1、目 錄第一節、編制依據2第二節、工程概況32.1項目概況32.2結構概況3第三節、施工部署33.1施工準備33.2施工部署5第四節、主要施工工藝54.1土方工程54.2鋼筋工程64.3模板工程94.4預埋件安裝124.5混凝土工程124.6鋼結構施工方案144.7砌筑方案274.8抹灰方案29第五節、工程重點305.1柱腳預埋件安裝305.2冬季混凝土養護315.3鋼結構安裝過程中的安全防護325.4樓板臨邊防護325.5二次結構及抹灰保溫335.6鋼結構負溫焊接335.7質量控制原則及保證體系34第六節、安全文明施工356.1安全要求及保證措施356.2文明施工和環境保護36第一節、編制依據

2、建設工程質量管理條例國務院令第279號發布建設工程安全生產管理條例國務院令第393號發布建筑地基基礎設計規范GB50007-2002建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2002地下工程防水技術規范GB50108-2001地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002工程測量規范GB50026-93混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土質量控制標準GB50164-92鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002建筑裝

3、修工程質量驗收規范GB50210-2001建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑工程冬期施工規程JGJ104-97鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副技術條件GB/T3632-3633鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件GB/T1228-1231鋼結構設計規范GB50017-2003鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規

4、程JGJ82-1991碳素結構鋼GB/T700(GB1591-88)鍛壓機械精度檢驗通則GB10923-89電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘GB/T10433栓釘焊接技術規程CECS226鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：29鋼結構防火涂料GB14907-2002第二節、工程概況2.1項目概況工程名稱：哈西商業廣場售樓處工程地點：哈西大街與中興大道交口建設單位：哈爾濱哈西商業廣場有限公司設計單位：北京中聯環建文建筑設計有限公司勘察單位：哈爾濱市勘察測繪研究院監理單位：黑龍江正信建設監理有限公司施工單位：中國建筑第二工程局有限公司2.2結構概況售樓處地上一層，建筑面積為959.42，建筑高度10.5

5、m。工程設計類別：本工程為單層臨時建筑，建筑結構形式鋼框架結構。建筑結構抗震設防為乙類，抗震設防烈度為8度，耐久年限為5年。售樓處位于東區東北角。第三節、施工部署3.1施工準備檢查圖紙和資料是否完全，核對平面尺寸和標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規模、結構形式、特點、工程量和質量要求；會審圖紙搞清地下構筑物與基礎和周圍地下管線等的關系。進行技術交底。工程場地測量定位放線。建立沉降監測控制點并實施監測工作。清除場地障礙，堆筑土坡，確保施工場地和道路暢通無阻。場地照明設投光燈和防眩燈，滿足夜間照明和土方施工車輛行駛要求。確保施工用電滿足施工要求，照明線路的鋪設應

6、滿足相關安全規范要求。機械機具準備機械機具使用表（表3-1）序號機械名稱規格型號單 位數量產地用于的施工部位1日立挖掘機ZAXIS360LC臺2合肥土方開挖2推土機T140 輛2廈門場地平整3汽車吊50t臺5徐州鋼結構安裝4交流電焊機BX3-300臺15鋼結構焊接5氣割機S261臺2鋼結構安裝儀器試用表（表3-2）序號名稱型號數量1全站儀RTS112RL1臺2經緯儀DT202C1臺3水準儀NAL1322臺4鋼卷尺（50m）2把5卷尺（5m）若干上述儀器在進場前必須經過技術監督局檢驗合格后使用。勞動力配備計劃表（表3-3）序號工種人數1司機32起重工53電焊工204安裝工155鋼筋工206木工3

7、07混凝土工159小工10合計1183.2施工部署售樓處計劃工期共34天，測量放線從2011年2月13日開始。由于售樓處面積較小，不考慮劃分流水段，各道工序從南側往北施工。各主要施工節點及工期詳細如下：土方開挖：2011年2月12日-2011年2月12日基礎工程：2011年2月13日-2011年2月28日鋼結構豎向安裝：2011年3月1日-2011年3月11日樓板安裝及混凝土：2011年3月12日-2011年3月16日室內二次結構：2011年3月12日-2011年3月17日我方將根據該時間節點及時安排人員及材料進場，以保證施工進度。第四節、主要施工工藝4.1土方工程測量放線根據已經圖紙及已經給

8、出的坐標點確定各個獨立的基礎及筏板基礎的位置，按照基礎尺寸、開挖深度、開挖坡度（1:0.3）確定土方開挖邊線，并有白灰在地面畫出。土方開挖挖土位置標出后，現場安排挖掘機分別從南側和西側同時進行土方開挖，挖土至基底標高以上30cm處，即-1.9米，基槽放坡比例為1:0.3?；坶_挖時如遇到墳坑、枯井、人防工事、軟弱土層等異常情況，應通知勘查及設計單位處理。基槽開挖完畢后應進行釬探，然后會同勘察設計單位驗槽。質量保證措施基坑基槽的基底必須符合設計要求，并嚴禁擾動老土。挖掘機挖土至基底標高上部300mm時采用人工挖至要求標高。在施工前，做好全體施工人員及挖掘機駕駛員的技術交底和施工指導工作。施工過程

9、中隨時檢查施工質量，嚴格按工藝標準控制作業整個過程，認真執行自檢與互檢工作。本工程土方工程外形尺寸允許偏差表（表4-1）序號項目允許偏差(mm)柱基、基坑、基槽、管溝挖方、填方、場地平整排水溝人工施工機械施工1標高+0-503050+0-502長度、寬度(由設計中心向兩邊量)+50-0+50-0+50-0+50-03邊坡設計要求4表面平整度202050204.2鋼筋工程施工準備及部署技術準備：a施工人員必須熟悉圖紙和相關的施工驗收規范，施工質量檢驗評定標準及圖集；b組織對施工管理人員鋼筋施工方案進行技術交底，明確施工工序及施工作業條件；c對操作工人進行工藝、標準、措施等內容的培訓交底。材料準備

10、a鋼筋的原材料必須有原始材質合格證、檢驗報告；b進廠后按規范要求按規格、按批量進行復試；c鋼筋進廠后進行見證取樣，具體試驗檢驗方式按試驗與檢驗施工方案進行。施工部署a鋼筋加工采用加工廠加工成型，用汽車運至施工現場作業層面；b鑒于本工程所選用鋼筋直徑較小，現場所有鋼筋采用綁扎搭接。作業條件a鋼筋翻樣已完成，配筋單已經審核；b綁扎復雜結構部位鋼筋時應先確定鋼筋的穿插就位順序，并對有關工種進行支模、綁扎鋼筋等技術交底，必要時畫出節點大樣圖；c提前準備保護層墊塊：基礎采用高強度砂漿墊塊，樓板使用塑料墊塊，確保鋼筋保護層達到設計要求；d馬凳加工。樓板馬凳采用直徑12mm的三級鋼制作，高度3cm；基礎底板

11、馬凳采用直徑25mm的三級鋼制作，高度37cm，詳見下圖。工藝流程彈線底板下網筋鋪設墊塊放置馬凳支撐結構底板上網筋（獨立基礎不需要）隱檢驗收施工工藝墊層混凝土達到強度值后，在墊層上按圖紙鋼柱中線及邊線。4.2.3.2底鐵鋼筋綁扎前應在墊層上劃出鋼筋間距線，保證鋼筋間距及鋼筋位置正確。4.2.3.3基礎底板下網筋綁扎的同時，需綁扎同強度混凝土墊塊，其間距為1000mm；樓板下鐵綁扎完成后墊設塑料墊塊，其間不大于800mm；底板采用直徑25mm三級鋼焊制工字型鋼筋馬凳，頂板采用直徑12mm三級鋼焊制的馬凳，間距為1000mm，成梅花型布置。4.2.3.4為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感，全部采用

12、22#鍍鋅鉛絲。在綁扎過程中，所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內部，不得接觸模板。4.2.3.5本工程的縱向受拉鋼筋的錨固長度La、LaE按03G101-1第33頁、第34頁要求進行取值。鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。4.2.3.7縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度根據位于同一連接區段內的鋼筋接頭面積百分率50%，由縱向受拉鋼筋的錨固長度乘以1.4的修正系數?？v向受拉鋼筋最小搭接長度在任何情況下不小于300mm。4.2.3.8縱向受壓鋼筋搭接長度不小于縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度的0.7倍；任何情況不小于200mm。4.2.3.9縱向受力鋼筋混

13、凝土保護層厚度表（表4-2）部位厚度（mm）部位厚度（mm）(1)地下梁、柱外側30(2)地下梁 、柱內側30(3)地下墻、板內側20(4)基礎底板(梁)最上層30(5)地下墻、板外側30(6)基礎底板(梁)最下層40(7)室外露天部分柱35(8)地上其余柱30(9)室外露天部分梁30(10)地上其余梁(含圈梁)25(11)水池、水箱墻板內側30（有內襯）(12)地下室內墻、板20(13)室外露天墻、板20(14)墻、板的分布鋼筋10(15)地上其余墻、板15(16)梁柱箍筋和構造鋼筋15注：各部分主筋混凝土保護層厚度應滿足不小于鋼筋直徑；板、墻中分布鋼筋的保護層厚度，不應小于上表中數值減10

14、,且 10；鋼筋機械連接接頭的混凝土保護層厚度同鋼筋的保護層厚度。4.2.3.10鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。1鋼筋采用調直機進行調直。2鋼筋綁扎必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。質量驗收標準及保證措施鋼筋機械連接接頭、綁扎搭接接頭質量，同一構件內的接頭相互錯開，接頭在連接區段長度為35d，且不小于500mm，范圍內接頭鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面的比值，要符合規范規定。4.2.4.2各種預埋鐵件加工質量應符合設計要求，埋件所用的鋼板、鋼帶、角、槽型鋼等應規格尺寸準確，面層平整，邊角整齊，不

15、得有毛邊，飛翹，與錨筋電弧焊接牢固，焊藥皮清刷干凈，焊縫的寬度，厚度及焊口質量合格。4.2.4.3鋼筋工程安裝檢查偏差及方法表（表4-3）項次項目允許偏差（mm）檢查辦法1綁扎骨架寬、高5尺量長102箍筋、橫向筋網片間距10尺量連續五個間距網格尺寸103保護層厚度基礎5尺量板、墻、殼34板受力筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10，-5尺量入支座、節點錨固54.2.4.4鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。4.3模板工程模板方案的選擇為確保獨立基礎砼質量，本工程模板采用膠合模板。模板支撐采用刨直的50100木方及483.5的鋼管上。頂板

16、為壓型鋼板，不需要支模板，但要保證壓型鋼板的標高、焊接質量。施工準備4.3.2.1熟悉圖紙，準備相應施工工藝流程、施工驗收規范、施工質量檢驗評定標準及圖集。4.3.2.2施工人員用工手續、上崗證書、培訓證書已準備齊全。4.3.2.3組織施工管理人員對施工方案進行技術交底，明確施工工序及施工作業條件。4.3.2.4備齊施工中所需檢測儀器，經檢測部門檢測合格，有合格證書。4.3.2.5檢查主要機具是否完好，能否滿足正常施工使用。工種交接檢查記錄應齊全,并有交接雙方工長簽字認可。在支設模板前，鋼筋已綁扎完畢，通過驗收，做好隱蔽記錄；基礎邊線、軸線、模板控制線標在墊層上，基礎框架柱鋼筋已經按照圖紙插放

17、到位；板標高控制線已標在鋼柱上。施工工藝用手電鉆沿模板線內側進行鉆孔，從轉角處200mm起，間距600mm均勻布置，深度100mm。將200mm長、直徑12mm、采用三級鋼制作的鋼筋棍插入鉆好的孔內，用于保證模板下口尺寸。模板支設前需將墊層上垃圾、雜物等用掃帚掃干凈。模背楞選用50100木方，間距25cm，每隔1米設置一道支撐，支撐于土壁進行固定，獨立承臺每側設置六道支撐。如下圖所示。模板與模板背楞之間、模板背楞之間、背楞與支撐之間、支撐與墊木之間、墊木與土壁之間均要接觸牢靠，上下兩道背楞與模板之間應采用釘子連在一起。承臺基礎側模板支設800mm高，通過控制進場混凝土坍落度以保證坡面斜度。第一

18、次混凝土澆筑至獨立基礎頂端（即框架柱根部），待混凝土達到一定強度后進行框架柱及基礎連梁施工?？蚣苤０宄叽缤ㄟ^定位鋼筋進行控制。定位鋼筋采用直徑12mm的三級鋼制作，長度30mm左右，用無齒鋸進行切割制作，框架柱每側焊定位鋼筋兩個。定位鋼筋焊接時應拉通線控制偏差。框架柱模板外側用木方做背楞，并通過對拉螺栓及“3”型卡進行緊固?；A梁內側采用頂模棍保證梁截面尺寸，間距不大于1000mm，頂模棍用直徑12mm三級鋼筋制作，無齒鋸切割。外側采用木方背楞及對拉螺栓對模板進行緊固。質量要求及保證措施獨立基礎上口在模板安裝完成后應拉通線進行調整，保證其軸線偏差在允許范圍內。模板安裝拼縫保證嚴密平整，不漏漿

19、、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。在施工中必須嚴格按圖紙、施工驗收規范、作業指導書、規定的程序、技術方法、標準、成品保護措施進行操作，并及時填寫自檢、交接檢記錄，保證不合格材料不使用，不合格工作不出班組。模板安裝允許偏差及檢查方法表（表4-4）項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量3截面模內尺寸基礎5尺量5相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，-04.4預埋件安裝施工準備施

20、工前應核對預埋件型號及其安裝位置，保證埋件安裝準確無誤。4.4.1.2施工人員用工手續、上崗證書、培訓證書已準備齊全。4.4.1.3組織施工管理人員對施工方案進行技術交底，明確施工工序及施工作業條件。4.4.1.4備齊施工中所需檢測儀器，經檢測部門檢測合格，有合格證書。4.4.1.5檢查主要機具是否完好，能否滿足正常施工使用。4.4.1.6工種交接檢查記錄應齊全,并有交接雙方工長簽字認可。4.4.2施工工藝筏板基礎在上鐵綁扎完成后便可以進行預埋件的施工。獨立基礎無上鐵鋼筋，埋件采用通過L505的角鋼及直徑12mm的三級鋼焊接，鋼筋插入已澆筑混凝土的形式進行固定，詳細見本方案第五節。4.5混凝土

21、工程施工準備檢查各種設備、設施的工作狀態，保證水、電不中斷及補救措施。對鋼筋和模板進行驗收，對預埋件進行檢查，作好隱蔽驗收記錄并簽發混凝土澆灌令。確定混凝土澆筑死角和混凝土振搗的困難部位并進行標識。對施工作業人員進行書面和現場安全技術交底。清理模板鋼筋內雜物。檢查模板加固情況及鋼筋支墊情況。準備好混凝土坍落度筒和試塊模盒。夜間施工應檢查夜間照明和施工通道。對安全設施進行檢查。施工部署混凝土強度等級表（表4-5）構件及部位強度等級備注基礎墊層C15圖中注明的除外基礎底板C30圖中注明的除外樓板C30圖中注明的除外構造柱、過梁、圈梁等C20圖中注明的除外樓梯C30圖中注明的除外水箱及水池C30P6

22、抗滲混凝土標準構件按標準圖要求后澆帶采用高一級的膨脹混凝土4.5.2.2在混凝土施工期間，派專人對混凝土配合比、入模溫度和坍落度進行核實、檢測，并須由商品混凝土供應商代表、監理見證并簽字，確?；炷脸龉逌囟?、入模溫度和坍落度完全受控并符合要求。4.5.2.3按照規范規定要求進行混凝土試塊的制作及養護。施工工藝混凝土入模混凝土出罐溫度不得低于10，入模溫度不得低于5?；炷吝\至現場后，應盡早入模，在澆筑過程中，發現混凝土的均勻性和坍落度有較大變化時，應及時上報；喂料前罐車應用中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌和均勻；暫時中斷泵送作業時，攪拌筒應處于低轉速狀態。4.5.3.3混凝土振搗混凝土澆筑必須嚴格

23、按規范進行操作，混凝土振搗要做到“快插慢拔”，每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，避免漏振過振現象。振搗混凝土插點采取“行列式”次序均勻排列移動，插點間距為振動棒作用半徑的1.5倍，即450600mm之間，插點不宜緊靠模板，距離模板為150200mm之間，并應嚴禁碰撞模板、鋼筋、預埋件等。4.5.3.4板面標高控制在板面上縱橫向每間距2m附加一根豎向&10短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網焊牢，然后用水準儀將與澆筑面相差一個整數的標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明，澆筑過程中隨時測量以控制板面標高。4.5.3.5基礎底板混凝土一

24、次性澆筑到設計標高；獨立基礎按照獨立基礎階梯位置分多次澆筑，其混凝土坍落度應控制在140mm-150mm，要在前一層混凝土初凝之前澆搗后一層混凝土，振搗棒插入前一層混凝土5cm。4.5.3.6混凝土在澆筑和靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫，表面裂縫應在混凝土初凝前予以閉合。4.5.3.7混凝土澆筑后、初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，以提高表面密實度，減少塑性收縮和表面水分蒸發，控制混凝土表面縫裂。4.5.3.8當混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹壓一道，以減少混凝土沉陷時出現的表面裂紋。4.5.3.9混凝土澆筑完成后在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和兩層草簾被進行養護，并按照規范規定要求填寫測溫記

25、錄及養護記錄。質量要求及施工注意事項混凝土強度到達1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐架?，F澆結構拆模后的尺寸偏差表（表4-6）項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置（基礎）15鋼尺檢查標高10經緯儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查4.6鋼結構施工方案施工準備對現場預埋件進行檢查，確定其位置滿足鋼結構安裝要求，若有不符合要求的應及時處理。4.6.1.2施工人員用工手續、上崗證書、培訓證書已準備齊全。4.6.1.3組織施工管理人員對施工方案進行技術交底，明確施工工

26、序及施工作業條件。4.6.1.4備齊施工中所需檢測儀器，經檢測部門檢測合格，有合格證書。4.6.1.6工種交接檢查記錄應齊全,并有交接雙方工長簽字認可。作業條件圖紙中要求型鋼柱下的C40無收縮細石混凝土已施工完畢并達到要求強度。現場平整，滿足吊車進場作業要求。鋼材概況表（表4-7）標號名稱截面材質備注GZ1框架柱箱400X400x12x12Q235BGL1框架梁H500X250X12X25Q235B腹板開孔2501000GL2框架梁H400X200X8X12Q235B腹板開孔2001000GL3框架梁H500X250X12X25Q235B腹板開孔2501000GZ2框架柱箱250X250x10

27、x10Q235BGL4框架梁H200X150X5X8Q235B鋼柱施工4.6.3.1鋼柱安裝要點根據鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠不同長度、不同規格的鋼絲繩和卡環，并準備好倒鏈、纜風繩、爬梯、工具包、榔頭以及扳手等機具，在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環，以便于下道工序的操作人員上下，柱梁對接及設置安全防護措施等。 柱腳安裝 鋼柱吊裝 4.6.3.2吊點設置鋼管柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩定可靠，故直接用鋼管柱上端的連接耳板作為吊點。為穿卡環方便，在深化設計時就將連接耳板最上端的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝平衡，掛設四根足夠強度的單繩進行吊運。4.6.3.3安裝過程a利用鋼

28、柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。b起吊前，鋼構件應橫放在墊木上；起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現象，回轉時，需要一定的高度。c起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。d鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下節鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩插入下節鋼柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，利用千斤頂進行校正。e校正軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等控制項，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規范要求。f鋼柱之間的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將其割掉，并將焊接處打磨光滑，再涂上防銹漆，注意割除時不要傷

29、害母材。g每節鋼柱的定位軸線應從階段控制線引上，不得從下層柱的軸線引上；結構的樓層標高可按相對標高進行。4.6.4鋼梁安裝吊點設置為方便現場安裝，確保吊裝安全，鋼梁在工廠加工制作時，應在鋼梁上翼緣部分開吊裝孔或焊接吊耳，吊點到鋼梁端頭的距離一般為構件總長的1/4。鋼梁吊裝吊點設置表（表4-9） 重量翼緣厚重量小于4.0t重量大于4.0t翼緣板厚16mm開吊裝孔設吊耳翼緣板厚16mm設吊耳設吊耳吊裝孔吊裝示意圖吊耳吊裝示意圖4.6.4.2安裝流程a鋼梁在地面穿好端頭連接板并綁扎吊繩，檢查吊索具后起吊。b鋼梁起吊至安裝位置后，使用臨時螺栓固定。c使用高強螺栓替換臨時螺栓，并按設計和規范要求進行初擰

30、和終擰。壓型鋼板安裝本工程壓型鋼板采用Q235B熱鍍鋅鋼板，雙面鍍鋅層含量大于120g/。壓型鋼板應在所有柱、梁安裝完畢，高強螺栓終擰完畢，焊接完畢報驗合格后開始鋪設。安裝前準備本工程采用壓型鋼板規格為YXB60-200-600，t=1.0，其品種、規格以及性能均應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，供貨方供貨時應提供質量證明書，出廠合格證和復驗報告。進場壓型鋼板應放置到待安裝部位下附近的場地堆放，每堆不超過40張，并及時采取保護措施，防止損傷、變形及油污污染，同時該層壓型鋼板的擋板、收邊板等所有配套構件應提前進場。4.6.5.2壓型鋼板安裝方法在特殊部位如洞口及鋼柱周圍進行加固支托的放線，

31、安裝角鋼加固支托，保證安裝速度和質量，如下圖所示：角鋼支撐示意圖為了保證安裝質量，先將壓型鋼板、梁面清理干凈，再按圖紙的要求在梁頂面上彈出基準線，按基準線鋪設壓型鋼板，搭接長度不小于50mm。壓型鋼板搭接長度示意圖4.6.5.4壓型鋼板鋪設流程壓型鋼板吊裝壓型鋼板鋪設邊角部位修割點焊、加固牛腿等部位壓型鋼板。一般情況下,壓型鋼板的鋪設應由下往上逐層施工，同樓層平面的壓型鋼板鋪設時，本著先鋪通主要輻射道路的原則進行，總體鋪設方法為：根據施工進度，本著先大后小、先長后短、先主后輔的原則進行鋪設。先大后?。杭聪蠕佋O大面積區域，后安裝小面積區域；先長后短：即先鋪設壓型鋼板長度長的，后安裝長度相對短的；

32、先主后輔：即先鋪設主要的壓型鋼板，后安裝輔助的封邊、堵頭板等。壓型鋼板安裝技術要點表（4-10）序號施工質量技術要點1根據設計文件和壓型板的排布圖的有關要求和內容編制壓型板施工作業指導書和有關安全、技術交底文件，根據責任范圍和施工內容下發到有關工段和個人，進行嚴格的作業交底。2落實安全措施，高空行走馬道綁扎穩妥牢靠之后才可以開始壓型板的施工；壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形。3下料、切孔采用等離子切割機進行切割，嚴禁用氧氣乙炔火焰切割；大孔洞四周應補強；鋪設前對彎曲變形的壓型鋼板應校正好；鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。4混凝土結合

33、型壓型鋼板必須在板上加加勁肋,壓型鋼板必須在兩端支座及中間支座處或平面的邊緣處用間距300mm,直徑19mm的熔焊固定在鋼梁上。5壓型鋼板嚴格按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠；壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型板咬口分離。6加強成品保護，鋪設人員交通馬道，減少人員在壓型鋼板上不必要的走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。4.6.5.5質量保證措施表（表4-11）序號具體內容1壓型鋼板鋪設時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，便于鋼筋綁扎；壓型鋼板公母肋扣合處，應扣合后用自攻螺絲或拉鉚釘固定，固定間距不宜大于500mm；壓型鋼板鋪設不得

34、出現探頭板。2壓型鋼板鋪設后，保證平面繃直，不允許有下凹現象，要及時點焊牢固，點焊時，每個波谷至少點焊一處，相鄰兩焊點間距不大于300mm；封口板于壓型鋼板波峰、波谷處點焊，與之固定。3壓型鋼板端部宜采取栓釘的形式和鋼梁連接（焊穿壓型鋼板于鋼梁上）；壓型鋼板鋪設末端不足一個板寬時，若寬度小于或等于300mm,一般以收邊板收頭，收邊板以對接方式點焊連接，點焊間距50mm；壓型鋼板及收邊板側向搭接于鋼梁之上的點焊間距不宜大于400mm。4鋪設完畢后，要做到工完場清：每天切割的壓型鋼板邊角料及時收集集中運送到地面，焊后的栓釘保護瓷環必須清理裝袋并及時運送到地面，避免劃傷壓型鋼板，以及下雨后銹蝕壓型鋼

35、板。5高層結構上部風大，同時深圳地區常有陣風，在鋪設時，應注意不要將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定；每天拆開的壓型鋼板必須鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的壓型鋼板要用鐵絲等進行臨時固定，避免大風或其它原因造成壓型鋼板飛落傷人。6澆注混凝土前，應及時完成封口板、邊模、邊模補強等收尾工程，壓型鋼板上的雜物(含剪力釘上的磁套)及灰塵、油脂等其它有妨害混凝土粘結的雜物應清除干凈。7壓型鋼板面上人員、小車走動較頻繁的區域，應鋪設墊板，以免壓型鋼板受損及變形過大從而降低壓型鋼板的承載能力。8澆灌混凝土時，為避免混凝土堆積過高，造成壓型鋼板局部出現過大的變形，應從鋼梁處開始傾倒混凝土，并且迅速向

36、四周攤開，避免從壓型鋼板的搭接中段開始澆灌。9混凝土澆筑完成后，其強度末達到75%設計極限抗壓強度前，不得在樓層面上附加任何其它荷載；確實需要堆放材料時，應置放于主要承重構件上方。栓釘施工本工程采用單排抗剪栓釘，栓釘間距300mm。栓釘焊接應根據壓型鋼板鋪設進度及時跟進進行施焊，壓型鋼板鋪設固定完畢后，開始進行栓釘的焊接。施工準備檢查栓釘質量，栓釘成品的材料、規格應符合現行國家標準電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘GB/T10433的規定，栓釘應無皺紋、毛刺、發裂、扭歪、彎曲等缺陷；栓釘成品焊接端的質量評定應符合現行國家標準栓釘焊接技術規程CECS226的規定；與栓釘配套瓷環的材料及規格應符合現行國家標準

37、電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘GB/T10433的規定。焊接用的栓釘機準備、接線、調試，栓釘的焊接需要采用獨立的電源供電。焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數都要調到最佳狀態，這將根據過去的經驗和栓釘制造廠以及設備制造廠的說明來進行。按設計圖紙關于栓釘間距要求，在鋼梁頂及相應的壓型鋼板波谷位置（對應下方有鋼梁支撐）測放、標記出栓熔焊栓釘的焊接位置。檢查施焊位置，應當無鐵銹、灰塵、露水或其它對焊縫有危害的物質，清理合格后方可焊接。栓釘安裝方法表（表4-12）序號安裝方法1本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設備需要設置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。2安裝前先放線，定出栓釘的準確位置，

38、并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。3將保護瓷環擺放就位，瓷環要保持干燥；焊后要清除瓷環，以便于檢查。4施焊人員平穩握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊；焊后根部焊腳應均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求。質量保證措施序號焊接栓釘質量保證措施1焊前清理壓型鋼板，栓釘施焊點不得有水分、雜物及油污；檢查栓釘，發現生銹，除銹后使用或者放棄；檢查瓷環，發現有潮濕立即進行烘焙。2栓釘施工應嚴格按圖施工，栓釘焊接的施工要求及質量驗收應符合現行國家標準栓釘焊接技術規程CECS226的規定。3焊后檢查栓釘底部的焊腳應完整并分布均勻；外觀檢查合格的栓釘還應按照規范要求用鐵

39、錘進行打擊，使其彎曲30，并檢查焊接部位是否出現裂紋。4在有風天氣施工時，焊工應站在上風頭，以防止火花傷害；注意焊工的安全保護，尤其焊外圍梁時，要進行安全防護，并應更小心謹慎。5焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設備的維護保養；當焊槍卡具上出現焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質量。高強螺栓施工高強螺栓性能等級為10.8級，扭剪型螺桿及螺母、墊圈應符合鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接的技術條件(GB/T36323633)的規定;大六角型及配套的螺母、墊圈，應符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件(GB/T12281231)的規高強度螺栓的設計預

40、拉力值按鋼結構設計規范(GB50017-2003)的規定采用。高強螺栓連接鋼材的摩擦面應進行噴砂處理，抗滑移系數應符合鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程(JGJ82)的規定。安裝準備所有螺栓均按照規格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數試驗，可由制造廠按規范提供試件后在工地進行。4.6.7.2螺栓性能要求表（表4-13）序號高強度螺栓保管要求1高強度

41、螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運的要求，并具備防水、密封的功能；包裝箱內應帶有產品合格證和質量保證書；包裝箱外表面應注明批號、規格及數量。2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發現螺紋損傷嚴重、雨淋過的螺栓不應使用；工地儲存高強度螺栓時，應放在干燥、通風、防雨、防潮的倉庫內，并不得損傷絲扣和沾染臟物。3螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規格分類堆放，保管、使用中不得混放；高強度螺栓連接副包裝箱碼放底層應架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過三層。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封

42、性；開箱取出部分螺栓后也應原封再次包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規格和數量領取，安裝剩余的螺栓裝回干燥、潔凈的容器內，妥善保管，不得亂放、亂扔。6在安裝過程中，應注意保護螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋；使用過程中如發現異常情況，應立即停止施工，經檢查確認無誤后再進行施工。7高強度螺栓連接副的保管時間不應超過6個月；保管周期超過6個月時，若使用須按要求進行扭矩系數試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。4.6.7.3施工機具a扭矩型電動高強度螺栓扳手：用于因構造原因扭剪型電動扳手無法終擰節點b扭剪型電動高強度螺栓扳手：用于高強度螺栓終擰c角

43、磨機、鋼絲刷：用于清除摩擦面上浮銹、油污等d手工扳手、棘輪扳手：用于普通螺栓及安裝螺栓初、終擰4.6.7.4安裝工藝及方法高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的60-80%，第二次終擰到標準予拉力的100%。4.6.7.5流程如下圖所示： 臨時螺栓固定鋼構件 用高強度螺栓替換臨時 按對稱順序，由中央向四周螺栓，初擰并作好標志 上終擰高強度螺栓4.6.7.6安裝臨時螺栓a當構件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位（橄欖沖穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結合緊密。b臨時螺栓安裝時，注意不要使雜物進入連接面。臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安裝總數

44、的30%且不得少于2個臨時螺栓。c螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。d一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓4.6.7.7安裝高強螺栓a待吊裝完成一個施工段，鋼結構形成穩定框架單元后，開始安裝高強度螺栓。b扭剪型高強度螺栓安裝時應注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸。c螺栓穿入方向以方便施工為準，每個節點應整齊一致，臨時螺栓待高強度螺栓緊固后再卸下。d高強度螺栓的緊固，必須分兩次進行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%；第二次緊固為終擰

45、，扭剪型高強度螺栓終擰時以梅花卡頭擰掉為準。e初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強度螺栓，當天應終擰完畢。f初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。g因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，采用加高套管進行安裝，以保證強度。h扭剪型高強度螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。對于在現場發現的因加工誤差而無法進行施工的構件螺拴孔,不得采用錘擊螺栓強行穿入或用氣割擴孔,應與設計單位及相關部門協商處理。鋼結構防腐涂裝防腐涂裝概述鋼結構構件因運輸過程和現場安裝原因，會造成構件涂層破損，所以，在鋼構件安裝前和安裝后需對構件破損涂層進行現場防腐修補。防腐涂

46、裝內容表（表4-14）序號破損部位補涂內容1現場焊接焊縫（外包混凝土的鋼構件可不涂裝）底漆、中間漆2現場運輸及安裝過程中破損的部位底漆、中間漆3高強螺栓連接節點底漆、中間漆4.6.8.2施工要求及方法a材料要求：現場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統一提供，隨鋼構件分批進場，進場的涂料品種、規格、性能等要符合國家現行產品標準及設計要求；根據設計圖紙及相關現行規范要求，材料應按程序要求進行見證取樣送驗，復驗結果應符合國家現行產品標準及設計要求。b表面處理：采用電動、風動工具等將構件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及其它附著物徹底清除干凈，除銹要求應符合國標涂裝前鋼材表面

47、銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988以及涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）GB/T13288-1991的規定。c環境要求：涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3以上；此外，應在相對濕度低于85的情況下可以進行施工。d涂裝要求：經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5小時；油漆補刷時，應注意外觀整齊，接頭線高低一致；螺栓節點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷；當鋁金屬裝飾材料需接觸鋼構件時，要在鋼構件表面涂12遍鉻酸鋅底漆及配套漆阻隔，或設置鍍鋅層、絕緣層隔離；在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜

48、噴涂的小部件進行預涂。4.6.8.3施工完成后采用觸點式干漆膜測厚儀進行檢測。4.6.8.4防火措施a施工的現場或車間無易燃易爆物品，并應遠離易燃物品倉庫。b施工的現場或車間嚴禁煙火，并設置明顯的禁止煙火的宣傳標志。c施工的現場或車間配備消防水源和消防器材。d擦過溶劑和新涂料的棉紗、破布等存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理掉。e嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。4.6.8.5質量保證措施a防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進行打磨及拋丸除銹處理。b鋼板邊緣棱角及焊縫區要研磨圓滑，R=2.0mm。c露天進行涂裝作業應選在晴天進行，濕度不得超過85%；雨露天、霧天均不進行油漆補刷工作。d噴涂應均勻，完工的干膜厚

49、度應用干膜測厚儀進行檢測。e涂裝施工不得出現漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。防火涂裝本工程防火等級為二級，所有外露鋼構件均涂刷防火涂料，大量鋼構件需選用厚型防火涂料涂裝（樓板除外）。防火涂料的品種、規格、性能等應國家現行產品標準及設計要求，其與防腐基層、面層之間應有良好的相容性、附著力和耐久性，并應符合鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：29、鋼結構防火涂料GB14907-2002的規定，根據設計圖紙及相關現行規范要求應進行材料復驗的，應按相關程序要求進行見證取樣送驗，復驗結果應符合國家現行產品標準及設計要求。按照設計要求，建筑內外部鋼結構柱，其外側涂40mm厚厚涂型鋼結構防火涂

50、料做保護層，建筑內部鋼梁扥鋼結構部分均刷20厚LY防火隔熱涂料。噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構件表面進行清理：用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構件表面不得有水漬、油污；鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈。4.6.9.2防火涂料配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜；邊配邊用，當日配制當日用完；雙組份或多組份裝的涂料，應按說明書規定在現場調配并充分攪拌；施工過程中操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。4.6.9.3施工工藝a采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.40.6MPa，噴槍口直徑選610mm。b噴槍垂直于構

51、件，距離610。噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動。c操作時先移動噴槍后開噴槍送氣閥；停止時先關閉噴槍送氣閥后再停止移動噴槍。d噴涂構件陽角時，先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂。e垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠一些；噴涂梁底時，噴槍的傾角度不宜過大。f噴涂施工分遍成活，每遍噴涂厚度5-10mm。4.6.9.4防火涂裝的修復a表面處理：必須對周邊未閉合涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。b刮涂修復：主要施工機具為刮灰刀、抹子及刮板；刮涂時要掌握好刮涂工具的傾斜度

52、，用力均勻；刮涂的要點是實、平、光，即防火涂料涂層之間應接觸緊密，粘接牢固，表面應平整、光滑。c刷涂修復：主要施工機具為板刷及勻料板；刷涂前先將板刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用畢應及時用水或溶劑清洗；蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，刷子與被涂刷基面的角度為5070；涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。4.6.9.5質量保證措施a所有防火涂料的產品合格證、耐火極限檢測報告和理化力學性能檢測報告須齊全。b施工前應用鏟刀、鋼絲刷等工具清除鋼構件表面的返銹、浮漿、泥沙、灰塵和其它粘附物；鋼構件表

53、面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。c鋼構件基層表面處理完畢，并通過相關單位檢查合格后，再進行防火涂料的施工。d當風速大于5m/s、相對濕度大于90%、雨天或鋼構件表面有結露時，若無其它特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工。e防火涂料的每一遍施工必須等上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。f防火涂料施工的重涂間隔時間在施工現場環境通風情況良好、天氣晴朗的情況下，為812小時。g涂層完全閉合，不漏底、不漏涂；表面平整，無流淌、無下墜、無裂痕等現象；噴涂均勻。h防火涂料施工時，對可能污染到的施工現場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護；剛施工完的涂層，加以臨時圍護隔離，防止踩踏和機械撞

54、擊。i厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%；薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。4.7砌筑方案施工準備施工人員必須熟悉圖紙和相關的施工驗收規范，施工質量檢驗評定標準及圖集測量放線工作已經完成，標出建筑物的主要軸線，標出墻身的軸線、彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求。砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。相應砌塊等材料按計劃已經進場。砌塊的類型、強度等級必須符合設計要求，有出廠合格證及實驗報告。砌塊的外形應平整、方正，外觀無明顯的缺棱、掉角、裂縫等缺陷；砌塊出廠時應標明砌塊成型日期，養護時間

55、不少于28d。采用商品干粉砂漿砌筑，砂漿稠度宜為50-70mm。砌筑砂漿必須坐漿飽滿，粘結率高，同時須除去表面浮灰。施工工藝墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖紙放出砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.7.2.2所有衛生間、廚房、管井砌筑墻下方應設置條形基礎，條基位置同砌筑墻位置，高度200mm，采用C20素混凝土澆筑。待條基混凝土凝固后方可進行砌筑墻施工。4.7.2.3構造柱應在墻體轉角、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側（大于等于2m）、懸臂墻端部布置，構造柱間距小于等于5m，且不大于墻高的2倍。構造柱鋼筋為直徑12mm三級鋼，每根構造柱4根。4.7.2.4柱與填

56、充墻連接處，柱內必須預埋不得后焊26500拉結鋼筋，鋼筋錨入柱內長度不小于200mm (若為鋼柱，則直接與鋼柱雙面焊5d)，焊接時調低焊機電流，以免影響結構強度。錨入砌體內通長設置，拉結鋼筋遇門窗洞時伸至洞口處斷開。4.7.2.5門洞口兩側上中下分別砌筑3塊混凝土塊，用于門框的固定。如下圖所示。4.7.3質量保證措施砌筑質量標準表（表4-3）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺量2墻面垂直度3m4用2m托線板或吊線、尺檢查3m83表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬5用尺檢查5外墻上下窗口偏移10用經緯儀或吊線檢查6砂漿飽滿度水平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿上

57、午粘結痕跡面積垂直80%4.7.3.2砌塊的灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在812mm。當缺少輔助規格小砌塊時，砌體通縫不應超過兩皮砌塊。4.7.3.3水電和設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。填充墻上設備洞、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后，用C20混凝土灌實。4.8抹灰方案施工準備抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在門窗洞兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據?？招钠鰤K表面缺棱掉角需分層修補。

58、做法是：先潤濕基體表面，刷摻水重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹13水泥砂漿，每遍厚度應控制在79mm。配電箱、消火栓以及臥室在墻內的箱、柜等背面露明部分加釘鋼絲網固定好，涂刷膠粘性素水泥砂漿或界面劑，鋼絲網與最小邊的搭接尺寸不小于200mm。施工工藝基層處理砌塊墻面：應清除表面雜物,殘留灰漿、舌頭灰、塵土等?；炷帘砻妫涸僭诒砻鏋⑺疂駶櫤笏?:1水泥砂漿(加水重10%的108膠)進行“毛化處理”,基層處理完畢應適當灑水。4.8.2.2根據基層表面平整度垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度應在7-9mm。4.8.2.3做護角：墻、柱間的陽角應在墻柱面抹灰墻用

59、1：2水泥砂漿做護角。4.8.2.4墻面沖筋當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm，間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，間距不大于2m。4.8.2.5刷界面初步干燥（不沾手）后緊跟抹2:1:8水泥石灰砂漿，每遍厚度為79mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。4.8.2.6當底灰抹平后，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、盒周邊5cm寬的砂漿刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水潤濕，然后用混合砂漿把預留孔洞、配電箱、盒周邊壓抹平整、光滑。抹罩面灰：應在底灰六七成

60、干時開始抹罩面灰，罩面灰一次成活，厚度為5mm。壓時要掌握火候，即不要出現水文，也不可過分壓實，出現裂紋。壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。第五節、工程重點5.1柱腳預埋件安裝采用L505角鋼制作如圖所示的方框，進行固定（考慮柱尺寸較?。?。方框焊制前應制作580mm580mm模具，嚴格控制方框尺寸及錨栓位置?；A鋼筋綁扎完成后，模板支設前，應在已澆筑混凝土上用手電鉆4個孔，深度100mm，形成一個正方形形狀，邊長600mm左右。將長200mm、直徑12mm的鋼筋棍插入已經鉆好的孔

61、中。采用12鋼筋制作的臨時鋼筋支架對埋件進行臨時固定，拉通線調整埋件水平位置，利用水準儀檢查豎向偏差。位置確定后采用L505角鋼將方框與插入墊層鋼筋焊接到一起，取出臨時支架，開始下道工序的施工?；炷翝仓瓿珊蟆⒊跄皯俅螜z查預埋件位置，并對偏差較大的進行調整。5.2冬季混凝土養護由于本工程建筑面積較小，項目部決定采用暖棚法進行混凝土養護。首先搭設2m高左右的采暖棚，暖棚要覆蓋整個獨立基礎（或筏板基礎），骨架采用48mm鋼管（間距不大于2m）及扣件搭設，骨架外包裹一層保溫被，用22#鉛絲進行綁扎固定。 每個獨立承臺基礎暖棚內配備4臺電暖氣（1000w），較小筏板基礎內配備6臺，大筏板基礎內配

62、備14臺，共計100臺；承臺模板外側包裹一層草簾被。每個暖棚內懸掛一個溫度計以便對暖棚內氣溫進行監控，并調整電暖氣數量級檔位。5.2.5采用一臺200kw柴油發電機進行供電。養護過程中現場安排人員對混凝土表面進行灑水，保證混凝土表面處于濕潤狀態。5.2.7使用電暖氣進行養護時，應安排人員日夜進行看護，若有異常情況及時聯系項目部。鑒于哈爾濱冬季溫度較低，混凝土需加高效早強劑及防凍劑，防凍溫度應達到-20。5.3鋼結構安裝過程中的安全防護鋼梁吊籃采用12mm的圓鋼組成，待地面驗收合格后吊至鋼梁側邊，以方便現場施工人員對鋼梁的安裝和校正。樓層部分鋼梁吊裝前，分別在鋼梁兩端上翼緣處各豎向安裝一根48m

63、m長度為1200mm的圓鋼防護立桿，然后在兩根立桿之間拉鋼絲繩，用于系安全帶，確保施工人員行走安全。 吊籃示意圖 安全繩示意圖鋼柱吊裝時，為方便鋼柱的安裝校正和保證操作人員的安全，鋼柱頂部采用型鋼組成的可裝配式操作架。操作架分為兩塊，鋼柱吊裝時裝配在柱頂，大小依據鋼柱尺寸而定，待吊裝焊接工作完成后，將操作架拆卸為兩部分吊至地面，循環使用。詳見本方案第16頁。5.4樓板臨邊防護在鋼結構梁的翼緣板上加工上小的鋼筋掛鉤，采用最小型號的鋼筋（6）制作掛鉤，施工人員在掛網時直接將網掛到掛鉤上，方便快捷，而且牢固結實，如下圖（左側）所示。 當桁架板安裝完成后，使用廢鋼筋頭制作“土”字形的底座，將防護架的立

64、桿架起，然后搭設防護欄桿，這樣當澆注混凝土時，不必拆除搭好的防護欄桿，可以保證防護欄桿立桿不會被澆注在樓板混凝土中，節省反復用工，如上圖（右側）所示。5.5二次結構及抹灰保溫二次結構及抹灰施工過程中采取暖棚法進行施工，可有效保證工程質量，提高工程進度。室內工程開始前應使用阻燃彩條布將售樓處圍住。彩條布內共設置電暖氣20個進行現場加溫，電暖氣應放置在砌塊上。電暖氣施工中現場應安放足夠的滅火器，并安排人員日夜看護。5.6鋼結構負溫焊接鋼結構安裝應從上風向開始，鋼柱安裝完成后應在鋼柱間設置防火擋風布，給鋼筋現場焊接創造無風條件。在外界溫度小于0時，需對焊口兩側75mm范圍內預熱至3050。鋼筋負溫電

65、弧焊，采用分層控溫施焊，焊縫長度應增長10%。層間溫度控制在150-350，應先從中間引焊，再向兩端運弧。焊接電流應略微增大，焊接速度適當減慢，且防止產生過熱、燒傷、咬傷及裂紋。鋼構件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對構件進行去應力回火處理，用以消除應力。焊后未冷卻的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。5.7質量控制原則及保證體系我方在施工過程中嚴格執行“三檢制”“自檢、互檢、交接檢”。上道程序未經驗收或經驗收不合格不允許進行下道工序的施工。具體流程見下圖： 監理驗收 項目部檢查 施工隊自檢 不合格合格 返工 合格進行下一道工序 不合格合格返工合格進行下一道工序質量保證體系見下圖中建二局哈西商業廣場售樓處

66、項目部質量保證體系圖哈爾濱哈西商業廣場有限公司哈爾濱工大設計研究院中建二局哈西商業廣場項目部項目總工程師質保經理 質量監督員 施工隊組工程部中建二局總部 表示管理 表示信息反饋第六節、安全文明施工6.1安全要求及保證措施6.1.1建立健全安全施工管理體系保證安全管理責任落實到人。6.1.2項目部定期對現場施工安全進行全面的大檢查。6.1.3施工班組進場前必須接受進場教育及安全交底，特殊工種必須持證上崗。6.1.4正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其它

67、隔離設施。距地面2米以上作業要有防護欄桿、擋腳板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。6.1.5建立涉及明火施工的工作制度，使用明火必須取得用火證明。6.1.6裝備良好的易燃易爆物品倉庫，建立相應的使用制度。6.1.7操作用電設備必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6.1.8現場各洞口及臨邊必須按照規范要求做好防護。6.1.9高處作業中所用的物料，均應堆放平穩。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈。6.1.10各類油漆，應存放在專用庫房內，不允許與其他材料混放。對揮發性油料必須存于密閉容器內，并設專人保管。6.1.11沾染油漆或稀釋油類的棉紗

68、、破布等物，應存放在有蓋的金屬箱內，待不能使用時，應集中銷毀，或用堿水將油污洗凈以備再用。6.1.12刷涂耐酸、耐腐蝕等氣味較大的漆時，應戴上防毒口罩，每隔1h應到室外換氣一次，同時還應保持工作現場通風良好。6.1.13傳送帶、明齒輪、砂輪、電鋸和飛輪等危險部分，設安全防護罩。6.1.14各種氣瓶在存放和使用時，距離明火十米以上，避免陽光下爆曬，搬動時不能碰撞。氧氣瓶要有瓶蓋，氧氣瓶的減壓器上有安全閥，嚴防沾染油脂。6.1.15開關箱做到一機、一箱、一閘、一漏電保護，而且所有電氣產品必須選用合格產品。6.1.16二級配電箱與三級箱的距離不得超過30米；三級箱與它所控制的電氣設備相距不得超過米。6.2文明施工和環境保護6.2.1禁止在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。6.2.2加強人為噪聲的管理，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員的防噪聲擾民的自覺意識。6.2.3現場設置專用的油漆油料庫，其儲存、使用和保管要專人負責，防止油料的跑、冒、滴、漏污染地下水和環境。6.2.4各道工序施工完畢后應將使用工具及剩余材料清理干凈，做到工完場清。