1、目錄第一節 工程概況11 工程基本信息1第二節 鋼結構概況31 鋼結構總體概況32 典型節點10第三節 編制依據111 文件依據112 國家標準、規范、規程123 其他12第四節 鋼筋桁架板概況121 鋼筋桁架樓承板工程概況122 鋼筋桁架板板型號133 型號144 典型節點及做法145 鋼筋桁架板施工分區17第五節 鋼筋桁架板安裝181 施工進度計劃182 施工人員及機具準備183 材料檢驗194 現場進場檢驗195 現場卸車、堆放206 鋼筋桁架樓承板施工217 施工技術要點25第六節 栓釘施工251 工藝簡介252 焊接工藝評定253 施工工藝流程264 栓釘安裝方法275 栓釘焊接27

2、6 栓釘焊接質量保證措施28第七節 混凝土澆筑291 機械設備準備292 人員準備293 材料準備304 技術準備305施工流程306樓承板砼澆筑317 質量標準及驗收358 其他注意事項36第八節 安全文明施工36第九節 成品保護措施381 堆放時保護措施382 鋪設后保護措施383 混凝土澆筑成品保護39第十節 鋼筋桁架樓承板洞口開設39第十一節 計算報告40第一節 工程概況1 工程基本信息序號項目內 容1工程名稱華大基因中心2工程地點深圳市鹽田區大梅沙鹽壩高速以北成坑地塊3發包方名稱深圳華大基因科技有限公司4設計單位深圳華森建筑與工程設計顧問有限公司5監理單位深圳市建星項目管理顧問有限公

3、司6總承包單位中建鋼構有限公司/中國建筑第四工程局有限公司7工程類型0公建 工業 住宅 市政 公路 其他8投資性質0政府 BT 外資 合資 民營 其他9主要用途研發、住宅10結構類型框架 框剪 框筒 筒中筒 鋼結構 剪力墻 其他11占地面積（m2）10.3萬平方12基礎形式旋挖灌注樁、沖孔灌注樁13地上單體個數4個建筑面積（m2）總面積：34.4萬平方米建筑高度（m）總高度： 59.85m最大基坑深度： 10.4 m建筑層數19層建筑層高（m）59.85m項目基地位于深圳市鹽田區03-01號片區【大梅沙地區】12-1 E9地塊，南臨鹽壩高速公路，東、西、北三面環山，距海岸線僅約600米，背山面

4、海，風景優美。基地用地面積102999.81，用地紅線呈不規則形，且場地內現有較大高差，其最大現狀高差約為30米。場地內現狀交通較為閉塞，僅由下穿鹽壩高速公路的成坑路作為目前主要出入口。依照規劃，未來將有一條與用隧道連接東部華僑城與項目基地，作為項目的主要交通出入口。第二節 鋼結構概況1 鋼結構總體概況鋼結構施工范圍整體平面布置圖鋼結構整體分解示意圖1.1 生物科技研發B主樓鋼框架生物科技研發B為鋼柱-鋼梁框架結構體系，豎向受力構件為箱型鋼柱，鋼柱之間通過H型鋼梁水平連接，使整個受力體系形成整體。另外，分別在三、四、六、七層有鋼連橋與研發F連接。生物科技研發B鋼結構示意圖主要構件截面形式構件形

5、式構件名稱截面尺寸(mm)材質GZ01口7007002525 Q345BGZ02口7007003535Q345BGZ02a口7007003030Q345BGZ03口6006002525 Q345BGZ04口6006003535Q345BGZ05口6006003030 Q345BGL01HN2001005.88Q345BGL02H20020068Q345BGL03H350150810Q345BGL03aH300200810Q345BGL04HN400200813Q345BGL04aH400150812Q345BGL04bH450200814Q345BGL05H5002001014Q345BGL0

6、5aH5502001014Q345BGL06H6003001420Q345BGL06aH6002001214Q345BGL06bH6502001218Q345BGL07H7503501420Q345BGL07aH7003001420Q345BGL07bH7502001420Q345BGL07cH7503001420Q345BGL08H8003001630Q345BGL08aH8002001430Q345BGL08bH8503001630Q345BGL09H9004001835Q345BGL09aH9002001835Q345BGL09bH9005002035Q345B1.2 生物科技研發F鋼框

7、架生物科技研發F為鋼柱-鋼梁框架結構體系，豎向受力構件為箱型鋼柱，鋼柱之間通過H型鋼梁水平連接，使整個受力體系形成整體。其中有8根截面為9009005050mm的箱型鋼柱與屋蓋桁架連接。另外，每一層均有鋼連橋與研發B連接。生物科技研發F鋼結構示意圖主要構件截面形式構件形式構件名稱截面尺寸(mm)材質GKZ1口9009003535Q345BGKZ2口9009005050Q345BGKZ3口120012003535Q345BGGZ1口9009005050Q345BGL01aH6002001016Q345BGL01H8003501425Q345BGL02H9004001825Q345BGL03H10

8、004002035Q345BGL04H11004002035Q345BGL05H12005002035Q345BGL06H13006002535Q345BGL07H14006002540Q345BGL08H18007003040Q345B1.3 生物科技研發樓B鋼結構屋蓋生物科技研發B鋼結構屋蓋為鋼桁架結構體系，屋蓋鋼結構由11榀主桁架與11榀次桁架組成，結構跨度為108米，整體水平，結構高度為47m。11榀主桁架與11榀次桁架之間交叉分布形成一個整體，提高了屋面的整體剛度。生物科技研發B鋼結構屋蓋示意圖主要構件截面形式構件形式構件名稱截面尺寸(mm)材質XG-01口20010Q345BXG-

9、02口25020010Q345BXG-03口30020010Q345BXG-04口30030010Q345BXG-05口60030030030Q345BXG-06口35020014Q345BXG-07口35020020Q345BXG-08口55030030Q345BXG-09口30020020Q345BXG-010口30030018Q345BXG-011口35030028Q345BFG-01口1508Q345BFG-02口20010Q345BFG-03口20020020Q345BFG-04口20020024Q345B1.4 生物科技研發樓C鋼結構屋蓋生物科技研發C鋼結構屋蓋為鋼桁架結構體系，一

10、共有2個區域覆蓋鋼結構屋蓋，屋蓋鋼結構由5榀主桁架與5榀次桁架組成，結構跨度為43.2米，結構前高后底，結構高度為15.45m至12.15m。5榀主桁架與5榀次桁架之間交叉分布形成一個整體，提高了屋面的整體剛度。生物科技研發C鋼結構屋蓋示意圖主要構件截面形式構件形式構件名稱截面尺寸(mm)材質FG-01口1508Q345BFG-02口20010Q345BXG-01口20010Q345BXG-02口25025014Q345BXG-03口20020014Q345BXG-04口25025020Q345BSXCG口20010Q345BLT口1502008Q345BXC-01鋼拉鎖Q345BZCQ345

11、B2 典型節點XG-05拼接詳圖工廠拼接詳圖梁梁剛接節點梁梁鉸接節點檁托節點詳圖梁柱剛接節點變截面牛腿連接節點鋼拉索節點詳圖第三節 編制依據1 文件依據序號內容1華大基因中心結構施工藍圖2華大基因中心鋼結構深化藍圖3國家現行施工強制性條文和施工規范4企業質量管理手冊及程序管理文件5 施工合同及施工組織設計6 國家、部委現行有關安全、質量、工程驗收等方面的標準及法規文件2 國家標準、規范、規程序號文件1鋼結構施工規范GB 50755-20122鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-20013鋼筋桁架樓承板 JG/T 368-20124鋼-混凝土組合結構施工規范GB50901-20135栓釘

12、焊接技術規程 CECS 226-20076建筑抗震設計規范 GB 50011-20107建筑結構荷載規范GB 50009-20128電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T 10433-20029鋼結構設計規范GB 50017-200310組合樓板設計與施工規范 CECS 273-201011建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201212建筑施工安全檢查標準JGJ59-201113施工現場臨時用電安全技術規范JBJ 46-200514 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-201315 建筑工程質量檢驗評定標準 GB50301-200116 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20

13、1517 混疑土強度檢驗評定標準 GB50107-20103 其他序號文件1ISO9001質量管理體系標準2ISO14001環境管理體系標準3SA8000社會責任標準4OSHMS18001職業安全健康管理體系標準第四節 鋼筋桁架板概況1 鋼筋桁架樓承板工程概況樓承板位置 BF區地上 1 層-9 層核心筒外部樓板厚度（mm）層數120 1502 3-9 板厚屋頂 混凝土砼等級C30鋼筋鋼筋級別直徑 8mm、10mm、12mm三級鋼 本工程研發B/F樓板均采用鋼筋桁架板。作為澆筑混凝土的模板，鋼筋桁架板省去了大量支模工作，節省了大量模板和支撐，加快了樓板施工速度。鋼筋桁架樓承板每層鋪設面積約1.8

14、萬平方米，總鋪設面積約16萬平方米。2 鋼筋桁架板板型號根據板厚、梁跨的不同，本工程所用鋼筋桁架樓承板規格如下表：鋼筋桁架樓承板截面和立面圖（主要規格：TD3-90；TD3-120）實例圖3 型號4 典型節點及做法4.1 樓承板節點（2）樓承板做法樓承板做法5 鋼筋桁架板施工分區為了便于現場施工，將樓層鋼筋桁架板共分為四個作業區排版鋪設，每個區域可以同時作業從而保證施工速度。鋼筋桁架板均沿短跨方向布置，臨邊洞口設置擋板。桁架樓板分區圖第五節 鋼筋桁架板安裝1 施工進度計劃鋼筋桁架板施工落后于最上層鋼梁施工12層，待整層鋼梁安裝完畢，安防設施倒運至上一層后，方可進行該層鋼筋桁架板施工。鋼筋桁架板

15、詳細施工進度計劃如下：1.1 研發B區樓承板安裝1.2 研發F樓承板安裝2 施工人員及機具準備（1）施工人員準備序號工種人數工作內容1鉚 工25負責安排樓承板鋪設順序2手工電焊工4樓承板加固焊接作業3電 工1負責栓焊機接電，撤線移機，設備維修保養等工作4信號工2負責樓承板卸車、清點及吊裝5栓釘焊工4經考核合格，持證上崗，2人/班組，輪流施焊6輔助工4負責鋪設樓承板樓面運輸、鋪設及焊接，搬運栓釘等輔助工作（2）機具準備序號設備名稱數量型號用途1熔焊栓釘機4臺/栓釘焊接2手工焊機4臺/焊接3手動磨光機2臺100坡口打磨4栓釘機電源線200m164栓釘機電源線5配電箱6個50-160A栓釘機等電閘6

16、無齒鋸2把300 切割及修復7無齒鋸2把500 切割及修復8軟吊索4副3t*8m吊裝樓承板9安全繩400m/安全措施10鉗子20把/安裝及修復11錘子10把/安裝及修復12卷尺10把/定尺測量安裝13墨盒2個/測量放線3 材料檢驗鋼筋桁架樓承板檢驗組批與抽樣規則按規范鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001、鋼筋桁架樓承板JGT 368-2012要求執行。3.1 鋼筋桁架樓承板檢驗方法及計劃：鋼筋品牌與底板品牌從合同的品牌中選擇一種。3.2 制作廠出廠檢驗每批鋼筋桁架樓承板出廠前按下列檢驗項目進行檢驗，全部符合要求后才允許出廠。名稱組批與檢驗項目抽樣方法鋼筋桁架凡同一生產廠家，鋼筋級

17、別、直徑及尺寸相同的鋼筋桁架視為同一種型號制品，首批500件為一檢驗批檢驗合格后，檢驗批量可擴大為每800件為一批，檢驗其外形那個尺寸、外框質量及焊點強度鋼筋桁架應按同一種型號分批檢查。外框檢查每批抽查量不應少于2%，且不應少于3件。鋼筋桁架節點焊接抗剪極限承載力試驗每批抽查每類焊點不應少于3點，抽查焊點可采用同種焊接條件下的試件代替底板未組焊的統一生產廠家，同類型、同厚度的底板，視為一種型號制品，檢驗要求以800件作為一批，檢驗其外形尺寸底板外觀檢查應按同一種型號分批檢查，每批抽查量不應小于2%，且不應少于3件鋼筋桁架與底板焊接凡鋼筋桁架型號及底模鋼板材料、厚度相同的鋼筋桁架樓承板。視為同一

18、種型號制品，首批500件為一檢驗批，檢驗合格后，檢驗批量可擴大為每800件為一批，檢驗其外觀質量與焊點強度焊接外觀檢查應按同一種型號分批檢查。每批抽查量不應少于2%，且不應少于3件。抗剪極限承載力試驗每批抽查每類焊點不應少于3點，抽查焊點可采用同種焊接條件下的試件代替每批檢驗中，外觀質量有不合格時，該批產品應逐件檢查。不合格產品經整修并復驗達到合格要求后方可出廠。每批焊點抗剪試驗，如有一個試件不符合要求時，應加倍抽樣進行復驗。復驗結果仍有一個試件不符合要求，則該批產品應判定為不合格產品。4 現場進場檢驗材料進場后，應對鋼筋桁架樓層板進行驗收，每層作為一個檢驗批檢驗。檢驗項目包括：1、鋼筋桁架樓

19、承板及制造鋼筋桁架樓承板所采用的原材料，其品牌、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2、鋼筋桁架樓承板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規范規定。檢查數量：每種規格抽查百分之5，且不少于3件檢查方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量樓承板的外觀質量及尺寸、鋼筋桁架構造尺寸等，具體要求如下：（1）鋼筋桁架樓板寬度、長度必須滿足下表規定：鋼筋桁架樓承板的長度寬度允許偏差長度允許偏差5.0m4mm0，+6.0mm5.0m0，+10.0mm（2）桁架構造尺寸允許偏差必須滿足下表規定：對應尺寸允

20、許偏差鋼筋桁架高度3.0mm鋼筋桁架間距10.0mm桁架節點間距3.0mm混凝土保護層厚度2.0搭接邊高度尺寸8.5mm（3）外觀質量的檢查部位內容鋼筋桁架a：焊點處熔化金屬應均勻。b：每件成品的焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的4%，且相臨的兩焊點不得有漏焊或脫落。c：焊點應無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象。鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點的燒穿數量不得超過焊點總數的20%。此外應抽查鋼筋桁架樓承板的鋼筋力學性能。檢查數量：待與監理、業主協商后確定檢查方法：對鋼筋桁架樓承板的鋼筋送檢做力學性能試驗5 現場卸車、堆放由于施工現場場地有限，鋼筋桁架板進場后無固定堆場，主要考慮直接將打包成捆的

21、鋼筋桁架板吊運至施工層對應的鋪設分區，成捆堆置與對應的鋼梁上（通過進場計劃管控，確保進場的鋼筋桁架板按樓層、分區配料）。鋼筋桁架板成捆堆放高度不高于1.2m，應跨多跟鋼梁，單跨單跨置于兩根梁之間時，應注意兩段支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。其堆放方法如下圖所示：6 鋼筋桁架樓承板施工6.1 鋼筋桁架板施工流程鋼筋桁架板的安裝在相應的結構層鋼梁施工完成之后進行，采用塔吊分層分區進行吊裝，鋪設完成后點焊固定，再進行栓釘施工交接工作，總流程如下：鋼筋桁架樓承板施工流程圖6.2 安裝步驟6.2.1 清理規整樓承板鋪設之前，必須清掃鋼梁頂面的雜物，并對有彎曲和扭曲的樓承板進行矯正、板與鋼梁頂面壓實，如

22、果間隙過大，可以采取增加焊點的方式使之緊密，確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板不滲漏。6.2.2 放線下料樓承板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠。下料、切孔采用等離子切割機進行切割，嚴禁用氧氣乙炔火焰切割, 樓承板開洞時大孔洞四周應補強。是否需支設臨時的支頂架由施工組織設計確定,如搭設應待混凝土達到一定強度后方可拆除。6.2.3 鋪設在鋼筋桁架樓承板鋪設的時候，應注意不要一下將所有的鋼筋桁架樓承板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定，和鋼梁搭接長度不小于50mm。同時本工程所在地常有陣風，每天拆開的鋼筋桁架樓承板必須鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的樓承板要用鐵絲等進行臨時固定。6.

23、2.4 栓釘焊接栓釘焊接前先放線，定出栓釘的準確位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。將焊釘配備的陶瓷環擺放就位，瓷環要保持干燥。栓釘嚴格按照焊接工藝施工，施焊人員平穩握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。6.3 鋼筋桁架樓承板施工示意圖吊裝至安裝樓層按照排版圖，放線、鋪設鋼筋桁架模板支座鋼筋焊接栓釘焊接管線鋪設附加鋼筋綁扎邊模板施工混凝土澆筑6.3.1 鋪設要求（1）依照模板平面布置圖鋪設鋼筋桁架模板、綁扎板底鋼筋及部分附加鋼筋。（2）平面形狀變化處，應將鋼筋桁架模板切割，補焊端部支座鋼筋后，再安裝。 切割可采用機械切割或氧割。（3）鋼筋桁架模板

24、跨過橫梁，鋼筋桁架腹桿腳部未支撐在橫梁上時，在橫梁處應補焊支座鋼筋。（4）鋼筋桁架模板伸入梁邊的長度，必須滿足設計要求。模板長度方向搭接長 度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不宜小于 5d（d 為鋼筋桁 架下弦鋼筋直徑）及 50mm 中的較大值；模板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不 宜小于 30mm，確保在澆注混凝土時不漏漿。（5）嚴格按照圖紙及相應規范的要求來調整鋼筋桁架模板的位置，板的直線度 誤差為 10mm，板的錯口誤差要求5mm。（6）鋼筋桁架模板鋪設后做好成品保護，避免表面凹陷；施工過程中嚴格按順 序進行，逐步進行質量檢查，安裝結束后，進行隱蔽、交接驗收。（7）現場樓承板

25、施工時，樓承板的桁架端部須與梁翼緣搭接不應小于50mm，支座豎筋必須及時與鋼梁現場焊接。6.4 施工順序（1）平面施工順序：每層鋼筋桁架模板的鋪設根據排版圖分區由靠近核心筒一側按順序鋪設，最后處理邊角部分。（2）立面施工順序：隨主體結構安裝順序施工鋪設鋼筋桁架模板。鋼筋桁架模板在每層鋼梁安裝完畢后依次進行鋪設安裝。安裝要點（1）施工放線。根據鋼梁的中心線彈出鋼筋桁架樓承板控制線。在連續多跨的樓承板面彈出栓釘位置線。垂直方向梁中放線示意圖(一)平行梁方向放線示意圖(二)（2）對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。板與板之間的連接采用 扣合方式，拉鉤連接應緊密，確保在澆注混凝土時不漏漿。（3

26、）鋼筋桁架模板就位后，應立即將其端部豎向鋼筋與鋼梁點焊牢固；沿板寬 度方向，將底模與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，焊接點應為直徑 16mm 點熔合焊，間距不大于 300mm。（4）待鋪設一定面積后，必須及時綁扎板底筋，以防鋼筋桁架側向失穩；同時必須及時按設計要求設臨時支撐，并確保支撐穩定、可靠。（5）板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙。如遇鋼筋桁架模板有翹起因而與母材的間隙過大可用手持杠桿式卡具對鋼筋桁架模板臨近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。如下圖所示。7 施工技術要點序號施工質量技術要點1根據設計文件和樓承板的排布圖的有關要求和內容編制樓承板施工作業指導書和有關安全、技術交底文件，根據責任范

27、圍和施工內容下發到有關工段和個人，進行嚴格的作業交底。2落實安全措施，樓承板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形。3大孔洞四周應補強；鋪設前對彎曲變形的樓承鋼板應校正好；鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。4樓承鋼板嚴格按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠；鋼筋桁架板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員走動造成壓型板咬口分離。5加強成品保護，減少人員在樓承板上不必要的走動，嚴禁在鋼筋桁架板上集中堆放重物。第六節 栓釘施工1 工藝簡介本工程所用栓釘規格為1980mm，1990mm。性能符合電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB

28、/T10433的規定，屈服強度為320MPa.栓釘焊接時采用帶有自動控制焊接時間的專用焊接設備栓焊機；能在極短的時間（1.01.2s）內，通過大電流（18002000A）直接將栓釘的全面積焊到工件上，其栓釘全面積焊接，接頭效率高，焊接質量可靠，應力分布合理，施工技術簡單。栓釘焊接時，每個栓釘應配備一個相應的熱穩弧陶瓷環，以便膨徑成型和蓄熱。2 焊接工藝評定栓釘焊接的工藝參數調整要求嚴格，必須在正式施焊前進行調試，選擇與項目使用一致的的栓釘規格、材質、樓承板鋼材、焊接設備和焊接材料等進行工藝評定，進行自檢，合格后方可正式焊接。3 施工工藝流程4 栓釘安裝方法序號安裝方法1本工程使用專用栓釘熔焊機

29、進行焊接施工，該設備需要設置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。2安裝前先放線，定出栓釘的準確位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。3將保護瓷環擺放就位，瓷環要保持干燥。焊后要清除瓷環，以便于檢查。4施焊人員平穩握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求。4.1 施工注意事項序號具體內容1栓釘必須符合規范和設計要求。如有銹蝕，需除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴重銹蝕的栓釘不能使用。2施焊點不得有水分、油污及其它雜質。3在有風天氣施工時，焊工應站在上風頭，防止火花傷害。4注意焊工

30、的安全保護，尤其焊外圍梁時，要進行安全防護，并應更小心謹慎。5焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設備的維護保養。當焊槍卡具上出現焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質量。6嚴防大面積鋪設鋼筋桁架板施工荷載過大而使鋼筋桁架板產生下撓度。7嚴禁因鋼構件安裝錯誤而板鋪不平，嚴格控制梁頂標高。5 栓釘焊接栓釘瓷環焊前需烘干100-120，焊接時，先將焊接用的電源及制動器接上，把栓釘插入焊槍的長口，栓釘下端置入母材上面的瓷環內。按焊槍電鈕，栓釘被提升，在瓷環內產生電弧，在電弧發生后規定的時間內，用適 當的速度將栓釘插入母材的融池內。焊完后，立即除去瓷環，并在焊縫的周圍去掉卷

31、邊，檢查栓釘焊接部位。栓釘焊接如下圖所示：栓釘焊接工序圖 (a) 焊接準備；(b) 引弧；(c) 焊接；(d) 焊后清理1焊槍；2栓釘；3瓷環；4母材；5電弧6 栓釘焊接質量保證措施序號焊接栓釘質量保證措施1焊前清理鋼筋桁架板，栓釘施焊點不得有水分、雜物及油污；檢查栓釘，發現生銹，除銹后使用或者放棄；檢查瓷環，發現有潮濕立即進行烘焙。2栓釘施工應嚴格按圖施工，栓釘焊接的施工要求及質量驗收應符合現行國家標準栓釘焊接技術規程CECS226的規定。3焊后檢查栓釘底部的焊腳應完整并分布均勻；外觀檢查合格的栓釘還應按照規范要求用鐵錘進行打擊，使其彎曲30，并檢查焊接部位是否出現裂紋。4在有風天氣施工時，

32、焊工應站在上風頭，以防止火花傷害；注意焊工的安全保護，尤其焊外圍梁時，要進行安全防護，并應更小心謹慎。 5焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設備的維護保養；當焊槍卡具上出現焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質量。6.1 栓釘施工質量標準栓釘焊接接頭外觀檢驗合格標準外觀檢驗項目合格標準檢驗方法焊縫外形尺寸360范圍內焊縫飽滿拉弧式栓釘焊；焊縫高K11mm；焊縫寬K20.5mm目測、鋼尺、焊縫量規焊縫缺陷無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷目測、放大鏡（5倍）焊縫咬邊咬邊深度0.5mm，且最大長度不得大于1倍的栓釘直徑鋼尺、焊縫量規栓釘焊后高度高度偏差正負2mm鋼尺栓釘焊后傾斜

33、角度傾斜角度偏差5鋼尺、量角器6.2 現場彎曲抽樣檢查1、現場彎曲試驗應采用錘擊方法在焊縫不完整或焊縫尺寸較小的方向沒原軸線彎曲30，當焊接部位無裂紋時為合格。2、抽樣比例不小于已焊接總數的1%，且每檢驗批抽檢數量不少于10根。每層段施焊完做一次驗收，以便下一工序開始。6.3 栓釘施工注意事項1、在焊接栓釘時應指派專人負責觀察焊接時飛濺的熔渣是否會引起下方物料的燃燒，并鋪好防火布，切實作好防火工作。2、施焊點不得有水分，直接雨淋下不得施工。3、熔焊栓釘的施工需經過專業培訓的人員進行操作。4、注意焊工保護和安全，尤其焊外圍梁時，更要小心謹慎。5、熟練掌握焊機、焊槍性能，搞好設備維護保養，焊槍卡具

34、上出現焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，要及時清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質量。6.4 焊接栓釘的缺陷及處理方法1、未熔合：栓釘與樓承板金屬未充分熔合，應加大電流增加焊接時間。2、咬邊：栓焊后鋼筋桁架板甚至鋼梁被電弧燒成縮頸。原因是電流大、時間長，要調整焊接電流及時間。3、磁吹偏：由于使用直流焊機電流過大造成。應將地線對稱接在工作件上，或在電弧偏向的反方向上一塊鐵板，改變磁力線的分布。4、氣孔：焊接時熔池中氣體未排除而形成的。是樓承板與鋼梁有間隙、瓷環排氣不良、焊件上有雜質在高溫下分解成氣體等原因造成的。應將板面調平，減少上述間隙，做好焊前清理。5、裂紋：在焊接的熱影響區產生裂紋及焊肉中裂紋。原

35、因是焊件的質量問題，樓承板除鋅不徹底或因低溫焊接等原因造成的。解決的辦法是：徹底除鋅，焊前做栓釘的材質檢驗、下雨時停止焊接。第七節 混凝土澆筑1 機械設備準備序號設備名稱數量主要技術參數圖例最大理論輸送量：95m/h1三一 HBT90CH 2 臺最大理論輸出壓力：28MPa混凝土拖泵發動機額定功率：1862Kw雙柴油機動力系統激振率：30KN振動頻率：62Hz2平板震動器 4 臺壓實力：2.00kg/cm最大壓實效率：340m/h影響深度：30cm2 人員準備序號工種人數備注1混凝土工12人接泵管、砼澆筑、振搗、收面等工作2泵機操作員2 人負責混凝土拖泵操作3鋼筋工16 人鋼筋綁扎及澆筑工程中

36、鋼筋看護和調整4木工1 人負責局部洞口預留支護5電焊工2 人負責鋼筋節點焊接6電工1 人負責現場施工用電保證3 材料準備1、材料要求水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。水：自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑： 根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。摻合料： 根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。序號材料名稱規格數量備注1鋼筋桁架樓承板4m、6m、9m、10.65m1.8萬

37、/層此工程量為概算數直徑 8mm、10mm、12mm2鋼筋200t/層量，僅為材料準備三級鋼參考3砼C302340m/層4 技術準備序號工作項目詳細內容1熟悉圖紙熟悉 BF區核結構圖紙、樓承板布置詳圖、水電施工圖2方案編制編制 BF區鋼筋桁架樓承板方案3技術交底對樓承板安裝、加固、鋼筋綁扎、砼澆筑等工序進行技術交底4檢查驗收澆筑前對樓承板、鋼筋、水電預埋進行檢查驗收5施工流程 5.1總體流程桁架樓承板吊運桁架樓承板鋪裝及支撐加固鋼筋綁扎水電管線安裝預埋細部處理檢查驗收樓承板砼澆筑養護 5.2鋼筋綁扎1、主要施工工藝為樓板鋼筋綁扎，樓板厚度為120mm時，未注明處垂直于鋼筋桁架方向板面鋼筋和板底

38、鋼筋均為8200；當樓板厚度為150mm時，平行于鋼筋桁架的板面鋼筋為8200，垂直于鋼筋桁架的板底和板面鋼筋均為8200。2、除注明外，現澆樓板的配筋為8200雙層雙向拉通。3、隔墻下無梁處設板底加強筋，100厚墻底布2*14,200厚墻底布3*14。4、樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合規范及圖集要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。5、鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發生，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。6、綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋

39、相交點均要綁扎。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。7、板筋保護層偏差控制在3mm之內。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側。8、相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規格選用。9、樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。10、樓板澆筑砼前本層內所有鋼筋必須全部綁扎完畢，檢查無誤后方可澆注砼，施工時樓承板上的混凝土不可堆積。 5.3水電線管安裝預埋 線管鋪設時，由于鋼桁架樓承板厚度較小，應盡量采用直徑小的管

40、線，并分散穿孔預埋，避免出現多根管線集束預埋的現象；電氣接線盒的預埋，可預先固定在底模上。 擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。6樓承板砼澆筑（1）工藝流程：作業準備 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑、振搗 成品保護待下次混凝土澆筑 （2）作業準備收集好天氣的預報，做好各種天氣的應急物資儲備；（3） 砼澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土時布料不應太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。采用泵送混凝土時，操作人員應控制好泵送壓力，防止較大的沖擊力和過量的混凝土對鋼樓承板結構造成影響，施工人員及設備應集中布置在主次梁部位，避免直接堆放在鋼板上和拖動

41、而造成鋼筋桁架樓承板扭曲變形。混凝土澆筑前檢查樓承板內是否存在垃圾及積水，應清理干凈后進行混凝土澆筑工作；澆筑砼應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當砼的凝結時間小于2h時，則應當執行砼的初凝時間）。 6.1泵送系統 B區樓承板砼施工采用泵送系統，泵送系統由一臺三一 HBT90CH 混凝土拖泵和砼輸送泵管組成。 6.2泵管選擇序號泵管位置泵管類型及技術參數1水平泵管法蘭聯接、O型圈密封，壁厚為8毫米的特制超高壓輸送管，水平泵管長度按1/4澆筑高度計算，本

42、工程水平泵管長度取80m2豎向泵管壁厚為5毫米普通125A高壓輸送管，130m以下使用 6.3泵管布置序號泵管位置泵管布置情況1水平泵管澆筑混凝土臺支撐水平泵管，并用預埋泵管卡件固定泵管在靠近豎向泵管位置的水平泵管上設置液壓止流閥，如上圖所示。2豎向泵管各樓層樓承板砼澆筑時，從各樓層間的豎向泵管接頭位置接彎管，再接水平管進行樓承板砼澆筑施工 6.4樓層澆筑順序1、按從下往上順序澆筑。2、本工程樓承板混凝土澆筑分區進行澆筑，初始分區40X40m區域（具體按實際現場情況為準）。3、澆筑前由技術部、施工部、安全部進行混凝土澆筑前交底，向工人說明每次澆筑的區域、方量、澆筑順序，施工工藝以及注意事項等。

43、 6.5樓承板支撐注意事項 1、樓承板支撐嚴格按方案進行施工，避免混凝土澆筑后下撓。2、鋼筋桁架模板支撐施工完畢，須進行驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。 3、樓承板及栓釘安裝完畢后，即可綁扎鋼筋，澆筑混凝土。 6.6砼澆筑注意事項1、在澆筑混凝土達到設計強度前，樓承板能承受設計厚度混凝土自重及一般施工荷載，施工中嚴禁有集中荷載，以避免樓承板局部出現過大的變形。2、澆混凝土前，應及時完成封口板、邊模、邊模補強等收尾工程，須把鋼筋桁架板上的雜物(含剪力釘上的磁套)、灰塵及油脂等等其它有妨害混凝土粘結的雜物清除干凈。3、混凝土澆筑前，樓承板面上人員走動較頻繁的區域，應鋪設墊板，以免樓承板受損或變

44、形，從而降低樓承板的承載能力。4、所用混凝土內不得含氯鹽添加劑，混凝土拌和、澆搗工藝及施工縫設置應符合混凝土結構工程施工及驗收規范。5、澆混凝土時，應小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應保持均勻一致，以避免樓承板局部出現過大的變形，傾到混凝土時，請盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開。以避免樓承板局部出現過大的變形，傾到混凝土時,請盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開。6、混凝土澆筑完成后，除非樓承板底部被充分的支撐，否則混凝土在未達到75設計極限抗壓強度前，不得在樓層面上附加任何其它載重。7、施工時當混凝土達到75設計極限抗壓強度后，如需在樓面上堆放材料時，載應置放于主要承

45、重結構件的上方。 8、澆筑前要清理樓承板上的施工垃圾。 9、砼澆筑前，檢查水電管線安裝是否完善合格，預留預留洞口是否加固牢靠。 10、樓板砼采用平板振動器進行振搗，注意不要過振、漏振，樓承板交接處要振搗充分。 11、因幕墻預埋件周圍砼需加高，砼振搗時注意對幕墻預埋件周圍砼的振搗，振搗是把砼壓向預埋件底部，直至埋件底部冒漿，注意對預埋件的保護，防止發生位移。 12、砼澆筑過程中，應隨時將砼鏟平，控制樓承板上的砼堆積高度，防止荷載過大壓彎樓承板，砼堆積高度控制在30cm高以內。如發現肉眼能察覺的樓承板沉降，應及時撤離并向現場管理人員匯報。 13、控制砼接縫時間，防止出現冷縫現象。 14、砼澆筑時，

46、注意對鋼筋、水電預埋管線等成品的保護，泵管下要采取墊汽車輪胎的保護措施。 15、當澆筑完畢后，待能上人時，用木抹子將其表面延同一方向拉毛。 16、砼養護期間，樓承板上應避免過大的施工荷載，以防影響鋼筋與砼的連接。養護時間不得小于7天。 17、設臨時支撐時，小于8米的樓板，待砼的強度達到設計強度的75%以上方可拆除支撐，大于8米的樓板，待砼的強度達到設計強度時方可拆除臨時支撐。 6.7節點細部處理序號節點部位圖例處理方法3泵管支撐砼澆筑時，在泵管下方墊上汽車輪胎，以保護樓承板鋼筋7 質量標準及驗收1、混疑土所用水泥、外加劑的質量必須符合施工質量驗收規范和現行國家標準的規定，并有出廠合格證和實驗報

47、告。2、砼配合比設計，原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工質量驗收規范及國家現行有關規程的規定。3、砼應按混疑土強度檢驗評定標準（GB50107-2010）的規定取樣、制作、養護和實驗試塊。并評定砼強度等級，應符合設計要求和評定標準的規定。4、混疑土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定：混凝土原材料每盤稱量的允許偏差項 次材 料 名 稱允 許 偏 差1水泥、摻合料2.0%2粗、細骨料3.0%3水、外加劑2.0%5、混疑土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混疑土的初疑時間。同一施工段的混疑土應連續澆筑，并應在底層混疑土初疑之前將上一層混疑土澆筑完畢。6、工人在該次砼澆筑完成后，要及時

48、做好成品保護。8 其他注意事項樓承板及栓釘安裝完畢后，即可綁扎鋼筋，澆筑混凝土。1、在澆筑混凝土達到設計強度前，樓承板能承受設計厚度混凝土自重及一般施工荷載，施工中嚴禁有集中荷載，以避免樓承板局部出現過大的變形。2、澆混凝土前，應及時完成封口板、邊模、邊模補強等收尾工程，須把鋼筋桁架板上的雜物(含剪力釘上的磁套)、灰塵及油脂等等其它有妨害混凝土粘結的雜物清除干凈。3、混凝土澆筑前，樓承板面上人員走動較頻繁的區域，應鋪設墊板，以免樓承板受損或變形，從而降低樓承板的承載能力。4、所用混凝土內不得含氯鹽添加劑，混凝土拌和、澆搗工藝及施工縫設置應符合混凝土結構工程施工及驗收規范。5、澆混凝土時，應小心

49、避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應保持均勻一致，以避免樓承板局部出現過大的變形，傾到混凝土時，請盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開。以避免樓承板局部出現過大的變形，傾到混凝土時,請盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開。6、混凝土澆筑完成后，除非樓承板底部被充分的支撐，否則混凝土在未達到75設計極限抗壓強度前，不得在樓層面上附加任何其它載重。7、施工時當混凝土達到75設計極限抗壓強度后，如需在樓面上堆放材料時，應以墊板承載以避免集中荷載，并應置放于主要承重結構件的上方。第八節 安全文明施工施工人員進入現場必須進行安全教育，經考核合格后方可進入施工現場。為確保樓承鋼板施工時的安全

50、，采取如下措施：1、施工時，施工人員應帶手套，穿膠底鞋，必要時采用安全網等安全用品；在洞口、周邊施工必須掛好安全帶。2、鋪設樓承板時防止意外墜物傷害，下部必須拉警示帶，防止人員誤入。3、大風天氣樓層間未鋪設的材料需與層間鋼梁或結構進行可靠連接綁扎，防止被風吹落傷人。4、不得在未固定牢靠或臨時支撐未完成施工的板材上行走；行走時不要踩踏在鍍鋅鋼板上，防止焊點脫開。5、樓承鋼板鋪設后應及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識。 6、施工時應對周邊及下面進行清理檢查，防止火險發生，并配置有效滅火設施及有專人進行監火。7、樓承鋼板上面，應避免過大的集中荷載，鋼筋應少量堆放于鋼梁上部，嚴禁堆放于樓板跨中部位置。8

51、、樓承鋼板的邊角料要隨時清理運出工作面，以防墜落傷人。施工過程中要隨時對樓承鋼板的包裝材料等予以回收。9、鋪設完畢后，要做到工完場清：每天切割的樓承鋼板邊角料及時收集，集中運送到地面，焊后的栓釘保護瓷環必須清理裝袋并及時運送到地面，避免劃傷樓承鋼板以及下雨后銹蝕樓承鋼板。10、確保做好洞口防護、樓承鋼板施工作業面上下交叉作業防護、臨邊防護。加強工人作業安全管控。 11、施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠。 12、泵送混凝土澆筑時，輸送泵管應緊固可靠，不漏漿，泵管支架要牢靠，檢修時必須卸壓。 13、用料斗吊運混凝土時，要與塔吊信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰傷人。 14、混凝土振搗

52、時，操作人員必須佩帶絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。 15、夜間施工照明太陽燈、流動配電箱不得放在樓板鋼筋上，遇到大風、大雨、臺風等惡劣天氣應停止作業。 16、雨季施工要注意電氣設備的防雨、防潮、防觸電。 17、作業轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜拖拉振搗器。振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關。 18、夏季施工，注意防暑降溫工作，配備必要降溫物品。 19、注意施工現場的清潔衛生，做到“工完場清”，混凝土罐車在指定洗車位置沖洗，砼澆筑完畢后對施工現場進行沖洗清理砼殘渣。20、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺是否穩固，連接

53、螺栓是否牢靠。操作平臺水平扶手在澆筑混凝土前必須及時搭設，以確保施工人員安全。21、檢查振搗棒、信號燈電源是否完好，有無漏電現象。同時振搗棒配電箱、振搗棒電動機以及鐵鍬、錘子等施工用具必須放置平穩。22、混凝土泵車進場施工隊有專人指揮、調度，任何機動車在場內行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。23、電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經常檢查電源線，發現破損及時處理。24、混凝土澆筑過程中臨時斷料時，作業工人不得躺在作業層跳板上休息。 25、要求混凝土罐車在放料口位置設置接漏斗，防止混凝土運輸過程中灑

54、落的混凝土掉到城市交通道路上；26、場內便道定時灑水，防止塵土飛場；27、施工現場及場內棄廢料嚴格運到指定位置堆放。第九節 成品保護措施1 堆放時保護措施當鋼筋桁架板堆放于樓層鋼梁時，成捆堆放高度不高于1.2m，避免自重過大引起變形；一般情況應跨多跟鋼梁，單跨單跨置于兩根梁之間時，應注意兩段支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故以及板材損壞。當鋼筋桁架板堆放于裙房屋面時，成捆堆放高度不高于1.2m，并根據板材分區按順序碼放整齊；堆放位置距離塔樓西側邊緣垂直投影線至少5m，以防施工材料偶然墜落造成板材損壞；構件堆放時注意排水方向，防止長期積水造成板材腐蝕。2 鋪設后保護措施1.鋼筋桁架板鋪設完成后，嚴

55、禁在上面集中堆放材料。2.其它工序介入施工時，未經設計許可，禁止在鋼筋桁架板封邊板上焊接、懸掛任何構件。3.鋼筋桁架板鋪設完畢、固定后應及時用夾鉗進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成鋼筋桁架板咬口分離。4.不得在未固定牢靠或未按設計要求設置臨時支撐的板材上行走。行走時可踩踏在鋼筋桁架上，不得踩踏在底模上，防止焊點脫開而發生意外。5.鋼筋桁架模板鋪設后應及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識。6.禁止隨意切斷鋼筋桁架上的任何桿件。7.鋼筋桁架模板的邊角料要隨時清理運出工作面，以防墜落傷人。施工過程中要隨時對鋼筋桁架模板及邊模的包裝材料等予以回收。8.對施工人員進行成品保護技術交底，對各道工序

56、的成品進行保護。3 混凝土澆筑成品保護1、已澆筑砼要加以保護，鋼結構工人在該次砼澆筑完成后，要及時做好成品保護，對鋼柱澆筑口封閉避免垃圾和積水進入柱內。2、在澆筑砼時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層砼時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的砼也要隨時清理干凈。3、混凝土澆筑時，盡量減少落地混凝土。4、混凝土澆筑時，控制好混凝土標高，防止標高超限，增加鑿毛的工程量，并減少混凝土的浪費。第十節 鋼筋桁架樓承板洞口開設1、鋼筋桁架樓承板洞口概述無梁矩形洞口處節點無梁圓形洞口處節點（1）無梁洞口位置，大小根據相關專業確定預留，在樓板混凝土澆筑完畢，達到設計強度75%后，將洞口范圍內鋼筋桁架模

57、板割除。（2）開洞直徑或寬度小于100mm時，可不設加強筋。（3）開洞直徑或寬度大于100mm小于1000mm時，應設置加強鋼筋，加強鋼筋設置要求如圖所示。受力方向的洞邊附加鋼筋應伸至支座內，另一方向的附加鋼筋應伸過洞邊l=a 。（4）開洞直徑或寬度大于1000mm時，應在洞邊設置邊梁。2、水電管進行預埋時，按照機電施工圖紙進行放線定位、按照洞口位置和尺寸進行開洞。由于鋼筋桁架間距有限，水電預埋過程中應盡量避免多根管線集束預埋，盡量采用直徑小的管線，分散穿孔預埋。（1）允許鉆取30mm及以下小孔，鉆孔應避免鋼筋桁架樓承板的變形，影響外觀或導致漏漿。如有孔洞和鋼筋桁架碰撞時，將孔洞偏移至距離鋼筋

58、桁架位置較小的一側的鋼筋桁架之間底模處。（2）電氣接線盒依據圖紙放線、開孔，可事先在鍍鋅板上固定，如有和鋼筋桁架重疊部分，將接線盒移動至鋼筋之間，距離鋼筋桁架位置較小一側底模處。（3）若有較大洞口尺寸大于鋼筋桁架間距，不得已裁斷鋼筋桁架的上下弦鋼筋時，孔洞旁邊應當設置加強鋼筋（設置到面筋之下）。3、在切割時應當采用等離子從下往上的方式切割鍍鋅底板，嚴禁采用火焰切割的方式進行開洞。 4、洞口的四周需要用堵頭板進行封口。 5、在附加鋼筋及管線敷設過程中，應注意做好對已鋪設好的鋼筋桁架樓承板的保護工作。注意對板承板成品的保護，不得對洞口的外的樓承板的鋼筋桁架、底模造成破壞，禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架。若不得已裁斷鋼筋桁架，應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行修復。第十一節 計算報告見附件：附件一華大基因600 型TD2-90鋼筋桁架樓承板力學驗算書附件二華大基因600 型TD3-90鋼筋桁架樓承板力學驗算書附件三華大基因600 型TD3-120鋼筋桁架樓承板力學驗算書附件四華大基因600 型TD4-100鋼筋桁架樓承板力學驗算書附件五華大基因600 型TD7-90鋼筋桁架樓承板力學驗算書