1、重慶港主城港區(qū)果園作業(yè)區(qū)二期工程水工結(jié)構(gòu)標(biāo)段縱橫撐、立柱及系船梁施工專項(xiàng)方案目錄第一章.工程概況1第二章.編制依據(jù)2第三章.施工工藝3一、縱橫撐施工3二、 立柱施工7三、靠船立柱及系船梁施工12第四章.工程質(zhì)量控制17一、鋼筋工程質(zhì)量控制17二、模板工程質(zhì)量控制18三、砼實(shí)體質(zhì)量控制24第五章、安全保證體系及措施28第一章.工程概況本工程碼頭平臺(tái)采用空間框架結(jié)構(gòu)，共計(jì)4個(gè)泊位。泊位平臺(tái)長515米，寬30米，平臺(tái)縱向排架共64跨分AD軸線，橫向65榀排架分165號(hào)軸線。4個(gè)泊位立柱設(shè)置在A-D排排架上共260根，立柱頂標(biāo)高184.10m，立柱直徑1.4m。橫向聯(lián)系撐設(shè)置在 A-D排橫向排架上，h

2、*b=2.0x1.6m，撐頂標(biāo)高分別為176.0m，縱向聯(lián)系撐設(shè)置在 B-D排排架上，h*b=1.6*1.6m，撐頂標(biāo)高為176.0m。其中A軸線立柱間為走道梁，靠江側(cè)2.5m位置設(shè)靠船立柱，靠船立柱間為系船梁，A軸線立柱與靠船立柱間設(shè)有走道板、前撐。砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。第二章.編制依據(jù)2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)規(guī)范2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.3組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）2.4混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）2.5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2.6建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）2.7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50

3、017-2003）2.8重慶港主城港區(qū)果園作業(yè)區(qū)二期工程水工結(jié)構(gòu)標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)2.9水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）2.10水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范 （JTJ268）第三章.施工工藝一、縱橫撐施工本施工工藝適用于第1、15、16結(jié)構(gòu)段鋼平臺(tái)拆除前縱橫撐施工。第214結(jié)構(gòu)段鋼平臺(tái)拆除后，縱橫撐采用鋼抱箍法進(jìn)行施工，其施工方法另見鋼抱箍施工專項(xiàng)方案。（一）施工準(zhǔn)備1、首先將樁頂超澆的砼鑿除，保證鑿除后的樁頂標(biāo)高，并對(duì)樁基通過超聲波檢測合格后，開始進(jìn)行下縱橫撐施工。2、施工前用全站儀測定出每個(gè)樁基的軸線位置，并以該軸線為基礎(chǔ)引出每條模板軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線

4、以及外側(cè)控制線，再利用水準(zhǔn)儀將施工高程控制點(diǎn)，直接引測到模板的安裝位置，以便于模板的安裝和校正。（二）鋼筋制作與安裝縱橫撐鋼筋綁扎，應(yīng)事先配料彎曲成型。底層鋼筋綁扎時(shí)，要處理好與樁基鋼筋的關(guān)系，適當(dāng)避讓，要求主筋間距控制在20mm。對(duì)于下縱橫撐鋼筋需接長的，采用直螺紋機(jī)械連接。鉆孔樁鋼筋伸入樁帽的長度必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成后，將立柱伸入下縱橫撐部分預(yù)埋鋼筋與樁基鋼筋焊接并與下縱橫撐綁扎。并且，要求在測量放樣的基礎(chǔ)上，將立柱最下面的箍筋與下縱橫撐上層鋼筋點(diǎn)焊，然后，下部綁扎固定，上部搭設(shè)簡易固定腳手架定位。（三）模板安裝施工模板的質(zhì)量直接影響到混凝土結(jié)構(gòu)及外觀，為保證混凝土的密實(shí)度及外觀

5、質(zhì)量，在鋼平臺(tái)上的下縱橫撐，采用在鋼平臺(tái)作為承重構(gòu)件。在鋼平臺(tái)上鋪設(shè)一層10工字鋼，間距800mm，工鋼上在鋪設(shè)10工字鋼作為分配梁，間距為400mm，分配梁上再鋪設(shè)40mm厚的木跳板作為底板，底板上面鋪裝15mm酚醛防水樹脂板作為縱橫撐底模，并在并在最底層工字鋼下墊楔形木楔，調(diào)整底高程，同時(shí)也便于底模的拆除。 下縱橫撐鋼筋綁扎完成后，可進(jìn)行側(cè)模板的安裝。側(cè)模采用全新定型鋼模拼裝，模板尺寸為12001000 mm、1200800mm、1200600mm三種。側(cè)模模板背后設(shè)間距800mm的橫向214a槽鋼直楞，上下口設(shè)二道通長214a槽鋼夾條，并在模板頂面及底部設(shè)置兩道對(duì)拉螺桿，模板拼縫用專用雙

6、面膠或其他軟質(zhì)材料墊實(shí)，保證不漏漿。模板安裝采用塔吊吊裝就位。大塊模板之間的拼縫用海綿條或雙面膠止?jié){，模板安裝完成后，下口外側(cè)采用粘土封實(shí)，要求下縱橫撐模板平面幾何尺寸偏差控制在10mm；高度偏差控制在10mm，軸線偏差控制在10mm。1、模板安裝前準(zhǔn)備工作1）模板拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。2）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。3）支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。4）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖支

7、撐。2、模板支設(shè)1）梁模支設(shè)工藝：搭支架彈梁軸線并復(fù)核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓)復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置與相鄰模板連固2）支設(shè)要點(diǎn)A、 梁的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。B、 所有跨度4m的梁必須起拱0.1-0.3，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。C、 所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。D、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。E、在混凝土澆筑前，必須對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土澆筑前沖擊模板，混凝土采用分

8、層澆筑原則，使模板受力均勻，以免受集中荷載直接沖擊模板變形、脹模，F(xiàn)、模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。3、模板及其支撐總要求1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受橫載及施工中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝荷載澆筑混凝土等要求。4）模板支架縱橫根據(jù)現(xiàn)場情況置剪刀撐，提高模板剛度和穩(wěn)定性。5）模板接縫嚴(yán)密不漏漿。4、模板拆除1）支拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄交底雙方履行簽字手續(xù)。2）支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置

9、可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。3）模板拆除前強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行拆模。4）非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。5）僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。底模拆除梁長8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100；8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75；懸臂構(gòu)件2米混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆除。6）拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。7）拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓

10、報(bào)告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后才能拆除模板和支撐。（四）縱橫撐砼澆筑混凝土采用泵送澆筑，分層下料，分層振搗，每一層控制在30cm，每個(gè)下縱橫撐澆筑配備二臺(tái)70mm的振搗棒，對(duì)下縱橫撐與立柱預(yù)埋位置的鋼筋密集區(qū)要加強(qiáng)振搗，不得漏振。在折角處要加強(qiáng)振搗，快插慢拔，將混凝土中的氣泡都振出來。同頂面要反復(fù)收水、摸光。初凝后，覆蓋濕土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫較底時(shí)，一般平均氣溫降至50C以下，要覆蓋干草包。二、 立柱施工為保證樁基鋼平臺(tái)能順利拆除，立柱施工應(yīng)在鋼平臺(tái)拆除后進(jìn)行。立柱采用分層分段施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，BD立柱一次性關(guān)模、澆筑。為保證構(gòu)件質(zhì)量，避免不利處留置施工縫，本次施工立柱施工縫留置部

11、位距離聯(lián)系撐梁底標(biāo)高下30cm處，在施工前撐時(shí)同時(shí)澆筑其下部30cm的立柱和其上部30cm的立柱。在施工縫范圍內(nèi)，根據(jù)規(guī)范將箍筋加密，間距為100mm，以確保立柱的整體穩(wěn)定性。A排立柱與靠船立柱同時(shí)施工，預(yù)留施工縫位于走道梁板、系船梁及前撐下30cm，再澆筑走道梁板、系船梁及前撐，同時(shí)澆筑立柱與靠船立柱至其上30cm處，根據(jù)規(guī)范要求在施工縫位置將箍筋加密，間距為100mm，以確保立柱及靠船立柱的整體穩(wěn)定性。（一）.測量定位 每次立柱施工前，測量人員必須測量定位，放出立柱中心點(diǎn)坐標(biāo)，并用紅色油漆標(biāo)記，作出明顯標(biāo)志。同時(shí)沿立柱的圓周邊線，用墨汁畫出周邊線。利用柱中心點(diǎn)引出柱軸線，通過該軸線確定聯(lián)系

12、撐尺寸定位線。（二）鋼筋工程 1、本工程鋼筋采用現(xiàn)場制作加工，現(xiàn)場綁扎安裝方法組織施工，鋼筋入場應(yīng)做好剛材的抽檢試驗(yàn)，現(xiàn)場施工按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎安裝，并作為主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序加以控制。2、鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用直螺紋連接，直螺紋接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋直螺紋連接和驗(yàn)收規(guī)范。 3、柱子縱向受力鋼筋、聯(lián)系撐主筋應(yīng)在兩個(gè)或兩個(gè)以上水平面接頭，同一水平面上直螺紋接頭不大于50。 4、立柱扎筋要求： A、立柱伸入上下節(jié)點(diǎn)內(nèi)的根數(shù)、直徑及長度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。 B、柱箍筋加密部位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，縱橫撐伸入立柱的箍筋必須按圖紙綁扎，錨固長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 C、鋼筋采用塑

13、料墊塊固定其位置，以確保混凝土保護(hù)層厚度。（三）模板工程 立柱施工中，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算出模板的承載力，控制好支撐間距，使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，混凝土的側(cè)壓力和漏漿應(yīng)高度重視，漏漿可采用水平對(duì)縫刮膩?zhàn)踊蛸N不干膠、豎向?qū)p處嵌橡膠條等方法。每次立柱施工前必須將下層混凝土面鑿毛和清潔，以利于新老混凝土的結(jié)合1.模板的制作安裝A.模板制作立柱模板采用精制半圓型鋼模，兩半圓形鋼模以M20螺栓連接成一節(jié)，每節(jié)長度為1.5m,在其兩端加工法蘭盤，節(jié)與節(jié)之間采用螺栓連接。模板接縫以海綿補(bǔ)襯，面板采用5mm鋼板卷制，外用扁鋼豎橫向加勁肋。聯(lián)系撐模板采用定型鋼模。模板精度要求：內(nèi)徑偏差： 3.5 mm加勁肋

14、間距：5mm長度偏差： 5mm立柱模板構(gòu)造如下圖：B、柱模支持平面示意圖：C、柱模支持立面示意圖：2、模板安裝技術(shù)要求1）模板拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。2）模板的基準(zhǔn)定位工作 首先引測結(jié)構(gòu)柱的軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條模板軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。立柱模板直接用塔吊吊裝；測量復(fù)核垂直度，截面中心位置等必須與設(shè)計(jì)和規(guī)范要求相符。3）標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀或全站儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接

15、引測到模板的安裝位置。4）立柱模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖支撐。5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。6）支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。（四）立柱混凝土施工立柱采用水平分層澆筑，為保證不爛根，要求再澆筑豎向砼結(jié)構(gòu)前，先鋪筑一層比砼高一標(biāo)號(hào)的水泥砂漿打底，澆筑砼時(shí)，先將振搗棒插入根部，使其震動(dòng)，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂或施工縫位置。澆筑高度大于2米時(shí)應(yīng)串筒。三、靠船立柱及系船梁施工（一）、靠船柱施工靠船柱分層分段施工，根據(jù)圖紙，每段最高不超過6米。為了確保構(gòu)件質(zhì)量，避免不利處留置施工縫，本次施工立柱施工縫留置部位距離系船梁上下面

16、約30cm處，在施工系船梁同時(shí)澆筑其下部30cm的靠船柱和其上部30cm的靠船柱。在施工縫范圍內(nèi)，根據(jù)規(guī)范將箍筋加密，間距為100mm，以確保立柱的整體性。A、測量定位每次靠船柱施工前，測量人員必須測量定位，放出柱中心點(diǎn)坐標(biāo)，并用紅色油漆標(biāo)記，作出明顯標(biāo)志。同時(shí)沿中心點(diǎn)放出立柱的圓周邊線，用墨汁畫出圓周邊線。B、鋼筋工程1）本工程鋼筋采用鋼筋房制作加工，塔吊調(diào)至現(xiàn)場綁扎安裝方法組織施工，鋼筋入場應(yīng)作好鋼材的抽檢試驗(yàn)，現(xiàn)場施工時(shí)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎安裝，并作為主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序加以控制。2）鋼筋采用直螺紋連接，接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定。4）靠船柱扎筋要求：a、下柱伸入節(jié)點(diǎn)內(nèi)的根數(shù)

17、及直徑符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。b、柱箍加密部位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。縱橫撐鋼筋伸入立柱的鋼筋必須按圖紙綁扎，以便定位準(zhǔn)確。c、鋼筋用砂漿墊塊固定其位置，以確保砼保護(hù)層厚度。C、模板工程靠船柱模板支撐采用從底層直接架設(shè)腳手架，采用井字型鋼管腳手架穩(wěn)定模板。模板支撐采用48mm鋼管，縱向立撐3排，間距50cm，橫向4排，間距40cm;橫撐層高60cm（見靠船柱模板平面圖）。模板采用定型鋼模，加工精度必須符合模板精度要求：內(nèi)徑偏差3.5mm，加肋間徑5mm，長度偏差5mm。模板采用塔吊吊裝，安裝時(shí)連接螺栓上齊下緊，支撐牢固，不變形、不爆模、不漏漿；測量復(fù)核垂直度，截面中心位置等必須與設(shè)計(jì)和規(guī)

18、范要求相符。模板在安裝之前，一定要涂抹脫模劑。模板接縫以海綿補(bǔ)襯，防止漏漿。 D、混凝土工程靠船柱位于碼頭平臺(tái)前排，混凝土工程質(zhì)量好壞尤其是外觀質(zhì)量直接影響該工程結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性能、整體性、外觀形象。a、靠船柱砼澆筑施工程序檢查模板拼縫、垂直度及鋼筋位置和搭接好泵送管道架辦好隱蔽簽證手續(xù)沖冼、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗口先鋪一層比砼高一標(biāo)號(hào)的水泥漿打底澆砼養(yǎng)護(hù) b、靠船柱砼澆筑方法立柱砼采取水平分層澆筑，為了保證不爛根，要求在澆筑豎向砼結(jié)構(gòu)前，先鋪一層比砼高一標(biāo)號(hào)的水泥漿打底。澆筑砼時(shí)，先將振搗棒插入根部，使其振動(dòng)，再灌入砼，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂或施工縫位置。澆筑高度大于2米時(shí)，須

19、加串筒。c、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)柱頂澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)規(guī)范規(guī)定時(shí)間卸模后，必須一天澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。（二）系船梁施工（前撐施工同系船梁）A、腳手架施工系船梁腳手架施工立面示意圖見下圖。一層系船梁澆筑完畢，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，方可進(jìn)行下一層系船梁施工。系船梁施工采用滿堂腳手架作為支撐，待第一層靠船柱施工后開始搭設(shè)第二層系船梁腳手架。第二層系船梁腳手架直接搭設(shè)在第一層系船梁上。為保證成品系船梁不會(huì)因?yàn)槌惺芎奢d而破壞，為了確保系船梁施工安全，施工時(shí)必須保證兩層腳手架支撐上一層施工（見系船梁施工腳手架立面圖）。腳手架縱向6排，間距1

20、00cm，共4層，層高120cm；橫向5排，間距50cm，共4層，層高120cm。為了保證腳手架整體性，沿腳手架縱向兩側(cè)分別搭設(shè)剪刀撐一道。在搭設(shè)頂層水平桿時(shí)可選用每根3m483.5mm鋼管挑出系船梁兩邊各50cm，作為操作平臺(tái)。B、系船梁模板施工為了保證梁的外觀質(zhì)量，本工程系船梁模板全部采用定型鋼模板，柱、梁連接處采用開口模板。系船梁模板施工見下圖：模板施工時(shí)系船梁底模直接放在支架頂層水平桿上（見系船梁模板斷面圖），模板采用18mm厚酚醛防水樹脂板，以保證其外觀質(zhì)量。底模板調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后現(xiàn)場綁扎鋼筋，然后立側(cè)模。側(cè)面模板采用定型鋼模，加工精度必須符合模板精度要求：內(nèi)徑偏差3.5mm，加肋間徑

21、5mm，長度偏差5mm。模板采用塔吊吊裝，安裝時(shí)連接螺栓必須上齊下緊，支撐牢固，不變形、不爆模、不漏漿；測量復(fù)核截面尺寸、平面位置、高程等必須與設(shè)計(jì)和規(guī)范要求相符。模板在安裝之前，一定要涂抹脫模劑。模板接縫以海綿補(bǔ)襯，防止漏漿。B、系船梁鋼筋、混凝土施工系船梁鋼筋采用鋼筋房加工，塔吊調(diào)至現(xiàn)場綁扎，鋼筋制作綁扎必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求（詳細(xì)施工方法同平臺(tái)縱橫撐）。砼采用塔吊調(diào)至現(xiàn)場入倉施工，每層下料厚度不大于40cm，用插入式振搗器振搗密實(shí)。砼終凝后采用澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)才能拆除側(cè)模。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100后才能拆除底模（詳細(xì)施工方法同平臺(tái)縱橫撐）。（三）靠船立柱、系船梁預(yù)埋

22、件施工靠船柱、系船梁預(yù)埋件數(shù)量眾多，規(guī)格不一。施工時(shí)需與系船梁鋼筋工程、混凝土工程協(xié)調(diào)配合施工。預(yù)埋件安裝派專人負(fù)責(zé)。施工人員需仔細(xì)閱讀圖紙，安裝時(shí)反復(fù)檢查，確保萬無一失。預(yù)埋件施工程序：仔細(xì)閱讀圖紙確定預(yù)埋件規(guī)格、位置 預(yù)埋件加工 測量放線 定位、固定 防銹處理第四章.工程質(zhì)量控制一、鋼筋工程質(zhì)量控制1、進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。2、進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。3、鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少斷頭廢料和

23、焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。4、縱橫撐、系船梁鋼筋在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。5、受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。6、鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長10mm；彎起鋼筋各部分尺寸20mm;箍筋各部分尺寸10mm。鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距10mm；箍筋、橫向水平鋼筋間距10mm； 鋼筋骨架尺寸長10mm，寬、高5mm

24、；彎起鋼筋位置20mm。7、鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護(hù)層墊塊的支墊位置和間距應(yīng)能保證鋼筋在澆筑過程中不發(fā)生位移與變形。二、模板工程質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制流程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程、規(guī)范準(zhǔn)備工作模板選擇清理模板模板涂刷隔離劑與鋼筋工工序交接檢查支撐系統(tǒng)技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底技術(shù)交底標(biāo)高、中心線截面尺寸放線支模中間抽查自檢鋼筋、砼工工序交接檢查澆砼時(shí)留人看模執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理梁柱的板抽查質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記質(zhì)量評(píng)定拆模資料匯總按規(guī)范及方案設(shè)計(jì)注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場、文明施工（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)1、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)

25、檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。2、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。3、使用特制的定型模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。并能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。5、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平。6、所有模板拼縫、梁與樁、樁與梁等節(jié)點(diǎn)處拼縫嚴(yán)密，模板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。7、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷

26、涂等的準(zhǔn)確性。8、嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度，對(duì)于個(gè)別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計(jì)算方可使用。9、拼裝和安裝過程要選用好的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。10、完成拼裝和安裝模板后，首先要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。11、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。12、模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，并實(shí)行模板拆模令制度。13、通過對(duì)模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝土”效果，達(dá)到較好的結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。（三）縱橫撐模板支撐計(jì)算1、梁底模板及支撐系統(tǒng)計(jì)算梁底模板采用

27、樁基鋼平臺(tái)支撐，承載能力均能滿足施工需要。2、梁側(cè)模板及支撐系統(tǒng)計(jì)算1）梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式: F=rH 其中： r 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.60m；根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F=38.4 kN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F= 4.0kN/m2。2）荷載傳遞分析側(cè)模由定型大鋼模組合而成，其抗彎強(qiáng)度和剛度能充分滿足施工要求。梁側(cè)模板的背部支撐為 14a鋼直楞，間距80cm，在直楞背后設(shè)上下兩道2 14a的型鋼夾條

28、，并通過上下14mm對(duì)拉螺栓緊固。 由此可見，新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載的主承載支撐為型鋼直楞。選取一組(214a)型鋼直楞為計(jì)算單元。 3）直楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算荷載圖：彎矩圖：計(jì)算公式: f = M/rxW f 其中 f 直楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 直楞的最大彎距(N.mm)；rx 截面塑性發(fā)展系數(shù) 1.05; W 直楞的凈截面抵抗矩；W=2Wx=280.5=161000 mm3;Wx14a繞X軸的抵抗矩;M = ql2 / 8=8.27106 N.mm 其中 q 作用在直楞的設(shè)計(jì)荷載；（將最不利荷載按均布荷載考慮）q = (1.238.4+1.44.00)0.5=25

29、.84 kN/m l ；直楞計(jì)算跨度(外楞間距),l = 1600mm; 直楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 215.0N/mm2； 直楞的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f =48.9N/mm2； 14a鋼直楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f,滿足要求!4）直楞的撓度計(jì)算計(jì)算公式： v = 5PkL4 /384EIx v = L/400 其中 E 直楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2 , Ix=2 Ix= 11280000 mm4； 直楞的最大允許撓度值,v = 3.75mm； 直楞的最大撓度計(jì)算值, v = 0.76mm； 直楞的撓度驗(yàn)算 v v,滿足要求!5）對(duì)拉螺栓計(jì)算計(jì)算公式: N N = fA 其中 N 穿

30、梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 對(duì)拉螺栓的直徑(mm): 16 對(duì)拉螺栓有效直徑(mm): 14 對(duì)拉螺栓有效面積(mm2): A = 153.94 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 26.16 對(duì)拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 25.841.6/2=20.67 N N,對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!三、砼實(shí)體質(zhì)量控制（一）、結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，將從以下幾個(gè)方面來提高砼結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。1、測量放樣精確的測量、施工放樣是施工的基礎(chǔ)，在施工前，將首先復(fù)核工程的軸線、高程的施工放樣。2、砼配合

31、比用于拌制砼的原材料必須是合格品，并按專門制定的本工程試驗(yàn)檢測計(jì)劃進(jìn)行抽樣復(fù)檢合格。本工程采用商品砼，要求商品砼商家按照規(guī)范進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，水泥的選用拉法基P.O.32.5水泥，本工程下縱橫撐砼標(biāo)號(hào)為C30，配合比需根據(jù)氣溫變化及輸送工藝的不同及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。施工中應(yīng)特別注意外加劑本身性能的穩(wěn)定性及與所選用水泥之間的相容性。將堅(jiān)決杜絕劣質(zhì)外加劑，對(duì)砼強(qiáng)度和外觀造成的不利影響。3、砼輸送工藝由于地梁面積較大，砼輸送工藝及順序?qū)艑?shí)體質(zhì)量有較大影響，我項(xiàng)目采用砼輸送泵輸送砼入倉。4、砼澆筑質(zhì)量砼外觀質(zhì)量控制尤為重要。因此，要求采用定型模板，控制模板拼縫，選用高質(zhì)量的脫模劑；同時(shí)，模板支撐系統(tǒng)必須具有

32、足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，特別注意水流對(duì)支撐系統(tǒng)的影響；注意施工過程中砼的澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制。應(yīng)采取切實(shí)有效的措施，消除如蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層等質(zhì)量通病，確保砼尺寸規(guī)范、外形美觀、表面光潔。5、砼養(yǎng)護(hù)及試塊留置砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)采取不同的養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)的周期一定要保證。試塊取樣部位、頻率、留置數(shù)量等均應(yīng)符合試驗(yàn)檢測計(jì)劃的要求，試塊標(biāo)識(shí)清楚。6、在施工中，由于夏季氣溫較高，每次大體積澆筑砼時(shí)，應(yīng)取12組試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)檢測砼實(shí)體質(zhì)量。（二）、質(zhì)量通病的防止措施1、麻面（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。（2）原因這類缺

33、陷一般是由于模板潤濕不夠，不嚴(yán)密搗固時(shí)發(fā)生的漏漿，或振搗不足，氣泡未排出以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。（3）措施充分濕潤模板，嚴(yán)密振搗混凝土，控制好時(shí)間，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2、露筋（1）現(xiàn)象露筋是鋼筋暴露在混凝土外面。（2）原因產(chǎn)生原因主要是灌注時(shí)墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成，有時(shí)也因保護(hù)層的混凝土的振搗不夠密實(shí)或模板潤濕不夠，吸水過多造成掉角而露筋。（3）措施采用塑料定位件替代砂漿墊塊，加強(qiáng)振搗，控制好模板潤濕程度。3、蜂窩（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。（2）原因這種現(xiàn)象主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石多）,或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，

34、或澆灌方法不當(dāng)，或振搗不足以及模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。（3）措施嚴(yán)格進(jìn)行原材料計(jì)量工作，控制混凝土攪拌的時(shí)間，加強(qiáng)混凝土振搗，認(rèn)真檢查模板。4、孔洞（1）現(xiàn)象孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部地或全部地沒有混凝土。（2）原因這種現(xiàn)象主要是由于混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生。另外混凝土受凍，泥塊雜物摻入等等，都會(huì)形成孔洞事故。（3）措施嚴(yán)格檢查模板，嚴(yán)格進(jìn)行混凝土原材料計(jì)量工作，清除石子中的雜物，嚴(yán)格遵循冬季施工規(guī)定。5、裂縫（1）現(xiàn)象主要有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫(2)原因產(chǎn)生裂縫的原因主要有：水泥凝固過程中，模板有局部沉陷，構(gòu)件制作過程中和拆模時(shí)受到劇烈

35、振動(dòng)；對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)不夠重視，混凝土表面水分蒸發(fā)過快；有些吸水大的模板吸水快也能造成梁邊出現(xiàn)裂縫。（3）措施加強(qiáng)模板的支撐，不讓機(jī)械等外力碰撞結(jié)構(gòu)物，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)混凝土。碼頭面層采用真空吸水法進(jìn)行施工。6、縫隙及夾層（1）現(xiàn)象縫隙和薄夾層將結(jié)構(gòu)分隔成幾個(gè)不相聯(lián)結(jié)的部分（2）原因產(chǎn)生原因主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)部因外來雜物而造成的夾層。（3）措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求處理好施工縫，嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)混凝土，混凝土中不讓雜物混入混凝土中。7、混凝土強(qiáng)度不足（1）原因產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足的原因很多，主要是由于混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌、振搗和養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面造成的（2）處理措施1）嚴(yán)格

36、進(jìn)行混凝土的配合比的設(shè)計(jì)，并在施工中嚴(yán)格實(shí)施，混凝土配合比設(shè)計(jì)的同時(shí)對(duì)外加劑摻量加強(qiáng)控制，以此防止混凝土強(qiáng)度不足。2）攪拌操作問題上：不能任意增加用水量，采用電子秤對(duì)原材料進(jìn)行計(jì)量，控制好加料順序和攪拌時(shí)間。3）現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，要加強(qiáng)混凝土的振搗，發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)及時(shí)采取有效措施糾正。4）采用自來水對(duì)混凝土進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，用草袋、麻袋等對(duì)混凝土覆蓋，不讓太陽直射，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范要求。第五章、安全保證體系及措施1、安全保證體系組 織 體 系項(xiàng)目部安全部生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組安 全 小 組施工組安全員作業(yè)隊(duì)安全員班組安全員安 全 監(jiān) 督施工現(xiàn)場技術(shù)安全監(jiān)督崗安

37、 全 目 標(biāo)工 作 保 證規(guī) 章 制 度思 想 政 治 工 作安 全 檢 查安 全 保 證 體 系施工現(xiàn)場安全執(zhí)勤崗2、安全保證檢查程序NoNo項(xiàng)目安全預(yù)控目標(biāo)工藝流程危險(xiǎn)點(diǎn)分析總結(jié)推廣發(fā)生工傷、機(jī)損等事故制定安全措施、操作規(guī)程安全檢查、驗(yàn)收項(xiàng)目安全預(yù)控目標(biāo)合格實(shí)施工藝流程、按章操作合格安全技術(shù)交底現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)yesyes3.安全技術(shù)措施（1）應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。（3）登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放

38、在工具袋中，不得吊落。（4）裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。（5）裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要戴上安全帶。（6）安裝模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。（7）對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。（8）對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)在塔吊配合下整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。（9）在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。（10）搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝：安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。（11）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。（12）拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則。（13）臨水側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，臨水作業(yè)時(shí)必須穿好救生衣。（14）臨邊作業(yè)應(yīng)系好安全帶及安全繩。