1、施工組織設(shè)計（方案）報審表JL/ZY-AQ-24-01 致：北京地鐵監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）：由我方承包天津地鐵6號線土建施工第R3合同段工程的梅江風景區(qū)站地下連續(xù)墻施工方案 已編制完成，并經(jīng)上級技術(shù)負責人批準，請審查確認。 附件：天津地鐵6號線工程土建施工第R3合同段梅江風景區(qū)站地連墻施工方案 （59頁）項目經(jīng)理（簽字）： 承包單位（蓋章）： 日期：監(jiān)理單位審查意見： 報審表格填寫不符合要求，現(xiàn)予退回。請重新填表報審。 編制的施工組織設(shè)計（方案）不符合要求，現(xiàn)予退回。請按審查附件要求抓緊完善后再行填表報審。 報審的施工組織設(shè)計（方案）符合要求，監(jiān)理予以確認，呈報總監(jiān)審批。 其他問題：（由監(jiān)理工程

2、師填寫） 附件：_號監(jiān)理通知單（不符合要求的具體內(nèi)容）監(jiān)理工程師（簽字）： 日期：總監(jiān)理工程師審定意見： 編制的施工組織設(shè)計（方案）不符合要求，現(xiàn)予退回。請按審查附件要求抓緊完善后再行填表報審。 報審的施工組織設(shè)計（方案）符合要求，監(jiān)理予以確認，請建設(shè)單位簽署意見。 附件：_號監(jiān)理通知單（不符合要求的具體內(nèi)容）總監(jiān)理工程師（簽字）： 監(jiān)理單位（蓋章）： 日期：建設(shè)單位意見： 建設(shè)管理中心總工程師（簽字）： 日期：注：施工方案一式三份，施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)管理中心各一份。施工組織設(shè)計（方案）審批表（表一）工程名稱：天津市地鐵6 號線土建施工第R3合同段方案名稱：梅江風景區(qū)站地下連續(xù)墻施工方案

3、安全環(huán)境部審核意見：審核人： 年 月 日施工技術(shù)部審核意見：審核人： 年 月 日綜合保障部審核意見： 審核人： 年 月 日項目總工程師審批意見： 審核人： 年 月 日項目經(jīng)理審批意見：審核人： 年 月 日施工組織設(shè)計（方案）審批表（表二）工程名稱：天津市地鐵6 號線土建施工第R3合同段方案名稱：梅江風景區(qū)站地下連續(xù)墻施工方案集團公司科技發(fā)展部審核意見： 審核： 年 月 日集團公司工程項目監(jiān)督管理部審批意見： 審核： 年 月 日集團公司安全監(jiān)督管理部審批意見： 審核： 年 月 日集團公司總工程師審批意見： 審核： (公章) 年 月 日天津地鐵6號線工程土建施工第R3合同段梅江風景區(qū)站地下連續(xù)墻施

4、工方案編制：審核：審批：中冶天工集團有限公司2014年12月 目 錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況21.工程概述22.地質(zhì)水文狀況32.1工程地質(zhì)32.2水文地質(zhì)92.3周邊環(huán)境情況93.主要工程量12四、總體施工部署121.施工方案122.施工場地平面布置122.1施工平面布置原則及要求122.2施工堆放場、臨時布置132.3現(xiàn)場施工道路132.4現(xiàn)場用電布置132.5用水布置132.6工地排水143.工程目標143.1工期目標143.2質(zhì)量目標143.3安全目標153.4文明施工目標154.資源配置154.1施工機械設(shè)備配置154.2主要檢測、測量儀器配備計劃165.勞動力配置1

5、76.施工前準備177.項目管理組織機構(gòu)18五、施工測量18六、地下連續(xù)墻施工191.施工工藝流程192.施工方法202.1導墻施工202.2 泥漿制備及廢漿處理21泥漿池設(shè)計212.2.2 泥漿配制222.2.3 泥漿管理262.2.4 廢漿處理262.2.5 泥漿配置、處理機械設(shè)備262.2.6 泥漿質(zhì)量管理要點272.3 成槽施工27成槽順序272.3.2 刷壁302.3.3 清底、換漿302.3.4 成槽機挖槽注意事項及操作要領(lǐng)312.3.5 槽段成槽檢查312.4 鋼筋籠的制作322.5 鋼筋籠的吊裝362.6 吊裝鎖口管362.7 水下混凝土灌注382.8 頂拔鎖口管402.9地連

6、墻墻趾注漿412.10地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標準41七、關(guān)鍵點控制及針對性的預防措施421.異形槽段處理422.預埋件安裝技術(shù)措施423.地下連續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制技術(shù)措施434.防接頭砼繞流應急預防措施：445.成槽槽壁坍塌處理措施446.鋼筋籠下放過程被卡或難以下放的處理措施447.地下墻滲漏水的預防及補救措施448.墻體夾泥或露筋現(xiàn)象處理措施459. 澆筑導管堵管、脫管、掉管預防措施45八、地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施461.鋼筋加工461.1原材進場461.2對焊注意事項461.3質(zhì)量標準462.預防地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的保證措施483.防止塌槽保證措施484.鋼筋籠順利下放到位的保證措施495.

7、預防地連墻鋼筋籠間前后、左右開叉措施496.接頭縫滲漏情況保證措施507.對可能事件的處理50九、冬雨期施工保證措施50十、安全保證措施511、安全責任制512、安全教育523、安全技術(shù)措施523.1 一般安全要求523.2 成槽施工到混凝土澆筑期間安全防護措施53十一、環(huán)境保護及文明施工53十二、應急預案541、危險源與風險分析542、組織機構(gòu)及職責543、應急預案處理流程564、信息上報575、應急響應程序576、應急結(jié)束576.1 應急終止條件576.1 應急終止程序577、應急處理措施588、應急演練59十三、附圖59一、編制依據(jù)1、本標段梅江風景區(qū)站地質(zhì)勘查報告；2、天津地鐵6號線調(diào)

8、整及新建延伸線工程梅江風景區(qū)站圍護結(jié)構(gòu)施工圖；3、鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程（DB29-103-2010）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；5、鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程（J10470-2010）；6、鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽檢測技術(shù)規(guī)程（DB29-112-2010）；7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；8、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；9、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2014）；10、混凝土強度檢驗評定標準（GB50107-2010）；11、地下鐵道輕軌交通工程測量規(guī)范（GB50308-2008）；1

9、2、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）；13、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；14、天津地下鐵道深基坑施工技術(shù)規(guī)程（DB29-143-2010）15、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）二、編制原則1、以工程質(zhì)量為中心，貫徹ISO9001系列質(zhì)量管理體系標準，保證工程產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2、保證施工安全，科學安排施工方案。以GB/T28000系列職業(yè)健康安全管理體系為標準，保證施工生產(chǎn)活動主體的健康安全符合標準和有關(guān)法律要求。3、確保滿足工期要求，組織機械化、專業(yè)化施工，科學安排進度，組織快速、均衡、連續(xù)施工。4、以ISO14000系列

10、環(huán)境管理體系為標準，保證施工過程中各項活動符合國家和天津市有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)要求。5、以天津市城市文明施工、消防安全、綜合治理等有關(guān)條例、規(guī)定為標準，組織施工生產(chǎn)，使施工活動與天津市政府、市民要求有機統(tǒng)一起來。6、“創(chuàng)精品工程，樹一座豐碑”的服務宗旨。三、工程概況1.工程概述梅江風景區(qū)站為地下二層島式車站，標準段兩柱三跨的現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)，標準段寬20.7m，端頭井段寬25.3m，結(jié)構(gòu)高度13.51mm。站中心頂板覆土為3.1m。車站主體采用明挖法施工，車站南、北端區(qū)間隧道采用盾構(gòu)法施工，車站北端為盾構(gòu)掉頭井，南端為盾構(gòu)始發(fā)、接收井。車站設(shè)4個出入口及2組風亭。圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，

11、厚度800mm，墻幅標準寬度6米。標準段地連墻深度30.48m，盾構(gòu)井處地連墻深度34.1m，總計96幅。地連墻接頭采用鎖口管連接形式。序號鋼筋籠編號鋼筋籠子樣式鋼筋籠總長度（m）鋼筋籠重量（t）數(shù)量（個）備注1BZ-16m一字29.2521.9941標準段2BZ-25.5m一字29.2521.49標準段3BZ-35m一字29.2518.815標準段4BZ-44.6m一字29.2517.52標準段5BZ-54.4m一字29.2516.891標準段5DBZ-16m一字32.630.33盾構(gòu)段6DBZ-25m一字32.625.66盾構(gòu)段7DBZ-35.55m一字32.626.81盾構(gòu)段8DBZ-4

12、5.6m一字32.627.325盾構(gòu)段9DBZ-54.6m一字32.623.783盾構(gòu)段10YBZ-1Z字，分為兩個施工29.2516.6111YBZ-2Z字，分為兩個施工29.2515.5112YBZ-3T字施工29.2526.07113YBZ-4T字施工29.2526.3114YD-1L字32.627.21盾構(gòu)段15YD-2L字32.625.51盾構(gòu)段16YD-3Z字，拆分兩個L字32.619117YD-4L字32.623.881盾構(gòu)段18YD-5L字32.624.61盾構(gòu)段19YD-6Z字，拆分兩個L字32.61712.地質(zhì)水文狀況 2.1工程地質(zhì)根據(jù)2012年4月份的巖土工程勘察報告，

13、地層層序自上而下依次為：表2-1 工程地質(zhì)情況簡表序號土層名稱層底標高埋深1雜填土-0.1-2.143.15.142素填土-1.97-2.674.975.67淤泥質(zhì)土-0.12-1.083.124.081粉質(zhì)粘土-0.7-3.93.76.9 3粉土-3.9-9.506.912.51粉質(zhì)粘土-9.50-16.7012.519.721粉砂-16.74-19.1419.7422.14粉質(zhì)粘土-19.14-30.322.1433.3右線地質(zhì)剖面圖左線地質(zhì)剖面圖左線地質(zhì)參數(shù)表右線地質(zhì)參數(shù)表 表2.2水文地質(zhì)本區(qū)域地下水類型主要為松散巖類孔隙水，施工影響范圍內(nèi)主要為潛水及第一承壓水層、第二承壓水層。潛水水

14、位埋深1.42.6m，水位標高0.441.44m，水位變幅在0.51.0m；第一層承壓水水位大沽標高約為0.0m，第二層壓水水位大沽標高約為-0.5m。潛水主要賦存于雜填土1層、粉質(zhì)粘土1層、淤泥質(zhì)粘土1t層、粉質(zhì)粘土1層、粉土3層、粉質(zhì)粘土3t層、粉質(zhì)粘土4層，接受大氣降水和地表水入滲補給，具有明顯的豐、枯水期變化。第一層承壓水主要賦存于粉土1t層、粉土1t層、粉砂21層，接受上層潛水的滲透補給，與上層潛水水力聯(lián)系緊密，水位受季節(jié)影響較小。第二層承壓水主要賦存于粉土1t層、粉砂21層、粉土41層、粉砂4層，該承壓水水位大沽標高約-0.5m。2.3周邊環(huán)境情況本站位于西青區(qū)友誼南路與譚江道交叉

15、路口的南側(cè)，大致呈南北布置，本站位于現(xiàn)狀綠地下，東側(cè)為現(xiàn)狀友誼南路，友誼南路東側(cè)為綠地及云水園小區(qū)，西側(cè)為輔道，綠地及海逸長洲戀海園小區(qū)，兩小區(qū)均位于主體基坑2.0H（33.76m)以外.2倍基坑范圍內(nèi)不存在軌道交通、鐵路、河流、既有建筑物及橋梁等。本站主體基坑范圍內(nèi)管線較多，沿友誼南路方向順車站縱向主要管線有：3條電線管線、2供電管線、2路燈管線，埋深均為1.0米左右，施工前進行切改。DN600天然氣管，埋深1.99米左右，距離基坑2.47米；220KV高壓管線，埋深1.5米，距離基坑1.92米.直徑1.5米污水管線地連墻施工前進行切改，遠離施工區(qū)域。地連墻施工前對地下管線按照監(jiān)測方案布置監(jiān)

16、測點，測取初始值，成槽過程中根據(jù)方案要求進行檢測，發(fā)現(xiàn)異常應暫停施工，研究可行的處理方案。工程位置見圖2所示。 管線統(tǒng)計表管線材質(zhì)DN(mm)埋深基坑水平距離天然氣管鋼、中壓6001.82米2.5-4.5米220KV電纜溝銅1200*6001.55米1.92-3米通信管溝400*2000.88米45米天然氣管線220KV電纜溝軍用光纜溝管線圖 圖2 車站周邊建筑物位置圖3.主要工程量表2 地連墻工程量匯總車站名稱項目單位數(shù)量備注梅江風景區(qū)站混凝土導墻m3529地連墻鋼筋T2352地連墻混凝土m313253四、總體施工部署1.施工方案根據(jù)實施性施工組織設(shè)計，結(jié)合交通導行及管線切改方案，地連墻分兩

17、期施工，,首先施工左線44幅，二期施工剩余52幅，由一臺成槽機施工，施工時采用順序施工法，在標準段兩側(cè)分別先施工首開幅2幅，后在首開幅的基礎(chǔ)上順次施工，詳見“槽段施工順序圖”，最后閉合于基坑中部和端頭井。本地下連續(xù)墻采用液壓成槽機成槽、泥漿護壁、150T履帶吊和80T履帶吊配合整體起吊鋼筋籠、自卸混凝土灌筑水下混凝土。2.施工場地平面布置2.1施工平面布置原則及要求施工現(xiàn)場布置要針對現(xiàn)場施工實際要求，并結(jié)合現(xiàn)場條件進行布置的原則： 劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運輸?shù)缆翻h(huán)向通暢，施工方便。 符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其他工種方面施工的干擾。 施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，且各種生產(chǎn)設(shè)施

18、布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動保護要求。 符合天津市中心建設(shè)工程項目總體環(huán)境的要求進行封閉施工，不影響附近的居民生活和工作正常運行。2.2施工堆放場、臨時布置 根據(jù)現(xiàn)場情況和施工周期，辦公、生活用房布置在友誼南路東側(cè)原綠化帶內(nèi)。 在施工區(qū)域搭建會議室、值班室、休息室、儲藏室，現(xiàn)場材料堆放僅設(shè)臨時堆放場。 地下連續(xù)墻施工階段現(xiàn)場設(shè)置2個35m長，6m寬鋼筋籠加工平臺詳見后附施工平面布置圖2.3現(xiàn)場施工道路為能滿足大型施工機械通行需要，場區(qū)大型機械可能經(jīng)過的區(qū)域均按重車道硬化，采用250mm厚C25混凝土，內(nèi)配12250250雙層鋼筋網(wǎng)片；基層為原土夯實，對基層進行檢測，保證地基承載力

19、達到15T/m2以上，路面平整度為用2m長靠尺檢查不大于2mm；大型機械不會經(jīng)過的區(qū)域則采用200mm厚C25素混凝土硬化。見后附施工平面圖布置圖。2.4現(xiàn)場用電布置現(xiàn)場共設(shè)2組變壓器，其中一組變壓器給辦公、生活區(qū)供電；另一組變壓器給施工區(qū)供電，主電源經(jīng)變壓器后接入施工現(xiàn)場總配電箱，由總配電箱引出埋地電纜輸送到各主要用電位置，設(shè)分配電箱，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場擬設(shè)9個分配電箱，1個用于鋼筋籠制作、1個用于泥漿制備等、3個用于鎖口管引拔等、1個用于現(xiàn)場照明、3個用于生活區(qū)及辦公區(qū)。從分配電箱分出三級配電箱（開關(guān)箱）供各用電設(shè)備用電。施工區(qū)域照明用電源單獨從施工總配電箱引出，沿工地圍墻布設(shè)照明電纜

20、線，分別通到工地照明配電箱中，管線采用明敷設(shè)。2.5用水布置用水來源本工程用水從場地北側(cè)市政給水接口處引入，能滿足現(xiàn)場攪拌泥漿和其它施工用水需要。現(xiàn)場給水主管路采用Dg50(2)，沿工地圍墻敷設(shè)。為了方便施工用水，給水主管路沿線每相隔3050m設(shè)一個給水站，各裝一只Dg25(1)和Dg15(1/2)的閥門。施工設(shè)施用水根據(jù)設(shè)施的落實情況與用水量需求，鋪設(shè)適當管徑的給水支管路。管線采用暗埋鋪設(shè)，埋深滿足凍土線的要求。2.6工地排水場地內(nèi)雨水以及洗車產(chǎn)生的泥水由明溝（寬深=300300，溝頂蓋鋼篦子）排入雨水井，匯流至現(xiàn)場三級沉淀池沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)，沉淀的雜質(zhì)、泥漿等定期拉運至指定地點。地

21、連墻施工產(chǎn)生的廢泥漿及時用泥漿車運出場外，按規(guī)定要求排放。3.工程目標 3.1工期目標A.根據(jù)目前交通導行和管線切改情況，梅江風景區(qū)站地下連續(xù)墻計劃分兩期施工，第一期施工進度計劃。序號名稱工期開始時間結(jié)束時間備注1梅江風景區(qū)站一期圍護結(jié)構(gòu)地連墻施工計劃121工作日2施工準備5工作日3第一段導墻施工7工作日4第一段導墻強度養(yǎng)護30工作日5第二段導墻施工7工作日6第二段導墻強度養(yǎng)護30工作日7第三段導墻施工7工作日8第三段導墻強度養(yǎng)護30工作日9第四段導墻施工7工作日10第四段導墻強度養(yǎng)護30工作日11地連墻施工44工作日12完成退場3工作日B.二期地連墻等污水管道切改完成后，進行施工。序號名稱工

22、期開始時間結(jié)束時間備注1梅江風景區(qū)站二期圍護結(jié)構(gòu)地連墻施工計劃110工作日2施工準備5工作日3第一段導墻施工7工作日4第一段導墻強度養(yǎng)護30工作日5第二段導墻施工7工作日6第二段導墻強度養(yǎng)護30工作日7第三段導墻施工7工作日8第三段導墻強度養(yǎng)護30工作日9第四段導墻施工7工作日10第四段導墻強度養(yǎng)護30工作日11地連墻施工52工作日12完成退場3工作日3.2質(zhì)量目標工程總目標：確保天津市優(yōu)質(zhì)工程“海河杯”，爭創(chuàng)“國家優(yōu)質(zhì)工程獎”。3.3安全目標工程安全目標為：無重大傷亡事故；無重大火災事故；無重大管線泄露事故。3.4文明施工目標本工程確保達到天津市市級文明工地標準。4.資源配置4.1施工機械設(shè)

23、備配置根據(jù)本工程的任務特點和施工進度配備相應的機械設(shè)備形成機械化施工流水作業(yè)線。總體配備原則是：先進合理、成籠配套、能力富余，滿足本工程快速、優(yōu)質(zhì)、全面、經(jīng)濟和均衡生產(chǎn)的要求。主要施工機械設(shè)備詳見表3。表3 主要施工設(shè)備（工具）配備機械名稱型號功率或容量數(shù)量備注抓斗式地連墻成槽機寶娥GB341臺成槽設(shè)備挖掘機日立1臺履帶式吊車QUY-1501501臺履帶式吊車QUY-8080t1臺自卸汽車3輛泥砂分離器1臺泥漿泵NL50-12臺204吋空壓機4L-20/81臺漿液攪拌機NJ-6007.5Kw2臺電焊機BX1-25012臺鋼筋切斷機GJ323.2Kw2臺鋼筋彎曲機GW7404.5Kw2臺鋼筋對焊

24、機UN-150150Kw2臺直螺紋套絲機HGS-40C臺3泥渣罐車30 m3輛2泥漿試驗儀臺2注漿泵臺2千斤頂臺24.2主要檢測、測量儀器配備計劃主要檢測、測量儀器配備計劃詳見表4。表4 主要檢測、測量儀器配備計劃表序號名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1水準儀DSC320臺12mm2全站儀賓得R-202N臺12”3鋼卷尺50m把24測 繩50m根85坍落度筒只16泥漿測試儀套17超聲波側(cè)壁儀臺18抗壓試模150150150組15每組3只9抗?jié)B試模150175185組2每組6只5.勞動力配置根據(jù)本標段總體工程進度安排，地連墻施工擬投入的技術(shù)工人如下表所示。表5 施工操作人員配備計劃表序號類別人數(shù)工

25、作內(nèi)容1泥漿工9泥漿配制操作2吊車司機4機械操作3成槽機司機6機械操作4起重指揮4機械指揮5裝載機司機6機械操作6挖土機司機2機械操作7電焊工20鋼筋電焊操作8鋼筋工20鋼筋加工9修理、電工4機械維修、用電操作10灌注班10負責澆筑11撥管班6負責撥導管12其他輔工12其它配合工作13合計1036.施工前準備根據(jù)本工程的特點，開工前做好詳細、周密的施工準備工作，是確保本工程按預期目標順利進行的必要條件。熟悉和審查施工圖紙，結(jié)合施工工藝及設(shè)備性能做好圖紙自審工作，發(fā)現(xiàn)圖紙問題及時與設(shè)計院聯(lián)系解決。制定吊車、成槽機等主要設(shè)備的運輸進場計劃，確保主要設(shè)備提前進場安裝，并調(diào)試至最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)，履帶吊按規(guī)

26、定進行備案。備件準備充足，確保運轉(zhuǎn)正常。根據(jù)施工材料預算和施工進度計劃要求，編制材料用量計劃，落實混凝土供應計劃，保證混凝土連續(xù)供應。7.項目管理組織機構(gòu)項目組織機構(gòu)圖見圖4五、施工測量1、在現(xiàn)場接收業(yè)主提供的GPS點和加密控制導線點后，及時組織復測，復測后及時向監(jiān)理工程師上報復測報告。復測結(jié)果不大2mm時，采用原成果；大于2mm時及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師報告，重新復測。2、根據(jù)業(yè)主提供的控制點布設(shè)施工導線網(wǎng)。施工導線網(wǎng)的布設(shè)分兩個部分，第一部分臨近基坑布設(shè)工作基點，用以指導施工，此部分屬臨時導線點，需經(jīng)常檢測復核、計算；第二部分遠離施工區(qū)域布設(shè)基準點，與業(yè)主提供的控制點形成閉合導線，且與第一部

27、分方便聯(lián)測，此部分作為備用導線，防止相鄰區(qū)間全部開工后控制點因施工影響而發(fā)生沉降位移，確保第一部分導線點可以隨時檢測、恢復。3、根據(jù)施工導線網(wǎng)測設(shè)地連墻中心線（考慮外放100mm），向監(jiān)理工程師報驗測量成果。監(jiān)理工程師復測檢查通過后，根據(jù)地連墻中心線測設(shè)導墻開挖邊線進行導墻施工。六、地下連續(xù)墻施工1.施工工藝流程合格合格土方外運換漿清底砼供應測量放線修筑導墻開挖槽壁槽壁檢測清底換漿吊放接頭管吊放鋼筋籠澆筑架就位下放導管沉渣檢測拔鎖口管澆筑墻體砼泥漿配制、供應、再生、回收修整槽壁回收被置換的泥漿廢漿外運鋼筋籠制作不合格合格不合格合格2.施工方法2.1導墻施工A、導墻是地下連續(xù)墻挖槽之前修筑的臨時

28、構(gòu)筑物，對保證槽壁的穩(wěn)定起著重要的作用。本工程導墻的形式為“”型。設(shè)計要求導墻深度以底部伸入原土層300mm為準，側(cè)墻厚度200mm，翼板厚度200mm、寬度1000mm，混凝土強度等級為C30。根據(jù)地質(zhì)條件和實際探挖情況，保證導墻墻趾深入原狀土300mm。B、按照地連墻軸線外放100mm的需求，導墻開挖前測量放線定位，實地放樣出導墻中心線比設(shè)計地下連續(xù)墻軸線外放100mm，導墻的開挖寬度應不小于1250mm（850+200+200）以保證導墻內(nèi)側(cè)寬度。C、導墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在3060m，并不得與地下連續(xù)墻的分幅線重合。D、綁扎導墻鋼筋、立模、澆注導墻混凝土

29、導墻拆模后及時用木方支撐（豎向3道，橫向間距1.5m）并回填土保護。見圖6導墻配筋圖。E、導墻制作完畢后，按照施工設(shè)計圖紙，將相應槽段分界線標定到導墻頂部，用紅漆標記，并標識槽段編號，同時注意復核與相鄰軸線的位置關(guān)系。分幅后在導墻頂部測定實際標高，位置與鋼筋籠的相應吊筋位置相一致，以控制鋼筋籠頂標高。當導墻的混凝土強度達設(shè)計強度值時，即可進行成槽施工。導墻的垂直度、軸線偏差和頂面水平平整度均要控制在規(guī)范要求以內(nèi)。表6導墻允許偏差序號項目允許偏差檢測方法1頂面高程10mm用水準儀檢查2導墻軸線10mm用鋼尺量或用經(jīng)緯儀檢查3導墻內(nèi)墻面凈距10mm用鋼尺量4內(nèi)墻面垂直度1/300用鉛錘或鋼尺量5內(nèi)

30、墻面平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2.2 泥漿制備及廢漿處理 泥漿主要是地連墻挖槽過程中護壁作用，泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地連墻的質(zhì)量與安全。泥漿池設(shè)計 （1）泥漿池容量計算 泥漿池容量設(shè)計（單臺成槽機）單元槽段成槽需要泥漿容量貯漿容量系數(shù)抓斗法為1.5-2最大槽段理論挖槽方量 V = C X ( 2 - Ki ) V=2*34*6*0.8*(2-0.7)=424m3兩臺成槽機所需漿液方量為848m3（2） 泥漿池構(gòu)造 現(xiàn)場鑒于工期安排及文明施工要求，泥漿池采用泥漿箱組合而成。泥漿系統(tǒng)設(shè)置廢漿池、循環(huán)池、新漿池、攪拌桶、材料存放區(qū)等。泥漿池周邊設(shè)置安

31、全護欄進行保護，人員操作臺焊接鋼板，下設(shè)鋼管支撐。膨潤土等制漿材料單獨放置，并設(shè)置防曬棚，四周圈圍密目網(wǎng)。泥漿池構(gòu)造示意圖2.2.2 泥漿配制泥漿配合比設(shè)計和制備方法配合比設(shè)計根據(jù)地層、地下水狀態(tài)及施工條件和天津地區(qū)施工經(jīng)驗進行泥漿配合比設(shè)計，采用優(yōu)良的膨潤土、純堿、高純度的CMC和自來水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成。泥漿配合比及質(zhì)量指標控制：槽段開挖前，首先制備足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿備用，泥漿配合比根據(jù)所選用的原料先行試配，再檢測各項指標，按檢測的情況適當增加外加劑，改善泥漿性能，使之符合要求，粘土使用在工廠已加入純堿的土粉來制漿，將CMC事先與水攪拌成液體，加入漿液。泥漿在循環(huán)使用過

32、程中，配備專人檢查和管理泥漿，保證漿液質(zhì)量，使各項指標達到規(guī)范要求。不同階段泥漿性能測定項目階段土料種類膨潤土粘土鑒定土料造漿能力重度、漏斗粘度、失水量、靜切力、塑性粘度重度、漏斗粘度、含砂量、膠體率、PH值確定泥漿配合比重度、漏斗粘度、失水量、泥皮厚度、PH值重度、漏斗粘度、含砂量、膠體率、穩(wěn)定性、失水量、泥皮厚度、靜切力、PH值施工過程重度、漏斗粘度、含砂量、膠體率、PH值重度、漏斗粘度、含砂量、PH值新制泥漿配合比（1m3漿液）膨潤土品名材料用量（kg）水膨潤土CMC(M)Na2Co3其他外加劑鈣土（）100080-1000-0.6205-4適量（2）泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法A.泥漿攪拌作

33、業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴禁膨潤土受潮，地面需填高，泥漿攪拌機作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。B.泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量，必須嚴格按照操作規(guī)程辦事，即先配制1.5%CMC均勻 溶液，靜止5小時，按配合比在1000L的攪拌桶加水、純堿、膨潤土，攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時后方可使用。 C.泥漿循環(huán)系統(tǒng) D.泥漿的性能指標 泥漿在成槽施工中，會受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護壁效應及砼質(zhì)量，護壁泥漿對下列表中的有關(guān)指標進行測試，檢查新漿、循環(huán)泥漿和廢棄泥漿的質(zhì)量。根據(jù)鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程DB29-103-2010新拌制膨潤土（粘土）泥漿性能控

34、制指標表新制備的膨潤土泥漿性能控制指標表序號項目名稱單位性能指標檢驗方法或試驗儀器1重度KN/m3泥漿比重秤2漏斗粘度s20-30馬氏漏斗法3含砂量%5含砂量測定儀4失水量（ml/30min）1.251.35比重計2粘度（S）5060漏斗計3含砂量（%）811洗砂瓶4PH值1414試紙泥漿質(zhì)量控制表（只取液壓抓斗施工靜止法泥漿質(zhì)量控制部分）編號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目備注1新拌制泥漿攪拌泥漿達到100m3時取樣一次。攪拌后和放置一天后各取一次攪拌機口穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、PH、（含砂率）2供給的泥漿每挖一個標準槽段，開挖前，挖至中間深度和接近挖槽完時各取樣一次優(yōu)質(zhì)泥漿的送漿泵吸口穩(wěn)

35、定性、比重、漏斗粘度、PH、含砂率、（含鹽量）3槽內(nèi)的泥漿每挖一個標準槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時各取樣一次槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、PH、含砂率、（含鹽量）因土渣混入而泥漿質(zhì)量急劇惡化時，應增加測定次數(shù)在槽挖完時，鋼筋籠掉入后，或者澆灌混凝土前取樣需要長期放置時，應定期進行測定泥漿質(zhì)量控制表（只取液壓抓斗施工靜止法泥漿質(zhì)量控制部分）編號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目備注4混凝土置換的泥漿判斷置換出的泥漿能否使用開始澆筑混凝土時和自混凝土澆筑數(shù)米以內(nèi)（5、4、3、2、1、0.5m）化學再生處理裝置入口，或者向槽內(nèi)送漿的泵吸入口PH、漏斗粘度、過濾、比重、含砂

36、率、（穩(wěn)定性）、（含鹽量）再生處理泥漿化學再生處理處理前、處理后處理前、處理后物理再生處理處理前、處理后處理前、處理后再生調(diào)制泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后E.地下墻槽段開挖采用液壓成槽機開挖，在開挖過程中，不斷向開挖槽段中供給漿液，利用置于儲漿池中的泥漿泵泵入開挖槽段中，保持槽段中泥漿液面高于地下水位1米以上，且不得低于導墻面以下0.3米。F.循環(huán)池中的泥漿，一部分來自舊泥漿的再生處理，一部分為配制的新鮮漿液，新泥漿配制采用螺旋式攪拌機按配合比進行調(diào)配，生產(chǎn)能力為40m3/h.液壓抓斗成槽施工泥漿處理方式：舊漿液主要采用物理再生處理方式，即重力沉淀處理。在單元槽段水下砼澆筑過程中，利用泥漿

37、泵將舊漿泵入沉淀池，經(jīng)沉淀，漿液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，較輕的漿液在上，流到循環(huán)池中。沉淀池中下部廢漿、泥砂，用挖掘機清除或用泥漿泵抽入廢漿池，泥漿車外運排棄。G.正常施工中，在穿過松散透水、穩(wěn)定性差的粉砂層時，適當提高泥漿比重，添加堵漏劑，增加泥漿粘度，提高泥漿懸浮砂粒的能力。H.成槽清底結(jié)束后，測量距離槽底1米處泥漿性能指標，如超過規(guī)范要求，則必須進行清槽置換，以達到泥漿替換超標泥漿。遇砂層等穩(wěn)定性較差的地層，適當調(diào)整泥漿指標，以調(diào)整保證槽內(nèi)壓力平衡，從而保護槽壁。I.回收時采用振動篩，篩離砂、泥塊、石子等雜物，對泥漿進行 處理，在處理進行檢測泥漿的性能指標，如果達到廢棄泥漿的指標，采

38、用泥漿車將泥漿運至環(huán)衛(wèi)部門制定的位置進行卸地。2.2.3 泥漿管理配備專人，負責原材料管理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控。搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤土受潮及泥漿內(nèi)進入雨雪等雜物，影響泥漿質(zhì)量。配備專人負責泥漿管理，外運等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場地及周圍環(huán)境。A. 成槽過程中采用泥漿泵向槽內(nèi)送漿，挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進行比重、粘度、含砂率和PH值得指標測定驗收并填報隱蔽工程驗收單。B. 當槽底泥漿比重1.2，粘度35S，含砂率8%時，應置換底部泥漿。C. 砼澆筑過程中同意采用泥漿泵進行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時，將回收泥漿抽入循環(huán)池，當泥漿性能指標達到廢

39、棄標準后，將回收泥漿抽入廢漿池，2.2.4 廢漿處理A. 循環(huán)池中的泥漿，其中一部分來自舊泥漿的再生處理。 液壓抓斗成槽施工泥漿處理方式:舊漿液主要采用物理再生處理方式，即重力沉淀處理。在單元槽段水下砼澆筑過程中，利用泥漿泵將舊漿泵入沉淀池，經(jīng)沉淀，漿液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，較輕的漿液在上，流到循環(huán)池中，沉淀池中下部廢漿、泥砂，用挖掘機清除或用泥漿泵抽入廢漿池，泥漿車外運排棄。 B.一般為嚴重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：首先用全封閉式的車輛將廢漿外運到指定地點，再采用化學固化處理法進行處理，即采用比較經(jīng)濟的普通硅酸鹽水泥為主體的固化劑配方，輔以適當?shù)闹齽┖驼{(diào)凝劑（水

40、玻璃、粉煤灰、石膏、硫酸鋁），經(jīng)固化處理的泥漿成為有一定強度的固體，便于處理和廢棄，保證城市環(huán)境的清潔。2.2.5 泥漿配置、處理機械設(shè)備泥漿配置、處理機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1泥漿攪拌機SJ752中國浙江199974800L2泥漿泵NB756中國鄭州199816.5108m3/h3泥漿處理站振動篩1中國上海20006020m3/h4泥漿處理站旋流器1中國上海200010020m3/h5履帶挖掘機PC2001日本20000.8m36泥漿運輸車EQ3242G1中國一汽200017920T2.2.6 泥漿質(zhì)量管理要點A. 配備專人，負責原

41、材料管理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控。B. 搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤土受潮。C. 配備專人負責泥漿管理，外運等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場地及周圍環(huán)境。D. 泥漿制作所用原料應符合技術(shù)性能要求，制作時，應嚴格執(zhí)行實驗室所制定的配合比，泥漿拌制后應熟化24小時后方可使用，泥漿制作中，每班進行二次質(zhì)量指標檢測。E. 在成槽過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果、保證槽壁穩(wěn)定，應對槽段被置換后的泥漿進行測試，充分利用各種再生處理手段，提高泥漿質(zhì)量和重復利用率，直至各項指標符合要求后方可使用。F. 嚴格控制泥漿液位，保證泥漿液位在地下水位1米以上，并不低于導墻頂以下0.3米，液位下落

42、及時補漿，以防坍塌。G. 砼澆灌時，防止砼直接落入泥漿內(nèi)，泥漿回收過程中導墻頂面以下5米范圍內(nèi)泥漿應予廢棄。H. 再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標達到合格標準，可再利用；檢驗如指標不合格，應予廢棄。I. 對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理。2.3 成槽施工地連墻施工前應進行成槽試驗，以核對地質(zhì)資料檢驗所選用的設(shè)備、機具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。成槽順序 單元槽段均采用三抓法，先挖兩邊，抓斗兩邊持力均衡，第三抓抓斗兩邊都已挖空，這就能使抓斗在中間土體時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度，具體詳見下圖11。 A. “一字型”標準槽段成槽施工示意圖 首開槽段的開挖順序為：地下連

43、續(xù)墻成槽采用“三抓”成槽的方法，第一抓施工完成后，依次進行第二抓和第三抓。 B.順開”異形幅”槽段成槽施工示意 就位時應保證場地平整堅實，以滿足垂直度要求，成槽機停靠在導墻外側(cè)，使抓斗自然平行貼靠在基坑開挖面一側(cè)的邊線，若有旋轉(zhuǎn)或和導墻間出現(xiàn)偏角，應調(diào)整抓斗偏角，使導板能平行貼靠導墻面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土，為減少抓斗施工的循環(huán)時間和施工進度，提高功效，每臺抓斗用自卸汽車在抓斗旁接渣，將泥渣運至土場暫存。 每槽段中各抓作業(yè)順序注意保證成槽時兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以保證槽壁兩個方向的垂直度良好。 根據(jù)各個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的抓數(shù)和次序，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)定，并根據(jù)成槽機的儀

44、表及實測的垂直度情況及時糾偏，以滿足成槽精度千分之三的要求。 成槽機定位應使抓斗平行于導墻面，抓斗的中心線與導墻的中心線重合，抓斗下放時，應靠其自重緩速下放，不得放空沖放。 單元槽段成槽挖土過程中，抓斗中心每次對準放在到墻上的孔位標志物，保證挖土位置的準確，抓斗閉斗下放，開挖時在張開，每斗進尺深度控制在不易超過0.3米左右（根據(jù)土層面定)，上、下抓斗是要緩慢進行，以防泥漿補充不及時、避免形成渦流沖刷槽壁，引起塌方，同時在開挖槽段四周未灌注混凝土前嚴禁重型機械在附近行走產(chǎn)生振動，避免塌方。 成槽時，派專人負責泥漿的放送，泥漿液面高出地下水位1米以上，同時不能低于導墻頂面0.3米以下，在泥漿供應不

45、足時，應停止挖槽，待泥漿加足后，再進行。 單元槽段中每抓挖到設(shè)計槽底標高以上0.5米時停挖，待全槽達到此標高時，再由一端向另一端用抓斗細抓掃孔清底至設(shè)計標高。 用超聲波側(cè)壁儀檢測成槽的垂直度，過程中施工管理人員隨時觀察抓斗的垂直度，成槽司機要注意觀察垂直顯示器，利用強制糾偏裝置隨挖隨糾。 成槽過程中，配備自卸車將土方運至臨時存放土區(qū)域，等待水分蒸發(fā)后運出場地。2.3.2 刷壁刷壁時用特制刮刀安裝在抓斗一側(cè)，對接頭進行處理，然后再用多層鋼刷進行刷壁，刷壁的過程中，現(xiàn)場技術(shù)員及時記錄刷壁的次數(shù)（不少于20次）和刷壁器上附著的泥土情況，做到施工有監(jiān)督和記錄。刷壁完成后采用超聲波對接頭刷壁效果進行檢驗

46、。2.3.3 清底、換漿清除槽底沉渣采用沉淀法和置換法。A. 清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行，進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。B. 清底方法：使用直徑100空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，必須現(xiàn)在離槽底12米處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。 清底時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇嘛口在槽段全長范圍內(nèi)離槽底0.5米以上下左右移動，吸出槽底部土渣淤泥。C. 換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當空氣升液器在槽底部往復移動不在吸出土渣，實測槽底沉渣厚度小于10厘米時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿，

47、換漿完成后，對各個深度（上、中、下)的泥漿進行指標的測定，泥漿指標見下表，灌注水下砼前，泥漿性能指標符合要求。 清底換漿是否合格，以取樣試驗為準。 在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻面以下30厘米。灌注水下混凝土前的泥漿性能控制指標表序號項目名稱單位性能指標檢驗方法或?qū)嶒瀮x器1重度KN/m312.0泥漿比重秤2粘度s20-30馬氏漏斗法3含沙量%5含沙量測定儀4PH值11PH值試紙或電子PH值計2.3.4 成槽機挖槽注意事項及操作要領(lǐng) 根據(jù)設(shè)計圖紙確定的地連墻位置，在導墻頂面上測量放線并按編號分幅。 將抓斗就位，就位前要求場地平整堅實，以滿足施

48、工垂直度要求，成槽機履帶與導墻平行，抓斗要對準導墻中心線。為減少抓斗施工的循環(huán)時間，提高功效，每臺成槽機配2臺自卸汽車在抓斗旁接渣，將泥渣運至場地內(nèi)臨時堆土場暫存。 成槽垂直度控制是地連墻施工的關(guān)鍵，成槽施工中注意觀察車載測斜儀器，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時采用糾偏導板來糾偏。遇到嚴重不均勻的地層，或糾偏困難的地層時，回填槽孔，然后重新抓槽。 邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導墻頂面下50cm。挖槽過程中隨著孔深的向下延伸，要隨時向槽內(nèi)補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標志處，直至槽底挖完。成槽過程中，導桿應垂直槽段，抓斗張開，照準標志徐徐入槽抓土，嚴禁迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌，垂直度應控制在設(shè)

49、計要求之內(nèi)，抓斗挖出土直接卸到自卸車上，轉(zhuǎn)運到堆土場。隨著開挖深度增加，連續(xù)不斷向槽內(nèi)供給新鮮泥漿，保證泥漿高度，各項泥漿指標要符合技術(shù)要求，使泥漿起到良好的護壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量較大的土層，槽壁易塌時，注意加大泥漿比重，適當加入加重劑，當接近槽底時，放慢開挖速度，仔細測量槽深，防止超挖和欠挖。 司機操作要領(lǐng) 抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。 不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，一定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵工序。 挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。 單元

50、槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。 成槽過程中精度控制根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個方向動態(tài)偏斜情況。啟動液壓抓斗上的液壓推板進行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準確的動態(tài)糾偏，確保地連墻的垂直精度要求。2.3.5 槽段成槽檢查 槽深測量及控制槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測23點，同時根據(jù)導墻標高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計深度。 槽寬及槽壁垂直度檢測成槽后采用超聲波按2點檢測槽段深度、槽寬及槽壁垂直度。槽段允許偏差見下表9。表9 槽段允許偏差表序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位置30mm用鋼

51、尺量2槽 深0200mm用重錘測3垂直度1/300用超聲波法或孔口偏差測量法4槽 寬030mm5沉碴厚度100mm用重錘測2.4 鋼筋籠的制作 鋼筋籠按設(shè)計要求加工制作，鋼筋籠加工平臺在場地內(nèi)用槽鋼拼裝而成。 鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。 鋼筋籠主筋接頭采用“閃光-預熱-閃光焊”，其余采用電弧焊。鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率：對于綁扎連接不宜大于50%；對于焊接連接不應大于50%。在閃光-預熱-閃光焊中應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)。調(diào)伸長度應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而加大，主要是緩解接頭的溫

52、度梯度，防止在影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，HRB400鋼筋伸長量在4060mm內(nèi)選用；燒化留量應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于10mm；頂鍛留量應為410mm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加；變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。鋼筋下料不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得彎曲；出現(xiàn)彎曲應調(diào)直或切除。、對焊注意事項a.對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。b.當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先

53、制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。c.焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。d.焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。e.不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。f.焊接場地應有防風防雨措施。 鋼筋籠加工時縱向鋼筋采用對焊焊接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點焊，桁架筋采用單面焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%。鋼筋籠制作時必須按設(shè)計要求配筋，整體拼裝，防止吊裝時產(chǎn)生較大變形造成鋼筋籠入槽困難，鋼筋水平筋與桁架鋼筋交叉點、吊點2m范圍、

54、鋼筋籠口及邊框一定范圍內(nèi)宜100%焊接牢固，其他部位可滿足50%焊接，同時必須滿足鋼筋籠起吊要求。 為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。 鋼筋籠縱向預留導管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端在0.5m范圍的厚度方向進行收口處理；根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋籠設(shè)置定位鋼墊塊，豎向間距為3.0m，水平方向每排設(shè)置2塊，定位墊塊采用3鋼板壓制成型。見圖13 鋼筋籠保護鋼墊塊設(shè)置示意圖。 圖13 鋼筋籠保護鋼墊塊設(shè)置示意圖 按設(shè)計預埋與壓頂梁處的鋼筋接駁器，預留接駁器與鋼筋籠主筋電焊牢固，預埋時應根據(jù)實測的導墻標高埋

55、設(shè)。 測斜管在鋼筋籠上的埋設(shè)根據(jù)設(shè)計要求，墻體變形沿基坑長邊每20m設(shè)一測點，基坑短邊中點、陽角處部位須設(shè)測點，與樁頂水平位移監(jiān)測宜處于同一斷面（測點布置按照經(jīng)論證的施工方案實施）。見圖14 測斜管設(shè)置示意圖。圖14測斜管設(shè)置示意圖 異形槽段鋼筋籠在正常鋼筋平臺上加工，在鋼筋籠加工的過程加設(shè)支撐筋，增強鋼筋籠加工過程中的穩(wěn)定。 鋼筋籠吊點材料的選擇、導管倉布置與鋼筋籠加固 吊點材料的選擇：根據(jù)本工程鋼筋籠重量，鋼筋籠起吊吊點選用32mm圓鋼，“L”、“T”型鋼筋籠斜支撐，吊點處設(shè)置。鋼筋籠最上部第一根水平筋用28鋼筋進行加固。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗

56、彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。具體加固方案見鋼筋籠吊裝方案。 導管倉的設(shè)置：根據(jù)槽段寬度來設(shè)置導管倉，參照規(guī)范，每根導管的影響范圍為3m，故寬度小于等于4m的槽段設(shè)置一根導管，寬度大于4m的槽段設(shè)置兩根導管，兩根導管間距不能小于3m。 鋼筋籠制作質(zhì)量標準鋼筋籠制作質(zhì)量標準見下表10。表10 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表序號項目允許偏差檢查方法1主筋間距10mm用鋼尺量2水平筋間距20mm用鋼尺量3鋼筋籠長度50mm用鋼尺量4鋼筋籠寬度20mm用鋼尺量5鋼筋籠厚度010mm用鋼尺量6鋼筋籠彎曲度1/500用鋼尺量7預埋件中心位置20mm用鋼尺量8鋼筋籠吊入槽內(nèi)標高10mm用水準儀

57、測量9鋼筋籠吊入槽內(nèi)垂直墻軸線方向20mm用水準儀測量10鋼筋籠吊入槽內(nèi)沿軸線方向50mm用水準儀測量2.5 鋼筋籠的吊裝詳見鋼筋籠吊裝專項方案。2.6 吊裝鎖口管在本工程地連墻施工中，地連墻每施工完一單元槽段后需安放鎖口管。采用圓管型接頭管，連接方式為插銷式快速接頭，管徑與墻厚相等。首開幅必須下放兩根鎖口管，標準幅下放一根接頭管。接頭管安放 鎖口管使用前應做好預拼裝，檢查每節(jié)間連接是否牢固緊密，整體拼裝后，檢查垂直度，合格后進行編號，按編號使用。 起吊鎖口管時，對準地連墻接頭中心，保證鎖口管中心與地連墻中心線吻合，緩緩垂直安放。鎖口管安放時，兩翼各靠一面導墻，保持垂直狀態(tài)。 當鎖口管需要接長

58、時，接頭必須牢靠。 鎖口管底部必須插入槽底30-50cm，必要時在鎖口管內(nèi)灌入一定高度的粘土或碎石，以防止灌灰時混凝土從管底部繞進管內(nèi)，為防止鎖口管側(cè)部繞流，必須嚴格控制成槽寬度，不得將槽段抓大抓寬。由于灌注混凝土時槽內(nèi)混凝土壓力使鎖口管向外傾斜，通過對槽段進行超聲波檢測，根據(jù)槽段開挖寬度情況，按需在鎖口管外側(cè)填沙袋，增大鎖口管外側(cè)的阻力，減小接頭管的偏移量。 鎖口管后側(cè)必須用碎石袋或粘土袋填實，防止傾斜和砼繞流。 鎖口管安放結(jié)束后，還應安放拔管架。為防止拔管過程中出現(xiàn)機械故障影響拔管，在拔管架安放前對其機械性能進行檢查。 鎖口管的拔出 鎖口管的動管和拔出時間是根據(jù)混凝土的初凝時間、終凝時間、

59、首次豎管掐管時間根據(jù)根據(jù)混凝土灌注完畢的時間確定。 首次動管時間一般以鎖口管底部混凝土已經(jīng)初凝為準，首次動管的高度不宜超過20cm，其后，每隔10-20分鐘動管一次，上拔高度一般在10-30cm，可防止拔管時鎖口管底部混凝土終凝，杜絕鎖口管被混凝土固結(jié)拔不出來的情況。 在拔管過程中，如上拔力量突然超過正常時，把拔管時間間隔縮短。 鎖口管最后一節(jié)拔出的時間根據(jù)混凝土終凝時間和現(xiàn)場的具體情況而定，現(xiàn)場施工初期為了更好的控制拔管時間和掌握拔管時間的規(guī)律，我們在現(xiàn)場做同條件下的混凝土試塊，接頭管的拔出時間參照試塊的凝固情況進行確定。 在鎖口管頂拔過程中，要對導墻進行觀測，以防止導墻的沉降、位移、坍塌。

60、2.7 水下混凝土灌注鋼筋籠安放后在4個小時內(nèi)澆筑混凝土，澆筑前先檢查槽深，判斷有無塌孔，并計算砼需方量。 下導管 導管的長度與直徑 混凝土采用導管法灌注，導管直徑一般選用250mm，每節(jié)長2m-3m，并配備1m-1.5m的短管以調(diào)整長度。導管使用前必須進行預拼裝，檢查內(nèi)壁的光滑性，連接的可靠性，密封性是否良好，并做打壓試驗，編號使用。每幅墻澆筑砼時，現(xiàn)場應保證有足夠數(shù)量的砼車，保證地連墻砼澆筑的連續(xù)性。 導管的數(shù)量 根據(jù)本工程槽段的設(shè)計長度，整個槽段設(shè)置兩套導管，導管間采用螺紋絲扣連接，灌注前檢查導管深度，確保導管下端距槽底距離在0.3-0.5m范圍內(nèi)。 導管的間距 兩導管間距為3m，并且導

61、管應盡量靠近兩個端頭，下放導管的空間保證有600mm-900mm。 混凝土澆筑 灌注混凝土是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序之一，因此，必須充分做好準備工作，加強工序管理，確保成墻工程優(yōu)質(zhì)、快速、順利實施。本工程使用商品混凝土。 1）混凝土質(zhì)量和運輸 A.采用的商品混凝土，混凝土的配合比應通過實驗確定，其性能應滿足設(shè)計要求的抗壓、抗?jié)B等指標與適宜的模量。 B.混凝土拌合及運輸能力應不小于計劃澆筑強度的1.5倍，根據(jù)槽段劃分長度而確定澆筑速度，混凝土供應強度應滿足40-60m3/h. C.混凝土運輸：采用容積混凝土車運至槽口，分別送入各灌注導管。 D.混凝土澆筑前的準備工作要點: 為確保混凝土的連續(xù)性，

62、現(xiàn)場保證至少兩輛混凝土運輸車等待澆筑；按設(shè)計規(guī)定的位置安裝導管，并檢查導管內(nèi)壁光潔成都，清理雜物，檢查接口密封情況；導管安好后，其底部與槽底距離不得大于500mm；導管內(nèi)安放隔水塞，確保管內(nèi)不進水和初灌成功率，檢查隔水塞及其安放是否符合設(shè)計要求；檢查槽底沉渣是否符合要求，否則應進行二次清底，用泥漿循環(huán)，清底時間不應少于30 分鐘。檢測混凝土質(zhì)量，測試混凝土坍落度18-20cm為宜。檢查灌注機具是否正常、齊備，確保灌注過程順利進行。2）混凝土灌注施工要點 A.混凝土澆筑采用“水下導管直升灌注混凝土工藝”，澆筑時根據(jù)槽段長短情況，決定混凝土澆筑導管的數(shù)量，一般為5-6米槽段安裝2套導管。其間距不得

63、大于3m; B.混凝土灌注必須保持連續(xù)性，不得長時間中斷，一般可允許5-10分鐘，最長不得大于20-30分鐘，灌注應在就位后1.5小時內(nèi)進行完成； C.槽內(nèi)混凝土面上升速度不應小于2米/小時，用兩套導管灌注時，應注意其澆筑的同步性，保持混凝土面呈水平狀態(tài)上升，其混凝土面高度差不應大于300mm； D.澆筑過程中，導管不能作橫向移動，防止沉渣及泥漿混入混凝土內(nèi)，導管埋深不得小于1.5米，亦不得大于6米； E.當混凝土澆筑至墻頂附近時，導管內(nèi)的混凝土不易流出的時候，可在槽內(nèi)放水稀釋泥漿，并適當降低灌注速度，也可將導管進入深度減少為1m左右，如還有困難，則可上下竄動導管，但上下竄動的高度不得超過30

64、cm； F.嚴格控制超灌高度，確保鑿去浮漿后的墻頂標高及混凝土強度符合設(shè)計要求，灌注時混凝土頂面比設(shè)計標高超澆0.5m；G.作好記錄，校對混凝土面高度及導管拆減數(shù)量，觀察好鋼筋籠，防止其上浮，必要時采用重物下壓；H.注意保持槽口清潔，設(shè)置必要的槽口擋板，以防雜物及混凝土掉入槽內(nèi)；I.每個槽段至少測三次混凝土坍落度，根據(jù)現(xiàn)場每幅地連墻的混凝土量及規(guī)范要求，每幅墻制作1組抗壓試件，每5幅墻做1組抗?jié)B試件。2.8 頂拔鎖口管 鎖口管吊裝就位后，隨即安裝液壓千斤頂頂拔器。 為了減小鎖口管開始頂拔時的阻力，可在混凝土開澆以后4小時或混凝土面上升到15m左右時，啟動液壓千斤頂頂拔器松動鎖口管，防止由于混凝

65、土澆筑時間過長，下部混凝土凝固造成鎖扣管無法拔出。 正式開始頂拔鎖口管的時間，應以開始澆灌混凝土時同條件試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間作為參考。當開澆第一車砼時，應取樣在旁做一組試塊，當試塊達到初凝(手指摁下去留有指印)時(約4-5小時)，可以提動接頭箱，以后每隔10-20分鐘提動一次，提升幅度20cm左右，終凝前將最后一節(jié)管拔出。 在頂拔鎖口管過程中，具體根據(jù)油泵顯示的壓力等來控制頂升速度。 鎖口管由液壓千斤頂頂拔器頂拔，150t履帶吊協(xié)同作業(yè)。(6)鎖口采用18的鋼板在工廠定制而成，單根長度8m，采用鎖銷連接。引拔機采用四個千斤同引拔，依據(jù)廠家提供的技術(shù)參數(shù)，最大向上的引拔力可達360t。2

66、.9地連墻墻趾注漿（1）注漿管采用套絲螺紋連接，固定于鋼筋籠桁架中部，間距宜為34米左右，單幅槽段注漿管數(shù)量不少于2根。用電焊與桁架焊接牢，防止鋼筋籠吊放、入槽時碰撞滑落。電焊時需特別注意連接處的焊點質(zhì)量，別漏焊，焊接時電流不能過大，防止焊穿。（2）注漿管埋設(shè)之前，應實測槽深，使注漿管底部埋入槽底，確保后道工序注漿質(zhì)量。（3）地下墻砼澆筑之前，應做好注漿管頂部封口工作，并做好保護措施。（4）注漿管采用直徑48mm的無縫鋼管，插入槽底2050cm，插入槽底部份制成花桿形式，該部分可用封箱帶或黑包布包住。（5）注漿時間：注漿管應在混凝土初凝之后，終凝之前進行清水開塞。注漿宜在成墻48小時后進行，注

67、漿壓力宜控制在0.2MPa0.4MPa。（6）注漿要求：單根注漿量為2m或地下連續(xù)墻由于注漿而隆起達到10mm時，停止注漿。注漿材料：32.5級普通硅水泥、水（配合比1: 1.2）。（7）試注漿：采用注漿泵進行充填注漿作業(yè)，一次注漿法注漿，直至進漿量接近零為止。為了解土體的滲透性，試注兩孔時，詳細記錄注漿壓力和流量的關(guān)系，以便修改注漿參數(shù)和水灰比。注漿終止條件可分為注漿壓力控制和注漿量控制，根據(jù)設(shè)計每根注漿管注漿量達到2m3時可終止注漿或者流量小于12L/min時，也可以終止注漿。注漿時詳細記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標高有無變化，以此作為以后注漿時的調(diào)整依據(jù)。2.10地下

68、連續(xù)墻施工質(zhì)量標準 每槽須在成槽（包括清底）后進行超聲波透射法成槽檢測，每幅均不少于2個斷面監(jiān)測點；地下連續(xù)墻澆筑完成后采用超聲波透射法檢測墻身質(zhì)量，檢驗頻率為100%；基坑開挖后進行地下連續(xù)墻的驗收：混凝土抗壓強度及抗?jié)B壓力符合設(shè)計要求，墻面無漏筋，漏石和夾泥現(xiàn)象。墻體結(jié)構(gòu)偏差應符合下表：地下連續(xù)墻施工質(zhì)量詳見表11。表11 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標準表序號項目允許偏差檢測方法1軸線位置30mm用鋼尺量或用經(jīng)緯儀檢查2厚度+50mm用鋼尺量3深度+200mm查灌注前紀錄4相鄰槽段錯位0.3%H(H-深度）用鋼尺量5墻體垂直度永久結(jié)構(gòu)1/300查灌注前成槽記錄查超聲波檢查記錄臨時結(jié)構(gòu)1/1506裸

69、露墻面平整度永久結(jié)構(gòu)100mm用鋼尺量，此為均勻粘土層，若為松散及易坍塌土層有設(shè)計決定臨時結(jié)構(gòu)150mm7墻體混凝土強度滿足設(shè)計要求查混凝土試塊試驗資料七、關(guān)鍵點控制及針對性的預防措施1.異形槽段處理為了保證成槽作業(yè)中，成槽機抓土能夠按照設(shè)計尺寸準確到位，在墻體為“L”型、“Z”型的地連墻導墻施工時，將其中一段加長200mm。如圖17所示。2.預埋件安裝技術(shù)措施鋼筋籠預埋件將連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)連成一個受力整體，預埋件位置必須準確。地下連續(xù)墻施工中，由于預埋件預埋在地下連續(xù)墻之內(nèi)，地下連續(xù)墻位置的誤差將直接引起預埋件位置的不準，從而使預埋在連續(xù)墻里的預埋接駁器與梁的鋼筋不能準確連接，為確保埋件地下

70、連續(xù)墻中位置準確，在施工中采取以下措施： 在領(lǐng)會設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，熟讀圖紙，力求避免錯誤；充分落實三檢制度，要求質(zhì)檢工程師從嚴從細把關(guān)；設(shè)立專職技術(shù)人員負責，并報總工復核。 施工中為確保開挖后地下連續(xù)墻的預埋件位置正確，在鋼筋籠加工時提前用油漆畫出預埋件位置，并用經(jīng)緯儀進行核正，各預埋件采用扎絲綁扎固定牢固。安放鋼筋籠時先測量擱置點，導墻頂?shù)臉烁撸嬎愠龅踅畹拈L度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預埋件的位置正確。3.地下連續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制技術(shù)措施 槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)施工的重中之重，針對該工程的特點，對影響槽壁穩(wěn)定性的關(guān)鍵點制定以下技術(shù)措施。 地下水頭控制根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)合以往的施

71、工經(jīng)驗，成槽時的槽段內(nèi)泥漿液面應高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水頭。本工程場區(qū)內(nèi)地下靜止水位埋深一般為1.5m2.6m，在局部高差不足時，可采取增大泥漿比重的措施。 泥漿控制為了提高泥漿護壁功能，將采用泥漿分離設(shè)備來分離細砂。并經(jīng)常性的檢測泥漿質(zhì)量，性能不滿足質(zhì)量要求的泥漿要廢棄處理。 施工荷載控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機械在槽段邊的擾動，以及嚴格控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對槽壁穩(wěn)定性的影響。 垂直度保證措施成槽質(zhì)量的好壞重點在垂直度的控制上，為保證成槽質(zhì)量，有效控制垂直度（1/300）,采取如下措施：設(shè)備選用帶有強制糾偏功能的成槽機，成槽過程中利用成槽機

72、的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，做到隨挖隨糾。如遇特殊情況，可采用超聲波檢測垂直度，根據(jù)檢測結(jié)果進行槽壁糾偏。4.防接頭砼繞流應急預防措施：地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能會引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應作好以下預防施工措施。先行幅槽段安放鎖口管結(jié)束后，應將鎖口管背面用袋裝砂石回填密實，減少砼繞流的可能性。在頂升鎖口管過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管上沾有混凝土），應及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗提前進行開挖下一槽幅。由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，做好施工記錄并進行分析論證，視情況決定是否在基坑開挖前進行基坑外高壓旋噴樁或背后注漿加固措施。5.成槽槽壁坍塌

73、處理措施 施工過程發(fā)現(xiàn)槽壁坍塌時，立即加重泥漿比重，并將坍塌處的泥土抓出來，再次對槽壁修槽。 在槽壁坍塌較嚴重無法進行修槽情況下，必須將泥漿抽掉，采用優(yōu)質(zhì)粘土加一定比例干水泥粉拌合回填后重新進行挖槽，成槽過程加重泥漿比重起到護壁作用。并準備好快速下鋼筋籠、澆筑混凝土等工作。 在基坑土方開挖過程，如發(fā)現(xiàn)因坍塌形成的鼓包，應及時安排人工采用風鎬進行剔除，并用砂漿抹面不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。6.鋼筋籠下放過程被卡或難以下放的處理措施 槽壁凹凸不平、彎曲、鋼筋籠尺寸不準確使鋼筋籠無法下放時，應將鋼筋籠提起，并重新對槽段進行修槽直至超聲波檢測合格后再下放； 吊放過程產(chǎn)生變形的，將鋼筋籠重新修整加固后才能吊放。

74、7.地下墻滲漏水的預防及補救措施 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用刷壁器上下刷動不少于20次，直到接頭無泥為止。 嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導管，應立即測量混凝土面標高，將混凝土面上的泥吸清，然后將導管插入已澆筑混凝土面以下1m左右，再繼續(xù)澆筑混凝土。 保證混凝土的供應量，工地施工技術(shù)人員必須對攪拌站提供的混凝土質(zhì)量證明書進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保混凝土供應的質(zhì)量。 如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應立即堵漏。封堵方法可采用管引流、化學灌漿法等。8.墻體夾泥或露筋現(xiàn)象處理措施 遇塌孔可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆灌，如混凝

75、土凝固，可將導管提出，將坍塌物清出，重新下導管澆注混凝土，混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應在清除后采取壓漿補強措施。 導管提升過猛，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥漿時，出現(xiàn)斷墻的視情況采用補墻或注漿加固措施。 開挖過程出現(xiàn)墻體露筋現(xiàn)象的，及時安排人工將表面浮漿清理干凈，并采用砂漿抹面，以免墻體鋼筋銹蝕。9. 澆筑導管堵管、脫管、掉管預防措施 （1） 導管內(nèi)卡混凝土產(chǎn)生的原因有，導管口離槽底的距離過小；混凝土的塌落度過小，石子粒徑過大，砂率過小；澆灌間隔時間過長。 處理措施：保持導管口離孔底的距離保持不小于30cm，按照要求選定混凝土的配合比，加強操作管理，盡量保持連續(xù)澆筑；澆筑間隔時，上下小幅度提

76、動導管；選用非早強型的水泥，摻入減水劑和緩凝劑。堵管時，敲擊、抖動、振動或提動導管（高度在30cm以內(nèi)）進行疏通；如無效，在頂層混凝土未初凝時，將導管拔出，改用帶密封活底蓋插入混凝土內(nèi)，重新灌注混凝土。 （2）預防脫管措施：首批混凝土應經(jīng)計算，保持足夠數(shù)量，導管口離槽底間距保持不小于30厘米，導管插入混凝土深度保持不小于2米；測定混凝土上升面，確定高度后再距此提拔導管。處理辦法：如槽底混凝土深度小于0.5米，可重新放隔水塞澆混凝土，否則應將導管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機清出，重新交互混凝土或改用帶活底蓋導管插入混凝土內(nèi)，重新澆筑混凝土。C.掉管原因 澆筑過程中，導管下入過快造成管卡子開焊；

77、鉆機剎車失靈、鋼絲繩拉斷、套勾拉直等而發(fā)生掉管。預防措施： 開盤前檢查鉆機各部位是否靈活有效，不準帶病運行；導管下放要穩(wěn)準，避免碰撞井架；開澆時檢查導管卡子、鋼絲繩、套勾是否牢固，對老化的管卡、鋼絲繩、套勾要及時更換。操作中加強責任心，注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。處理辦法： 如發(fā)現(xiàn)掉管應立即用撈針或繩套將導管打撈上來，并根據(jù)掉管位置的深淺區(qū)別對待，當?shù)艄芪恢幂^淺時注意盡量不要使導管提出混凝土面以外，保證導管的埋深。當?shù)艄芪恢幂^深，導管提出混凝土面重新下入導管后要抽凈管內(nèi)泥漿，并保證導管的埋深。八、地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施1.鋼筋加工1.1原材進場原材進場后，試驗室必須對原材料進行取樣做實驗，

78、實驗項目為力學性能、工藝性能、化學性能、外觀尺寸偏差等相關(guān)實驗合格后，才能允許使用。1.2對焊注意事項a.對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。b.當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于一組）進行試驗，合格后，方能成批焊接。c.焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由焊工自行修正。d.焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。e.不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。f.焊接場地應有防風防雨雪及防止焊花飛濺措施。1.3質(zhì)量標

79、準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗抽查。1） 保證項目a.對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。b.對焊鋼筋應具有原材料出廠合格證和試驗報告。c.鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。2） 基本項目鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：a.對焊接頭，接頭處彎折不大于4；b.接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭.鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；d.接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（4）閃光對焊 質(zhì)量缺陷及消除措施，見表12。表12 鋼筋閃光對焊質(zhì)量標準表項次閃光對焊缺陷種類消 除 措 施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1

80、. 降低變壓器級數(shù)2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 清除電級底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級數(shù)3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預熱程度2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù)2. 避免燒化過程過分強烈3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1. 減小預熱程度2. 加快燒速度，縮短焊接時間3. 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋2. 采用低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵

81、銹和油污2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭（5）鋼筋連接接頭力學性能按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個接頭為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。冷彎試驗彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。2.預防地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的保證措施采取以下措施預防露筋。 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上整體制作，保證其整體

82、平整性，按設(shè)計要求安置鋼筋桁架，防止起吊變形。 必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層鋼墊板，嚴禁遺漏。 確保槽壁的垂直度達到設(shè)計要求后才能下放鋼筋籠。 吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應立即停止吊放，重新清渣成槽后再吊放鋼筋籠。3.防止塌槽保證措施 成槽時使用粘度大、失水量小形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機械反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標，以適應其變化。 施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的泥漿高度，保證泥漿液面比地下水位高。 雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。 施工過程

83、中嚴格控制地面重載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。 安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。4.鋼筋籠順利下放到位的保證措施成槽垂直度影響成槽垂直度是保證鋼筋籠順利下放的首要關(guān)鍵，對于“一”字型和“L”型槽段的垂直度控制在1/300才可以保證鋼筋籠順利入槽。 鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整的制作平臺上整體制作，需要經(jīng)常復核鋼筋籠加工平臺的平整度。 鋼筋籠吊裝影響吊裝時要控制鋼筋籠變形和起吊后鋼筋籠的垂直度。對起吊后鋼筋籠垂直度的控制，主要是計算鋼筋籠的重心（尤其是“L”型鋼筋籠），合理布置鋼筋籠吊點，使鋼筋籠在下放過程中保持很好的垂直度，

84、順利下放。5.預防地連墻鋼筋籠間前后、左右開叉措施 成槽過程中要求技術(shù)員全程跟蹤，抓槽控制槽壁垂直度，如發(fā)現(xiàn)有偏槽及時通知司機修槽，地下連續(xù)墻成槽需100%進行超聲波垂直度檢測，確保鋼筋籠能夠順利下放。 加強抓槽司機教育和技術(shù)交底，充分利用成槽機上的測斜儀隨時監(jiān)控槽壁垂直度，隨抓隨修，保證成槽后滿足鋼筋籠下放要求。 嚴格控制鋼筋籠焊接質(zhì)量，保證鋼筋籠整體剛度，吊點焊接牢固，吊筋長度布置要合理。 下放到位后的鋼筋籠，采用水平儀測定鋼筋籠吊點頂標高，保持鋼筋籠頂面平衡，避免一邊高一邊低，出現(xiàn)相鄰墻體開叉。 如鋼筋下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新提出，對槽段重新修槽處理后再入槽。

85、控制好成槽底標高及鋼筋籠頂標高。起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。 如出現(xiàn)開叉的不利情況時，必須在基坑開挖前對該接縫處采用高壓旋噴樁加固或注漿止水等措施。6.接頭縫滲漏情況保證措施 施工完畢后分析接縫刷壁或坍塌情況，有質(zhì)量問題的地下連續(xù)墻接縫處采用三根旋噴樁在背后加固，加固深度為基底以下4米，確保開挖不滲漏。 基坑開挖過程全程跟蹤有問題的接縫，并提前將接縫處做好引孔處理，配備一臺注漿機，一旦出現(xiàn)較大滲漏，立即進行地連墻背后注漿止水。7.對可能事件的處理鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標高進行嚴格檢查，下放過程中遇到阻礙鋼筋籠放不下去時，不允許強行下放，如發(fā)

86、現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁并清除槽底坍方后方可下放鋼筋籠，嚴禁割短或割小鋼筋籠放入槽底。 在施工前做好車站范圍內(nèi)建筑物基礎(chǔ)調(diào)查，摸清地底下有無障礙物，如有在施工前應提前處理。施工過程中發(fā)現(xiàn)障礙物時，采用超聲波進行檢測，判斷是什么物體，再采取相應方法進行處理。九、冬雨期施工保證措施1、施工用水施工現(xiàn)場用水量較大，為保證冬季正常用水，將施工現(xiàn)場的供水管線埋入地下500mm，對暴露在外的管線采用保溫材料進行包扎。2、地下連續(xù)墻泥漿拌制、存放現(xiàn)場供、收漿管埋入地下500mm，對暴露在外的管線采用保溫材料進行包扎。槽段開挖時，保證槽內(nèi)泥漿不斷攪動；箱內(nèi)、管內(nèi)泥漿不斷用泵循環(huán)，使?jié){箱內(nèi)

87、、管內(nèi)的漿液保持流動。泥漿拌制區(qū)域封閉，保持適當?shù)臏囟龋⒃谀酀{棚內(nèi)增加電熱設(shè)備并減少存漿數(shù)量。當氣溫較低時，水溫低于2時，應添加熱水，確保拌制的泥漿溫度控制在5增。3、混凝土冬季施工措施對于已澆注完成的槽段利用上部劣化泥漿進行養(yǎng)護，必要時需在導墻上加蓋保溫材料。槽段混凝土澆注時盡量選擇在日照較充足時澆注。安排距離施工現(xiàn)場較近的攪拌站，減少運送時間及散熱量。攪拌用水泥需存放在保溫的室內(nèi)，骨料中不得夾雜冰塊及凍團。減少攪拌時間。根據(jù)混凝土澆筑時實際氣溫情況，要求混凝土供應商攪拌混凝土時摻入適當比例的防凍劑，并對混凝土罐車覆蓋保溫，保證混凝土入模溫度不低于5，確保混凝土的初凝時間控制在46小時內(nèi)，

88、確保鎖口管的順利起拔。4、冬季鋼筋施工措施鋼筋進場前認真清理鋼筋表面上的冰塊及積雪，下雪時要及時覆蓋土工布，確保鋼筋不受侵蝕和污染。在雪天或風速超過三級時，應設(shè)置遮擋措施，以免焊接接頭遇冰雪時脆硬組織或微裂。在溫度低于-5進行對焊作業(yè)時，采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝。采用增加調(diào)直長度，使用較低的焊接變壓器級數(shù)，增加預熱次數(shù)和間歇時間等措施。在負溫條件下進行對焊和電弧焊時，焊接設(shè)備置于臨時工棚內(nèi)，注意防止對焊冷卻水管凍裂。當天氣預報有大風、大雨或雷雨等惡劣天氣，指定收聽或查詢當?shù)貧庀箢A報的專人，及時向雨季施工小組報告，以便領(lǐng)導小組及時采取相應對策。十、安全保證措施1、安全責任制為了貫徹執(zhí)

89、行安全生產(chǎn)方針，強化“誰分管，誰負責”的原則，本工程實行安全責任制。項目經(jīng)理為安全施工的總責任人。分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全施工負直接領(lǐng)導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。項目總工程師負責組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。工地設(shè)專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。各專業(yè)人員負有崗位的安全職責。每個施工人員亦有安全職責。2、安全教育工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學習國務院、市、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定、條例和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并要求職工在施工中嚴格遵

90、守有關(guān)文件的規(guī)定。安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩個階段。工程項目經(jīng)理、施工現(xiàn)場施工員、安全員經(jīng)安全崗位培訓，考核合格，持證上崗。新工人進入施工現(xiàn)場前完成三級安全教育。施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育：進場安全教育；節(jié)假日前后安全教育；季節(jié)性安全教育（如高溫、汛期、低溫等自然變化）。特種作業(yè)人員的安全教育：對特種作業(yè)人員進行安全教育，經(jīng)培訓、考核，取得勞動局核發(fā)的“操作證”后持證上崗；施工現(xiàn)場中小型機械操作人員經(jīng)培訓考核，取得教育培訓中心核發(fā)的“操作證”后持證上崗。3、安全技術(shù)措施3.1 一般安全要求施工員在安排生產(chǎn)任務的同時，結(jié)合分部、分項施工的特點，實施安全技術(shù)交底，操作人員簽證認可，并

91、保持記錄。吊車作業(yè)時,必須在專人指揮下進行,做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。分部分項安全施工交底工作必須由當班施工員根據(jù)當時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，項目技術(shù)人員復查，專職安全員專檢確保起吊安全，方可起吊。鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。配電箱、機電設(shè)備應有接地保護裝置，電線應架空，危險區(qū)域應設(shè)立安全標志，暴露在外的電器設(shè)備未經(jīng)許可不得移動。用電線路應嚴格選擇合理規(guī)格，非電工人員不得隨便移動線路器材，臨時用電線中間不得有接頭

92、。安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。現(xiàn)場危險區(qū)域做好安全防護措施，在已開挖的基槽、沉淀池等位置拉好警界線，設(shè)置警令標志。對各圍欄、防護設(shè)施加強檢查，落實人員修補工作。3.2 成槽施工到混凝土澆筑期間安全防護措施成槽施工階段，在槽段兩側(cè)圍設(shè)活動防護欄桿，隨著施工進程及時移動，安排專職安全員監(jiān)護，無關(guān)人員不得越過欄桿靠近施工槽段，混凝土澆筑完成后，對槽段周圍用防護欄桿進行圍閉，防止人員不慎掉入槽內(nèi)。及時檢測、控制泥漿質(zhì)量，保證對槽壁的防護效果，避免槽壁坍塌。鋼筋籠、履帶吊、吊具、索具、人員等提前做好準備，加快每一環(huán)節(jié)的施工進程，“成槽吊裝鋼筋籠混凝土澆

93、筑”連接緊密，一氣呵成。密切關(guān)注天氣狀況，大風、大雨天氣停止施工。大雨天氣，對已經(jīng)成型的槽段覆蓋保護，避免雨水進入槽段。振動荷載、重型車輛不得靠近正在施工的槽段。十一、環(huán)境保護及文明施工1、為保護天津市環(huán)境及場地內(nèi)施工環(huán)境，維護企業(yè)良好形象，連續(xù)墻泥漿拌制采用泥漿箱，廢棄泥漿及土方集中運至業(yè)主及環(huán)衛(wèi)部門指定的棄土場。2、工地大門位置設(shè)置洗車機及沉淀池，所有出場車輛必須沖洗干凈后方可上路，易飛揚、滴灑的材料進出場時需覆蓋，嚴禁造成塵土飛揚及建筑材料、垃圾灑落，污染城市道路。3、在施工隊伍進場前，對職工進行宣傳、教育。在施工過程中協(xié)調(diào)好與周邊居民、當?shù)卣年P(guān)系，共建文明窗口。4、所有進場施工人員

94、必須佩戴安全帽，穿統(tǒng)一發(fā)放的工作服。5、在現(xiàn)場施工過程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴格執(zhí)行。6、及時調(diào)整設(shè)備、機具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理。施工廢水嚴禁亂排，必須嚴格按照天津市環(huán)保規(guī)定和招標、設(shè)計文件要求經(jīng)處理達標后排放。7、按照業(yè)主及主管部門的指示要求，認真聽取監(jiān)理工程師的意見，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，嚴格按規(guī)范施工，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)文明工地。8、施工現(xiàn)場內(nèi)所有物品必須嚴格按施工現(xiàn)場平面布置圖定位置，做到圖物相吻。同

95、時根據(jù)工程進展，適時地對施工現(xiàn)場進行整理和整頓，或進行必要的調(diào)整。9、對門前屋后凡可進行綠化的地點均臨時種植花草樹木，并由專人掛牌維護管理，增加現(xiàn)場的美觀，調(diào)理職工的心緒。十二、應急預案1、危險源與風險分析地連墻工程施工危險源是指地下連續(xù)墻施工活動，可能導致施工現(xiàn)場及周邊人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞等意外的潛在不安全因素。根據(jù)本標段地連墻施工的工程特點和所處的環(huán)境，分析其主要危險源主要有如下幾點： 抓斗被土體卡住； 槽壁坍塌； 鎖口管拔不出；應對措施見后十二、7、應急應對措施。2、組織機構(gòu)及職責根據(jù)本工程情況和以往施工經(jīng)驗對地下連續(xù)墻施工過程中可能產(chǎn)生風險的部位重點控制，加強現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)問題

96、及時處理解決，防范于未然，成立結(jié)合相應分包單位的現(xiàn)場風險應急救援隊，以項目經(jīng)理為總指揮，下設(shè)報警與通訊小組、救援應急指揮小組、現(xiàn)場救援應急及保障小組以及現(xiàn)場專業(yè)搶險隊，各組副組長和組員分別由項目副經(jīng)理、項目工程師、安全員、質(zhì)量員擔任，項目管理部所有材料、設(shè)備、人員聽從統(tǒng)一調(diào)度指揮，違者將予嚴肅處理。一旦發(fā)生險情，組織機構(gòu)立即進入工作狀態(tài)，排除險情，搶救傷員，把人員傷亡和財產(chǎn)損失降到最低。如出現(xiàn)較為嚴重的險情，項目部搶險力量預計不足時，立即向公司報告，調(diào)集公司力量共同搶險，同時成立搶險方案組，方案組由公司主任工程師為組長，召集公司所有技術(shù)力量組成。應急救援組織機構(gòu)成員電話序號姓 名職務電話號碼備

97、注1胡昌玉總指揮2王英茹副總指揮3王明生副總指揮4劉強現(xiàn)場搶險組組長5沈壯對外協(xié)調(diào)組組長6張樹新后勤保障組組長7蘇云生醫(yī)療救護組組長8劉國恒技術(shù)處置組組長9王志超監(jiān)控量測組組長10安瑛事故調(diào)查組組長各小組職責如下： 現(xiàn)場搶險組職責：事故發(fā)生后立即調(diào)集項目部及施工隊伍足夠的人力，積極搜救、搶救傷員；盡量保護機械設(shè)備以及材料物資完好無缺；采取相應應措施控制事態(tài)發(fā)展。 對外協(xié)調(diào)組職責：事故發(fā)生后迅速上報隧道公司總公司以及各分公司、地鐵總公司項目管理部以及地方監(jiān)察部門，并且根據(jù)傷者傷情及時聯(lián)系相關(guān)對應醫(yī)院實施救援：小組成員需保障通訊指揮系統(tǒng)暢通。 后勤保障組職責：事故發(fā)生后立即通過各種途徑提供搶救、搶

98、險器材，以保障搶險工作順利進行。 醫(yī)療救護組職責：在外部救援機構(gòu)未到達前，協(xié)助工地醫(yī)務人員對受害者進行必要的搶救，自有醫(yī)療力量無法救治的傷員，要及時送往天津市醫(yī)科大學第二附屬醫(yī)院，并指定人員護理傷員。 技術(shù)處置組職責：協(xié)助開展技術(shù)補救措施，負責事故發(fā)生后的應急搶險及救援工作；負責應急技術(shù)方案的編制、交底和執(zhí)行；根據(jù)險情及時調(diào)整監(jiān)測方案，結(jié)合監(jiān)測結(jié)果組織施救。 監(jiān)控量測組職責：對險情部位實時監(jiān)測，隨時了解事態(tài)發(fā)展動向，為搶險方案的制定提供有力的支持。 事故調(diào)查組職責：搶險結(jié)束后，對事故發(fā)生原因、責任人等客觀、公正地調(diào)查。外部應急機構(gòu)聯(lián)系電話 序號單 位電 話備注1公司安質(zhì)部2集團公司安質(zhì)部3監(jiān)理

99、單位4建設(shè)單位齊明5天津市醫(yī)科大學第二附屬醫(yī)院 022-28317828天津市河西區(qū)平江道23號6天津市安全質(zhì)量管理總隊友誼南路與珠江道交口漣水園10號旁3、應急預案處理流程突發(fā)事件報告業(yè)主報告總指揮啟動工作小組先期處置、控制險源是否處于可控狀態(tài)隱患消除啟動應急響應請求公司支援事故處理調(diào)查、評估事故處置結(jié)果4、信息上報事故發(fā)生后，應急救援小組應立即向天津市安全監(jiān)管局和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門報告。事故報告應當包括以下內(nèi)容 事故發(fā)生單位概況； 事故發(fā)生的時間地點以及事故現(xiàn)場情況； 事故簡要經(jīng)過； 事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失； 已經(jīng)采取

100、的措施； 其他應當報告的情況。5、應急響應程序事故發(fā)生后，現(xiàn)場應急小組根據(jù)事故類別，立即啟動現(xiàn)場應急救援實施人員疏散搶救及應急處置，各應急小組按照職責分工協(xié)同工作，盡量減少人員傷亡及財產(chǎn)損失。過程中判定響應級別是否超過為級，若超過級，則啟動級響應。6、應急結(jié)束6.1 應急終止條件 事故現(xiàn)場得到控制，事故引發(fā)條件已經(jīng)消除； 事故造成的危害已被徹底清除，無繼發(fā)可能； 泄漏源已經(jīng)得到有效控制，泄漏物已經(jīng)得到有效處理； 環(huán)境污染已經(jīng)得到有效控制； 事故現(xiàn)場的各種專業(yè)應急處置行為已無繼續(xù)的必要。6.2 應急終止程序 事故現(xiàn)場項目經(jīng)理根據(jù)應急終止條件，確認事故現(xiàn)場已得到控制，環(huán)境符合有關(guān)標準，導致次生、衍

101、生事故隱患消除后，隨后宣布現(xiàn)場應急結(jié)束，并報告建設(shè)單位應急指揮部； 若出現(xiàn)二級預警，建設(shè)單位應急指揮部在接到事故現(xiàn)場項目經(jīng)理關(guān)于解除應急預警的信息后，派人到現(xiàn)場確認，根據(jù)應急終止條件，宣布解除二級事故預警； 若涉及到周邊社區(qū)和單位的疏散時，由總指揮通知周邊單位負責人解除預警。7、應急處理措施7、1抓斗被土體卡住的應急措施 在抓斗上焊鋼板彎鉤，如果抓斗一旦被卡住，可用吊車配合吊住鉤子和成槽機一起作用將抓斗拎出。 在成槽中發(fā)現(xiàn)抓斗下降和提升阻力增加時，不得強行沖擊下放，需要不斷上下做張閉斗動作，將土體鏟除后再正常成槽。 如被卡住，在吊車配合下無法拎出，可在側(cè)面鉆孔或成槽減摩，來減輕提抓斗的摩擦力，

102、直到拎出抓斗。7、2槽壁坍塌應急措施 地連墻施工前儲備一定數(shù)量的應急材料，主要是儲備膨潤土粉、重晶石粉與紙漿（用于護壁泥漿的堵漏劑），在施工遇到有暗浜、空洞等異常地段，突然出現(xiàn)槽壁坍塌現(xiàn)象時，可以配置摻加重晶石粉或紙漿的膨潤土泥漿，灌入槽內(nèi)提高混漿比重，堵塞地基空隙，防止槽壁繼續(xù)坍塌。 如局部少量塌方可采取適當調(diào)整泥漿指標，減少坑邊荷載，加快施工速度等措施。 如遇塌方較嚴重時，采取回填粘土，分析原因后再行施工。為保證再次成槽的槽壁穩(wěn)定，視具體情況對槽側(cè)土體進行水泥土或注漿加固。7、3鎖扣管拔不出急措施由于起拔設(shè)備的頂力達不到要求；鎖扣管接頭差；混凝土繞流，導致摩阻力增大；地基基礎(chǔ)差，無法提供足

103、夠的頂拔反力等原因，導致鎖口管拔不出。對應措施如下：導墻發(fā)生斷裂或變形過大等情況無法承擔起拔頂力時，可立即對破損部位進行清理，并架設(shè)鋼板，加大觸地面積，將反力分散到周圍完好的導墻上。鎖口管卡死，可利用振動錘，通過振動、錘擊等方法，使得鎖口管產(chǎn)生松動后，繼續(xù)起拔。用鉆機鉆真空釋放孔，釋放鎖口管底部的真空，平衡起拔過程中的壓力。8、應急演練應急演練是貫徹“安全生產(chǎn)，預防為主”主要思想的一項重要措施。因此，項目部應急演練采取定期培訓、組織比賽等多種形式開展。項目部結(jié)合生產(chǎn)情況，在確保安全的情況下，組織演練，以檢查和測試應急指揮部的應急能力和應急預案的可能性，提高實際技能及熟練程度，通過演練后的評價、總結(jié)，糾正存在的問題，從而不斷提高預案質(zhì)量。十三、附圖1、地下連續(xù)墻槽段編號圖2、地連墻施工階段現(xiàn)場平面布置圖