1、1#生產(chǎn)車間地面施工方案一、設(shè)計(jì)概況一、設(shè)計(jì)概況 1#生產(chǎn)車間建筑面積均為 15244.96 ，建筑高度為9m，建筑層數(shù)為一層。地面面積約 15000 ，地面做法為：素土夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不小于 0.94200 厚砂礫石層壓實(shí)50 厚碎石墊層壓實(shí)200 厚P8 抗?jié)B C25 鋼筋混凝土壓光。1、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析：本車間地面面積大，橫縱跨度為252m60m，如何控制平整度是施工的重點(diǎn)；地面原回填土深度 16m 不等，雖然采取了強(qiáng)夯，但基礎(chǔ)梁和承臺(tái)部分開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同， 且地面為鋼筋混凝土地面，施工正逢低溫季節(jié)，如何控制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主
2、要難點(diǎn)； 地面完成面是混凝土原漿壓光面， 其上沒有其他裝飾面，如何留設(shè)施工縫以保持完成面表面顏色一致是施工的難點(diǎn)之一。二、工程概況二、工程概況四川興能源新材料劍閣產(chǎn)業(yè)園二期， ，四川興能新材料有限公司建設(shè)； 1#生產(chǎn)車間項(xiàng)目建筑面積 15244.96 。1#車間建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí),結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)為 1.0；地面設(shè)計(jì)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。質(zhì)量要求：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范要求，工程質(zhì)量等級(jí)為合格，工程計(jì)劃工期為：30 日歷天。計(jì)劃開工日期 2014 年 11 月 5 日，計(jì)劃竣工日期 2014 年 12 月 5 日，該計(jì)劃日期包含混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)日期28 天，取送樣檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到
3、合格標(biāo)準(zhǔn)。三、工藝流程三、工藝流程素土壓實(shí)砂礫石攤鋪壓實(shí)碎石攤鋪壓實(shí)找平地面打把充筋鋼筋綁扎、 安裝模板支設(shè)混凝土攤鋪混凝土振搗粗刮表面揉漿細(xì)刮機(jī)械壓光養(yǎng)護(hù)割分格縫地坪面層。1、素土壓實(shí)土源采用原土回填，土質(zhì)質(zhì)量符合回填土質(zhì)量要求。 回填素土含水率必須控制在 17.8%左右，施工時(shí)以手握土料成團(tuán)兩指輕捏解碎為宜。土過濕涼干、過干可灑水潤(rùn)濕。素土回填應(yīng)分層分段進(jìn)行并夯實(shí)， 用打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)每層虛鋪素土厚 2530CM，基本鋪平分層壓實(shí)。2、砂礫石攤鋪壓實(shí)天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時(shí)摻
4、入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級(jí)配應(yīng)良好。天然級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過 3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá) 35cm，宜采用 610t 的壓路機(jī)碾壓。3、碎石攤鋪壓實(shí)找平鋪筑碎石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá) 3
5、5cm，宜采用 610t 的壓路機(jī)碾壓。4、地面打把充筋用 1：2 水泥砂漿對(duì)底部找平，要嚴(yán)格控制頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出鋼筋鋪設(shè)位置線。5、鋼筋綁扎、安裝本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用8200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí)將鋼筋穿過12 側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40 的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起， 馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、支模經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，本次施工順序?yàn)橄?A 區(qū)再 B 區(qū)，每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（36m）隔 4 跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 利用第一次澆筑的混凝土地面
6、作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。7、混凝土攤鋪混凝土采用 P8 防滲 C25 商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí) 110120mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵駛?cè)霃S房?jī)?nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為 23cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。8、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細(xì)振搗， 快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。9、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返45 次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。10、表面揉漿
7、為確保上表面原漿厚度均勻， 特用 75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細(xì)砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動(dòng)，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充。11、細(xì)刮每條水泥混凝土揉漿完畢后， 用鋁合金刮杠來人工仔細(xì)刮平， 達(dá)到上表面整平，有光澤。12、機(jī)械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面， 因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉， 而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。13、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑 24h 后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。14、割縫為克服
8、溫度變化產(chǎn)生裂縫， 需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。 切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 610MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù) 3 天后可進(jìn)行割縫施工。 具體操作方法如下： 在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用 0.7mm 厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走，從而形成 30mm 深、0.8mm 寬縫。15、地坪面層完成上訴工序后，對(duì)地表面進(jìn)行清潔處理。做到
9、有效控制地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。控制措施控制措施鋼筋綁扎完畢后， 將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場(chǎng)周圍， 由控制點(diǎn)引入標(biāo)高，在地板鋼筋每 4m4m 焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截?cái)嘣诘孛娉尚蜆?biāo)高的位置， 澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長(zhǎng)刮尺刮平時(shí)再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在 4mm 以內(nèi)。提漿及表面收光提漿及表面收光用加裝圓盤的機(jī)械鏝按照撒布的順利進(jìn)行壓磨提漿， 施工時(shí)至少二次用帶鏝的機(jī)械縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行壓磨提漿；對(duì)于柱子、墻體跟部等臨邊、臨角部位機(jī)械不容易壓磨，則可直接用手工木蟹
10、進(jìn)行壓磨、提漿。完成地面提漿施工后， 視混凝土的硬化情況，當(dāng)?shù)仄罕砻鏉u無光澤后， 即可進(jìn)行面層的收光施工， 收光時(shí)至少三次改裝機(jī)械鏝的葉片。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和葉片角度的變化應(yīng)視地坪混凝土的硬化情況作相應(yīng)的調(diào)整。每次收光開始時(shí)調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。收光是地坪最終修飾作業(yè)，所以施工時(shí)一定要選擇責(zé)任心強(qiáng)、 技術(shù)水平較好的人員進(jìn)行作業(yè)。機(jī)械作業(yè)處理不到的部位則由人工用鐵抹子進(jìn)行壓光處理， 施工時(shí)人工收光應(yīng)稍早于機(jī)械，作業(yè)時(shí)不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)， 并保持接縫平整。以確保整個(gè)地面的施工質(zhì)量。地坪的養(yǎng)護(hù)地坪的養(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)的好壞直接關(guān)系到，特別是在氣溫較高的天氣里施工時(shí)， 更應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)地坪的
11、養(yǎng)護(hù)。 為了確保地坪混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，地坪施工完成 5-6 小時(shí)后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地坪的養(yǎng)護(hù)可采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法，亦可直接用水或用薄膜覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地坪的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)不少于 7 天。養(yǎng)護(hù)期間，地坪表面要防止其他工種施工時(shí)油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，必須經(jīng)過地坪表面的設(shè)備要加設(shè)保護(hù)設(shè)施。 在養(yǎng)護(hù)期間地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和進(jìn)行交叉作業(yè)。一次性成型混凝土地坪施工過程中事故分析和應(yīng)注意的問題一次性成型混凝土地坪施工過程中事故分析和應(yīng)注意的問題現(xiàn)行規(guī)范中沒有對(duì)一次性成型混凝土地坪的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。根據(jù)混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，關(guān)于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求為8mm，
12、一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)只能按建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 中的砂漿面層地坪的平整度（4mm），這樣，對(duì)施工單位來講，相對(duì)于砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加。一、裂縫控制在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是： 基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)， 混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。 要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮和后澆帶， 并在金剛砂地面完成后割縫， 施工中改善施工工藝， 降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。1、
13、混凝土選擇：為保證混凝土質(zhì)量，我部按照設(shè)計(jì)要求采用 P8 防滲C25 商品混凝土。2、由于混凝土厚度僅為 200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）25。3、施工時(shí)需注意的問題：地面成型后 710 天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫， 除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形成， 并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外， 還應(yīng)在
14、施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量， 及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過早。4、表面處理：從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過程保持在24 小時(shí)內(nèi)完成。施工完成23 天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。5、養(yǎng)護(hù)措施：采取普通淋水養(yǎng)護(hù)。6、健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。7、施工中應(yīng)注意的問題7.1、盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，合理安排澆筑順序，及時(shí)卸料；在澆筑前， 用水沖洗模板降溫； 泵管用麻布包裹， 以防日光暴曬升溫；7.2、保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振；7.3、保證混凝土供應(yīng)，不隨意留置施工縫；7.4、做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。7.5 勞動(dòng)力組織管理人員：2 名；振搗手：2 名；坍落度檢測(cè)：1 名；找平機(jī)操作手：2 名；測(cè)量人員：1 名；磨光機(jī)操作手：2 名；電工：1 名；抹灰機(jī)：6 名；混凝土工：5 名；泵車：1 輛；罐車：若干輛（根據(jù)路程遠(yuǎn)近協(xié)調(diào)）混凝土找平機(jī)：1 臺(tái)；磨光機(jī)：2 臺(tái)混凝土振搗器：3 臺(tái)；切割機(jī)：1 臺(tái)水準(zhǔn)儀：1 臺(tái)；塔尺：1 把鋁合金刮杠：4 把；鐵鍬：10 把
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