1、一、編制依據1.1施工圖 左嶺新鎮四期還建社區D塊2#地下窒設計施工圖紙1.2主要圖集 表1-1序號名 稱編 號1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則及構造詳圖(現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)11G101-12混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則及構造詳圖(現澆混凝土板式樓梯)11G101-23混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則及構造詳圖(獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺)11G101-3412ZG0031.3主要法規、規程、規范、標準 表1-2序號類 別名 稱編 號1國家建設工程質量管理條例國務院令（第279號）2國家工程建設標準強制性條文中華人民共和國建設部建標201

2、33國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20074國家鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20125國家混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20156國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20137行業鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20108行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119行業冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGL95-201110國家人民防空工程施工及驗收規范GB50134-2004GB50134-200411國家人民防空工程質量檢驗評定標準RFJ01-2002二、工程概況2.1、工程簡介；工程名稱；左嶺新鎮四期還建社區D塊2#地下窒、2-1#、2-

3、2#、2-3#、2-4#樓。建設單位：武漢左嶺新城投資開發有限公司。設計單位：廣州軍區司令部建筑工程設計院。武漢和創建筑工程設計院工程。監理單位：施工總包單位：眾科建設集團工程工程。基坑支護和降排水施工單位：有限公司勘察單位：勘察設計研究院質監單位：東湖高新建筑工程質量監督站樁基施工單位：基礎工程有限公司基坑支護和降排水設計單位：勘察設計院有限公司質量要求：工程質量一次性驗收合格設計概況：本工程位于武漢市東湖高新區左嶺新城科技二路與缷甲路交匯處、場地自然地面標高(根據現場實測場平標高為20.1023.24米)。本工程由二棟34層住宅樓、一棟20層住宅樓及附屬一層商業裙樓、一棟一層配電房、一棟二

4、層商鋪及一層地下窒(作為車庫、設備用房)組成。建筑特征本工程占地面積約為3300.36平方米、規劃總用地面積為17482.14平方米、規劃凈用地面積為15131.29平方米、總建筑面積為68786.48平方米、其中住宅樓55258.54平方米、商鋪為1109.43平方米、地下建筑面積為11684.33平方米、(2-1#樓占地面積1363.70平方米、建筑面積為16124.68平方米、總高度58.3米、2-2#樓建筑占地面積為481.7平方米、總建筑面積為13390.53平方米、總高度98.9米、2-3#樓占地面積919.16平方米、總建筑面積為26728.42平方米、總高度98.9米、2-4#

5、樓占地面積為434平方米、總建筑面積為868平方米、總高度8.85米、本工程塔樓采用剪力墻結構體系、純地下窒為鋼筋混凝土框架結構、結構抗震等級、剪力墻三級、地下窒相關規范的框架抗震等級三級、地下窒超出上部結構相關范圍內且無上部結構部分的抗震等級四級、使用年限及安全等級、結構設計使用年限為50年、建筑安全等級二級、地基基礎設計甲級、建筑耐火等候高層樓一級、2-4#樓防火等級二級、抗震設防丙類、抗震烈度6度、建筑場地類、地下窒防水等級底板、外墻二級、頂板一級、地上部分主樓防水等級為1級、屋面防水層合理使用年限為25年。序號名 稱編 號1廣州軍區司令部建筑工程設計院武漢和創建筑工程設計院工程（201

6、4R117）(H14047-SG)2混凝土結構工程施工質量驗收規范（GBJ50204-2002）(2011版)3建筑施工高空作業安全技術規程(JGJ80-2011）4建筑結構荷載規范（GB50009-2012）5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13O-20116建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）7建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2012)8混凝土質量控制標準(GB50164-2011)9建設工程監理規范（GB50319-2013）2.2地下結構工程設計概況1建筑面積（）總建筑面積68786.48地下窒面積11684.33占地面積3300.36標準層面

7、積55258.54m22層數地下1地上2034層3層高（m）-F14.7m非標層3.5m標準層2.9m4結構形式基礎類型筏板基礎結構類型框剪結構+核心筒5結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度400mm、600mm外墻厚度300mm內墻厚度300mm柱斷面地下一層200(400、500、700、750、900)、250(400、500、600、650、850、1150)、300(400、500、550、600、650、800)、350500、450(600、750)、500(500、550、600、700)、600600梁斷面地下一層200(400、600、800)、250(500、600、700、

8、1200)、300(600、700、800)、400（700、800、900、1000、1200、1900)、500(800、900、1000、1200、1900)、550(850、900、1900)樓板厚度250、350、4006樓梯結構形式地下結構梁板式樓梯7鋼筋類別一級鋼6，8，10，二級鋼10，12，14，16，18，20，22，25，32三級鋼25、20、18、16，14，123、構件種類普通構件：基礎承臺、基礎梁、剪力墻、柱、梁、板。4、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級、二級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm到25mm。直徑6d8的鋼筋為HPB300鋼筋，直徑8d16的鋼筋為HRB4

9、00鋼筋。本工程主要鋼筋分布情況：梁主要采用12、14、16、18、20、22、25鋼筋，柱縱筋主要采用16、18、20、22、25、鋼筋，箍筋采用8、10、鋼筋，剪力墻采用8、10、12、14、16鋼筋。樓板主要采用8、10鋼筋。序號鋼筋種類鋼筋直徑1HPB3006、8、102HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25、5、鋼筋連接方式本工程基礎筏板、基礎反梁、框架梁柱主筋采用滾軋直螺紋接頭；地下室內外墻、地下室底板、次梁、樓板、樓梯等其余部位主筋，當其直徑鋼筋端頭切平下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內開動機器、扳動進給裝置、力頭向前移動、開始剝肋滾壓螺紋待

10、滾壓到調定位置后，設備會自動停機，并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置測量和檢驗絲頭質量合格后按規定力矩值擰上連接套，在兩端分別擰上塑料保護蓋和帽編號、成捆分類堆放備用。施工現場鋼筋安裝連接程序為：鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋，使首尾對接擰入連接套按滾壓直螺紋套筒連接的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發出響聲為止用油漆在接好的鋼筋上標記質檢人員按規定力矩值檢查鋼筋連接質量作鋼筋接頭的抽驗記錄。2）、現場連接施工：（1）連接鋼筋時，鋼筋的規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格、數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固

11、定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）滾壓直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置扭至頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。扭力扳手的精度為5直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（NIM）100200250280320（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P（5）根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。見下圖： 標準型（正絲）接頭 正反絲扣型接頭 變徑型接頭安裝（正絲）5.9鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于

12、3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。現場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗注： 現場連續檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。現場鋼筋接頭連接質量記錄表工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑擰緊力

13、矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右質檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：擰緊力矩值檢驗應按JGJ163-2004規定進行檢驗。注2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規定進行檢驗，不超過1扣。注3：相關檢驗合格后，在相應的格里打“”，不合格時打“”，并在備注欄加以標注。5.10鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應

14、符合GB50204-2015中的下列規定：（1）、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）、對柱類構件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集11G101-1第53頁，受拉鋼筋抗震錨固長度La及搭接長度llE見圖集11G101-1第55頁。鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合GB5020

15、4-2015中的下列規定：（1）、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）、對柱類構件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集11G101-1第53頁，受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及搭接長度llE見圖集11G101-1第55頁5.11鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB300和HRB335鋼筋選用E43XX焊條焊接，HRB400鋼筋選用E50XX焊條焊接。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。6.鋼筋的綁扎6.1基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下

16、部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。基礎底板鋼筋綁扎按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋數量，第一根鋼筋距離底板外皮為40mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱位置線 先鋪集水坑、電梯井坑鋼筋，后鋪底板下鐵。基礎底板及電梯井鋼筋綁扎見下圖:綁完下鐵后，搭設鋼管支架，先在架子上鋪梁上筋，鋪梁上筋的同時將箍筋預先就位，然后穿梁下筋。 檢查底板下層鋼筋施工

17、合格后，放置控制底板砼保護層厚度用與底板同配比的水泥砂漿墊塊，其厚度為40mm，間距 600mm呈梅花狀布置。綁完基礎梁，擺放鋼筋馬凳（直徑16間距1500），在馬凳上擺放縱橫底板上鐵兩個方向定位鋼筋，底板上鐵上下次序同底板下鐵。鋼筋交叉點全部綁扎，如果用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不產生位移。保護層厚度：底板下皮40，底板頂面、側面25。墻、柱鋼筋插筋在板梁內的固定方法見下圖防空地下室底板上皮主筋應從底板反梁上皮主筋下面穿過；底板反梁箍筋開口應綁扎在地梁的底部；做法詳見07FG01防空地下室結構設計圖集P65底板反梁配筋構造圖； 底板鋼筋防空地下室縱向受拉鋼筋最小錨固

18、長度LaF應滿足07FG01.根據GB50038-2005規范第4.11.11條規定：當截面內力由戰時荷載控制，且受拉主筋配筋率大于GB50038-2005規范表4.11.7的規定時，雙面配筋的鋼筋砼板、墻體應設置梅花形排列的“S”形拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應能拉住最外層受力鋼筋。做法詳見07FG01防空地下室結構設計圖集P59鋼筋混凝土板中拉結筋布置示意圖當防空地下室底板為“無梁樓蓋構造”時，底板反柱帽的底層鋼筋最小配筋率不應小于0.3%，間距不應大于150，直徑不小于12。做法詳見07FG01防空地下室結構設計圖集P69底板反柱帽構造；洗消污水集水坑配筋構造及做法，詳見07FG01防空地下

19、室結構設計圖集P7273洗消污水集水坑配筋圖；固定門檻門框墻下檻配筋構造做法，詳見07FG04防空地下室結構設計圖集P6P75各種型號門框墻配筋圖中22及33剖面的下檻配筋。6.1.6測量定位放線根據彈好的軸線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數，在底板上彈出鋼筋位置線，同時還要彈出墻、梁、暗柱、集水坑和電梯井的位置。6.1.7按彈出的鋼筋位置線，先鋪電梯井和集水坑X向（東西向）底層鋼筋，再鋪電梯井和集水坑Y向（南北向）底層鋼筋。鋼筋交叉點必須全部綁扎。6.1.8筏板下層鋼筋綁扎先鋪底板下層X向（東西向）鋼筋，再鋪底板下層Y向（南北向）鋼筋，鋼筋綁扎后，及時安裝底板墊塊（5050

20、50mm）間距1.01.0m梅花形布置。底板基礎剪力墻下地梁根據地梁位置線就地綁扎。6.1.9筏板上下兩層采用級鋼20“工字型”馬凳支撐，馬凳間距1m。6.1.10待專業管線敷設完畢后，進行基礎筏板上層鋼筋綁扎，先鋪底板上層Y向（南北向）鋼筋，再鋪底板上層X向（東西向）鋼筋。6.1.11根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱插筋插入基礎底板，錨固長度符合設計要求。墻筋在基礎內有三道水平筋；柱筋在基礎內有三道箍筋。其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。澆筑混凝土時應有專人檢查修理。先鋪底板下層鋼筋。根據設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層

21、鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。根據“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時用腳手鋼管根據反梁高度搭設臨時綁扎鋼筋架。將反梁上

22、鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設一根，水平桿不超過2000mm設一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于2.1m），鋼筋上

23、下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭，按規程規定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設計規定施工。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混凝土澆筑時，在距柱邊線

24、3000mm處、2000mm處要預留22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。 基礎底板馬凳圖6.2剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程：柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。施工流程圖豎筋接長水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑18mm的鋼筋）接頭驗收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監理進行隱檢進入下道工序。墻筋生

25、根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。防空地下室鋼筋混凝土墻體各種連接結點的筋構造做法，詳見07FG01防空地下室結構設計圖集P59筋混凝土墻體連接構造中（a）、（b）、（c）節點詳圖；墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合規范要求。安裝環狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護層厚度，間距1m，梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內

26、撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。防空地下室鋼筋混凝土內、外墻與人防頂板、樓板及底板的連接處的構造做法，詳見07FG01防空地下室結構設計圖集P58內、外墻與頂板、樓板、底板的連接構造詳圖；臨空墻配筋的構造做法，詳見07FG01防空地下室結構設計圖集P61臨空墻配筋構造詳圖；相臨防護單元之間的隔墻配筋的構造做法，詳見07FG01防空地下室結構設計圖集P62相臨防護單元間隔墻配筋構造詳圖；根據GB50038-2005規范第4.11.11條規定：防空地下室鋼筋混凝土墻體也應設置梅花形排列的“S”形拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應能拉住最外層受力鋼筋。做法

27、參照07FG01防空地下室結構設計圖集P59鋼筋混凝土板中拉結筋布置示意圖配置； 當防空地下室墻體設置有預留孔洞時，開孔周圍的加強鋼筋布置構造做法，詳見07FG01防空地下室結構設計圖集P60防空地下室內墻留孔構造詳圖；各種型號人防門鋼筋混凝土門框墻的配筋構造做法，詳見07FG04防空地下室結構設計圖集P6P75各種型號門框墻配筋圖，特別要注意門洞四角加強鋼筋的布置；外附壁式防爆波電纜井的配筋構造做法，詳見07FG01防空地下室結構設計圖集P81外附壁式電纜井配筋圖；內附壁式防爆波電纜井的配筋構造做法，詳見07FG01防空地下室結構設計圖集P8283內附壁式電纜井配筋圖；地下室外墻外側鋼筋為豎

28、筋在外，水平筋在內，雙排鋼筋須甩出墻面高度不小于36d，且相鄰兩接頭間錯開距離應不小于36d。1）地下室外墻雙排鋼筋錨入底板長度應不小于30d并且要有彎頭。2）地下室內墻雙排鋼筋須甩出底板面高度不小于300 mm，且相鄰兩接頭間錯開距離不小于300 mm。（依據設計要求取300 mm）3）地下室內墻雙排鋼筋錨入底板長度應不小于250mm，并且要有彎頭。4）地下室墻體暗柱主筋應錨入底板并與上下鐵綁扎牢固。為保證暗柱主筋不偏位，還需在底板內綁扎兩個箍筋，距底板面50mm處綁扎兩個箍筋，在500mm處在綁扎兩個箍筋5)剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合11G101-1第68-70頁要求。6)剪力墻

29、連梁與洞邊的配進構造應符合圖集11G101-1第75-76頁要求。當支撐貫通連梁的墻支寬度3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷。7)剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側，每側不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214，做法詳見11G101-第78頁；當矩形洞口的寬或高大于800時，洞邊處理按11G101-第78頁，暗梁主筋取420，箍筋取8100；當圓洞直徑大于300時，洞邊處理按圖集11G101-第78頁，補強鋼

30、筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214。8)墻內拉筋交錯布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時為6mm，大于等于250時為8mm，底部加強區內間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600，人防范圍內不大于500。9)澆筑樓板混凝土后經放線，檢查墻體豎筋位置，發現有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬高按16調整。10）按照節點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。11）綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，

31、在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側豎筋在外。12）為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到

32、一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。13）為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網限位。14）為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后，1/3數量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），

33、卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。15）澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。16）暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。17）墻及暗柱插筋在基礎底板內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。18）墻及柱筋插完后，除檢查其位置外

34、，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。19）距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。20）墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋21）套在墻上，待施工完一定部位再統一用扳手將90度彎鉤彎到135度。22）墻水平筋端頭錨固暗柱內。除丁字節點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節點從墻邊算起。23）所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。24）水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。25）根據彈好的墻柱位置將

35、預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。26）墻的鋼筋有180彎鉤時，彎鉤朝向砼內。27）墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。28）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。29）暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。30）暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁

36、絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。31）工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節點構造：框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數桿替代）按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集11G101-1的要求，但接頭最低點距基礎頂面或樓板面

37、以上至少750mm，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ107-2010中“”級接頭要求。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。也可以采用后植筋的方法(需設計同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-1。梁柱節點的核心區箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區的范圍為相較于該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然

38、后機械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區

39、內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋25時，尚應在接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯

40、位，彎后的尺寸要符合設計和規范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節點構造：梁鋼筋綁扎工藝流程施工流程圖鋪設梁底模板支設梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑18時采用剝肋

41、滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區，腰筋采用綁扎搭接。框架梁箍筋加密區：支座邊大于2倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計要求。框架梁鋼筋構造見下圖：板梁鋼筋位置示意圖：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，下部鋼筋伸入中間節點的錨固長度laE，

42、且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加

43、設2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區不超過25%，受壓區不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密

44、區。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁800時45度，當次梁800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數，均與梁內箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加5組（該處原箍

45、筋不變）。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經結構專業認可），孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖： 梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構件按跨度的5%0起拱。框架梁（或主梁）上有次梁及次梁交匯時，箍筋按50每邊加密3個，箍筋大小、肢數同主梁或次梁箍筋。梁綁扎完畢在梁箍筋上加設塑料墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度,如圖所示:板、次梁與主梁交叉處，板的上層鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主

46、梁鋼筋在上。板的鋼筋網綁扎除圖紙注明外與基礎底板相同，但應特別注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控負筋位置，以免拆模后出現裂紋；當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。主次梁交接處鋼筋綁扎節點見下圖：懸臂梁與次梁交接處鋼筋綁扎節點：樓板及防水板鋼筋用與板同型號鋼筋制作“幾”字形鐵馬凳支撐，以保證上下鋼筋間距準確，間距1m，梅花形布置，詳見右圖：馬凳詳圖梁板鋼筋綁扎時應與水電協商防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。6.2.5板鋼筋綁扎采用全現澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接，

47、 其錨入梁內長度不得小于La；板內下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d，詳見圖集11G101-4，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于12d而不是5d）。防空地下室頂板與外墻連接節點的配筋構造做法，詳見07FG01防空地下室結構設計圖集P58外墻與頂板、樓板和底板的連接構造詳圖的上半部分；根據GB50038-2005規范第4.11.11條規定：防空地下室頂板也應設置梅花形排列的“S”形拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應能拉住最外層受力鋼筋。做法詳見07FG01防空地下室結構設計圖集P59鋼筋混凝土板中拉結筋布置示意圖；人防門安裝用吊環的平面位置：位于人防門扇開

48、啟45度時與門洞中線的相交點上；其預埋做法可參照07FJ02防空地下室建筑設計圖集P120平時出入口型鋼豎向臨戰封堵（二）中吊環詳圖配置；.各種平時出入口臨戰封堵構件安裝用吊環的平面位置及預埋做法，詳見07FJ02防空地下室建筑設計圖集P113124各種不同臨戰封堵措施詳圖；頂部式防爆波電纜井的配筋構造做法，詳見07FG01防空地下室結構設計圖集P84頂部式電纜井配筋圖。工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。樓板預留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，結構施工時，土建施工單位

49、必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于300時，具體設計未注明者應按圖集04G101-4第36頁要求加設補強鋼筋，該圖中X,Y方向斜向附加鋼筋不小于414，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應安不小于被截斷鋼筋面積的50%增設補強鋼筋，鋼筋級別不低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級別X、Y方向的鋼筋應錨入附近梁或墻中。當樓板上有輕質隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如下圖（左）：樓板面標高不等時主筋錨固如上圖（右）：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接

50、，鋼筋搭接長度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，

51、為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： 板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規格選用。板與梁整體連接或連續板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在

52、上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在3mm之內。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內下鐵綁扎接頭數量不超過截面鋼筋數量的25%，上鐵不超過25%。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。樓梯鋼筋綁扎鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側

53、模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現色差。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。7.預留、預埋件施工7.1鋼筋綁扎過程中插入水電設備專業管線、埋件、洞口的預留、預埋施工

54、。鋼筋及機電設備預留、預埋均通過驗收后方可進行下一道工序。預留管道不得和主筋焊接，采取綁扎。預留盒子規格、尺寸、位置一定要準確，并和墻體、板鋼筋固定牢固，以減少洞口剔鑿。7.2施工縫7.2.1、施工縫留設（1）地下室底板：地下室底板以后澆帶為界留設施工縫，分塊施工。（2）地下室墻：每層留設一道水平施工縫，外墻設在底板頂面以上300mm處，內墻設在底（樓）板頂面；墻板豎向以后澆帶為界留設施工縫。（3）地下室柱：水平施工縫設在底（樓）板頂面。（4）地上結構：水平施工縫設置在樓板面，豎向施工按伸縮縫留設。7.2.2、施工縫處理 防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫。當必須留設施工縫時，宜留在受力較小的

55、部位，施工縫結構防水構造見下圖，且應符合規定： 墻體水平施工縫不應留在剪力最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于500mm的墻體上，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔邊緣應不小于300。8.質量驗收標準及施工管理措施8.1鋼筋工程質量標準對鋼筋分項工程中的原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝都應滿足現行相關驗收規范、規程、標準、圖集等的規定。鋼筋連接一般項目的質量標準對于鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭

56、連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定: 1) 在受拉區不宜大于 50%； 2) 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于 50%； 3) 直接承受動力荷載

57、的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于 50%。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為 1.3ll(ll 為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定: (1) 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%； (2)

58、 對柱類構件，不宜大于 50%； (3 ) 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于 50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規范規定。 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定: 1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍； 2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于100mm； 3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大于200mm； 4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應在搭接接頭兩個端

59、面外 100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差 項次項目允許偏差( mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸10鋼尺量連續三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查4綁扎箍筋橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔,取最大值5鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查7水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋的機械連接符合現行行業標準JGJ107-2010。工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接

60、形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取三個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。8.2質量保證措施保證保護層厚度的措施鋼筋保護層厚度部位或構件厚度（mm）墊塊類型部位或構件厚度（mm）墊塊類型基礎底板下側40大理石墊塊柱35砂漿墊塊基礎導墻上側30砂漿墊塊內墻25砂漿墊塊或塑料墊塊地下外墻外側40砂漿墊塊梁35砂

61、漿墊塊地下外墻內側30砂漿墊塊樓板20砂漿墊塊保證底板保護層厚度的具體措施地下室底板基礎鋼筋保護層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置。底板側面采用40mm砂漿墊塊做保護層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。措施定位鋼筋(1)柱筋定位采用35mm砂漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋

62、：(2)墻筋定位(3)豎向梯子鋼筋(4)板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。嚴格實行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長負責組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗收合格后上報給鋼筋工長，鋼筋工長組織項目生產副經理和上下工序作業班組再一次進行自檢和交接檢驗收，鋼筋工長驗收合格后報驗給專職質檢員，質檢員必須仔細認真的進行驗收，驗收合格后由技術員或質檢員報驗給監理，監理驗收合格簽字后才可進行下一道工序。 施工中一定要做好內部驗收工作，并與監理

63、共同做好最終驗收工作。對鋼筋工程各部位的質量通病提前做好預防措施，對施工過程及成品中發現的質量問題及時糾正，要求質檢員、工長、技術員、工程師、項目經理把好各級質量關，及時發現質量問題并逐級認真解決，堅決杜絕重復出現的質量問題。堅持質量否決制度及質量分析例會。發現鋼筋工程有質量問題應及時填寫質量檢查記錄單，項目工程師和鋼筋工長應及時制定整改措施并立即進行實施，根據處理情況及時填寫質量檢查記錄回執單。8.3質量要求1)允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點

64、位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量板、墻335不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個1個尺量套筒外露半扣3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節點搭接10、-5尺量入支座、節點錨固52)驗收方法主控項目鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋進場要注意混合批的問題。鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、H

65、RB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規范要求，按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072010）及相應連接標準的規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經過自檢合格后上報到項目部質

66、量檢查員，經質量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監理工程師，經監理工程師批準后，方可澆筑混凝土。3)一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足，混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。5)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向

67、受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。6)檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004的規定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規程的規定。7)檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區

68、段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區段內接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區。檢查數量：在同一檢驗批內，對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。8)檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。9)箍筋加密區應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結

69、構工程施工質量驗收規范GB50204-2011的5.4.7條款的要求。10)應注意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，11)防止墻筋位移。箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內架不垂直。9.成品保護措施樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走

70、。澆筑混凝土時另鋪跳板，由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將

71、結構鋼筋振動移位。如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。嚴格控制各加密區段的鋼筋量，嚴禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平

72、筋或箍筋固定，禁止踩踏。澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。10.消防、安全措施10.1安全、環保及文明施工要求安全文明施工措施進入現場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，并報監理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規程。鋼筋機械必須設置在

73、平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品整齊。機械的安裝應堅實穩固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電

74、氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均采用漏電保護器。鋼筋室外作業設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。其它要求詳見分項工程安全措施。鋼筋切斷機接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺長度根據加工材料長度確定。啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動后，先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速

75、投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。作業后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業前準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的

76、要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度，不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業。作業時，將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，戴防護鏡。在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好

77、的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤轉向時，待停穩后進行。作業后，及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。直螺紋滾軋機將機床安裝平穩，機床主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附著物，檢查各部連接是否松動、是否齊全。調整尺寸或換輪時，先關閉總電源開關，防止誤操作損機傷人。加工帶拐筋的絲頭時，應先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，防止拐筋傷到操作人。操作工人經培訓后持證上機操作。鋼筋工作業搬運鋼筋時道路要暢通，多人抬運時，起、落、轉、停要一致。使用塔吊或汽車吊吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設專人指揮，下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米

78、以內，方準靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。用塔吊吊運時，每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。綁扎墻體鋼筋超過2m高時，要搭設腳手架，操作時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。雨雪過后，塔吊等機械要在試運轉無故障后方可使用。配電箱、電焊機等用電設施實行一機一閘一保護，必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現故障時，必須由主管人員檢修。進入施工現場必須戴好安全帽，施工現場內嚴禁煙火。雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構件邊緣行走。綁扎墻鋼筋時，必須搭設作業平臺，護身欄高度為1.2m，在2m以上高度

79、作業時，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工現場必須明火作業時，持用火證并備好滅火器等消防設施，并派專人看管。氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。施工作業人員必須服從安全員管理，違章作業時，安全員有權制止或強制停工。操作過程中上下，墻鋼筋綁扎完后，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。綁扎基礎底板鋼筋時，按方案規定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨意減少支架。電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。由于基坑深度太大，嚴禁在基坑周圍2.0m范圍內堆放重物，施工期間，加強對基坑上坡的觀測和周圍

80、構筑物及地面的沉降觀測。環保措施現場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。鋼模板內面隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，

81、不得任意切斷和移動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。11.雨季施工由于現場施工場地有限，鋼筋加工場在場外加工，對于場外加工區域也必須遵照此施工方案執行檢查。鋼筋原材堆放場要求規范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區域的施工機械放置于加工棚內，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網上作業 。連續雨天應檢查作業面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業，防止雷電傷人。鋼筋工程質量控制程序圖鋼筋質量證明書、力學試

82、驗報告熟悉設計文件否是鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋質量證明、力學試驗報告資料整理分類歸檔辦理隱蔽驗收簽證 是否符合設計及驗收規定質量評定 現場綁扎鋼筋制作技術交底施工前準備施工記錄、三檢記錄清理現場、文明施工專職質檢員檢查、評定和砼工序交接檢查工長、質檢員中間檢查班組自檢每一編號的鋼筋均有標識牌嚴格按鋼筋料表加工書面交底檢查腳手架編制、審核鋼筋配料表 質量評定記錄隱蔽驗收記錄鋼筋代用單監理單位建設單位檢驗評定定點施工、掛牌操作砼澆灌時留專人看管鋼筋嚴格按施工圖及配件存單綁扎焊件力學試驗報告全體操作人員參加明確質量目標學習操作規程及驗收標準鋼筋綁扎工程質量控制程序圖保護層

83、厚度墊寬與予埋件放置出廠合格證及材質證明綁鋼筋時不準碰動予埋件及洞口模板負筋綁綁完后不準在其上行走注意鋼筋數量，搭接位置和長度，彎鉤角度，彎點位置按方案進行分段施工按工藝順序進行綁扎資料匯總質量評定成品保護砼澆注時設專人修理鋼筋安裝水電管理時不得任意切斷或移動鋼筋綁扎施工技術交底按配料單配料認真按操作工藝進行檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層清理施工人員準備工具準備材料準備準備工作學習圖紙和技術資料涂模板隔離劑時不準污染鋼筋柱鋼筋綁完后不準蹬踏焊接試件實驗施工日記班組自檢記錄執行檢驗標準操作人員參加交底技術人員書面交底鋼筋翻樣質量評定記錄不合格的返工處理學習操作規程和質量標準上道工序的問題及整理辦理與上道工序交接手續