1、施 工 方 案編 號：ZHSZ017-JZ-02-02-1工程名稱：山西神頭發電有限責任公司“上大壓小”二期21000MW機組工程作業項目名稱： #4機組汽機房及除氧間基礎施工編制單位：中國能建安徽電建一公司山西神頭項目部建筑科批 準：安 全：質 量：工 程：審 核：編 制：時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次目 錄1 工程概況22 編制依據23 作業準備及條件34 作業方法及安全、質量控制措施55 作業質量標準及檢驗要求146 施工質量通病防范措施187 施工安全、應急措施208 環境因素及危險源管理229 強制性條文執行計劃2510 附錄251 工程概況 本工程為山西神頭發電

2、有限責任公司“上大壓小”21000MW機組工程#4汽機房及除氧間基礎，#4汽機房除氧間基礎采用樁基礎，承臺形式為獨立基礎樁基承臺；承臺底標高為-6.000m，地面標高0.00m相當于絕對高程1371.40m。承臺底地基土層為（2-2）層（黃土）粉土，基樁采用800mm的干作業成孔灌注樁。汽機房及除氧間基礎縱向軸線分為A、B、C軸，A-B距離為33m，B-C軸距離為9.5m，橫向軸線12-21軸，總跨度89.00m；承臺與承臺之間采用拉梁連接；鋼筋設計強度等級：HPB300、HRB400；混凝土強度等級：墊層C15，基礎及托墻梁、拉梁C35，剪力墻及短柱C45。鋼筋保護層：剪力墻40mm、基礎承

3、臺底為100mm，頂部及側面35mm，短柱、牛腿、托墻梁、拉梁35mm。基礎主要施工工程量見下表：主要施工工程量分項工程混凝土工程模板工程鋼筋工程角鋼備注單 位m3m2tt工 程 量19502800260132 編制依據 電力建設施工質量檢驗及評價規程第一部分土建工程DL/T5210.1-2012； 電力建設安全工作規程DL5009.1-2014； 電力建設施工技術規范第一部分：土建結構工程DL5190.1-2012； 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013； 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002； 建筑地基處理技術規范JGJ79-2012； 建筑施工手冊第五

4、版； 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008； 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015； 鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010； 工程測量規范GB50026-2007； 混凝土質量控制標準GB50164-2011； 混凝土結構施工規范GB50666-2011； 混凝土結構施工規范GB50666-2011； 汽機房除氧間基礎圖F3612S-T0303(1)； 汽輪發電機基座底板F3612S-T0320； 主廠房附屬設備基礎圖F3612S-T0307； 以及其他相關圖紙、技術規范和標準。3 作業準備及條件3.1 基本條件3.1.1 施工相關圖紙已到場且已會審；3.1.

5、2 施工現場通道暢通，水、電路接口已通；3.1.3 施工現場樁基已施工完，基坑開挖完成滿足施工要求；3.1.4 工程材料部分已進場，其它將根據工程進度陸續進場。3.2 擬投入的主要材料計劃主要材料計劃表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1混凝土m320004模 板m230002鋼 筋t2805腳手鋼管t103角鋼t153.3 擬投入作業的主要人員及機具3.3.1主要人員項目部主要管理人員序號姓名職務備注1姚多良項目經理2王鐵柱項目副經理3王 東項目總工程師4王 艷綜合管理5王佩學質量部部長6賈曉勇安全部部長7計俊馥建筑科科長8陳國冬主任工程師9解 鵬技術員10宋 超質檢員11許陳剛安全員主要施工

6、機械、器具序號名 稱數量備注1全站儀1臺型號瑞德RTS-822L2水準儀1臺型號DS-32350米鋼尺2把/4圓盤鋸2臺/5切斷機2臺/6調直機2臺/7彎曲機5臺/8鋼筋直螺紋套絲機3臺/9逆變焊機10臺/10砂輪切割機2臺/11插入式振動棒10臺/12平板振動器2臺/13模板鉆孔手槍鉆6把/14材料運輸車2輛/15混凝土汽車泵2輛/16混凝土運輸罐車6輛/17塔式起重機1臺/18污水泵2臺/19鏟車1臺/2025噸汽車吊1輛/3.4施工計劃3.4.1 進度計劃計劃開始時間2016年06月01日，計劃完成日期2016年9月10日。3.4.2 勞動力計劃依據施工作業工程量及進度計劃，勞動力安排見

7、下表：勞動力計劃表工 種職務人數備注現場指揮施工現場管理、協調1技術員施工技術質量、策劃2施工員施工安排、進度控制4安全員施工現場及材料加工場安全監督質檢員施工檢查、驗收1測量員軸線測量、放樣2鋼筋工鋼筋安裝35模板工模板安裝及拆除25泥水工混凝土澆筑及養護15架 子腳手架搭設及拆除25普 工文明施工清理15電 工施工用電2電焊工施工焊接、切割、預埋件64 作業方法及安全、質量控制措施 根據現場樁基移交情況，本工程主要分三次進行施工，首先施工A-C/21-18軸基礎，其次施工A-C/18-15軸基礎，最后施工A-C/14-13軸基礎。4.1 作業方法根據主廠房基礎施工工序安排，首先進行基礎承臺

8、的定位軸線和標高，進行鋼筋、模板、砼等施工。主廠房基礎施工工序：墊層定位放樣墊層施工定位放線基礎鋼筋綁扎基礎模板支安基礎混凝土澆筑短柱定位放樣短柱鋼筋綁扎短柱模板安裝短柱混凝土澆筑。主廠房基礎施工采用木模板，鋼管、對拉螺栓配合槽鋼支撐加固。鋼筋在加工區集中制作，塔吊工作區域內利用塔吊運輸，其余區域人工裝車，必要時用汽車吊配合裝車。采用商砼，混凝土水平運輸用混凝土罐車運送，混凝土澆筑采用汽車泵、輸送泵輸送到施工面。周轉性材料垂直運輸采用塔吊運輸；水平運輸采用平板車拉運，運至基坑工作面。4.2作業步驟4.2.1步驟1：定位放線高程控制作業方法和要求定位放線：專業測量人員依據主廠房施工控制網，測設出

9、每個框架基礎承臺的縱橫軸線，并用紅油漆三角符號標與承臺砼墊層上，并聯同測量監理進行復查。施工人員根據縱橫軸線放出基礎邊框線以及柱頭插筋邊框線，用于基礎扎筋立模的施工。高程控制：專業測量人員依據主廠房高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點控制承臺、標高。 危險點高處落物、高處墜落。 安全控制措施及注意事項做好交叉作業的防護工作及高處傳遞過程中操作人員的個人防護工作。 工藝質量控制措施a、施工中所用的經緯儀、水準儀、盤尺都必須經過有關部門的檢驗合格后方可使用。b、為確保測量的精確性，對軸線定位點進行圍護并定期進行閉合檢查。樁基驗收并辦理交接單、基底平整滿足設計要求及驗收后方可澆筑

10、墊層；墊層采用C15素砼，厚度為100mm。 4.2.2 步驟2：鋼筋工程作業方法和要求4.2.2.1 材料要求：所有進場鋼筋要符合技術規范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，在使前按批號及直徑依據鋼筋試驗規程取樣試驗，復檢合格后，方可投入使用。4.2.2.2 鋼筋加工在鋼材加工場內完成，加工好后的半成品鋼筋分類擺放整齊并掛牌。驗收合格后分批用拖拉機及人工搬運至現場使用。4.2.2.3 鋼筋加工的先后順序應滿足現場施工進度的要求，配套供應，盡量縮短在加工車間的存放時間，及時運到現場。4.2.2.4 鋼筋連接：柱縱向鋼筋及系梁、承臺內的縱向受力鋼筋采用機械連接，連接接頭等級為II級。4.2.2.

11、4.1 直螺紋連接前應進行鋼筋端頭處理，對原材料端頭有變形、彎曲或馬蹄形的應調直或用專用切割機切除（砂輪切割機或直螺紋切割機），清除端頭200mm范圍內的鐵銹、污泥等；切除端頭帶字部分。4.2.2.4.2 滾壓直螺紋絲頭加工時，操作人員按上表要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素鋼。4.2.2.4.3鋼筋連接前檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手擰緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位

12、置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p，連接完成后隨即畫上標記，以便質檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長型絲頭不限）,直螺紋連接操作方法如下圖：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm1820222528323640擰緊扭矩N.m2002603203604.2.2.4.4 采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小

13、部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級鋼筋接頭的接頭百分率不應大于50%。4.2.2.4.5 #4汽機房除氧間基礎鋼筋所用型號有HRB400E（C 32）、HRB400E（C 25）、HRB400E（C 22）、HRB400E（C 20）、HRB400E（C 16）、HRB400E（C 14）、HPB300（A 16）、HPB300（A 14）、HPB300（A 12）、其中HRB400E（C 32、C 25、C 22、C 20）鋼筋連接方式為套筒連接，其他鋼筋采用綁扎搭接或焊接連接。4.2.2.4.6 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經配套的量規

14、檢驗合格；加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；操作工應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做好操作者標記。4.2.2.4.7 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽驗10%，且不少于10個，如有一個不合格，即應對該批加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。4.2.2.4.8已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。4.2.2.5 鋼筋的綁扎要點如下：a) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補；b) 備齊綁扎用的扎絲、綁扎工具、混凝土保護層墊塊；c) 綁扎的先后次序由鋼筋工長按結構形式特點進行策劃，

15、盡量做到方便、省力、快捷、準確到位，按順序進行；d) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應符合受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。基礎短柱鋼筋搭接原則：柱相鄰縱向鋼筋相互錯開，同一截面內鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。e) 為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感，HRB400E鋼筋直徑大于25mm的采用18#扎絲綁扎其他鋼筋采用20#、22#鋼絲。在綁扎過程中，所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內部，不得接觸模板。此項規定將作為本項目對鋼筋工程質量的嚴控標準之一，并由專人負責檢查。f) 鋼筋保護層控制：鋼筋保護層準確是防止鋼筋銹蝕，確保結構耐久年限的

16、重要一環。本工程基礎鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊，短柱采用圓形塑料卡墊塊。g)鋼筋綁扎時在鋼筋上用粉筆刻畫好間距記號，對準記號綁扎，嚴格控制間距。4.2.2.6鋼筋支架鋼筋支架計算選用BCT-2基礎，經過計算選用等邊角鋼L63x6作為鋼筋支架的立柱及橫梁，立柱高1.9m，間距1.5m；斜撐采用等邊角鋼L50x5，豎向隔一行設置一道（鋼筋支架計算見附件）。 危險點高處墜落、機械傷害、觸電等 安全控制措施及注意事項崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。現場用電必須符合安全規范要求，做到線路架設合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設

17、漏電保護器，一律配備鐵殼開關箱，保證做到一機一閘一漏電保險。交叉施工時，工具、材料等不得上下投擲，交叉作業安全防護設施不得隨意拆除。 工藝質量控制措施鋼筋安裝完成后，在澆注混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：a) 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；b) 鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；c) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠質量證明書及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。4.2.3步驟3：模板工程4.2.3.1 材料選擇：模板進場前應先將生產廠家或供貨資質報審至監理等相關部門審核通過后方能進場

18、。模板采用15厚的黑色雙面覆膜模板,規格12202440mm, 楞木采用松方料, 規格配置:4880等尺寸；鋼管采用482.8mm鋼管，拉桿采用14光圓鋼筋制作，緊固件采用鑄鐵自動夾緊器及螺栓。4.2.3.2 模板制作及安裝4.2.3.2.1 模板制作前要根據設計圖紙進行模板翻樣，經模板工長校核后方可下達制作通知書進行制作，制作好后模板要編號，注明基礎代號，整齊迭放，必要時要采取防暴曬和雨淋變形措施。4.2.3.2.2 施工前，按截面尺寸放樣，在模板加工廠組合成定型大模板，木膠合板選用優質的材料，模板面的平整度偏差小于2mm，經過計算采用間距為200mm的48mm80mm的木方做肋，模板拼裝接

19、縫處用壓刨或刨刀刮平，以使接縫嚴密，并加釘橫向木方。4.2.3.2.3 模板安裝在鋼筋綁扎完成并經檢查合格后進行，為防止碰壞已安裝好的鋼筋，安裝時要盡量避免碰撞鋼筋；模板安裝前應在墊層上彈出模板位置尺寸，并再次與圖紙校對，確保無誤后方可進行安裝。4.2.3.2.4 模板加固：本次施工全部采用膠合板，外釘48mm80mm木方組合成的定型模板。梁、基礎側模用14對拉螺桿，對拉螺桿縱橫向間距均為500mm。模板固定措施采用鋼管圍檁加固。4.2.3.2.5 基礎短柱模板的配制基礎短柱模板配模原則：考慮覆膜模板的長度為2440mm，因此確定為橫向放置，滿足所有短柱截面，縱向不設置模板拼縫； 基礎短柱柱長

20、方向的水平縫按照模板（1220mm）大小來設置，短柱柱短方向的水平縫按照模板（2440mm）大小來設置。模板配制鋸切時尺寸應比需要大5mm，在平刨上刨成需要的尺寸，方木4880mm在壓刨機上壓刨成4880mm使厚度一致。模板配置完成后由質檢員對其外觀尺寸和拼縫進行驗收，驗收合格后方可運到現場進行安裝。基礎短柱模板的加固：基礎短柱模板加固選用槽鋼方法進行施工，模板周圍采用482.8mm鋼管作維護結構，與主排架連接成整體的施工方法。基礎框架柱采用M16的對拉螺桿、雙螺帽緊固槽鋼，短柱柱箍材料為16a槽鋼間距450 mm。4.2.3.3 模板計算基礎模板計算選取BCT-2基礎驗算，柱模板計算選取BZ

21、-2柱（見附件模板計算書）。 危險點物體打擊、高處墜落、觸電、高處落物。 安全控制措施及注意事項加強安全教育。嚴格站班會及三查三交制度，垂直交叉作業設置隔離設施。高空作業或臨邊搭設安全圍欄，圍欄高度不小于1.2m，正確佩戴個人防護設施，跳板采用10#鐵絲綁扎牢固。非專業電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設置漏電保護器。在高處作業時必須將卡頭、扣件放在工具袋內，不準上下拋擲扣件。 工藝質量控制措施a）檢查模板的規格、數量和質量情況，對不符合配模設計要求和質量要求的模板不得使用。b）模板安裝前，向施工班組應進行技術交底；c) 組裝模板時，為保證混凝土表面美觀，釘子帽釘入模

22、板，模板拼縫處，用刨子刮平；d) 模板及支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施；e) 嚴格控制模板的周轉次數，要求模板的拆除要仔細，盡量減少模板的損壞率，保證模板的光潔度、平整度滿足要求。f)基礎與基礎之間連系梁底模必須按照規范要求作業，梁跨度大于4m時，應起拱0.1%-0.3%。梁模起拱應在搭設排架時，相應設置好，等起拱后再連接側模并加固好，緊固對拉螺栓、調整梁模口平直。起拱值按照規范要求。4.2.4 步驟4：混凝土工程#4汽機房基礎結構為鋼筋混凝土樁基承臺，承臺與短柱連接處需100鑿毛處理，短柱澆筑前清洗干凈并充分濕潤，并刷同等標號的水泥漿一道。4.2.4.1混凝土配合比要求a)粗

23、骨料宜采用連續級配，細骨料宜采用中砂。b)外加劑宜采用緩凝劑、減水劑，摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。c)大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。d)水泥應盡量選用水化熱低、凝結時間長的水泥，水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d的水化熱不宜大于270 kJ/kg。e)水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。f)水泥中的粉煤灰含量，出廠檢驗燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性要滿足要求。g)拌和混凝土所用的水

24、，按規定進行水質分析，拌用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量要滿足規范規程要求。h)外加劑的選擇：外加劑的品種、摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定。應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。耐久性要求較高或寒冷地區的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。4.2.4.2 工藝流程混凝土澆筑工藝作業準備 混凝土運輸至主廠房基礎 混凝土質量（質量證明文件及塌落度）檢查 卸料 泵送至澆筑部位 基礎、系梁混凝土澆筑 養護 4.2.4.2.1 作業準備澆筑前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。4.2.4.2.2 對預拌砼的質量檢查

25、要點：a) 泵送混凝土，每工作班供應超過100 m3的工程，應派出質量檢查員抽檢。b) 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。c) 現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均由供需雙方共同簽證認可。d) 攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。4.2.4.3 混凝土施工要點：a) 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。混凝土拌合物

26、在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。首次采用的配合比必須留置配比試驗試塊在開盤前將試塊送至試驗室試壓，試壓結果合格后在進行開盤鑒定。b) 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的表面作用厚度為200mm。c) 使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

27、d) 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。e) 澆筑混凝土時應派專人值班，觀察模板、鋼筋（插筋）、預埋件等有無位移變形，發現問題應立即停止澆灌，及時搶修；并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4.2.4.4 系梁混凝土施工縫及對拉螺栓眼設置處理方法：4.2.4.4.1系梁混凝土施工縫a) 系梁應同時澆筑，系梁混凝土澆筑應連續向前進行，系梁按要求進行起拱。b) 施工縫設置：施工縫應留置在梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與系梁軸線垂直。c) 施工縫施工要點：1

28、) 施工縫用木板、鋼絲網擋牢。2) 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。3) 在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。4.2.4.4.2對拉螺栓眼設置處理方法1） 對拉螺栓設置：對拉螺栓設置必須保證間距均勻，橫豎在同一條線上，螺栓與模板交接處采用橡膠堵頭，方便拆除且保證拆除后不損壞對拉螺栓眼周圍的混凝土。工藝流程：清理螺栓孔灑水潤濕同標號水泥配置（必須先試驗保證顏色統一）表面抹平壓光砂紙打磨。4.2.4.5 混凝土養護、成品保護4.2.4.

29、5.1 混凝土養護采用澆水濕潤法，混凝土澆筑成型后對混凝土進行保溫棉覆蓋并澆水養護，墊層養護時間不少于7d；結構混凝土養護時間不少于14d。4.2.4.5.2 成品保護a)在承臺混凝土澆筑前，用塑料套管對每一根豎向鋼筋進行包裹，高度不小于500mm，以防止砼澆筑時污染柱鋼筋。b）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。c) 不得在混凝土構件上任意剔鑿。 危險點a、防止觸電；b、高處墜落；安全控制措施及注意事項a、進入施工現場必須佩帶安全帽，系牢帽帶。b、項目負責人在施工前要對施工人員加強安全教育，嚴禁違章操作。c、配備安全員，加強安全生產的組織和領導，建立安全生產責任制。 d、

30、安全人員要跟班值班。e、所有作業人員應服從安全部門的統一管理。f、所有用電動用具均要有安全接地。g、砼澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明。 工藝質量控制措施：a、砼的粗骨料級配應符合規定要求，并不含有有機物及其他雜物。b、施工期間施工員、技術員、質檢員應加強中間環節驗收，并進行現場指導，發現問題立即整改。c、混凝土的澆注質量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現漏振及過振現象，并且要求在混凝土成型后不得出現蜂窩、麻面、漏筋等不良現象，基礎結構外觀光潔平整，色澤一致，楞角順直。d、砼澆筑前須嚴格控制標高和軸線，對干主廠房基礎的軸線須進行閉合驗收。e、施工過程中認真接受各級檢查，積極主動配

31、合業主、監理及其它各單位各相關部門監督檢查，做好工程質量工作，努力提高工程質量。 4.2.5步驟5：沉降觀測因永久沉降觀測點暫時不具備條件，先設置臨時沉降觀測點，臨時沉降觀測應與永久沉降觀測設在同一基礎表面。臨時沉降觀測點使用鉚釘制成，預埋在基礎表面，基礎施工完成后對其進行觀測并記錄，待永久沉降觀測點施工完成后，臨時沉降觀測轉至永久沉降觀測并記錄。 危險點無； 安全控制措施及注意事項無； 工藝質量控制措施：無5 作業質量標準及檢驗要求 5.1鋼筋加工質量標準和檢驗方法類別序號檢 查 項 目質 量 標 準單位檢驗方法及器具主控項目1原材料抽檢鋼筋進場時，應按GB1499等的規定抽取試件作力學性能

32、試驗，其質量必須符合有關標準的規定檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告2有抗震要求的框架結構對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3 檢查進場復驗報告3化學成分專項檢驗當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗檢查化學成分等專項檢驗報告4受力鋼筋彎鉤和彎折（1）HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋

33、直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。（2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本表主控項目第4項的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構

34、，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍鋼尺檢查一般項目1鋼筋表面質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察檢查2鋼筋調直應符合設計要求和現行有關標準的規定觀察檢查3鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置20mm鋼尺檢查5箍筋內凈尺寸5mm鋼尺檢查5.2鋼筋安裝工程質量標準與檢驗方法類別序號檢 驗 項 目質 量 標 準單位檢驗方法及器具主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求檢查出廠證件和試驗報告2縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求觀察檢查3機械連接和焊接接頭的力學性能應符合本部

35、分附錄C的規定檢查試驗報告4鋼筋骨架綁扎變形不允許手搖動和觀察檢查缺扣松扣不大于10%，且不得集中一般項目1接頭位置和數量宜設在受力較小處。（1）同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。（2）接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍觀察、鋼尺檢查2接頭外觀質量檢查應符合本部分附錄C的規定3受力鋼筋機械連接或焊接接頭設置同一構件內的接頭宜相互錯開；同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求及現行有關標準的規定觀察、鋼尺檢查4綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，

36、縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求及現行有關標準的規定觀察、鋼尺檢查5箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合現行有關標準的規定觀察，鋼尺檢查6鋼筋骨架總長度偏差10mm鋼尺檢查7鋼筋骨架的寬與高偏差5mm鋼尺檢查8受力鋼筋間距偏差10mm鋼尺檢查排距偏差5mm9箍筋及構造筋間距偏差焊接10mm鋼尺量連續三檔取其最大值綁扎20mm10鋼筋彎起點位置偏移20mm鋼尺量彎起點至支座中心11受力鋼筋保護層偏差柱、梁5mm鋼尺檢查墻板3mm12焊接件中心位置5mm鋼尺檢查水平差+30mm13預應力鋼筋必須符合本部分5.10.125.

37、10.14的規定 5.3現澆混凝土模板安裝工程質量標準和檢驗方法類別序號檢 查 項 目質 量 標 準單位檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載檢查計算書，觀察和手搖動檢查2上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板觀察檢查3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查一般項目1模板安裝要求（1）模板的接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；（3）模板內的雜物應清理干凈；（4）

38、對清水混凝土及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板觀察檢查2地坪、胎膜應平整光潔，不得產生影響結構質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓觀察檢查3梁、板起拱度(L24m)設計有要求應符合設計要求水準儀或接線、鋼尺檢查設計無要求應為全跨長的1/10003/10004預埋件、預留孔（洞）應齊全、正確、牢固觀察和手搖動檢查5預埋件制作、安裝應符合本部分附錄B的規定6軸線位移5mm鋼尺檢查7標高偏差杯形基礎的杯底-10-20mm水準儀或拉線、鋼尺檢查其他基礎模板5底模上表面5有裝配件的支撐面0-58截面尺寸偏差基礎10mm鋼尺檢查柱、墻、梁+4-59垂直度5m6mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m810側向彎曲

39、基礎不大于L2/750，且不大于20mm拉線、鋼尺檢查梁、墻不大于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm11相鄰兩板表面高低差2mm直尺和楔形塞尺檢查12表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查13預留孔中心位移3mm觀察和鋼尺檢查14預留洞中心位移10mm拉線、鋼尺檢查15截面尺寸偏差+10016插筋中心位移5mm鋼尺檢查17外露長度偏差+1005.4混凝土施工質量標準和檢驗方法類別序號檢 查 項 目質 量 標 準單位檢驗方法及器具主控項目1混凝土強度及試件取樣留置必須符合設計要求和現行有關標準的規定檢查施工記錄及試件強度試驗報告2抗滲混凝土抗滲混凝土試件應在

40、澆筑地點隨機取樣。抗滲性能應符合設計要求檢查試件抗滲試驗報告3混凝土原材料每盤稱量的偏差水泥、摻合料2%檢查攪拌記錄，復稱粗、細骨料3%水、外加劑2%4混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫的要求進行處理觀察，檢查施工記錄一般項目1施工縫留置及處理應按設計要求和施工技術方案確定、執行觀察，檢查施工記錄2后澆帶留置位置應按設計要求和施工技術方案確定，混凝土澆筑應按施工技術方案進行觀察，檢查施工記錄3養 護應符合施工技術方案和現行有關標準的規定觀察，檢查施

41、工記錄5.5 模板拆除工程質量標準和檢驗方法類別序號檢 查 項 目質 量 標 準單位檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行觀察檢查2底模及支架拆除時的混凝土強度a設計有要求時應符合設計要求檢查同條件養護試件強度試驗報告設計無要求時板2m50%2m，8m75%8m100%梁拱殼8m75%8m100%懸臂構件100%3預應力構件對后張法，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在建立預應力前拆除觀察檢查4后澆帶模板拆除和支頂按施工技術方案執行觀察檢查一般項目1側模拆除混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷觀察檢查2模板

42、拆除模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運觀察檢查6 施工質量通病防范措施6.1 模板工程主要質量通病的防治6.1.1 軸線偏位的預防措施：a） 模板軸線放線后，由專人進行技術復核。b） 柱模板頂部和跟部均用鋼筋焊接限位。c） 支模板時拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。d） 澆搗砼時，要對稱下料。6.1.2 模板接縫不嚴的預防措施：a） 變形的模板及時進行修整。b） 剪力墻支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。6.1.3 帶形基礎模板缺陷的防治措施：a） 支模時，垂直度必須找準。b） 模板上口用482.8鋼腳手管固定，以保

43、證帶形基礎上口寬度，并拉通線使其上口平直。6.2 鋼筋加工與安裝質量通病的防治措施6.2.1 表面銹蝕的預防措施：a）浮銹用麻袋布擦拭干凈。b）陳銹用鋼絲刷除凈。6.2.2 鋼筋剪斷尺寸不準的預防措施：a）確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。b）調整固定刀片與沖切片間的水平間隙，對沖切片作往復水平動作的剪斷機間隙以0.51mm為合適。6.2.3 鋼筋調直切斷時被頂彎的預防措施：調整彈簧預壓力，并事先試驗合適。6.2.4 成型尺寸不準的預防措施：加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際

44、成型條件（彎曲和相應的下料長度調整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。6.2.5 骨架外形尺寸不準的預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。6.2.6 露筋的預防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；如下圖所示豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁扎在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲

45、將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模板外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。6.2.7 箍筋間距不一致的預防措施：根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距并用粉筆做好記號，供綁扎鋼筋骨架時作為依據。6.2.8 綁扎搭接接頭松脫的預防措施：鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。6.2.9 綁扎接點松扣的預防措施：采用鐵絲作為綁線，綁扎12mm以下鋼筋宜用22鐵絲；綁扎直徑12mm22mm鋼筋宜用20鐵絲25mm以上采用18#鐵絲。 鋼筋綁扎采用正反扣防止綁扎鐵絲松動。6.3 混凝土工程主要質量通病的防治6.3.1 麻面的預防措施：a) 模板

46、表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b) 澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，并清掃干凈。c) 模板拼縫嚴密，如有縫隙，應堵嚴。d) 模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。e) 混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗至排除氣泡為止。f) 拆模不應過早。6.3.2 露筋的預防措施：a) 澆搗砼時，應及時檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋偏位。b) 及時檢查保護層的墊塊厚度、數量、位置是否準確，發現問題及時修整。c) 砼振搗時，嚴禁直接振動在鋼筋上。6.3.3 砼防裂縫、測溫及施工縫處理的措施：a)控制好混凝土入模溫度，混凝土的澆筑溫度是混凝土產生水化熱溫升的基礎。混凝土的澆

47、筑溫度越高，其產生的水化熱峰值也越高。尤其在高溫季節澆筑大體積混凝土時要采用骨料預冷，加冰拌和等措施來降低澆筑時的溫度，以達到控制混凝土最高溫升的目的。b)選擇低水化熱的水泥，能夠顯著降低混凝土內外的溫差，從而降低由此引起的應力。c)適當的在混凝土中摻入減水劑或緩凝劑來改善混凝土的和易性，降低水灰比，減小裂縫出現的機率。d）混凝土澆筑完成后對其表面覆蓋一層塑料薄膜用于保濕，在塑料薄膜上覆蓋兩層棉毯用于保溫和減小大體積混凝土由于內外溫差過大而產生的裂縫。e)汽機房體積混凝土基礎設置2個測溫點，所有測溫點均應編號，進行砼內部不同深度和表面溫度的測量。測溫點采用電子測溫儀及配套的埋入式探頭。在測溫點

48、被混凝土覆蓋10h后即開始測溫，混凝土澆筑完前3天內，每4h測溫并記錄一次，47天內每6h測溫并記錄一次，以后每12h測溫并記錄一次。配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓及安全交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。若遇溫度突變或溫差過大應增加測溫、記錄頻次。宜根據每個測溫點被混凝土初次覆蓋時的溫度確定各測點部位混凝土的入模溫度，結構內部的測溫點、結構表面測溫點、環境測溫點的測溫，應與混凝土澆筑養護過程同步進行；混凝土結構構件表面以內40mm80mm位置處的溫度與環境溫差小于20時，可停止測溫，可拆除保溫覆蓋層。f）施工縫的處

49、理：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，宜在施工縫用50mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。從施工縫處開始繼續澆筑混凝土時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100mm停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使新舊混凝土緊密結合。在施工縫處，鋼筋必須貫穿。在施工縫位置回彎鋼筋時，要注意鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等

50、雜物也應清除。7 施工安全、應急措施7.1 安全管理措施7.1.1 項目部設立安保部，現場配備專職安全員2人。7.1.2 施工人員進場時都必須進行三級安全教育且考試合格后方可安排工作。7.1.3 安全管理組織機構體系圖如下： 項目經理 項目生產經理 項目安保部 混凝土班組理 模板班組 架子班組 鋼筋班組 普工班組理7.2 安全生產技術措施7.2.1 所有施工人員在進場前必須進行體檢和三級安全教育培訓并經考試合格后方可進入施工現場，進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽、高處作業必須正確佩戴和使用安全帶及其它防護用品，嚴禁酒后進入施工現場。7.2.2 施工人員必須經體檢合格后方可施工，嚴禁使用老弱

51、病殘或未滿16周歲以下的童工, 和不適應高處作業的人員。開好每天的站班會，有針對性的進行技術安全交底，做到“三交三查”，責任落實到人。7.2.3 所有作業人員應服從安全部門的統一安全管理，特殊工種作業人員應持證上崗，嚴禁無證人員違規作業。7.2.4 施工前必須進行安全技術交底,作業項目危害和環境因素辨識要清楚、徹底，安全技術交底要有針對性, 并且所有參加施工人員在交底書上簽字。7.2.5 施工用電應由專業電工接線、檢查、維修，必須有絕緣手套等防護措施，尤其雨天和潮濕處更應作好防護工作；夜間施工應有足夠的照明。7.2.6 消防措施應使用消防器材及消防水桶, 消防器材采用干粉滅火器,在鋼筋場、木工

52、場各配置一個箱,施工現場配置二個箱。7.2.7 因作業需要，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經工地施工管理負責人同意，并采取相應的可靠措施，完工后立即復原并經三級驗收至合格為止。7.2.8 進入施工區域要有安全通道，通道采用臺階式走道。7.2.9 應急措施:發現火情，必須正確選用消防器材，全力組織撲救，并具實向公司進行匯報，及時搶救被圍人員和救護傷員。7.2.10 發現人員觸電，必須立即切斷電源，救護傷員，組織人員立即進行人工呼吸及外傷處理，并立即通知公司職能部門如安環部、醫務室。7.3 機械使用及用電安全措施7.3.1 采用三級配電TN-S接零保護、二級漏電保護系統;執行“一機一閘一保護”

53、原則；7.3.2 嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范要求進行現場用電布置。7.3.3 必須搭設防雨操作棚，機體應堅實平穩；各類離合、制動、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效；操作人員應持證上崗操作；電機外殼必須有可靠接地；7.3.4 電焊機：必須使用焊機箱及有可靠的防雨措施；一、二次線接線處應裝安全防護罩，二次線應使用線牌子；有良好的接地或接零保護；電線不得亂搭，焊把絕緣良好；四周要有圍護措施。7.3.5 乙炔瓶與明火為距離應大于10m；必須裝有回火防止器并不得臥放；7.3.6 氣瓶：各類氣瓶應檢驗合格有效期、明顯色標和上下兩道防震圈，并不得在露天曝曬；乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m；乙炔氣瓶在使

54、用時必須裝回火防止器并不得臥放；皮管應用夾頭緊固；操作人員應持有效證件上崗操作。7.4 原材料采購、驗收、保管、發放使用管理措施 本工程所用的原材料必須提供供貨商資質，報審合格后材料進場。組織相關部門進行外觀等驗收，合格后需復檢的材料送至有資質的試驗室進行復檢。材料進場后由庫房統一保管。派專人登記入庫保存，并做好防雨、防潮、防腐蝕等。領用時由領料人辦理領料單到庫房保管人處領取。7.5 模板暴漲應急措施a) 模板工專人看模、巡視；b) 現場備用應急鋼管、頂托；c) 發現暴漲現象，及時采用鋼管、頂托頂撐；7.6 暴雨、明溝排水應急措施a) 配備備用水泵（口徑150mm）2臺（根據雨量大小適當調整）

55、；b) 專人值班負責排水；c）在澆筑面上方搭設防雨架，如降雨量過大時應暫停混凝土澆筑并采用防雨布覆蓋到基礎澆筑面上方的防雨架上。7.7 邊坡穩定應急措施a) 備用塑料沙帶1000個，厚塑料膜3捆；b) 邊坡定期專人監測；7.8 施工安全通道施工安全主通道設置在#4機組主廠房除氧間B排和C排之間，由21軸到15軸，搭設高度為2.3米寬1.5米兩側設1.2米高防護欄桿和0.2米高擋腳板，通道水平段采用厚0.4米寬0.2米長4.0米木板鋪設，由高至底段采用4080mm木方和15mm厚木板裝訂成臺階并在臺階上裝訂防滑木條和擋腳板。由主通道到地下設施各基礎搭設支通道，支通道米寬1.2米兩側設1.2米高防

56、護欄桿和0.2米高擋腳板，通道水平段采用厚0.4米寬0.2米長4.0米木板鋪設，由高至底段采用4080mm木方和15mm厚木板裝訂成臺階并在臺階上裝訂防滑木條和擋腳板。所有安全通道采用A482.8mm腳手架管搭設，底部墊40200mm木板。8 環境因素及危險源管理序號危險點描述可導致事故LECD危險級別監控級別擬采用的風險控制技術措施控制時機控制方法實施責任人安全監督責任人1高處進行粗鋼筋校直作業其他傷害32742立即整改，鋼筋校直應在指定地方進行施工PS解鵬許陳剛2模板支撐系統穩定性不夠坍塌33763加強監督、巡檢力度，發現問題，及時整改PS解鵬許陳剛3圓盤鋸片裂口或連續兩個缺齒機械傷害16

57、742立即更換，嚴禁用損壞的機械繼續操作PS解鵬許陳剛4車輛未配備車用消防器材（滅火器）火災16742配備滅火器PS解鵬許陳剛5圓盤鋸操作時站在鋸片正前方機械傷害32742加強培訓教育PS解鵬許陳剛6木工機械無人操作時不切斷電源其它傷害32742加強巡檢力度，嚴格按操作規程規定執行PS解鵬許陳剛7施工機械未配備滅火器、無安全警示標志火災23742立即整改，配備相應設施，并設立明顯的安全警示標志PS解鵬許陳剛8切短鋼筋用手直接送料機械傷害32327加強巡檢力度，發現及時制止PS解鵬許陳剛9調直機操作時鋼筋調直到末端時，操作人員在鋼筋甩動范圍內物體打擊33763加強培訓教育PS解鵬許陳剛10傳遞模

58、板時上下方未聯系好物體打擊33763加強聯系，保證作業通訊的暢通PS解鵬許陳剛11安全裝置不全或部分損壞機械性能不良機械傷害36590加強巡檢力度，發現問題，立即整改PS解鵬許陳剛12拆除模板時模板未拿穩物體打擊33327加強監督、巡檢力度，及時制止PS解鵬許陳剛13模板上鐵釘未拆除干凈其他傷害3319加強巡檢力度，及時清理鐵釘以及其他廢棄物PS解鵬許陳剛14作業人員衣、袖未扎好高空墜落3319加強巡檢力度，加強教育PS解鵬許陳剛15腳手架搭設后未掛牌使用其它傷害331090腳手架經驗收合格掛牌后方可使用PS解鵬許陳剛16高處綁扎鋼筋無安全防護措施高處墜落36790加強監督，做好高空安全防護措

59、施PS解鵬許陳剛17拆除模板時采用大面積撬落方法物體打擊36590嚴格按照方案執行，不能擅自改動，如需改動，需現場技術員以及監理同意PS解鵬許陳剛18易燃區無放火措施火災36590配備滅火器，加強巡檢力度PS解鵬許陳剛19操作層四周安全設施搭設不符合要求高空墜落331090設置隔離措施，并專人監管PS解鵬許陳剛20砼強度不夠隨意拆除模板物體打擊33763加強監督、巡檢力度，一經發現立即整改，并對其進行相應的處罰PS解鵬許陳剛21模板集中堆放在腳手架上物體打擊33763加強巡檢力度，材料應堆放在指定位置，不得隨意堆放PS解鵬許陳剛22木工機械刀片有裂紋附件不配套機械傷害33763立即更換，加強培

60、訓教育PS解鵬許陳剛23模板未及時固定，支撐未固定牢其他傷害33763加強巡檢力度，發現問題及時整改PS解鵬許陳剛24模板轉運人員精神不集中高空墜落33763加強巡檢力度，加強培訓教育，嚴格按“三交三查”執行PS解鵬許陳剛25圓盤踞鋸料時手離鋸片太近機械傷害36590加強監督、檢查PS解鵬許陳剛26斷鋼機運轉時用手清理刀口附近短短頭和雜物機械傷害36590加強巡檢力度，培訓教育，一經發現及時制止PS解鵬許陳剛27木工機械防護裝置破損機械傷害33763立即更換，對不符合要求的堅決不予以使用PS解鵬許陳剛28木工機械操作時不戴防護眼鏡、手臂越過鋸片其它傷害36363加強監督檢查，做好防護措施PS解

61、鵬許陳剛29桿件、扣件有磨損損傷現象高空墜落33763立即更換PS解鵬許陳剛30木工機械（刨床、圓盤鋸）接零接地不良觸電36354立即進行整改，保證電源接地 暢通PS解鵬許陳剛31機械未按規定進行定期的安全技術檢驗機械傷害36354立即進行檢驗，未經檢驗的機械不得進行操作PS解鵬許陳剛32施工機械未按規定進行檢查機械傷害36354加強檢查，對不符合要求的機械立即維修或更換PS解鵬許陳剛33作業人員精神不集中高空墜落131545加強“三交三查”和班前學習PS解鵬許陳剛9 強制性條文執行計劃 9.1模板及支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計，并應滿足承載力、剛度和整體穩固性要求。 9.2鋼筋進場

62、時，應按國家現行標準鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1、鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014、鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網)GB/T1499.3、冷軋帶肋鋼筋GB13788、高延性冷軋帶肋鋼筋YB/T4260、冷軋扭鋼筋JG190及冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95，冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程JGJ115、冷撥低碳鋼絲應用技術規程JGJ19抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。 檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查質量證明文件和

63、抽樣檢驗報告。 9.3對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應采用腿B335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。9.4鋼筋安裝時受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量。9.5混凝土的強度等級必須符合設

64、計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。檢查數量：對同一配合比混凝土取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過lOOm3時，取樣不得少于一次；每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；連續澆筑超過lOOOm3時，每200m3取樣不得少于一次；每一樓層取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。10 附錄附件：鋼筋支架計算書 計算依據： 1、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、參數信息 鋼筋支架（馬凳）應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制

65、的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采用角鋼和槽鋼組成。鋼筋支架示意圖 型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進行強度和穩定驗算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材料根據上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。 上層鋼筋的自重荷載標準值為1.30 kN/m2； 施工設備荷載標準值為0.500 kN/m2； 施工人員荷載標準值為0.500 kN/m2； 橫梁材質為

66、L63X6等邊角鋼； 橫梁的截面抵抗矩W= 6.000 cm3； 橫梁鋼材的彈性模量E=2.05105 N/mm2； 橫梁的截面慣性矩I= 27.120 cm4； 立柱的高度h= 1.90 m； 立柱的間距l= 1.50 m； 立柱材質為L63X6等邊角鋼； 鋼材強度設計值f= 205.00 N/mm2； 二、支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1.21.301.50=2.34kN/m 活荷載的計算值 q2=1.40.501.30

67、+1.40.501.50=1.96 kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大彎矩為 M1=(0.082.70+0.102.10)1.502=0.959 kNm 支座最大彎矩計算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大彎矩為 M2=-(0.102.70+0.1172.10)1.502=-1.160 kNm 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =1.160106/6000

68、.00=193.388 N/mm2 支架橫梁的計算強度小于205.00 N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 靜荷載標準值q1=2.25kN/m2 活荷載標準值q2=0.75+0.75=1.50kN/m2 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 max=(0.6772.25+0.9901.50)1500.004/(1002.05105271200.00)=2.739mm 支架橫梁的最大撓度2.739mm小于min(1500/150,10)mm,滿足要求! 三、支架立柱的計算 支

69、架立柱的截面積A=7.29 cm2 截面回轉半徑i=1.93 cm 立柱的截面抵抗矩W=6.00 cm3 支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： = N/A f 式中 立柱的壓應力； N軸向壓力設計值； 軸心受壓桿件穩定系數,根據立桿的長細比=h/i=98，經過查表得到,=0.603； A立桿的截面面積,A=7.29 cm2； f立桿的抗壓強度設計值，f205.00 N/mm2； 采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax=1.1q1l 經計算得到 N=1.12.71.5=4.2.255kN； 1000/(0.6037.291

70、00)=10.135N/mm2；立桿的穩定性驗算 f,滿足要求!基礎模板（木模板）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 5、混凝土結構工程施工規范GB50666-2011 一、工程屬性新澆混凝土基礎名稱汽機房及除氧間基礎BCT-2新澆混凝土基礎厚(mm)4000混凝土基礎的計算高度(mm)2100混凝土基礎的計算長度(mm)6400 二、荷載組合側壓力計算依據規范混凝土結構工程施工規范GB50666-2011混凝土重力密

71、度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4塌落度修正系數0.9混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2.1新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，242.1min34.213，50.434.213kN/m2混凝土下料產生的水平荷載標準值Q4k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k=min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，242.1min34.213，50.434.213kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max

72、1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.40.7Q4k0.9max1.234.21+1.42，1.3534.21+1.40.720.9max43.852，48.1440.948.14443.329kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k34.21 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)200對拉螺栓橫向間距(mm)600對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)26面板彈

73、性模量E(N/mm2)9000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500152/618750mm3，Ibh3/12500153/12140625mm4 1、強度驗算 qbS承0.543.32921.665kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.108kNm Mmax/W0.108106/187504.677N/mm2f26N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.534.21=17.105kN/m 面板變形圖(mm) 0.28mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型鋼管小梁材料規格(mm)482.8小梁抗彎強度設計值f

74、(N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.73小梁截面慣性矩I(cm4)11.36 1、強度驗算 qbS承0.22543.3299.749kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.597kNm Mmax/W0.597106/4730126.242N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.22534.21=7.697kN/m 小梁變形圖(mm) 1.083mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=6.834kN，R2=.R31=6.075kN，R32=4.315kN

75、 六、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規格(mm)482.8主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)9.46主梁截面慣性矩I(cm4)22.72 1、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax1.07kNm Mmax/W1.07106/9460113.079N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.293mml/400600/4001.5mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8 對拉螺栓橫向驗算間距mmax600，600/2+200600mm 對拉

76、螺栓豎向驗算間距nmax500，500/2+350600mm N0.95mnS承0.950.60.643.32914.819kNNtb17.8kN滿足要求！柱模板（不設對拉螺栓）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 5、混凝土結構工程施工規范GB50666-2011 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱汽機房及除氧間基礎柱BZ-2新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1800新澆混凝土柱的計算高度(mm)4000新澆混凝土柱短邊邊長(mm

77、)800 二、荷載組合側壓力計算依據規范混凝土結構工程施工規范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4塌落度修正系數0.9混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)4新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，244min34.213，9634.213kN/m2混凝土下料產生的水平荷載標準值Q4k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k=min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，244min3

78、4.213，9634.213kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.40.7Q4k0.9max1.234.21+1.42，1.3534.21+1.40.720.9max43.852，48.1440.948.14443.329kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k34.21 kN/m2 三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設計f(N/mm2)12面板彈性模量E(N/mm2)9000柱長邊小梁根數12柱短邊小梁根數7柱箍間距l1(mm)500模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按四等跨連續

79、梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.534.2120.783kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ4k0.91.40.70.520.882kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10720.7830.1642-0.1210.8820.1642-0.062kNm Mmax/W0.062106/(1/6500152)3.328N/mm2f12N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.534.2117.105kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63217.105163.6364/(1009000(1/1250015

80、3)0.061mml/400163.636/4000.409mm 滿足要求！ 四、小梁驗算小梁類型鋼管小梁材質規格(mm)482.8小梁截面慣性矩I(cm4)11.36小梁截面抵抗矩W(cm3)4.73小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000最低處柱箍離樓面距離(mm)200 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.16443.3297.09 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.319kNm Mmax/W0.319106/(4.73103)67.452N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.16434

81、.214.2.298 kN/m 面板變形圖(mm) 0.493mm1.5mm 滿足要求！ 五、柱箍驗算柱箍類型槽鋼柱箍材質規格16號槽鋼柱箍截面慣性矩I(cm4)934.5柱箍截面抵抗矩W(cm3)116.8柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 qS承l143.3290.521.665kN/m N0.5ql30.521.6650.838.991kN Mql22/821.6651.832/89.069kNm N/An+M/Wn8.991103/2515+9.069106/(116.8103)81.221N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 qS正l134.210.517.105kN/m 5ql24/(384EI)517.10518304/(384206000934.5104)1.298mml2/4004.575mm滿足要求！