1、一、編制依據11.1編制依據52.2編制原則5二、工程概述62.1工程概況62.2地形地貌102.3氣候102.4水文地質102.4.1水文102.4.2地質10三、施工準備123.1后場準備123.2現場準備123.2.1場地平整123.2.2改路及水中樁處理133.2.3施工用水143.2.4施工用電143.3技術準備163.4人員準備163.5材料準備163.6設備準備183.6.1鉆機選型183.6.2機械設備配置18四、施工重點和難點20五、樁基施工進度計劃及保證措施20六、 施工方案246.1反循環鉆機246.1.1反循環鉆機施工工藝流程簡圖246.1.2施工測量256.1.3泥漿

2、制備及循環系統256.1.4護筒埋設276.1.5鉆機就位及開鉆276.1.5.1反循環鉆機276.1.7鋼筋籠制作及安裝296.1.8導管下放356.1.9二次清孔356.1.10混凝土灌注356.1.11鉆機移位376.1.12檢測376.2旋挖鉆機鉆孔工藝376.2.1泥漿制備376.2.2施工平臺平整386.2.3鉆機就位386.2.4鉆孔施工386.2.5清孔及成孔檢測396.2.6鋼筋加工及安裝、下放406.2.7導管下放406.2.8二次清孔406.2.9混凝土灌注41七、質量控制措施427.1施工測量427.2泥漿的配置與檢測427.3泥漿水頭控制427.4鉆機的安裝、調試42

3、7.5鉆進成孔427.6終孔檢查427.8施工記錄437.9導管要求437.10樁基混凝土灌注447.11數控設備加工45八、施工中易出現的問題及控制措施468.1鉆孔施工易出現的問題及補救措施468.1.1樁孔塌孔468.1.2局部縮頸478.1.3樁孔偏移、傾斜478.1.4鉆桿扭斷488.1.5漏漿串孔488.1.6孔底沉渣厚度不滿足設計要求498.2水下混凝土灌注容易出現的問題及預防措施498.2.1導管堵塞498.2.2鋼筋籠上抬或下沉508.2.3坍孔51九、季節性施工保證措施529.1夏季施工529.2冬季施工52十、質量保證體系5310.1質量保證體系框圖5310.2質量目標5

4、410.3質量標準要求5410.3.1鉆孔灌注樁質量標準5410.3.2鋼筋制作、安裝質量標準54十一、安全及職業健康管理5511.1安全管理5511.2職業健康管理56十二、環境保護管理5712.1實行環境保護目標責任制5712.2防止大氣污染5712.3防止水污染5712.4防施工噪聲污染5712.5泥漿池后期處理58十三、文明施工管理59 一、編制依據1.1編制依據 1.1.1施工合同、圖紙及相關資料；建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第393號；鐵路建設工程安全管理辦法（鐵建設（2007）179號）；中華人民共和國建筑法 ；新建蒙西至華中地區鐵路煤運通道MHTJ-27標段合

5、同文件、設計文 件、圖紙及指導性施工組織設計；客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ203-2008）;鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10415-2003）;鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設【2010】241號）;鐵路混凝土結構耐久性設計規范（TB10005-2010）;鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）;鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規范 (TB10002.3-2005)新建時速200公里客貨共線鐵路設計暫行規定（鐵建設函2005285號）2.2編制原則遵守合同條款要求，認真貫徹業主或監理工程師的指示、指令和要求；2.2.2嚴格遵守合同明確的設計規范、

6、施工規范和質量評定與驗收標準；堅持技術先進性、科學合理性、經濟實用性、安全可靠性與實事求是相結合；自始至終對施工現場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監控、動靜結合、科學管理的原則；實施項目管理，通過對勞務、設備、材料、技術、資金、方案、信息、時間與空間的優化處理，實現成本、工期、質量及社會效益。二、工程概述2.1工程概況中交第一公路工程局蒙華鐵路MHTJ-27標一工區承建本線路DK1436+000DK1461+761.6段，線路途徑岳陽經濟開發區三荷鄉、云溪區云溪鄉、臨湘市橫鋪鄉、經濟開發區西塘鎮等鄉鎮，全長23.253km，主要包含特大橋1座（總長609.785m）,大橋10座（總長2190.

7、695m），中橋2座（總長132.787m）。共計13座橋，總長2933.267m，占全線12.6%。其中有69根樁在水溝水塘中，有32根樁需改路改渠后才能施工，應主橋的架梁進度和業主要求，152#157#下部結構要優先完成，為上部結構提供工作面。序號墩號樁號直徑樁長方量156#K24+358248150.80 257#K24+398248150.80 358#K24+438248150.80 459#K24+478248150.80 560#K24+518248150.80 661#K24+558252163.36 762#K24+598249153.94 863#K24+638248150

8、.80 964#K24+678248150.80 1065#K24+718248150.80 1166#K24+758248150.80 1267#K24+798248150.80 1368#K24+838248150.80 1469#K24+878248150.80 1570#K24+918248150.80 1671#K24+958248150.80 1772#K24+998248150.80 1873#K25+038248150.80 1974#K25+078248150.80 2075#K25+118248150.80 2176#K25+158248150.80 2277#K25+19

9、8248150.80 2378#K25+238248150.80 2479#K25+278247147.65 2580#K25+318247147.65 2681#K25+358249153.94 2782#K25+398249153.94 2883#K25+438249153.94 2984#K25+478249153.94 3085#K25+518248150.80 3186#K25+558248150.80 3287#K25+598248150.80 3388#K25+638248150.80 3489#K25+678248150.80 3590#K25+718248150.80 369

10、1#K25+758247147.65 3792#K25+798247147.65 3893#K25+838247147.65 3994#K25+878247147.65 4095#K25+918247147.65 4196#K25+958247147.65 4297#K25+998246144.51 4398#K26+038247147.65 4499#K26+078248150.80 45100#K26+118248150.80 46101#K26+158248150.80 47102#K26+198248150.80 48103#K26+238247147.65 49104#K26+278

11、247147.65 50105#K26+318247147.65 51106#K26+358246144.51 52107#K26+398246144.51 53108#K26+438247147.65 54109#K26+478246144.51 55110#K26+518246144.51 56111#K26+558246144.51 57112#K26+598247147.65 58113#K26+638248150.80 59114#K26+678248150.80 60115#K26+718247147.65 61116#K26+758247147.65 62117#K26+7982

12、47147.65 63118#K26+838246144.51 64119#K26+878245141.37 65120#K26+918246144.51 66121#K26+958247147.65 67122#K26+998247147.65 68123#K27+038247147.65 69124#K27+078247147.65 70125#K27+118247147.65 71126#K27+158247147.65 72127#K27+198247147.65 73128#K27+238247147.65 74129#K27+278247147.65 75130#K27+31824

13、7147.65 76131#K27+358247147.65 77132#K27+398246144.51 78133#K27+438246144.51 79134#K27+478247147.65 80135#K27+518247147.65 81136#K27+558247147.65 82137#K27+598247147.65 83138#K27+638247147.65 84139#K27+678247147.65 85140#K27+718247147.65 86141#K27+758247147.65 87142#K27+798246144.51 88143#K27+838247

14、147.65 89144#K27+878247147.65 90145#K27+918247147.65 91146#K27+958246144.51 92147#K27+998246144.51 93148#K28+038246144.51 94149#K28+078247147.65 95150#K28+118247147.65 96151#K28+158247147.65 97152#K28+198247147.65 98153#K28+238248150.80 99154#K28+278248150.80 100155#K28+318247147.65 101156#K28+35824

15、6144.51 102157#K28+398244138.23 103158#K28+438245141.37 104159#K28+478246144.51 105160#K28+518246144.51 106161#K28+558246144.51 107162#K28+598245141.37 108163#K28+638245141.37 109164#K28+678245141.37 110165#K28+718244138.23 111166#K28+758245141.37 112167#K28+798245141.37 113168#K28+838245141.37 1141

16、69#K28+878246144.51 115170#K28+918245141.37 116171#K28+958244138.23 117172#K28+998245141.37 118173#K29+038245141.37 119174#K29+078245141.37 120175#K29+118245141.37 121176#K29+158245141.37 122177#K29+198246144.51 123178#K29+238245141.37 124179#K29+278245141.37 125180#K29+318245141.37 126181#K29+35824

17、6144.51 127182#K29+398246144.51 128183#K29+438247147.65 129184#K29+478247147.65 130185#K29+518248150.80 131186#K29+558245141.37 132187#K29+598245141.37 133188#K29+638245141.37 134189#K29+678246144.51 135190#K29+718246144.51 136191#K29+758246144.51 137192#K29+798246144.51 138193#K29+838245141.37 1391

18、94#K29+878246144.51 140195#K29+918244138.23 141196#K29+958244138.23 142197#K29+998244138.23 143198#K30+038244138.23 144199#K30+078245141.37 145200#K30+118245141.37 146201#K30+158246144.51 147202#K30+198247147.65 148203#K30+238248150.80 149204#K30+278248150.80 150205#K30+318249153.94 151206#K30+35825

19、0157.08 152207#K30+398250157.08 153208#K30+438250157.08 154209#K30+478249153.94 155210#K30+518249153.94 156211#K30+558249153.94 157212#K30+598248150.80 158213#K30+638247147.65 159214#K30+678249153.94 160215#K30+718249153.94 161216#K30+758249153.94 162217#K30+798249153.94 163218#K30+838249153.94 1642

20、19#K30+878249153.94 2.2地形地貌本項目分布于沿江丘陵平原區，微地貌由河漫灘、崗地、低丘、高丘組成。地勢總體特征是西北、東南部高，中部低。 2.3氣候項目影響區屬北亞熱帶濕潤性季風氣候,氣候溫和，四季分明，雨熱同季，無霜期長。冬夏兩季長，春秋兩季短。春季冷暖多變，春雨綿綿,夏季梅雨高溫,秋季氣候溫和，晴朗少雨，冬季嚴寒，雨雪稀少。累年平均氣溫15.716.0，最熱為7月,平均氣溫28.3；最冷為1月,平均氣溫2.8。蕪湖市多年平均降水量12001400mm，是我省降水較多地區。降水時間分配不均，6月份最多，12月份最少，最多與最少月可差5倍之多。全年以東北風為主，春末及盛夏

21、有少數偏南風。風速：冬季最大，平均4.2m/s；夏季最小，平均3.3m/s。2.4水文地質2.4.1水文地表水系發育，河渠縱橫，湖泊眾多，長江至西南向東北方向流經堪區，長江年最低水位出現在12月份，每年有兩次較為明顯的高峰，一次是34月份的 “桃汛”，一次是67月份的“伏汛”，前者小，后者大。2.4.2地質本工程沿線主要分布全新統（Q4W）粉土、粘土、粉質粘土、淤泥質粉質粘土、粉砂、細砂、中砂及礫卵石，上更新統粘土、粉質粘土。特殊類土主要有：軟土、膨脹土、紅粘土。厚度一般為510m，最大厚度大到29.4m左右，橫向變化不大，巖性為淤泥質粉質粘土、淤泥、含有機質及螺、貝殼類，軟塑流塑。三、施工準

22、備3.1后場準備3.1.1混凝土 混凝土采用集中拌合，混凝土罐車運輸，拌合站位置在K28+900處，最遠運距為5Km。拌合站主機有90型與120型組成，能夠滿足現場的供料要求。3.1.2鋼筋籠加工 鋼筋籠采用加工場集中加工，分段同槽匹配加工的方式加工，鋼筋直徑大于25mm的采用直螺紋套筒機械連接方法，統一采用數控加工設備生產。鋼筋機械連接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）、滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（JG63-2004）的規定。3.2現場準備3.2.1場地平整場地要求：1、 場地要求平整，施工便道暢通，在各個樁位處修建臨便道，便道要求寬8m，長度要滿足施工所需，采用厚度不小

23、于50cm石渣土鋪筑，個別地段個別針對性處理。2、 用壓路機進行層層碾壓，無明顯沉降，表面平整、密實，鋪筑面積要滿足施工機械工作所需，個別地方需要補強的位置，要充分壓實。達到鉆機自重及工作負載所要求的穩定性。否則重新進行鋪筑，直至滿足條件后為止。3、 在樁位處四周鋪設2.5cm厚鋼板或路基箱板，鋼板與路基箱板上焊接鋼筋吊環或吊裝孔，用于循環吊拉使用，搭設施工平臺，使鉆機穩定牢固。 3.2.2改路及水中樁處理本標段有86根樁基在改路或水塘、溝渠中，在樁孔施工前，需要改路或改渠的樁位要提前做好道路或排水系統的疏導，要利用土石進行筑島圍堰。1、 樁位處使用粘土回填，護筒周圍要逐層夯實。2、 筑島圍堰

24、部分用山渣土回填，面積要滿足鉆機的工作所需平臺，并且用壓路機層層碾壓，要求平整密實，壓實度要滿足鉆機的架設自重及正常鉆進荷載，上面再鋪設25mm鋼板或路基箱板。3、 要隨時觀測鉆機圍堰平臺基礎及鉆桿的垂直度，發現超出0.7%或500mm時，要及時調整鉆機或補強鉆機平臺基礎，必要時要停止鉆進，重新調整鉆機。受改路或溝渠水塘影響的樁位統計表序號墩號樁號影響樁位備注根數1N83K25+4383#改路12N154K28+2781#、2#、3#33N160K28+5183#、4#24N193K29+8383#、4#25N58K24+4381#、2#、3#、4#改渠、改溝46N69K24+8781#、2#

25、、3#、4#47N78K25+2383#、4#28N96K25+9581#、2#、29N118K26+8383#、4#210N156K28+3581#、2#、3#、4#411N184K29+4781#、2#、212N189K29+6781#、2#、3#、4#413N194K28+8781#、2#、3#、4#414N60K24+5183#、4#河道、水塘215N63K24+6381#、2#、216N81K25+3583#、4#217N82K25+3983#、4#218N110K26+5181#、2#219N112K26+5981#、2#、3#、4#420N124K27+0781#、2#、3#、4

26、#421N125K27+1181#、2#、3#、4#422N126K27+1581#、2#、3#、4#423N127K27+1981#、2#、3#、4#424N128K27+2381#、2#、3#、4#425N129K27+2781#、2#226N142K27+7983#、4#227N143K27+8381#、2#、3#、4#428N159K28+4781#、2#、3#、4#429N170K28+9181#、2#230N185K29+5181#、2#231合計863.2.3施工用水混凝土拌合用水來源于拌合站水井及蓄水池，蓄水池儲水量要滿足日常的混凝土拌合用水量。現場泥漿制備用水盡量就進利用附近

27、水源，如果水源不足或無水源時，要使用多途徑遠水措施進行制備。3.2.4施工用電1、 本標段設置6臺變壓器，滿足本標段施工用電的同時，還要滿足上部結構標段架設梁體的用電需求，經過和上部結構標段溝通，變壓器安設位置及型號如下表所示。2、 項目部同時配置300KW發電機1臺備用，以防突發停電情況。 變壓器設置位置、型號及輻射范圍序號安設樁號變壓器型號輻射范圍 1K24+438400KVAK24+318K25+140 2K25+843400KVAK25+140K26+568 3K25+846630KVA項目部、鋼筋場、拌合站 4K27+293400KVAK26+568K28+018 5K28+7434

28、00KVAK28+018K29+468 6K30+193400KVAK29+468K30+9183、施工過程中，隨時對變壓器及輸電線路進行檢測、維護。電力需求計劃如下表所示：地點設備名稱單機功率KW/h數量總功率K/h 每天/24h每月/30天月數（6個月）總用電量KW駐地生活辦公用電0.16061444320259203106080空調16060144043200259200開水爐44163841152069120蒸飯箱642457617280103680 鋼筋加 工 場龍門吊10T102204801440086400電焊機103030072002160001296000調直機7214336

29、1008060480彎曲機742867220160120960切斷機742867220160120960照明0.11018（夜間使用）2401440電動設備1044096028800172800 施 工 現 場照明12020160（夜間使用）480028800水泵188192576034560泥漿泵22488211263360380160電焊機108801920576003456003.3技術準備執行“方案先行”，對施工設計圖紙進行審核，確定施工技術方案，對現場施工人員進行技術交底，安全交底及培訓，使其熟悉工序施工工藝和質量標準。3.4人員準備人員名稱人數職責生產經理1負責整個施工現場的生產調

30、度現場技術員4負責施工現場的技術指導與質量控制安全員4負責施工現場的安全教育和危險源提示及警示電工2負責施工現場的輸電線路布設與維護機長12負責鉆機的鉆進施工正常進行與機械維修普工80后場及前場施工的正常運作3.5材料準備工地試驗室按照規范要求對鋼筋、鋼筋焊接等原材料進行取樣，與砼配合比一起外委試驗，合格后方可用于施工（獲得試驗室臨時資質后自己檢測）。混凝土主要采用自拌混凝土。（1） 原材料選用執行準入制度，技術指標必須得到中心試驗室的確認，生產廠家必須取得監理書面批準。（2） 本工程鋼筋原材采用業主甲供材料，鋼筋機械連接接頭要做抗拉試驗，試件的抽取需監理旁站下取樣；原材需經中心試驗室檢測批準

31、后方可入場。進場后，工地試驗室還要進行檢測，在監理旁站的條件下進行檢測取樣。（3）本工程所用的集料、細集料宜分別來源同一料場。技術指標必須滿足招標文件要求，必要時，集料應予清洗和過篩，以除去有害物質。（4）粗集料應選用質地均勻堅硬，粒形良好、級配合理、吸水率低、線脹系數小、孔隙率小得潔凈優質碎石。本工程混凝土應采用反擊式破碎機生產的碎石。A 石子使用廠家為池州金翔礦業有限公司碎石；最大粒徑不超過2.5cm，且不得超過保護層厚度的2/3；粗集料的主要技術要求序號項目指標C50以下C50以上1含泥量或粉塵含量（按質量計），%，0.80.52泥塊含量（按質量計），%，0.250.253堅固性指標的重

32、量損失（按質量計），%，8,554硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質量計），%，0.50.55氯離子含量，%，0.020.026有機物含量（比色法）合格合格7巖石抗壓強度/混凝土強度，228針片狀顆粒（按質量計），%，1079碎石壓碎指標，%，201810表觀密度，Kg/m3，2600260011松散堆積密度，Kg/m3，1450150012孔隙率，%，404013吸水率，%，22B 砂使用廠家為江西贛江；細集料技術要求序號項目指標1含泥量（按質量計），%，12泥塊含量（按質量計），%，0.53有害物質含量云母（按質量計），%，0.54輕物質（按質量計），%，0.55有機物含量（比色法）合格6硫化

33、物及硫酸鹽含量（按SO3質量計），%，0.57氯離子含量，%，0.028表觀密度，Kg/m3，25009堅固性（重量損失，），%，810松散堆積密度，Kg/m3，135011堿集料反應（膨脹率，）%，0.112松散堆積空隙率，%，47C 外加劑使用廠家為江蘇蘇博特新材料股份有限公司； 本工程應使用聚羧酸類高性能減水劑，產品必須經過有關部門檢測并附有檢驗合格證，其質量符合聚羧酸系高性能減水劑（JG/T223-2007）的要求。減水率不低于28%，固含（S）應大于20%，混凝土1h坍落度損失小于初始值的10%，泌水率比不大于60%，28d收縮率比不大于100%。D 粉煤灰使用廠家為皖能銅陵發電有限

34、公司。本工程使用的粉煤灰必須來自燃煤工藝先進的電廠，選用組分均勻、各項性能指標穩定的低鈣灰。選用級或級粉煤灰。其技術指標符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）、用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046-2008）、高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736-2002）等相關規范及標準的規定。E 水泥及鋼筋使用甲供方提供廠家。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥；鋼筋采用HPB300、HPB400及鋼筋及冷軋甙類焊接鋼筋網，其技術標準應分別符合鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋（GB1499.1-2008）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）、鋼

35、筋混凝土用焊接鋼筋網（GB1499.3-2002）規定。焊接材料采用與母材相匹配的焊絲、焊劑、和手工焊條，CO2氣體純度不小于99.5%，各材料均應符合現行國家標準。 （5）特殊情況下采用商品混凝土必須得到監理工程師的同意方可使用。3.6設備準備3.6.1鉆機選型樁基礎深度4452m，平均深度46.92m。根據地質分層情況，按照安全、適應、經濟的原則選用旋挖鉆機與反循環鉆機。水中樁位使用反循環鉆機，土質良好的樁位使用反循環或旋挖鉆機。3.6.2機械設備配置 根據拌合站的日產量能力確定機械型號與數量及相應的設備配置，如下表所示：序號機械名稱型號數量1旋挖鉆機三一280R12反循環鉆機103吊車2

36、5T44裝載機50型25挖掘機215/220/32046泥漿泵大于22KW87混凝土罐車8/12m388運輸車13米29電焊機400A2410數控彎曲中心GWSL2-32111套絲機HGS-40C型412彎曲機GB50413調直機6-12型214噴焊搶415切斷機GB50416切割機417拌和機90型118拌和機120型119泥漿檢測設備320泥漿分離器1121超聲波測控儀1四、施工重點和難點該工程有86根樁基在水塘或溝渠內，需要進行圍堰筑島，相應增加了施工的難度。要提前抓緊河道干枯的有利季節，集中設備和人員搞好圍堰筑島工作，為樁基的全面開工做好前期的準備。五、樁基施工進度計劃及保證措施5.1

37、施工進度計劃 根據本項目工程的實際工程量和施工生產能力配備情況，以及總工期要求，樁基計劃安排約6個月的施工時間。 樁基施工計劃工期：2014年7月5日2015年12月30日。樁基施工進度計劃表設計量2014年7月8月9月10月11月12月656根241261271271261265.2進度計劃保證措施健全施工組織管理體系，強化施工組織調度、技術方案先行、質量監控、安全監控以及設備和材料供應管理；做好施工前準備工作，統籌兼顧、精心組織、合理安排、任職合理的編排月和周施工進度計劃、以周保月、以月保季、以季保年，一環扣一環，確保工程按期完成。5.2.1技術保證措施加強現場技術質量管理，選用先進的成熟

38、施工工藝及有多年施工經驗的施工隊伍，及時進行施工技術交底，避免返工現象，加快施工進度。同時設計多種方案備選，出現突發事件時，能夠及時、合理的處理和安排。5.2.2管理保證措施（1）每星期召開1次工地例會，檢查上次例會的計劃執行情況，布置下次例會的計劃安排，對于拖延進度的找出原因，總結經驗，及時調整采取有效的措施保證計劃完成。（2）開展各作業隊伍及施工班組之間的勞動競賽，明確操作人員的責任，每完成一個施工節點控制進度就結算一次，經濟兌現，增加操作班組的戰斗力。（3）采用先進的科技設備，向科學技術要速度、要質量、通過新設備、新技術的推廣應用來縮短各個工序的施工周期，從而縮短整個施工工期。5.2.3

39、機械使用保證措施（1） 選擇合適的施工機械設備，加強機械設備的管理工作，有效的發揮施工機械的利用率，保證設備的完好率等措施都是本項目工程施工進度控制的根本保證。（2） 我項目樁基施工投入兩種機型，旋挖鉆機和反循環鉆機，旋挖鉆機擬在土質良好，進過簡單的地基處理，就可施工的地段使用；反循環鉆機擬在水中樁和地質條件較差的地段投入施工。根據工期施工的總體進度及實際施工情況變化，施工機械設備也要及時的增減和更換。5.2.4勞動力保證措施根據施工總進度計劃，項目部編制了相應的勞動力計劃，以滿足使用現場生產進度對勞動力的需求。每個月計合部要對施工隊伍的勞動力投入情況進行排查，同時要求施工管理人員對整個工程進

40、度把關，使工程進度一直處于受控狀態。樁基隊伍投入人員：本標段共計4個樁基施工班組，每個班組有34臺鉆機，每個鉆機現場有810人，每個班組分成兩班，黑白班輪流施工，并且每個班組配備1名電工。 根據每個施工班組的工作進度，現場施工負責人可以靈活調度。序號班組負責人工作范疇1云景敏負責總體的施工進度及機械調度2施工班組1吉久發負責分區現場的施工進度及質量控制3施工班組2張林松負責分區現場的施工進度及質量控制4施工班組3陳建負責分區現場的施工進度及質量控制5施工班組4沈安福負責分區現場的施工進度及質量控制鋼筋籠加工隊伍投入人員：本工程樁基鋼筋籠采用數控鋼筋加工設備，相應業主和監理單位的號召，執行“標準

41、化、系統化、工廠化、數字化”，提高加工精度，批量生產，控制精度能力提高，采用分節同槽匹配法加工的方式進行加工人員數量視現場實際情況進行增減，詳細人員數量見勞動力投入計劃表。勞動力投入計劃表工種 按工程施工階段投入勞動力情況備注年2014年月5-67-89-1011-12普工85202020按照工程進度計劃和實際施工情況靈活調整人員投入司機10303030機械操作手15464646砼工10202020模板工5252525鋼筋工10505050焊工5303030起重工4888電工2444試驗工7777測量工5555安全員4444管理人員40404040合計2022892892895.2.5物質采購

42、保證措施項目材料部和計合部共同對原材料進場數量進行管控，原材料廠家必須是業主及監理單位認可的批準入圍的廠家，為保證原材料供應，計合部要每半月或不定期的對施工現場材料進行盤點，通過施工進度和原材料消耗速度，對下月的材料進行預估，提前做好材料計劃。同時試驗室要定期或不定期的對原材料進行檢測，在監理人員的監督下進行取樣，檢測結果的到監理工程師的認可或通知后，方可投入施工生產。5.2.6施工計劃糾正措施項目部各部門對施工的各個環節進行跟蹤及采集數據匯總，根據所采集的數據對施工進度及質量進行分析，以便對整個施工工期及質量控制做出正確的判斷。出現重大偏差時，由整個項目領導班子及各部門負責人進行討論分析，六

43、、 施工方案6.1反循環鉆機6.1.1反循環鉆機施工工藝流程簡圖 6.1.2施工測量采用全站儀和水準儀進行施測及復測，確定樁位，樁位坐標必須復核無誤后方可使用。1、 樁位確定后，在不易破壞的地方設立保護樁，并用混凝土或高標號砂漿固定牢固，能夠拉線形成“十”字，中心為樁基中心，以備經常校核使用，防止樁心偏移。放樣后再進行復核，施工中對護樁要妥善保護，不得移位或丟失。同時報監理工程師驗收。2、 護筒埋設完成后，根據樁中心位置，拉線成“十”字，在護筒上用藍色或紅色油漆做好標記，同樁位外的保護樁形成雙層保險，便于在施工過程中進行偏位檢測。6.1.3泥漿制備及循環系統鉆孔樁施工以自然造漿為主，為有效控制

44、泥漿污染，切實做到節能減排，鉆孔施工中采用集中造漿、分散凈化的施工工藝。泥漿制備采用水、粘土（膨脹土）和添加劑配置完成，根據施工現場實際情況可以進行適當調整，使用膨脹土（粉末粘土）可以增加比重，CMC可以增加粘度。鉆孔過程中泥漿指標地層情況相對密度粘度(Pas)膠體率(%)失水率(mL/30min)泥皮厚含砂率(%)PH值一般地層1.021.061620952034810易塌地層1.061.10 1828952034810卵石土1.101.152025952034810泥漿處理系統采用在樁孔外側設置泥漿池與沉淀池配合使用方法，每2排樁設置1個泥漿池，出渣通過沉淀池沉淀后，流入造漿池，通過泥漿攪

45、拌機與泥漿泵輸送到樁孔。泥漿池位置選在土質較好的地方，并且通過合理的規劃，采用原地下挖與地面上堆砌土壩形式制作。泥漿池容量的大小按照同時開鉆4根樁基加上循環系統的泥漿量計算，需要容積約為700m3，預計開挖深度為2米，土壩高度為11.5米，面積約為250m2，滿足相鄰4個樁位的泥漿使用量要求，按照“少挖多循環”的盡量少挖泥漿池，減小對原地表的破壞，根據現場需要采用塑料薄膜鋪設的方法進行防護。泥漿池四周要設置圍擋及警示標識。圍擋采用鋼管+防護網防護，并架設警示標牌。圍擋立柱高1.2米，間距2m，三道橫桿，底桿離地20cm，顏色為紅白相間，間距為20cm，底部設有20cm擋腳板或土梗，內側使用防護

46、網維護。其作用是先警示后防護。 6.1.4護筒埋設1、護筒規格 護筒用10mm鋼板制作，每節長不小于4.0m，其內徑大于樁直徑2040cm。2、護筒位置頂面高出地面不低于30cm，護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。3、埋設方法埋護筒的基坑采用人工配合機械挖成，護筒要坐在結實的土層上，護筒周圍回填粘土并且分層用挖機斗與人工使用木夯夯實。水中樁為在埋設前，圍堰筑島，樁位處先使用粘土填筑完成，剩余部位使用山渣土填筑，填筑時使用壓路機層層碾壓，達到密實、平整。在回填后的地面上鋪設鋼板或路基箱板，為鉆機的架立提供條件。護筒定位后，引樁拉線到護筒上，并用藍色或紅色油漆做明顯標記，以便檢測鉆頭的對中情

47、況。6.1.5鉆機就位及開鉆本工程采用反循環鉆機與旋挖鉆機成孔，先對反循環鉆機鉆孔進行說明。6.1.5.1反循環鉆機 1、鉆機就位場地要密實、穩定、無沉降或沉降在范圍內，出現沉降后要及時調整。為達到施工穩定性要求，在鉆機平臺四周鋪設鋼板或路基箱板，提高鉆機的穩定性。首先在工作平臺上安裝鉆機底盤，并初步定位，底盤可以預先在平地上裝好，用吊車放到平臺上就位調平，然后反復調整鉆機底盤使吊點中心和樁位中心位于同一鉛垂線上。鉆機就位后將鉆機底盤固定牢固。鉆機就位是一項很重要的工作，關系到鉆孔樁平面位置和垂直度的準確性，鉆機就位后，反復調整，仔細檢查糾正，直至完全符合要求為止。2、開孔、鉆孔鉆進過程中要確

48、保泥漿水頭高度，泥漿比重。每鉆進23米檢查一次孔徑、豎直度。在鉆孔過程中，隨時注意土質的變化、取樣與設計地質資料核對，做好各種記錄；對鉆渣取樣進行分析，核對地質資料，根據地質變化，確定泥漿指標和鉆進速度。在整個鉆孔過程中嚴格控制其垂直度，傾斜度不得大于1。清孔與終孔檢測清孔采用換漿法，當孔底標高達到設計要求后，經檢驗合格后，采用泥漿分離器立即進行清孔，然后將鉆頭提離孔底約1020cm空轉，同時保持泥漿正常循環，將樁孔內的懸浮鉆渣較多的泥漿換出，經清孔后的孔底沉渣厚度不大于20cm（規范為不大于30cm），清孔孔后應從孔的頂、中、底提取泥漿試樣，其指標應符合鉆孔樁檢查項目表列規定，清孔后檢查孔底

49、沉淀物厚度，應符合圖紙。摩擦樁應不大于200mm，嚴禁采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。對于樁長超過30m的樁，須采用功能先進帶有自動打印的超聲波測孔儀，確保所有樁基滿足設計要求，并達到類樁。鋼筋籠下放及導管下放完成后，進行二次清孔。一清指標與成孔標準如下表所示：第一次清孔泥漿指標地層情況相對密度粘度(Pas)膠體率(%)失水率(mL/30min)泥皮厚含砂率(%)PH值一般地層1.021.061620952034810易塌地層1.061.10 1828952034810卵石土1.101.152025952034810成孔質量標準項 目允 許 偏 差檢查方式和頻率樁位（） 50用GPS 定位或全

50、站儀、經緯儀檢 查縱橫方向孔徑（）不小于設計值 超聲波測孔儀鉆孔傾斜度1/150且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁測量孔深不小于設計值測繩量：每樁測量沉淀厚度（）200沉淀盒或標準測錘：每樁測量6.1.7鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采用后場胎架加工分節制作，使用25T汽車吊分節進行吊起接長后，放鋼筋籠，鋼筋籠接長次數不應超過3次，主筋接頭采用滾軋直螺紋套筒機械連接施工工藝。另外鋼筋安裝的現場配備2臺電焊機，如發生個別機械連接無法連接時，采用幫條焊，焊接長度符合規范要求。1、鋼筋籠的分節和接頭設置樁基鋼筋籠長度大，必須分成多節制作拼裝沉放，鋼筋連接采用滾軋直螺紋機械連接接頭，連接接頭采用長

51、短絲配合。鋼筋接頭錯開的距離按照規范要求選擇。鋼筋籠按整根樁基鋼筋設計長度與鋼筋原材長度確定加工分節長度，分節制作，各主筋最下一段可根據設計長度進行適當調整。鋼筋籠分節時，每個斷面接頭數量不大于截面鋼筋總數的50%。鋼筋籠加工的秩序為先頂后底。2、鋼筋籠骨架制作1）滾軋直螺紋機械連接接頭加工及檢驗鋼筋籠制作之前，先進行主筋滾軋直螺紋鋼筋接頭的加工，直螺紋加工包括以下幾道工序：首先是鋼筋端部的處理，對端部彎曲或有馬蹄形切口的鋼筋進行端部切除處理；然后對鋼筋進行套絲；最后一道工序是將套筒安裝在加工好的絲頭上，用塑料保護帽保護沒有安裝套筒的一端。端部切除處理過的鋼筋，在加工場地同批制作。為確保接頭鋼

52、筋能頂緊，采用砂輪切割機對鋼筋端頭部分統一各切除2cm，然后再進行端頭的車絲加工。A 加工前準備操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術交底培訓。后場鋼筋場下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。B直螺紋絲頭加工 按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，禁止用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿

53、牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。C直螺紋絲頭的加工檢驗經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經配套的量規檢驗合格。螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。螺紋直徑檢驗：用專用卡規及環規檢驗。達到卡規、環規檢驗要求為合格品。2）加勁箍加工制作 加勁箍在特制的胎膜上進行彎曲加工，彎曲合格之后焊接成形（嚴禁在胎架上與主筋固結后采取立焊）。加勁箍制作平臺見下圖。加勁箍加工平臺3）鋼筋籠制作鋼筋籠加工制作在鋼筋加工場進行，采用

54、長線胎架匹配法施工，加工場區設置鋼筋籠制作胎具，鋼筋定位架由鋼筋位置、開槽口的半圓型鋼板以及支撐型鋼組成。鋼筋加工場布置圖與鋼筋籠定位架胎架及堵頭擋板如下圖所示。 鋼筋籠在胎架上制作成型即：將下料、車絲完畢的主筋按順序放置在胎架上的各主筋槽口上，并用套筒將主筋連成通長主筋。套筒連接前兩絲頭位置應相互頂緊、軸線一致。骨架在鋼筋場地的胎架上集中加工，采用箍筋成型法，分節制作。相鄰節段鋼筋骨架拼裝在一起同時加工，前一節骨架作為后一節骨架的模具，并在對應主筋上作好標記，確保孔口對接的準確性以減小鋼筋籠安裝時鋼筋連接施工難度。具體施工步驟如下所示：A在胎架上加工出整根樁基的鋼筋籠，包含分段。B將加工好的

55、整根鋼筋籠分別拆開，并用紅油漆做好標記，為現場組裝做準備。 C分別對各節按順序進行吊裝運至到現場。運輸車上要有固定的胎架做為支撐，防止鋼筋籠變形增加現場的對接難度。加勁箍內加焊三角撐，以增大鋼筋籠的整體剛度防止鋼筋籠在運輸、吊裝時變形。制作好的鋼筋籠放置于平整、干燥的場地上，每個加勁箍下墊等高的方木與地面脫離，每個節段的鋼筋籠掛好標志牌，同時做好防雨、防銹等工作，以防止鋼筋籠變形，加大對接難度。主筋安裝完成后進行螺旋筋的盤繞并綁扎，每節鋼筋籠接頭斷面兩端各1.5m的范圍內暫不布置螺旋筋，待現場鋼筋籠接頭對接驗收完畢后，再進行綁扎。整根通長的鋼筋籠加工好后，進行補焊加固。在胎架上焊接鋼筋籠時要求

56、主筋直螺紋連接好，即兩節籠子的主筋軸線對齊，接頭處無間隙。在一根主筋上用紅漆作標記，在每節鋼筋籠上掛牌并標明對接順序、所用的具體樁號等。鋼筋加工采用數控彎曲中心設備，由專業的廠家技術人員對施工人員進行培訓與指導，既提高鋼筋的加工速度與精度，又節約加工時間，提高效率。3、鋼筋籠接長和沉放鋼筋籠加工完成后，將各節鋼筋籠之間的連接接頭拆開，按照現場安裝的先后順序進行拆分，拆分后的鋼筋籠在移動之前，用塑料套筒將直螺紋位置套上，防止在移動過程中破壞絲牙。每根樁基鋼筋籠接長次數不應超過3次，鋼筋籠安放時采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準確定位和防止對孔壁的影響。鋼筋籠就位后進行可靠固定，避免在灌注混凝

57、土過程中鋼筋籠上浮。樁基成孔完成并檢測合格后，就位后進行鋼筋籠接長和沉放。鋼筋籠接長時按照制作順序從下至上依次進行。吊車使用2根鋼絲繩吊裝，大鉤處設置平衡梁，平衡梁上的鋼絲繩用U型環固定在鋼筋籠上端約15處，另端用扣卡固定在上端約35處兩側加勁箍與主筋交點處，兩鉤同時起吊，至一定高度后，小鉤下降，大鉤繼續上升，直至鋼筋籠被豎起成垂直狀態；第一節鋼筋籠起吊就位后，用橫杠固定后，摘下鋼絲繩繼續起吊第二節鋼筋籠，施工人員轉動籠子對接兩個有標記的主筋，保證套筒旋入鋼筋接頭部分各占1/2，且接頭處兩鋼筋頭軸線必須同在一線，偏位應該小于0.1d。將兩節鋼筋籠的鋼筋連接起來，對接好兩節鋼筋籠內的聲測管。人工

58、綁扎好兩節鋼筋籠連接處的螺旋箍筋，將接好后的鋼筋籠起吊下放，下放過程中注意碰撞孔壁。重復上述步驟，直至鋼筋籠下放完畢。 最后節下放施工：當最后一節鋼筋籠下到與護筒相對高度后，用兩根有一定剛度的橫籠杠固定，用量測好的28鋼筋吊環焊接，焊接完成后，調整鋼筋籠的高程到設計位置，摘下鋼絲繩。按照測量放樣的點位，調整鋼筋籠的保護層，將鋼筋籠與護筒連接焊牢固。4、鋼筋籠內超聲波檢測管的安裝 樁長大于等于30m或樁徑大于1.6m時，檢測需要埋置聲測管，聲測管應按圖紙要求牢固固定于鋼筋骨架上，接頭必須采用螺栓式、插入焊接機液壓方式等可靠方式，連接方式需經監理人員批準，管口應封堵，防止堵塞。設計鋼筋籠不到孔底，

59、有4m的素混凝土，為延伸聲測管到孔底，鋼筋骨架可保留36根主筋延伸到孔底作為固定聲測管的骨架，其余主筋仍按圖紙要求的長度布置。聲測管采用603.5mm電焊鋼管，聲測管與鋼筋籠之間的連接按設計要求進行，現場對接時先將管道對好，再調整管道的位置，保證管道順暢后再進行連接。聲測管設于樁基鋼筋籠內側，綁扎固定，防止在進行水下混凝土灌注時聲測管偏位，每根樁布置4根聲測，其上端高出基樁頂面100cm，節間用套管連接。聲測管連接完成后，必須嚴格檢查，在上一節鋼筋籠安裝后，注滿清水。待注滿水后觀察5min左右，聲測管內清水水位是否下降，如無下降表示聲測管及連接良好，可繼續安裝鋼筋籠，如有下降則對每節聲測管接頭

60、及管壁進行檢查，直至找到破損處進行處理后方可下放鋼筋籠。聲測管底口采用專用的封口段焊接牢固，嚴密。頂口用薄鋼板點焊或木頭塞緊，以免灌注水下混凝土時掉下雜物，影響樁基檢測。5、成品、半成品鋼筋籠的保護加工后的成品鋼筋籠使用龍門吊分別存放扎起成品存放區，存放區設有鋼筋混凝土枕梁，使鋼筋籠離地20cm以上，并使用彩條布覆蓋，防止雨淋生銹。半成品鋼筋在加工區要擺放整齊，分區擺放，并懸掛標識牌，禁止交叉使用。6、鋼筋籠制作、安裝注意事項A箍筋綁扎施工時扎絲不留尾巴，工人綁扎時統一在鋼筋籠內綁扎，綁扎時采用跳綁（即梅花形）。B鋼筋籠箍筋外徑符合設計規范要求，保證保護層厚度。C鋼筋連接符合滾軋直螺紋技術規程

61、，達到級接頭標準(接頭抗拉強度不小于連接鋼筋抗拉強度標準值) 鋼筋接頭。6.1.8導管下放導管采用300mm鋼導管，使用前進行了水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應位于樁孔中央，并應在混凝土灌注前進行升降試驗，應使位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在2540cm之間。導管上口設置帶鋼絲繩的隔料蓋和儲料斗，灌注時用吊車吊出隔料蓋。6.1.9二次清孔導管下完，重新檢查孔深、孔內沉淀層的厚度、泥漿比重等各項指標，若不合格，在灌注混凝土之前要進行二次清孔，清孔采用泥漿分離器設備進行循環法清孔，清孔的指標符合施工規范要求為止，方可灌注混凝土。二次清

62、孔泥漿指標相對密度粘度含砂率膠體率1.031.101720Pa.s2%98%6.1.10混凝土灌注1、混凝土的配制試驗室按照規范及設計要求對原材料分批、分類型進行抽檢，抽檢合格后方可投入使用。拌合站按照已審批的配合比配制混凝土，坍落度嚴格控制在設計和規范要求1822cm之內。混凝土配制后要有良好的和易性，運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現象，保持足夠的流動性。試驗室要對每根樁基混凝土跟蹤試驗并留取混凝土試件，以備自檢與送檢。2、混凝土的運輸為確保樁基混凝土順利灌注，混凝土由混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸。根據運距的大小配置混凝土罐車數量與規格，特別是灌注時的封頭混凝土，現場要求至少2個罐

63、車，同時試驗室要現場檢測塌落度與和易性。3、灌注首批混凝土方量計算按公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2011）規定，首批混凝土的方量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。所需混凝土數量可按下式計算：式中：灌注首批混凝土所需數量(m3)；樁孔直徑(m)；樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；導管初次埋置深度(m)1.0m；導管內徑(m)為0.291m；樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即 =（50-1.4）*11/24.5=21.8mV3.14*2*2*(0.4+1.0)/4+3.14*0.291*0.291*21.8

64、/4=5.845m3首批料灌注時使用不小于5.845m3的大料斗施工，保證封底混凝土足量。4、混凝土灌注A混凝土灌注是樁基施工的重要工序，必須經過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注，如沉渣厚度超過設計要求的20cm時，應再次清孔，并應注意孔壁的穩定，防止塌孔。B混凝土首灌方量必須保證導管初次埋深1m，首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。C混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求不能使用。D當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應保持較深

65、埋管，并徐徐灌入，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內混凝土面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。E灌注到設計樁頂標高后，再超灌150cm以上，以保證砼強度。多余部分可以采用泥漿泵抽出泥漿后，在保證安全的前提下，人工掏出樁頭混凝土，但是要預留足夠厚度，為保證樁頭混凝土的強度，禁止一次性淘到設計高程。也可待承臺施工時，整個按設計高程破除樁頭。F混凝土的拌合能力必須滿足灌注樁所用混凝土方量，并且運送到現場，灌注時間不得長于

66、首批混凝土的初凝時間，若灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應在混凝土中摻入緩凝劑，以延長混凝土的初凝時間。應配備足夠的混凝土運輸車，以防運輸車發生故障，特別是很難及時修復時，容易導致混凝土初凝，出現斷樁等質量事故。6.1.11鉆機移位在本樁施工完后，將護筒拔出，按照順序將鉆機移到下一個樁位進行施工。6.1.12檢測混凝土質量的檢查和驗收應符合技術規范的規定，每根鉆孔灌注樁至少制作試件3組， 灌注樁成樁并達到設計強度后，破除樁頭，按照設計要求進行檢測。6.2旋挖鉆機鉆孔工藝施工準備及護筒埋設和反循環鉆機方法是一樣的，差別在于鉆機就位、工作原理和造漿能力的差別，造漿的差別就要現場人工造漿來提供。6

67、.2.1泥漿制備 旋挖鉆機的造漿能力差，需要人工及時補漿，泥漿的補充一般靠泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒頂面至少0.51.0m以下為標準，否則將會造成空口塌陷，影響成孔質量。穩定孔內水位計便于挾帶鉆渣，采用膨脹土設備成漿進行護壁。泥漿護壁時利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制誰壓力，以確保孔壁的穩定性，所以泥漿比重則祈禱保持這種壓力差的關鍵作用。如果鉆孔張的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去阻擋土體坍塌的作用，如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產生堵塞，甚至使混凝土的置換產生困難，時成樁質量難以得到保證。要充分發揮泥漿的作用，其指標的選取時非常重要的。控制泥漿比重不小于1.1，粘度在20Pa

68、.s左右，含砂率小于4%。6.2.2施工平臺平整 鉆機就位對地基的處理要求相對比反循環鉆機要高，本標段使用的旋挖鉆型號為三一280R，鉆機自身工作參數如下，施工平臺要求平穩，地基承載力要求大于83kp，計算如下：鉆機工作重量：78T，履帶長5.87m，寬0.8m，則：履帶下的地基承載力不小于：7810（5.870.82）=83.049kp在鉆機就位前，試驗室要對施工平臺的基礎進行觸探試驗，達到要求后方可施工。6.2.3鉆機就位鉆機安放前，使用全站儀放樣誤差控制在1cm以內，在進行護筒埋設。要求先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機安放到位機身平穩，在鉆機就位時應確保機架的天車、轉盤中心及樁位中

69、心在同一鉛垂線上。同時填寫報驗單經監理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。6.2.4鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度（鉆機中心線與樁中心線重合），注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點，并用裝載機及時運走。鉆機施工過程中泥漿面始終不得低于護筒頂部以下0.51.0m，保證孔壁穩定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔。成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程中對鉆頭磨損超標的要及時更換，控制鉆

70、去那頭直徑不下雨設計樁徑。成孔中，按試施工確定的參數進行施工。設置專職記錄員記錄成孔過程中的各種參數，如鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆機配備的電子控制系統顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀，扎起鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮操作手調整鉆桿的垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，保證成孔的垂直度。鉆進過程中，根據地質情況控制進尺速度，有硬地層鉆到軟底層時，可適當加快鉆進速度，當從軟土層鉆到硬土層時，要減壓慢進，在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快速鉆進以提高鉆進效

71、率；砂層則采用慢轉速慢鉆進，并適當增加泥漿比重和粘度，防止塌孔。必須按照要求進行泥漿的取樣，發現超標及時作出調整。6.2.5清孔及成孔檢測清孔采用換漿法，當孔底標高達到設計要求后，經檢驗合格后，立即使用泥漿分離器進行清孔，然后將鉆頭提離孔底約1020cm空轉，同時保持泥漿正常循環，將樁孔內的懸浮鉆渣較多的泥漿換出，經清孔后的孔底沉渣厚度不大于20cm（規范為不大于30cm），清孔孔后應從孔的頂、中、底提取泥漿試樣，其指標應符合鉆孔樁檢查項目表列規定，清孔后檢查孔底沉淀物厚度，應符合圖紙。摩擦樁應不大于200mm，嚴禁采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。對于樁長超過30m的樁，須采用功能先進帶有自動

72、打印的超聲波測孔儀，確保所有樁基滿足設計要求，并達到類樁。鋼筋籠下放及導管下放完成后，進行二次清孔。一清指標與成孔標準如下表所示：第一次清孔泥漿指標地層情況相對密度粘度(Pas)膠體率(%)失水率(mL/30min)泥皮厚含砂率(%)PH值一般地層1.021.061620952034810易塌地層1.061.10 1828952034810卵石土1.101.152025952034810成孔質量標準項 目允 許 偏 差檢查方式和頻率樁位（） 50用GPS 定位或全站儀、經緯儀檢 查縱橫方向孔徑（）不小于設計值 超聲波測孔儀鉆孔傾斜度1/150且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁測量孔

73、深不小于設計值測繩量：每樁測量沉淀厚度（）200沉淀盒或標準測錘：每樁測量鋼筋加工及安裝、下放鋼筋加工及安裝、下放工序和反循環相同。6.2.7導管下放導管采用300mm鋼導管，使用前進行了水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應位于樁孔中央，并應在混凝土灌注前進行升降試驗，應使位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在2540cm之間。導管上口設置帶鋼絲繩的隔料蓋和儲料斗，灌注時用吊車吊出隔料蓋。6.2.8二次清孔導管下完，重新檢查孔深、孔內沉淀層的厚度、泥漿比重等各項指標，若不合格，在灌注混凝土之前要進行二次清孔，清孔采用泥漿分離放棄進行循環法清

74、孔，清孔的指標符合施工規范要求為止，方可灌注混凝土。二次清孔泥漿指標相對密度粘度含砂率膠體率1.031.101720Pa.s2%98%6.2.9混凝土灌注 混凝土灌注及下步工序和反循環鉆機灌注方法相同。七、質量控制措施7.1施工測量采用全站儀和水準儀進行施測及復測，確定樁位，樁位坐標必須復核無誤后方可使用。樁位確定后，在不易破壞的地方設立保護樁，以備經常校核，防止樁心移位。7.2泥漿的配置與檢測為了保證施工各階段的泥漿性能指標，在鉆孔施工過程中對泥漿性能進行定期檢測，滿足施工要求指標。發現偏差較大時要及時處理，防止出現因為泥漿比重問題影響鉆孔進度或塌孔現象發生。7.3泥漿水頭控制施工鉆進過程中

75、保持護筒內水位高出地下水位1m以上，形成水頭，以保護孔壁免于坍塌。 7.4鉆機的安裝、調試鉆機就位前，應對鉆孔的各項準備工作進行檢查；鉆機安裝后，其底座和頂端應平穩；開孔的孔位均必須準確；定期檢測吊繩的豎直度。7.5鉆進成孔初始鉆進時，應低速檔開孔，并應使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高一定深度后，方可進行正常的鉆進。掏取鉆渣和停鉆時，在遇地質變化時，要低速鉆進，增加空轉時間，增強泥漿護壁能力，并及時向孔內補漿，保持水頭高度。7.6終孔檢查 當孔深達到設計要求時并檢查合格后，應立即進行清孔，確保樁基質量。清孔時利用鉆機的泥漿循環系統，采用泥漿分離器反循環清

76、孔。二次清孔泥漿指標 項目相對密度粘度(Pas)膠體率(%)失水率(mL/30min)含砂率(%)PH值指標1.031.10172098202810清孔使泥漿指標和孔底沉淀物均達到驗收標準，用超聲波測孔儀測量，檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標準，發現有孔位偏斜等情況，及時進行糾正處理，嚴重或特別情況上報監理工程師，并提出補救措施，在取得批準前不得繼續作業。孔深及沉淀層厚度應采取測繩下垂圓錐形錘(錘重不宜小于40N)進行檢測。泥漿比重采用比重計檢測。嚴禁用增加孔深代替沉淀厚度。7.8施工記錄鉆孔過程應連續操作，詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，嚴禁漏記及事后追記，交接班時，鉆孔記錄應寫明

77、鉆進情況及下一班應該注意的事項。鉆進中若發現異常情況需及時上報處理。7.9導管要求導管采用加厚的無縫鋼管、快速螺紋接頭結構，導管接頭處設制密封圈，保證接頭的密封性能。導管必須經水密試驗不漏水，其容許最大內壓力必須大于。導管可承受的最大內壓力計算如下：式中 導管可能承受到的最大內壓強（kpa）；混凝土容重（kN/m3）； 導管內混凝土柱最大高度（m）；孔內泥漿的容重（kN/m3）；孔內泥漿的深度（m）；Pmax =1.3*(25*50-11*50)=910 kpa，1.3Pmax =910*1.3=1183 kpa水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進

78、水管接頭，壓水泵與出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，滾動數次導管，穩壓15分鐘后接頭及接縫處不出現滲漏即為合格；導管水密性實驗結束（合格）后，在每節導管上用油漆做好標記，在指定位置處墊起堆放。導管的水密法試驗每灌注100根樁基，重新進行水密法檢測。控制導管底離樁底距離的方法：導管慢慢下放，到底后在導管與灌孔平臺處做好標記，之后提升導管40cm，用尺量。7.10樁基混凝土灌注混凝土灌注采用隔水拴拔塞法與籃球膽封口法施工，即用籃球膽封住導管口，在漏斗的底部、導管的頂口安放鐵板。鐵板通過鋼絲繩掛在起重設備上，當漏斗內灌滿混凝土后立即吊出鐵板，使混

79、凝土沿導管下落，同時保持集料斗內的混凝土不間斷地通過溜槽、漏斗、導管注入孔底，從而完成樁基首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，隨即轉入正常灌注階段。在第一次拆卸導管前認真復核埋管深度，一般保證埋深2m以上，拆除導管后換用小料斗灌注，直至完成整根樁的灌注。在混凝土灌注過程中應經常測量混凝土面標高，以確定導管埋深、控制拆除導管的時機。另外還應該在拆除導管之前核實送至現場的混凝土方量，以便現場根據實測標高計算的混凝土方量進行比較，防止出現差錯。灌注完成時，灌注的樁頂標高應比設計高出150cm以上，并保證樁頭混凝土質量。實行試驗人員值班制度，嚴格掌控混凝土拌合生產質量。值班試驗人員對出廠（站）的混

80、凝土質量負責。混凝土灌注完成后的最后一節導管的起拔須轉動緩緩向上拔起，禁止迅速拔起留下的空隙發生測樁時樁頂砼松散、離析現象。混凝土灌注過程中，切勿將聲測管截斷或不進行及時封堵，導致有混凝土碎塊等雜物掉入，導致卡管影響樁基檢測。7.11數控設備加工響應業主和監理工程師要求，鋼筋加工采用數控設備，由廠家派遣專業人員進行指導施工及操作等注意事項，直到工人學會為止。 八、施工中易出現的問題及控制措施8.1鉆孔施工易出現的問題及補救措施8.1.1樁孔塌孔成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中孔口泥漿面不斷出現細密的氣泡，有時護筒內的水位突然下降，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加均為塌孔的兆頭

81、。病因分析：1、 主要是由于土質松散，加之泥漿護壁不好；2、鉆進速度、鉆壓等不符合鉆進的底層情況；3、鉆頭鉆速過快或空轉時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；4、成孔后待灌時間和灌注時間過長。預防措施：1、 在松散易坍的土層中使用優質泥漿，提高泥漿比重和粘度，在終孔后及時補給泥漿，保持要求的水頭高度，及時留取渣樣正確判斷底層情況，根據不同的底層情況選擇相應的鉆進方法；2、 當鉆至護筒下口附近1米時，提鉆拋填粘土反復作循環旋轉護壁23次，按照一定的頻率在鉆進時進行掃孔；3、 保證鋼筋籠制作、吊裝質量，防止變形；4、 吊設時要對準孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；5、 保孔時間一般不超過2天，并盡可

82、能加快灌注速度、縮短灌注時間。6、 增加泥漿取樣頻率，觀察地質狀況，地質發生變化時，特別是進入砂層時，要緩慢鉆進，延長造漿護壁時間。處理措施：1、在鉆進過程中坍孔不嚴重且鉆進深度不深的可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續鉆進。2、在鋼筋籠未下孔內的情況下，將砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m，或全孔回填并密實后再用原鉆頭和優質泥漿掃孔；3、在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭以優質泥漿掃孔或用導管清孔。4、坍孔嚴重時應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后查明坍孔原因，采取相應措施重鉆。8.1.2局部縮頸局部縮頸

83、是指局部孔徑小于設計孔徑。病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大；鉆速過快。預防措施：采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量適當降低鉆進速度；掃通清孔后盡快灌注砼。處理措施：用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔。8.1.3樁孔偏移、傾斜成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。病因分析：1、 鉆機安裝不平（四角高差過大）或鉆臺產生不均勻沉陷時產生較大的四角高差；2、 樁架不穩，鉆桿導架不垂直，提升架不水平，鉆機磨損，部件松動；3、 配重過輕；護筒埋設偏斜，鉆桿彎曲，土層軟硬不均或基巖傾斜。預防

84、措施：1、 鉆機安裝周正、水平、穩固，轉盤中心和護筒中心處于同一鉛垂線；2、 護筒埋設時不產生偏斜，選擇大直徑鉆桿使鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架或采用扶正圈導正，采用減壓鉆進并盡可能采用鉆尖加壓或增加配重；3、 清除地下障礙物；4、 除軟硬層采用輕壓慢轉的技術參數外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基巖時，鉆頭下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的或采用滾刀鉆頭鉆進。處理措施：1、 在硬塑粘土層發生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上12m，待密實后用平底合金鉆頭輕壓慢轉糾斜；2、 在基巖面發生偏斜時，可投入2040mm粒

85、徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜。8.1.4鉆桿扭斷鉆進時鉆頭掉落，鉆機提升壓力突然大幅度下降。病因分析：土質發生變化，施工人員仍然保持原來鉆速鉆進，力阻加大，卡鉆時強提強扭，操作不當使鉆桿螺栓斷裂，螺絲脫落。預防措施：1、 加強機械設備檢查，增加螺栓數量，螺絲與螺栓擰牢后用鐵絲綁牢或用焊條焊牢。2、 增加檢查鉆渣頻率，查看土質變化情況，及時調整鉆進速度。處理措施：掉鉆發生后采用特制偏鉤、內卡等打撈器、鐵鉤、打撈叉、大噸位手拉葫蘆配合吊車立即進行打撈，若落體已被泥沙埋住，應按先清除泥砂使打撈工具接觸落體后再打撈。8.1.5漏漿串孔在透水性能強或有地下

86、水流動的地層中，泥漿向孔外漏失。病因分析：1、 護筒埋置深度不夠，發生擾動；2、含水地層較厚，泥漿護壁不牢，產生漏漿。3、發生串孔。預防措施：根據地層情況采取不同泥漿指標，確保泥皮質量。處理措施：1、 加大泥漿比重和粘度, 停止鉆進并停止循環泥漿，補充泥漿保證漿面高度，觀察漿面不下降時方可鉆進；2、 如果漏漿得不到有效控制，則在漿液里加鋸末，經過循環堵塞孔隙，或減小孔內外水頭差，使漏漿得以控制；3、 在采用上述措施后，若漏漿仍得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。8.1.6孔底沉渣厚度不滿足設計要求孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。病因分析：1、 清孔未凈，清

87、孔泥漿比重過小、泥漿含沙量過大或直接用清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底； 2、清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；沉渣厚度測量時孔底標高不統一。預防措施：1、 終孔后鉆頭提高離孔底1020cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30min； 2、清孔時采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩慢放入孔內。處理措施：1、 采用導管二次清孔，清孔時間以導管內測量的孔底沉渣厚度達到規范要求為準； 2、提高砼初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在3040cm。8.2水下混凝土灌注容易出現的問題及預防措施8.2.1導管堵塞灌注過程中，砼在導管中不能下落，影響灌注

88、工作順利進行。病因分析：1、 初灌時隔水塞堵管；籃球膽破裂漏氣使初灌時在漏斗中的混凝土掉落導管底造成石料堆積；2、 導管底口離孔底過近無混凝土下落空間；粗骨粒徑過大；3、 砼坍落度不合要求，和易性、流動性差，拌合不均勻產生離析；4、 導管連接部位和焊縫不密或密封不足時，發生漏水，管內形成水塞；5、 當管內砼不滿而含有空氣時，砼整斗傾入導管，導致管內形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節間密封墊繼而導致導管漏水；灌注時導管埋深過大，導致部分混凝土在導管底部初凝；6、 機械發生故障，導管內砼已初凝，增大下落阻力。預防措施：1、 隔水塞直徑應與導管內徑匹配，能從管內順利排出，隔水膠墊應安裝在隔水塞的頂面，先儲

89、灌0.20.3m3水泥砂漿，后灌注砼，籃球膽在使用前仔細檢查，認真確認導管底口離孔底距離為3040，防止骨料過大，砼骨料選用粒徑小等于25mm的粗骨料，在料斗上防止鋼筋網片，防止大骨料或水泥塊進入發生堵管；2、 嚴格控制砼配合比，坍落度控制在1822cm，初凝時間在20h左右；3、 砼拌合均勻，攪拌機拌合時間大于90s；4、 確保導管連接部位和焊縫的密封性，下導管時加強接頭密封檢查；5、 灌注過程中嚴格控制砼流量和下放速度，保持均勻的流速和流量倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞；6、 嚴格控制導管埋深；7、 為確保機械運轉正常必須有備用混凝土來源，必要時可在砼中摻加緩凝劑。處理措施：1、

90、 采用長桿沖搗強力抖動導管，或在導管上端安裝小型振動錘等方法迫使砼下落，如上述方法處理無效，應立即提出導管進行清理，視孔內砼情況重新澆灌或接樁處理；2、 當孔內砼尚未初凝時盡快清理導管，重新下至砼面1.5m以下，再繼續澆灌。8.2.2鋼筋籠上抬或下沉指鋼筋籠的位置高于或低于設計位置的現象。上浮較大時降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多給承臺帶來不便和損失。病因分析：1、 鋼筋籠放置初始位置過高或過低，砼流動性過小，導管在砼中埋置深度過大，鋼筋籠被砼頂托上浮；2、 導管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準籠的中心，易發生掛籠現象；3、 導管提升過程砼下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上浮；4、 鋼筋籠制作質

91、量不佳或吊裝不當而變形；5、 或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；6、 護筒埋置不牢，鋼筋籠與護筒，在自重及受壓時整體下沉。預防措施：1、 鋼筋籠旋轉初始位置準確無誤并與孔口固定牢固；2、 加快灌注速度，縮短澆灌時間或添加緩凝劑，防止砼頂層進入鋼筋籠時流動性變小；3、 嚴格控制導管埋深，每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤測算砼上升高度，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復正常埋置深度，一般控制在26m，最大不超過8m，便于轉動移位。處理措施：鋼筋籠上升時停止澆灌砼，檢查埋管深度，拆除部分導管，保持埋管23m，導管鉤掛筋籠時要下降導管，轉動移位脫鉤后上提。8.2.3坍孔在灌注過程中如發現孔

92、口護筒漿內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用測錘探測。如測錘出現停被埋不能上提，或測錘探測砼面時不是原來深度，且相差很多，均可證實確為坍孔。病因分析：可能是護筒底腳周圍漏水、孔內水位降低或在潮汐河流中，當漲潮時孔內水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機器振動等均可引起坍孔。預防措施：保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔，然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如是小規模坍孔且不繼續坍孔可恢復正常灌注。處理措施：坍孔嚴重時應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后查明坍孔原因，采取相應措施重鉆。九、季節性施工保證措施

93、9.1夏季施工夏季施工時，為避免大直徑鉆孔灌注樁因混凝土水化熱導致內部出現過高溫度，混凝土的入孔溫度應控制在28以下。 施工現場做好防暑降溫措施，便道灑水降溫，搭建臨時遮陽棚，發放防暑藥品及綠豆湯等。本項目每年有兩次較為明顯的降水高峰，一次是34月份的 “桃汛”，一次是67月份的“伏汛”，前者小，后者大。在此時間段施工，就要采取相應的措施來保證施工的正常進行。（1）每天聽取當地的天氣預報，隨時進行跟蹤，了解天氣情況來制定施工計劃。（2）隨時對施工便道進行維護，保證晴天不揚塵雨天不泥濘，做好施工現場的排水系統，（3）做好現場的安全防護措施，基坑及泥漿池要進行圍擋及懸掛警示標識，鉆機要有防雨、防雷

94、設置。9.2冬季施工本項目所處地理位置年最低氣溫在35，部分地區出現初霜或初霜凍。冬季施工時就要采取相應的有效的措施來保證生產。冬季灌注混凝土時，混凝土的溫度不應低于5，當氣溫低于0時，灌注混凝土應采取保溫措施。強度未達到50%的樁頂混凝土不得受凍。（1）對拌合混凝土用水進行加溫處理，來恢復混凝土的正常拌合時間，維持拌合站的正常出灰量；（2）對混凝土運輸罐車的罐體進行加蓋棉布處理來抵消運輸過程中的溫度損失，通過種種措施來保證正常的施工運轉。十、質量保證體系進行日常質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量反饋。質量組10.1質量保證體系框圖質量保證體系質量保證體系證體系

95、系組織保證質量領導小組成員：項目經理項目總工程師項目副經理質檢工程師工程部長試驗工程師測量工程師材料部長經營部長辦公室主任施工組組織技術交流和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。測量組配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。試驗組做好材料進場的驗收和抽檢，負責現場試驗工作。材料組提供合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發放管理。設備組實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好檢查鑒定，填好運行記錄。核算組依據質量狀況，進行資金發放，有權不發放不合格工程的有關資金。宣教組以“百年大計，質量為本”為中心開展教育活動。開展

96、TQC小組管理活動工程部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。不定期進行質量評定分析會。制度保證材料構件設備檢驗分項工程質量檢驗施工工保證每月底組織工程質量檢查評比。工序質檢保證達 到目 標標工程質 量評 定工程質 量檢 驗質量檢驗工序質量檢驗單位工程質量檢驗10.2質量目標標段樁基工程一次性檢測驗收合格率100%，且均為類樁。10.3質量標準要求10.3.1鉆孔灌注樁質量標準鉆孔灌注樁質量標準項 目允許偏差混凝土強度（MPa）在合格標準內孔的中心位置（mm）不得大于100孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）鉆孔小于1%孔深（m）摩擦樁：鉆孔深度不得小于設計深度沉淀厚度（mm）樁底沉渣厚

97、度不大于200（招標文件）10.3.2鋼筋制作、安裝質量標準鋼筋制作、安裝質量標準項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）主筋間距（mm）10保護層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）50十一、安全及職業健康管理11.1安全管理1、施工過程中注意車輛的運行，必須有專職安全員現場負責安全生產，避免傷亡事故發生。2、注意機械設備及測量儀器的安全，應設專人進行儀器和機械設備的操作，嚴格按照操作規程操作。3、施工現場設置安全標志，對容易出現安全隱患的部位要及時檢查排除，避免安全事故的發生。4、施工用電采用

98、TN-S接地、接零系統（三相五線制）供電方式，并采用“三級配電、兩級漏電保護”結構進行設置，并根據“一機、一閘、一漏、一箱”要求，每臺設備設置各自專用開關箱，提高用電安全。5、施工現場配備齊全的各類電氣保護裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機應處于接地狀態，防止人體觸電，用電安裝、接線及拆卸必須由持證電工實施。6、與當地氣象部門保持聯系，隨時獲得氣象資料，掌握年、月、日的降雨趨勢，合理安排施工，盡量避免惡劣天氣施工。7、組裝和拆卸機具、登高作業必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統一指揮，進入施工現場嚴禁穿拖鞋。施工機具移動、轉向要專人指揮，專人負責移動電纜及管線安全，嚴防碰撞、擠壓、磨擦電器。8

99、、雷雨季節，要裝有避雷器，接地電阻不得大于4。吉遇有雷、閃電，作業人員應遠離鉆機；9、平臺開始夜間施工時，懸掛夜間紅燈示警標志。現場必須有符合操作要求的照明設備，施工住地要設置路燈。10、樁基成孔后及灌注完成后，樁孔上要覆蓋鋼筋網片或綁扎成片的竹排防護，并用土埂進行圍擋。在灌注完成的樁基孔四周用鋼管和防護網進行圍擋，防止施工車輛或人員跌入，做成傷害。11.2職業健康管理 1、首先做好職工夏季高溫期間防暑降溫工作，努力改善工作環境，提高工作效率。 2、做好飲食衛生，預防疾病發生，保證工人的身心健康，使施工能夠投入足夠的勞動力，為工程順利進行打好基礎。 3、夏季高溫施工時，根據工程實物量，調整作息

100、時間，合理安排施工作業時間，提高勞動效率。 4、一些特殊工種，如電焊工經常在高溫環境下操作，電弧焊有產生輻射，極易中暑。可采用白天休息夜間操作或者縮短連續作業時間，多人換班作業等方法，在工地上還應及時供應開水及防暑藥品。 5、為了認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，確實收到“安全高于一切，責任重于泰山”，堅持“管生產必須管安全”和“誰管理誰負責”的原則。 6、施工現場要設置足夠的消防設備，施工人員應熟悉消防設備的性能和使用方法。十二、環境保護管理12.1實行環境保護目標責任制加強施工現場的管理，特別是泥漿池的管理，防止泥漿外流，盡量重復利用泥漿，少挖泥漿池，維持原有水系的暢通。保護和改善施工

101、現場的環境，要進行綜合治理，全員教育；采取有效措施，防止污染。12.2防止大氣污染施工便道采用硬化措施，其中主要道路、料廠、生活辦公區均進行硬化處理。施工現場根據風力和大氣濕度安排施工生產任務，以避免污染事故。水泥和其他易飛揚的細顆粒施工材料密閉存放，砂石等散料采取覆蓋措施。現場內的各類攪拌場所采取灑水降塵措施。指定專人負責及時清運泥漿、鉆渣土。12.3防止水污染施工現場設置排水溝和沉淀池，現場泥漿、廢水等不得直接排入河流，應按要求排入指定地點。現場存放油料、化學溶劑等均設有專門的庫房，地面應進行防滲處理。施工中廢油、廢水、廢渣按指定地點排放，不得隨意排放在還何種，以避免污染空氣和水源。不任意

102、損壞農田和水利建設及交通設施。12.4防施工噪聲污染應保證施工噪聲不擾民的措施，經常監測和聽取周圍群眾的反映。在人口居住密集的地區施工嚴格按照國家建筑施工場界噪聲限值（GB 12523）及建筑施工場界噪聲測量方法（GB 12524）標準制定降噪措施，對產生噪聲和震動的施工機械、機具的使用，采取消聲、吸聲、隔離等有效控制措施。12.5泥漿池后期處理 泥漿池堅持“少挖多循環”原則，減少對原有土層結構及水系的破壞。泥漿池使用完成后，待泥漿和孔渣沉淀凈化后，把池中水排到臨近水系，再進行池底翻曬；土方量大時，可把池中的淤泥挖運到相鄰橋跨空地進行攤鋪、晾曬，待機械可以施工時，使用推土機或裝載機再進行大面積

103、的攤鋪平整，再把請表土進行恢復，達到復耕標準。條件允許時，進行播撒草籽綠化，防止雨水沖刷造成對周邊環境的污染。十三、文明施工管理13.1主要施工便道及時進行維修，同時不定時地用水車灑水，減少灰塵污染。13.2節約能源，施工產生的廢土、廢渣、以及拌和站產生的廢水棄到指定地點，不隨意傾倒。13.3施工用泥漿全部排放到項目已設置好的泥漿池內，嚴禁隨地排放或泄入河流，在樁基施工時要防止泥漿污染河流。13.4機械定期維修與保養，嚴禁使用高音喇叭，盡可能降低噪音，施工期間盡量做到不擾民。13.5大力宣傳文明施工、環境保護，相處好與地方居民的關系。把文明施工、環境保護列入各工區考核的重要內容。13.6采取一切合理措施，保護現場內外的環境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的對公眾或公眾財產的傷害或公害。13.7駐地和施工現場管理人員一律佩證上崗，兼職維持工區內施工秩序，防止無關人員進入工區。各作業區、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統一標牌，以示標識。13.8保持施工現場整潔，各種施工材料、構件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應要求確定其堆放方式及存放條件，機械設備停放有序。