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職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生宿舍工程施工井架安裝和拆除施工方案(21頁).doc

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職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生宿舍工程施工井架安裝和拆除施工方案(21頁).doc

1、目 錄一、工程概況2二、主要技術(shù)參數(shù)2三、井架基礎(chǔ)3四、井架安裝位置示意圖3五、搭設(shè)準(zhǔn)備4六、提升機(jī)安全防護(hù)裝置4七、安裝及使用的技術(shù)要求6八、試車(安裝完畢后,必須作載荷試驗(yàn))7九、驗(yàn)收8十、安全技術(shù)措施8十一、使用管理措施10十二、雙籠井架拆卸12十三、架體設(shè)備安裝驗(yàn)收制度13十四、井字架搭設(shè)拆除安全技術(shù)交底14十五、設(shè)計(jì)計(jì)算16一、工程概況該工程為云錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生宿舍工程;工程建設(shè)地點(diǎn):云錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院校內(nèi);屬于地上六層框架結(jié)構(gòu);建筑高度:22.05m;總建筑面積:8060平方米;總工期:300天。本工程由云錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院投資建設(shè),云錫設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),云錫設(shè)計(jì)院地質(zhì)勘察,云錫建設(shè)監(jiān)理公司

2、監(jiān)理,云錫建設(shè)集團(tuán)有限公司組織施工。 為保證本工程的工期和質(zhì)量順利實(shí)現(xiàn),我公司計(jì)劃投入一臺(tái)雙籠吊井架配合垂直運(yùn)輸,為保證施工井架的使用安全,編制本方案。二、主要技術(shù)參數(shù)井架高度:25米井架寬度:1.51.5米吊藍(lán)外型尺寸:3.01.41.9米(長寬高)起吊能力:1000Kg(不包括吊藍(lán))吊藍(lán)提升速度:15.5m/min三、井架基礎(chǔ)1、 該井架基礎(chǔ)為現(xiàn)澆C20混凝土,規(guī)格為250025001100mm。2、 根據(jù)施工平面布置圖井架的位置挖基礎(chǔ)基坑。3、 基坑挖好后必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)基坑合格后方能澆筑井架基礎(chǔ)混凝土。4、 將底座用鋼管懸于基坑適當(dāng)高度,穿好加強(qiáng)筋,然后澆筑混凝土,校水平基線,養(yǎng)

3、護(hù)48h。四、井架安裝位置示意圖五、搭設(shè)準(zhǔn)備1、 清點(diǎn)各配件是否齊全,備足搭設(shè)所需材料及搭設(shè)的工具,檢查金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性;提升機(jī)構(gòu)是否完整良好,卷揚(yáng)機(jī)動(dòng)力、剎車等是否齊全,檢查開關(guān)、限位器是否損壞;電氣設(shè)備是否齊全可靠;基礎(chǔ)地錨是否牢固可靠;纜風(fēng)繩是否跨越障礙物。若有損壞及異常,應(yīng)更換使維修完善。2、 技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)搭設(shè)人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)、安全技術(shù)交底工作,確定指揮人員,劃定安全警戒區(qū)域,排除作業(yè)障礙。3、 對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行檢查,是否具備搭設(shè)條件。六、提升機(jī)安全防護(hù)裝置1、 安全??垦b置或斷線保護(hù)裝置安全停靠裝置:該裝置應(yīng)能可靠地承擔(dān)吊藍(lán)自重、額定荷載及運(yùn)料人員和裝卸物料時(shí)的工作荷載。斷繩保護(hù)裝

4、置:當(dāng)?shù)趸@懸掛或在運(yùn)行中發(fā)生斷繩時(shí),應(yīng)能可靠地將其停住并固定在架體上,其滑落行程,在吊籃載滿時(shí)不得超過1000mm。2、 吊籃安全門:吊籃的上料口處應(yīng)裝設(shè)安全門,安全門應(yīng)采用有鎖開啟裝置,升降運(yùn)行時(shí)安全門封閉吊籃的上料口,防止物料從吊籃中滾落。3、 上料口防護(hù)棚:防護(hù)棚應(yīng)設(shè)在提升機(jī)架體地面進(jìn)料口上方。其寬度應(yīng)大于提升機(jī)的最外部尺寸;長度:低架提升機(jī)應(yīng)大于3000mm,高架提升機(jī)應(yīng)大于5000mm。也可采用50mm厚木板架設(shè)或采用兩層竹籬笆,上下竹籬笆間距不小于600mm。4、 上極限限位器:該裝置應(yīng)安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的最高位置與天梁最低處的距離應(yīng)不小于3000mm。5、 緊

5、急斷電開關(guān):緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機(jī)操作的位置,在緊急情況下,應(yīng)能及時(shí)切斷提升機(jī)的總控制電源。6、 信號(hào)裝置:該裝置是由司機(jī)控制的一種音響裝置,其音量應(yīng)能使各樓層使用提升機(jī)裝卸物料的人員清晰聽到。7、 下極限限位器:該限位器安裝位置,應(yīng)滿足在吊籃碰到緩沖之前限位器能夠動(dòng)作。當(dāng)?shù)趸@下降達(dá)到最低限定位置時(shí),限位器自動(dòng)切斷電源,使吊籃停止下降。8、 井架提升機(jī)的基礎(chǔ),應(yīng)符合下列要求:土層壓實(shí)后的承載力應(yīng)不小于80kpa;澆灌C20混凝土厚1100mm;基礎(chǔ)表面平整,水平偏差不大于10mm。基礎(chǔ)應(yīng)有排水措施。9、 提升機(jī)附墻架間隔按樓層設(shè)置,而且在建筑物的頂層必須設(shè)置一組。附墻架與架體及建筑物間應(yīng)采

6、用剛性連接。10、 纜風(fēng)繩的地錨,采用水平式地錨。七、安裝及使用的技術(shù)要求(一)、架體安裝1、在架體基礎(chǔ)面上安裝架體底座,底座調(diào)節(jié)器調(diào)平并與基礎(chǔ)連接牢固。2、四角處用聯(lián)接板將主柱連接起來,每隔1500mm用橫撐、斜撐、軌道依次連接至9000mm時(shí),用安全繩定位錨固、檢查、校正(井架垂直度1.5%)。纜風(fēng)繩位置緊固后,用緊線鉗調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩的張緊程度,要求四根纜風(fēng)繩對(duì)稱,均勻張緊,檢查螺栓有無缺漏,松脫等現(xiàn)象。3、上極限限位器。該裝置安裝在吊籠允許的提升最高工作位置。吊籠的越程(指吊籃的最高位置與天梁最低位置的距離),不得小于3m。當(dāng)?shù)趸@上升達(dá)到最高位置高度時(shí),限位器即行動(dòng)作,切斷電源。(二)、安裝

7、吊籠1、成品吊籠。要求籠底滿鋪厚板。2、安裝樓層停歇支承安全裝置。3、安裝防斷鋼絲繩保護(hù)裝置。4、安裝防護(hù)門。(三)、安裝卷揚(yáng)機(jī)1、卷揚(yáng)機(jī)放置在井架底座上,安裝的位置要適當(dāng),鋼絲繩導(dǎo)向滑輪至卷揚(yáng)筒中點(diǎn),應(yīng)與卷筒軸線成直角。且視線應(yīng)良好。2、井架卷揚(yáng)機(jī)與井架底座錨固。(四)、安裝鋼絲繩1、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊,卷揚(yáng)機(jī)無論在何種工作狀態(tài)下,留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于三圈。鋼絲繩的末端要牢固可靠,在保留兩圈的狀態(tài)下,應(yīng)能承受1.25倍的鋼絲繩額定拉力。2、穿繞鋼絲繩應(yīng)防止打環(huán)、扭結(jié)和彎折;鋼絲繩繞過滑輪的部分不得有接頭。3、鋼絲繩與吊籠固接的接頭要可靠。若采用繩卡時(shí)不得少于3個(gè),繩卡的間距不小于

8、鋼絲繩直徑的6倍。繩頭距最后一個(gè)繩卡的長度不小于140mm,并采用細(xì)鋼絲繩捆扎。4、繩卡滑鞍放在鋼絲繩受力一側(cè)。不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡。(五)、搭設(shè)卷揚(yáng)機(jī)操作棚搭設(shè)既能防雨又能防高空墜物通視的卷揚(yáng)機(jī)操作棚,開關(guān)箱在下班時(shí)必須上鎖,專人專管,防止他人亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備。八、試車(安裝完畢后,必須作載荷試驗(yàn))首先作空載試車:使吊籃上下運(yùn)行數(shù)次,檢驗(yàn)軌道安裝質(zhì)量是否有卡滯、脫軌、吊籃支承架是否可靠等。載荷試車:載荷運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行,載荷分為250kg、500kg、750kg、1000kg四級(jí),第四級(jí)應(yīng)往返運(yùn)行23次,最后超載10%試車。目的:檢驗(yàn)纜風(fēng)繩的對(duì)稱度及可靠性;鋼繩各接點(diǎn)及各種索具的可靠和緊固情況

9、;井架在超載情況下變形狀態(tài);吊籃定位裝置的靈活性及可靠性等。若經(jīng)載荷試車后,吊籃在軌道上運(yùn)行自如,無其他不良狀況時(shí),即可投產(chǎn)使用,在吊重物時(shí)應(yīng)注意吊籃兩端偏重不能超過200Kg,否則會(huì)影響吊籃運(yùn)行。九、驗(yàn)收井架各種設(shè)備、設(shè)施安裝完畢后,經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員、機(jī)務(wù)員自檢合格后報(bào)公司,公司有關(guān)部門再試車調(diào)試后進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可投入使用。十、安全技術(shù)措施1、 井架操作人員必須持證上崗,并且有高空工作經(jīng)驗(yàn)。2、 參加搭設(shè)人員必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的各項(xiàng)安全操作規(guī)程,戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋,高空連續(xù)工作時(shí)間不得超過4小時(shí)。3、 工作時(shí)嚴(yán)禁井架下有人作業(yè)或通過,吊籃上嚴(yán)禁載人上下,

10、不準(zhǔn)隨便往下丟物料。4、 操作室應(yīng)有較好的視野以便觀察,且有防護(hù)措施。操作者特別注意吊籃的起吊高度,不得將吊籃升至頂梁發(fā)生碰撞,吊籃下降到地面后應(yīng)及時(shí)停機(jī),以免發(fā)生事故。5、 操作者應(yīng)特別注意吊籃的平衡,不得將重物偏壓在吊籃一邊。以免發(fā)生事故。6、 當(dāng)風(fēng)力超過六級(jí)時(shí)應(yīng)停止使用,在井架上安裝避雷設(shè)備。在技術(shù)上,檢查架體垂直偏差不能超過規(guī)定(井架垂直度1.5%)。7、 架體與吊籃間隙應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。架體外側(cè)設(shè)立網(wǎng)防護(hù),進(jìn)料平臺(tái)跳板橫內(nèi)鋪,并用鐵絲捆扎牢固,兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿,高度1200m,并用安全網(wǎng)封嚴(yán),吊籃必須設(shè)置安全防護(hù)門。8、 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,確保安全第一、文明施工、安全生產(chǎn)。十一、使

11、用管理措施1、 安裝前的檢查金屬結(jié)構(gòu)有無開裂和明顯變形。架體各節(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固。附墻架、地錨位置安裝情況。架體的安裝精度是否符合要求。安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠。卷揚(yáng)機(jī)的位置是否合理。電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠。信號(hào)、通訊裝置的使用是否良好。鋼絲繩、滑輪組的固定情況。2、 定期檢查定期檢查每月一次,由有關(guān)部門人員參加,檢查內(nèi)容包括:金屬結(jié)構(gòu)有無開裂、銹蝕、永久變形。扣件、螺栓連接緊固情況。提升結(jié)構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性。安全防護(hù)有無缺少、失靈和損壞。纜風(fēng)繩、地錨及架體等有無松動(dòng)。電氣設(shè)備的接零情況。斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗(yàn)。停靠裝置是否齊全可靠。3、 日常檢查日常檢查由操作人員在班前進(jìn)行,在

12、確認(rèn)提升機(jī)正常時(shí),方可投入作業(yè),檢查內(nèi)容包括:地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動(dòng)??蛰d提升吊籃做一次上下運(yùn)行試驗(yàn)是否正常,并同時(shí)碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好。在額定荷載下,將吊籃提升至地面1000mm2000mm調(diào)試停機(jī),檢查制動(dòng)器的可靠性和架體的穩(wěn)定性。安全停靠裝置的可靠性。操作人員的通訊裝置的使用效果是否完好。4、 使用時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布,不得超出吊籃。當(dāng)長料在吊籃中立放時(shí)應(yīng)采取防滾措施,散料應(yīng)裝箱袋,嚴(yán)禁超載使用。嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)架體和乘吊籃上下。發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修復(fù),作業(yè)中不得隨意使用極限位裝置。使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況,如

13、發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重,必須更換后方可使用。5、 提升機(jī)使用中維修保養(yǎng)操作人員應(yīng)按使用證明書的有關(guān)規(guī)定對(duì)提升機(jī)各潤滑部位注油潤滑。維修保養(yǎng)時(shí),應(yīng)將所有控制開關(guān)撥到零位,切斷主電源并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志,必須時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。提升機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí),不得進(jìn)行保養(yǎng)、維修、排故障,應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。更換零部件必須與原部件的材質(zhì)、性能相同并符合設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)。維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量、應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。維修和保修提升機(jī)架頂時(shí),應(yīng)搭設(shè)上人平臺(tái)并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。十二、雙籠井架拆卸1、 拆卸前,必須了解及查看施工現(xiàn)場的環(huán)境,清除障礙物(架空線路、外角手架、地面設(shè)施等),使雙籠井架安全拆卸。2、 拆除工作開始前

14、先劃定危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域,用警示牌標(biāo)識(shí)。拆除時(shí)必須指派有關(guān)人員安全值班并指揮,嚴(yán)禁違章盲目指揮操作。3、 拆卸時(shí)鋪好操作平臺(tái),戴好安全帽及系好安全帶,注意人身安全。4、 拆卸下來的構(gòu)件(橫桿、斜撐、螺栓)不得亂丟亂放,必須全部用繩子捆牢通過滑輪送到地面,防止傷人和損壞產(chǎn)品。5、 架體拆除前應(yīng)先拆除吊籃鋼繩、橫梁再依次節(jié)點(diǎn)由上而下的順序排除。6、 拆除過程中架體穩(wěn)定性不得破壞,如纜風(fēng)繩拆除前應(yīng)在架體中段設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩后,方能拆頂上的纜風(fēng)繩。7、 搭、拆人員的身體良好。8、 由上而下逐節(jié)拆除架體。9、 拆除的架料應(yīng)即拆即卸,要用繩吊下或由人傳遞,不得向下拋擲。10、 卸下的料具分類妥善堆放。十三、架體設(shè)

15、備安裝驗(yàn)收制度1、 施工機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并按規(guī)定經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證后,方可獨(dú)立操作。2、 進(jìn)場施工機(jī)械設(shè)備安裝后必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,合格方可使用,做好驗(yàn)收記錄,驗(yàn)收人員履行簽字手續(xù)。3、 操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。十四、井字架搭設(shè)拆除安全技術(shù)交底1、 個(gè)人防護(hù):操作人員衣服要靈便,袖口、褲腳和腰要束緊,鞋要穿軟底鞋,頭戴安全帽,上井架要佩帶安全帶。2、 基座安裝:基礎(chǔ)要平整夯實(shí),遇有松軟地基,要鋪條石或倒混凝土,并設(shè)置地腳螺栓,底座安裝要平穩(wěn)、牢固,并有排水措施。3、 架身安裝:(1)、架身材料應(yīng)平直,無彎曲或腐蝕,安裝要垂直,架身

16、組件與緊固件應(yīng)齊全良好,整體穩(wěn)定符合設(shè)計(jì)要求。(2)、井架安裝應(yīng)有專人上下指揮、運(yùn)用鋼件及滑輪,吊物下面不得站人,安裝架身應(yīng)上下呼應(yīng),統(tǒng)一指揮,(在井架上安裝要佩帶安全帶),腳下鋪專用架板(架板最好選用無節(jié)把的杉木板,厚度50mm)操作寬度單側(cè)不小于500mm。(3)、垂直度:垂直偏差在1/400以內(nèi),架頂與吊籃使用高度之間要留有25mm的緩沖距離。4、吊籃:吊籃升降要有高度標(biāo)志并設(shè)置電鈴等上下雙向聯(lián)絡(luò)信號(hào),且要安裝防墜落裝置,和超高限位器。吊籃要設(shè)安全門。5、附屬設(shè)施:(1)井架進(jìn)料口上方要搭設(shè)牢固的防護(hù)棚,一般不小于2000mm2000mm。卸料平臺(tái)獨(dú)立搭設(shè),架板滿鋪綁牢,距井架不得超過1

17、00mm,兩側(cè)有1000mm高的防護(hù)欄桿。(2)正確選用載重鋼絲繩,斷絲、磨損嚴(yán)重不得使用。鋼絲繩綁扎在吊籃上要有套環(huán)(雞心圈)保護(hù),卡子不得少于3個(gè),間距不小于鋼絲繩直徑的10倍,且不小于100mm。方向正確。(3)在醒目處懸掛安全操作牌和安全標(biāo)志。6、 機(jī)電安全:(1)電源線與井架接觸部分要有絕緣措施,井架要設(shè)獨(dú)立的電源開關(guān),設(shè)箱加鎖。開關(guān)箱至電機(jī)的電源線一律使用電纜線。(2)電機(jī)外殼一律采用接零或接地保護(hù)。條件允許的必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)開關(guān)。(3)井架高于周圍建筑物時(shí)(且超過20米)必須裝設(shè)可靠的接地和避雷裝置。7、試運(yùn)行:(1)井架安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行空載、滿載和超載(1

18、0%)試運(yùn)轉(zhuǎn),即:空載上下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,滿載和超載應(yīng)先提升1000mm停置10分鐘后,繼續(xù)上下循環(huán)運(yùn)行10分鐘。(2)在試運(yùn)行中應(yīng)檢查井字架、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、制動(dòng)器、電器開關(guān)、吊籃、滑輪、地錨以及各種安全裝置(限位器、防墜落物裝置、電鈴等)的使用情況,并認(rèn)真做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,以備交付使用。8、安裝完成后,須由工地工長負(fù)責(zé)組織安裝與使用單位驗(yàn)收,并辦理交接班簽證手續(xù)后,方可投入使用。十五、設(shè)計(jì)計(jì)算 井架 計(jì)算書一、荷載計(jì)算1.起吊物和吊盤重力(包括索具等)G G = K(Q+q)其中 K 動(dòng)力系數(shù),K= 1.30 ; Q 起吊物體重力,Q= 10.000 kN; q 吊盤(包括索具等)自重力,

19、q= 1.000 kN;經(jīng)過計(jì)算得到 G=K(Q+q) =1.30(10.000+1.000)= 14.300 kN。2.提升重物的滑輪組引起的纜風(fēng)繩拉力S S = f0K(Q+q)其中 f0 引出繩拉力計(jì)算系數(shù),取1.02 ;經(jīng)過計(jì)算得到 S= f0K(Q+q) =1.0201.30(10.000+1.000)=14.586 kN ;3.井架自重力井架自重力1.5kN/m;井架的總自重Nq=1.522=33 kN;纜風(fēng)繩以上部分自重:Nq1=1.5(22-22)= 0kN;4.風(fēng)荷載為 q = 0.274 kN/m;風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計(jì)算: Wk=0zsz = 0.301.280.4

20、80.70 = 0.129 kN/m2;其中 0 基本風(fēng)壓(kN/m2),按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50092001)的規(guī)定,采用:0 = 0.30 kN/m2; z 風(fēng)壓高度變化系數(shù),按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50092001)的規(guī)定,采用:z = 1.28 ; s 風(fēng)荷載體型系數(shù):s = 0.48 ; z 高度Z處的風(fēng)振系數(shù),z = 0.70 ;風(fēng)荷載的水平作用力: q = WkB=0.1292.12= 0.274 kN/m;其中 Wk 風(fēng)荷載水平壓力,Wk= 0.129 kN/m2; B 風(fēng)荷載作用寬度,架截面的對(duì)角線長度,B= 2.12 m;經(jīng)計(jì)算得到風(fēng)荷載的水平作用力 q = 0.2

21、74 kN/m;5.纜風(fēng)繩的自重力 T = nql2 /(8)其中 T 每根纜風(fēng)繩自重力產(chǎn)生的張力(kN); n 纜風(fēng)繩的根數(shù),取4根; q 纜風(fēng)繩單位長度自重力,取0.008kN/m; l 每根纜風(fēng)繩長度,由H(i)/cos 確定(m); H 纜風(fēng)繩所在位置的相對(duì)地面高度(m); 纜風(fēng)繩與井架的夾角; w 纜風(fēng)繩自重產(chǎn)生的撓度(m),取w=l/300。經(jīng)過計(jì)算得到由下到上各纜風(fēng)繩的自重力分別為: H(1)=22.00,T(1)=52.80kN;二、井架計(jì)算1、基本假定:為簡化井架的計(jì)算,作如下一些基本假定:(1)井架的節(jié)點(diǎn)近似地看作鉸接;(2)吊裝時(shí),與起吊重物同一側(cè)的纜風(fēng)繩都看作不受力;(

22、3)井架空間結(jié)構(gòu)分解為平面結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算。2、風(fēng)荷載作用下井架的約束力計(jì)算纜風(fēng)繩或附墻架對(duì)井架產(chǎn)生的水平力起到穩(wěn)定井架的作用,在風(fēng)荷載作用下,井架的計(jì)算簡圖如下: 彎矩圖(纜風(fēng)繩) 剪力圖(纜風(fēng)繩)各纜風(fēng)繩由下到上的內(nèi)力分別為:R(1)=2.228 kN , M(1)=0kNm;Rmax=3.713kN;3、井架軸力計(jì)算各纜風(fēng)繩或附墻架與型鋼井架連接點(diǎn)截面的軸向力計(jì)算:經(jīng)過計(jì)算得到由下到上各纜風(fēng)繩或附墻架與井架接點(diǎn)處截面的軸向力分別為:第1道H1=22 m;N1 = G + Nq1 +ST(1)R(1)ctg=14.3 + 0 +14.58652.82.228 ctg60o=82.972 kN;

23、4.截面驗(yàn)算(1)井架截面的力學(xué)特性:井架的截面尺寸為1.51.5m;主肢型鋼采用4L635;一個(gè)主肢的截面力學(xué)參數(shù)為:zo=17.4 cm,Ixo = Iyo = 23.17 cm4,Ao=6.14 cm2 ,i1 = 36.77 cm;綴條型鋼采用L503; 井架截面示意圖井架的y-y軸截面總慣性矩: Iy = 4Iy0+A0(a/2-Z0)2井架的x-x軸截面總慣性矩: Ix = 4Ix0+A0(b/2-Z0)2井架的y-y軸和x-x軸截面總慣性矩: 經(jīng)過計(jì)算得到:Ix= 4(23.17+ 6.14(150/2- 17.4)2)= 81576.866 cm4;Iy= 4(23.17+ 6

24、.14(150/2- 17.4)2)= 81576.866 cm4;Iy=Ix=1/2(81576.866+81576.866)= 81576.866cm4;計(jì)算中取井架的慣性矩為其中的最小值81576.866 cm4。2.井架的長細(xì)比計(jì)算:井架的長細(xì)比計(jì)算公式: = H/I/(4A0)1/2其中 H - 井架的總高度,取19m; I - 井架的截面最小慣性矩,取81576.866cm4; A0 - 一個(gè)主肢的截面面積,取6.14cm4。經(jīng)過計(jì)算得到=38.173。換算長細(xì)比計(jì)算公式: 0 = (2-40A/A1)1/2其中 A - 井架橫截面的毛截面面積,取46.14 cm2; A1- 井架

25、橫截面所截垂直于x-x軸或y-y軸的毛截面面積,取22.97cm2;經(jīng)過計(jì)算得到 0= 40。查表得=0.899 。3. 井架的整體穩(wěn)定性計(jì)算:井架在彎矩作用平面內(nèi)的整體穩(wěn)定性計(jì)算公式: 其中 N - 軸心壓力的計(jì)算值(kN); A - 井架橫截面的毛截面面積,取24.56 cm2; - 軸心受壓構(gòu)件彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù),取 =0.899; mx - 等效彎矩系數(shù), 取1.0; M - 計(jì)算范圍段最大偏心彎矩值(kNm); W1 - 彎矩作用平面內(nèi),較大受壓纖維的毛截面抵抗矩, W1 = I/(a/2) = 81576.866/(150/2) = 1087.692 cm3; NEX -歐拉

26、臨界力,NEX =2EA/(1.12) ;NEX= 22.06 10524.56102/(1.138.1732) = 3115271.726 N;經(jīng)過計(jì)算得到由上到下各纜風(fēng)繩與井架接點(diǎn)處截面的強(qiáng)度分別為第1道H1=22 m, N1= 82.972 kN ,M1=0 kNm;=82.972103/(0.89924.56102)(1.00106)/1087.692103 (10.89982.972103/3115271.726) = 38N/mm2;第1道纜風(fēng)繩處截面計(jì)算強(qiáng)度=38N/mm2允許強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!三、纜風(fēng)繩的計(jì)算纜風(fēng)繩的最大拉力F= Rmax / sin =3.713

27、/0.866= 4.287 kN; 纜風(fēng)繩的容許拉力按照下式計(jì)算: Fg = aFg/K其中Fg 纜風(fēng)繩的容許拉力; Fg 纜風(fēng)繩的鋼絲破斷拉力總和,計(jì)算中可以近似計(jì)算Fg=0.5d2 ,d為纜風(fēng)繩直徑; 纜風(fēng)繩之間的荷載不均勻系數(shù),對(duì)619、637、661,纜風(fēng)繩分別可取0.85、0.82和0.8; K 纜風(fēng)繩使用安全系數(shù),根據(jù)龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范,k=3.5;由于纜風(fēng)繩在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對(duì)稱布置,計(jì)算中取: Fg= 4.287 kN,=0.80 ,K= 3.5,得到: d =( 2KFg / )0.5 =( 23.54.287 / 0.80 )0.5 = 6.1 mm ;根據(jù)龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范條規(guī)定,井架纜風(fēng)繩直徑不得小于9.3mm;四、井架基礎(chǔ)驗(yàn)算本井架高度24.00 m,小于30m,為低架提升機(jī),根據(jù)龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范條采用規(guī)范默認(rèn)做法,具體要求如下:1、土層壓實(shí)后的承載力,應(yīng)不小于80kPa ;2、澆筑C20混凝土;3、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,水平度偏差不大于10mm ;


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