1、目 錄一 工程概況1 項(xiàng)目概況1 氣象水文5二 編制依據(jù)1三 施工總體規(guī)劃6 鋼沉井加工與組拼6 沉井以及錨體施工7四 施工工期及計(jì)劃安排9 安排原則9 具體工期及進(jìn)度計(jì)劃9五 主要施工方法及工藝9 鋼沉井制作9 鋼沉井塊段安裝15 鋼沉下沉施工工藝16 沉井封底施工23 沉井頂蓋板施工25 錨體施工28 錨固系統(tǒng)施工33 各分項(xiàng)工程施工工藝框圖35六 南錨測(cè)量控制措施39 測(cè)量工作安排39 沉井的測(cè)量控制方法39七 質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施39 質(zhì)量目標(biāo)39 質(zhì)量保證體系39八 安全環(huán)保39 安全生產(chǎn)目標(biāo)、方針39 建立健全安全生產(chǎn)管理制度39 施工環(huán)保管理檢查制度39九 文明施工保證措施

2、39一 編制范圍及依據(jù) 編制范圍本單位工程編制范圍為中渡長(zhǎng)江大橋工程里程K0+484處南岸錨碇沉井及錨體工程，不含散索鞍工程。編制依據(jù)中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)重慶市江津區(qū)中渡長(zhǎng)江大橋工程施工圖文件公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412011）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ22008）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T7002006）橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T7142000）熱扎鋼板表面質(zhì)量的一般要求（GB/T1497794）熱扎等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T97871988）氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T149589

3、4）熔化焊用鋼絲（GB/T1495794）碳鋼焊條（GB/T511795）碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB/T529385）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB/T98588）焊條質(zhì)量管理規(guī)程（JB322383）國(guó)家及重慶市現(xiàn)行的相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。二 工程概況 項(xiàng)目概況中渡長(zhǎng)江大橋工程位于長(zhǎng)江河道江津段中渡位置，是江津區(qū)構(gòu)建“一江兩岸”大城市的重要跨江橋梁，項(xiàng)目建成后，幾江城區(qū)和濱江新城的車程距離可由18公里縮短至2公里，是江津與重慶主城之間最快捷的通道，是促進(jìn)“一江兩岸”同城發(fā)展的“咽喉”要道。工程由南向北沿已有東門路前行，先后跨越東門路與大同路平交路口、濱江大道、一跨過江后

4、至北岸，跨越成渝鐵路，上跨北岸規(guī)劃濱江路，最后落地順接于南北大道，大橋里程為ZK0+000ZK1+897.303，工程總長(zhǎng)1897.303m。中渡長(zhǎng)江大橋是主橋?yàn)橹骺?00m雙索面懸索橋，橋跨布置為50+600+65m，橋面寬32.5m，雙向六車道，主跨加勁梁采用扁平型鋼箱梁，橋塔采用門式框架結(jié)構(gòu)，南岸采用重力式錨碇。根據(jù)現(xiàn)階段地質(zhì)報(bào)告，南岸錨碇的地層自上而下分布為素填土、粉質(zhì)粘土、卵石、強(qiáng)風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化砂巖，中風(fēng)化基巖埋深約30m，豐水期時(shí)地下水位埋深79m。南岸錨碇所處位置為江津主城區(qū)，房屋建筑密集，有中國(guó)建設(shè)銀行、東城派出所等，大部分為711層的房屋。由于基巖埋置較深，施工

5、期間地下水位較淺，周邊建筑物較多，施工場(chǎng)地狹窄，故考慮采用半埋置重力式錨碇，為盡量減少對(duì)外界的干擾，南岸錨碇基礎(chǔ)擬采用沉井基礎(chǔ)方案。錨體構(gòu)造錨體是錨碇基礎(chǔ)以上部分的總稱。a錨塊錨塊主要承受主纜索股拉力，是錨碇主要受力構(gòu)造，采用實(shí)心混凝土塊。由于錨塊混凝土體積比較大，為避免錨塊澆筑時(shí)出現(xiàn)收縮與溫度裂縫，錨塊分層分次澆筑，必要情況下采用冷卻系統(tǒng)。本橋的錨塊設(shè)計(jì)長(zhǎng)18m。b散索鞍（詳見專項(xiàng)方案）散索鞍將構(gòu)成主纜的許多鋼絲束股在水平及豎直方向分散開，然后將各束股引入錨固系統(tǒng)，散索鞍將主纜壓力由支墩傳給基礎(chǔ)。c前錨室前錨室主要為主纜散索、預(yù)應(yīng)力錨固、索股與預(yù)應(yīng)力連接提供足夠空間，對(duì)主纜索股起保護(hù)作用，從

6、散索鞍至前錨面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度由散索長(zhǎng)度控制。本橋設(shè)計(jì)65根主纜分開為單根錨固，錨點(diǎn)橫向間距0.65m，豎向間距0.40m，前錨室頂板主要承受自重，受荷較小，設(shè)計(jì)厚度為80cm。d后錨室后錨室主要為預(yù)應(yīng)力錨固提供足夠空間，后錨室位于錨塊內(nèi)，并設(shè)置直通地面的檢修通道，滿足運(yùn)營(yíng)期間的維護(hù)需要。錨固系統(tǒng)懸索橋的錨固系統(tǒng)主要分為型鋼錨固系統(tǒng)和預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)具有用鋼量省，構(gòu)造簡(jiǎn)單，受力明確，施工方便，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)鋼絞線預(yù)應(yīng)力體系與粗鋼筋預(yù)應(yīng)力體系相比，具有可供選擇的錨具規(guī)格多，工藝成熟，張拉噸位大等優(yōu)點(diǎn)，本橋選用預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力鋼束沿索股發(fā)散方向布置，錨固于后錨面，前后錨面均

7、為與主纜合力線垂直的平面。南岸錨碇前錨室內(nèi)索股散索長(zhǎng)度為22m，錨固長(zhǎng)度為18m。錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用無粘結(jié)可更換式。錨固系統(tǒng)由索股錨固連接器和預(yù)應(yīng)力鋼束錨固系統(tǒng)構(gòu)成。索股錨固連接器構(gòu)造由拉桿及其組件構(gòu)成。預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造由預(yù)埋管道、鋼絞線、錨具、錨頭防護(hù)帽、防腐油脂等組成。索股采用單索股錨固，本橋每根主纜有65套索股錨固單元。索股錨固連接器的拉桿上端與主纜索股錨頭相連接，單索股錨固單元采用15-16規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼束錨固。鋼絞線采用環(huán)氧樹脂全噴涂及預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌注防腐油脂的雙重防腐體系，在前錨面設(shè)置有油脂面觀測(cè)管，可在運(yùn)營(yíng)期間根據(jù)油面觀測(cè)結(jié)果實(shí)施補(bǔ)充灌注。錨頭張拉端不封錨并預(yù)留換束所需工作

8、長(zhǎng)度。為了監(jiān)測(cè)索股的受力，在特征位置錨固連接部分設(shè)置壓力傳感器，以便施工及運(yùn)營(yíng)期間隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。南岸沉井基礎(chǔ)位于K0+442K0+500之間，范圍內(nèi)建筑物需拆遷，僅保留東側(cè)東城家園小區(qū)。沉井基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外緣與東城家園B棟建筑物最小距離僅為28m。圖1-1 南岸沉井平面布置圖沉井基礎(chǔ)設(shè)計(jì)基底橫向?qū)挒?2.9m，長(zhǎng)為52.9m，井壁厚2m，隔倉壁厚1.6m，沉井四周采用圓角，井內(nèi)共分25個(gè)隔倉。由于預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)布置需要，在沉井基礎(chǔ)錨碇后半部分不設(shè)置混凝土隔倉壁和沉井壁，采用鋼桁架支撐。基底位于卵石土層，沉井底部設(shè)6m厚C25混凝土封底。沉井隔倉內(nèi)根據(jù)計(jì)算回填混凝土、砂。沉井采用分段預(yù)制下沉，為增加沉

9、井刃腳的剛度，將第一節(jié)沉井制作成鋼殼沉井。第一節(jié)沉井高7.5m，其余節(jié)段高4m5m。圖1-2 錨碇沉井基礎(chǔ)一般構(gòu)造圖圖1-3 沉井基礎(chǔ)平面布置圖南岸錨碇主要工程量如下表所示： 氣象水文江津區(qū)屬于北半球亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，全年氣候溫和，四季分明，雨量充沛，日照尚足，無霜期長(zhǎng)。(1)氣溫年平均氣溫18.4，冬季平均氣溫7.7, 夏季平均氣溫28.5。極端最高氣溫達(dá)42，極端最低氣溫為-2.3，多數(shù)年份的極端最高氣溫穩(wěn)定在3940之間，極端最低氣溫在0左右。 (2)降雨降雨集中，干濕季節(jié)明顯，多年平均降雨量1031mm，最多年為1267mm，最少年663mm，年平均降雨日數(shù)156天，最多達(dá)180天，最

10、少為130天。一日最大降雨量161mm。冬半年（114月）降雨量占22%，夏半年（510月）降雨量占78%，尤以69月降雨量最為集中，降雨量占全年的56%。 (3)風(fēng)多年平均風(fēng)速1.2m/s，靜風(fēng)時(shí)間最多，其頻率為33%，有風(fēng)時(shí)間的最多風(fēng)向?yàn)槠珫|北風(fēng)，頻率11%。最大風(fēng)速10m/s以上的風(fēng)占33%，17m/s以上的風(fēng)占4%，多出現(xiàn)在7、8兩月，其次為5月份，其他月份極少。查全國(guó)基本風(fēng)壓分布圖，推得橋位10m高處百年一遇平均最大風(fēng)速31.3m/s。本區(qū)屬長(zhǎng)江水系，常年洪水為180m185m，汛期為79月份，汛期最大流量63800m3/s，最高流速4.07V/S。三 施工總體規(guī)劃 施工用水用電錨碇

11、施工用水主要采用長(zhǎng)江水，水管通過濱江路時(shí)設(shè)置保護(hù)措施，對(duì)于用水較嚴(yán)格的項(xiàng)目采用城市自來水。施工用電采用南岸1000KVA變壓器，同時(shí)配備2臺(tái)200KVA發(fā)電機(jī)提供備用電源。 鋼沉井加工與組拼針對(duì)南岸錨碇的規(guī)模、性質(zhì)、施工條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼沉井加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)加工車間進(jìn)行，鋼材下料先加工成各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件，然后加工成片單元，再由片單元加工成塊單元，塊單元在沉井下放現(xiàn)場(chǎng)組拼成整體鋼殼。1、人力資源配置 鋼沉井的加工必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求，鋼沉井制作及安裝設(shè)施工負(fù)責(zé)人一名、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人一名、質(zhì)量員一名、技術(shù)員二名、安全員一名、一線生產(chǎn)工人81名。人員的主要組成如下：序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1施工負(fù)責(zé)

12、人18電工22技術(shù)負(fù)責(zé)人19鉗工13技術(shù)員210冷作工84質(zhì)量員111起重工55安全員112焊工306班長(zhǎng)413材料員17普工30合 計(jì)872、 機(jī)械設(shè)備序號(hào) 序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1龍門吊機(jī)10T1臺(tái)2龍門吊機(jī)50T1臺(tái)3履帶吊機(jī)100T1臺(tái)4汽車吊25T1臺(tái)5運(yùn)輸車20 T3臺(tái)6聯(lián)合剪沖機(jī)QY-352臺(tái)7三輥卷板機(jī)1臺(tái)8半自動(dòng)切割機(jī)CG-306臺(tái)9CO2氣保焊機(jī)NBC-45016臺(tái)10交流焊機(jī)BXX-50025臺(tái)11空壓機(jī)0.9M22臺(tái)12配電柜10臺(tái)13直流電焊機(jī)ZXG-5002臺(tái)14測(cè)量?jī)x器1套 沉井以及錨體施工沉井施工范圍內(nèi)換填后準(zhǔn)備沉井鋼殼組拼，在第一次沉井下沉施工前按照設(shè)計(jì)次

13、序抽除抄墊方木，讓沉井落在加固的地基上。沉井下沉分兩次進(jìn)行，采用不排水下沉，第一次沉井在第一，第二節(jié)接高后整體下沉，第二次接高沉井第三、第四節(jié)后下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉井下沉到位后立即進(jìn)行清基工作，然后依次進(jìn)行封底施工，填倉施工、蓋板施工，錨體施工。南岸錨碇混凝土全部采用臂架泵進(jìn)行澆筑。沉井下沉步驟見圖南岸錨碇沉井下沉步驟圖。1、人力資源配置 南岸錨碇施工設(shè)施工負(fù)責(zé)人一名、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人一名、質(zhì)量員一名、技術(shù)員二名、安全員二名、一線生產(chǎn)工人100名。人員的主要組成如下：序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1施工負(fù)責(zé)人18電工22技術(shù)負(fù)責(zé)人19鉗工23技術(shù)員210混凝土工204質(zhì)量員111起重工55安全員212焊

14、工106班長(zhǎng)613其他操作工357鋼筋工20合 計(jì)1072、 機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1移動(dòng)吊機(jī)QTZ802臺(tái)2龍門吊機(jī)10t5臺(tái)3高壓水泵6530臺(tái)4電機(jī)15KW36臺(tái)5排泥管1001200m6高壓水管651200m7調(diào)水泵6吋4臺(tái)8手拉葫蘆2T25只9泥漿泵6吋15臺(tái)10電纜3521000m11電纜102600m12電纜622000m13電源控制箱400A8臺(tái)14操作箱100A20臺(tái)15泥漿泵4吋10臺(tái)16泥電機(jī)20KW/15KW25臺(tái)17空壓機(jī)23m3/min10臺(tái)18空氣吸泥機(jī)25臺(tái)19運(yùn)輸汽車8方8輛20鋼筋綜合加工設(shè)備1套21挖掘機(jī)1方1輛22壓路機(jī)20t1輛23平板運(yùn)輸

15、車1輛24臂架泵40m3臺(tái)25測(cè)量?jī)x器1套26降水設(shè)備四 施工工期及計(jì)劃安排 安排原則1 依據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)對(duì)本項(xiàng)工程的工期要求的原則。2 依據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工難點(diǎn)的原則。3 依據(jù)保證質(zhì)量、安全環(huán)保、文明施工、科學(xué)合理的原則。4 依據(jù)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備情況的原則。5 依據(jù)施工信息反饋，持續(xù)改進(jìn)的原則。 具體工期及進(jìn)度計(jì)劃 具體工期及進(jìn)度計(jì)劃詳見南岸錨碇施工進(jìn)度計(jì)劃表。五 主要施工方法及工藝 鋼沉井制作1 主要工作內(nèi)容序號(hào)工程內(nèi)容1片單元件制作、驗(yàn)收2塊單元制作、驗(yàn)收、水密性試驗(yàn)3鋼沉井整體組拼、焊接、驗(yàn)收、水密性試驗(yàn)2 鋼沉井分塊鋼殼沉井高8.0m，平面尺寸為52.942.9m,由25個(gè)隔艙組

16、成，鋼殼沉井制作時(shí)分為25類79塊進(jìn)行制作。鋼沉井分塊如下圖所示：3 材料采購為了保證材料的質(zhì)量、確保材料從采購到驗(yàn)收工作的順利開展，材料的采購與驗(yàn)收須按以下流程進(jìn)行實(shí)施。 所有材料均采用有信譽(yù)保證廠家的產(chǎn)品。 技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員按照施工圖要求及合理下料的原則,在適當(dāng)?shù)膿p耗的前提下,編制材料需求清單。 材料人員根據(jù)材料需求清單,編制采購計(jì)劃并及時(shí)報(bào)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)批準(zhǔn),對(duì)于大宗數(shù)量及重要的材料還須經(jīng)執(zhí)行經(jīng)理審批。 材料人員在編制采購計(jì)劃的同時(shí)要會(huì)同技術(shù)質(zhì)量等部門對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),主要評(píng)價(jià)其供貨及時(shí)率,質(zhì)量情況及價(jià)格等綜合因素。 確定為合格供應(yīng)商后方能進(jìn)行材料的招標(biāo)采購工作。4 材料檢驗(yàn) 鋼材進(jìn)

17、場(chǎng)時(shí)廠家必須提供出廠質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須和材料上的標(biāo)識(shí)一致。 用目測(cè)及量具檢查其幾何尺寸是否符合熱扎鋼板表面質(zhì)量的一般要求(GB/T14977-94)、熱扎等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T9787-1988） 焊接材料進(jìn)場(chǎng)前檢查廠家的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-95，GB/T14957-94、GB/T14958-94及GB/T5293-85的技術(shù)規(guī)定。對(duì)于檢查合格后的材料應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)、名稱等，分類加以堆碼、存放，并做好標(biāo)識(shí)。(標(biāo)識(shí)應(yīng)包括品名、規(guī)格、數(shù)量、材料來源、生產(chǎn)廠、供貨商名、生產(chǎn)及進(jìn)貨日期、用途、檢驗(yàn)狀態(tài))5 鋼沉井制作 胎架制作：鋼沉井體

18、積龐大，制作采用分塊進(jìn)行。為了確保鋼沉井制作精度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)置胎架，胎架設(shè)置的質(zhì)量要求為：必須有足夠的剛度，以滿足鋼沉井的單元塊制作及作業(yè)人員在其上工作時(shí)，不至于產(chǎn)生變形。 平面胎架的表面不平度應(yīng)小于2mm。 胎架平面模的對(duì)角線誤差不超過5mm；豎直方向的靠模對(duì)腳線誤差不超過3mm。 胎架應(yīng)具有面板定位裝置，同時(shí)胎架還應(yīng)具備一定的約束焊接變形的能力，必須含有約束鎖定裝置，同時(shí)預(yù)留反變形量，還需在其外圍設(shè)置測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)，以確保單片幾何尺寸準(zhǔn)確。 胎架制作完成后，必須全面檢查以確保使用要求。 不同胎架的精度應(yīng)力求一致，以保證不同胎架組焊出來的產(chǎn)品的尺寸一致。放樣、下料：在鋼沉井的制作過程中，對(duì)

19、于異形工件，包括組裝定位的水平肋、隔艙板、節(jié)點(diǎn)板、角鋼切肢及其它復(fù)雜形狀的零件，均需進(jìn)行放樣，確保零件尺寸準(zhǔn)確，組裝出合格的組件。放樣工作必須由技術(shù)上較好的冷作工完成。劃加工線時(shí)應(yīng)留出加工余量,從而保證零件的幾何尺寸，同時(shí)用油漆標(biāo)明符號(hào)及構(gòu)件號(hào)。鋼板表面加工中產(chǎn)生的崩坑缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼材局部表面的麻坑或傷痕深度不大于1mm時(shí)，可磨修勻即可；當(dāng)深度超過1mm時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)焊后磨修勻順；鋼材局部邊緣的層狀裂紋深度不超過10mm時(shí)，可清除裂紋后補(bǔ)焊并磨修；當(dāng)氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時(shí)，可磨修勻順，當(dāng)深度超過2mm時(shí)，應(yīng)在鏟磨出坡口后補(bǔ)焊與磨修；對(duì)于彎曲加工時(shí)產(chǎn)生的邊緣裂紋

20、，應(yīng)在查明原因后按上述規(guī)定處理。對(duì)于加工好的組件經(jīng)檢查合格后應(yīng)按其編號(hào)分類堆碼整齊并做好標(biāo)記。片單元件制作： 外（內(nèi)）側(cè)面板制備 鋼沉井外壁鋼殼內(nèi)外側(cè)面板尺寸不同，制作時(shí)應(yīng)根據(jù)尺寸調(diào)整胎架。 根據(jù)面積來料情況，將面板先拼裝成一塊整體。每?jī)蓧K鋼板之間進(jìn)行，找方后用粉線彈出豎向肋角鋼及水平支架定位線（先彈出面板的輪廓線），然后用樣沖對(duì)水平支架定位線打孔做記號(hào)，要求每間隔500mm撐三個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)間隔30mm。 將下好料的角鋼按豎向肋角鋼定位線安裝。將角鋼點(diǎn)焊牢固后，將面板依次編好號(hào)，并將面板鋼板斷開。 每塊面板與角鋼的焊接按照焊接工藝要求進(jìn)行，原則是由中間向兩邊，中心向四周的焊接順序進(jìn)行焊接，焊長(zhǎng)直

21、焊縫采用斷續(xù)焊。 面板對(duì)接處采用雙面坡口，焊接按焊接工藝進(jìn)行。 面板拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量，每塊鋼板約1.5/1000的焊接余量。 面板矯正變形可采用火焰調(diào)整。 水平支架制備 由于每層水平支架寬度不等，因此水平支架在每做完一層水平支架后，重新調(diào)整胎架，檢查合格后方可組拼另一層水平支架。 為方便隔艙板的安裝，水平支架在隔艙板處斷開，因此水平環(huán)根據(jù)不同的板塊，其分段也不同。斷開位置的確定原則是水平環(huán)的斷面不在同一截面上。 制作時(shí)先將槽鋼固定在胎架靠膜上，然后彈出連接角鋼定位線。 將已經(jīng)下好料的連接角鋼固定在槽鋼上，然后點(diǎn)焊牢固。 將水平支架從胎架上取下，按焊接工藝進(jìn)行焊接，原則是先中間后兩邊，對(duì)

22、稱進(jìn)行焊接。 水平環(huán)槽鋼對(duì)接采用等強(qiáng)對(duì)接，按焊接工藝進(jìn)行焊接。 焊接矯正采用機(jī)械和火焰法。 刃腳制作刃腳可分為面板（與加勁肋角鋼）和連接角鋼、加勁板件等部分。 面板的制備與內(nèi)外側(cè)面板的制作方法相同。 連接角鋼及加勁板單獨(dú)制備，按下料工藝進(jìn)行下料。 隔艙板制備隔艙板位于兩塊艙板的對(duì)接處，用于加強(qiáng)面板，由加勁肋角鋼和面板組成。 首先組拼隔艙板面板，板料可根據(jù)材料情況采用橫向拼接和豎向拼接。將面板點(diǎn)焊牢固后彈出面板的外輪廓線和豎向加勁肋的定位線。 將豎向角鋼按定位線安裝在面板上，并點(diǎn)焊牢固。 面板對(duì)接采用等強(qiáng)對(duì)接，并開坡口按焊接工藝進(jìn)行焊接。 焊接隔艙板時(shí)，面板橫向拼接的先焊加勁肋角鋼，從中間向兩邊

23、，從中心向四周焊接，依焊接工藝焊75mm空75mm，進(jìn)行斷續(xù)焊，然后再焊橫向?qū)雍缚p，按焊接工藝要求，每道縫從中間向兩邊焊。 采用豎向拼接的面板，先焊面板的長(zhǎng)直焊縫，按焊接工藝要求從中間向兩邊對(duì)稱焊接，以此來減小焊接變形。 面板焊后再焊角鋼，方法與面板角鋼焊接一樣。 焊后可采用火焰矯正變形。 最后檢查面板的外輪廓線，進(jìn)行切割，并鉆鋼筋孔。分塊組拼：?jiǎn)卧M拼順序?yàn)椋和鈧?cè)面板安裝水平支架安裝艙板安裝內(nèi)側(cè)板面板安裝刃腳鋼沉井塊單元焊接時(shí)，應(yīng)先焊水平支架，再焊水平支架與隔倉板的連接焊縫，然后焊水平支架與面板加勁肋角鋼的連接焊逢，然后焊隔倉板刃角與面板之間的焊縫，最后焊面板對(duì)接焊縫。所有焊縫按照焊接工

24、藝要求進(jìn)行焊接，焊縫為平焊、平角焊和立焊。對(duì)于沒有焊到的部分在一面焊完之后，將鋼殼翻身后施焊，方法順序同上。所有組拼的點(diǎn)固焊接必須牢固可靠，單個(gè)點(diǎn)固焊縫的長(zhǎng)度需大于10mm。組拼前應(yīng)清除焊縫區(qū)及近縫區(qū)的鐵銹、油污、氧化皮等。組拼完成后應(yīng)檢查各節(jié)鋼沉井分片單元組的偏差（偏差應(yīng)符合下列規(guī)定）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差()1加勁肋間距22寬度、長(zhǎng)度33內(nèi)外壁間距4，04對(duì)角線差45表面不平度3鋼沉井面板豎向?qū)雍缚p應(yīng)錯(cuò)開布置，水平高度應(yīng)控制在1.0m1.5m交錯(cuò)；間距以不小于1.0m為宜。鋼沉井單元件之間水平肋連接焊縫亦應(yīng)間隔交錯(cuò)布置，焊縫間距以不小于1.0m為宜。構(gòu)件制作中要盡量減少臨時(shí)連接碼板，在焊接碼板

25、時(shí)，要避免對(duì)母材產(chǎn)生咬邊及弧坑，拆裝夾具或碼板時(shí)不得傷及母材，切除碼板不準(zhǔn)錘擊，而應(yīng)距母材表面13mm處用氧氣切割（不得傷及母材）后用砂輪機(jī)磨平。檢測(cè)、檢驗(yàn)： 鋼沉井塊焊接完成后將全部的焊縫全數(shù)檢查,檢查焊縫有無漏焊、焊瘤、未熔合等焊接缺餡。（檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表）二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允 許 偏 差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)0.20.02t,且1.00.20.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.20.02t,且1.00.20.04t,且1.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t,且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0,長(zhǎng)度不

26、限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深0.2t 長(zhǎng)0.5t,且20.0煤油滲透檢查 用石灰水或石膏水涂抹在待檢焊縫的外側(cè)，不要出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。 待石灰水干燥后用煤油在焊縫的另一面進(jìn)行涂抹，觀察一小時(shí)左右，看涂抹石灰的一面有無黑色沁油點(diǎn)，如果有應(yīng)進(jìn)行整修，如果沒有則為合格。9 組裝順序單元件組拼時(shí)，在胎架上應(yīng)同時(shí)組拼相鄰兩塊鋼殼，在一塊完成組拼和焊接（一面）后，吊離平臺(tái)，運(yùn)到焊接場(chǎng)地并翻身完成另一面焊接。剩下的一塊鋼殼單元件運(yùn)至胎架前部，再拼裝另一塊與其相連的

27、鋼殼。（圖示如下）。 鋼沉井塊段安裝分塊制造的塊段需自加工車間倒運(yùn)至總拼裝位置處，運(yùn)輸及拼裝主要設(shè)備為70t履帶吊機(jī)。鋼沉井塊段組拼原則為按先中間后四周，先隔墻塊段后井壁塊段的方式進(jìn)行。首先安裝定位及支撐支架，然后吊裝鋼沉井中心節(jié)段，進(jìn)行縱橫向及高度方向定位調(diào)整，以后以此節(jié)段作為定位基準(zhǔn)段，再向四周吊裝其它節(jié)段。組拼時(shí)隨時(shí)測(cè)量塊單元的位置及垂直度，每塊精確定位，然后組拼下一塊，隨時(shí)觀測(cè)是否沉降；全部塊組拼完畢檢查全部外廓尺寸，組拼過程中安裝接口碼板，進(jìn)行端口的匹配調(diào)整，按焊接工藝施焊，并進(jìn)行焊縫檢查，焊縫檢查完畢進(jìn)行焊縫的清理，在沉井拼裝位置設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，并設(shè)置控制點(diǎn)。控制四個(gè)方向的位置

28、及偏差，在整體拼裝時(shí)利用全站儀分別在鋼沉井的縱橫方向的軸線以及鋼沉井的四個(gè)邊設(shè)置的控制點(diǎn)防止在拼裝的時(shí)候發(fā)生因各種因素導(dǎo)致的變形及彎曲，利用倒鏈、錘子、碼板等工具進(jìn)行調(diào)整。鋼沉井制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要滿足下表：偏差名稱允許偏差鋼沉井平面尺寸長(zhǎng)度、寬度120mm兩對(duì)角線的差異最大180mm鋼井夾壁凈距6mm上下沉井單元接高錯(cuò)邊量2mm桁片桁架片間距2mm桁架弦桿中心距2mm結(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3mm底蘭到桁平聯(lián)對(duì)角線差4mm桁片平整度(扭曲)L/5003mm 鋼沉下沉施工工藝1 沉井地基處理南岸錨碇沉井地基處理施工流程：平整場(chǎng)地沉井四周便道施工砂墊層施工底節(jié)鋼殼墊塊安裝。南岸錨碇位于市區(qū)，地基表層

29、為人工雜填土，施工范圍內(nèi)建筑物拆除后，首先應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，探明施工范圍內(nèi)是否有市政給排水設(shè)施、電力管線，以及建筑物基礎(chǔ)，若有則應(yīng)進(jìn)行改遷或清除工作。沉井四周便道應(yīng)夯實(shí)，滿足行車要求。沉井施工時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置圍擋與外界隔離，保證施工不受外界干擾。砂墊層材料采用天然砂礫或中、粗砂或細(xì)砂摻礫石，其含泥量不得超過3%,且石料的最大粒徑宜小于10cm。換填時(shí)先將開挖后的基底用16t壓路機(jī)壓實(shí)，再分層攤鋪砂墊層，每次墊層厚度控制在 25-40cm左右。用壓路機(jī)分層澆水碾壓，使砂墊層干容重應(yīng)達(dá)到 1.56g/cm3以上。 換填后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)平板試驗(yàn)，承載力不小于400kpa方可進(jìn)行下道工序。為保證鋼殼拼裝過程中

30、刃腳部位的平整及受力安全，在砂墊層載荷試驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼殼墊塊安裝，墊塊可用C20素混凝土墊塊，也可采用方木墊塊，墊塊要求埋入砂中，頂面標(biāo)高要求平齊，以保證鋼殼拼裝質(zhì)量。2 深井降水系統(tǒng)設(shè)置沉井排水下沉過程中采用深井降水，根據(jù)涌水量公式計(jì)算數(shù)值及平面位置，同時(shí)考慮沉井下沉可能產(chǎn)生的塌方、土體位移等現(xiàn)象，降水井與沉井外井壁必須留有一定的安全距離，以保證降水井在沉井下沉過程中的正常使用，擬定安全距離為8m。在沉井外周布置深水井51口，并在沉井中間布置3口備用井，井徑600mm，采用外360mm、內(nèi)300mm混凝土管。另在沉井的軸線上布置2個(gè)觀測(cè)井，用于監(jiān)測(cè)降水情況。抽水采用高揚(yáng)程不銹鋼深井泵。井點(diǎn)降

31、水工藝包括：施工準(zhǔn)備放線循環(huán)成孔鉆機(jī)就位泥漿護(hù)壁成孔下管下濾水層上部用厚土填實(shí)洗井下潛水泵抽水。管井平面布置圖如下圖所示：3 枕木抽墊鋼沉井拼裝完成后，分別澆筑第一、二節(jié)沉井混凝土，當(dāng)沉井第二節(jié)接高混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%以上時(shí)，方可進(jìn)行枕木抽墊。抽墊是沉井施工中的重要工序之一，抽墊前應(yīng)嚴(yán)格按照操作工藝實(shí)行，嚴(yán)密的施工組織，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。、焊接沉井內(nèi)外活動(dòng)式爬梯，外圍焊接保護(hù)圈。井壁等部位的預(yù)埋筋均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防勾掛和劃破工作服。、抽墊應(yīng)分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地進(jìn)行。墊木應(yīng)按設(shè)計(jì)擬定的次序用油漆編號(hào)。同一編號(hào)墊木同時(shí)抽完并回填后，方可抽下一編號(hào)墊木。抽墊時(shí)應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一的信號(hào)聯(lián)系，統(tǒng)一

32、指揮。、抽墊前應(yīng)將散落于井內(nèi)外的砼殘?jiān)⒛景宓入s物清除干凈，并檢查其準(zhǔn)備工作全部就緒后，方可發(fā)出信號(hào)，開始抽墊。、抽墊時(shí)，先掏挖墊木下的填砂，再用大錘、撬棍錘撬撥動(dòng)，并在墊木上臨時(shí)釘一扒釘，掛上繩鉤，井內(nèi)外互相配合，連撬帶拖，一鼓作氣地迅速將墊木抽出。一般墊木宜向外抽出。、回填時(shí)，在開始抽墊幾組可暫不回填，當(dāng)抽出幾組現(xiàn)出空檔后，即可回填，以后每抽出一組隨即回填一組。回填材料可用砂，并分層灑水夯實(shí)搗實(shí)，每層厚2030cm。回填高度H的決定，應(yīng)視最后分配在定位墊木上的重量，不致壓斷墊木，及墊木下的承壓應(yīng)力，不超過換填地基極限承壓應(yīng)力為度，必要時(shí)可加高回墊高度H，甚至在隔墻下也進(jìn)行回填，以滿足要求。

33、、抽墊過程中，應(yīng)在沉井頂面上下左右向各設(shè)置測(cè)點(diǎn)一個(gè)，觀測(cè)其下沉量。在拆除沉井隔墻下及刃腳斜面下支撐，以及抽墊時(shí)每抽出一組的前后，各觀測(cè)一次。如果在抽墊過程中，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理： 沉井向一側(cè)傾斜，傾斜度大于1%，且繼續(xù)向該側(cè)傾斜時(shí)； 一次抽墊后，下沉量超過上一次一倍時(shí)； 回填土被擠出，產(chǎn)生隆起或裂縫等現(xiàn)象時(shí)； 墊木被擠斷。、抽墊與下沉量關(guān)系，開始抽墊至約為全部墊木數(shù)量的2/3這一時(shí)間段內(nèi)，沉井下沉均勻，一般下沉量不大，回填時(shí)間宜較充分，便于較好地回填。當(dāng)繼續(xù)抽墊，下沉量逐步加大，回填工作也逐漸困難，甚至出現(xiàn)下沉很快而來不及回填，致使墊木壓斷的現(xiàn)象。故在抽墊時(shí)，開始階段宜緩慢進(jìn)行，留

34、出足夠時(shí)間充分回填夯實(shí)搗實(shí)，力求改變最后階段下沉快、下沉量大，來不及回填乃至壓斷墊木的情況。抽墊至最后階段時(shí)，應(yīng)全力以赴，一鼓作氣地盡快將剩余墊木全部抽出，使沉井刃腳平穩(wěn)地落入土層。4 水力機(jī)械沖吸式下沉枕木抽墊工作完成、深井降水啟動(dòng)后，開始沉井第一次排水下沉，下沉深度10m。第一次下沉選擇沉井周邊深井排水，沉井內(nèi)水力機(jī)械沖吸泥下沉工藝，該方法有效率高、成本低、速度快、施工靈便等優(yōu)點(diǎn)，其工作原理：用高壓射水對(duì)沉井內(nèi)土體進(jìn)行切割、沖刷、攪動(dòng)使土形成泥漿，同時(shí)由吸泥泵將泥漿吸排至井外泥漿沉淀池，循環(huán)作業(yè)。吸出的泥土應(yīng)及時(shí)用汽車外運(yùn)，嚴(yán)禁堆碼在沉井外的一側(cè)。每個(gè)井孔配置1套吸泥設(shè)備由沉井中心向外周分

35、層、均勻?qū)ΨQ取土，先取內(nèi)圈，再外圈，分層厚度為0.5m，使基底形成全刃腳支承的鍋底狀，刃腳處取土均勻?qū)ΨQ，循序漸進(jìn)，使沉井平穩(wěn)下沉。水力機(jī)械沖吸式下沉高度與地下水位高度有關(guān)，當(dāng)沉井下沉至地下水位高度時(shí)，再直接通過水力機(jī)械沖吸式下沉較為困難，為此，在每個(gè)隔艙中打一口直徑80cm 深5m的降水井，用將水位降低后繼續(xù)采取水力機(jī)械沖吸式下沉，通過此種施工工藝沉井下沉深度為2m，滿足空氣吸泥的最低要求。由于沉井周圍建筑物集中，到沉井邊緣最近為28m，因此必須確保降水不影響房屋地下水位。、吸泥下沉施工工藝流程體系：沉井下沉施工體系主要包括供水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、水力沖吸泥系統(tǒng)、操作指揮平臺(tái)、測(cè)控系統(tǒng)

36、，在前面準(zhǔn)備工作進(jìn)行的同時(shí)進(jìn)行機(jī)械就位、安裝，確保全部體系全到位、正常，同時(shí)做好回填工作。、沉井初期下沉注意事項(xiàng)：初期下沉很重要，以慢、穩(wěn)為原則，下沉中的沉井相對(duì)高差應(yīng)30cm，取土面相對(duì)高差應(yīng)50cm，確保沉井下沉進(jìn)入正常軌跡。井內(nèi)取土必須按以下要求循環(huán)施工：開挖坑深50cm 形成鍋底向四面沖削四周保留土堤擠土下沉 沖土高壓水槍切勿沖至刃腳外，以防塌方。 刃腳踏面寬較小，承載力小，下沉主要靠隔墻底面控制沉降。 由底節(jié)往上平面縮小，回填必須及時(shí)，以防影響周遍環(huán)境。 取土過程中應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量和利用測(cè)量數(shù)據(jù)來指導(dǎo)取土下沉施工，嚴(yán)格控制高差。沉速以慢、穩(wěn)為準(zhǔn)。 保障備用設(shè)備和配件，及時(shí)排除運(yùn)轉(zhuǎn)中常出現(xiàn)的

37、：土難以形成泥漿、吸泥泵不吸泥等種種故障，使井順利下沉。 施工過程中應(yīng)及時(shí)做好各項(xiàng)施工監(jiān)控工作，特別要注意在沉井下沉影響范圍內(nèi)的公路和房屋建筑的沉降觀測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作。初期的排水下沉將作為控制均勻下沉、防偏的一個(gè)重要手段。施工中應(yīng)做到“勤測(cè)勤糾，隨偏隨糾”。當(dāng)沉井從地面下沉12米以后，沉井將已形成正常下沉軌跡，下沉速度可適當(dāng)加快，可控制在0.5m0.8m/d，直至第一次下沉到位。當(dāng)?shù)谝淮蜗鲁恋轿唬瑢⑺性O(shè)備撤離現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)存放場(chǎng)，進(jìn)行保養(yǎng)，以供第二次下沉。第二次下沉施工工藝可同第一次下沉，下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。5 吸泥操作要點(diǎn)、按照規(guī)定安裝好水力機(jī)械設(shè)施：高壓水泵、低壓取水泵、水力吸泥機(jī)或泥漿泵、水槍

38、、井下及井上的高壓進(jìn)水管和低壓排泥管路、水槍操作平臺(tái)等。、水力機(jī)械設(shè)施安裝好后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，要保證設(shè)備能按施工組織設(shè)計(jì)要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)，吸泥機(jī)及水槍均應(yīng)經(jīng)過水壓檢驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。、為保證水力破土效果和吸泥機(jī)的正常工作，必須將井底各類雜物垃圾清除干凈。、沉井下沉施工應(yīng)按“先中后邊、分層對(duì)稱破土、先高后低、及時(shí)糾偏”的原則進(jìn)行操作。、沉井外刃腳邊一般應(yīng)保留lm寬左右的土堤，使沉井在外刃腳處擠土下沉，以減少對(duì)井周土體的擾動(dòng)程度。只有當(dāng)沉井中部土體全部沖除而還不下沉?xí)r或糾偏時(shí)才可適當(dāng)沖除外刃腳處土體，但仍嚴(yán)禁用水槍掏刷外刃腳踏面外側(cè)土體。、當(dāng)沉井傾斜很小時(shí)，各井格內(nèi)土面高差應(yīng)控制在1

39、m以內(nèi)為宜，使沉井保持均勻垂直下沉。、沉井井格中部鍋底深度，一般應(yīng)控制在l2m以內(nèi)為宜。鍋底過深則易產(chǎn)生突沉，使沉井下沉量和傾斜度無法控制，同時(shí)井外土體也易塑流入井，引起井周地面過多沉降。、沖泥時(shí)，應(yīng)在吸泥機(jī)吸水頭處(一般位于井格中部)先沖出集泥坑，泥坑深0.5m左右，然后用水槍在各個(gè)方向沖土形成漏斗形土坑。使泥漿水不斷匯集到集泥坑吸排出井外。、吸泥機(jī)的吸水頭應(yīng)用倒鏈吊空，不應(yīng)讓吸水頭埋在集泥坑的浮泥內(nèi)導(dǎo)致土塊堵塞吸水頭的網(wǎng)罩。為防止集泥坑中泥砂淤泥，要經(jīng)常用水槍在吸水頭處沖刷攪動(dòng)，使排土?xí)惩ā? 空氣吸泥下沉施工水力機(jī)械沖吸式下沉后，及時(shí)給沉井隔艙內(nèi)灌水，使得沉井內(nèi)水位不低于地下水位。空氣吸

40、泥下沉施工時(shí)先安裝施工平臺(tái)、走道及龍門吊機(jī)、吸泥機(jī)，鋪設(shè)吸泥管道等，然后進(jìn)行空氣吸泥下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成沉井下沉工作。沉井空氣吸泥下沉主要施工工藝包括場(chǎng)地布置、龍門吊機(jī)及平臺(tái)布置、吸泥機(jī)及管路布置、補(bǔ)水系統(tǒng)布置、空氣吸泥機(jī)吸泥下沉、管道排泥至沉渣池沉淀、渣土外運(yùn)等。（1）場(chǎng)地布置：場(chǎng)地布置主要包括泥漿池、沉淀池、蓄水池、棄土場(chǎng)、棄土運(yùn)送便道等的布置。場(chǎng)地布置時(shí)結(jié)合總體施工方案、下沉規(guī)模、工程水文地質(zhì)條件、工期要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的條件等因素綜合考慮。（2）龍門吊布置：沉井吸泥下沉過程中的輔助起重設(shè)備為5臺(tái)布置于沉井壁的簡(jiǎn)易門吊,門吊分5t和10t兩種，其中東西兩側(cè)橫橋向四個(gè)井孔上各布置一臺(tái)10t門吊

41、。門吊軌道沿沉井短邊方向布置，內(nèi)隔墻上設(shè)雙軌，其間留有間隙，以保證相鄰門吊工作運(yùn)行時(shí)互不干擾。每一臺(tái)龍門吊機(jī)配備一個(gè)510t電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆可沿門吊橫梁行走。吸泥機(jī)吊掛于門吊上，通過電動(dòng)葫蘆可以左右、前后移動(dòng)，范圍可以達(dá)到個(gè)艙內(nèi)任意位置，使吸泥效果達(dá)到最佳。（3）吸泥機(jī)及管路布置：吸泥機(jī)共加工25臺(tái)，每個(gè)井孔各布置一臺(tái)吸泥機(jī)。施工時(shí)以橫橋向五個(gè)井孔為一組，同時(shí)開啟其中的1到2臺(tái)吸泥機(jī)進(jìn)行吸泥作業(yè)。供風(fēng)設(shè)備采用10臺(tái)23m3/min的空氣壓縮機(jī)，每?jī)膳_(tái)配備一只風(fēng)包，每一只風(fēng)包供應(yīng)橫橋向五個(gè)井孔吸泥下沉?xí)r的用風(fēng)量。為防止因吸泥下沉往外排渣造成的沉井內(nèi)水頭低于地下水而引起沉井翻砂，在吸泥下沉的過程

42、中，須不斷的往沉井內(nèi)補(bǔ)水，保持沉井內(nèi)水頭高于地下水位12m。整個(gè)沉井共配備有12臺(tái)150m3/h的水泵從長(zhǎng)江中抽水至蓄水池中，再在蓄水池處布置10臺(tái)300m3/h的水泵往沉井中補(bǔ)水。在混凝土沉井隔墻上預(yù)埋有連通管，確保各井孔水頭高度一致。（4）空氣吸泥下沉工藝：在吸泥機(jī)及管路安裝布置完畢且各機(jī)械設(shè)備調(diào)試正常后，開始由水泵從蓄水池取水向沉井內(nèi)補(bǔ)水，以保持沉井內(nèi)的水頭壓力，然后由高壓水泵從儲(chǔ)水池送水至沉井上的空氣吸泥機(jī)的高壓射水管內(nèi)沖泥，啟動(dòng)空氣吸泥機(jī)將泥漿吸出后排入泥漿池，經(jīng)泥漿池及沉淀池分離沉淀后，池中渣土運(yùn)至棄土場(chǎng)堆放，而分離后的泥水進(jìn)入蓄水池泵送回沉井進(jìn)入循環(huán)。空氣吸泥機(jī)一旦啟動(dòng)后，必須同

43、時(shí)啟動(dòng)蓄水池中低壓水泵往沉井內(nèi)連續(xù)不斷的補(bǔ)水，使沉井內(nèi)的水頭高度比地下水位高2m以上。沉井吸泥下沉施工工藝流程施工準(zhǔn)備沉井內(nèi)補(bǔ)水，保持沉井內(nèi)外水頭差吸泥機(jī)吸泥供風(fēng)、射水沉井下沉棄渣糾偏檢查驗(yàn)收（5）避免翻砂的措施：沉井下沉過程中出現(xiàn)翻砂的主要原因是,井底出現(xiàn)空隙和通道,內(nèi)壓力又小于外壓力, 使井外砂礫涌向井內(nèi)。小翻砂可能加速沉井下沉,大翻砂有可能造成沉井突然下沉，傾斜及井壁開裂等嚴(yán)重后果，采取措施如下：1、吸泥下沉工藝適當(dāng)，下沉過程中,隨時(shí)保證井孔內(nèi)水頭高于地下水位2m以上。2、避免吸泥下沉過程中形成刃腳下翻砂通道,一般吸泥時(shí)保證井內(nèi)地面低于刃腳不超過2m,禁止在井壁刃腳底直接吸泥。7 助沉措

44、施沉井能否順利下沉到位，取決于沉井克服側(cè)面摩阻力及部分正面阻力下沉的能力。按下沉系數(shù)分析，本沉井開始下沉比較容易，在下沉后期，若下沉緩慢或困難時(shí)，可采用在井孔內(nèi)高壓射水輔助吸泥，掃平泥面以減少或消除刃腳反力促使沉井下沉到位。射水設(shè)備包括高壓水泵，射水管路，射水嘴，各式射水彎頭，固定射水管的支架，旋轉(zhuǎn)裝置等。為提高吸泥效果，也可將高壓射水管與空氣吸泥器固定在一起，同時(shí)進(jìn)行水下吸泥作業(yè)。射水管與吸泥管一起升降移動(dòng)，邊沖邊吸，射水壓力控制在1.52.5MPa。8 糾偏應(yīng)急措施針對(duì)沉井下沉過程中常出現(xiàn)井體傾斜、偏移或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏斜應(yīng)正確進(jìn)行處理。、沉井傾斜沉井下沉過程中

45、或下沉后，沉井發(fā)生傾斜，使沉井中心線、刃腳中心線與設(shè)計(jì)位置不重合，沉井出現(xiàn)歪斜，垂直度超過允許限度。產(chǎn)生的原因主要是吸泥不均勻，使井內(nèi)土面高低懸殊；或局部超挖過深，使下沉不均；或刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉，易導(dǎo)致沉井傾斜。若傾斜發(fā)生在初沉階段，一般可采取在刃腳較高部位的一側(cè)加強(qiáng)挖土，在較低的一側(cè)少挖土或回填砂石來糾正。若傾斜發(fā)生在吸泥下沉階段，立即停止整體吸泥下沉，在沉井頂面高的一側(cè)刃腳處進(jìn)行偏吸泥、偏除土，刃腳低的一側(cè)保持不動(dòng)，盡可能地減少高的一側(cè)的正面阻力，保留低側(cè)沉井孔局部土壤，增大沉井的糾偏力矩，隨著高側(cè)的下沉，傾斜即可糾正。、沉井偏移或扭轉(zhuǎn)沉井下沉過程中或下沉后，沉井軸線位

46、置發(fā)生一個(gè)方向偏移，稱為位移；或兩個(gè)方向的偏移，稱為扭轉(zhuǎn)。位移大多由于傾斜或土的偏壓引起，大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定。當(dāng)傾斜方向不平行軸線時(shí)，糾正后則產(chǎn)生扭位。位移糾正方法一般是控制下沉并不再向位移方向傾斜，同時(shí)有意識(shí)地使沉井向位移相反方向傾斜，糾正傾斜后，使其伴隨向位移相反方向產(chǎn)生一定位移糾正。如位移較大，也可有意使沉井偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中心線位置吻合或接近時(shí)，再糾正傾斜，位移相應(yīng)得到糾正。扭轉(zhuǎn)可按糾正位移方法糾正，使傾斜方向?qū)?zhǔn)沉井中心，然后糾正傾斜，扭轉(zhuǎn)隨之得到糾正。亦可先糾正一個(gè)方向的傾斜、位移，然后糾正另一個(gè)方向的傾斜、位移，幾次傾斜

47、方向糾正后，軸線即恢復(fù)到原位置。9 障礙物處理沉井在下沉過程中不免會(huì)遇到孤石等障礙物。一旦發(fā)現(xiàn)障礙物要立即停止下沉，進(jìn)行詳細(xì)探查，確定障礙物的位置及形狀尺寸，采取以下方法處理。、刃腳下遇到孤石時(shí)，小的可將周圍掏空取出；大塊的可先清除其覆蓋土，尋找弱點(diǎn)進(jìn)行開挖，先將小塊清除，形成逐漸擴(kuò)大的坑后，再將其撬翻離開刃腳取出。亦可采用風(fēng)動(dòng)工具打眼爆破成小塊取出。爆破刃腳下的孤石，須打平行于刃腳斜面的炮眼，且裝藥量不超過0.2kg，其上面還要蓋壓上裝土草袋等重物，以防損傷刃腳。、潛水清除孤石時(shí)，除打炮眼外，還可利用高壓射水將石下掏出小洞放藥爆破。刃腳下遇鐵件障礙時(shí)，可采用水下切割清除。10 止沉和突沉控制

48、措施沉井在下放過程中，如果不能嚴(yán)格控制沉井內(nèi)部的取土速度和取土范圍，很可能出現(xiàn)突沉現(xiàn)象；如果遇到特殊的地質(zhì)情況，如鐵板砂，很可能會(huì)使得沉井刃腳處的支撐力較大，沉井下沉變得困難。主要采取以下措施解決沉井的突沉和下沉困難。、向井內(nèi)加水，增加沉井所受的浮力，從而達(dá)到減小沉井下沉系數(shù)的目的。、突然下沉，往往是一側(cè)或一角傾斜。這主要是由于外側(cè)壁摩擦力突然減少或井內(nèi)挖土不均所致。這時(shí)，應(yīng)采取在不沉的一側(cè)抓緊挖土，糾正偏斜，糾正后要保持均勻挖土下沉。若在同一高度上兩面土層軟硬不同，則應(yīng)先挖硬土后挖軟土。在挖土?xí)r應(yīng)始終保持刃腳以上有較厚的土，使井壁內(nèi)側(cè)亦承受一定的摩阻力，刃腳下土阻力和井壁內(nèi)、外側(cè)摩阻力之和，

49、與沉井自重處于極限平衡狀態(tài)，沉井徐徐下沉。 沉井封底施工1 清基當(dāng)沉井刃腳下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高前2m，以清基為目的進(jìn)行吸泥除土。對(duì)井孔內(nèi)、刃腳及隔墻下的土層進(jìn)行清理，以形成封閉的鍋底狀，其鍋底尺寸滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。清基采用射水、吸泥交替進(jìn)行。清底工作全部采用空氣吸泥機(jī)吸泥，每個(gè)隔倉布置一臺(tái)，共需36臺(tái)。施工順序從中心四個(gè)隔倉開始，對(duì)稱同步向四周擴(kuò)散。清基時(shí)，利用測(cè)深儀在沉井內(nèi)布網(wǎng)摸測(cè)，嚴(yán)格控制沉井刃腳高程，既要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，又不能過分?jǐn)_動(dòng)刃腳下及鍋底坑土層，井孔下面不應(yīng)有深坑、陡坡、陡坎。重點(diǎn)清理沉井的剪力槽等部位，保證與混凝土之間的粘結(jié)。清基后應(yīng)檢查刃腳、隔墻下方及剪力槽等部位是否清理干

50、凈，封底鍋底坑尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，并繪制鍋底地形圖。清基后，應(yīng)加強(qiáng)清基質(zhì)量水下檢測(cè)工作，對(duì)不合格處要進(jìn)行修整。2 封底施工平臺(tái)搭設(shè)沉井封底施工工程量較大，需要的設(shè)備很多，為方便沉井封底施工，沉井下沉就位后，在沉井頂部搭設(shè)封底混凝土澆筑施工平臺(tái)。平臺(tái)全部采用鋼結(jié)構(gòu)，利用塔吊進(jìn)行安裝。平臺(tái)安裝時(shí)在沉井隔倉頂部搭設(shè)貝雷架作為主桁，連通沉井的隔倉頂部，貝雷頂上分配梁采用工25a，大料斗固定位置鋪設(shè) HN600200型鋼作為主梁；在導(dǎo)管部位主梁上垂直主梁方向鋪設(shè)HN400200作為夾具梁，導(dǎo)管安裝于夾具梁上。主梁和夾具梁同料斗和導(dǎo)管一同周轉(zhuǎn)使用。3 封底施工采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土封底，封底方法按最終

51、設(shè)計(jì)圖要求逐艙進(jìn)行封底。為保證施工的速度和對(duì)稱進(jìn)行，采取從中間四個(gè)井孔開始對(duì)稱向四周進(jìn)行，封底時(shí)逐倉連續(xù)進(jìn)行封底，直到所有隔艙封底完成。封口前，必須實(shí)測(cè)導(dǎo)管下口與倉底的距離，防止首批混凝土灌注失敗，封口混凝土灌注采用拔塞法，當(dāng)35m3大料斗混凝土貯滿料后，打開閥門確保首批混凝土可埋住導(dǎo)管底部，然后移開大料斗換裝小料斗，采用同樣方法施工完成同一井孔內(nèi)4根導(dǎo)管后，中心大集料斗打開通向各小料斗的分料槽的出料門，讓砼經(jīng)溜槽進(jìn)入小料斗，中心料斗連續(xù)不斷放料，直到完成此根導(dǎo)管的封底混凝土澆筑工作。首批砼導(dǎo)管埋深不得小于1.6m。在導(dǎo)管口周圍每 20m2左右布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，砼澆筑時(shí)及時(shí)測(cè)量其埋深與流動(dòng)范圍。導(dǎo)

52、管全部封口后，應(yīng)連續(xù)澆筑直至混凝土封底施工完成。在砼澆筑順利時(shí)應(yīng)保證一定的導(dǎo)管混凝土埋深，提導(dǎo)管時(shí)應(yīng)特別注意測(cè)量混凝土澆筑高度。需要提管時(shí)，采用慢鉤緩慢提升，每次提升高度控制在 50cm以內(nèi)，同時(shí)嚴(yán)格以實(shí)際測(cè)量深度為提管依據(jù)。 澆筑過程中，及時(shí)測(cè)量每個(gè)澆筑點(diǎn)標(biāo)高，及該澆筑點(diǎn)周圍的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，并做好澆筑記錄工作。施工過程中，要嚴(yán)格控制各隔倉的澆筑速度及隔倉內(nèi)水頭差，控制各隔倉混凝土頂面高程及水位在合理范圍內(nèi)。 混凝土澆筑結(jié)束前，應(yīng)測(cè)出全部導(dǎo)管流動(dòng)半徑內(nèi)的砼面標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，對(duì)砼面標(biāo)高偏低的測(cè)點(diǎn)附近的導(dǎo)管增加灌注時(shí)，力求封底頂面平整。當(dāng)所有測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高滿足施工控制要求后，結(jié)束封底混凝土施工。4 質(zhì)

53、量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）沉井下沉就位后質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。表5-1 沉井下沉到位質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1中心偏位（cm）50全站儀：沉井兩軸線各2點(diǎn)2沉井頂面標(biāo)高（mm）20全站儀：檢查沉井兩軸線各2點(diǎn)3刃腳高程（mm）不高于設(shè)計(jì)高程全站儀：測(cè)48處頂面高程反算4最大傾斜度（cm）H/100吊垂線：檢查兩軸線各12處5平面扭轉(zhuǎn)角（）1全站儀：檢查沉井兩軸線各2點(diǎn)基底標(biāo)高規(guī)范要求為：（0，-200mm）。刃腳處埋深約1.8m高，土體向外3m形成坡度，以防翻砂涌砂。（2）封底混凝土質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。表5-2 封底混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土

54、強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2基底高程（mm）0，-200全站儀結(jié)合測(cè)繩：由上部高程反算，5-9處或者按2m方格檢查3砼頂面高程（mm）50沉井除滿足以上標(biāo)準(zhǔn)外，另進(jìn)行水密法檢測(cè)，即封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，將井孔內(nèi)水位降到地下水位以下5m，觀察24h是否有滲水。 沉井填芯施工沉井填芯施工包含填充C20混凝土以及填充砂兩種情形。沉井砂填芯施工在施工平臺(tái)上進(jìn)行，混凝土填芯施工工藝步驟為：施工準(zhǔn)備填芯平臺(tái)、導(dǎo)管布置灌注水下C20填芯混凝土等水下填芯混凝土終凝后抽水鑿除表面浮漿澆筑蓋板以下3m的C20填芯混凝土。沉井水下混凝土填芯采用水下混凝土灌注工藝，可參照鉆孔

55、樁施工工藝，此處不再贅述。 沉井頂蓋板施工頂蓋板厚5m，分3層進(jìn)行施工，分層厚度為2+2+1m，嚴(yán)格按照大體積混凝土施工要求進(jìn)行施工，分層厚度為2m時(shí)設(shè)置冷卻水管，布設(shè)測(cè)溫片定時(shí)記錄混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度，采取有效措施防止混凝土開裂。頂蓋板模板采用沉井施工用模板。1、沉井頂蓋板模板沉井蓋板錨體端側(cè)面模板采用同井壁現(xiàn)澆一樣的翻模，底節(jié)模板側(cè)面采用斜腿支撐在沉井上。2、沉井頂蓋板鋼筋安裝沉井蓋板鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。綁扎蓋板鋼筋時(shí)，其間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋骨架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)

56、目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距20mm尺量檢查2箍筋間距0，-20mm尺量檢查3鋼筋骨架長(zhǎng)度10mm尺量檢查4鋼筋骨架寬、高5mm尺量檢查5彎起鋼筋位置20mm尺量檢查6保護(hù)層厚度10mm尺量檢查安裝蓋板鋼筋時(shí)，根據(jù)施工和設(shè)計(jì)要求，注意預(yù)埋錨體施工用塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件及錨體、墩身預(yù)埋鋼筋。3、安裝冷卻水管為了降低大體積混凝土由于水泥水化熱而引起的內(nèi)外溫差，在綁扎鋼筋的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙(設(shè)計(jì)圖SS242-12)，分層埋設(shè)冷卻水管，安裝好控制閥門。4、沉井頂蓋板混凝土澆筑施工在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋混凝土工程施工技術(shù)規(guī)范要求做好鋼筋、水泥、砂、石等原材料組織進(jìn)貨和質(zhì)量檢驗(yàn)工作，同時(shí)優(yōu)選配合比。一

57、次澆注混凝土方量約2400m3，順沉井四周布置8臺(tái)混凝土泵車，將蓋板分成八個(gè)區(qū)域同時(shí)進(jìn)行混凝土灌注，灌注按每層30cm水平分層，按一定梯度向中間推進(jìn)。5、蓋板混凝土養(yǎng)護(hù)蓋板混凝土采用蓄熱保溫保濕法養(yǎng)護(hù)，即在蓋板四周及表面覆蓋帆布或草袋，用冷卻水管循環(huán)流出的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。通過調(diào)節(jié)冷卻水管進(jìn)出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。6、冷卻水管壓漿蓋板冷卻水管停止循環(huán)后，先用空壓機(jī)將水管內(nèi)殘余水壓出，并吹干冷卻水管，然后用壓漿機(jī)向水管壓注水泥漿，以封閉管路。7、大體積混凝土施工溫控技術(shù)保障措施由于蓋板體積龐大，混凝土水化熱集聚在蓋板內(nèi)部不易散發(fā)

58、出去，易造成內(nèi)外溫差過大，使混凝土表面可能出現(xiàn)過大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。為此制定如下措施，以保證蓋板混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量：(1)溫控指標(biāo)根據(jù)相關(guān)規(guī)范，再結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)制定了混凝土在施工期內(nèi)不產(chǎn)生溫度裂縫的溫控指標(biāo)，具體內(nèi)容如下：混凝土的入模溫度控制在528；混凝土內(nèi)外溫差不超過25；相鄰塊溫差不超過25；允許混凝土最大降溫速率不超過2.0/d。(2)溫控措施合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比采用水化熱較低的水泥，改善骨料級(jí)配，摻入質(zhì)量符合要求的粉煤灰和緩凝型外摻劑，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量，從而降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱；預(yù)埋冷卻水管在混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通過冷卻水管

59、內(nèi)水的熱交換作用和循環(huán)流動(dòng)，由循環(huán)水帶出混凝土內(nèi)水化熱的熱量，降低混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的溫度以達(dá)到減少內(nèi)外溫差的目的。混凝土入模溫度的控制根據(jù)原材料的溫度計(jì)算出混凝土的入模溫度，應(yīng)控制在528，當(dāng)入模溫度超過28時(shí)，盡可能利用夜間澆筑混凝土。必須嚴(yán)格控制混凝土原材料的溫度，禁止使用初出爐的水泥，并對(duì)粗集料淋水冷卻和采用表面流水冷卻方法進(jìn)行散熱處理，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档突炷寥肽囟取６臼┕r(shí)應(yīng)遵照有關(guān)冬季施工規(guī)范執(zhí)行。采用薄層澆注，合理分層混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)分層施工，每層混凝土澆筑時(shí)采用薄層澆注，每次的下料厚度控制在30cm左右，并適當(dāng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土之間的溫差。控制

60、各層澆筑的間歇期各相鄰層混凝土澆筑間歇時(shí)間宜為4-7天，不宜超過10天。因此要加強(qiáng)施工組織管理，統(tǒng)籌安排好各層的施工，保證大體積混凝土做到短間歇、連續(xù)施工。溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)為真實(shí)反映各層混凝土的溫控效果，以便出現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施。應(yīng)在混凝土內(nèi)布置溫度測(cè)點(diǎn)，對(duì)混凝土澆筑過程進(jìn)行全過程的溫度監(jiān)控，它是溫控工作的重要一環(huán)。加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干裂。錨體混凝土采用蓄熱保溫保濕法養(yǎng)護(hù)，即在承臺(tái)四周及表面覆蓋帆布或草袋，經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤(rùn)，它一方面保證了混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，另一方面降低了混凝土的干縮應(yīng)力，防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。 錨體施工錨體施工工程包括錨塊、散索鞍墩

61、、后錨塊側(cè)墻、鞍部后澆段和張拉錨塊預(yù)應(yīng)力等。分類見下表。錨體施工工序劃分表序號(hào)項(xiàng)目工序1錨體施工錨塊施工(含后錨室、壓重塊)2鞍部施工3后澆段施工(含錨塊、鞍部后澆段)4預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造5索股錨固拉桿構(gòu)造6后澆錨體施工7錨室側(cè)墻、端墻施工8錨室頂蓋板施工南岸側(cè)錨碇為重力式結(jié)構(gòu)，錨塊和散索鞍支墩均為大體積混凝土施工，混凝土分層分塊澆施工，分層的標(biāo)準(zhǔn)層厚為2.0m，每層布設(shè)2層冷卻水管。錨塊和散索鞍支墩施工完成混凝土溫度基本穩(wěn)定后進(jìn)行后澆段施工。錨體錨固系統(tǒng)張拉完成后施工后澆錨體。錨塊、散索鞍支墩、側(cè)墻和前錨面施工均采用專業(yè)模板廠家制造的優(yōu)質(zhì)大面積模板，確保錨體的混凝土外觀。錨體施工工序如下：施

62、工準(zhǔn)備沉井頂蓋板混凝土鑿毛各層鋼筋、冷卻水管制安各層模板制安錨固系統(tǒng)定位支架分節(jié)制安各層混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生及溫度測(cè)量下一層混凝土施工直至分層施工完畢后澆段混凝土施工錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力穿束錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿后錨室施工前錨室側(cè)墻施工前錨室頂板施工錨體附屬工程施工。1、錨體鋼筋及冷卻水管安裝 鋼筋安裝根據(jù)設(shè)計(jì)，錨體表面均設(shè)置20溫度鋼筋，間距15cm；錨體底座在沉井頂蓋板內(nèi)預(yù)埋32、20的剪力鋼筋，間距15cm；錨塊前后錨面下設(shè)置四層20鋼筋網(wǎng)，間距15cm。錨體鋼筋機(jī)械接頭采用滾軋直螺紋接頭型式，鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)、螺紋連

63、接和焊接試驗(yàn)。綁扎錨體鋼筋時(shí)，其間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。錨塊混凝土從第三層開始，應(yīng)先安裝完錨固系統(tǒng)定位支架及預(yù)應(yīng)力管道后，再進(jìn)行鋼筋綁扎施工。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)對(duì)下列幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量檢查。、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、根數(shù)及間距是否正確。、相鄰鋼筋接頭的位置是否錯(cuò)開至少為35d而且不小于500mm，搭接是否符合設(shè)計(jì)要求。、混凝土保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求。、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。 冷卻水管安裝為了降低大體積混凝土由于水泥水化熱而引起的內(nèi)外溫差，在綁扎鋼筋的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙(設(shè)計(jì)圖SS242-12)，分層埋設(shè)冷卻水管，安裝好控制閥門。冷

64、卻水管安裝時(shí)需固定牢靠，布設(shè)后應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，防止管道漏水、阻水。2、錨體模板、支架施工 模板施工為保證錨體外形輪廓尺寸和表面平整度，錨體外側(cè)、前后錨面等處采用結(jié)構(gòu)剛度大的全斷面模板，地面標(biāo)高以下部分錨體模板及前錨室內(nèi)模考慮采用木模板。模板工程施工注意事項(xiàng)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙拼裝模板，根據(jù)控制網(wǎng)彈出模板的邊線，再根據(jù)邊線定位模板。、保證模板支撐牢固，拼縫嚴(yán)密。、錨室頂板底模必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)拆除。 支架施工錨體外架采用雙排落地鋼管腳手架，錨室模板支撐體系采用滿堂鋼管腳手架。外架排距1200mm，立桿間距1500mm，橫桿間距1800mm，按要求加設(shè)剪刀撐；滿堂架立桿間距100

65、0mm，橫桿間距1500mm。 當(dāng)施工升高時(shí)，外腳手架隨之升高，并每隔二層安裝連墻預(yù)埋件與外架連接，確保外架穩(wěn)定。其搭設(shè)必須按上述順序搭設(shè)，直至達(dá)到施工安全要求。腳手架的拆除順序自上而下逐層進(jìn)行，并盡量將拆除面保持在同一水平面，避免產(chǎn)生過大的高差；，連墻件只能在拆到該層時(shí)才許拆除，嚴(yán)禁在拆架前先拆連墻件；拆除的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)分類堆放，以便運(yùn)輸、保管。3、錨體混凝土澆筑為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土每一個(gè)環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須從混凝土攪拌和運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)、保溫整個(gè)過程實(shí)行有效監(jiān)控。混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2

66、000)進(jìn)行；混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸在現(xiàn)場(chǎng)建有2座生產(chǎn)能力75m3/h和1座生產(chǎn)能力90m3/h的混凝土攪拌站，錨體混凝土澆筑時(shí)最大塊體積約500m3(按層厚1m計(jì))，以現(xiàn)有的混凝土生產(chǎn)能力，完全可以滿足施工要求。錨體混凝土底層采用混凝土攪拌車送料，汽車泵布料，高層采用混凝土輸送泵送料，泵管走向根據(jù)實(shí)際情況確定。混凝土澆筑平臺(tái)的搭設(shè)錨體混凝土分層澆筑，每層厚度約為1m，平面面積最大490m2，混凝土澆筑時(shí)需要搭設(shè)平臺(tái)作為工作面，具體搭設(shè)如下：平臺(tái)立桿采用48鋼管，分別在混凝土面上0.35米和1.35米處焊接一根直徑為16的螺紋鋼，保證支架的整體性，在上面用鋼管搭設(shè)縱橫交錯(cuò)鋼管平面，鋼管上面鋪設(shè)腳手

67、板。混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作、對(duì)錨體的位置、各部標(biāo)高、傾角、尺寸等進(jìn)行反復(fù)核查，確保準(zhǔn)確無誤。、對(duì)支架、模板的安裝質(zhì)量，各類鋼筋、預(yù)埋件的數(shù)量及位置應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無遺漏、無錯(cuò)誤。、試驗(yàn)員和取樣設(shè)備到位、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度工長(zhǎng)到位；澆注機(jī)具安裝就位，混凝土工到位，木工巡守工、鋼筋工巡守工到位，并已接受工長(zhǎng)的交底。混凝土的澆筑、錨體的混凝土根據(jù)平面分區(qū)澆筑成型，混凝土的澆筑順序由遠(yuǎn)及近，分層澆筑；、澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，澆筑時(shí)的自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應(yīng)采取串筒、斜槽等下料。每次下料厚度控制在30左右。洞口部位應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防止洞口模板移動(dòng)。、振搗器使用時(shí)，振搗器距

68、離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。、澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋，預(yù)留洞，預(yù)埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發(fā)生，如有發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理。、應(yīng)在模板及支架上做好每層的澆筑標(biāo)高線，控制澆筑層的厚度。、施工完畢應(yīng)做好表面的保護(hù)工作，防止雨水沖淋，并防止施工時(shí)人員在表面上踩踏。4、施工縫的處理在錨體大體積混凝土的施工過程中，為使水平接縫一體化，確保錨體混凝土層與層之間連接的整體性，在灌注混凝土后，在表面噴灑緩凝劑。在達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度時(shí)，用高壓水沖洗表層混凝土的浮漿，再用清水蓄水養(yǎng)生。在后一層混凝土澆筑前，需對(duì)前一層混凝土進(jìn)行人工配合機(jī)械鑿毛，并

69、進(jìn)行沖水處理，形成一定的粗糙面，確保錨塊各層之間混凝土連接的整體性。安插接縫鋼筋，澆筑混凝土前將接縫鋼筋調(diào)直，用鋼絲刷清除表面浮漿。5、錨體混凝土養(yǎng)護(hù)錨體混凝土采用蓄熱保溫保濕法養(yǎng)護(hù)，即在承臺(tái)四周及表面覆蓋帆布或草袋，經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤(rùn)，它一方面保證了混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，另一方面降低了混凝土的干縮應(yīng)力，防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。通過調(diào)節(jié)冷卻水管進(jìn)出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。6、冷卻水管壓漿錨體冷卻水管停止循環(huán)后，先用空壓機(jī)將水管內(nèi)殘余水壓出，并吹干冷卻水管，然后用壓漿機(jī)向水管壓注水泥漿，以封閉管路。7、大體積混凝土施工溫控方案由于錨

70、體體積龐大，混凝土水化熱集聚在錨體內(nèi)部不易散發(fā)出去，易造成內(nèi)外溫差過大，使混凝土表面出現(xiàn)過大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。為確保混凝土的施工質(zhì)量，在錨體混凝土施工時(shí)需采用相應(yīng)的溫控措施(與沉井頂蓋板大體積混凝土施工相同)。8、錨體施工質(zhì)量要求錨體施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求制訂詳細(xì)的施工組織計(jì)劃、操作工藝及質(zhì)量控制措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)。應(yīng)認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，按公路橋梁施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，按工作程序進(jìn)行辦理，按照業(yè)主批準(zhǔn)的工藝執(zhí)行，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)、程序關(guān)；并要認(rèn)真做好施工自檢，施工記錄，施工日志，隨時(shí)接收監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)檢站的檢查。錨體的位置、各部標(biāo)高、尺寸、傾角等，在施工前應(yīng)反復(fù)檢查，應(yīng)準(zhǔn)確無誤；施

71、工時(shí)必須仔細(xì)測(cè)量，經(jīng)常復(fù)核，嚴(yán)格掌握。澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板的安裝質(zhì)量，各類鋼筋、預(yù)埋件的數(shù)量及位置應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無遺漏、無錯(cuò)誤后方可施工。9、質(zhì)量檢驗(yàn)基本要求、所用建筑材料的質(zhì)量、規(guī)格必須符合規(guī)范和圖紙的要求，按批準(zhǔn)的配合比施工。、不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。、冬季施工應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)。、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工藝流程和具體方案進(jìn)行操作施工，不得違反；亦不得造成鋼筋骨架、冷卻管、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件的變形位移。、澆筑混凝土的施工記錄應(yīng)齊全。實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)格或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJF80/1-2004附錄D檢查

72、2軸線偏位(mm)基礎(chǔ)20，錨面槽口10經(jīng)緯儀：逐個(gè)檢查3斷面尺寸(mm)30用尺量4基礎(chǔ)底面標(biāo)高(mm)土質(zhì)50用水準(zhǔn)儀或全站儀測(cè)量8-10處石質(zhì)+50，-2005頂面標(biāo)高(mm)20用水準(zhǔn)儀或全站儀測(cè)量8-10處6大面積平整度(mm)5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計(jì)要求用尺量 外觀鑒定、錨體混凝土表面平整，顏色一致，施工縫平順。、錨體混凝土無蜂窩麻面。 錨固系統(tǒng)施工1、錨固系統(tǒng)施工方案錨固系統(tǒng)采用預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)。主纜索股散開后，通過拉桿、錨固連接器連接到預(yù)應(yīng)力鋼絞線上，通過預(yù)應(yīng)力將索股拉力傳遞到錨體混凝土。錨固系統(tǒng)由索股錨固連接構(gòu)造和預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)件組成。索股錨固連接構(gòu)造由連

73、接器、拉桿及其組件組成；預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造由管道、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具、后錨面處錨頭防護(hù)罩等組成。錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力采用環(huán)氧涂層低松馳鋼絞線，光面鋼絞線的公稱直徑為15.2mm，規(guī)格分別為15-11和15-22兩種；預(yù)應(yīng)力管道采用無縫鋼管，對(duì)應(yīng)規(guī)格分別為外徑114mm和140mm。澆筑錨塊混凝土?xí)r，應(yīng)按按圖紙要求，采取措施準(zhǔn)確固定預(yù)埋錨塊預(yù)應(yīng)力束管道、架設(shè)管道定位鋼支架。當(dāng)錨下混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉；張拉工作完成后，應(yīng)盡快按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行壓漿封錨。錨固系統(tǒng)的施工必須滿足分層澆筑、分節(jié)支撐、分段接管、實(shí)施監(jiān)控”的要求。即分層澆筑錨塊混凝土、分節(jié)拼裝定位支架、分段接長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力管道

74、、測(cè)量管道方向。2、定位支架施工根據(jù)工地的起吊運(yùn)輸能力，為確保安裝精度、加快安裝速度，減少現(xiàn)場(chǎng)組拼、調(diào)正、定位環(huán)節(jié)，定位支架應(yīng)在工廠分節(jié)制作，根據(jù)分層澆筑混凝土情況，分節(jié)安裝定位支架，并分段進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道的連接。南錨體的定位支架縱向分成五節(jié)，安裝時(shí)每節(jié)之間直接焊接相連；橫向分為三片；荷載由支撐架承受，支撐架與預(yù)埋件焊連，預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計(jì)埋在相應(yīng)的混凝土澆筑層上。定位支架詳見南錨錨固系統(tǒng)定位支架圖（圖號(hào)C07-06-017）。為確保預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋位置的準(zhǔn)確，還需注意如下幾點(diǎn)：制作控制要點(diǎn)、定位支架加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式制作胎模，按照鋼構(gòu)件加工工藝嚴(yán)格操作，確保骨架與骨架、骨架與片架間相連接面的平

75、整度符合要求。、定位架安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝以確保現(xiàn)場(chǎng)安裝精度及施工進(jìn)度要求。、在工廠拼裝焊接預(yù)應(yīng)力管道定位板，同時(shí)根據(jù)相對(duì)坐標(biāo)系預(yù)開鋼管空位、標(biāo)示鋼管中心軸線，安裝完畢后，采用全站儀三維坐標(biāo)法校核預(yù)應(yīng)力鋼管中心軸線，并精確放樣預(yù)應(yīng)力鋼管安裝定位控制點(diǎn)。安裝控制要點(diǎn)、定位片架的安裝位置靠支撐架的安裝精度來保證，但因現(xiàn)場(chǎng)混凝土分層澆筑，支撐架的底部預(yù)埋件的標(biāo)高、坐標(biāo)都不能得到可靠保證，所以在安裝定位支架前必須測(cè)出預(yù)埋件的標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值調(diào)整支架底節(jié)各支腿的長(zhǎng)度，確保支撐架頂部與定位片架連接點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符；、預(yù)應(yīng)力鋼管安裝完畢，用全站儀三維坐標(biāo)法進(jìn)行鋼管安裝定位檢查，檢查部位

76、為預(yù)應(yīng)力鋼管中心軸線點(diǎn)或鋼管中心軸線投影點(diǎn)。因預(yù)應(yīng)力鋼管安裝采取分節(jié)拼裝定位基準(zhǔn)架，分段接長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力管道，應(yīng)實(shí)時(shí)測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼管方向及中心軸線點(diǎn)空間三維坐標(biāo)。混凝土澆筑過程中控制要點(diǎn)、施工時(shí)對(duì)定位架應(yīng)密切觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)位置變化，應(yīng)及時(shí)處理。、混凝土澆筑施工過程中要注意對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)，管道兩端采取有效措施進(jìn)行封堵，保證不移位、不變形、不漏漿，使預(yù)應(yīng)力鋼束能順利通過。3、預(yù)應(yīng)力施工施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備：施工用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等材料；對(duì)運(yùn)到工地的錨具要放在工具間內(nèi)妥善保管，防止外表損傷、銹蝕、污染；堆放在現(xiàn)場(chǎng)上的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，要有遮護(hù)措施或放在室內(nèi)，防止附近電焊機(jī)、切割機(jī)飛濺出的火花落在鋼絞線上，造

77、成局部損傷。、機(jī)具準(zhǔn)備：本次張拉采用300t及500t穿心式千斤頂各2臺(tái)，配套油泵4臺(tái)。使用前做好張拉機(jī)具的保養(yǎng)工作。對(duì)張拉千斤頂和配套油泵進(jìn)行標(biāo)定。、人員準(zhǔn)備：組織一支專門的具有張拉資質(zhì)的張拉隊(duì)伍。配備專職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)張拉技術(shù)工作和張拉資料整理匯總，施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。預(yù)應(yīng)力張拉、當(dāng)錨下混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束；、預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉，張拉順序?yàn)橄戎虚g后四周，盡量對(duì)稱張拉；張拉控制應(yīng)力con為其抗拉強(qiáng)度的0.70，15-11型張拉控制力為2005kN，15-22型張拉控制力為4010kN；、鋼束張拉伸長(zhǎng)量為初應(yīng)力o=20%con以后開始張拉的伸

78、長(zhǎng)值，所有鋼束張拉伸長(zhǎng)量為11.2cm；、張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控。張拉程序采用：0初應(yīng)力(20%設(shè)計(jì)張拉力P0)100%(設(shè)計(jì)張拉力P)錨固。孔道壓漿、張拉完成后應(yīng)盡快按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行封錨壓漿，為使水泥漿能全部充滿預(yù)應(yīng)力束周圍的空隙，應(yīng)壓注純水泥漿，其試樣強(qiáng)度應(yīng)不低于40MPa，壓漿從后錨面向前錨面方向進(jìn)行；、為確保壓漿后管道飽滿密實(shí)，在正式施工前進(jìn)行漿體的配比試驗(yàn)，選擇一組最佳的配比，并進(jìn)行模擬管道壓漿試驗(yàn)及1：1大落差灌漿仿真試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果指定切實(shí)可行的灌漿工藝。 各分項(xiàng)工程施工工藝框圖1、地基換填處理地基砂樁加固施工工藝框圖施工準(zhǔn)備試驗(yàn)樁施工樁位放樣機(jī)具定位樁管沉入加料壓密拔管機(jī)具移

79、位2、鋼殼沉井制作鋼沉井制作施工工藝框圖施工準(zhǔn)備片單元檢驗(yàn)塊單元組拼胎架制作塊單元組拼、焊接塊單元驗(yàn)收片單元胎架制作放樣下料切割校正、矯正片單元焊接3、鋼殼沉井安裝鋼沉井拼裝施工工藝框圖150t履帶吊進(jìn)場(chǎng)布置沉井塊單元運(yùn)輸通道萬能桿件支架拼裝安裝萬能桿件定位支撐架沉井塊單元拼裝鋼沉井驗(yàn)收沉井塊單元運(yùn)輸設(shè)置控制基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線 施工準(zhǔn)備4、鋼殼沉井井壁混凝土填充鋼沉井井壁混凝土填充施工工藝框圖施工準(zhǔn)備灌注混凝土設(shè)備準(zhǔn)備混凝土原材準(zhǔn)備預(yù)埋混凝土沉井鋼筋鋼筋及預(yù)埋件制作分艙分層灌注井壁混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)連接縫處理檢查驗(yàn)收5、混凝土沉井接高下沉混凝土沉井接高、下沉施工工藝框圖施工準(zhǔn)備沉井外側(cè)塔吊安裝混凝土

80、井壁鋼筋接高模板安裝吸泥設(shè)備布置挖土或吸泥下沉井壁混凝土灌注鋼筋骨架制作預(yù)綁扎檢查驗(yàn)收6、沉井封底施工沉井封底施工工藝框圖施工準(zhǔn)備沉井清基清基驗(yàn)收混凝土灌注設(shè)備準(zhǔn)備導(dǎo)管法灌注封底混凝土平臺(tái)制作封底平臺(tái)布置混凝土原材準(zhǔn)備封底混凝土檢測(cè)7、沉井井孔片石注漿填充沉井井孔片石注漿填充施工工藝框圖施工準(zhǔn)備井孔內(nèi)抽水井孔分層填充片石、埋設(shè)壓漿管連接縫處理片石壓漿、壓漿管提升檢查驗(yàn)收8、沉井蓋板施工沉井蓋板施工工藝框圖施工準(zhǔn)備分層灌注蓋板混凝土混凝土灌注設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋成型混凝土養(yǎng)護(hù)分層綁扎鋼筋、安裝冷卻水管、預(yù)埋件冷卻水管及預(yù)埋件制作混凝土原材準(zhǔn)備冷卻水管壓漿封閉9、錨體施工錨體施工工藝框圖分層制造安裝鋼筋、

81、冷卻水管預(yù)埋件、模板安裝錨固系統(tǒng)定位支架分節(jié)安裝(錨塊第三、四、六、八、十一層)錨固系統(tǒng)定位支架制造分層灌注混凝土 分層砼養(yǎng)生、測(cè)溫監(jiān)控 否最后一層砼澆筑完 是錨塊后錨面上2m及前錨面下4mC40混凝土澆筑 錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力穿束先澆筑的錨體砼溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行后澆段混凝土施工錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力施工后錨室砼澆筑主纜架設(shè)(其他標(biāo)段)前錨室側(cè)墻施工主梁、主橋橋面等主要二期恒載施工完(其他標(biāo)段)前錨室頂蓋板施工錨體附屬工程施工六 南錨測(cè)量控制措施 測(cè)量工作安排 為了保證測(cè)量精度滿足設(shè)計(jì)圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作將按以下部署進(jìn)行：（1）測(cè)量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標(biāo)控制

82、點(diǎn)，引測(cè)工程軸線和高程控制點(diǎn)，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點(diǎn)，在場(chǎng)內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點(diǎn)，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測(cè)量工作應(yīng)由公司專業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，公司專業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井的沉降觀測(cè)工作。（5）根據(jù)本市建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測(cè)量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。 沉井的測(cè)量控制方法（1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。（2）沉井垂直度的控

83、制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm時(shí)，或四周標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測(cè)點(diǎn)彈出水平線，或在井筒外壁上的四個(gè)側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測(cè)沉降值。（4）沉井過程中的測(cè)量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱危ㄔ诎嘀泻兔看蜗鲁梁鬁y(cè)量一次）。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每2小時(shí)一次，預(yù)防超沉。（5）測(cè)量工作的管理措施：沉井的測(cè)量工作應(yīng)由專人負(fù)

84、責(zé)。每次測(cè)量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。七 質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司貫徹執(zhí)行的國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際情況，建立健全質(zhì)量管理體系、制度，制定完善的質(zhì)量手冊(cè)等法律性質(zhì)量文件。聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)知名專家成立技術(shù)專家組，對(duì)施工過程中的重大技術(shù)方案、技術(shù)問題、科研攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行論證審查。確立明確的質(zhì)量管理方針；提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量。我單位有能力確保經(jīng)監(jiān)理工程

85、師簽認(rèn)的工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家合格標(biāo)準(zhǔn)。 分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%， 分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率：100 工期履約率：100 顧客滿意度：95以上 重大質(zhì)量責(zé)任事故：0案次 本工程總體質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家合格標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量保證體系對(duì)本標(biāo)段工程項(xiàng)目實(shí)行“項(xiàng)目法管理”，嚴(yán)格按照國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，建立健全質(zhì)量管理體系，制定完善的質(zhì)量手冊(cè)等法律性質(zhì)量文件，積極組織開展質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理體系，見圖 7.3-1，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的方式開展質(zhì)量檢查工作。貫徹執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理辦法，制定具

86、體的質(zhì)量計(jì)劃和管理制度、措施，制定各級(jí)責(zé)任目標(biāo)，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，全面落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評(píng)比活動(dòng)，每月召開一次質(zhì)量分析會(huì)，制定整改措施并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。圖 7.3-1 質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)圖八 安全環(huán)保 安全生產(chǎn)目標(biāo)、方針安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“二無、一杜絕、一創(chuàng)建”即無重傷、火災(zāi)事故，杜絕傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主。 建立健全安全生產(chǎn)管理制度1 三級(jí)管理制度實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即一級(jí)管理由項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由安全部經(jīng)理負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并在各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。2 安全生產(chǎn)責(zé)任制

87、度貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，突出安全管理重點(diǎn)，劃分安全責(zé)任區(qū)，制定安全包保責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全承包合同，明確各級(jí)崗位職責(zé)，同時(shí)建立與經(jīng)濟(jì)掛鉤的激勵(lì)約束機(jī)制。使參建員工都能遵守安全規(guī)定，互相監(jiān)督，協(xié)調(diào)配合，盡職盡責(zé)，堵塞漏洞，消除不安全因素，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)”，達(dá)到全員參與、全面管理，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。3 教育與培訓(xùn)制度開工前分批次組織全員安全教育，使每個(gè)人都掌握施工的安全知識(shí)，考核合格后方可上崗。安全教育內(nèi)容包括中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例。對(duì)從事特種作業(yè)的電工、電焊工、機(jī)械駕駛員、機(jī)械工、吊裝司機(jī)等人員嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則進(jìn)

88、行安全培訓(xùn)，考核合格，取得安全操作合格證后持證上崗。對(duì)持證者進(jìn)行登記存檔，規(guī)范管理。對(duì)上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。4 安全生產(chǎn)檢查制度建立由工程隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的施工安全防護(hù)體系，防護(hù)員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，建立并落實(shí)工程隊(duì)長(zhǎng)、安全員、防護(hù)組長(zhǎng)監(jiān)督制度。確保實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中安全措施全面、可行。全面檢查施工機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置配備情況，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)等。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行安全生產(chǎn)專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查。班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查的重點(diǎn)為油庫、炸藥庫及危險(xiǎn)物品管理、施工用電、機(jī)械設(shè)備、模板工程、

89、高處作業(yè)。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，特種作業(yè)、大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行專項(xiàng)檢查，同時(shí)做好節(jié)假日安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查。5 記錄與報(bào)告制度各級(jí)安全管理人員做好安全檢查記錄，及時(shí)整理、匯報(bào)和通報(bào)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改與消除。嚴(yán)格安全事故報(bào)告、調(diào)查處理和責(zé)任追究制度。工作過程中發(fā)生的因工死亡、重傷和輕傷事故，列入職工傷亡事故報(bào)表。職工的非因工傷亡和由我方負(fù)主要責(zé)任造成其他人員的傷亡事故，列入傷亡事故電話月報(bào)表。6 事故處理制度發(fā)生職工傷亡事故，必須按“四不放過”原則（即事故原因沒有查清楚不放過，事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實(shí)不放過）對(duì)安全事故進(jìn)行處理。任何單

90、位和個(gè)人不得隱瞞事故和任意改變事故性質(zhì)。項(xiàng)目部的安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對(duì)事故的處理和報(bào)批工作，對(duì)事故責(zé)任人的處理，按勞動(dòng)人事管理權(quán)辦理。事故單位責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)因安全事故受到行政處罰的，列入干部政績(jī)考核內(nèi)容，當(dāng)年內(nèi)不得評(píng)先、晉級(jí)和加薪，并將處罰決定在本單位通報(bào)，觸犯刑律的交司法機(jī)關(guān)處理。 施工環(huán)保管理檢查制度1 施工環(huán)境規(guī)劃制度對(duì)施工區(qū)域的環(huán)境情況進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)國(guó)家、鐵道部、地方政府有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)、規(guī)定，結(jié)合建設(shè)單位有關(guān)環(huán)保、水保管理辦法，制定環(huán)境護(hù)、水土保持的具體安排及相應(yīng)措施，確保環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。在全線開展環(huán)境保護(hù)及水土保持的宣傳教育工作。根據(jù)各種環(huán)境保護(hù)的規(guī)章制度和措施，制定環(huán)境保護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書、管理措施

91、及獎(jiǎng)罰辦法。2環(huán)境保護(hù)、水土保持“三同時(shí)”制度環(huán)境保護(hù)、水土保持“三同時(shí)”制度，即環(huán)境保護(hù)、水土保持設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)實(shí)施、同時(shí)施工的制度。施工時(shí)，根據(jù)環(huán)保設(shè)施設(shè)計(jì)及施工方案，做好設(shè)計(jì)環(huán)保設(shè)施及臨時(shí)工程的環(huán)保設(shè)施，保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)及駐地周圍環(huán)境。3環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo)責(zé)任制建立環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo)責(zé)任制，本標(biāo)段環(huán)境保護(hù)工作由項(xiàng)目部向業(yè)主單位負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)各分項(xiàng)目部的環(huán)保目標(biāo)責(zé)任書的制定、下達(dá)、實(shí)施和考核工作，將環(huán)境保護(hù)工作與每個(gè)施工人員的責(zé)任、權(quán)力、利益有機(jī)結(jié)合，切實(shí)做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。分項(xiàng)目部與工程隊(duì)、工程隊(duì)與工人層層簽訂環(huán)境保護(hù)責(zé)任狀，責(zé)任狀明確每個(gè)人的環(huán)保權(quán)利、責(zé)任和義務(wù)，

92、獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，從而建立起制度管理、責(zé)任約束、任務(wù)到人、責(zé)任到人、至上到下的環(huán)境保護(hù)體系。九 文明施工保證措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工現(xiàn)場(chǎng)綜合管理水平體現(xiàn)，貫穿于項(xiàng)目施工管理的始終，文明施工不僅涉及項(xiàng)目每位員工的生產(chǎn)、生活及工作環(huán)境，更主要的是地處城市對(duì)周圍環(huán)境及居民的影響更大，我公司在文明施工方面一直注重管理，強(qiáng)調(diào)落實(shí)，并形成了規(guī)范化、制度化，依據(jù)局文明施工管理辦法，項(xiàng)目部制定文明施工的保障體系，責(zé)任到人，層層把關(guān)。 (1) 執(zhí)行公司CI現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定。 (2) 隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，即進(jìn)行教育和動(dòng)員工作，要求所有人員尊重并遵守當(dāng)?shù)孛袼琢?xí)慣，維護(hù)當(dāng)?shù)厝嗣竦恼Ｉa(chǎn)和生活秩序，搞好工民關(guān)系，以保證工

93、程施工的正常進(jìn)行。 (3) 各辦公室門口應(yīng)設(shè)姓名牌和工作去向插牌。生產(chǎn)生活用房設(shè)宿舍、食堂、活動(dòng)室、浴室、廁所等。 (4) 設(shè)置正規(guī)醒目的標(biāo)牌，書寫本合同段工程有關(guān)內(nèi)容，如合同段名稱、我公司項(xiàng)目經(jīng)理部名稱、經(jīng)理、總工程師等名稱，并簡(jiǎn)介工程范圍，工程量等。各結(jié)構(gòu)物施工點(diǎn)均設(shè)置標(biāo)牌，注明結(jié)構(gòu)物形式、施工工期、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)量責(zé)任人等。 (5) 制定嚴(yán)格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標(biāo)牌上掛在工區(qū)內(nèi)醒目位置，時(shí)刻提醒職工認(rèn)真遵守。 (6) 駐地和現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律佩證上崗，兼職維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，防止無關(guān)人員進(jìn)入工區(qū)。各作業(yè)區(qū)、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統(tǒng)一標(biāo)牌，以示標(biāo)識(shí)。(7) 項(xiàng)

94、目部施工人員實(shí)行統(tǒng)一著裝，并符合安全要求。 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律戴安全帽，管理人員、工人、特種工戴不同顏色安全帽；高空作業(yè)等施工人員按規(guī)定配備相應(yīng)防護(hù)裝備。 (8) 做好辦公、生活、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)“三防”、綠化、醫(yī)療、衛(wèi)生、保險(xiǎn)等管理工作。 (9) 堅(jiān)持開展?fàn)幾觥八挠行氯恕被顒?dòng)和優(yōu)秀職工之家活動(dòng)，開展豐富多彩的文體娛樂活動(dòng)，活躍職工精神生活。 (10) 施工人員文明作業(yè)，特種作業(yè)工人持證上崗；嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)書文件要求組織施工，尊重監(jiān)理工程師，杜絕野蠻施工。 (11) 在必要的地點(diǎn)設(shè)置足夠的照明、護(hù)欄、圍欄、警告牌及看守措施，以保證公眾的安全與方便。 (12) 嚴(yán)禁施工人員赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 (13) 組織職工經(jīng)常進(jìn)行文明教育，以良好的精神風(fēng)貌積極投入工程建設(shè)中。(14) 工地嚴(yán)禁賭博等不良行為。 備