1、濟南出口加工區(qū)保稅大廈AB座項目卸料平臺專項施工方案山東三箭建設(shè)工程股份有限公司二 O一五年三月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、懸挑式鋼平臺構(gòu)造要求3四、材料選用7五、卸料平臺搭設(shè)流程及要求7六、卸料平臺的勞動力安排8七、架設(shè)與拆除9第八節(jié) 卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施9九、懸挑卸料平臺計算書11一、參數(shù)信息112.懸挑參數(shù)113.水平支撐梁114.卸料平臺參數(shù)11二、次梁的驗算121.荷載計算122.內(nèi)力驗算133.抗彎強度驗算134.整體穩(wěn)定性驗算13三、主梁的驗算141.荷載驗算142.內(nèi)力驗算143.抗彎強度驗算164.整體穩(wěn)定性驗算17四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算17五、鋼絲拉繩的強度驗

2、算17六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算18十、操作平臺安全要求18懸挑卸料平臺施工方案一、編制依據(jù)1.1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001,J84-2011）1.2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9-2、1、1）1.3鋼管腳手架扣件（JB15831）1.4冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）1.5濟南市建筑施工普通腳手架安全技術(shù)規(guī)定1.6建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)1.7建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范二、工程概況 濟南出口加工區(qū)保稅大廈AB座項目位于濟南市東繞城高速以東，經(jīng)十東路以南、山東省救災(zāi)物資倉庫以西、濟南出口加工區(qū)發(fā)展中心以北，投資約33000萬元，建筑面積110304.36。A座地上33

3、層，高度為127.52米；B座地上20層，高度為79.57米；裙房地上3層，高度為15.56米；地下3層。結(jié)構(gòu)形式為框架核心筒結(jié)構(gòu)，AB座為樁筏基礎(chǔ)，裙房基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)+防水板。三、懸挑式鋼平臺構(gòu)造要求卸料平臺為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材料所需的臨時性設(shè)施，但該懸挑平臺，懸挑較大、較寬，僅依賴根部砼柱、外挑部純屬鋼絲繩受力,因此必須達到自身剛度和穩(wěn)定性并達到足夠的承載力。在施工過程中，荷載不超過1噸，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃或扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。懸挑式鋼平臺是指可以吊運和擱置于樓層邊的用于接送物料和轉(zhuǎn)運模板等的懸挑式操作平

4、臺，通常采用鋼構(gòu)件制作，如圖所示懸挑卸料平臺防護繩卡加固大樣圖錨固環(huán)大樣圖懸挑式鋼平臺，必須符合下列規(guī)定：（1）懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（2）斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計算。（3）每邊應(yīng)分2層各設(shè)置2個經(jīng)過驗算的吊環(huán)（如圖），吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)；吊環(huán)應(yīng)用一級鋼制作。（4）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子應(yīng)設(shè)置三個另設(shè)置一個觀察卡，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（5）鋼平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。（

5、6）鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）鋼平臺使用中，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。四、材料選用（1）主梁采用16工字鋼、次梁采用雙排8號槽鋼；（2）鋼材采用Q265鎮(zhèn)靜鋼，焊條采用E50型；（3）焊縫抗拉為2級，抗壓為3級，焊縫高度不小于6mm；（4）吊環(huán)鋼筋為20一級鋼；（5）底板鋪板為鋼板,圍護欄桿為鋼管加模板；（6）斜拉鋼絲繩為619,21.5鋼絲繩。（7）預(yù)埋鋼筋為16五、卸料平臺搭設(shè)流程及要求 卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信

6、號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺槽鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。 3、鋼絲繩構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。 4、設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，

7、不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)用20鋼筋制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 6、臺面滿鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，建立建材臺帳，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。 10、卸料平臺上顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載，

8、應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。六、卸料平臺的勞動力安排 1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)人員需要10人，均有上崗作業(yè)證書。 2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)負責(zé)人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。3、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負責(zé)人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。七、架設(shè)與拆除1、本架以板梁為拉結(jié)端點；2、本架以塔吊為垂直、水平、固定的搭設(shè)工具和拆除工具，并應(yīng)有傳呼系統(tǒng)統(tǒng)一指揮。3、搭設(shè)時程序a、在梁內(nèi)預(yù)埋20的U型鋼筋。b、平臺架由塔吊吊裝就位，懸端部抬高撓度值。c、

9、拉力鋼絲繩兩端達到拉伸極限時，再固定兩端，并用4只繩卡扣擰緊。d、做好外端二根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內(nèi)端二根鋼絲繩。e、操作完畢抽查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部應(yīng)比內(nèi)端適當(dāng)抬高34cm。f、應(yīng)保持每天抽查一遍，是否有下墜和扣件松動，應(yīng)及時處理。g、對施工人員應(yīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)超過1.5噸限載。4、拆除工序a、先用塔吊提升，塔吊剎車。b、先松掉內(nèi)端拉繩及繩卡扣。c、再松掉外端拉繩及繩卡扣。d、塔吊啟動上升至上一層安裝。e、以上操作，必須應(yīng)傳呼通訊統(tǒng)一指揮。f、拆除工序容易出現(xiàn)機械失靈及人為而造成的事故，特別重審，統(tǒng)一指揮，安全施工。第八節(jié) 卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施1

10、、質(zhì)量保障措施 (1)操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。 (2)技術(shù)人員在卸料平臺搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底，并傳達至所有操作人員。(3)卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設(shè)，搭設(shè)時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達到設(shè)計要求。 (4)卸料平臺搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。 3、安全保障措施 (1)操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。 (2)卸料平臺在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴

11、安全防護用品不得施工。 (3)在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 (4)雨天及六級以上大風(fēng)等天氣嚴禁進行卸料平臺搭設(shè)、拆除工作。 (5)應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。 A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查| a 在六級大風(fēng)和大雨后 b 停用超過二個月，復(fù)工前。 B 檢查保修項目 a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平臺期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 （7）搭設(shè)時用起重機械吊裝到

12、相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。 （8）平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 （9）平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 （10）平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 （11）起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 （12）放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 （13）不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。（14）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明九、懸挑卸料平臺計算

13、書型鋼懸挑卸料平臺計算書懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。一、參數(shù)信息1.荷載參數(shù)腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):3.50。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.40，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：2.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：5.

14、50，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：8號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.70，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.40。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.40，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.60, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.20。 二、次梁的驗算次梁選擇 8號槽鋼槽口水平 ，間距0.7m，其截面特性為：面積 A=10.24cm2；慣性距 Ix=101.3cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=25.3cm3；回

15、轉(zhuǎn)半徑 ix=3.15cm；截面尺寸：b=43mm,h=80mm,t=8mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用沖壓鋼腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1=0.30 0.70= 0.21kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用8號槽鋼槽口水平，標(biāo)準(zhǔn)值為0.08 kN/m Q2=0.08 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：3.50kN荷載組合Q=1.2(0.21+0.08)+1.42.000.70=2.31kN/mP=1.43.50=4.90kN2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作

16、用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計算得出: Mmax = (2.312.202/8)(1-(0.002/2.202)2+4.902.20/4=4.09kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計算得出: R = (4.90 + 2.31(2.20 + 20.00)/2 = 4.99kN3.抗彎強度驗算次梁應(yīng)力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼

17、的最大應(yīng)力計算值 =4.09103/(1.0525.30)=153.98 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =153.979 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b = (570tb/lh)(235/fy)經(jīng)過計算得到 b=5708.0043.00235/(2200.0080.00235.0)=1.11；由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.817；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =4.09103

18、/(0.81725.300)=197.92 N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =197.922 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 16號工字鋼 ，間距0.7m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m； Q1 = 0.1

19、4kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 1 kN； R2 = 15.947 kN； R3 = -6.857 kN。 最大支座反力為 Rmax=15.947 kN；最大彎矩 Mmax=19.214 kNm；最大撓度 =164966780.945 m

20、m。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =19.214106/1.05/141000.0+1.81104/2610.000=136.705 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 136.705 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：b=1.176由于 b大于0

21、.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.761；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 19.214106/(0.761141000.00)=179.05 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 179.05 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (3/(2+1.4) = 0.6

22、62；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 1 / 0.662 = 1.51 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑21.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg199.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K5.5。得到：Fg=30.832KNRu1.511KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環(huán)

23、的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=1511.441N。拉環(huán)強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設(shè)計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=1511.44/(3.14250.002)1/2=4.4mm。實際拉環(huán)選用直徑D=6mm的HPB235的鋼筋制作即可。十、操作平臺安全及綠色施工措施1.卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.卸料平臺安裝時，

24、鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；6.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。7、使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。8、施工人員做到活完料凈腳下清，確保卸料平臺施工材料不浪費。9.對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在大風(fēng)天氣適當(dāng)灑水，保持濕度；10.嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)，熔融瀝青等有害物質(zhì)要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設(shè)備；11.現(xiàn)場機械維修后，廢機油放在指定油箱中定期回收，嚴禁隨處傾倒。