規定全行程時間的執行器，必須進行全行程時間試驗，在執行器處于全開或全關狀態下，操作電磁閥，使執行器趨向于全關或全開，

53、用秒表測定從電磁閥開始動作到執行器完成全行程的時間，該時間不得超過設計規格書中的要求時間（一般小于10秒）。在本裝置中,儀表開關閥共有29臺,其中:有2臺三偏心蝶閥全行程時間要求在O-C60秒,C-O30秒;有5臺套筒單座閥全行程時間要求在OC,C-O10; 有1臺套筒單座閥全行程時間要求在OC,C-O2;有5臺直通球閥全行程時間要求在OC,C-O10; 有6臺直通球閥全行程時間要求在OC,C-O5; 有10臺直通球閥全行程時間要求在OC,C-O2。11.26 儀表閥門試驗調完畢，應放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后把進、出口封閉，置于室內或棚屋內保存。 11.27 電動閥的校驗按下列步驟進行a

54、） 基本要求：閥全開到全關的角度：090。位置反饋電流誤差：1.5。位置反饋電流回差 1.0。電源：220V1050-60Hz。絕緣電阻：各端子與接地端子的閥的絕緣電阻不小于50M/500VDC。b） 檢測設備：具備有效的計量檢定合格證明，標準設備基本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的1/3。具體用的檢測設備有：綜合校驗儀；標準信號校驗儀；4-1/2位數字萬用表；220V交流穩壓電源；24V直流穩壓電源；電子秒表；兆歐表；標準電阻箱。c） 檢測方法：1）將電機把手放在“手動”位置，搖動手輪使出軸轉到出廠時調整好的零位，此時mA表指示應在40.24 mA，若指示不對，則依照說明書進行

55、調整。2）搖動手輪，使輸出軸按指定方向旋轉90輸出電流的指示應為200.24mA，如果超出此范圍，可調整儀表內部的量程電位器，直到輸出值滿足要求。3）搖動手輪，使輸出軸為預定零位通過電位器進行微調。4）重復以上步驟，直到零位和量程均滿足要求。5）將電機把手從“手動”打到電動位置，先合上一只開關，使執行器從090運動，斷開此開關，合上另一只開關，執行器應從900運行，在此過程中不應出現卡殼，不正常的噪聲等（如果有應立即斷開電源進行檢查）。6）在0-90范圍內，均勻選取5點，即0、25、50、75、100，合上開關，對位置反饋電流進行正反行程誤差校驗，記錄下各點的電流值。7）位置反饋電流基本誤差計

56、算公式：I1=I1-I I2=I2-I 式中I1、I2-正反行程中，位置反饋電流的誤差(mA)。 I1、I2-正、反行程中，各被各校點所對應的位置反饋電流的實際值(mA)。 I-各被校點對應的位置反饋電流的各名義值(mA)。8）位置反饋電流回差： 位置反饋電流的回差與基本誤差同時進行校驗，回差計算公式：I=I1-I2 式中I：位置反饋電流回差 I1、I2：正反行程中，同一校驗點所對應的輸出電流實際值（mA）。d） 電動執行器絕緣電阻的測定1）測定時必須在冷態下，用額定直流電壓為500 V兆歐表進行。2）使全部電源開關處于接通位置，（外部電源應切斷）。3）用導線將電源輸入端子和位置反饋電流端子分

57、別短接。4）將兆歐表的接地端子與儀表接地端子連接，另一端子與儀表已短接的電源輸入端子短接，然后，以規定轉速搖轉兆歐表，待指針穩定后讀取示值，即為電源端子的絕緣電阻。5）將兆歐表的接地端子與儀表接地端子連接，另一端子與儀表已短接的反饋電流端子連接，按第4項進行測定。e） 檢測結果的處理整理原始數據按GB8170-87要求處理，整理原始記錄，填寫報告單，報告要有校驗人、質量檢查員、技術負責人簽名，注明校驗日期，表體貼上校驗合格證標簽(帶有儀表位號)，在試驗報告單上加蓋單位校驗合格章；經校驗不合格的儀表，應會同監理、業主等有關人員檢查、確認后，交還被檢單位處理。11.28 帶中央微處理器的智能變送器

58、，可采用智能手操器進行檢驗。11.29 檢查儀表組態時，應對下列參數組態進行檢查：a） 能改變輸出狀態的參數；1） 工程單位；2） 測量范圍上、下限；3） 輸出方式（線性、開方、小信號切除）；4） 阻尼時間常數； b） 不能改變輸出狀態的參數：1） 儀表型號；2） 量程范圍代碼；3） 儀表位號；4） 描述符；5） 信息描述；6） 校驗日期記錄。11.30 記錄參數設定、組態設置填入智能儀表功能參數記錄表中。11.31 智能變送器校驗方法如下：a） 智能變送器按量程的0%、25%、50%、75%、100%五點來進行正反行程校驗,用手壓泵按量程的五點來模擬現場壓力，然后每一點停止1分鐘，記錄所對應

59、的電流mA值，并計算其基本誤差。按下式計算出允許誤差： I示-I標= 100% 16 式中：某點的基本誤差 I示：某點的實際測量值 I標：某點的標準輸出值 最大的基本誤差應小于允許誤差為合格。b） .遷移調整如果需要進行遷移的變送器，可在安裝完成后回路聯校時進行遷移調整，遷移時將正負壓側的2個根部閥全部打開或對大氣，用HART手操器進行遷移。11.32 壓力開關的校驗，應符合下列規定：a） 做高報警校驗時，將壓力緩慢增大，當增大到報警壓力時，用萬用表測量其常開或常閉觸點應動作；然后繼續加壓至報警壓力的105%時，停留1min，再緩慢降壓至觸點動作，恢復值應在允許范圍內。b)做低報警校驗時，加壓

60、高于報警壓力后，緩慢降壓至報警壓力時觸點應動作；然后繼續減壓至報警壓力95%時，停留1min，再緩慢升壓至觸點動作，恢復值應在允許范圍內。11.33 現場氣體檢測器應在送電后，在廠家服務人員的指導下一起進行下列檢查和調整：a） 斷開任意一根連線，儀表應報警；b） 按下報警試驗按鈕，儀表應指示報警刻度外；c） 氣體檢測器應用標準樣氣標定，標準樣氣中被測氣體含量應在儀表測定范圍內，并在報警值以上；標準所能這入檢測元件時，儀表應報警，并指示相應含量。11.34 校驗完的儀表，應整齊存放，并保持清潔。對于校驗不合格的儀表設備，應做好不合格記錄，經監理、業主檢查員簽字確認后和儀表一起退庫，施工單位對不合

61、格記錄要留底。12 SCADA系統安裝和調試12.1 概述本項目采用監控與數據采集系統（SCADA）在儀征原油商業儲備庫站控室、徐州調控中心、南京調控中心對本項目全區進行集中控制、監測、管理、記錄、報警。SCADA系統對庫區的控制和管理分三級：調度中心管理級、控制室控制級和設備就地控制級。由于油庫的安全聯鎖和報警點數較少，且功能簡單，安全聯鎖和報警功能在SCADA中完成，不設獨立的安全儀表系統（SIS）。可燃氣體檢測報警信號直接進入SCADA系統的獨立I/O卡件中，在SCADA系統獨立的操作站顯示和報警，不設置獨立的可燃氣體檢測報警系統（GAS）。儲罐計量庫存管理系統、電動執行機構控制站的信號

62、通過MODBUS RTU/RS485接入SCADA系統。12.2 安裝安裝SCADA系統，要求設備開箱、驗收后再搬入和就位安裝，然后進行電纜、電源和地線的連接。整個系統安裝驗收檢查后，每個系統部分都通電，再在每個單元測試和診斷，最后進行系統測試和診斷，以便為系統的啟動，組態和數據的輸入及進一步檢查做準備。1） 安裝的準備工作系統安裝前，須會同業主、監理及有關人員共同檢查機柜基礎、地板下槽盒，確認質量是否符合設計規范驗收標準，具備系統的安裝條件。另還需確認以下幾項：a） 機柜基礎型鋼己安裝完畢，并符合SHT3521-2013中的7.2.5條或者本方案的8.4條的要求；b） 室內裝飾工程己施工完畢

63、，室內雜物清理干凈；c） 空調系統安裝調試完畢，己處于正常運轉狀態，室內溫度、濕度均達到系統要求；d） 室內照明己全部施工完畢，投入正常運行；e） 接地極及接地系統總線己施工完畢，接地電阻符合設計文件規定；f） 控制室己具備封閉式管理條件，室內附屬公用設施己完備；g） 衛生清掃工具、吸塵器、滅火器具及防鼠器具等己準備就緒。2） 設備開箱運輸及安裝就位為使安裝工作一步到位，應待各系統盤柜制造商全部到位后，集中開箱驗收，集中運輸，集中安裝就位。3） 設備開箱驗收a） 開箱驗收會同制造商代表、監理代表、建設單位代表共同進行，檢驗后填寫檢查記錄；開箱過程驗收按揚子公司的相關規定進行。b） 設備開箱前，

64、檢查外包裝應完整。開箱后，檢查內包裝應無破損，無積水，防潮、防水、防震措施齊全、可靠。使用適當工具，按層次順序打開包裝，嚴禁猛烈敲擊。c） 按裝箱單逐一清點，要求：所有硬件、備件、隨機工具的數量、型號、規格均應與裝箱單一致；設備及備件外觀良好，無變形、破損，油漆脫落，受潮銹蝕等缺陷，資料齊全。d） 隨機資料及隨機備件，由校驗人員統一保管，單獨存放1） 設備運輸吊裝 設備的運輸應平穩，車速不能太快，并防止劇烈沖擊與震動。 按所需進控制室內機柜先后順序，依次吊裝機柜，吊裝機柜的過程應平穩。先用吊車將盤柜吊到機柜室門外的平臺階上，然后用液壓小車運送盤柜到室內，通道要暢通平坦，在機楊間內的過道上要鋪厚

65、木地板防止運輸盤柜的時候將己安裝好的地板損壞，機柜間內全部鋪設腳手架至盤基礎的周圍。2） 安裝就位詳細的盤柜安裝要求見本方案的第 “8、儀表盤柜及操作臺安裝”的要求。3） 消除靜電措施 在設備開箱前，應對周圍地板、桌椅、工具等采取消除靜電措施，具體方法可在接地極上接一根銅導線，使電荷沿銅導線進入大地。系統安裝后應經常保持室內清潔，定期用吸塵器除塵，如需拖洗地面，則不宜過濕。盤柜安裝完成后，在盤柜周圍的靜電地板上鋪設厚塑料紙或薄木板，以防止在平時的施工作業時將靜電地板損壞。4） 系統隨機電纜檢查a） 隨機電纜的型號、尺寸及其附件和工具應齊全，并滿足相關系統資料的技術參數要求，隨機電纜的外部絕緣層

66、應無損壞，絕緣電阻符合制造廠標準且不小于5M。b） 同軸電纜應根據制造商要求決定是否進行測試，若需測試則應按制造商提供的測試手段進行。5） 系統電纜施工a） 確定系統電纜走向，確保不同類型的電纜敷設保持一定距離。在敷設時要注意不得損壞其它電纜及設備。b） 系統模件之間、節點之間及相關終端之間電纜應連接正確，網絡通訊電纜、總線電纜之間的連接應符合要求。c） 所有系統電纜的備用芯線均應接到備用端子上，如備用端子不夠，則留在匯線槽內，不得露在外面，以防止意外短路。13 檢測與調節系統回路調試13.1 儀表在投入運行前，必須進行系統試驗，系統校驗包括檢測系統、調節系統、報警系統、聯鎖系統。系統試驗應具

67、備下列條件：1） 儀表設備按照設計文件和本方案的要求安裝完畢，驗收合格。2） 取源部件位置適當，正、負壓管正確無誤，測量管道經吹掃、試壓合格。3） 氣動信號管已經導通試驗檢查，配管與安裝圖一致，接頭緊固，氣密性試驗驗收合格。4） 氣源管線經吹掃、試壓、氣密性試驗合格，已通入壓力穩定的儀表空氣。5） 所有儀表回路已進行校線及絕緣檢查，接線正確、端子牢固、接觸良好、標識正確。所有盤柜底部開孔進電纜部位必須用防爆膠泥封堵合格。6） 送電前檢查總開關、各分支開關是否在關閉狀態，并分別檢查其電源線的接線是否準確和牢固。7） 送電前檢查接地系統是否完好，包含盤柜的絕緣電阻，接地電阻必須滿足系統廠家的要求。

68、8） 檢查UPS不間斷電源，電壓必須穩定。9） 先送儀表電源柜中的總電源，并檢查其電壓是否穩定正常，之后再逐個給各個系統柜、安全柵柜等送電，每送一路檢查其電壓是否穩定正常，各個盤柜的送電包含其給盤柜內的風扇、照明送電。送完電后關閉柜門，并對所有送完電的盤柜做己送電的安全警告標示。系統送電后，要對機柜間和控制室進行封閉式管理，制定好管理制度并嚴格執行，進出機柜間的人員要按要求登記。10） 參加系統實驗的施工人員應熟悉圖紙及儀表系統工作原理，并具有熟練的調度技術。11） 參加試驗的施工人員應配備無線電對講機通訊聯絡的工具。12） 系統試驗應會同監理、業主、建設單位共同進行確認并及時做好系統試驗記錄

69、。13.2 檢測系統調試應符合下列規定：1） 在系統的信號發生端輸入模擬信號，檢查系統誤差，其允許誤差值應小于系統內所有儀表允許基本誤差平方和的平方根。2） 當系統誤差超過規定值時，應單獨調校系統內各單元儀表、檢查線路和管路；3） 系統校驗點不得少于0、50%、100%三點；4） 檢測、調節回路由SCADA和一次儀表（如各類變送器、熱電阻、熱電偶、流量計等）組成時，系統試驗用的標準表精度不應低于系統誤差值。13.3 智能儀表（包含變送器，流量計，雷達液位計等）組成的回路，用HART手操器在現場儀表端加入相應的模擬信號進行系統調試。按量程的0%、25%、50%、75%、100%給SCADA系統模

70、擬送信號，上下行程全做，并在SCADA操作站記錄每一點的測量值，系統誤差不應超過系統內各單體儀表允許誤差平方和的平方根。否則應單體調校系統內各單元儀表，檢查回路直至合格為止。13.4 調節系統的調試應符合下列規定：1） 按設計文件的規定檢查調節器及執行器的動作方向；2） 在SCADA系統柜給SCADA調節器輸入模擬信號，檢查系統的基本誤差、SCADA畫面的軟手動的輸出保持特性以及自動和手動操作的雙向切換性能；3） 通過操作站的輸出向執行器發送控制信號，檢查執行器執行機構的全行程動作方向和位置，執行器帶有定位器時應同時試驗，并檢查閥門的開度是否正常；4） 當操作站畫面上有執行器的開度和起點、終點

71、信號顯示時，應同時在現場進行檢查其開度和起點、終點。14 報警系統調試14.1 系統中的壓力開關、物位開關、流量開關、閥門的限位開關、分析儀表、氣體檢測儀表等信號輸入元件，應根據設計文件及工藝要求提出的設定值進行參數整定。（注：所有開關類儀表都是泵、壓縮機等設備隨機帶來的且都是廠家安裝好的，所以在實物量清單中無）14.2 報警系統試驗應分三步進行：1） 根據線路原理圖，提出系統的動作狀態表系統。2） 在外部線路不接通的情況下，對儀表盤內部各儀表進行動作狀態檢查。14.3 在全部線路接通的情況下，從現場端輸入相應的模擬/數字試驗信號，按動作狀態表進行檢查。14.4 報警線路的儀表盤內部動作狀態應

72、按下列步驟實驗檢查：a） 向報警系統供電；b） 按實驗按鈕，信號燈應全部亮；c） 在儀表盤外部接點輸入端子板上斷開（或接點）事故輸入接點，使各報警回路均處于正常狀態；d） 逐個短接（或斷開）事故輸入接點，使報警回路逐個處于報警狀態，按動作狀態表檢查燈光和音響信號，在報警、消鈴、復位狀態下，燈光和音響均應符合狀態表的要求；e） 在試驗中，發生與動作狀態表不符時，應對盤上接線及盤內元件進行檢查。14.5 在外部線路全部接通的情況下，應進行報警系統儀表空氣輸入試驗，試驗步驟如下：1） 向系統供電，檢查各報警回路的報警燈與現場各接點的狀態是否相符；2） 在回路的輸入端（壓力開關、物位開關等），從現場輸

73、入相應的儀表空氣試驗信號（有條件時應輸入工藝過程儀表空氣信號），檢查音響、燈泡均應符合要求，消音和復位按鈕應正常工作；3） 對每一個回路重復本條b)項的步驟進行試驗；4） 在上述檢查中如發現與設計圖紙不符時，應檢查外部線路、報警設定值及報警元件。15 聯鎖系統調試 15.1 聯鎖保護系統和程序控制系統應根據邏輯圖進行試驗檢查，確保系統靈敏、準確、可靠。15.2 系統線路送電前，檢查線路是否正確，絕緣電阻是否正常，特別注意檢查聯鎖設備是否允許參加聯鎖調試以避免因誤起動、誤停車或開啟、關閉不能開啟、關閉的閥門，造成損失或不必要的麻煩。15.3 聯鎖保護系統和程序控制系統實驗前，應具備下列條件:a）

74、 系統有關的硬件和軟件功能試驗已經完成，系統相關的回路試驗已經完成；b） 系統中的各有關儀表和部件的動作設定值，已根據設計文件規定進行整定。15.4 條件滿足后，向系統供電檢查確認和試燈，然后逐個點送輸入信號，按設計的要求值進行比較設定，對已設定好的送信號進行檢查，注意當信號接近設定值時，信號的改變應緩慢。低限值由上到下進行檢查，高限值由下到上進行檢查，設定合格后，記下報警時的輸入信號值和設定盤讀數值。15.5 單值報警試驗合格后，可進行整體聯鎖試驗，對于有各種邏輯關系的聯鎖試驗，設法滿足其它條件留一路信號進行試驗，然后依次輪換檢查。15.6 聯鎖點多、程序復雜的系統，宜分項和分段進行試驗后，

75、再進行整體檢查試驗。15.7 機泵的自動開停，閥門的自動啟閉聯鎖系統均應在手動試驗合格后進行自動聯鎖試驗，機泵的開停或閥門的動作、聲光信號、動作時間均應符合設計要求。15.8 系統調試按設計提供的聯鎖邏輯圖將整個系統分割成若干個子系統。對每一個子系統，在系統的信號輸入端模擬系統的聯鎖條件輸入信號，檢查系統的動作結果，應與設計要求一致。否則，應重新檢查系統回路的正確性，以及供貨商提供的軟件程序，直至合格為此。15.9 系統調試完畢后，應將線路恢復，短接線、臨時線拆除，原接線恢復。16 質量保證措施16.1 質量目標工程全部符合設計及規范要求16.2 主要質量指標：單位工程質量合格率100%；單位

76、工程優良率95%以上；16.3 主要管理原則a） 質量體系；b） 文件和資料控制；c） 顧客提供的產品控制；d） 產品標識和可追溯性；e） 過程控制；f） 檢驗和試驗控制；g） 不合格品的控制；h） 糾正和預防措施；i） 質量記錄的控制； 16.4 質量保證措施16.4.1 質量保證措施1） 工程開工前，項目部將在各單項工程開工前編制工程質量控制點和檢驗大綱。2） 認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業檢查，“一評”就是質量等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工進度同步。3） 加強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策，尤其是重要部位的焊接一次合格率要

77、達到每日一報，及時反映焊接質量情況和焊工的焊接質量狀態。4） 加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度。a） 建立巡檢制：每個專業由質檢員組織一日一巡檢，項目部技術質量部組織一周一巡檢，總工程師組織聯合檢查和質量評比，及時總結處理。b） 狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。c） 實行質量否決權，現場執行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業，進行整改。嚴格執行質量獎罰，把施工質量指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落實，經濟政策兌現。d） 質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期

78、總結評比，一高是高標準。5） 抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施。6） 推行全面質量管理，開展QC小組活動，應用全面質量管理的方法解決施工中質量課題和質量難點。7） 對工程實物全面標識管理。8） 加強對成品半成品的防護工作。9） 開展質量創優活動。10） 配備性能優良的機具和準確有效的計量器具，指導詳細施工方案措施和/或作業指導書，采取有效的防護措施，指定場所進行施工，保證工程產品的最終質量水平。16.4.2 施工過程質量控制1） 施工準備質量控制a） 施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術培訓。b） 編制質量計劃/施工組織設計、施工方案

79、（措施）或作業指導書，經業主或監理單位審批后執行。c） 特殊工種人員如焊工等要持證上崗：電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符；測量人員必須具備相應資格；專職質檢員必須持證上崗。2） 施工過程的質量控制a） 施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。b） 工作環境的控制，一是焊接的環境溫度，濕度必須滿足焊接要求，否則不許施焊；二是對于特殊材料，堅決杜絕與碳鋼材料混放、同場地焊接的現象；三是電纜頭制作、防腐刷油等都必須在晴朗干燥的天氣施工。c） 采用新技術，新工藝，新材料的質量控制。新技術、新工藝、新材料使用必須經模擬試驗或小范圍的施工取得

80、成功后，方可全面展開應用。d） 現場材料擺放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工過程碰、撞、砸壞材料，防止材料銹蝕或被水淹。e） 施工過程每個分項工程結束做到工完料凈現場清；施工現場專人負責下班后的現場清理工作，做到高度文明施工。17 HSE管理與文明施工17.1 HSE控制目標：通過對員工進行HSE的宣傳、教育和培訓，不斷增強員工的HSE意識，提高自我防護意識和防護技能，及時發現和消除隱患，創造良好的工作生活環境，確保員工的健康與安全，努力實現零事故，無環境污染，實現安全生產，創一流的HSE業績。17.2 HSE管理措施：17.2.1 項目工程安全教育a) 外來人員安全教育凡進施工現場場內辦事

81、和參觀人員，進場前接受相應的入場安全教育。教育內容為本施工企業的特點，入場須知，注意事項等。對外來人員需指派專人負責管理和核查。b) 日常安全教育主要內容為每周一次安全活動日，每次不少于1小時。每次活動要有計劃、有內容、有記錄。教育內容為學習有關的安全文件、通報和安全規程及安全技術知識，檢查安全規章制度的執行情況和消除事故隱患。17.2.2 HSE管理體系a) 聯系方式安全主管 孫德正 電話：安全員 施曉衛 電話：b) 安全管理體系：項目經理：王友文安全主管：孫德正安全員：施曉衛安裝班組:席飛17.2.3 項目安全管理措施1） 認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第

82、一的基本原則，落實安全責任制，對施工班組和個人實行安全評分制，并與經濟效益掛鉤。2） 嚴格執行國家和集團公司制訂的安全立法標準和安全操作規程，特別是對“七想七不干”及南京工程公司的“安全五理念”要認真貫徹執行，安全文明施工管理規定要不斷完善并落實到位，堅持按標準和規程進行檢查、監督和宣傳教育。3） 安全保證體系和各級責任人員應積極參與施工前的技術準備工作，參加技術措施的編制和審查，并據此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產的關鍵環節有效地進行控制。4） 加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環節，定期進行安全教育和安全檢查。實現安全施工全過程的安全控制。5） 安全保證體系的責任人員要分區分片落實

83、責任，要有專人巡回檢查，單項工程要有專人監護，對違反安全規定和不遵守安全操作規程者要立即停止其作業。6） 項目經理是HSE管理工作第一責任人，負直接領導責任。項目部HSE 管理辦公室是日常HSE管理的辦事機構。7） 進廠施工人員必須接受各級安全部門的安全教育,合格后取得入廠證方可入廠。8） 堅持班前安全交底，并做好施工日記。9） 嚴禁在廠內吸煙。10） 施工現場必須有明顯的安全標志，安全消防器材必須齊全，各種安全用具都必須經過試驗合格后使用。11） 所有施工用電設備及鐵房子都應有保護接地。現場存放氧氣、乙炔氣瓶處需搭設防雨、防曬棚。12） 施工電源點、配電箱、開關板及電動磨光機電源都必須按安全

84、用電要求規范化，電動設備要有漏電保護器。13） 進入施工現場人員，要嚴格按操作規程的要求著裝和配帶勞動保護用具，14） 2米以上的高空作業必須掛安全帶，以防高空墜落。15） 不打疲勞戰，不適于危險崗位的人員必須換崗。射線拍片工作時，應設有醒目的射線防護繩旗圍欄等標志。16） 對違反施工安全操作規程和規定的人員，根據相關安全規定進行處罰。17） 施工現場的臨時設施應配備相應的消防滅火器材。18） 現場施工機械、電氣設備、焊接作業、高空作業、吊裝作業、射線防護作業、試壓及安全用電等必須嚴格按照安全操作規程進行操作。19） 施工人員認真執行甲方的安全規定，安全監護人不能離崗。20） 施工現場晚上加班

85、時應有足夠的照明，并指派維護電工值班維護。21） 嚴格按照要求和中華人民共和國消防法，在工程施工現場建立和執行消防管理制度。對施工現場和庫房設置符合要求的消防器材，落實專人負責管理，并使消防設施保持完好的備用狀態。22） 進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規定持證上崗，禁止無證人員操作。23） 各種施工機械必須有合格證或質檢單，報驗后方可進場施工作業，并設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態。24） 施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩固，轉動部分的部件

86、是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經檢查確認合格后方可啟動。運輸車輛入廠需配備阻火器。25） 施工過程中涉及到高空作業的，施工現場要搭設腳手架和通道護欄，腳手架的搭設必須嚴格按照相關規定由專業人員搭設，經檢查合格掛牌后方可使用。施工人員在對腳手架的使用過程中不得擅自拆卸、組裝。26） 在現場動火作業、吊裝作業及安裝作業區域應設置相應的警示牌、警戒繩，在特殊、危險性高的作業地點設置圍擋進行隔離保護；在己帶電的盤柜內施工要有有效的隔離措施進行隔離。嚴格遵守機柜間內的管理規定，嚴禁接觸或操作與施工作業內容無關的施工機具和現場己安裝好的各種設備。27） 加強高空作業及吊裝作業的管理，嚴禁違

87、章作業，嚴禁高空向下拋落工具及其他物品，嚴禁穿越吊裝區域及在起吊設備下行走；28） 動火作業時動火點下方要鋪防火布，在不便鋪設的地點要采用接火盆等措施。焊機的二次線應連接在焊件上盡量靠近焊點，不得連在管道及其他鋼結構和設備上；29） 現場要制作標識牌并懸掛在明顯位置，掛的要牢固可靠；17.3 現場文明施工管理1) 現場文明施工歸HSE管理部管理；2) 施工車輛和送貨車輛停靠時應妥善放置，不得占用并堵塞施工道路；3) 現場要保證施工區域內道路通暢和清潔，禁止隨意、非計劃阻塞道路，因無計劃施工或野蠻施工導致現場道路破壞，必須立即修復，并根據相關規定接受處罰；4) 施工區域內應按施工組織設計中規定的

88、施工總平面布置的要求布置各項臨時設施，包括施工機具、設備材料堆放等暫設布置均應符合安全防火和工業衛生要求，以及業主/監理的規定和要求。5) 施工現場按區域設置廢料箱和垃圾箱，及時回收余料、廢料；6) 施工材料的堆放嚴禁占用道路，現場的各類材料要分類成批擺放整齊，四周設置警示區域，嚴禁散亂堆放，嚴禁超高堆放；必須做到工完料凈場地清，保證場地清潔和道路暢通。17.4 臨時用電1) 本裝置內電氣安裝工程的施工用電采用一個總配電箱經分支電纜到現場多個分線箱，以確保施工的安全臨時用電，總配電箱和現場的配電箱的設置地點應平整，不得被水淹或土埋，并應防止碰撞和物體打擊。配電箱附近不得堆放雜物用電線路及電氣設

89、備的絕緣必須良好，布線應整齊，設備的裸露帶電部分應有防護措施。并在箱體上掛警示牌：“禁止操作”。2) 在裝置外根據現場的實際情況，在施工現場就近采用移動式動力配電箱或柴油發電設備。3) 現場配電設備應堅固，其結構應具備防火、防雨的功能。箱、柜內的配線應絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定牢固。導線剝頭不得過長，壓接應牢固。盤面操作部位不得有帶電體明露；配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護，施工機具必須有可靠性接地.4) 施工用電需穿越道路、施工人員頻繁區域、建筑物頂部時，應采用架空線路或相應保護措施，架空線路的路徑應合理選擇，避開易撞、易碰的場所，避開易腐蝕場所及熱力管道；架空線路采用絕

90、緣線，架設高度不得低于2.5m；交通要道及車輛通行處，架設高度不得低于5m。18 現場成品防護措施1） 所有儀表設備及材料在裝卸和運輸過程中要有保護措施，禁止扔、砸現象，避免積壓碰壞。2） 所有儀表設備從入庫檢驗直接安裝就位，均應保留保護性外包裝。3） 儀表設備在調試檢驗過程中拆除的運輸鎖定件應重新鎖定，直接安裝后系統調試和投運時再拆除。4） 材料在出庫后，現場堆放要整齊，并及時安裝，在室外要上蓋下墊。儀表、機柜堆放場地應符合環境溫、濕度要求。5） 現場精密電氣儀表、指示性儀表應盡量安排在安裝結束階段安裝。現場不帶保護箱的變送器、調節閥安裝后應用塑料布包扎；毛細管等易損儀表。應采取特殊保護措施

91、。6） 施工時禁止砸、碰、撞和腳踩電纜槽盒、電纜及儀表管、電氣儀表等。7） 不準利用橋架、儀表風管、電纜管等管線固定腳手架。8） 設備和管道安裝時不允許隨意切割電纜槽盒。9） 電線電纜敷設結束后，及時穿管、蓋匯線槽板保護。10） 控制室地板下電纜應及時整理、固定，并采取防鼠措施。11） 焊接作業時，禁止使用電氣儀表管線、專用接地線作為焊接接地線；直接裝有儀表的工藝管線不應通過焊接電流，禁止亂搭電線。12） 合理安排安裝接線程序，及時給儀表和接線箱加蓋，上緊螺栓，放置密封圈。13） 控制室和各類機柜安裝過程、安裝結束、驗收后均實行“上鎖制度”。14） 非專業人員禁止亂動儀表設備。19 現場材料標

92、識和保管1） 所有儀表材料到達現場后，施工單位質檢員和監理工程師一起檢查所到貨材料的規格型號及材質數量，對于驗收合格的材料，分類堆放到產品合格區；每一種材料均掛標識牌，標識牌內容包括：材料材質、規格、型號、數量等；對于不合格產品，堆放到不合格區并掛不合格標識說明，等待材料員退庫；2） 儀表設備到達現場后，施工單位質檢員同監理及業主一起開箱檢查，在外觀沒有損壞的情況下，轉交儀表調試班組進行單校；儀表校驗室內設置未校驗區、校驗合格區、校驗不合格區，每個區域掛相應的標識牌；待同類儀表校驗完成后，將合格的儀表設備搬運到指定的倉庫內保管，倉庫內對各類型的儀表要分開擺放并做標識；不合格的儀表要退庫處理；3

93、） 所有鍍鋅鋼管、鍍鋅扁鋼、角鋼、槽鋼、鋼板均分開擺放在室外指定的地方或貨架上，如果放在地上，則要在下面墊枕木，保證材料下面通風或不能泡在水中，材料要搬放整齊并用防雨布覆蓋好，并分開做好標識；所有不銹鋼管、不銹鋼配件及其他特殊材料必須分類擺放在室內倉庫中，鋼管下面用木方墊起，不能和碳鋼材料接觸，并做好相應的標識；4） 所有電纜到貨后，均按同種類型堆放到指定的地方，選擇的地方地勢要較高，不能放在水洼處，電纜頭全部要套好，并做相應的標識牌；5） 現場所有儀表及設備都要有相應的位號牌；所有電纜兩頭都要掛正確的電纜牌；6） 材料及設備均由施工單位的材料計劃員從業主倉庫領出，交保管員分類存入倉庫，所有給

94、班組分發的材料及設備都要有清楚、準確的出入庫記錄。在施工單位內部要建立完善的倉庫材料保管制度。20 交工資料按照規范及業主的要求，最后將要求的資料編裝成冊轉交給業主，其中資料包括：施工安裝記錄，儀表單校記錄，回路聯校記錄，竣工圖，各類儀表的說明書，材料設備的合格證、鑒定證書等，其中各種記錄必須按質量控制點及檢試驗計劃的要求，經各部門各負責人簽完字為準。附錄一 主要施工機具表序號名稱、型號數量序號名稱、型號數量1直流電焊機A300-1817真空泵12電動套絲機218手操泵13彎管器619試壓泵24切割鋸220對講機45臺鉆221標準壓力表46手槍鉆422手操器Hart 37527沖擊鉆423精密

95、數字萬用表48磨光鉆824絕緣電阻測試儀19打孔機125接地電阻測試儀110打號機226標準玻璃溫、濕度計111壓力校驗臺127風泵112綜合效驗儀FLUKE744128游標卡尺113模擬信號發生器DRUCK1291424V穩壓電源13015秒表131附錄二 手段用料表序號名稱規格數量1電源電纜VV22-4X35+1X16100米2電源電纜VV22-4X25+1X16200米3電源電纜VV22-4X10+1X6400米4橡套電纜2X2.5400米5電源箱4回路100A1臺6滾杠f32 L=1.2米10根7塑料布10公斤8塑料盆2只9鋼板=5 6米*2米1塊10粗麻繩50米11道木8塊序號工 種

96、項目施工年份2015年2016年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月一間接人力1項目經理2計劃員3儀表施工員4保管員5安全員小計二直接人力1電焊工33333333322222起重工11111111111113儀表工1204儀表校驗工22222222244445力工1320小計262626262654747合計附錄三 人力資源計劃附錄四 質量保證體系項目經理：王友文質量經理：謝京村施工經理：張全世材料負責 人宋德州儀表質量檢查人席飛儀表技術負責人陳橋 附錄五 安全保證體系 工程管理辦公室安全負責人：宋德州主要負責：1、 審查施工安全措施及實施；2、 七防：防火、防電、防雨、

97、防雷、防雹、防曬、防臺風；3、 工業射線防護；4、 全面安全監督、措施落實；電儀專業負責人：陳橋現場專職安全員：施曉衛施工經理：張全世 指令 信息反饋 信息 反饋 監督 監督監督檢查 信息反饋 班組安全責任人：席飛 附錄六 質量計劃表序號控制內容等級建設單位參加部門備注1儀表設備開箱檢驗A用戶2主要儀表管線閥門（包括調節閥）的強度氣密性、泄露的試驗）A用戶3儀表安裝的隱蔽工程（包括各種節流裝置、塔器、罐設備內的儀表測量元件及埋地電纜穿線管敷設等）A用戶4主控室儀表盤基礎預埋。型鋼安裝及主控室土建中間交接的檢查B5成排儀表盤安裝的垂直度、盤間縫、平面度、頂部高差等項目檢查C6電纜橋架放電纜前檢查A7儀表設備、管路泄露及耐壓試驗檢查A用戶8特殊儀表的安全措施手續檢查B9儀表接地系統的安裝檢查及接地電阻的測量A用戶10機柜室儀表電源及各儀表連接線檢查B11儀表管路的隔離、吹洗伴熱的介質、位置等項目的檢查B12儀表系統調校及二次聯校A用戶附錄七 施工網絡計劃附錄八 工作危險（JHA）分析記錄表