1、哈工機械廠房施工組織設計目 錄 第一章工程總體概況3工程概況3編制依據和管理目標31、編制依據32、質量目標43、工期目標44、安全目標45、文明施工目標46、竣工保修承諾4第二章 施工總體部署5一、施工總體安排5二、施工準備51、技術準備52、 主要機具設備準備（按單個廠房需用量計算）63、勞動力需用計劃準備84、作業條件準備95、項目生產管理機構及保證體系96、協調管理11第三章施工方法12一、結構制作121、 原材料122、鋼結構焊接143、鋼零部件及鋼部件加工164、鋼構件組裝175、鋼構件預拼裝186、鋼結構除銹、涂裝187、成品保護198、關鍵要求20二、鋼結構安裝211、基礎埋件

2、212、鋼柱基礎調整方法213、工藝流程234、安裝準備235、鋼柱安裝236、柱間剛性系桿安裝267、鋼梁拼裝268、鋼梁安裝269、鋼連系構件的安裝2710、屋面檁條系統安裝2711、主體檢查驗收2812、施工注意事項31三、彩鋼屋面板安裝321、維護板安裝方法32四、質量記錄331、本工藝標準應具有以下質量記錄33第四章 施工進度計劃34一、進度計劃及布置圖341、施工進度計劃34二、確保總進度計劃的實施的措施341、技術保證措施342、勞動力保證措施353、組織保證措施354、其他措施36第五章 施工技術組織各項措施計劃371.保證質量措施372、現場工程質量管理委員會383、現場質量

3、管理小組：384、關鍵點的控制（安裝）385、特殊天氣下的技術措施401、風天施工技術措施402、雨天技術措施40第六章安全管理及文明施工401、保證安全目標的措施402、消防保衛管理措施413、機械設備安全管理措施434、施工安全用電管理措施435、文明的標準施工保證措施441、現場環保措施442、工地環衛措施446、保證成本目標措施45第七章 項目檢驗、實驗計劃45一、原材料抽樣計劃451、鋼材取樣及試件452、取樣尺寸：462、隱蔽工程驗收計劃463、檢測計量器具464、檢驗批劃分計劃47第八章 成品保護措施47附件1：吊裝工具計算書48附表一 現場施工布置圖52附表二 施工進度網絡圖5

4、2附表三 施工進度橫道圖52第一章工程總體概況工程概況本工程位于長興島開發區，哈工機械1#廠房工程建筑面積20000，其中土建部分約2000。廠房長198米，寬96米，單跨24米，柱距為9米，檐口高度為12.5m，屋脊標高17.5m。廠房框體采用鋼排架結構，其中屋架、檁條、吊車梁、抗風柱均為鋼結構。屋面和外墻面均采用壓型鋼板，屋面和墻面保溫材料厚度為100。編制依據和管理目標1、編制依據本工程施工組織設計依據省、國家現行規范標準，我公司企業管理手冊，建設單位提供的哈工機械1廠房施工圖、補充文件、工程合同文件編制而成本工程施工及材料依據的規范、規程與標準。1 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50

5、205-2001）.2 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）.3. 碳素結構鋼（GB700-88）4 焊接結構用碳素鋼鑄件（GB7659-87）.5. 低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）6. 熱軋H 形鋼和剖分T 形鋼（GB/T 11263-1998）7 普通焊接H 形鋼（YB3301）.8 碳鋼焊條（GB/T 5117-95）低合金鋼焊條（GB/T 5118-95）.9 熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）10 氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-94）.11 碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑（GB95293）.12 低合金鋼埋弧焊劑（GB12470）.13 鋼結構用高

6、強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈形式尺寸與技術條件（GB1231-91）.14 鋼結構用扭剪形高強度連接副形式尺寸與技術條件（GB3633-83）.15 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）.16 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）2、質量目標本工程施工質量目標為工程質量達到國家驗收“合格”標準。分項工程優良率50%以上，合格率100%，分項工程一次交驗合格率100%。分部工程安裝質量等級：合格。3、工期目標本工程合同規定時間為75天，對于此工程的來說時間是非常緊迫的，并且此季節正值雨季這樣就使施工的時間更加緊。我公司針對此情況和工程的實際情況特

7、點，選擇經驗豐富項目管理班子對工程進行管理及與甲方協調來保證工期。4、安全目標確保不發生重大安全事故，輕傷事故發生率小于25、文明施工目標達到大連市安全文明樣板工地標準6、竣工保修承諾竣工保修時間均大于建設部和遼寧省規定的保修期限，保證業主無后顧之憂。第二章 施工總體部署一、施工總體安排基礎工程由土建施工單位施工，廠房鋼結構部分由大連東冶建設工程有限公司施工，同時整個部件加工全部安排在東冶加工廠完成，然后通過汽車運輸至施工現場安裝，結構部分安裝完畢，等廠房框架形成結構體系后，立即組織外圍護部分安裝，工程全部完成后經施工單位自檢合格后報建設單位竣工驗收。以人力、機械設備為可變投入資源指標，以物資

8、和工期為硬性指標，保證整體施工按照主體框架、屋面彩板、墻體圍護等所計劃的流水節拍施工。根據現場的實際情況及合同工期的要求，對施工的安裝計劃做如下布置（詳見附圖1）。本工程根據土建單位的施工進度主要分為四個安裝區段，字母軸方向以c軸為中心分開，數字軸方向先將與土建結合的3、4軸安裝完成，然后再開始從14軸安裝，完成14至3軸部分后，再開始從15軸向24軸方向安裝，檁條和外圍護板需要根據工程的進度跟進安裝，確保在77天內完成工程施工任務。二、施工準備1、技術準備（1）圖紙會審：仔細查看圖紙，進行圖紙會審，與甲方、設計人員、監理充分溝通，了解設計圖紙中存在的不明確之處。（2）審核施工圖：根據工廠、工

9、地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設計要求。（3）詳圖設計：根據設計文件進行構件深化設計，以便于加工制作和安裝。（4）加工方案及工裝設計鋼結構的加工工藝方案，由東冶建設的加工廠根據施工圖及合同對鋼結構質量、工期，以及施工的總體進度計劃和現場實際情況的要求編制，并經工廠（公司）總工程師審核，批準后實施。（5）組織必要的工藝實驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導生產的依據。（6）編制材料進廠時間計劃以及到達施工現場的時間計劃。2、 主要機具設備準備（按單個廠房需用量計算）(1)加工階段設備名稱設

10、備型號數量設備能力橋式起重機10t210t橋式起重機5t15t門式起重機MQ16116t汽車起重機QY16A116t運輸汽車HY9140K110t多頭直條切割機CG140001半自動切割機CG130搖臂鉆床Z3040*162磁輪切割機SAGB車床CA6140鉆銑床ZX32坐標鏜床T4240剪板機JZQ162500端面銑床TX50B滾剪倒角機CD20磁力電鉆RD32A直流焊機AX5500交流焊機BX1-500CO2 焊機YM-500KR埋弧焊機NZA1000焊條烘干箱HY7044焊劑烘干箱HJ50電動空壓機4L20噴砂機PBS100R噴漆機GPQ9C叉車CPQ1B翼緣矯正機YTJ50焊縫檢驗尺S

11、K探傷儀DA400S游標卡尺鋼卷尺50m鋼卷尺30m（2）、安裝階段主要機具設備需要計劃表序號機具名稱型號規格數量產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1汽車吊車TD-252日本2003.62汽車吊車TD-202日本2001.63汽車吊車12噸2錦洲4叉車3T1無錫2000.10自有5剪板機1沈陽2002.34.5自有6交流電焊機BX2-5008旅順2000.11252KVA自有7硅整流弧焊機汽車吊車12沈陽2004.1032*6KVA自有8手動倒鏈 1-1020青島2005.10自有9千斤頂20-50T20自有10氣割工具（套）1011手槍電鉆300.8*3012機動翻斗車12馬力2山東2

12、003.5自有13汽車1T1日本1999.5自有14解放半掛車30T2長春2002.1015水準儀DS3216經緯儀J2217力矩扳手418盤尺50米2把19盤尺10520卷尺5米20合計3、勞動力需用計劃準備(1)制作加工階段勞動力準備工 種人 數工 作 內 容鉗工2設備安裝與維修車工1部件加工鉚工6放線、下料、構件合成組拼設備操作工12加工廠設備運行操作電工2現場臨時用電維修普工12現場倒運材料及半成品構件翻身電焊工14焊縫焊接涂裝工3涂裝合計56(2)安裝階段勞動力準備（按單個廠房需用量計算） 工 種人 數工 作 內 容測量工2測量放線鉚 工2剛架安裝鉗工4安裝偏差調整與維修 起重工2起

13、重與吊裝 普工40現場構件搬運及輔助 電焊工12檁條安裝等安板工50板安裝架 工15臨時臺、架安裝、拆除電 工2施工用電管理與維修總 計1294、作業條件準備（1）完成施工詳圖，并經設計院設計簽字認可，安裝現場預埋螺栓砼強度已滿足要求并放線檢查完畢。（2）施工現場四通一平。（3）工廠加工方案、現場安裝方案、作業指導書、技術交底等各種技術準備工作已經準備就緒。（4）各種工藝評定試驗及工藝性能試驗經現場監理審核完成。（5）各種機械設備調試驗收合格。（6）所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。5、項目生產管理機構及保證體系組建項目經理部：為保證工程順利進行，公司在采用原營口文化藝術

14、中心項目班子的基礎上，公司又抽調部分專業人員充實到項目中，組成強有力的項目經理部，發揮公司組團管理實力，發揚優良的傳統，確保圓滿完成工程施工任務。1）項目經理部機構成員職責項目經理：全面負責工程項目施工管理、生產經營活動技術負責人：負責工程技術管理工作，參與經營決策，協調各專業技術施工的交叉作業項目工長：按圖紙、規范、施工方案組織施工，保證工期和質量、管理各專業工長和現場勞動力的調配加工廠長：鋼結構主體廠內加工生產現場鋼框安裝隊長：施工現場進行門式剛架、吊車梁等重鋼安裝圍護結構工長：檁條及彩板安裝放線員：負責建筑物及構件的安裝坐標的測量放線、定位抄平工作內業技術員：工程結算；工程技術檔案管理；

15、技術核定質量檢查員：落實各項質量控制措施，工程質量監督、檢查安全員：落實各項安全生產措施，工程安全生產監督、檢查項目部組織機構圖李翠李 俊 奎孫 鳳 春張 國 斌張 金 強項 目 經 理：趙純文存存存存文項目總技 術 負 責 人：張金強 工程部安全部材料部質量部辦公室經營部陳 天 生公司派駐代表：李少允公司管理架構圖工程部質檢部安全部物資部設計部總經理總經理總工程師項目部財務部 2）質量保證體系：在全面熟悉施工圖，充分領會設計意圖的前提下，建立以公司總工程師、生產副總、項目經理為首的質量保證體系，全面控制施工項目的工程質量。3）技術保證體系：公司堅決貫徹“百年大計、質量第一”的方針，牢固樹立“

16、預防為主”的思想。在施工過程中，通過認真學習、嚴格執行技術交底制度，精心組織、精心施工，確保工程質量合格率100，爭創市優質工程。6、協調管理為了保證項目施工順利進行，總公司成立了以企業法人代表為首的長興島項目指揮部，指揮部人員分工明確，確保每個環節處于銜接與授控狀態。總指揮：負責整體協調，資金、資源配置工作負責施工現場生產施工進度、安全、質量管理、協調、配合土建施工方流水及網絡施工控制等。張金強： 東冶公司進場后現場技術負責人，在整個工程施工工程活動中負責現場技術管理，并代表東冶公司與甲方協調洽商日常與工程有關一切事宜。開工前著重落實工作內容（具體有項目部實施）：（1） 施工項目經理部負責施

17、工前的準備工作情況。（2） 施工項目經理組織施工項目經理部有關施工管理、技術人員編制施工組織設計。施工組織設計應根據合同、施工技術文件有關工期、質量、進度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項計劃，保證施工進行情況。（3） 施工項目經理組織有關施工管理、技術人員熟悉、掌握施工技術圖紙情況。（4） 施工所需勞動力，根據工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數，制定施工人員進場計劃，保證施工進度安排情況。（5） 施工項目經理應根據施工組織設計要求準備施工機具。（6） 對有關施工人員進行施工技術交底情況。（7） 提前進入施工現場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現場材料堆

18、放場地以及用水用電準備情況。 協調土建單位交叉作業的方面工作。（9）準備好施工所需安全防護用品，按人配備情況。（10）制定安全技術措施，做好施工安全教育、安全技術交底工作情況。（11） 準備施工質量、現場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄情況。（12）安排施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝準備情況。第三章施工方法一、結構制作1、 原材料（1）鋼材（甲供）根據圖紙設計規定及時編好材料供應計劃，提供材料品種及合理加工尺寸，提出材料供應要求。承重結構的鋼架柱、梁、吊車梁采用Q345 鋼，斜梁、系桿、檁條、隅撐等采用Q235 鋼、其質量應分別符合現行國家標準低合金高強度

19、結構鋼GB/T1591和碳素結構鋼GBT700的規定。承重結構的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。鋼板厚度、型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求，甲供的鋼板，應做好事先應力消除，以減少下料后變形。鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2，如果達不到要求，應及時與甲方材料提供商聯系，提出調換要求。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。進場的鋼材應按種類、材質、爐（批）號、規格等分類平整堆放，并作好標記，堆放場地

20、應有排水設施。鋼材入庫和發放應有專人負責，并及時記錄驗收和發放情況。鋼結構制作的余料，應按種類、鋼號和規格分別堆放，作好標記，記入臺賬，妥善保管。（2）焊接材料焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 117、低合金鋼焊條GB/T5118。焊絲應符合現行國家標準熔化焊用鋼絲GB/T 14957、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110 及碳鋼藥芯焊絲GBT 10045、低合金鋼藥芯焊絲GB/T7493的規定。埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 12470 的規定。氣體保護焊使用的氬氣應符合現行國家標準氬氣GB/T

21、4842 的規定，其純度不應低于99.95。氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合現行國家標準焊接用二氧化碳GB/T2537的規定。（3）緊固件鋼結構工程所用的緊固件（普通螺栓、高強度螺栓），應有出廠質量證明書，其質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。高強度大六角頭螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和2 個墊圈。對于性能等級為8.8 級、10.9 級的高強度大六角頭螺栓連接副，符合現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T 1228、鋼結構用高強度大六角螺母GB/T 1229。鋼結構用高強度墊圈GB/T 1230、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件GB/T 1231。扭

22、剪型高強度螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈。對于性能等級為8.8級、10.9 級的扭剪型高強度螺栓連接副，應符合現行國家標準鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GBT3632、鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB/T 3633。（4）材料管理鋼結構工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應附有產品的質量合格證明文件、檢驗報告，各項指標應符合現行國家產品標準和設計要求。在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員、甲方供貨人及時通知供貨單位，通過設計人員、監理人員共同研究處理。施工中嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。焊接材

23、料和螺栓應集中管理、存放在專用倉庫，庫內要干燥，通風良好。涂料應符合設計要求，并存放在專用的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的涂料。 2、鋼結構焊接（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一對應。發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。準備好做樣板及放樣需用的工具：鋼尺、石筆、粉線、劃針、劃規、鐵皮剪等。鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。樣板、樣桿上應用油漆寫

24、明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度有關）。焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。（2）切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。本工程規定凡是能采用機械切割的盡量采用機械切割和剪切機切割。鋸割機、砂輪切割

25、機等機械設備主要用于型材及薄鋼板的切割。剪切時應注意以下工藝要點：A剪刀口必須鋒利，剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發現損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調換。B上下刀刃的間隙必須根據板厚調節適當。C當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。D剪切時，將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。E材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。氣割操作時應注意以下工藝要點：A氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。在氣割過程中應注意：a氣壓穩定，不漏氣。b壓力表、速度計等正常無損。C機體行

26、走平穩，使用軌道時要保持平直和無振動。d割嘴氣流暢通，無污損。e割距的角度和位置準確。B氣割時應選擇正確的工藝參數（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預熱火焰能率等），工藝參數的選擇主要是根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度進行確定。C切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風線長和射力高。D氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割距的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25mm為宜。E氣割時，必須防止回火。F為了防止氣割變形，操作中應遵循下列程序：大型工件的切割，應先從短邊開始。在鋼板上切割不同尺寸的工件時

27、，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的.窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，盡量防止產生旁彎。3、鋼零部件及鋼部件加工（1）矯正和成型當零件采用熱加工成型時，加熱溫度控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構分別下降到700和800之前，應結束加工。矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。（2）邊緣加工1）氣割或機械剪切的零件，需要技能型邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm2）焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割等方法進行。3）邊緣加工時應注意控制加工

28、面的垂直和表面粗糙度。（3）摩擦面加工1）梁柱分段對接處采用高強度螺栓連接，應對構件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數應達到規范要求。2）高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂和砂輪機打磨等方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4 倍）。3）經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。（4）開坡口凡要求一級焊縫的翼緣板等，必須采用坡口倒角機或半自動切割機，根據工藝要求做好焊縫坡口，焊接H型鋼全熔透和半熔透焊接縫坡口角度應滿足焊接工藝要求。裝配前，應先將焊接區域內的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上劃線，標明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺

29、上， 梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在24mm（半熔透焊縫、貼角焊不留間隙），點焊固定翼緣板，再用角鋼點焊固定。點焊焊材材質應與主焊縫材質相同，長度50mm 左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設計高度的23。（5）焊接鋼架H型柱、梁焊接時對縫隙較大部位采用CO2 氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。工藝參數應參照工藝評定確定的數據，不得隨意更改。焊接順序：打底焊一道； b 填充焊一道； c 碳弧氣刨清根； d 反面打底、填充、蓋面； e 正面填充、蓋面焊。具體施焊時還要根據實際焊縫高度，確定填充焊的次數，構件要勤翻身，防止構件產生扭曲變形。如果構件長度

30、4m，則采用分段施焊的方法。（6）矯正H 梁焊接后容易產生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產生波浪形等。焊接變形大批量采用機械矯正，個別構件采用火焰加熱矯正的方法。機械矯正矯正前，應清掃構件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。機械矯正時，可以采用壓力機根據構件實際變形情況直接矯正。火焰矯正注意事項： 根據構件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；b 加熱溫度最好控制在600650。e）制孔：構件小批量制孔，先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90位置）打四個沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應大而深。當制孔量比較大時（如吊車制動梁、鋼架連接板等），要先制作鉆模，再鉆孔；

31、4、鋼構件組裝組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。由于原材料的尺寸不夠或技術要求需拼接的零件，必須在組裝前拼接完成。在采用胎模裝配時必須遵循下列規定：a選擇的場地必須平整，并具有足夠的剛度。b布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其他各種加工余量。C組拼出首批構件后，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行繼續組裝。d構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，須先行施焊并經檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其拼裝工作。e為了減少變形和拼裝順序，采

32、取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。在裝配鋼架柱、鋼架梁時必須在組裝平臺上進行。裝配前，應先將焊接區域內的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上劃線，標明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺上， 梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在24mm（半熔透焊縫、貼角焊不留間隙），點焊固定翼緣板，再用角鋼點焊固定。點焊焊材材質應與主焊縫材質相同，長度50mm 左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設計高度的23。5、鋼構件預拼裝（1）鋼構件預拼裝可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為柱、梁（吊車梁、屋面梁）、附屬構件等劃分3個檢驗批。在加工廠首批加工的構件，由于土建現場滯后，

33、不能及時滿足安裝條件，所以構件出廠可以相對按整批出廠。2)預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。3）進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和相關國家標準的規定。4）鋼結構加工廠應根據工程的結構特點及預拼裝單元的結構特性，編制詳細的預拼裝方案。5）預拼裝完成，經質量檢驗工程師、安裝代表及監理檢驗合格后，方可拆除。6、鋼結構除銹、涂裝1）鋼結構基層處理方法及質量要求：根據圖紙設計、施工規范要求及現場實際情況，本工程鋼結構基層處理采用兩種方式進行，其中凡從工廠深加工出的鋼構框架、吊車梁、制動梁等全部采用機械拋射除銹，對現場只進行切割或簡單焊接部分型鋼，如柱間系桿、

34、圍護檁條、支撐附件等采用動力工具除銹，除銹等級按圖紙要求進行。噴射除銹Sa2鋼材表面無的油脂，污垢、氧化皮、鐵銹和其他附著物，任何殘留的痕跡應僅是點或條紋狀的輕微色斑。手工或動力除銹St2：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等。 采用機械除銹或人工打磨時，不應當影響結構本身的強度要求，必須達到設計要求的除銹標準。拋丸機的技術指標技術指標機型A機型C清理寬度（mm）350200總重（Kg）400160動力配備7.5Kw清理效率40m217m2 鋼材除銹并達到設計要求標準后，應當立即轉入到下道工序內進行底漆涂裝，最遲不得超過12h，不能及時進行涂裝的，應進行防潮覆

35、蓋。環氧富鋅底漆應按說明配置，設責任人負責。噴涂施工應按自上而下，先噴垂直面后噴水平面的順序進行。噴槍與基層表面應接近垂直，噴嘴與被噴面的距離一般為250500mm。噴槍沿一個方向來回移動，使霧流一致；前一次噴涂面重合一半。噴槍移動速度均勻，以保證涂層厚度一致，噴射是應注意涂層不應當過厚，以防止流淌或溶劑揮發不完全而產生氣泡，同時應使空氣壓力一致，（一般為0.30.6Mpa）。大面積施工時，應采用高壓噴涂，壓力一般在1Mpa以上。噴涂完畢后要及時用有機溶劑清洗噴涂用具，涂料要加蓋封嚴，一切工具和容器禁止與水接觸。7、成品保護（1）堆放場地平整、具有良好的排水系統。（2）堆放場地應鋪設細石，以防

36、止雨水將泥土沾到構件上。（3）最下一層構件采用木方和石塊墊牢。（4）構件的堆放高度不應大于5 層，每層構件擺放的枕木應盡量放置在同一垂直面上，以防止構件變形或倒塌。（5）對于有涂裝的構件，在搬運、堆放時，不得在構件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質量。8、關鍵要求（1）鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。（2）進場的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現行標準現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。由于甲方提供材料，所以該工作有甲方負責完成。（3）鋼結構工程的材料代用，原則以高強度材料代替低強度材料，以厚代

37、薄。（4）鋼結構工程使用的鋼材，必須按要求進行力學性能實驗，其檢驗項目應根據鋼材材質進行確定。（5）連接板摩擦面先作試驗。（6）放樣、號料應根據加工要求增加加工余量。（7）制孔應注意控制孔位和垂直度。（8）裝配工序應根據構件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。（9）焊接工序應嚴格控制焊接變形。（10）樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。（11）大批量制孔時，應采用鉆模制孔。鉆模應經質量檢驗員檢查合格后，方可使用。（12）裝配完成的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。（13）焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況；如出現問題，應及時調整焊接

38、工藝。（14）建立各設備及工序的安全操作規程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查。發現問題，及時整改。（15）定期組織相關部門進行安全大檢查。（16）所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放。（17）應劃分原材料和成品區域，不得混放。二、鋼結構安裝1、基礎埋件柱腳錨固螺栓由土建方埋設，為了保證地腳螺栓標高準確，在基礎澆筑墊層時，隨時預埋四塊簡易固定埋件，埋件位置大約垂直于基礎頂面埋件錨栓位置，所有的預埋螺栓均應用甘油維護并且外面纏繞膠帶維護。當基礎模板支設完畢，將基礎頂面埋件進行安裝，并與墊層埋件連接固定。澆至于柱腳底標高，達到設計強度。整個廠房基礎結束后，鋼構安裝隊進行放線， 并測出每個

39、柱基、每個底腳螺栓標高情況，重新標注每個螺栓誤差圖，作為鋼柱安裝底腳調差初步依據。埋件埋設應如下圖所示：2、鋼柱基礎調整方法本工程鋼柱基礎設計混凝土支承面，由一次性澆注的混凝土成型后作為支撐面，故在安裝的調整過程中存在問題，首先需要用儀器將現場的控制標高繪制成網絡圖，并根據此尺寸進行安裝，鋼柱的調整需要采用斜鐵調整。鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，基礎混凝土所承受的壓應力小于基礎混凝土的抗壓強度。墊板設置的位置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側應設12組。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊

40、板長度的23。二次澆灌柱腳維護混凝土前，墊板間應焊接固定。鋼柱基礎質量標準基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合下表的規定支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm) 項 目允 許 偏 差支承面標高3.0水平度L1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度20.00螺紋長度20.00預留中心偏移10.03、工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼連系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統安裝一除銹刷涂料一檢查驗收4、安裝準備（1）復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量

41、出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。（2）鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。（3）地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。（4）檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。（5）鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變為壓桿時，為防止桿件失穩變形，必要時應加固和驗算。（6）鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。5、鋼柱安裝（1）鋼柱的起吊可以根據現場不同鋼柱重量、吊車起

42、重能力靈活選用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。（2）鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調整支承面。（3）鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。（4）柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據溫差、日照等因素影響，采取相應措施。（5）安裝順序：（6）安裝驗算：鋼柱

43、安裝時，應考慮現有的安裝方法在最不利的風載情況下地腳螺栓應力是否滿足穩定要求。下面對中間兩排最高17.5m柱進行驗算。風載作用下最不利中間鋼柱計算： 重力：N=33KN N1= 鋼柱受風面荷載 -風荷載體型系數查GB50009-2001表7.3.1為1.3；-風壓高度變化系數查GB50009-2001表7.3.1為1.52； -基礎風壓查GB50009-2001附錄D.4為0.35； 1.05見CECS102：2002附錄A中的規定。q=0.5KN/m 對角地腳螺栓：由自重機風荷載產生的壓應力及剪應力為滿足要求中間柱立起調正，加入楔形板分擔壓力6、柱間剛性系桿安裝鋼柱安裝前首先選擇具備系桿安裝

44、的軸線進行，防止在柱安裝完后由于沒有形成結構穩定體系，而發生不穩定現象。柱間剛性系桿應在鋼柱進場同時準備就緒，柱間剛構系桿應在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因，保證整體結構的準確性。7、鋼梁拼裝（1）多節鋼梁的現場組裝可采用臥式和立式兩種拼裝方法，根據施工現場具體情況選用。采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬凳或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件

45、中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。2）鋼梁拼裝地點應先在鋼整體吊裝最適合的位置進行，要考慮吊車吊點及站車位置，盡量減少整體挪動，防止在挪動同時變形。鋼梁整體吊裝應按兩臺汽車抬吊考慮。8、鋼梁安裝（1）鋼梁安裝順序宜先從中間有支撐系統部位或靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，本方案采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的中跨端開始，然后向另兩邊跨端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。（2）鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，兩吊抬吊時，其每車吊點應起吊受力后不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝

46、。 （3）吊裝時應注意使各繩受力均勻，對四點吊裝法兩端吊點可單根繩索，以便調整兩端繩長，每吊兩邊繩之間夾角宜小于90。（4）鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續起吊。（5）鋼梁吊至設計位置上，雖經初步校正并固定后方能松開吊鉤。由于鋼梁跨度較大，為防止松鉤后鋼梁側向變形，所以應裝上梁間支撐或檁條后方可松鉤。（6） 每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。（7）需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。9、鋼連系構件的安裝（1） 連系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在連系構件安裝之前，主要構件不得承

47、受設計荷載。（2）大型墻板的連系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱連系構件應在柱校正后進行安裝。 吊車梁連系構件應在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。 屋架系統連系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。（3） 連系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。 （4） 鋼連系桿構件：節點處的焊接切割作業須在屋面系統安裝之前進行。（5）屋面檁條間采用張拉圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。10、屋面檁條系統安裝（1）檁條安裝應在鋼性支撐(系件)、水平支撐、柱間支撐安裝完畢且鋼結構主

48、體調校完畢后進行。（2）檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。 （3）檁條間拉條對檁條起穩定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便將檁條調直。（4） 由于是高空焊接，從而給檢查帶來困難，所以所有參入高空焊接操作工必須由持焊工證上崗。所有檁條的連接均采用螺栓連接。（5） 焊條采用E4303型，直徑3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100130A。（6） 施焊前應檢查焊條質量證明書，調整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質量，合格后方能施焊。焊條應存放在干燥、通風良好的地方。 焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工，雨雪天

49、氣時，禁止露天施焊。焊接完成后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于5.0，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0。用鋼尺和拉線檢查。水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得漏水。（7）檁條焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩層防銹底漆，再涂防火涂料。底漆涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。安裝安全措施1） 為保證攀高作業安全，根據現場實際情況制作專用鋼梯，利用吊車安裝在柱上，采用一定固定措施后，方允許作業人員上下攀爬，作業時系好安全帶。2） 登高作業人員應滿足懸空作業身體條件，有

50、多年同類工程作業經驗，安全保護配置齊全。3） 根據施工作業要求，適當采用橋板、安全網等保護措施。 爬梯示意圖11、主體檢查驗收（1） 鋼架安裝后應先檢查現場連接部位的質量。（2） 鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差； 吊車梁的側向彎曲、撓曲、安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移，檁條的間距、彎曲矢高。（3） 鋼架安裝的允許偏差必須保證在規定范圍內以保證符合設計受力狀態及整體穩定性要求。（4） 鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經測量做出記錄。質量標準保證項目1）鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊

51、接或高強度螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。鋼構件應符合設計要求和GB5022195標準規定，鋼構變形和涂層脫落應矯正和修補。定位軸線基礎的標高、地腳螺栓、二次澆筑的柱腳維護混凝土強度應符合設計要求和國家現行標準的規定。支座位置接觸面平穩牢固檢查前基本要求1）構件有標記；中心線和標高基準點清楚。2）結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。3） 鋼構件的頂緊面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。允許偏差項目如下表允 許 偏 差 項 目 表 序序號項 目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數量11柱柱腳底座中心線對應位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查22柱基準有吊車梁+3.0 -5.0用水準儀檢

52、查點標高無吊車梁+5.0 -8.033單層柱H10M10.0垂直度H10MH/1000 25.0用經線儀或吊線和鋼尺檢查44多節柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.055彎曲矢高H/1000 15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查66梁及吊車梁同跨間內同一橫截面內吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準儀和鋼尺檢查按每類鋼構件數量各抽查10，但均不少于3件77在其它處15.088同跨間任一截面的跨距10.0用鋼尺檢查99跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查110同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/1500 10.0用水準儀和鋼尺檢查111相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查112

53、制動板表面平直度3.0用1m直尺和塞尺檢查113制動梁弦桿在相鄰節點間平直度L1/1000 5.0用拉線和鋼尺檢查114側向彎曲L/1000 10.0115撓曲+10.0 0116安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5.0序號項 目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數量17鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高L(L1)100010.0按每類鋼構件數量各抽查10，但均不少于3件18跨中垂直度h25015.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查19安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移10.0用鋼尺檢查注：H為柱高：h為屋架高度；L為橫梁長度；L1為弦桿相鄰節點間距離20圍護結構中

54、心線對定位軸線位移5.0用鋼尺檢查21 立 柱垂直度H1000用吊線或經緯儀和鋼尺檢查22彎曲矢高H250 15.023檁條(包括墻檁條)間距15.0用鋼尺檢查24彎曲矢高L100010.0用吊線和鋼尺檢查25 抗風桁架垂直度h25015.0 注：H為立柱高度；L為檁條節點間距：h為桁架高度26鋼平臺鋼梯和防護欄桿 平臺標高10.0用水準儀測量檢查27 平臺梁水平度L1000 20.028平臺支柱垂直度H1000 15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查29 承重平臺梁側向彎曲L1000 10.0用吊線和鋼尺檢查30 承重平臺梁垂直度h250 15.031 直梯垂直度Hr1000 15.032 欄桿立

55、柱間距10.0用鋼尺檢查33 欄桿(固定欄桿)高度10.0 注：L為梁長度：H為支柱高度；h為梁高度；Hr為直梯高度成品保護安裝吊車梁時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼柱、鋼梁。連接接頭嚴禁受高溫烘烤， 以防引起變形和改變受力狀態。12、施工注意事項（1） 施工前應首先檢查基礎預埋件的標高和軸線尺寸，出現誤差必須調整后方可施工。基礎混凝土必須達到規定強度。（2） 鋼梁、柱現場拼裝，必須調直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。（3） 現場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位應編號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。（4） 螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。（5） 鋼梁吊裝須制訂吊裝方

56、案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經計算確定。（6） 后補涂層的除應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面層。三、彩鋼屋面板安裝1、維護板安裝方法（1） 屋面板安裝程序：底層鋼板安裝檐口泛水板、下層屋脊板安裝保溫材料鋪設上層壓型鋼板安裝泛水、收邊板安裝密封膠。（2） 壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至鋼架上后應將壓型鋼板均開。（3） 壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。（4） 壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當地常年風向相背。（5） 壓型鋼板安裝從3軸線開始向左依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基

57、準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。（6） 下層板長向搭接長度為200,搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。（7） 上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折80,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應大于200,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。（8） 泛水板、包角板搭接長度不小于100，搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大于50，橫向連接間距不應大于50，間距應均勻，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。（9） 水槽、山墻泛水板與高

58、低跨墻結合處，將泛水板的折邊塞進墻板縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在高低跨墻上，水泥釘頭用密封膠密封。（10） 保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。（11）打自攻釘時應使用專用自攻槍，每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應垂直于檁條和屋面板連接面，打釘的松緊程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或將防水墊擠傷。（12） 安裝屋面板時應穿不帶釘的軟底鞋，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。（13） 安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現移動和扇形

59、。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目：檐口與屋脊平行度不大于10，每100米查一處；壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20，每20米長度應查一處；檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5，每20米長度應查一處；壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3，每20米長度應查一處。保溫棉鋪設完成后，應請監理或業主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。屋面安裝完畢后，應將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應擦拭干凈。四、質量記錄1、本工藝標準應具有以下質量記錄1.1 鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄；1.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質量證明書或試驗復驗報告；1.3 安裝過程中所

60、形成的工程技術有關的文件；1.4 焊接質量檢驗報告；1.5 鋼結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；1.6 鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；1.7 基礎驗收記錄；1.8 鋼結構安裝后涂裝檢測資料。第四章 施工進度計劃一、進度計劃及布置圖1、施工進度計劃1） 施工總體時間安排計劃：工程總的工期為77天2） 施工網絡控制圖 見附錄23） 施工進度計劃表（橫道圖）見附錄3二、確保總進度計劃的實施的措施根據業主要求，我公司同意按照業主工期要求完成該項工程施工任務。為此，我方將采取三個步走措施，即：第一步施工前準備甲供材料的同時進行施工單位材料訂購；第二步主體結構安裝同時進行吊車設備進場、安裝；

61、第三步圍護結構及地面形成工程中分調試；在高跨廠房開始安裝過程中低跨廠房鋼構生產。保證工期，必須調進足夠的機械設備、勞動力，按時提供足夠的各種構配件及材料，做好整體協調，動員全員參入，才有可能實現。1、技術保證措施（1）收集工程圖紙的設計進度情況，建設單位的資金來源與供應情況，為工程施工安排提供依據。（2） 做好圖紙會審，各專業有無交叉，做好記錄，交監理部門、設計部門審定。（3） 編制工程圖施工預算，為施工組織設計提供數據。（4） 依據工程圖紙、地質資料、施工合同編制施工組織設計。（5） 及時編制材料供應計劃，為甲方材料定貨采購提供依據。（6） 做好市場材料供應與運輸條件的調查，確定材料供應方案

62、與運輸方式。（7） 組建一支組織能力強，技術高，能打硬仗的組織管理機構，采用網絡控制技術，采用立體交叉平行流水施工的方法，使各工種在最大可能同時施工，形成流水作業段的良性循環，各工種密切配合，做到不窩工。（8） 選擇一支工種齊全，技術水平高，又能吃苦耐勞，人員充足的施工隊伍。施工中依據建設的需要組織兩班作業，加快工程進度。（9） 選擇優質、高效、完好的機械設備，同時配備技術嫻熟的操作能手，做好設備保養、維修及容易損壞件儲備，保證設備作業過程中高效率、高產量，施工中充分發揮作用。2、勞動力保證措施（1）指揮部將充分發揮集團公司優勢，凡參加本項目施工的各施工隊都要與公司簽訂單項承包責任狀，確定保工

63、期、保質量、保安全具體措施。勞動力安排除項目部原有技術工人外，公司將根據各施工隊施工任務量，進行統籌安排，統一調動。不足部分將由公司人力資源部派人在建筑勞務市場或其他專業單位統一招聘。2）在多勞多得的分配原則上，實行重獎制度，充分的調動勞動力積極性。3）保證按期兌現民工工資。3、組織保證措施（1）組織施工管理人員學好圖紙及有關技術資料，提前研究解決施工中存在的問題，解決加工、運輸及配套工程與各分包工程發生交叉矛盾。避免施工時發生交叉，影響施工進度。（2） 主要工程項目，采用分段流水、立體交叉作業，最大限度的利用空間、時間，減少停工窩工時間。（3） 在施工組織設計的指導下，科學組織、精心編制施工

64、進度計劃，制定相應的技術措施，精心組織施工，做到日保旬、旬保月。當天的工作必須完成，計劃只能提前，不能拖后。（4） 施工隊伍、班組實行分部、分項工程承包制，包質量、包材料、包工期。工程提前完成受獎，工期拖后受罰，推動施工計劃的加快進行。（5） 施工中，管理人員做到責任分工明確，必要時做到跟班作業。（6） 分項工程施工中做好施工技術安全交底。推行樣板制、三檢制，做好施工過程中的檢查，做到一次成活，避免大量返工影響工期。（7） 工程中采用新技術、新材料、新工藝。提前做好試驗，制定相應技術措施，保證工程質量，加快工程進度。（8） 每周召開一次生產調度會議，除本工程施工管理人員參加外，邀請建設單位、監

65、理單位人員參加。調整進度計劃，解決施工中存在的問題。（9） 搞好與建設單位、設計單位及監理單位三方關系，及時搞清資金供應情況，設計圖紙供應情況，特殊材料、設備供應情況以及施工過程中監理工作程序。工作中做到大家團結一致，相互信任，互相支持與幫助，共同促進工作。（10） 加強與各專業隊伍的協調配合工作，及時組織施工設備、腳手架等使用上的保證和勞動上的配合，并建立例會制度加以協調。4、其他措施A物資保證（1） 按施工進度計劃提前編制原材料、構配件加工計劃，提前5d 組織進場。（2） 現場搭設倉庫、暫設面積為300m2，現場構件儲量能滿足35d 施工材料的要求，以保證隨機事件發生滿足材料供應充足，保證

66、工程按計劃進行。（3） 配備專職人員負責現場人員生活福利，確保作業人員合理生活起居。（4） 現場配備醫療藥箱和一名略懂醫護常識的人員，保證能臨時處理簡單施工作業人員各種傷、疾病及疫情的預防。（5） 增加機械設備的一次投入量，利用技術間歇時間和業余時間檢查圍護、保養機械設備，使其完好率達到100%。（6） 選擇機械性能好、機械效率高的機械設備，其使用率達到100%，減少機械設備維修時間，加快工程進度。B資金保證（1） 及時編制月施工進度計劃和資金使用計劃，每月底向建設單位提供資金使用計劃和施工進度計劃，以保證建設單位按期撥付工程款。（2） 合理編織資金使用明細，按輕、重、緩、急安排資金合理使用。

67、（3） 施工合同中明確規定各項經濟責任，避免發生經濟糾紛，影響工程進度及交付使用。第五章 施工技術組織各項措施計劃1.保證質量措施（1）施工前對有關施工人員進行質量教育，熟悉公司質量目標和工程質量目標，對各工序施工人員均應進行規范和操作規程培訓，使他們了解施工工藝、質量要求。（2）施工前認真做好技術交底，各工序均應嚴格按規范和操作規程施工。（3） 對所有進場材料、構件均應進行相應檢驗，不合格的，不得擅自使用。（4） 嚴格執行各項質量檢驗制度,嚴格做好自檢、互檢工作。（5） 質量檢驗員應對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可允許進行下道工序施工。（6） 檢驗活動應根據國家行業有關標準，按照標準規定的方

68、法、數量對各工序進行全數檢驗，并做好檢驗記錄。（7） 發現安裝工序質量不合格，應責令施工人員返修、返工，并做好相應記錄。 （8） 對不合格品應由質檢、技術及項目經理分析研究原因后，按公司處理不合格品的有關規定做出處理意見，并采取預防措施，如遇重大問題應報告公司有關部門。不得擅自處理。（9） 對隱蔽工程應及時辦理報驗手續。（10）檢驗所用檢測器具應經檢定合格。（11）項目部每天應召開會議，加強三檢制和質量程序管理，加強施工過程控制。總結質量情況。做好預防工作。（12） 做好成品保護工作,對已完工部位應防止亂踩亂踏，保證屋面完好。(13)堅持樣板制，確定樣板間和樣板工序，加強施工預控。采用統計方法

69、中的魚刺圖逆向思維法，從“人、機、料、法、環”各個方面分析質量通病產生原因，制訂通病防治辦法，加強分項施工預控。(14)采用新技術、新工藝、新材料、新方法，提高施工整體水平。(15)為保證本工程質量目標的實現，建立以項目經理、主管工程師、質量工程師為首的質量保證體系組織結構。工程施工前進行質量策劃，制定工程質量目標并對目標進行分解，明確各級人員的質量責任。嚴格執行項目質量計劃，以預測預控為主，完善施工過程的工藝設計，加強過程控制，保證達到預期的施工質量。認真分析、研究消化圖紙內容以及規范要求編制施工方案報建設單位、監理工程師審批現場施工交底模擬操作工廠加工工廠專職質檢員檢查建設單位、監理檢查進

70、入安裝施工現場。2、現場工程質量管理委員會主任委員: 李少允 副主任委員:李俊奎、張金強委員 :于炳輝、秦玉貴、葉景奇。3、現場質量管理小組：組長：張金強副組長：秦玉貴、葉景奇組員：各班組長、技術人員4、關鍵點的控制（安裝）1） 基礎埋件校核：工程安裝前應對所有埋件進行安裝前尺寸校核，測每個埋件偏移尺寸，標高誤差尺寸，從而重新考慮整體標高的確定值， 對地腳螺栓超差更大的部位，應通過監理工程師及設計人員確定處理方案，避免隨意現場隨意擴孔。2） 安裝順序：為了保證安裝方便，首先應從中跨1314軸開始，防止將邊跨固定后，造成中間橫梁插入困難現象發生。同時首柱應設風繩臨時固定。 3）柱吊裝吊正完后立即

71、打入底腳鐵楔子，底腳楔子應采用剪板機進行加工，防止使用時出現卡殼形象。 所有柱、梁安裝時要求每安裝一段，就要隨時將系桿等支撐構件及時安裝，從而形成一段穩定體系。吊裝梁時在支撐檁條未安裝之前不能徹掉吊鉤，防止梁發生扭曲意外。4）安裝高強度螺栓前作好接頭摩擦面清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應干燥，沒有結露并不得在雨天進行安裝。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的13，擴孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執行初擰、(復擰)、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接

72、終擰。5、特殊天氣下的技術措施1、風天施工技術措施長興島地理條件處于渤海東南臨岸海島，常年風向以西北東南方向為主，春季以西南風為主，秋季以西北風向為主，風力較大，對鋼構安裝作業會帶來很大麻煩，因此我們應做好充分思想準備，因此制定措施如下：1） 所有柱安裝完后，應立即將鐵楔子就位，保證柱安裝底座有足夠的支撐強度。2） 首根柱安裝應設置風拉繩，但系桿安裝完形成體系后方可車撤除風繩。3） 每安裝完一跨，應盡量將梁隨后安裝，同時固定不少于3根檁條。4） 起始點應設在有垂直支撐的6-7軸中間部位或山墻部位。2、雨天技術措施雨季材料堆放，應有防銹防腐措施，場區按排水要求找坡硬化，不得有積水，同時在鋼材等易

73、銹件下墊設方木、上部加設覆蓋。各用電機械均采用TN-S接電系統，同時加設防雨蓬，防止受潮漏電或運轉不靈。第六章安全管理及文明施工1、保證安全目標的措施1）建立項目安全管理委員會：項目安全領導委員會對項目安全全面負責，實行分級管理，建立健全四個安全制度：安全責任制、安全教育制度、安全設施驗收制度、安全檢查制度。2）做好工人入場三級安全教育和培訓，貫徹現場各項安全管理制度，做好安全書面、口頭交底工作，增強員工自我保護意識，并服從現場管理人員指揮。3）各級安全管理負責人及相關施工管理者按國家、公司部門政策法規性文件安排組織施工，嚴禁違章指揮，制止違章作業。4）安全管理以預防為主，施工前由技術部門編制

74、報批安全施工工藝規程、材料部門及時按要求收放勞保用品和安全施工防護品，生產部門嚴格按制定措施施工，安全負責人作為安全管理工作核心人及責任人，必須加強過程控制預防，確保安全施工。5）堅持特殊崗位培訓上崗制度，嚴禁無證作業。6）堅持分部分項工程安全交底制度，各專業工長完成，安全員負責管理實施。7）正確使用“三寶”及勞動保護用品，進入現場必須戴安全帽。8）認真搞好“四口”防護。鋼梯入口、設安全防護欄，鋼梯洞設立平安全網。建筑物入口處架設安全護頂架，上端鋪5cm厚木板。9）隨屋面檁條安裝等需要及時搭設安全網。并經常檢查清理網內雜物。10）認真做好臨電防護。做警戒標志，入口處不許堆放雜物。11）現場所有

75、腳手架，均須由施工和生產部門提出，技術部門編制施工方案，由上一級技術部門或主管批準后，向施工班組進行詳細交底，由持證架子工搭設。架子的拆除由施工員向施工班組進行詳細的交底后才可進行。2、消防保衛管理措施1）成立現場消防、保衛領導小組，項目經理為組長，安全負責人為副組長，其他成員若干人。2）定期對職工進行消防、保衛教育，提高思想認識，一旦發生突發事故，做到應召即來，團結奮斗。3）結合現場氧氣、乙炔、油漆等使用、儲存情況，定期分析掌握管理動態，做到心中有數，并采取必要的預防措施。4）經常檢查現場庫房防止用品及現場的消防器材，按要求做好年檢記錄，以保證材料的可靠性。5）工地設門衛值班室，由3人晝夜輪

76、流值班，白天對外來人和進出車輛進行登記，夜間值班巡邏護場，重點是倉庫、木工棚、成品、半成品保衛。6）加強對外地民工的管理，摸清人員底數，掌握每個人的思想動態，及時進行教育。積極與當地治安機關取得聯系，結合長興島的實際情況協助當地政府做好地區的治安保衛工作。7）對易燃、易爆、有毒物品設庫專管、非經單位工程負責人批準，任何人不得動用。不按此執行，造成后果追究當事人的刑事責任。8）職工宿舍要指定專人管理，制定防范措施，防止發生盜竊案件。嚴禁賭博、酗酒、傳播淫穢物品和打架斗毆。9）外埠來島人員，須進行認真審核登記，注冊后辦理暫住手續。10）施工現場未經批準，任何人不得私自住宿，嚴禁使用電爐等高熱電熱器

77、。11）現場要有明顯的防火標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。12）庫房用非燃材料支搭，施工材料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃易爆物品，應專庫儲存，負責單獨存放，保持通風，用火符合防火規定。13）建立健全各級消防保衛安全檔案，認真檢查并填寫有關資料，以備核查。14）施工人員進入現場前，應進行安全培訓和教育。施工過程中，每周均應召開安全會議。班前班后要進行安全教育。每天建立列隊講話制度，施工前對施工人員進行安全技術交底，讓施工人員了解本工序施工安全要求，提高自我保護意思。15） 對土建單位工地有安全隱患影響本單位施工安全的，應與業主協調消除隱患。業主協調不

78、了的，要采取有效措施消除隱患。16） 施工腳手架經過驗收合格后方可使用，使用過程中嚴禁擅自除桿件、扣件、斜撐，對腳手架應有專人定期檢查，發現異常應及時采取加固措施。17） 電源線應完好無損，老化的不得使用。做好安全檢查工作，對施工現場腳手架、現場用電以及臨時設施均應進行檢查，采取有效措施消除安全隱患。為施工人員提供安全的施工環境。18）電焊作業不得在雨天露天作業。19）為施工人員提供必要的安全防護用品，安全防護用品應完好無損，施工中應檢查其使用情況，對不能正確使用的應停止施工。20）建立健全安全檢查制度，對違章行為應進行制止糾正，發現安全隱患應及時采取有效措施消除。21）建立健全班組安全活動，

79、加強對施工人員安全教育，提高施工人員安全意識。22）為施工人員提供良好的后勤保障，保證施工人員休息好，防止疲勞，嚴禁疲勞施工。3、機械設備安全管理措施1）施工機械進入施工現場，工地機械員應保存機械設備的技術說明書、出廠合格證、安全操作規程資料并建立檔案，經驗收合格后方可使用。2）現場正式運轉的各類機械、應定人定機，相對固定，持證上崗，并制訂崗位責任制。3）卷揚機作業前檢查卷揚機與地面固定情況，防護設施，電氣線路，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。嚴禁超載運行。4）電動機具必須有可靠的安全防護裝置。如限位、保險、防護罩等應齊全有效，設備外殼、鐵閘箱子等應做接地保護。嚴格按照操作規程及使用說明

80、作業。5）焊接設備上的電機、電器等應按有關規定執行，并有完整的防護外殼，一二次接線處有保護罩。6）現場所有設備均須按使用說明及操作規程使用。4、施工安全用電管理措施1）本項目施工必須在開工前編制暫設用電方案，經上級部門審批后交底才可實施。2）施工用電，應嚴格執行施工用電規范，實行“三相五線制”和“單相三線制”，嚴格將工作零線和保護接零區分開，實行一機一閘一漏電保護制，上下線路間距合理，絕緣良好，電機、閘箱應有防雨雪措施。3）現場臨電電工必須持證上崗，嚴禁使用不合格電器材料，嚴格用電申請報批制，嚴禁私拉亂接。建立健全現場臨時用電檔案。5、文明的標準施工保證措施1、現場環保措施制訂工地環保措施，定

81、期檢查考證，對有關班組進行考核獎懲。現場設專人灑水清掃工地，防治施工揚塵。施工垃圾采用容器倒運后，隨時分檢清運出場，嚴禁拋灑細顆粒材料。食堂污水應按規定設隔油池，除油后外排。施工現場存放油料，無論庫內、庫外必須采取防滲透防漏措施，并用防水砂漿抹面。作業時間控制在早6點至晚22點，現場作業要輕拿輕放。職工進場前施工中須定期進行環保教育，并做好記錄。2、工地環衛措施施工現場要求天天清掃，保持整潔衛生，場地平整，道路暢通，做到無積水，有排水措施。施工現場嚴禁大小便，發現有隨地大小便的要對責任區負責人進行處罰。施工區、生活區有明確劃分，設置標志牌。施工現場零散材料和垃圾，要及時清理，垃圾存放不超過三天

82、。辦公室內天天打掃，做到窗明地凈，文具擺放整齊。職工宿舍輪流值日，鋪上、鋪下做到整潔有序，室內和宿舍四周保持干凈，污水和污物，垃圾集中堆放及時外運。 食堂必須辦理衛生許可證，炊具經常洗刷，生熟食分開存放，食物保管無腐爛變質，炊事人員必須辦理健康證。工地廁所頂、門窗齊全并設紗窗，設專人清掃、沖洗、保潔，定期噴灑滅蠅滅蛹藥物。6、保證成本目標措施材料管理措施1、施工前根據單位工程要求編寫施工組織設計，確定材料用量，搞好現場材料平面布置規劃。平面規劃分主體施工與裝修兩個階段進行。2、場地、道路要平整、堅實、暢通，有回旋余地，場地應向排水溝作坡，確保無積水。3、材料嚴格按平面布置圖碼放，碼放不超高，不

83、越線。4、認真按月做好材料統計與計劃，按不同時期及時適時調整庫存與進場量，不用材料及時清退。5、倉庫具備有效的防雨、防水、防潮措施。6、施工現場設垃圾分檢站，做到及時集中分檢回收，及時清理。7、嚴格執行限額領料制度，組織合理使用材料，及時檢查、考檢、驗收、結算，對用料節超要獎懲嚴明。第七章 項目檢驗、實驗計劃一、原材料抽樣計劃1、鋼材取樣及試件鋼產品力學性能試驗取樣的位置（詳見GB/T2975-1998）1）鋼板：應在鋼板寬度1/4處切取拉伸、彎曲、或沖擊樣坯2）鋼管：試樣應遠離焊口，同時也不能在一塊材料截取若干試件。試件采樣應有代表性。取樣位置 如下圖：2、取樣尺寸：采用氣割取樣時，樣坯應留

84、有充分的加工的余量，一般不小于鋼件的厚度但最小不小于20mm，試樣長度不小于 L=L0 +2h2+h1 L為試件全長 L0為標距（可以取100mm） h2夾持長度（120） h1公稱直徑 根據現有常規試驗設備一般試件長度取400mm可以滿足要求。2、隱蔽工程驗收計劃凡是前道工序將被后道工序覆蓋的分布、分項工程，必須在被遮蔽或覆蓋前，經過監理工程師檢查、驗收，確認質量合格后，方允許加以覆蓋。本工程發生隱蔽的工程項目有除銹工程、高強螺栓連接板摩擦面、屋面玻璃絲棉、壓型板間支撐件、油漆厚度、遍數、3、檢測計量器具檢測儀表計劃序號名稱規格型號單位數量備注1接地電阻測試儀ZC-8塊12指針式萬用表u-2

85、01塊33壓力表01.6MPa塊24鋼板尺300mm/500mm把25兆歐表2500V/500V塊56鉗形電流表02005A塊27線墜1Kg+0.5Kg只58塞尺把29游標卡尺把110焊縫檢驗儀把211鋼卷尺5m把312鋼盤尺50m把113條式水平儀500mm臺214水準儀S3臺115經緯儀J2臺116力矩搬手把24、檢驗批劃分計劃根據工程特點及實際情況，檢驗批劃分如下：鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結構涂裝、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、單層鋼結構安裝、壓型金屬板等。第八章 成品保護措施1、成品保護應采取全員責任制，建立嚴格的工序交接制度，做到誰施工誰負責保護，實行成品保護合同管理。2

86、、成品保護應同施工工藝及工期安排相結合起來、全過程、全方位認真做好保護措施。3、鋼構件成品保護進場原料應墊好木方，按規格、品種碼放整齊，加工好的成品應按工程部位、分規格、品種碼放，并做好標識牌。鋼構件進場后，設專人看管，防止亂踩亂踏，保證堆放位置正確。嚴格在主梁、柱上引弧。4、臨時臺架安裝、拆除保護5、屋面彩板安裝、涂膜防水保護屋面及墻板安裝施工應同結構施工及室內施工建立嚴格的交接制度。同時應通知有關專業，確保工期不安排交叉作業。防水施工人員，應穿軟底鞋作業，并確保未凝固前不得上人。嚴禁其它人員隨意踩踏防水層。8、玻璃安裝保護已安裝的門窗玻璃，應分戶設專人保護。安裝時，操作人員要加強對窗臺等處

87、抹灰的保護。附件1：吊裝工具計算書 依據（13.1.2 吊裝工具計算)。繩卡計算: 繩卡計算: 1.馬鞍式，抱合式繩卡數量可按下式計算: 其中: n1馬鞍式，抱合式繩卡需用數量(個)； P鋼絲繩上所受綜合計算荷載，取 P=29.02(N)； T栓緊繩卡螺帽時，螺栓所受的力，取 T=15.19(N)。 經計算得 n1=1.66729.02/(215.19)=2個； 2.騎馬式繩卡數量可按下式計算: 其中: n2騎馬式繩卡需用數量(個)； 經計算得 n2=2.529.02/15.19=5個。吊繩計算書 依據（13.1.1 吊繩計算)。鋼絲繩容許拉力計算: 鋼絲繩容許拉力可按下式計算: 其中: Fg

88、鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN),取 Fg=29.02(kN)； 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數，=0.85； K鋼絲繩使用安全系數，取 K=8.00；經計算得 Fg=0.8529.02/8.00=3.0834 (kN)。鋼絲繩的沖擊荷載計算: 鋼絲繩的沖擊荷載可按下式計算: 其中: Fs沖擊荷載(N) Q靜荷載(N)，取 Q=20500.00(N)； E鋼絲繩的彈性模量，取 E=78400.00(N/mm2)； A鋼絲繩截面面積，取 A=111.53(mm2)鋼絲繩直徑17.5mm； h落下高度,取 h=250(mm)； L鋼絲繩的懸掛長度，取 L=5000(m

89、m)。經計算得=20500.00(1+(1+278400.00111.53250/20500.00/5000)0.5)=155945.0132(N) =155KN 查表知17.5mm鋼絲繩最大破斷拉力總和不小于156KN，故滿足要求。附件2：施工重點、難點、關鍵技術、工藝分析及解決方案表序號施工重點、難點、關鍵技術、工藝解決方案保證措施1鋼柱抗剪鍵砼二次澆筑保證與原砼結合良好，使鋼柱抗剪鍵起到抗剪作用鋼柱安裝前，預留鍵坑清理干凈，鋼構安裝完后立即進行砼灌注，要求使用的砼比原砼強度提高一級，加膨脹劑，砼坍落度1-3,采用專人澆筑。2鋼柱安裝要保證及早形成單元穩定體系，防止外力作用下產生傾倒破壞。

90、首柱安裝時采用風拉繩穩定，其后柱安裝后立即安裝垂直支撐、系桿、吊車梁等，安裝開始部位應選擇在有垂直支撐軸線， 3鋼梁安裝時人員派高及空中作業安全措施為了保證派高作業人員安全，首先選用有高空作業專業證的人員，不得有恐高病狀，進行安全教育，技術交底，防止墜落響應預案措施，提供安全可靠派梯，空中作業利用安全帶等，吊裝方案合理，人員配合到位，機械設備姿態良好等4鋼構安裝同時，臨近基礎放炮開挖，容易造成飛石傷害通過與甲方監理協調，使地下工程盡早在鋼構彩板安裝前完成，錯開施工時間。或采用炮被壓石。5屋面板安裝關鍵點及解決辦法1.固定底板與泛水收邊板，底板與固定座與檁條的固定，均以螺釘或拉釘為主。而螺釘材質

91、及其防腐蝕鍍層將直接影響屋面板使用壽命，不配套的螺釘與板組合將大幅縮短建筑主體使用壽命，甚至螺釘因銹蝕而不能提供所需的抗風壓維護能力而可造成大面積的板從結構支架上被風壓拉脫的可能。2.切割. 請盡量把切割工序安排于工廠內完成。. 工地切割板是不可避免的，但要注意保護其它板，尤其是電鋸切割時所產生的高速高熱金屬顆粒散在其它板上直接破壞防腐鍍層及彩涂漆層。. 如必須要置放于其它板上進行電鋸切割時，被切割的板與其它板之間需放隔熱保護物料。. 在切割板時最好用墊板，以確保金屬不會殘留在板面上，并且使板正面朝下，以免切割所產生的碎屑粘附于涂層表面，引起氧化。. 電鋸切割時應安上金屬切割刀片(Minimu

92、m 4000RPM)，與金剛砂輪切割片 相比，可產生較少的金屬顆粒，且切口也較平整光滑。3.清理. 在屋面板和泛水板的安裝過程中，使用自攻螺釘、鉆孔、開孔、切割等操作均會在已安裝屋面上或鄰近屋面留下金屬碎屑，這些碎屑和其雜物(如拉釘、螺釘等)必須盡快從屋面、泛水板、天溝及地面等處清除。切忌硅酸鹽類材料(砂漿、混凝土)等散落于屋面板上，腐蝕噴涂層層。此類情況一旦發生，必須立即清除。其它材料的屋面板在施工過程中，也應盡量免避污染物落在屋面上。如果必須清除。. 每天要將施工中裁剪后的剩余板及材料收拾、堆存、捆扎、放好。. 屋面安裝完成后，除以上的清理工作外，應檢查面板的表面，將受污染部位清洗于凈，如

93、忽視這項工作將使殘留在屋面的金屬碎屑氧化而導致面板表面形成銹漬、銹斑、污點。. 當以鐵、鉛、銅等基礎的物品與壓型鋼板噴涂層表面接觸，且共同暴露于潮氣或有冷凝水的環境中將會造成鍍層的破壞，從而導致面板的腐蝕。4.施工行走. 施工人員在屋面沿排水方向行走時應踏于天溝槽板內谷，而沿檁條方向行走時則應踏于檁條支撐位置，以免因頻密踐踏而令屋面鋁板受損。. 施工人員于屋面行走時，應盡量將體重分布于腳底，而不要過分集中在腳尖腳跟，同時應避免穿粗紋底的鞋子，以避免鞋底紋路黏上小碎石而劃傷壓型鋼板。. 每日收工時應將留置在屋架上的壓型鋼板用繩固定捆好，并避免在未固定的壓型鋼板上行走。如需要于房蓋上頻密行走工作，可選用臨時通道或臨時工作臺以減低屋面板受損， 同時為了行走安全必須在屋面上安裝安全線。附表一 現場施工布置圖附表二 施工進度網絡圖附表三 施工進度橫道圖