1、目 錄1 編制依據(jù)32 工程概況33主要施工概況54施工準備65主要施工技術(shù)措施75.1 施工流程75.2 樓板、梁拆除施工用腳手架75.3 水鉆切割靜力拆除工程105.4 模板工程135.5 植筋（鋼筋錨固）工程135.6 鋼筋工程195.7 混凝土工程236 質(zhì)量控制措施247安全、消防、環(huán)保管理措施251. 編制依據(jù)1.1工程施工組織設(shè)計1.2工程設(shè)計圖紙（建筑、結(jié)構(gòu)）1.3主要施工標準、規(guī)范序號文 件 名 稱編 號備注1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002（2011版）2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020013建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130

2、-20114建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準QGJJT-JS02-20045建筑抗震加固技術(shù)規(guī)格程；JGJ116986混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25-907北京市建筑工程施工現(xiàn)場關(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防的有關(guān)規(guī)定8建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20119鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20122 工程概況2.1基本概況序號項目主要內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5施工單位6監(jiān)理單位7監(jiān)督單位8工期要求9質(zhì)量要求2.2建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式地基形式基礎(chǔ)底板形式主體結(jié)構(gòu)形式2混凝土強度等級基礎(chǔ)底板C40 P8地上部分后澆帶3鋼筋型號HPB300級HRB400E級連

3、接方式機械連接、綁扎搭接、焊接。保護層厚度構(gòu)件名稱保護層厚度（mm）防水板下側(cè)40mm柱基下側(cè)40mm外墻柱外側(cè)40mm地下外墻外側(cè)40mm地下內(nèi)墻、外墻內(nèi)側(cè)20mm地下室梁25mm地下室外墻柱內(nèi)側(cè)、框架柱主筋30mm地下室頂板20mm地下室覆土頂板上側(cè)40mm地上梁、柱20mm地上墻、板15mm4墻柱尺寸墻厚300mm、250mm、170mm、180mm梁主要尺寸250250mm 、250450mm、300400mm、 300500mm、 300550mm、300600mm、3001100mm、3001700mm 400600mm、400900mm、500900mm 、5001500mm 5

4、50900mm、5501000mm、6001100mm等柱主要尺寸400400mm、500500mm、300400mm、600600mm、600800mm等5板厚樓板基礎(chǔ)底板350mm樓板100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、180mm、190mm、200mm、300mm樓梯板100mm、120mm6抗震設(shè)防烈度8度7抗震等級框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為二級3 .主要施工概況綜合樓1517/HJ軸三層頂板結(jié)構(gòu)梁、柱頂標高12.5米、樓板建筑標高10.8米，建筑圖與結(jié)構(gòu)圖不相符?，F(xiàn)結(jié)構(gòu)施工已完成，為滿足建筑使用功能，決定對此處頂板進行降板處理。具體處理措施如下：3.

5、1、三層頂板1517軸/HG軸、標高12.50m處樓板、梁拆除:3.2、三層頂板16軸標高12.50m處KL46（1）300500梁、H軸標高12.50m處KL47（1）300550梁、G軸標高12.50m處KL48（1）300600梁、與四層板標高不符，四層板標高為10.70m，因此，需將此標高部位的梁、板拆除后，降低至10.70m，與四層樓板同步標高。梁、板的拆除采用水鉆切割靜力拆除法進行拆除，梁板拆除前必須做好施工腳手架的搭設(shè)及安全防護腳手架的搭設(shè)。3.3、三層頂板16軸標高10.70m處新增KL3（1）300500梁、上部220三級鋼筋，下部520三級鋼筋。鋼筋與原結(jié)構(gòu)墻柱連接采用植筋

6、方式進行連接，植筋深度20d。3.4、H軸標高10.70m處新增KL2（1）300550梁、上部220三級鋼筋，下部520三級鋼筋，梁上部15軸處附加筋為620，梁上部16軸處附加筋為520，鋼筋與原結(jié)構(gòu)墻柱連接采用植筋方式進行連接，植筋深度20d。3.5、J軸標高10.70m處新增KL1（1）300550梁、上部220三級鋼筋，下部420三級鋼筋。梁上部15軸處附加筋為620 4/2，梁上部16軸處附加筋為520 3/2，鋼筋與原結(jié)構(gòu)墻柱連接采用植筋方式進行連接，植筋深度20d。3.6、15軸17軸/H軸J軸標高10.70m處新增板LB1，板厚為180mm厚，配筋為：長方向10150，短方向

7、10130，與原結(jié)構(gòu)梁、板、柱、墻連接均采用植筋方式連接。植筋深度20d。4 .施工準備4.1技術(shù)準備1）技術(shù)員施工前認真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，熟悉變更圖紙、確定施工流程。2）熟悉規(guī)范要求，嚴格執(zhí)行國家標準、北京市地方標準和施工規(guī)范進行施工。3）根據(jù)施工圖紙和施工方法，提出鋼筋翻樣及所需材料計劃。4）在拆降板之前，技術(shù)人員對班組進行專項安全及技術(shù)交底。4.2材料準備1）使用的熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。2)鋼筋

8、焊條電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117-2012或低合金鋼焊條GB/T 5118-2012的規(guī)定。3）采用的植筋膠應(yīng)有檢驗試驗報告和出廠合格證4）模板體系所采用的鋼管、碗扣件、方木多層板均應(yīng)符合國家規(guī)范要求，質(zhì)量合格方可使用在本工程上。4.3勞動力計劃 我公司根據(jù)施工需要選用長期合作的有專業(yè)資質(zhì)的加固施工隊伍，配備各類專業(yè)施工人員，人員計劃如下：工種人數(shù)備注水鉆工10電錘工5壯工10架子工8木工8混凝土工55.5機械準備水鉆機8臺配電箱5個博士電錘3臺鉆 頭30支電纜線500米水鉆鉆頭50支鋼絲刷20把吹風(fēng)機5臺5 主要施工技術(shù)措施5.1施工流程模板支設(shè)板切除混凝

9、土清運梁切除KL3(KL1/KL2后拆）混凝土清運降低模架搭設(shè)梁板植筋鋼筋焊接、綁扎混凝土澆筑加素混凝土墩后KL1、KL2局部拆除混凝土養(yǎng)護 5.2、樓板、梁拆除施工用腳手架本工程屬于結(jié)構(gòu)改造（四層樓板、梁降低標高）拆除工程，建筑主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)封頂。樓板、梁拆除腳手架從三層樓板進行搭設(shè)，采用碗扣式腳手架搭設(shè)，腳手架立桿間距：縱向立桿間距為900mm，橫向立桿間距為1200mm，步距為1200mm。樓板拆除范圍寬為6.60米，長為15.60米，橫向方向搭9排立桿，縱向方向搭設(shè)18排立桿。如下圖：5.2.1、腳手板：作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，靠墻一側(cè)離墻面距離不大于150mm。腳手板的接頭采用直徑12的鍍

10、鋅鋼絲固定在支承桿上，將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜平鋪，平接時相接端頭必須頂緊，亦可采用搭接鋪設(shè)。5.2.2、模板支撐架拆除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中混凝土強度的有關(guān)規(guī)定，架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進行，其他要求均應(yīng)符合JGJ166-2008的規(guī)定。5.2.3、水平斜拉桿（橫向支撐）：第一步和最上一步設(shè)置水平剪刀撐，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿上。5.2.4、護欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)二道護欄和擋腳板，設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板也可用設(shè)一道離腳手板200400低欄

11、桿代替。腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴密、牢固、平穩(wěn)、靠墻一側(cè)腳手板離墻面不應(yīng)大于150mm，腳手板兩端用12#鉛絲固定牢靠。5.3、水鉆切割靜力拆除工程本次拆除工程采用傳統(tǒng)拆除方法與靜力切割技術(shù)相結(jié)合的施工方法，本工程主要采用靜力切割技術(shù)。5.3.1、樓板拆除水鉆切割工程 本技術(shù)適用于砼（鋼筋混凝土）以及巖石、陶瓷、磚墻、等堅硬材料上的鉆孔及鉆排孔切割，具有無粉塵、無振動、低噪音、速度快、定位準確、對周圍結(jié)構(gòu)無影響等特點。用于本工程中樓板拆除與混凝土框架梁拆除。樓板切割拆除選用100水鉆鉆頭，以打排孔的方式進行切割拆除，排孔按每米13鉆進行排列打孔。15軸16軸板拆除為長7500，寬為6300，此板切割成5

12、00 480的混凝土塊，橫向切14道，豎向切16道，切割的砼塊每塊重約110公斤，16軸-17軸板拆除為長7800，寬為6300，此板切割成485 480的混凝土塊，橫向切14道，豎向切17道，切割的砼塊每塊重約107公斤，如下圖：、框架梁拆除水鉆切割、本工程中框架梁拆除為： 四層16軸標高12.50m處KL46（1）300500梁、H軸標高12.50m處KL47（1）300550梁、G軸標高12.50m處KL48（1）300600梁，其中KL47在降板完成澆筑素混凝土蹾（300300）后，再進行局部拆除。梁拆除部位如下圖：、16軸/H軸J軸KL46（1）梁拆除為長6000，梁寬為300，梁高

13、為500，KL46（1）梁切割拆除選用100水鉆鉆頭，以打排孔的方式進行切割拆除，排孔按每米13鉆進行排列打孔。此梁切割成12段，24塊，切割的砼塊每塊重約93公斤。切割方式如下圖：、H軸/15軸16軸KL47（1）框架梁拆除為長2100mm，梁寬為300，梁高為550，KL47（1）梁切割拆除選用100水鉆鉆頭，以打排孔的方式進行切割拆除，排孔按每米13鉆進行排列打孔。此梁切割成5段，10塊，切割的砼塊每塊重約87公斤。切割方式如下圖：、J軸/15軸16軸KL47（1）框架梁拆除為長2100mm，梁寬為300，梁高為550，KL47（1）梁切割拆除選用100水鉆鉆頭，以打排孔的方式進行切割拆

14、除，排孔按每米13鉆進行排列打孔。此梁切割成5段，10塊，切割的砼塊每塊重約87公斤。切割方式如下圖：、無振動墻鋸切割施工工藝流程：、墻鋸系列具有輕便、高效、無粉塵、噪音低等特點。能適應(yīng)各種不同環(huán)境的切割施工，靈活性大，適用于不規(guī)則造型物體、大面積及大體積、水下切割等，經(jīng)過合理的計劃及完善的施工方案組合，墻鋸施工沒有安全隱患。墻鋸施工是一種無損、無振動的施工方式，對結(jié)構(gòu)沒有任何的破壞，切割后的構(gòu)件無需后期修補，直接成型。、施工前準備設(shè)備及工作人員到位,保證機具處于良好狀態(tài),以及備好符合標準的電源和水源.具備380伏100安培以上電源,水源(水壓4-6bar,水量15升/分)可用自來水.做好防護

15、設(shè)施.工地周圍設(shè)置圍擋.、主要切割工序:拆除工作主要以鉆石切割為主,在部分切割過程中,統(tǒng)籌安排,加快施工進度,在切割路線的一側(cè),間隔139mm處畫上軌座對齊線,并在同一側(cè)標識安卡錨栓固定點.切割下的每塊混凝土重量在50至100公斤左右,切割過程中碰到鋼筋會有部分火星,用水噴淋并且近距離內(nèi)不得有易燃物品,切割中會含有混凝土粉末的污水流下,要注意保護近處的物品和墻壁,隨時清除污水.5.3.3.3、墻鋸安裝及操作如下:、將機器放在合適的位置,并連接好電源、水源。、確認切割位置，做好相應(yīng)標記。、選取支架安裝點，利用HILTI電鍾鉆孔。再放入HiltiHKD-EM12內(nèi)牙安卡，并確實固定。、使用快速螺母

16、組將支架固定在相應(yīng)位置。使用螺絲將軌道座固定對齊鎖上軌道。、穿好鏈條并用液壓鉗接好頭，按正確方法連接。、裝上切割機頭并連接油管和水管。、安裝適當鉆石鋸片，鋸條后，放置鋸片護擋。、切割工作由切割班組人員連續(xù)進行。5.4. 模板工程本次改造工程選用的模板體系為原結(jié)構(gòu)模板施工體系。梁模采用15mm厚多層板，50100mm做次龍骨、100100mm方木做主龍骨，支撐體系采用碗扣式鋼管架體系。板模采用15mm多層板，50100mm做次龍骨、50100mm方鋼做主龍骨，支撐體系采用碗扣式鋼管架體系。具體施工方法和要求詳見總參9904工程模板施工方案。5.5、 植筋（鋼筋錨固）工程本工程采用的植筋膠有：環(huán)氧

17、類植筋膠5.5.1、施工準備施工準備施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責(zé)人驗線。 鉆孔按設(shè)計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。材料準備：植筋膠應(yīng)有檢驗試驗報告和出廠合格證。機具準備：鋼絲刷、氣泵、電錘；5.5.2、鉆孔植筋施工工藝流程：鉆孔清孔驗收鋼筋清理鋼筋埋植拉拔試驗驗收按設(shè)計圖紙要求明確植筋錨固位置、成孔直徑及錨固深度。鉆孔施工采用加固專用免出力電錘鉆，該電錘在鉆孔施工當中如遇到鋼筋能及時感知，并停止鉆進。鉆孔位置、植筋規(guī)格、植筋深度根據(jù)設(shè)計圖紙要求在現(xiàn)場確定，鉆孔位置可在上下左右20mm范圍內(nèi)

18、偏移。鉆孔達到預(yù)定深度后用植筋專用毛刷及吹筒將鉆孔內(nèi)的浮灰清理干凈，然后將適量植筋膠注入鉆孔中，最后將鋼筋旋進鉆孔中即完成一個孔的錨固鋼筋工作。植筋前鋼筋應(yīng)把表面的銹跡打磨干凈。鋼筋植入鉆孔后養(yǎng)護時間為3小時，冬季施工養(yǎng)護時間為24小時。24小時后結(jié)合力特征值RK應(yīng)達到材料廠家技術(shù)資料推薦值。施工過程當中對可每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)由甲方在現(xiàn)場隨機選取3個試驗點，進行拉拔試驗。拉拔試驗由專業(yè)實驗室在現(xiàn)場進行測試，測試結(jié)果由甲方代表、監(jiān)理代表、施工單位代表在現(xiàn)場當場確認。試驗結(jié)果作為該分項工程交工驗收的依據(jù)，并以此試驗結(jié)果作為雙方檢驗驗收之依據(jù)及出具竣工報告之依據(jù)（1）鉆孔按照現(xiàn)場標出的鉆孔位置，用專用

19、免出力電錘鉆， 采用標準規(guī)格的鉆頭鉆孔到設(shè)計深度。 電錘鉆孔（2）清孔鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進行干燥處理。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入?，F(xiàn)場負責(zé)人檢查清孔工作，請總包及監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。 清 孔（3）鋼筋清理在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。

20、用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈，將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場負責(zé)人檢查。 鋼筋清理（4）鋼筋埋植鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負責(zé)人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。如為通孔鋼筋埋植：先將處理好

21、的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。報請

22、現(xiàn)場負責(zé)人檢查。5.5.3、本工程梁、板標高降低后的結(jié)構(gòu)梁、板在原結(jié)構(gòu)錨固生根，15軸17軸/H軸J軸標高10.70m處新增板LB1，板厚為180mm厚，配筋為：長方向10150，短方向10130，與原結(jié)構(gòu)梁、板、柱、墻連接均采用植筋方式連接。植筋深度20d。植筋時，鋼筋接頭相互錯開，保證接頭率 ，以滿足規(guī)范要求。5.5.4、本工程梁、板標高降低后的結(jié)構(gòu)梁、板在原結(jié)構(gòu)錨固生根。植筋時，鋼筋接頭相互錯開，保證接頭率 ，以滿足規(guī)范要求，具體要求見5.6鋼筋工程。 1）、四層16軸標高10.70m處新增KL3（1）300500梁、上部220三級鋼筋，下部520三級鋼筋。鋼筋與原結(jié)構(gòu)墻柱連接采用植筋方

23、式進行連接，植筋深度20d。2）、 H軸標高10.70m處新增KL2（1）300550梁、上部220三級鋼筋，下部520三級鋼筋，梁上部15軸處附加筋為620，梁上部16軸處附加筋為520，鋼筋與原結(jié)構(gòu)墻柱連接采用植筋方式進行連接，植筋深度20d。3）、J軸標高10.70m處新增KL1（1）300550梁、上部220三級鋼筋，下加筋為520 3/2，鋼筋與原結(jié)構(gòu)墻柱連接采用植筋方式進行連接，植筋深度20d。如下圖：成品保護在錨固用膠固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進行必要的違擋，固定；做好標示、標牌。在鋼筋剛錨固完3小時內(nèi)，現(xiàn)場嚴禁磕碰已錨固的鋼筋。檢驗和驗收a)施工質(zhì)量檢驗及驗收標準見下表： 檢驗項目

24、合格標準檢驗方法：檢測項目檢測標準檢測方法檢測數(shù)量鉆孔位置、深度與設(shè)計要求位置相比中心線偏差10，深度設(shè)計深度用鋼尺全部測量植筋數(shù)量設(shè)計數(shù)量根據(jù)測量計算全部結(jié)構(gòu)膠飽實度結(jié)構(gòu)膠注滿2/3孔深目測全部植筋質(zhì)量符合以上要求外，植筋抗拉強度設(shè)計要求抗拉強度。拉拔實驗按照有關(guān)規(guī)范要求進行抽樣試驗。b)因原結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋、預(yù)埋件等影響，鉆孔位置、深度、數(shù)量不能滿足設(shè)計 要求時，應(yīng)及時向總包單位、監(jiān)理、設(shè)計單位匯報，辦理洽商。c)嚴格按照甲方、監(jiān)理、設(shè)計、總包單位的要求及有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求進行施工。d)錨固用膠應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。e)鋼筋錨固工作完成后，自檢合格后，報請甲方、設(shè)

25、計、監(jiān)理、總包單位驗收，并填寫分項工程報驗單。f)結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固施工時必須嚴格遵守混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25：90)中相應(yīng)加固方法的施工要求進行施工。 植筋現(xiàn)場檢測5.6鋼筋工程本次加固改造工程的鋼筋工程梁筋的連接形式為焊接連接、板筋為搭接連接。梁主筋為焊接連接，梁鋼筋焊接接頭位置，植筋時甩出長度應(yīng)滿足下部鋼筋接頭（正鋼筋）在支座處1/3處，上部鋼筋接頭（負鋼筋）在梁跨中1/3段內(nèi)。焊接焊縫長度10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度不小于主筋直徑0.8d。梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.3%起拱。如下圖：頂板主筋采用搭接綁扎的連接形式。非植筋頂板下鐵在錨固端伸入邊梁15d，不加彎鉤

26、，且伸至邊梁中心線。上鐵錨固長度LaE、設(shè)彎鉤。頂板植筋20d，植筋時甩出長度要求滿足50%接頭率，上鐵搭接在板跨中1/3范圍、下鐵搭接在支座1/3范圍內(nèi)，搭接長度52d（520mm）。采用植筋的板筋放在非植筋板筋的上面，頂板短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。如下圖：立面圖平面圖 其他具體鋼筋工程的要求詳見總參9904工程鋼筋施工方案。5.6.1鋼筋制作加工1）所有鋼筋均在鋼筋加工車間進行加工，加工完畢后運至各施工面。2）鋼筋放樣由鋼筋工長負責(zé)，鋼筋放樣前必須領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，熟悉鋼筋混凝土制圖的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確

27、。3）在梁柱及剪力墻洞口處，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范中有關(guān)節(jié)點進行施工。4）鋼筋配料表由項目總工審核簽字方可加工。5）鋼筋加工制作應(yīng)嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業(yè)層。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在20mm。6）鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放

28、在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。5.6.2鋼筋連接根據(jù)工程實際情況并滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，, 本工程樓板鋼筋采用綁扎搭接，錨固長度為鋼筋直徑的37d；如鋼筋綁扎搭接接頭率滿足100%時，綁扎搭接長度接規(guī)范要求應(yīng)增加是1.6倍的錨固長度(即60d)。滿扣綁扎，綁扎完報監(jiān)理驗收。梁筋主要采用焊接，單面焊，搭接長度10d，焊縫厚度0.3d，焊縫寬度0.8d。5.6.3鋼筋焊接5.6.3.1待植筋完成驗收通過后，梁主筋用同直徑、同型號的鋼筋采用搭接焊進行焊接。采用單面焊，搭接長度10d。5.6.3.2鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面的銹斑

29、、油污、污物等；鋼筋端部的彎鉤，或扭曲，應(yīng)予以矯直。5.6.3.3焊接焊縫長度10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度不小于主筋直徑0.8d。焊縫要求飽滿，無夾渣漏焊等缺陷。5.6.3.5焊接時，引弧應(yīng)在墊板。幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。5.6.3.6焊接過程中應(yīng)及時清渣。焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。5.6.4 鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎的準備工作：（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（2）備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和塑料定位卡。（3）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)

30、系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。2）綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調(diào)整不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋為清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。3）現(xiàn)場綁扎：（1）新增梁、板鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數(shù)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求，箍筋應(yīng)彎成135，平直部分不小于10d，并相互錯開；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋開口向上并相互錯開，再穿下層筋，要求洞邊加一箍筋，梁筋錨入墻、梁內(nèi)4

31、5d且600mm；保護層應(yīng)符合設(shè)計要求并設(shè)足夠的墊塊。（2）梁鋼筋綁扎：縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。（3）板鋼筋綁扎：頂板模板驗收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，頂板鋼筋采用砂漿墊塊，間距12001200mm，梅花形布置，厚度為15mm。5.6.5 鋼筋驗收鋼筋綁扎焊接完畢后，由工長組織班組長自檢，再由項目總工組織工長、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢部填寫報驗單交監(jiān)理，并合同監(jiān)理一道進行鋼筋隱蔽驗收，并辦理好隱檢手續(xù)。5.6.7 鋼筋成品保護1） 鋼筋成品、半成品應(yīng)分類掛牌堆

32、放整齊。2） 板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后鋪架板保護，嚴禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準踩踏鋼筋。3） 施工有礙時不得任意切斷和碰動鋼筋。4） 澆筑混凝土?xí)r派專人進行鋼筋保守修理，確保受力筋位置正確。5） 模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力。5.7 混凝土工程本工程梁板澆筑混凝土強度等級C30，混凝土澆筑要求如下： 5.7.1 混凝土施工工藝1) 梁板砼的澆筑（1）振搗混凝土采用振搗棒，振搗梁時注意保護振搗棒不碰到梁筋。 （2）振搗時振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成孔洞。（3）掌握

33、好振搗的時間，過短不易振實，過長能引起混凝土分層離析現(xiàn)象，一般應(yīng)以混凝土水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準。（4）振搗棒振搗時，振搗點可采用“交錯式”，每次移動距離為450mm。（5）振搗時不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。（6）澆筑過程中派專人修理鋼筋，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時停止?jié)仓?。?）澆筑過程中不得隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強鋼筋保護層厚度的檢查及預(yù)埋件的牢固程度和位置準確。（8）泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表

34、面裂紋。（9）表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)、閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。混凝土的養(yǎng)護a. 本工程采用濕水覆膜養(yǎng)護。在混凝土初凝后，灑適量水，覆蓋一層塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤。b. 在養(yǎng)護階段，注意對覆蓋材料的保護，以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進行更換。c養(yǎng)護時間不少于14天。其他具體要求詳見總參9904工程混凝土施工方案6 質(zhì)

35、量控制措施6.1、梁板按要求切除，混凝土塊及時清運，切除切面表面平整，不開裂。6.2、梁板植筋深度滿足要求，拉拔合格方可進入下一道工序。6.3、保證焊接后鋼筋上下平直，施工班組嚴格執(zhí)行“三檢制”。6.4 、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹縫或焊瘤。6.5、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。6.6、焊縫余高應(yīng)為2mm4mm；6.7、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)在允許值范圍內(nèi)。其中焊縫寬度，只允許有正偏差，以確保接頭強度。6.8、混凝土的質(zhì)量控制措施a. 同一標號、同一配合比的混凝土在進場前配合比要經(jīng)施工單位質(zhì)量負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、甲方或監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。b. 進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠

36、合格證，但對其強度的評定到達現(xiàn)場入模前取樣而制取的試塊28天強度為依據(jù)。c. 坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。d. 外加劑和外摻料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認可。e. 同一標號、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成區(qū)域分別澆筑。f.在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。g. 混凝土振搗時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平

37、混凝土面，隨抹隨拆除跳板。h. 在混凝土澆筑過程中由木工看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。7 .安全、消防、環(huán)保管理措施7.1安全施工技術(shù)措施1）施工現(xiàn)場內(nèi)要有明顯的安全標志，安全標語牌，夜間在溝、坑邊要設(shè)置低壓警示燈，主要交通要道設(shè)充足的照明，使夜間施工照明充足，行走方便。2）所有進行現(xiàn)場人員必須正確使用安全帽、安全帶、安全防護用品，特別對工程的“五臨邊”要落實專項措施專人，進行重點防護、檢查。3）嚴格貫徹安全作業(yè)制度， 施工現(xiàn)場做到“三要三不要”，施工電梯要嚴禁超載運行并做到定期保養(yǎng)與維修，嚴禁違章作業(yè)。電焊電氣焊做到“三不燒，一回

38、檢，一申請”制度，高空作業(yè)堅持“四做到”制度。4）特殊工種包括起重工、電工、焊工、機操工等均應(yīng)考核持證上崗，并嚴格執(zhí)行各自的專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁非專業(yè)人員無證上崗，嚴禁違章指揮，違章操作。對各種機械設(shè)備、用具定專人經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，使機械設(shè)備能正常操作使用，消除事故隱患，并按易損件、易壞件等配備充足的預(yù)備件，確定完好率。5）嚴格控制混凝土拆模強度，以確保符合設(shè)計與施工規(guī)范要求。6）現(xiàn)場臨時用電要根據(jù)現(xiàn)有平面布置編寫臨時用電施工方案并嚴格遵照執(zhí)行,施工中嚴禁亂接、亂拉電線，各種電器設(shè)備均應(yīng)配置漏電保護器，非專業(yè)人員不得接觸各類電器設(shè)備，防止觸電事故的發(fā)生。7.2安全用電技術(shù)措施7.2.

39、1制定安全用電責(zé)任制，作好施工用電技術(shù)交底；7.2.2按TNS系統(tǒng)設(shè)計要求設(shè)置保護接零系統(tǒng)，實施三線五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用雙色線。嚴格與相線、工作零線區(qū)別，嚴禁混用。7.2.3 高低壓線路旁不得搭設(shè)作業(yè)棚或堆放施工材料、架具和其他雜物。7.2.4設(shè)置的總配電房、門應(yīng)向外開，各級配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，加鎖，并設(shè)專人負責(zé)。配電裝置的上部距頂棚不得小于0.5m，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。7.2.5 配電箱、開關(guān)箱的在使用過程中的操作順序為：總配電屏、分配電箱、開關(guān)箱、用電設(shè)備；停電操作順序為：用電設(shè)備、開關(guān)箱、分配電箱、配電屏。7.2

40、.6各種電器應(yīng)安裝在絕緣的電器安裝板上，電器和熔斷器的熔絲必須與電流量相一致。7.2.7各配電箱必須固定設(shè)置，配電箱、開關(guān)箱必須統(tǒng)一編號，噴上電氣名稱和使用單位，箱底距地面不得小于1.2m.7.2.8配電箱或配電線路維修時應(yīng)懸掛停電標志，停送電必須由專業(yè)電工負責(zé)。7.2.9設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于3m，與配電箱的間距不大于30m；各級開關(guān)箱應(yīng)安裝漏電保護器，單機使用的漏電保護器的定額定漏電動作電流為30mA，漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。特別是在潮濕的場所，振動器、潛水泵以及各種手持電動工具應(yīng)選用15mA漏電動作電流的防濺型產(chǎn)品。7.2.10作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地，同一臺電氣設(shè)備

41、的重復(fù)接地與防雷接地可使用并聯(lián)與基礎(chǔ)的防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻4。7.2.11保護零線的截面積應(yīng)不小于工作零線的截面積，同時必須滿足機械設(shè)備強度的要求，保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。7.2.12與電氣設(shè)備相連接的保護零線應(yīng)為截面積不小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線的統(tǒng)一標識為綠/黃雙色。7.2.13在正常使用中電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、電氣設(shè)備的傳動裝置的金屬部件、配電屏（箱）與控制屏的金屬框架、電力線路的金屬保護管、起重機的軌道等設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分應(yīng)作保護接零，起重機軌道的兩端各設(shè)一組接地裝置。7.2.14保護零線必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外

42、，還必須在配電線路的中間和末端處作重復(fù)接地。7.2.15總配電箱應(yīng)裝設(shè)隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎ɑ蚩傋詣娱_關(guān)與分路自動開關(guān)）以及漏電保護器；若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設(shè)分路熔斷器或分路自動開關(guān)；總開關(guān)電器的額定值、動作整定值應(yīng)與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。7.2.16每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏電、一箱”；嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上用電設(shè)備（含插座）。7.2.17配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面和門處；移動式配電箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電

43、纜。7.2.18所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月檢修一次，維修人員必須是專業(yè)電工，檢修時必須按規(guī)定穿絕緣鞋、戴手套、使用電工絕緣工具。7.219一般場所應(yīng)使用類手持電動工具，并應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不大于15mA、漏電動作試件小于0.5s的漏電保護器；若采用類手持電動工具還必須作保護接零。7.2.21手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。7.2.22使用照明燈的電源電壓不得超過36V，燈體與手柄必須堅固，絕緣性能良好；燈頭與燈體結(jié)合牢固，燈頭無開關(guān)，燈泡的外部有保護網(wǎng)；潮濕和易接觸電及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V，特別在潮濕的場所、

44、導(dǎo)電良好的底面的電源電壓不得大于12V。7.3 施工現(xiàn)場消防保證措施7.3.1 按照“誰領(lǐng)導(dǎo)、誰負責(zé)” 的原則，項目部成立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)經(jīng)理及消防、保衛(wèi)干部等為組員的消防、治安領(lǐng)導(dǎo)小組。7.3.2 施工現(xiàn)場設(shè)專職保衛(wèi)干部一名，協(xié)助項目負責(zé)人。具體主抓消防、治安工作的宣傳；措施的落實和現(xiàn)場的檢查工作；落實消防器材和保衛(wèi)措施；督促檢查消防設(shè)施配備完好；落實治安、消防隱患的整改。7.3.3 現(xiàn)場消防工作以防為主，防消結(jié)合。為保證消防安全，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙。所有明火作業(yè)，作業(yè)前，必須由工長對作業(yè)人員進行有針對性的書面交底，且作業(yè)前必須有項目專職消防保衛(wèi)管理人員簽發(fā)的用火證。使用氣壓焊，氣割設(shè)

45、備時，氧氣、乙炔及明火間距要滿足安全要求，并要有專人監(jiān)護。7.3.4電器設(shè)備及線路要經(jīng)常檢查，防止發(fā)生因線路材料老化等原因，引起的帶電起火。易燃、易爆危險品應(yīng)在通風(fēng)良好的專門倉庫存放，保持一定間距并遠離火源。7.3.5現(xiàn)場內(nèi)按平面布置圖在設(shè)有醒目標志的地方配植足夠的滅火器材，設(shè)專用消防栓，任何消防器材及設(shè)備均不得損壞或挪做他用，現(xiàn)場四周要保持道路通暢并滿足消防道路的要求。7.4環(huán)境保護措施該工程位于北京市海淀區(qū)西四環(huán)四季青橋西，根據(jù)擬施工工程所處特殊地理位置，環(huán)境保護管理工作顯得更加重要，因此我們根據(jù)公司環(huán)境管理體系要求，特制定本方案。7.4.1 施工現(xiàn)場噪聲來源及控制要求1）根據(jù)中華人民共和

46、國環(huán)境保護法、中華人民共和國環(huán)境噪聲防治條例和GB1252390建筑施工場界噪聲限值的規(guī)定，不同施工階段的施工噪聲限值的要求如下： 表11-6-1施工階段主要噪聲聲源噪聲限值dB（A）白天夜間拆除施工剔鑿、電梯等7055加固施工電動工具等65557.5、 腳手架安全管理1）人員要求（1）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的架工，上崗人員應(yīng)進行體檢，嚴禁患有高血壓、癲癇病、精神病和心臟病等人參與，體檢合格者方可上崗。（2）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。2）搭設(shè)階段（1）腳手架的質(zhì)量必須按規(guī)定要求檢驗，合格方可使用。（2）腳手架搭設(shè)過程中發(fā)

47、現(xiàn)問題及時糾正應(yīng)按下列階段進行安全檢查：（3）腳手架的搭設(shè)質(zhì)量必須經(jīng)驗收合格后方能投入使用。（4）在架子基礎(chǔ)，架子分段完成后，應(yīng)由總工、技術(shù)、安全、施工工長等部門按項目進行驗收，并填寫驗收單合格后，方可使用。3）使用階段（1）操作層上施工不得超載；不得將模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送混凝土的輸送管固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設(shè)備。（2）應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修：a.在下列情況下，必須對腳手架進行檢查：在六級大風(fēng)及大雨天后。b.檢查保修項目：各主節(jié)點處諸桿件的安裝，連墻件、支撐、門洞等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動、立柱是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要

48、求。（3）在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻桿；支撐欄桿、踢腳板。要拆除上述任一桿件均應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準。a.嚴禁任意在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行作業(yè)。b.在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。4）拆除階段：拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。、 腳手架拆除1）拆除前的準備工作（1）全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求。（2）拆除安全技術(shù)措施，由工程負責(zé)人逐級進行技術(shù)交底。（3）清除腳手架上雜物及地面障礙物。2）拆除要求（1）拆除順序：由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。拆除順序為：安全網(wǎng)防身欄擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿脫桿縱向支桿（2）所有連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴禁將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不大于2步。當分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應(yīng)先設(shè)連墻件和橫向支撐加固；（3）當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度，應(yīng)先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。（4）各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔。