1、橋臺承臺鋼筋施工方案一、 鋼筋原材：進場的原材按不同的型號、鋼種分類堆放，并做好標識牌，并標明檢驗狀態，到場的鋼筋必須進行檢驗并報駐地監理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。二、 鋼筋加工：（一）鋼筋矯直：1、盤條鋼筋（ 12mm以下鋼筋）矯直，可視現場實有設備而定，采用絞磨拉直，電動卷揚機。2、盤條鋼筋（ 12mm以上鋼筋）矯直，數量較少時，允許在木墩上錘擊矯直，但應注意防止擊傷鋼筋；當數量較多時，應在工作平臺上用手動矯直器或機械矯直器進行矯直。3、要求矯直后的鋼筋應平直，無局部折曲。鋼筋表面不應有削弱截面的傷痕。（二）鋼筋的除銹：鋼筋表面應潔凈，當鋼筋表面有油漬、油污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮
2、皮時，均應在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷繡。（三）鋼筋的配料：1、鋼筋彎鉤類型（1）級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D 不應小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直長度不小于鋼筋直徑d 的 3 倍。每個彎鉤增加長度為 6.25d。（2）、級鋼筋末端作90或 135彎折時，鋼筋的彎曲直徑D；級鋼筋不小于鋼筋直徑d 的 4 倍，級鋼筋不小于直徑d 的 5 倍。平直部分長度按設計要求確定；設計無具體要求時為3d。每個彎鉤增加長度：135時為 4.85d，90時為 4.2d。（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d 的 5倍。2、鋼筋的彎曲伸長量鋼筋的彎曲伸長量
3、與鋼筋材質、直徑、加工方式及彎曲角度有關，一般可按下列規定計算：彎曲 30時，伸長 0.35d；彎曲 45時，伸長 0.5d；彎曲 60時，伸長 0.85d；彎曲 90時，伸長 1d；彎曲 135時，伸長 1.25d；彎曲 180時，伸長 1.5d。3、配料長度：鋼筋配料長度應以設計圖紙為依據，配好料后應編制配料單作為鋼筋加工的依據。（1）主筋：a、采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時；配料長度 =直段長度 +斜段長度 +彎鉤增加長度 +搭接長度 -彎曲伸長值。b、不用搭接時：配料長度 =直段長度 +斜段長度 +彎鉤增加長度 -彎曲伸長值。 以上兩式中直段長度從彎鉤的切點及設計的鋼筋端點算。4、鋼筋
4、畫線：根據配料長度和鋼筋設計形狀在工作平臺上進行畫線。畫線宜從鋼筋中間開始開始向兩端進行，根據設計各段尺寸（考慮彎曲伸長量）將各彎曲點位置用石筆畫出。5、切斷：用人工切斷、手動切斷機或電動鋼筋切斷機切斷。6、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應依據配料長度和彎曲形狀，在工作平臺上或木板上按照1:1 的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標準。第一根鋼筋彎曲成型后，應在大樣圖上認真比量，符合要求后再成批生產。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現象，在彎曲點處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應分類存放在工棚內的架墊上，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。（四）鋼筋接頭：1、采用的鋼筋接頭類型必須符合
5、設計要求和施工規范的規定。2、焊工必須持有勞動部門或技術部門頒發的焊工考試合格證（或上崗證） ，并在規定的范圍內進行焊接操作。1）閃光對焊：（1）正式施焊前取樣檢驗，每個焊工均應在每個工作開始時，先按實際焊接條件試焊3 個對焊接頭試件，按規定作冷彎實驗，合格后方可正式進行焊接。（2）成品取樣檢驗。以每200 個（不足 200 個小時的以 200 個計）同類型接頭為一批中隨即切取6 個試件， 3 個作拉力試驗，三個作冷彎試驗，全部合格，則該批鋼筋焊接接頭合格，填發鋼筋焊接試驗報告。如拉力試件、冷彎試件重作試驗，視復試結果，再判該批對焊接頭是否合格。（3）現場采用的對焊機型號為UN1-100 型，
6、相應的技術參數為：額定容量 100KVA、初級電壓 380V、初級電壓 4.57.6V、暫載率 20%，鉗口夾緊力 3540KN，焊接生產率 2030 次/小時。2）弧焊接接頭，當每次改變鋼筋級別、直徑焊條牌號或調換焊工時，每個焊工應預先用相同材料，焊接條件和參數，制作3 個抗拉試件，當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度必須持有鋼筋焊接試驗報告時，證明焊接質量符合要求，方可正式施焊。a）鋼筋接頭施工工藝要點閃光對接焊頭：為了保證對焊質量，鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應彼此平行。焊渣必須清除。在構件任一有鋼筋焊接接頭的區段內，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總
7、面積的 50%。電弧焊接接頭：焊縫長度、寬度、厚度、焊條的性質應符合施工規范的要求。（五）對鋼筋接頭布置的規定：鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并就分散錯開布置。現場指導施工的專業技術人員就根據結構長度與實際到貨鋼筋長度，預先進行鋼筋接頭紙面布置，然后交會，操作人員遵照施工。配構件“同一截面”內（即35d 且不小于 500mm 長度內）受力鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面積德百分率，應符合下表規定。（六）鋼筋綁扎與安裝：1、鋼筋的綁扎、安裝：鋼筋的數量、位置、尺寸應符合設計要求。接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（ %）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭25 50
8、 主鋼筋焊接接頭50 不限制注： 1 焊接接頭長度區段內是指35d（d 為鋼筋直徑）長度范圍內，但不的小于 500mm，綁扎接頭長度區段是指1.3 倍搭接長度；2在同一根根鋼筋上應盡量少設接頭。1）鋼筋的交叉點應用20#鐵線扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式，網片歪斜變形。2）鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應朝上，位于上層的鋼筋應朝下。3）箍筋處設計有特殊要求外，應于受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。4）鋼筋綁扎應結實牢固，在運輸、安裝及灌注砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現象，否則重新返工。5）在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應墊好水泥砂漿
9、墊塊，保證砼保護層符合設計要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預制，內放20#鐵線做懸掛）強度不應低于鋼筋砼設計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層斷面，嚴格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。2、鋼筋綁扎、安裝允許偏差： （見下頁）鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內雜物，施工單位負責人、主管專業技術人員和質量檢查員，應對鋼筋數量、位置、綁扎質量、結構尺寸、接頭布置、保護層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板等逐一進行自檢，據實與設計圖對照檢查， 符合標準后， 由主管技術人員填寫 鋼筋成品檢查記錄 ，并備齊有關資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、鋼筋試驗報告、 鋼筋焊接試驗報告、焊工操作證、標高測量資料等。通
10、告質量檢查工程師、監理工程師一同到現場檢查驗收。經監理工程師、檢查工程師確認合格后簽證，鋼筋作業這道工序才算最后完成，方準進行砼施工作業。未經質量檢查工程師、監理工程師共同檢查簽證的鋼筋工程，一律不得進行下道工序的施工。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長10 彎起鋼筋各部分尺寸20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 焊接網及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（ mm）網片的長、寬10 網眼的尺寸10 網眼的對角線差10 骨架的寬及高5 骨架的長10 鋼筋的間距0，-20 鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上的排距5 同排梁、板、拱肋10 基礎、錨碇、墩臺、柱20
11、灌注樁20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20 鋼筋骨架尺寸長10 寬、高或直徑5 彎起鋼筋位置（ mm）20 保護層厚度柱、梁、拱肋5 基礎、錨碇、墩臺10 板3 三、質量保證措施：1、制定質量方針、目標：質量方針：爭創行業一流，實現業主期望，奉獻滿意工程。質量目標：分項工程：一次檢查合格率100%，優良率 95%以上，確保創優良工程，建設一流精品工程。在本工程的建設中，要求全體施工人員牢固樹立“質量第一“的意識。2、建立質量保證體系：建立健全的質量保證體系， 成立質量管理領導小組， 并明確各自的職責。為確保工程達到優質工程，力對工程的管理突出質量的事前控制，重點強調質量的過程控制，做好工程質量的事后控制。四、安全保證措施：1、所有作業人員、行政、參觀、測量、監理人員、進入現場要戴好安全帽。2、在基坑內進行鋼筋的綁扎作業時注意基坑頂的安全防護工作。3、現場的施工用電由專人負責。施工現場用電裝備采用行業統一規定的標準電源箱，并經常對用電設備進行安全檢查。五、文明施工及環保設施：施工中認真遵守國家現行的有關環境保護法律，支持“以防為主、防治結合、綜合治理、化害為利”的原則，采用有利措施，防止污染和破壞自然環境。
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