1、新建黔張常鐵路工程QZCZQ-6標(biāo)段橋梁巖溶樁基施工專項方案目 錄一.編制說明11.編制依據(jù)12.適用范圍23.編制原則2二工程概況與現(xiàn)場施工條件21.工程簡介：22.線路資料：33.地質(zhì)情況34.氣象水文資料35.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4三 .施工部署與資源配置計劃41總體施工原則42.人員配置計劃53. 機械設(shè)備配置計劃54.測量與試驗儀器的配置計劃65臨建布置情況6四.主要施工方案91巖溶處理總體方案：92常規(guī)地質(zhì)樁基施工工藝103巖溶處理具體方案18四質(zhì)量控制要點與具體要求35五施工進(jìn)度控制375.1.工效指標(biāo)分析375.2.資源配置要求375.3.施工進(jìn)度計劃保證措施385.4.進(jìn)度控制措施要點3

2、9六工程質(zhì)量管理396.1.組織機構(gòu)396.2.質(zhì)量目標(biāo)406.3.質(zhì)量控制點406.4.質(zhì)量管理相關(guān)措施416.5質(zhì)量管理制度保證體系426.6驗收標(biāo)準(zhǔn)42七安全生產(chǎn)管理437.1組織機構(gòu)437.2.管理目標(biāo)437.3.主要危險源的應(yīng)對措施447.4.應(yīng)急預(yù)案457.5.事故調(diào)查處理45八.環(huán)水保管理468.1.組織體系結(jié)構(gòu)468.2.重要環(huán)境因素468.3.管理目標(biāo)478.4.主要措施和環(huán)境的應(yīng)急預(yù)案488.5.泥漿池防護(hù)措施498.6. 施工水土保持措施499文明施工509.1.組織機構(gòu)與管理目標(biāo)509.2.現(xiàn)場綜合治理及保障措施50十.安全應(yīng)急預(yù)案5210.1. 應(yīng)急指揮機構(gòu)5210.

3、2.應(yīng)急預(yù)案具體措施5310.3地下管溝（線）應(yīng)急搶險預(yù)案5310.4.發(fā)生事故的處置程序55橋梁巖溶樁基施工專項方案一.編制說明黔張常鐵路位于渝鄂湘交界地帶，自西向東穿越武陵山區(qū)，區(qū)域地質(zhì)條件與宜萬鐵路類似，屬揚子地臺鄂黔臺褶帶，沿線地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，地形地貌多變，可溶巖廣布，巖溶強烈發(fā)育，地下暗河系統(tǒng)復(fù)雜多變，是典型的復(fù)雜山區(qū)鐵路在巖溶發(fā)育地段橋梁樁基施工非常困難，事故多、進(jìn)度慢、成本高，因此編制巖溶樁基施工方案能更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。1.編制依據(jù)（1）新建黔江至張家界至常德工程站前工程中標(biāo)通知書和業(yè)主的相關(guān)要求。（2）設(shè)計單位提供的施工圖紙、設(shè)計文件和設(shè)計數(shù)據(jù)、設(shè)計

4、標(biāo)準(zhǔn)。（3）相關(guān)技術(shù)規(guī)范及國家、中國鐵路總公司（原鐵道部）頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、驗標(biāo)等各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的法律、法規(guī)。（4）中國鐵路總公司（原鐵道部）下發(fā)的有關(guān)鐵路建設(shè)施工安全、質(zhì)量、文明施工方面的有關(guān)檔、通知。（5）我單位上場后根據(jù)現(xiàn)場踏勘、調(diào)查、采集和咨詢所獲取的資料。（6）我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平，勞力、設(shè)備技術(shù)能力，以及在同類鐵路施工中所積累的豐富的施工經(jīng)驗。（7）項目可能投入的施工力量，資源情況以及工程項目所在地資源可利用情況。（8）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-2008；（9）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003；（10）鐵路橋涵工

5、程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-2009；（11）鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程TB10301-2009；（12）鐵路工程樁基檢測技術(shù)規(guī)程TB10218-2008；（13） 橋梁施工設(shè)計圖，巖溶樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書2.適用范圍 新建黔張常鐵路六標(biāo)一分部DK130315.75DK147276.75內(nèi)橋梁巖溶地段。3.編制原則1.從現(xiàn)場實際情況出發(fā)，結(jié)合施工規(guī)范，業(yè)主要求，在選定方案在當(dāng)前可以達(dá)到的，在編制前，深入細(xì)致的調(diào)查和研究，和反復(fù)的分析比較，做到切實可行。2.施工的期限滿足規(guī)定要求，在施工組織上統(tǒng)籌安排，均衡施工，在技術(shù)上盡可能先進(jìn)的施工技術(shù)和經(jīng)驗，爭取提高專業(yè)化，機械化和裝配化程度。3

6、.在編制方案同時考慮工程質(zhì)量和安全，提出保證工程質(zhì)量和安全的技術(shù)保障措施，使得安全方案符合技術(shù)規(guī)范與安全規(guī)程要求，4.施工成本的控制，編制的方案要滿足成本經(jīng)濟(jì)合理，增加盈利，找出在施工各環(huán)節(jié)節(jié)約的因素，發(fā)掘節(jié)省的潛力，編制的原則應(yīng)通盤考慮，現(xiàn)代施工技術(shù)，組織的經(jīng)驗的積累，比選最優(yōu)方案。二工程概況與現(xiàn)場施工條件1.工程簡介：一分部施工里程：DK130315.75DK147276.75 （16.961km）萬民崗溪1#大橋中心樁號DK130+419.45，橋長209.9米。除常德臺為挖井基礎(chǔ)外其余均為樁基礎(chǔ)，樁徑類型為1.25m/18根、1.5m/84根，最大樁深46m。萬民崗溪2#特大橋中心樁號

7、DK131+015，橋長524.4米。全橋均為樁基橋臺，樁徑類型為1.25m/154根、1.5m/128根，最大樁深：45m。長嶺崗一號特大橋全長992.2米，其中2#，4#，5#，為挖井基礎(chǔ)，其余為樁基礎(chǔ)，除6#.9#.20#.25#號墩樁徑1.5米/33根，其余為1.25米/232根，最大樁深33米，長嶺崗二號特大橋全長641.2米，全橋采用1.25米/168根，最大樁深為29米，螞蝗沖大橋全長275.3米，全橋采用1米/68根，最長樁深26米，洞坪中橋全長93.3米，采用1米/33根，最大樁深19米，二戶溪大橋全長453米，采用1.25米樁徑/90根，最大樁深32米，澧水南源橋全長236

8、.8米，采用1.25米/8根，樁長為18米，二戶溪一號中橋長69.85米. 采用1米樁徑26根，最長樁長為28米，二戶溪二號中橋長77.87米，采用1米樁徑29根，最深樁長為22米。2.線路資料： 橋梁線間距直線為4.4，曲線段4.44.55區(qū)間，梁體橫向按照整孔雙線梁布置，最小曲線半徑為4500。3.地質(zhì)情況黔張常鐵路位于渝鄂湘交界地帶，自西向東穿越武陵山區(qū)，區(qū)域地質(zhì)條件與宜萬鐵路類似，屬揚子地臺鄂黔臺褶帶，沿線地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，地形地貌多變，可溶巖廣布，巖溶強烈發(fā)育，地下暗河系統(tǒng)復(fù)雜多變，溶洞、落水洞等廣泛分布，表層1-2m為分值黏土，樁基底為弱風(fēng)化灰?guī)r或者砂巖， 4.氣象水文資料根據(jù)桑植縣氣

9、象站氣象資料，本地區(qū)平均氣溫16.6，極端最高氣溫40.7，極端最低氣溫-10.2，年平均降雨量1424.2mm，年平均蒸發(fā)量739.2mm，最大風(fēng)速19.3m/s,最大積雪厚度2.4cm。區(qū)域地表水豐富，主要為便道跨便橋處河流內(nèi)長年有水，水量隨季節(jié)性變化較大。地下水主要為第四系孔隙潛水，發(fā)育于河流階地及槽谷中之第四系砂層及漂卵礫石層內(nèi)，水量總體較豐富。地下水埋深05m，兩側(cè)斜坡地帶埋深較大，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。5.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：級；正線數(shù)目：雙線；正線線間距：4.4設(shè)計行車速度：200Km/h軌道結(jié)構(gòu)：有砟軌道無縫線路；設(shè)計洪水頻率：1/300；三 .施工部署與資源配置計劃1總體

10、施工原則1、樁基工程是整個工程關(guān)鍵工序，針對地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溶洞分布廣泛，鉆孔樁深入巖層長度深，質(zhì)量要求高，這就要求施工有很強責(zé)任心，足夠的專業(yè)技術(shù)素質(zhì)的技術(shù)人員，管理人員。2、根據(jù)設(shè)計檔、地質(zhì)條件、工期安排等編制詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，履行開工報告手續(xù)。3、編制工藝性試驗報告，作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程和技術(shù)交底書，組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。4、如有巖溶發(fā)育時，橋梁樁基施工非常困難，事故多、進(jìn)度慢、成本高。因此施工前應(yīng)熟悉地質(zhì)報告，研究設(shè)計圖紙的鉆探地質(zhì)數(shù)據(jù)，弄情溶洞所在的位置，溶洞的大小、有無充填物、漏漿是否嚴(yán)重，判斷基巖頂層以上的土質(zhì)是否容易塌孔。據(jù)此確定每個樁的施工方案，在實

11、際施工過程中還要觀察鉆進(jìn)過程中揭示的地質(zhì)數(shù)據(jù)。以采取相應(yīng)的技術(shù)處理措施。2.人員配置計劃根據(jù)我標(biāo)段橋梁工程數(shù)量大、工期要求緊特點，計劃組織5個橋梁施工隊負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)橋梁工程施工。并配備性能先進(jìn)、配套齊全、功率匹配的精良設(shè)備及檢測儀器和足夠人員，以滿足施工需要。全線橋梁樁基勞動力組織見表3-1。表3-1 勞動力組織安排表序號工種人數(shù)1管理人員242技術(shù)人員163施工調(diào)度124安全員125電工56沖擊鉆機司機507鋼筋工608混凝土工309混凝土輸送車司機3610吊車司機2811普工1203. 機械設(shè)備配置計劃機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1鋼筋彎曲機GW402臺2鋼筋調(diào)直機GT6/82

12、臺3鋼筋截斷機GQ-602臺4閃光對焊機UN1502臺5電焊機BX-5008臺6拌合站HZS120/HZS906座7混凝土運輸車JC612輛8泥漿泵16臺9吊車25噸6臺10沖擊鉆機GCF-150016臺11挖掘機PC系列12臺12泥漿運輸車8t3輛13潛水泵QY-1016臺14平板拖車50t6輛4.測量與試驗儀器的配置計劃序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份1混凝土震動臺12浙江20102混凝土水灰比測定儀LC-615A直讀式10浙江20133混凝土坍落度測定儀HA 10浙江20134混凝土凝結(jié)時間測定儀HG-80010浙江20125混凝土含氣量測定儀HC-7L5浙江20126回彈儀

13、HT225A10浙江20137試模150150150100天津20158砂漿稠度儀SZ14510天津20129電動振篩機661110天津201210精密水平儀DSZ2 242蘇州201511數(shù)字水平儀DNA10 122瑞士201112全站儀TC1202 62瑞士20145臨建布置情況1.拌合站根據(jù)我標(biāo)段施工計劃安排，并結(jié)合管段內(nèi)單位工程的沿線分布情況，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，我分部設(shè)混凝土拌和站5座，5個拌合站均設(shè)置2臺攪拌機，均配備配套的自動計量設(shè)備，滿足計量要求。具體的混凝土拌合站分布及供應(yīng)等情況詳見“混凝土拌合站設(shè)置一覽表”。混凝土拌和站設(shè)置一覽表名稱位置設(shè)備供應(yīng)范圍1#砼拌和站朱家隧道進(jìn)口（DK1

14、31+150）2套HZS90一分部一工區(qū)工點混凝土供應(yīng)，預(yù)計供應(yīng)混凝土9.6萬方。2#砼拌和站向家包一號隧道進(jìn)口（DK133+200）1套HZS90.1套HZS120一分部一工區(qū)工點混凝土供應(yīng)，預(yù)計供應(yīng)混凝土10.5萬方。3#砼拌和站向家包一號隧道出口（DK137+000）2套HZS60一分部一工區(qū)工點混凝土供應(yīng)，預(yù)計供應(yīng)混凝土6.3萬方。4#砼拌和站二戶坪1號隧道進(jìn)口（DK140+200）2套HZS120一分部二工區(qū)工點混凝土供應(yīng)，預(yù)計供應(yīng)混凝土21.6萬方。5#砼拌和站大寨2號隧道進(jìn)口（DK145+500）2套HZS90一分部二工區(qū)工點混凝土供應(yīng)，預(yù)計供應(yīng)混凝土15萬方。2. 便道及便橋

15、便道的修建按照既滿足施工需要，又節(jié)省投資的原則，在新建部分的基礎(chǔ)上充分利用既有道路進(jìn)行改建和整修，盡量繞避村莊，減少干擾，方便施工運輸。進(jìn)場便道主要由既有道路引入，到達(dá)各工點、臨時材料廠、混凝土拌和站和隧道施工洞口。本項目規(guī)劃便道9條，共計32km，其中新建便道20.5km、新建困難地段便道11km、改（擴(kuò)）建11.5km。見“施工便道設(shè)置一覽表”。便道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（1）路基路面寬度：引入便道路面寬4.5m，路基寬5.5m。（2）錯車道設(shè)置：引入便道結(jié)合地形條件，選擇有利地形設(shè)置錯車道。原則上每200-300m設(shè)一處錯車道，錯車道路基寬度6m長度30米控制。（3）路面：泥結(jié)碎石路面、混凝土路面。

16、（4）便道沿線設(shè)置明顯的交通提示、警示標(biāo)志。3.施工用電本項目施工時采用地方電力線路、永臨電力線路與自發(fā)電相結(jié)合，從集中供電處“T”接，并在沿線重要結(jié)構(gòu)物附近設(shè)置變壓站，主要采用S9系列變壓器、DF系列發(fā)電機，以供橋梁工程、隧道、混凝土拌和站及附近路基防護(hù)工程等施工用電。并配備發(fā)電機自發(fā)電。生活用電由各變壓站單獨架線接入，形成相對獨立的生活供電系統(tǒng)。4.現(xiàn)場平面布置情況和說明為使現(xiàn)場使用合理，施工平面布臵應(yīng)有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布臵緊湊合理，同時做到場容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。施工過程中避免多個工種在同一場地，同一區(qū)域進(jìn)行施工而相互牽制、相互干擾。施工平

17、面設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項材料、機具等按已審定的現(xiàn)場施工平面布臵圖的位置推放，重點做好泥漿池的防護(hù)和施工區(qū)域的隔離。防止施工以外人員進(jìn)入。5.材料的組織與配置計劃材料的組織主要由4#拌合站，2#鋼筋場，5#拌合站（含鋼筋加工成）集中供應(yīng)，包括混凝土和鋼筋籠的加工，集中配送，鋼筋籠加工能力能滿足鉆孔樁的單樁7天成孔的進(jìn)度。配備有運輸車倆，及時下鋼筋籠，拌合站配置每天生產(chǎn)2000m2混凝土用量，6.現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備：地質(zhì)調(diào)查已完成，圖紙審核已經(jīng)結(jié)束，審核結(jié)果已上報，設(shè)計院圖紙答疑及回復(fù)已經(jīng)完成。導(dǎo)線點加密、水平點加密及復(fù)測已全部完成，并通過總監(jiān)辦審核批復(fù)。混凝土配合比及進(jìn)場原材料的試驗工

18、作已經(jīng)完成；鋼筋、砂石料、水泥試驗及水質(zhì)試驗已經(jīng)完成。2、場地準(zhǔn)備:主要包括場地“三通一平”，臨時用地征拆工作已完成，能滿足正常施工需求。3、材料準(zhǔn)備：包括砂石料、水泥、鋼筋等各種材料、物資、機具的準(zhǔn)備。4、開挖泥漿池循環(huán)系統(tǒng)，配置好必須的泥漿，泥漿優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)黏土，泥漿性能測試滿足規(guī)范要求。5、各項應(yīng)急物資準(zhǔn)備就緒，機械到位，人員充分，各項協(xié)調(diào)完成四.主要施工方案1巖溶處理總體方案：巖溶處理措施一般有四種，根據(jù)地質(zhì)條件不同采用四種措施的組合處理措施A拋填片石與粘土B鋼護(hù)筒跟進(jìn)C預(yù)注漿D加長樁身1、對于高度小于5m發(fā)育面積小的溶洞或地質(zhì)軟硬不均，巖石存在斜面或有探頭石的溶洞采取拋填片石粘土，主

19、要是封堵溶洞，防止漏漿，調(diào)整孔位，保持孔壁穩(wěn)定，保證成孔過程及灌注過程的人機安全，保證樁基質(zhì)量，降低施工成本。2、對于深層溶洞，采取注漿方式，耗漿量大，對于溶洞的封堵效果不甚明顯。預(yù)注漿主要是針對土巖接口的土洞、表層溶洞頂板小于3m的溶洞。預(yù)注漿的作用主要是防止擊穿土洞或表層溶洞后，鋼護(hù)筒下設(shè)前，泥漿漏失造成塌孔或孔壁坍塌，保證人機安全，確保鋼護(hù)筒順利下設(shè)。3、鋼護(hù)筒跟進(jìn)適用于高度大于3 m的溶洞處理，鋼護(hù)筒需要跟進(jìn)至基巖內(nèi)1m，直徑比設(shè)計樁徑大20cm左右，如果覆蓋層超過30m，不宜采用振動跟進(jìn)，需要先按照跟進(jìn)鋼護(hù)筒直徑鉆孔，然后下設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒跟進(jìn)至巖面主要是確保安全，防止塌孔對人機造成

20、傷害。鉆孔漏漿時同樣回填片石與粘土。4、在工期比較緊張的情況下，對串珠狀溶洞、5m以上較大溶洞、貫通性溶洞可以采用預(yù)灌高流態(tài)塑性混凝土進(jìn)行封閉，該處理方式造價較高，不建議大面積采用。5、當(dāng)樁底35m的范圍出現(xiàn)巖溶時應(yīng)報設(shè)計，對樁身進(jìn)行加長處理。2常規(guī)地質(zhì)樁基施工工藝鉆孔施工采用正、反循環(huán)沖擊鉆機施工，施工流程見下圖。1、鉆機就位前準(zhǔn)備工作質(zhì)檢人員和鉆機技術(shù)員先對鉆機各種性能和泥漿泵等進(jìn)行全面檢查，并對即將使用的沖錘，沖錘外徑，鋼絲繩等進(jìn)行檢查，確保設(shè)備能正常運作。鉆機技術(shù)員準(zhǔn)備好鉆孔需用的各種資料，并根據(jù)地質(zhì)報告和施工圖紙繪制鉆孔樁位地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭（鉆頭外徑等于設(shè)計基

21、樁直徑），設(shè)置配重和確定沖擊頻率及進(jìn)尺，泥漿稠度等。2、鉆機就位鉆機正確就位，鉆機頂部的起吊滑輪緣、鉆頭中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛錘線上，其偏差不大于2cm。鉆機就位后，牢固固定鉆機以避免在鉆孔過程中因鉆機振動而影響平面位置；鉆機成孔時現(xiàn)場技術(shù)員經(jīng)常檢查鉆頭的平面位置，不符合設(shè)計要求時及時調(diào)整。開鉆前檢查卷揚機、循環(huán)管路、水籠頭等，并開動鉆機空轉(zhuǎn)，如持續(xù)5min無故障時，即可開始沖孔。3、沖孔當(dāng)鉆機就位并復(fù)檢后，進(jìn)行鉆機調(diào)試，啟動泥漿泵轉(zhuǎn)盤，待泥漿形成循環(huán)后方可開始進(jìn)尺。沖孔時采用正循環(huán)和反循環(huán)兩種形式進(jìn)行。出護(hù)筒口之前采用正循環(huán)沖孔，待泥漿濃度達(dá)到要求后，并結(jié)合不同土層情況，適當(dāng)選擇正、反

22、循環(huán)沖孔。根據(jù)不同土層選擇與之相適應(yīng)的進(jìn)尺和沖擊頻率。對于軟弱層，采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿沖孔，以免發(fā)生先擴(kuò)孔后縮孔現(xiàn)象，對于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿沖孔；對于砂層，采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿沖孔，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象；護(hù)筒底口和不同地層交接處附近，采用低檔慢速、小進(jìn)尺沖孔，防止擴(kuò)孔、塌孔和偏斜孔，每小時進(jìn)尺不大于0.5m。鉆孔過程中，注意維持孔內(nèi)泥漿水頭在2.5m以上,并隨時對泥漿各項指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)泥漿情況作出相應(yīng)的調(diào)整，確保在沖孔過程中泥漿的各項指標(biāo)滿足技術(shù)規(guī)范要求，同時做好原始記錄工作。沖孔過程中，入巖后按規(guī)定頻率及時

23、撈取渣樣，并做好標(biāo)記、妥善保存，做好記錄，并請駐地監(jiān)理簽字確認(rèn)。如果實際地質(zhì)情況與設(shè)計勘查資料差別較大，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師、設(shè)計代表及業(yè)主報告，妥善解決。4、終孔當(dāng)沖至設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計代表檢查符合要求后才可終孔。如地質(zhì)情況發(fā)生變化，需由業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位確認(rèn)，確定是否需要繼續(xù)沖孔。5、成孔檢測及清孔鉆孔到位后采用長為46倍的樁徑、直徑大于鋼筋籠10cm的檢孔器進(jìn)行孔深、孔徑和垂直度等的檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后，開始進(jìn)行首次清孔。采用泥漿分離器快速進(jìn)行清孔，清孔后的泥漿各項指標(biāo)和樁底沉淀厚度必須滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求。鋼筋籠安裝到位后，進(jìn)行二

24、次清孔，二次清孔采用水下砼灌注的剛性導(dǎo)管配5.0cm直徑無縫鋼管為高壓管，通過20m3/min空壓機輸送壓縮空氣氣舉法排出孔底高濃度泥漿，沖散沉淀層，使之呈懸浮狀態(tài)后立即開始水下砼施工。每道成孔工序均在駐地監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后方準(zhǔn)許進(jìn)行下道工序施工。清孔要求技術(shù)要求：泥漿相對密度（樁孔頂、中、底取樣的平均值）：1.031.10；泥漿粘度（樁孔頂、中、底取樣的平均值）：1720s；含砂率（樁孔頂、中、底取樣的平均值）：98%。清孔時注意事項：在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。6、鉆渣的處理在鉆孔平臺上設(shè)置了儲渣箱，鉆渣通過泥漿帶出孔外，經(jīng)泥漿凈化器凈化

25、后形成的鉆渣儲存在儲渣箱內(nèi)，沉淀池內(nèi)的沉淀定期清理，所有鉆渣定期由吊車吊運到運渣車內(nèi)，最后運輸至指定的垃圾存放地棄置，鉆孔殘渣不得直接隨意排放。7、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，制作完成后由作業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行自檢，鋼筋籠自檢合格后報請我部技術(shù)員、質(zhì)檢工程師檢查，檢查合格后再通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，合格后由平板車將鋼筋籠運輸至施工現(xiàn)場下放。在用平板車進(jìn)行鋼筋籠轉(zhuǎn)運時，在平板車上必須設(shè)置固定鋼筋籠用的型鋼支架。（一）、鋼筋籠制作及檢測管制作時，鋼筋籠分節(jié)制作，為了避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生變形，采取在鋼筋籠上設(shè)置鋼筋內(nèi)撐加強整體剛度。鋼筋籠制作時，鋼筋籠的接頭要錯開布置，兩相鄰接頭

26、間距錯開不得小于規(guī)范和設(shè)計要求。檢測管按設(shè)計圖紙進(jìn)行布置，檢測管上口利用8的圓鋼筋制作的套圈臨時固定在鋼筋籠上口第一道加勁箍上，其余用鐵絲臨時進(jìn)行固定嚴(yán)格。為加快鋼筋籠安裝速度，鋼筋籠接頭搭接焊進(jìn)行連接。鋼筋籠四周設(shè)置非金屬定位裝置，以確保保護(hù)層厚度滿足要求。（二）、鋼筋籠的下放：鋼筋籠分節(jié)進(jìn)行起吊安裝，每節(jié)長度9m或12m，起吊采用大噸位吊機，在鋼筋籠的安放過程中，骨架的起吊、下放要垂直；每節(jié)接長要順直，接頭牢固可靠。同時嚴(yán)防鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞，以免破壞孔壁。當(dāng)成孔完成并按照規(guī)范要求進(jìn)行孔深、孔徑檢測符合要求后，及時進(jìn)行鋼筋籠的下放工作。鋼筋籠的轉(zhuǎn)運及入孔起吊采用多點起吊的辦法，以

27、防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。起吊鋼筋籠入孔時，鋼筋籠在下放過程中應(yīng)及時割除籠內(nèi)十字固定支撐。當(dāng)一節(jié)鋼筋籠下放至護(hù)筒口位置后，采用鋼筋籠就位時所用的I12工字鋼穿過兩根掛鉤固定于主護(hù)筒上（共設(shè)兩根型鋼）。為確保鋼筋籠有足夠的保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按照圖紙上要求在鋼筋籠四周設(shè)置保護(hù)層。第一節(jié)鋼筋籠下放完成后按上述方法進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠的施工，并使其軸線與第一節(jié)鋼筋籠的軸線基本重合后，方可進(jìn)行鋼筋籠接頭的焊接連接，焊接接頭嚴(yán)格按照設(shè)計和操作規(guī)程進(jìn)行，確保鋼筋籠接頭質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求。另外在鋼筋籠下放過程中應(yīng)及時焊接好檢測管接頭并固定牢固，確保超聲波檢測管焊縫嚴(yán)密、不漏漿，在砼施工時不發(fā)生移位。在鋼筋籠的接長、安放

28、施工過程中，鋼筋骨架要保持垂直、居中進(jìn)行下放。當(dāng)施工最后一節(jié)鋼筋籠且下放接近孔口時，焊接四根鋼筋籠掛鉤（掛鉤采用25的圓鋼制作，掛鉤長度通過計算確定，掛鉤上端焊接成封閉形式）。掛鉤焊接完畢后，經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)員檢查其直螺紋接頭滿足要求后方可繼續(xù)下放鋼筋籠。到鋼筋籠將要到位時，采用I12的工字鋼穿過兩根掛鉤固定于主護(hù)筒上，為避免護(hù)筒受力過大、太集中，需在型鋼與地面之間墊以方木，利用地面分擔(dān)主護(hù)筒受力。鋼筋籠下達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，其上口與鋼護(hù)筒點焊，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。8、導(dǎo)管安裝鋼筋籠下放完畢，開始安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管由運輸車運抵墩位旁，為提高導(dǎo)管安裝速度，先在地面上接長，單節(jié)段長度按20米考慮，

29、然后吊車或履帶吊逐段吊起并在孔內(nèi)下放，直至設(shè)計位置。導(dǎo)管接頭為卡口式，分段長度13，最下一節(jié)長5。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。混凝土灌注前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗、長度測量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。在灌注混凝土前再次檢查孔底沉渣厚度，如不滿足要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔直至合格。導(dǎo)管底口至樁孔底端的間距控制在0.4m左右，首批混凝土儲料斗設(shè)計容積為：滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1.5m。9、水下砼澆注1、準(zhǔn)備工作包括各種機械設(shè)備的檢查（如拌和設(shè)備，罐車、吊機、輸送泵等），以及澆注砼使用的支架、大料斗、導(dǎo)管等的檢查。水下砼澆注導(dǎo)管采用內(nèi)徑為300型卡口管，在首次

30、導(dǎo)管下放前必須對所用使用的導(dǎo)管長度進(jìn)行測量，標(biāo)明每節(jié)導(dǎo)管長度尺寸。在每次使用導(dǎo)管前必須進(jìn)行壓水試驗，并檢查導(dǎo)管接頭的牢固性，確保在砼澆注過程中安全可靠，不脫落，不漏水。下導(dǎo)管時，現(xiàn)場技術(shù)員必須在現(xiàn)場旁站并指導(dǎo)工人安裝，記錄下放導(dǎo)管節(jié)數(shù)導(dǎo)管組合和總長度(包括每節(jié)導(dǎo)管長度、具體安放位置)。吊裝工要正確指揮吊機起放導(dǎo)管，操作工人導(dǎo)管就位后上好夾板及卡子，導(dǎo)管下放到位后可將導(dǎo)管直接放置孔底，再一次驗證孔內(nèi)深度。導(dǎo)管下放到位后，需在一次進(jìn)行孔深檢測，檢查導(dǎo)管下放到位后有無沉淀增加，確定導(dǎo)管下放時有無掛落孔壁泥土，孔內(nèi)泥漿性能狀況，采用二次清孔的方法和時間。在安裝料斗前，料斗內(nèi)的殘留水泥漿、砼結(jié)塊要清理干

31、凈，每次灌注砼前，料斗要進(jìn)行濕潤，并檢查大料斗 的運作情況（包括閥門能否開啟和關(guān)閉，關(guān)閉后是否牢固可靠）。清孔完成后及時安裝料斗，做好砼灌注準(zhǔn)備，等監(jiān)理檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行砼拌和。2、砼制備及運輸值班調(diào)度、試驗人員、技術(shù)人員等有關(guān)人員需積極與拌和站做好聯(lián)系，確保拌和站儲料充足，運輸線路暢通無阻，試驗人員需加強對砼原材料及成品砼各項性能指標(biāo)的檢測，保證其滿足相關(guān)要求。混凝土的配合比必須經(jīng)過試驗并具有良好的和易性，灌注時要能保持有足夠的流動性，其坍落度宜控制在1822cm，首批砼的初凝時間應(yīng)大于10小時。為提高砼和易性，在進(jìn)行混凝土拌和時要保證有足夠的拌和時間，并要有專門的試驗技術(shù)人員值班進(jìn)行控制。

32、砼制備采用拌和站集中拌制,砼運輸采用砼運輸車直接運至砼灌注地點并由輸送泵將砼送至料斗內(nèi)。3、砼灌注導(dǎo)管下完后，現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員采用4kg左右的測錘對孔底沉淀厚度進(jìn)行檢測（測錘系在用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核過的測繩上），如不滿足要求，根據(jù)在導(dǎo)管下放時測量結(jié)果決定采用正循環(huán)或反循環(huán)進(jìn)行二次清孔，直至滿足要求后方可進(jìn)行砼灌注。現(xiàn)場技術(shù)員在進(jìn)行基樁澆注前在原始記錄表上根據(jù)實際情況填寫孔深，導(dǎo)管總長，并標(biāo)明導(dǎo)管節(jié)數(shù)及導(dǎo)管組合，確定合理的導(dǎo)管懸空（在0.20.4m左右）。安裝大料斗及支架和料斗，并檢查安裝情況。準(zhǔn)備工作就緒后通知拌和站拌和砼。砼在拌和過程中，試驗組必須派專人值班，按規(guī)定頻率檢查砼的塌落度以及和易性，

33、并隨時與前場報持聯(lián)系，確保砼的灌注順利進(jìn)行。首批料采用輸送泵直接輸送至大料斗內(nèi)儲存，當(dāng)首批砼方量能滿足導(dǎo)管埋深要求后（埋深大于1.5m），專人指揮工人開啟大料斗閥門進(jìn)行砼灌注。在鋼砼灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)勤量孔深，掌握導(dǎo)管埋深情況，并嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求控制導(dǎo)管埋深（導(dǎo)管埋深控制在26米，并根據(jù)不同孔徑、灌注速度在26米范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)卣{(diào)整）。當(dāng)導(dǎo)管埋深超出規(guī)定時，必須及時進(jìn)行導(dǎo)管拆除。導(dǎo)管拆除前要準(zhǔn)確測量砼頂面至基準(zhǔn)面的高度，計算導(dǎo)管埋深，確定拆管長度，并通過導(dǎo)管總長減去已拆除的導(dǎo)管長度復(fù)核拆管后埋深是否符合技術(shù)規(guī)范要求。絕對不允許出現(xiàn)導(dǎo)管超深或提空的現(xiàn)象。導(dǎo)管拆除時全體操作人員必須聽從現(xiàn)場

34、技術(shù)員的指揮，吊裝工人嚴(yán)格按照要求指揮吊機提升導(dǎo)管，拆管工人須在確定導(dǎo)管固定好后方能進(jìn)行導(dǎo)管拆除。導(dǎo)管拆除時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定是否暫停砼的生產(chǎn)。導(dǎo)管拆除后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)情況。第一次拆管后，為便于操作，可采用小料斗代替大儲料斗接在導(dǎo)管上由罐車或輸送泵直接向料斗內(nèi)輸送砼的方式進(jìn)行砼的灌注。砼灌注過程中現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常觀察砼下落情況和孔內(nèi)泥漿面的變化，勤測量孔內(nèi)砼面至孔口高度，掌握孔內(nèi)砼的上升情況，以便了解擴(kuò)孔、縮孔位置（若有），繪制砼灌注柱狀圖。另外，現(xiàn)場技術(shù)員、試驗員應(yīng)經(jīng)常檢查砼質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)將其及時處理或廢棄。砼灌注至離設(shè)計樁頂標(biāo)高67米時，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)勤量孔深，準(zhǔn)確計算砼

35、面距設(shè)計樁頂?shù)母叨龋员阌嬎闼桧欧搅浚_定最后所需砼盤數(shù)并及時與后場拌和站聯(lián)系，避免造成砼的損失。砼灌注完成時孔內(nèi)砼全截面應(yīng)高出樁頂標(biāo)高6080cm。并盡可能清除孔內(nèi)樁頂510cm以上的不良砼和泥漿。基樁砼灌注過程中，試驗人員應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術(shù)規(guī)范要求制作砼試件。在進(jìn)行混凝土施工中，技術(shù)人員全過程值班在現(xiàn)場進(jìn)行控制，要密切注意和觀測施工中的情況，加強與值班領(lǐng)導(dǎo)的溝通，如有異常情況及時匯報，保證基樁施工的萬無一失。砼灌注過程中，采用泥漿車配合泥漿排放，將泥漿運輸棄漿場內(nèi)妥善存放，以便循環(huán)利用，嚴(yán)禁將泥漿直接排放。3巖溶處理具體方案1、溶洞的性質(zhì)分類根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)和溶洞的情況及發(fā)育情

36、況，本工程溶洞可分為以下幾種類型： 按溶洞的大小分：大溶洞：溶洞高度3m；小溶洞：溶洞高度3m。按溶洞填充狀態(tài)分：全填充溶洞：洞內(nèi)完全充填粗圓礫土、砂、細(xì)圓礫土、粘土等。充填物呈硬塑、軟塑、流塑狀；半填充溶洞：洞內(nèi)約一半有填充物，頂部為空腔；無填充溶洞。 按是否漏水分：全漏水溶洞：嚴(yán)重漏水并與其它溶洞或地下河連通；半漏水溶洞：溶洞洞壁存在裂隙，有滲漏水現(xiàn)象；不漏水溶洞：溶洞完整，無滲漏水現(xiàn)象。 按溶洞垂向個數(shù)分：單個溶洞：樁基范圍內(nèi)僅有一層溶洞；多層溶洞：樁基范圍內(nèi)有多層溶洞。2、處理方案樁基溶洞處理方法一般有以下幾種：1、片石、黏土填充復(fù)鉆；2、溶洞孔內(nèi)高壓灌注砂漿；3、樁底溶洞孔內(nèi)高壓旋噴

37、水泥凈漿；4、袖閥管注漿；5、鋼護(hù)筒跟進(jìn)；6、填充混凝土。應(yīng)特別注意的是，鑒于在地質(zhì)鉆探過程中，每根樁只有一個鉆探孔，難以顯示樁基全斷面地質(zhì)情況，因此在施工過程中對于溶洞的處理方法要靈活掌握，在處理過程中更多的是多種處理方式的綜合運用，只有這樣才能確保成孔質(zhì)量和進(jìn)度。下面對于每一種處理方法具體說明其處理過程及使用范圍。2.1、片石、黏土填充復(fù)鉆片石、黏土填充復(fù)鉆處理溶洞的范圍較為廣泛，是最主要的處理方式。其方便、快捷，節(jié)省費用。當(dāng)鉆孔至溶洞層時，一般護(hù)筒內(nèi)泥漿會全部或部分流失，嚴(yán)重時會造成塌孔，這時可采用片石加粘土（按1：1體積比）回填，溶洞較大時可加入部分水泥，回填一層、采用鉆頭沖擊一遍，盡

38、量使片石和粘土保持密實，直至回填至溶洞頂部24m.溶洞回填完成后，向鉆孔內(nèi)注入稠度較大的泥漿，使其自然浸入片石縫隙內(nèi)，然后采用鉆頭沖擊，使片石和粘土擠入溶洞內(nèi)，形成泥石護(hù)壁。若溶洞內(nèi)泥石護(hù)壁出現(xiàn)漏漿時，應(yīng)再次回填，反復(fù)回填、反復(fù)沖擊、或者加入水泥麻絲進(jìn)行堵漏，直至不再漏漿為止。采用回填片石、粘土處理溶洞時，鋼護(hù)筒須穿透砂礫等透水層、坐在不透水層上，尤其是多層溶洞，以防止出現(xiàn)溶洞后孔內(nèi)水頭急劇下降而造成坍孔。此種方法適用于： 全填充粘土、砂等填充性較差的物質(zhì)，半填充或者無填充溶洞； 較深（超過外護(hù)筒底口40米以上）的溶洞。2.2、溶洞孔內(nèi)高壓灌注砂漿在巖溶強發(fā)育區(qū)，溶腔高度較大且為無填充、半填充

39、的溶洞或者全充填溶洞上層（充填物一般都不密實），因此采用砂漿進(jìn)行填充擠密方案。、孔內(nèi)灌漿施工工藝施工工藝、準(zhǔn)備工作溶洞灌注的砂漿采用R32.5R水泥、中（粗）砂及清水配置，應(yīng)保證其流動性，以利泵送。砂漿強度為M20，試驗室試配確定，或參照使用以往灌漿M20砂漿配合比（具有CMA資格試驗室配制），每m3砂漿材料用量為：水泥（kg）：中粗砂（kg）：水（kg）=480：1200：348.8。、布孔沿樁基護(hù)筒內(nèi)側(cè)30cm范圍內(nèi)以樁心對稱布置兩個孔作為灌漿孔，兩個孔鉆入巖溶內(nèi)標(biāo)高一致，在灌漿時單個孔壓砂漿，另一孔作為排水、排氣、返渣孔，同時也可作灌漿孔。灌漿孔平面詳細(xì)布置如下圖所示：圖、灌漿孔布置圖、

40、灌漿孔的鉆孔采用XY-150型地質(zhì)鉆機進(jìn)行，按設(shè)計注漿孔位置將鉆機準(zhǔn)確就位，共布置2臺鉆機。采127mm地質(zhì)鋼套管護(hù)孔跟進(jìn)，120mm鉆具成孔，基巖鉆孔孔徑為110mm，孔深鉆至溶洞底板標(biāo)高。、灌注砂漿采用混凝土輸送泵利用灌注套管在溶洞孔底灌注M20水泥砂漿，灌注初始，水泥砂漿含沙量適當(dāng)減少，或適當(dāng)增加水泥量。灌注施工自下而上進(jìn)行，直至設(shè)計頂面深度為止。2.3、樁底溶洞孔內(nèi)高壓旋噴水泥漿旋噴注水泥凈漿主要原理是靠高壓水泥漿液流的沖擊力破壞溶洞內(nèi)的土層并與土體混合成新的固體。壓水泥漿時利用鉆機把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴（單噴嘴）置入土層設(shè)計預(yù)定深度后，利用高壓泥漿泵把漿液以10-25Mpa

41、的高壓從噴嘴中噴射出去形成高壓噴射流，沖擊破壞巖土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升，使?jié){液與從土體崩落（切割）下來的土粒、砂粒攪拌混合，經(jīng)凝固后，便在巖土體中形成水泥、砂土體混合的一定強度的固結(jié)體。水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結(jié)合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿，水玻璃可根據(jù)堿金屬的種類分為鈉水玻璃和鉀水玻璃，化學(xué)成分為硅酸鈉或者硅酸鉀。水玻璃與水泥漿混合后能使水泥漿快速硬化。在對封閉的較大溶洞注漿時，可以采用水泥凈漿和水玻璃摻和后注漿，對于連通范圍較廣的溶洞，為減小水泥漿的流動范圍，避免損耗過大，可以在水泥漿中摻入中砂，形成砂漿與水玻璃混合使用。水玻璃摻量經(jīng)過試驗確定。水玻璃注漿可

42、以加固溶洞填充物和填滿溶洞空間，并達(dá)到一定的強度（20MPa以上），防止鉆孔樁施工時泥漿流失及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等施工工序的順利完成。水玻璃漿加固的特點是注漿材料可在要求的時間內(nèi)快速凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且流失量較小，材料的利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。漿材的結(jié)石率為100%，即1m3體積的漿材可得1m3的結(jié)石體。旋噴注漿施工工藝流程圖旋噴注漿加固處理主要施工工序如下圖所示。圖、旋噴注漿施工工藝流程圖壓注水泥漿施工工藝、準(zhǔn)備工作漿液采用425#普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿。漿液配比按水灰比1：1 1：1.5配置。、布孔高壓旋噴注水泥凈漿的布孔采用與雙液旋噴注漿同樣的注漿孔

43、，三個注漿孔與三個檢驗孔沿樁基護(hù)筒內(nèi)側(cè)30cm均勻、交叉布設(shè)。壓注水玻璃施工工藝布孔。根據(jù)橋墩臺樁基布置和溶洞分布，每樁布置34個壓漿孔。鉆孔。用地質(zhì)鉆機鉆80mm110mm的注漿孔，孔深達(dá)到最深溶洞的底部。注漿管插入溶洞下部。壓漿。采用雙液壓漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔壓漿，要少量多次、反復(fù)壓漿。雙液漿配制時，控制漿液比例，反復(fù)試驗，掌握漿液的最佳凝固時間，凝固時間太快，不利于注漿施工，凝固時間太慢，漿液流動性大，用量大，不經(jīng)濟(jì)。 高壓旋噴注漿施工相關(guān)參數(shù)施工泵壓力：2025Mpa；流量：6070L/min；提升速度；510cm/min；旋轉(zhuǎn)速度；510r/min；反復(fù)噴射23次。噴射段為溶度底板下延1.

44、00m溶洞內(nèi)填充物頂面以上1.00m。2.4、袖閥管注漿袖閥管注漿法是利用鉆機成孔后，先在鉆孔內(nèi)注入套殼料，再下入袖閥管，候凝至一定強度后，再利用注漿泵通過注漿內(nèi)管（注漿槍頭），自下而上進(jìn)行分段封閉式壓力注漿，通過漿液的滲入、劈裂作用，在巖土體中形成縱橫交錯的網(wǎng)狀漿脈或漿體，使注漿段的巖土體的孔隙或孔洞被漿液充填或擠密，起至增強土體的物理力學(xué)性質(zhì)，提高地基土的承載力及巖體的完整性，達(dá)到加固處理的目的。圖、袖閥管注漿孔布置示意圖施工流程圖袖閥管注漿工藝施工流程圖見下圖： 圖、施工流程圖施工步驟及技術(shù)要求（1）注漿孔布置每樁布置2個袖閥管注漿孔，在樁基礎(chǔ)的外側(cè)距樁邊15cm布置。孔位布置詳見附圖：

45、注漿孔布置圖。（2）注漿孔鉆孔注漿孔成孔直徑91110mm，注漿孔鉆孔鉆穿土、溶洞進(jìn)入完整巖層0.501.00m，且鉆孔終孔深度應(yīng)不小于樁底以下3倍樁基直徑；袖閥管下入鉆孔孔底。（3）注入套殼料注漿孔成孔后，把注漿管套下入孔底，在孔內(nèi)注入套管料。套殼料參照配比：水泥：粘土：水=1：1.5：1.9(重量比)，以現(xiàn)場試配為準(zhǔn)。套殼料待凝時間：暫定23天，待凝時間應(yīng)據(jù)現(xiàn)場試驗確定。袖閥管要求：袖閥管外徑50 mm，內(nèi)徑25mm，分段注漿段長3350cm；土、溶洞頂、底板上下各延長1.00m作為注漿有效段。 圖、袖閥管注漿過程示意圖（4）插入袖閥管在孔內(nèi)注滿或注入一定量的套殼料后，隨即插入袖閥管，并高

46、出孔口1020cm。孔口采用濃水泥漿進(jìn)行封孔，以防止孔口串漿。（5）袖閥管注漿注漿材料：采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.50.6。灌漿順序：先進(jìn)行外圍后中間孔注漿。注漿次數(shù)：在能灌的前提下，注漿次數(shù)為23次，或當(dāng)壓力大于1MPa、吸漿量少于5L/min時可停止注漿；每次注漿間隔時間應(yīng)不少于12小時。袖閥管的清洗：每次注漿完成后，及時在袖閥管內(nèi)通過注漿管注入清水，反復(fù)進(jìn)行清洗，直至孔口返出清水為止，以便于下次注漿。注漿壓力：初始注漿壓力不宜過大，第一次注漿壓力宜控制在0.30.6MPa，第二、三次注漿壓力宜控制在0.51.0MPa，壓力應(yīng)由自小至大提高；無充填的土、溶洞或嚴(yán)重漏漿孔宜采

47、用濃漿、較低壓力，有充填的土、溶洞的注漿孔可采用較高壓力。注漿施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整注漿壓力，正式施工前應(yīng)做試驗，以選擇適宜的注漿壓力。注漿量：在土、溶洞范圍內(nèi)，假設(shè)注漿擴(kuò)散影響范圍為2.00m，根據(jù)土、溶洞洞高進(jìn)行估算，注漿量宜不小于土、溶洞內(nèi)容積的57倍。（6）結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)凡符合下列條件之一即可停止注漿地面不發(fā)生抬起開裂變形情況下，注漿漿量宜大于土、溶洞估算容積的3倍； 漿壓力超過規(guī)定值（1.0MPa），持續(xù)注漿15min以上可終止；次注漿吸漿量q5L/min時持續(xù)注漿15min以上可終止。2.5、鋼護(hù)筒跟進(jìn)1、鋼護(hù)筒跟進(jìn)原則不穩(wěn)定的覆蓋層，比如土層，砂卵石層厚度較大時，如出現(xiàn)連

48、珠溶洞或者大型溶洞，孔壁很不穩(wěn)定，而且采用片石、黏土或者填充混凝土等措施難以將孔壁擠密穩(wěn)定，泥漿在溶洞內(nèi)流失時孔壁易塌方。其危害主要體現(xiàn)在以下幾點：在鉆孔過程中，泥漿流失后出現(xiàn)塌孔埋鉆；在成樁清孔時出現(xiàn)塌孔，孔底無法清理干凈；在安裝鋼筋籠過程中塌孔將鋼筋籠掩埋，在灌注混凝土過程中塌孔造成易造成斷樁，或者孔壁被擠穿造成混凝土面下降后導(dǎo)管露出混凝土面從而斷樁。因此為防止連珠溶洞或者大溶洞塌孔應(yīng)先采用片石、黏土或者其他措施鉆至大溶洞或者連珠溶洞最底部后，將護(hù)筒跟進(jìn)至穩(wěn)定巖土層防止塌孔，再換小鉆頭鉆進(jìn)；鋼護(hù)筒厚度一般為直徑的1/1001/150，對于巨大溶洞采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)時，其護(hù)筒厚度應(yīng)適當(dāng)加大，或者

49、采用護(hù)筒內(nèi)加勁以增加護(hù)筒的剛度，防止塌孔后護(hù)筒易被擠扁，再去處理，難度相當(dāng)大。溶洞以上巖土穩(wěn)定時，在開孔時加大鉆頭至大于孔直徑約2025厘米，先鉆孔至大溶洞處，再下放及插打內(nèi)嵌鋼護(hù)筒（內(nèi)徑比樁徑大2025厘米）到溶洞底部，再換用正常小鉆頭鉆進(jìn)。2、鋼護(hù)筒跟進(jìn)方法鋼護(hù)筒的選擇內(nèi)護(hù)筒長度和內(nèi)徑的確定：護(hù)筒長度L=（h+H）m（h為超前鉆確定的溶洞高度，H為溶洞頂?shù)降孛婕?0厘米的高度）；單層護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm，多層護(hù)筒最內(nèi)層護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm，其外面一層護(hù)筒內(nèi)徑大于內(nèi)層護(hù)筒外徑10cm，并以此類推。鋼護(hù)筒孔徑要準(zhǔn)確，連接順直，用卷揚機成型。鋼護(hù)筒要有一定的剛度，單個大溶洞用單層護(hù)筒

50、，兩個大溶洞用雙層護(hù)筒，并以此類推。內(nèi)護(hù)筒的沉放當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻，說明頂部已成孔并且圓滑垂直的，此時用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護(hù)筒，用吊機（或樁機自身重量）把內(nèi)護(hù)筒放入外護(hù)筒內(nèi)沉至孔底，必要時用振動錘下沉。用沖擊鉆成孔鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工時，施工中應(yīng)充分利用沖擊鉆的擴(kuò)孔性能，使鋼護(hù)筒能順利下沉。鉆頭直徑大于鋼護(hù)筒外徑3-5cm，護(hù)筒到位后鉆頭改為滿足成孔要求的鉆頭直徑。如果沖擊鉆在堅硬巖石中的擴(kuò)孔系數(shù)較小，不能滿足鋼護(hù)筒下沉要求的，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔，以保證鋼護(hù)筒順利下沉。為保證鋼護(hù)筒順利下滑，要求樁孔豎直，無歪斜、縮頸。內(nèi)、外護(hù)筒間空

51、隙及內(nèi)護(hù)筒與溶洞底部間空隙的處理在內(nèi)護(hù)筒底部及頂部100cm范圍內(nèi)回填砂、碎石，中部回填中砂。用高壓噴射灌漿法(施噴法)對回填體進(jìn)行灌漿處理。灌漿后，內(nèi)護(hù)筒上下兩端空隙被砂、碎石及漿液沖填固結(jié)，固結(jié)強度要求達(dá)到30MPa，其抗?jié)B系數(shù)可達(dá)107m/s。灌漿處理后，即可重新沖孔。對于需要處理多層溶洞的樁基，一般仍采用上述灌漿法填充固結(jié)空隙進(jìn)行施工。目的是為了增加溶洞底部(同時有可能是下層溶洞的頂部)附近填充物的密度和強度，并且增加內(nèi)、外護(hù)筒間的膠合力。重新沖鉆，直至嵌入完整基巖。2.6、填充混凝土對于較大的溶洞，尤其是半填充或無填充溶洞，有時采用填粘土和片石的方法難以成孔，或者擔(dān)心成孔后灌注水下混

52、凝土?xí)r孔壁被擠垮，這時用灌低標(biāo)號混凝土的方法處理。施工準(zhǔn)備和開孔方法同填粘土塊和片石方法，當(dāng)擊穿溶洞頂板時，為節(jié)約混凝土灌注量，可先填粘土塊和片石，反復(fù)沖擠，待溶洞填注基本飽滿時，灌低標(biāo)號混凝土至溶洞頂1m 以上，待混凝土達(dá)到一定強度后再繼續(xù)鉆孔。有些較大的半填充的溶洞內(nèi)，部分填充物強度較高，形成類似“探頭石”等地形，在鉆孔時容易發(fā)生偏孔卡鉆，有這種現(xiàn)象時，采用填充混凝土處理效果較好。2.7、洞底巖面上鉆孔施工方法及技術(shù)措施鉆孔穿過溶洞后到達(dá)溶洞底板時，鉆進(jìn)速度明顯比溶洞內(nèi)鉆進(jìn)速度會降低，且繩擺動有所加大。若溶洞底板巖面傾斜、呈現(xiàn)臺階、或基巖因溶蝕程度不同而傾斜，極易造成鉆孔過程偏孔。因此，鉆

53、進(jìn)達(dá)溶洞底板時，需調(diào)整鉆機沖程，改用小沖程鉆進(jìn)，并隨時檢查孔位。當(dāng)主繩擺動加大，并朝同一方向偏離樁孔設(shè)計中心時，則說明已發(fā)生偏孔。、回填片石糾偏發(fā)現(xiàn)有偏孔現(xiàn)象時要及時糾偏，以免產(chǎn)生嚴(yán)重偏孔，超出規(guī)范允許值。可在孔內(nèi)回填高強度的大塊片石，采用小沖程沖孔糾偏。一次糾偏不到位，則反復(fù)幾次回填片石，達(dá)到破碎斜面，校正偏孔。對于斜巖巖石強度不大和偏孔不嚴(yán)重的鉆孔，采用此辦法一般可以解決偏孔問題。、水下爆破糾偏對于斜巖巖石強度過大和偏孔嚴(yán)重的鉆孔，采用回填糾偏效果不明顯，或不能糾偏時，可采取采用水下爆破糾偏。鉆孔采用小型地址鉆機在斜巖處鉆一個炮孔，=110mm，深度要深入斜巖3米左右。炮孔鉆孔采取鋼套管跟

54、進(jìn)成孔。鉆孔達(dá)到要求孔深后，要清除孔內(nèi)殘渣和泥漿內(nèi)的泥砂，可利用地質(zhì)鉆機進(jìn)行清孔。為防止鋼套管拔出炮孔再沉淀堵孔，必須在鋼套管內(nèi)再裝入通長塑料套管。待塑料套管套入后，就可以把鋼套管拔出炮孔外，而塑料套管仍在原位置不動，塑料套管起到保護(hù)炮孔不堵塞。裝藥、爆破鉆孔樁深孔水壓爆破，其藥包屬于內(nèi)部作用藥包。控制藥量多少的設(shè)計原則是：藥包量致使炮孔圍巖破碎或產(chǎn)生的裂縫被控制在樁徑范圍以內(nèi)即可。目前，采取的計算方法如同深孔水壓爆破那樣，即需破碎的體積乘以單位用藥量就是炮孔的總裝藥量。單位用藥量q經(jīng)試爆最后確定為1.2kg/m3，炮孔總裝藥量Q=qV，V根據(jù)實際鉆孔深度確定。把總裝藥量分成幾個藥包，每個藥包

55、為0.8kg即4卷乳化炸藥，每個藥包的4卷炸藥作成長40cm的條形藥包，在孔外用寬膠布將藥包以間距（條形藥包中心至中心）1m綁在與一根與炮孔深度相同長的鋼筋上,把綁有多個藥包的鋼筋順著塑料套管放入炮孔中，采取電起爆，每個藥包的電雷管串聯(lián)即可。為了安全起爆，必須有專業(yè)人員采取起爆器引爆。沖擊鉆鉆孔鉆孔樁孔內(nèi)采用深孔水壓爆破之后，可以立即用沖擊鉆沖砸斜巖巖面。達(dá)到糾正偏孔的目的。3、巖溶處理范圍及主要方法（附表） 工程名稱墩、臺樁號層數(shù)樁徑（m）樁長（m）合計溶洞深（m）填充情況處理方式長嶺崗1號特大橋黔江臺0-21.25151無填充拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)1.25151.3無填充0-31.251

56、50.6無填充拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)0-61.25151.4全填充水泥壓漿固結(jié)，鋼護(hù)筒跟進(jìn)1號墩1-11.25253.4無填充拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)1.25258.8無填充1-21.25251.2無填充拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)1.252521-41.25255.9無填充拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)1-51.25253.4無填充拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)3號墩3-11.25100.8無填充拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)3-41.25101無填充拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)6號墩6-41.25133.2全填充水泥壓漿固結(jié)，鋼護(hù)筒跟進(jìn)7號墩7-41.25333.8半充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)長嶺崗2號特大橋3

57、號墩3-51.25233全填充水泥壓漿固結(jié)，鋼護(hù)筒跟進(jìn)4號墩4-11.25220.5半充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)8號墩8-11.25211.1無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)10號墩10-121.25201.8無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)10-431.25208.2無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)10-821.25200.85無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)11號墩11-11.25151全填充水泥壓漿固結(jié)，鋼護(hù)筒跟進(jìn)11-421.25150.8無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)13號墩13-21.25260.8無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)13-51.25260.4無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)13

58、-81.25260.5無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)15號墩15-11.25181.7全填充水泥壓漿固結(jié)，鋼護(hù)筒跟進(jìn)15-21.25180.5無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)15-31.25180.8無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)15-41.25181無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)15-51.25181無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)16號墩16-121.25221無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)16-21.25220.7無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)16-421.25221無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)16-71.25220.5無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)16-821.25221.7無充填拋填片

59、石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)17號墩17-421.25201無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)17-621.25201.5無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)18號墩18-121.25141無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)18-321.25141無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)18-621.25140.8無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)19號墩19-121.25120.8無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)19-31.25120.4無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)19-41.25120.5無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)19-621.25120.9無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)常德臺11.25241.2無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒

60、跟進(jìn)21.25241.2無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)31.25241.2無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)531.25242.1無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)61.25242無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)71.25241.2無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)81.25241.1無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)二戶溪大橋1號墩1-141.25187無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)1-341.25185.5無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)1-41.25182無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)1-61.25181.6無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)2號墩2-11.25211無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)2-21.25

61、211無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)2-31.25211.7無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)2-421.25212無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)2-51.25210.8無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)2-61.25210.7無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)3號墩3-11.25286無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)3-21.25286無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)3-31.25283無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)3-41.25282.5無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)3-531.252812無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)6號墩6-21.25151.6無充填拋填片石粘土，加長樁長6-81.25157.5無充

62、填拋填片石粘土，加長樁長7號墩7-121.25298無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)7-351.252915無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)7-521.25294.5無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)8號墩8-121.25305.6無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)8-221.25303無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)8-321.25307無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)8-61.25306無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)8-721.25307.5無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)8-821.25305無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)9號墩9-11.25202無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)9-21.25200.4無充

63、填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)9-31.25200.7無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)9-421.25209無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)9-521.25205無充填拋填片石粘土，鋼護(hù)筒跟進(jìn)4、巖溶處理應(yīng)急預(yù)案1.塌孔 采用沖擊鉆沖孔施工時,可將鋼護(hù)筒坐落在亞粘土層上,再繼續(xù)沖擊成孔;發(fā)現(xiàn)漏漿及時補漿。坍孔的處理方法:、當(dāng)成孔深度不大時,可全孔回填粘土,暫停一段時間后再深埋鋼護(hù)筒到不透水層,方可重新鉆孔;、當(dāng)成孔深度較大時,可將鋼護(hù)筒一直坐落在坍孔的剌叭口下緣的亞粘土層上,護(hù)筒周圍回填粘土,擠實,再重新鉆孔。2.卡 鉆卡鉆的原因和處理方法:1.沖擊鉆刃腳磨鈍、孔徑變小造成卡鉆,應(yīng)經(jīng)常對沖擊鉆進(jìn)行補刃

64、;2.孔不圓,形成梅花孔；3.十字孔、探頭石、落石等物卡鉆，或鉆頭卡在溶洞內(nèi)，上下提動無效時，用“一”字形或半月形小鉆頭沿孔壁障礙物處沖擊，將障礙物擊破或擠走，提出鉆頭。 鉆頭在沖擊填充的片石時,沖擊后彈起的石塊將鉆頭和孔壁的空隙擠住,鉆頭不能上下,可用小沖擊鉆沖動,或用沖吸的方法將卡在鉆頭上的石碴松動后再提出。4.鉆頭被溶洞頂板卡住時，可用漏斗形鋼套管順著大繩下入至鉆頭頂，導(dǎo)出鉆頭。鉆頭提出后用小沖程慢慢修孔，必要時回填片石、黏土重鉆。鉆頭沖破溶洞頂板掉入溶洞,鉆頭傾斜,提不出來,應(yīng)放小炮炸掉頂板巖,一般用藥量為0.20.4kg ,一次不行可反復(fù)幾次,在沖擊到巖洞頂板時應(yīng)采用小沖程打緊錘、打

65、圓孔。5.發(fā)生卡鉆事故后，不宜強提鉆頭,免得拉壞機械,拉斷鋼絲繩,掉鉆頭。當(dāng)鉆頭可以上下活動時，利用鉆機上下提動鉆頭，并用撬棍拔動大繩使鉆頭旋轉(zhuǎn)，反復(fù)多次，提出鉆頭。3.斜 孔 由于溶洞面傾斜或出現(xiàn)探頭石,致使鉆頭沿軟的低的部位下滑造成斜孔。解決辦法是回填片石,反復(fù)沖擊,直至調(diào)正為止，若實在無法調(diào)正則采取灌注水下砼處理方式,待強度形成后用小沖程打緊錘反復(fù)沖擊,直至調(diào)正過來為止。4.漏 漿 （1）在沖擊成孔中,由于有的溶洞與地下暗河或其他溶洞相通,泥漿迅速流走,水頭高度急劇下降,造成漏漿。施工時要在孔邊備足一定數(shù)量的片石和粘土,一旦出現(xiàn)漏漿,要及時回填片石、粘土沖擊造壁,并馬上補水,防止水頭高度

66、繼續(xù)下降。（2）意外跑漿：地質(zhì)資料揭示無溶洞或只有很小的溶洞，但突然發(fā)生跑漿，估計是擠破了旁邊大溶洞的洞壁，或小溶洞與旁邊的大溶洞是相連的。采取回填片石黏土，反復(fù)沖擊直至不漏漿為止，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。5.埋 鉆 埋鉆是由坍孔造成的。施工中發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)立即將鉆頭提到孔外,如果未及時提鉆,漏漿后坍孔,鉆頭便被埋在孔中。處理方法:（1）人工挖土鋼護(hù)筒跟進(jìn)法。樁孔進(jìn)尺10m以內(nèi),地下水易于控制,沒有大的承壓力,人可以下到樁孔中去邊挖坍落的泥石,邊護(hù)筒跟進(jìn),一直挖到鉆頭位置,護(hù)筒也跟進(jìn)到鉆頭位置。 （2）真空吸渣法。將導(dǎo)管置于坍孔的底部,用9 m3 空壓機通過5066 mm 鋼管壓入空氣吸出沉渣。這種

67、方法適用于坍孔石頭的粒徑不大于25 mm的情況。四質(zhì)量控制要點與具體要求4.1.采取隔孔施工程序沖擊成孔必須遵循隔孔施工程序，特別是兩臺或兩臺以上鉆機在一個墩臺上同時作業(yè)，由于互相振動干擾，表層覆蓋層鉆進(jìn)時，容易造成鋼護(hù)筒尚未跟進(jìn)的情況，砂層液化坍塌。鉆進(jìn)至溶洞后，再同一層溶洞施工，容易造成干擾，甚至埋錘現(xiàn)象的發(fā)生。接近成孔時，其它鉆機要暫停施工，防止孔故發(fā)生。4.2.確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鋼護(hù)筒的中心位置，也可以通過鋼絲繩判斷成孔的垂直度，成孔后采用探

68、籠測試垂直度和圓度。4.3.確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。 在護(hù)筒定位后及時復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。為有效地防止塌孔、樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了注意鋼絲繩的偏移量外，應(yīng)根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時間曲線。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。4.4.混凝土灌注 溶洞內(nèi)均采用片石粘土造壁，灌注混凝土后，由于壓力增大，有可能擊穿溶洞護(hù)壁，造成混凝土流失，導(dǎo)料管底部脫空后，造成斷樁。因此在灌注過程當(dāng)中，

69、要密切注意泥漿面的變化，出現(xiàn)情況及時提拔導(dǎo)料管，拔出鋼筋籠，重新沖擊成孔。鋼筋籠難以拔除的，可派潛水員割除鋼筋籠。五施工進(jìn)度控制5.1.工效指標(biāo)分析 手扶式?jīng)_擊鉆一般三個臺班（即24小時），沖擊土層約45m,沖擊巖層（強度小于800Kkpa）約12m, 沖擊巖層（強度大于800Kkpa）約0.31m。對于大于5m溶洞，下設(shè)完成鋼護(hù)筒一般需要12天的時間。沖擊鉆機鉆孔灌注樁施工進(jìn)度指標(biāo)表（按照20米樁長考慮）分項工程鉆機鉆進(jìn)第一次清孔吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土合計單樁作業(yè)時間(h)213023222143備注:根據(jù)計算，沖擊鉆機的綜合成樁能力7天/根施工進(jìn)度目標(biāo)；施工工期：210

70、天，開工日期：2015年6月1日竣工日期：2016年5月1日5.2.資源配置要求由于巖溶地區(qū)橋梁樁基施工極其困難，為了保證施工工期，確保樁基質(zhì)量。樁基施工過程中人員、機械設(shè)備都必須滿足確保工程工期的需要。根據(jù)巖溶發(fā)育的情況不同，一般按照墩臺布設(shè)鉆機的多少，配備其它機械。(1).巖溶發(fā)育強烈地段 鉆機應(yīng)按照墩臺樁基鉆孔樁的多少來布設(shè)，一般為墩臺樁基鉆孔樁的1/41/3（如墩臺樁基鉆孔樁為12根，所需的鉆機為34臺）。鉆孔樁鉆進(jìn)過程中按24小時配備人員、機械如下：中每10臺鉆機需要現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員4人，質(zhì)檢員2人，鉆機操作手60人，挖機、裝載機、吊車操作手各2人，焊工5人。挖機、裝載機、吊車

71、各一臺，電焊機10臺。(2).巖溶中等發(fā)育地段 鉆機一般按照墩臺樁基鉆孔樁的1/4來配備，工期緊張，根據(jù)現(xiàn)場情況，加大臨時征地可配備至1/3。人員機械按照16臺鉆機2班配置為：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員4人，質(zhì)檢員2人，鉆機操作手60人，挖機、裝載機、吊車操作手各2人，焊工8人。挖機、裝載機、吊車各一臺，電焊機16臺。各機械與人員可交叉使用，巖溶發(fā)育強烈，溶洞較大地區(qū)，機械工作區(qū)域盡量小。5.3.施工進(jìn)度計劃保證措施 項目管理組織體系明確進(jìn)度計劃，定期跟蹤進(jìn)度執(zhí)行情況，采取糾偏和調(diào)整計劃。定期組織開會，討論現(xiàn)場存在的問題，采取多方案比選，如變更，增加資源投入，經(jīng)濟(jì)獎勵。(1).注重進(jìn)度計劃的系統(tǒng)觀

72、念，重視計劃的動態(tài)調(diào)整，如季節(jié)雨季，冬季施工的合理安排，把握好多方案的比選，體現(xiàn)出資源合理利用，工作面的合理安排，(2). 運用工程網(wǎng)絡(luò)計劃的方法編制進(jìn)度計劃，分析考慮工作之間邏輯關(guān)系，計算發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵工作和關(guān)鍵路線，知道非關(guān)鍵工作時差，工程網(wǎng)絡(luò)計劃有利于進(jìn)度計劃控制的科學(xué)化，(3).進(jìn)度控制的經(jīng)濟(jì)措施，通過資源的需求分析，可發(fā)現(xiàn)進(jìn)度計劃實現(xiàn)可能性，若資金不具備，要調(diào)整進(jìn)度計劃，同時，為實現(xiàn)目標(biāo)采取的經(jīng)濟(jì)獎勵措施需要費用。(4).進(jìn)度控制措施中技術(shù)措施，施工方案對工程進(jìn)度直接影響，主要是施工機械，工序，對時間限制。5.4.進(jìn)度控制措施要點（1）.保證人員機械24小時工作（2）.分析地質(zhì)數(shù)據(jù)，同墩臺

73、開始時一般選擇溶洞小，容易處理的樁位進(jìn)行鉆孔。（3）.鋼護(hù)筒盡量在未下設(shè)前，兩節(jié)或三節(jié)滿焊好后用吊車下設(shè)，可大大節(jié)約下設(shè)鋼護(hù)筒的時間。（4）.同墩臺如不同鉆孔樁發(fā)生串孔時，立即用粘土和片石回填其中較淺的鉆孔至地面。保證其中一根鉆孔樁順利成孔。（5）.同墩臺有一根鉆孔樁接近成孔時，至澆筑完畢期間，其余鉆機馬上停止鉆進(jìn)，確保其成孔。以防發(fā)生竄孔，加大此墩臺施工難度。（6）.同墩臺漏漿極其嚴(yán)重，且時常串孔，可用低標(biāo)號混凝土將其中較淺的鉆孔回填至溶洞頂約1m,待混凝土初凝后開始沖擊。六工程質(zhì)量管理6.1.組織機構(gòu) 成立安全質(zhì)量部，設(shè)部長一人，專職質(zhì)檢員五人，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人，對每道工序的施工予以全

74、面跟蹤和檢查。并成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師任副組長，建立質(zhì)量管理體系。具體崗位職責(zé)分工明確。責(zé)權(quán)利匹配，獎罰措施得力。6.2.質(zhì)量目標(biāo) 工程實體質(zhì)量必須符合國家和鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及設(shè)計要求，其施工過程或?qū)嶓w工程質(zhì)量必須滿足以下要求：（1）按照驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率達(dá)到100%；（2）單位元工程一次驗收合格率達(dá)到100%；（3）開通驗收速度滿足設(shè)計速度目標(biāo)值；（4）在合理使用和正常維護(hù)條件下，路基、橋梁等工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，應(yīng)滿足設(shè)計使用壽命期內(nèi)正常運營要求。6.3.質(zhì)量控制點 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。控制工序工藝流程，步步對照標(biāo)準(zhǔn)，處

75、處對照設(shè)計，從根本上為創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)，避免不合格品發(fā)生。嚴(yán)格按照配合比配制砂漿和砼。作好檢驗、試驗控制，對施工過程隨時隨機跟蹤監(jiān)控，這是整個工程質(zhì)量保證體系的核心，更是創(chuàng)優(yōu)成敗的關(guān)鍵。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，只有當(dāng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。對關(guān)鍵和特殊的工序，編制詳細(xì)的工藝細(xì)則，做好技術(shù)交底。砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進(jìn)行，冬季施工氣溫較低時用熱水拌制或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不低于5。確保砼施工質(zhì)量。做好原始記錄，加強對文件和數(shù)據(jù)的管理，分門別類建立臺賬，做到數(shù)據(jù)有據(jù)可查，質(zhì)量心中有數(shù)。砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證管身不漏氣、導(dǎo)管底口封住。正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。灌注

76、時要經(jīng)常探測砼面的高度，計算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管在已灌注砼中的埋深應(yīng)控制在3-6米，砼灌到最后，預(yù)留不小于50厘米的樁頭，當(dāng)樁身砼強度達(dá)到80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，以確保樁頂砼質(zhì)量，并使樁頂砼表面符合要求。 避免堵管措施（1）應(yīng)嚴(yán)格控制砼的攪拌質(zhì)量（特別是超大粒徑骨料的控制），不合格的砼不得進(jìn)入導(dǎo)管。（2）砼灌注過程中勤量測、勤拔管，避免因?qū)Ч苈袢胩疃斐晒嘧⑺俣葴p慢或堵管。6.4.質(zhì)量管理相關(guān)措施(1).思想保證措施：項目部每五日調(diào)度會上傳達(dá)質(zhì)安管理通報，加強質(zhì)量管理意識，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。(2)技術(shù)保證措施：認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范，

77、每項工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作，交底人和接受人必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。6.5質(zhì)量管理制度保證體系（1）建立健全各項質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查”制度的全面落實。（2）推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)。（3）簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。（4）堅持個人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度；堅持工種之間的工序交接卡制度；堅持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。（5）三個把關(guān)：一是把

78、住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗評標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。（6）三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水準(zhǔn)底數(shù)清；三施工機械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測工具準(zhǔn)確性底數(shù)清。（7）、三個控制：一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過。（8） 五不施工1、未進(jìn)行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。 5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工。6.6驗收標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每1按砼強度評定

79、方法檢驗2樁位橫橋向100根1用尺量順橋向50樁13孔徑不小于設(shè)計樁徑1用JJY檢驗4孔深+500，-01用測繩測量5鉆孔傾斜度（）鉆孔：小于1%1孔壁掃描法6斜樁傾斜度+15%tg17沉淀厚度1001用測繩測量或用數(shù)字式電阻應(yīng)變儀檢測8清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.15；粘度：18-22Pas；含砂率：4%；膠體率：96%n查記錄9鋼筋骨架底面高程501測頂高程-鋼筋籠長10鋼筋籠主筋間距1010用尺量箍筋間距2010七安全生產(chǎn)管理7.1組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部、各分部、各施工隊?wèi)?yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員。由項目經(jīng)理統(tǒng)籌布局安排，安全人員，技術(shù)人員，現(xiàn)場管理人員，全員參與的安

80、全組織管理機構(gòu)體系。7.2.管理目標(biāo) 安全目標(biāo)管理：嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。（1）杜絕責(zé)任生產(chǎn)安全特別重大、重大和較大事故；消滅責(zé)任生產(chǎn)安全一般事故；（2）杜絕因工程建設(shè)引起的責(zé)任特別重大、重大和較大鐵路交通事故；消滅責(zé)任一般B類鐵路交通事故；（3）消滅責(zé)任重大火災(zāi)事故和道路交通事故。7.3.主要危險源的應(yīng)對措施(1)施工前采用調(diào)查和挖探溝的方法查明所施工的地段是否有地下管線，如果有地下管線，及時與產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，如果能改遷則改遷，不能改遷則進(jìn)行特殊防護(hù)。(2)做好防護(hù)工作，鉆孔泥漿按項目部指定位置進(jìn)行排放，不污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境和跨越的道路和河道。(3) 泥漿池四周設(shè)置醒目

81、的安全標(biāo)識牌，泥漿池四周防護(hù)采用50鋼管，鋼管打入地面不小于50cm,露出地面不小于120cm，鋼管橫向為2根，豎向每側(cè)不少于4根。鋼管表面均需刷紅白漆，外側(cè)掛綠色密目網(wǎng)圍護(hù)。(4)夜間和陰雨天施工時，多安置照明燈火。(5)項目分部安排專職安全人員進(jìn)行現(xiàn)場值班，發(fā)生情況立即上報處理。(6)鉆機平臺區(qū)域內(nèi)的地基要進(jìn)行壓實或換填處理，避免施工時鉆機下陷或傾覆。(7)在既有鐵路或既有等級道路兩側(cè)施工時，注意鉆孔對既有鐵路及既有道路的影響，若發(fā)現(xiàn)路基沉降或漏漿等情況，及時停止施工并查找原因。7.4.應(yīng)急預(yù)案（1）項目部應(yīng)當(dāng)依法建立應(yīng)急組織，配備應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，指定兼職的應(yīng)急救援人員

82、。（2）發(fā)生安全事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即報告項目部；項目部接到報告后，應(yīng)當(dāng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并立即如實報告當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門，不得隱瞞不報、謊報或者延報，不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)。（3）各施工隊和個人都應(yīng)當(dāng)支持、配合事故搶救，并提供一切便利條件。7.5.事故調(diào)查處理（1）事故調(diào)查處理應(yīng)當(dāng)按照實事求是、尊重科學(xué)的原則，及時、準(zhǔn)確地查清事故原因，查明事故性質(zhì)和責(zé)任，總結(jié)事故教訓(xùn)，提出整改措施，并對事故責(zé)任者提出處理意見。（2）發(fā)生生產(chǎn)安全事故，經(jīng)調(diào)查確定為責(zé)任事故的，應(yīng)當(dāng)依法追究事故單位的責(zé)任，對有失職、瀆職行為的，依法追究法

83、律責(zé)任。（3）任何單位和個人不得阻撓和干涉對事故的依法調(diào)查處理。（4）違反安全生產(chǎn)合同（安全生產(chǎn)責(zé)任狀），造成生產(chǎn)安全事故，依照安全生產(chǎn)合同（安全生產(chǎn)責(zé)任狀）有關(guān)規(guī)定由責(zé)任單位和責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任；違反安全生產(chǎn)法，造成生產(chǎn)安全事故的，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)安全生產(chǎn)法定的法律責(zé)任。八.環(huán)水保管理8.1.組織體系結(jié)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組:組 長：劉昌盛副組長：楊永平，李建斌成 員：陳力，郭輝，孫向波，周騰，付國，余書才，董潔宏 領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安質(zhì)環(huán)保部。各個施工隊必須成立相應(yīng)的環(huán)保機構(gòu)和領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)相應(yīng)的管理人員，負(fù)責(zé)本管段環(huán)保實施方案、措施、制度的落實。各施工隊?wèi)?yīng)設(shè)立環(huán)保員。負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)保工作的監(jiān)督、檢查。8.2.重要環(huán)境

84、因素（1）基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)：工程活動在公路征地范圍內(nèi)進(jìn)行，施工便道及路基開挖防止?jié)L石損壞、侵占農(nóng)田，工程污水不得直接排入農(nóng)田。（2）取土場：盡量按設(shè)計文件指定的位置、規(guī)模進(jìn)行施工，取土場應(yīng)選在植被稀疏的荒地、荒灘和荒丘，集中取土，減少取土場數(shù)量，取、棄土場的設(shè)置遵循不破壞沿線自然景觀的原則，取土完工后采取措施及時平整、順坡、恢復(fù)植被。（3）棄土場：盡量按設(shè)計文件制定的位置、規(guī)模施工，棄土場如增加或改變原設(shè)計位置，必須先報項目部，待與地方協(xié)商好以后才能施工。嚴(yán)禁向河道或溝渠中棄土，棄土場應(yīng)避開高路段，選在植被稀疏的荒地、灘、溝先擋后棄，避免阻斷地表徑流，設(shè)置在溝谷的棄土、棄碴場應(yīng)設(shè)置排水信道，工程

85、完工后及時采取恢復(fù)措施達(dá)到地面平整，坡面平、順、直。棄碴擋墻應(yīng)據(jù)地形設(shè)置，基礎(chǔ)置于基巖，擋墻斷面要檢算，并嚴(yán)格按規(guī)范施工。（4）施工便道：根據(jù)工程情況，施工便道盡量減少占地，便道用地盡量避開植被良好的地帶，嚴(yán)禁任何機械在便道外行駛，確保周圍環(huán)境和植被不被干擾和破壞，工程完工后及時對需保留的便道進(jìn)行清理平整，保證通行能力，對廢棄便道采取措施予以拆除、清理平整。（5）施工營地、施工現(xiàn)場和大臨設(shè)施：施工營地、施工現(xiàn)場和大臨設(shè)施用地必須按上級批準(zhǔn)和征用的位置、數(shù)量、面積使用。保持施工營地、施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，各類垃圾應(yīng)按可回收、不可回收分類存放，統(tǒng)一收集，集中處理運至指定垃圾場。含有石油類的固體廢物單

86、獨收集，密封包裝，運至指定的地點掩埋處理。（6）水環(huán)境：工程建設(shè)中含有害物質(zhì)的施工物料，不得堆放在河流、溝渠等附近，施工提倡清潔生產(chǎn)，盡量選用先進(jìn)的機械設(shè)備，減少跑冒滴漏，減少含油污水產(chǎn)生量，橋梁樁基施工，泥槳污水要經(jīng)沉淀后，滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。 （7）大氣環(huán)境：施工過程中產(chǎn)生揚塵的施工場地，散料或粉狀料的堆放和運輸應(yīng)加蓋篷布或封閉措施。8.3.管理目標(biāo)第二條 施工揚塵、有毒有害氣體及大氣污染物排放控制在國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；施工污水排放控制在工程所在地環(huán)保部門要求標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；環(huán)境敏感地區(qū)施工現(xiàn)場場界噪聲達(dá)標(biāo)排放；能源、原材料消耗控制在計劃以內(nèi)；環(huán)境污染責(zé)任事故為零。8.4.主要措施和環(huán)境

87、的應(yīng)急預(yù)案 施工現(xiàn)場垃圾、渣土要及時清理出場，對現(xiàn)場加工場地、出入口及道路硬化，對現(xiàn)場空地進(jìn)行綠化。清理施工垃圾時，使用封閉的容器盛裝，嚴(yán)禁隨意拋撒。施工現(xiàn)場指定專人定期灑水清掃，防止道路揚塵。對于細(xì)顆粒散體材料的運輸、儲存注意遮蓋、密封，防止或減少飛揚。對現(xiàn)場的施工土堆、料場加蓋塑料布防止粉塵污染。所有運土車輛均采用封閉車廂。出場車輛進(jìn)行清洗，車輪上不帶泥沙出場。施工中的風(fēng)鉆、電鋸、砂漿攪拌等可能造成粉塵污染的工序采取噴水、隔離等壓塵措施。現(xiàn)場燃料采用清潔燃料，冬期供暖采取集中供暖。不在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)，應(yīng)運到環(huán)保部門指定地點進(jìn)行處理。及時清理、清掃施工現(xiàn)場，尤其是灑

88、落的揚塵。保持場地清潔，避免不潔物質(zhì)與大氣降水接觸，污染水體。盡量采用低噪聲設(shè)備和工藝，以噪音小的代替噪音大的，控制高噪聲污染源。在產(chǎn)生噪聲的四周設(shè)置隔音裝置。施工場地噪音控制標(biāo)準(zhǔn)按建筑施工場界噪聲限值要求執(zhí)行，加強噪聲監(jiān)測，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于75dB，撞擊噪音最大不超過90dB。施工現(xiàn)場指揮采用對講機，不得高聲喊叫、吹哨，不使用高音喇叭等。現(xiàn)場車輛嚴(yán)禁鳴笛，機械使用鈴聲必須在控制范圍值以內(nèi)。拆除范本、鋼管腳手架、裝卸材料時要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲發(fā)出噪音。本工程橋梁樁基礎(chǔ)施工中將產(chǎn)生大量的泥漿，泥漿嚴(yán)禁棄入河中，現(xiàn)場設(shè)沉淀池，沉淀后自然干化，施工結(jié)束后用土填平沉淀池，恢復(fù)地表

89、植被。8.5.泥漿池防護(hù)措施 制漿池、沉淀池、泥漿池應(yīng)分開，設(shè)置順序由制漿池、泥漿池到沉淀池。池的容量應(yīng)大于計算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大而外溢，造成四處橫流污染四周環(huán)境。泥漿池周圍設(shè)1.2米安全防護(hù)欄，掛設(shè)警示標(biāo)識牌，夜間設(shè)紅色警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。施工完畢后，要采取有效措施處理泥漿，防止附近村民及居民闖入而發(fā)生意外事故。泥漿池設(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿柱打入地面深度不少于500mm，防護(hù)欄埋設(shè)距泥漿池邊緣不小于500mm，立柱間距不大于3000mm，防護(hù)欄設(shè)置密目安全網(wǎng)，掛設(shè)安全警示標(biāo)志。8.6. 施工水土保持措施合理安排施工用地，施工場地范圍內(nèi)的樹木進(jìn)行移植，保護(hù)施工場

90、地和臨時設(shè)施附近的植被。臨時用地范圍內(nèi)的裸露地表植草或種樹進(jìn)行綠化。及早施作防護(hù)工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。臨時工程設(shè)施修建不切割、阻擋地表徑流的排泄，不允許在臨時工程附近形成新的積水洼地或負(fù)地形。對施工人員加強保護(hù)自然資源的教育，在合同施工期內(nèi)嚴(yán)禁隨意砍伐樹木。施工廢水必須經(jīng)沉淀處理，達(dá)標(biāo)后排放。施工廢碴和建筑垃圾按設(shè)計和建設(shè)單位要求堆放和運至指定位置，并采取防護(hù)工程措施。杜絕隨意排放和傾倒。加強施工機械管理，注重日常保養(yǎng)，按照要求進(jìn)行操作。防止油品存放和機械在使用、維修、停放時油料泄漏、滲漏，污染水體。橋梁基礎(chǔ)施工過程中的泥漿及廢棄物等，嚴(yán)禁直接排入河中或遺棄于河床，

91、應(yīng)在工程完工時進(jìn)行清理，集中置于棄土場。施工圍堰及時拆除，保證水流暢通。在河床內(nèi)施工，同時防止對河流狀態(tài)造成改變，防止棄土、棄碴淤積河床、污染河流水質(zhì)。施工場地和道路硬化處理，周邊和兩側(cè)設(shè)排水溝，防止排水引起水土流失。九文明施工9.1.組織機構(gòu)與管理目標(biāo)成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長和綜合辦公室有關(guān)人員等管理人員為成員的現(xiàn)場文明施工管理小組，委派綜合辦負(fù)責(zé)文明現(xiàn)場管理。建立文明施工崗位責(zé)任制，按分區(qū)劃片原則進(jìn)行施工現(xiàn)場管理，項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業(yè)隊伍和指定分包隊伍對各自工作區(qū)域的現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)，服從項目經(jīng)理部文明施工管理。建立文明施工管理制度，嚴(yán)格

92、執(zhí)行檢查制度和獎罰制度，把文明施工管理和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，一同“包”、“保”、檢查與復(fù)核。堅持文明施工例會制度，對檢查情況進(jìn)行講評，分析文明施工現(xiàn)狀，針對實際存在的問題，制定改進(jìn)措施。施工過程中嚴(yán)格遵循“兩通三無五必須”的原則，由項管部定期組織巡回檢查。避免在晚上進(jìn)行樁基施工，減少對周圍環(huán)境的噪聲污染。9.2.現(xiàn)場綜合治理及保障措施（1）建立“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工措施落實。（2）加強宣傳活動，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，是工程優(yōu)良快速施工的前提，增強廣大干部職工文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。（

93、3）結(jié)合本工程實際情況，項目經(jīng)理部及各隊負(fù)責(zé)人明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相應(yīng)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。（4）合理布置施工場地，臨時建筑物必須和施工組織設(shè)計的要求相符，且各種設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。（5）施工現(xiàn)場設(shè)置施工總平面圖；工程概況牌、文明施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目。（6）臨時道路平坦、通暢，周邊設(shè)排水溝，路邊設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，道路經(jīng)常維修，路面不得有坑洼積水。（7）臨時房屋布置符合防火安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定，門窗嚴(yán)緊，通風(fēng)采光良好。（8）施工現(xiàn)場給排水統(tǒng)一規(guī)

94、劃，做到給水不漏，排水順暢。施工廢水經(jīng)過必要處理后排放到指定位置。（9）施工用電有用電計劃，制定安全用電技術(shù)措施和電器防火措施，明確電源、配電箱位置及線路方向，現(xiàn)場設(shè)置醒目的標(biāo)牌。（10）現(xiàn)場施工材料堆放整齊，做到橫成排、豎成行、散體材料砌池堆放，在料場四周設(shè)立欄桿。（11）制定現(xiàn)場安全、保衛(wèi)制度，專人落實安全、防火等項工作，施工人員必須配戴工作卡，管理人員和作業(yè)人員分顏色區(qū)別，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律要戴安全帽。（12）建設(shè)工程竣工后，及時拆除一切臨時設(shè)施，并將工地及四周環(huán)境清理整潔，對臨時用地及時復(fù)耕。（13）加強檢查與監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成績。項目部對施工現(xiàn)

95、場實行定期和不定期檢查，每月組織一次專項檢查，嚴(yán)格獎懲，交流經(jīng)驗。十.安全應(yīng)急預(yù)案10.1. 應(yīng)急指揮機構(gòu)項目部事故應(yīng)急指揮部由搶險、救護(hù)、疏導(dǎo)、保障、善后、調(diào)查組和現(xiàn)場應(yīng)急組織機構(gòu)組成。分為搶險組：救護(hù)組：疏導(dǎo)組：保障組：善后組：調(diào)查組： 10.2.應(yīng)急預(yù)案具體措施（1）發(fā)生墜落事故，現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案小組人員應(yīng)及時趕往現(xiàn)場，積極采取對傷員的救護(hù)，同時應(yīng)逐級上報到應(yīng)急預(yù)案指揮部。（2）如屬兩人以上事故應(yīng)視其傷害程度首先對重傷員采取搶救，以免錯過挽救時機。（3）根據(jù)傷員所傷部位采取正確救護(hù)手段，骨折傷員盡量避免挪動和拉線。顱骨造成傷害人員特別注意腦震蕩，脊椎受傷人員要靜臥，防止造成脊椎損傷導(dǎo)致癱瘓。

96、（4）嚴(yán)格注意因內(nèi)傷出血后造成死亡事故。（5）現(xiàn)場應(yīng)急小組的物資供應(yīng)人員應(yīng)及時把施救藥品器械供應(yīng)到位。以便使救護(hù)工作順利進(jìn)行。（6）對事故現(xiàn)場要注意保護(hù)，并留有痕跡，為調(diào)查處理提供可靠依據(jù)。（7）配合上級主管部門和調(diào)查組開展調(diào)查處理，并做好傷員及家屬有善后工作。10.3地下管溝（線）應(yīng)急搶險預(yù)案（1）.當(dāng)管線出現(xiàn)滲漏或中斷時：(1)立即上報監(jiān)理及業(yè)主代表，同時上報管線相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位，請求關(guān)閉或切斷附近閘閥和派專業(yè)搶修隊搶修。(2)項目部立即組織搶險物資及機械設(shè)備和人員配產(chǎn)權(quán)單位搶修專業(yè)隊伍進(jìn)行搶修。(3)會同監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主、產(chǎn)權(quán)單位商討加固補救方案。(4)及時按商討方案進(jìn)行施工，加強監(jiān)測，提供

97、管溝(線)及初期支護(hù)后地表沉降發(fā)展趨勢分析圖表。（2）.用電、防火如遇到電及火發(fā)生危害，現(xiàn)場人員應(yīng)按以下方法避災(zāi)搶救:1.發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷或用干燥的木棒或絕緣物挑開身上的電源，關(guān)閉開關(guān)。觸電人脫離電源后，應(yīng)立即將其抬到新鮮風(fēng)流處，平放，并解開衣褲，進(jìn)行人工呼吸和心臟擠壓法急救。急救時需要耐心，防止“假死”現(xiàn)象，并且不要打強心針。2.發(fā)生火災(zāi)，正確確定火源位置，火熱大小，并迅速向外發(fā)出信號。及時利用現(xiàn)場消防器材滅火，控制火勢大小，組織人員撤退出火區(qū)。如火勢不能撲滅，應(yīng)急時向所在地公安消防機關(guān)報警，尋求幫助。 （3）.機械事故應(yīng)急救援措施 發(fā)現(xiàn)險情的人員立即向機械隊隊長報告；并在需要時，切斷

98、電源；機械隊隊長召集搶險小組進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，由施工隊隊員上報項目部調(diào)度，由項目經(jīng)理組織技術(shù)人員對險情制定搶修方案；各小組按職責(zé)實施方案。 (4).防洪安全保障措施 加強組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對性的進(jìn)行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認(rèn)真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。項目經(jīng)理部成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目副經(jīng)理兼職負(fù)責(zé)。在汛期，組成抗洪防汛搶險突擊隊，明確責(zé)任，落實到人，做好防汛抗洪工作。施工現(xiàn)場合理布置，制定防汛、防洪預(yù)案，以防萬一，確保人

99、員安全。汛期到來之前，防汛器材、防雨材料、防護(hù)用品、抽排水設(shè)備等材料備足，配備發(fā)電機確保供電，以防汛期交通受阻，影響工程正常施工。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，掌握氣象動態(tài)，及時了解汛情，以便做好整體工作安排和防雨防汛工作。10.4.發(fā)生事故的處置程序（1）處置程序施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的情況立即采取相應(yīng)的應(yīng)急處置措施或進(jìn)行現(xiàn)場搶救，同時要以最快的速度進(jìn)行報警，應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，要立即趕赴事故現(xiàn)場，組織、指揮搶救排險，并根據(jù)規(guī)定向上級有關(guān)部門報告，盡量把事故控制在最小范圍內(nèi)，并最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。（2）事故應(yīng)急救援程序圖(3)應(yīng)急救援物資（設(shè)備）明細(xì)表序號物資(設(shè)備)名稱規(guī)格型號數(shù)量擁有單位存放地點1運輸車8橋梁隊備用現(xiàn)場2水泵3橋梁隊備用現(xiàn)場3發(fā)電機4橋梁隊備用現(xiàn)場4砂袋200項目部現(xiàn)場5編織袋500項目部現(xiàn)場6擔(dān)架4項目部項目部7應(yīng)急藥箱8項目部項目部8滅火器6項目部現(xiàn)場9安全帽頂100項目部現(xiàn)場10應(yīng)急燈（手電筒）臺30項目部現(xiàn)場11滅火沙10項目部現(xiàn)場12消防斧3項目部現(xiàn)場13鐵鍬20項目部現(xiàn)場14揚聲器10項目部項目部