1、中央空調安裝施工方案施工組織設計方案班級：姓名：學號：目錄第一章：工程概況2第二章：編制依據3第三章：工藝流程4第四章：施工準備10第五章：施工計劃12第六章：施工方案17第七章：工程質量目標及保證措施35第八章：安裝工程安全注意事項38第一章：工程概況1.1工程概況：重慶自然博物館為大型公共建筑，位于重慶市北碚區，總建筑面積29957.78m2 ，其中：地下室3852.74m2 （共一層），地上26105.04m2 （共三層），總高度23m。主要建筑功能為展廳、標本庫房、科研辦公室及圖書閱覽室等。該工程展廳及標本庫房空調系統為空氣處理機組直接送風。二層科研辦公區及三層圖書閱覽室為新風加風機盤

2、管中央空調系統，系統包括空調設備、水、風系統的安裝調試及售后服務的內容。工程質量必須符合國家質量驗評標準。1.1.1工程名稱：重慶自然博物館1.1.2建設單位：*1.1.3設計單位：重慶大學建筑設計研究院1.1.4建筑面積：29957.78第二章：編制依據2.1國家及地方現行有關圖集、規范、標準。2.2設計空調施工圖（依據設計院空調圖紙）2.3國家現行有關法規2.4重慶北碚自然博物館新館中央空調系統安裝、調試工程有關說明第三章：工藝流程3.1主要施工工藝流程3.1.1風管施工工藝流程施工準備風管部件驗收測量放線支吊架安裝各層新風管安裝各層風機盤管安裝風管檢漏防腐保溫風口與軟風管安裝3.1.2電

3、氣施工工藝流程施工準備電氣檢查與驗收配電盤、柜安裝控制柜安裝動力配線現場控制設備安裝控制系統安裝電力系統檢測與調試電控系統檢測與調試3.1.3空調施工工藝流程施工準備設備、基礎驗收基礎放線冷水機組安裝風機盤管安裝新風機組安裝冷卻水泵安裝冷凍水泵安裝冷卻塔安裝3.1.4水管施工工藝流程施工準備管材附件驗收測量放線水管支架安裝各層水管安裝冷卻水系統安裝冷卻水系統試壓與沖洗防腐與保溫3.1.5總施工工藝流程冷卻水泵試機冷卻塔試機冷凍水泵試機新風風機試機風機盤管風機試機冷水機組試機冷卻水系統試運行冷凍水試運行制冷系統試運行風口風量調試系統風量調試空調設備容量測試空調系統自動控制測試空調系統無負荷聯合試

4、運行竣工驗收 3.2.2現場組織機構設立目的：為了能使本工程按期優質完成施工任務，我們將根據本工程的實際情況和特點，選派具有同類工程施工管理經驗的優秀項目管理人員組成項目部，以項目經理為核心，充分發揮企業的整體優勢，以全面質量管理為中心，以專業的科學化管理為手段，以高效率地實現工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據，對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協調與控制，如期實現對建設方的承諾，使工程早日投入使用。第四章：施工準備4.1施工準備：施工準備工作是整個施工成敗的關鍵，進入現場之前，施工單位應作好以下準備工作。4.1.1技術資料的收集和審查：查閱通風與空調設備安裝工程驗收規范及

5、隨設備所帶的設備安裝說明書和圖紙，了解安裝的有關規范要求及主要技術參數。4.1.2組織施工圖紙會審：通風、空調安裝任務確定后，為保證工程質量和工期，掌握施工程序，組織有關人員在技術負責人的主持下，熟悉施工圖紙，了解設計意圖和技術要求，以減少設計施工差錯，明確各專業之間的分工和配合，全面規劃施工活動。4.1.3施工人員進入現場作好前期開工準備工作，安排預制場地，工料場地、機械設備庫、工房等臨時生產和生活設施的布置搭建工作。4.1.4組織材料、半成品、加工件定貨，加工及驗收、保管和施工機具進場工作。4.1.5安排技術人員勘測現場，并作好開工前的一切準備工作，及時向甲方遞交開工報告。4.1.6施工現

6、場材料設備和施工機具的準備：安裝工作必須有足夠的物資保證，及時地供應材料和設備，避免停工待料，安裝工作所需的材料，應按施工組織設計中的材料計劃，按規格、數量隨進度分批供應，施工中所需機具應根據需要準備，以便隨時調用。4.1.7勞動力準備：按各階段需要計劃組織各工種作業人員進駐。4.2施工平面布置：我公司根據甲方指定位置對需要現場制作加工的部進行制作安裝。 第五章：施工計劃5.1施工進度計劃5.1.1施工進度計劃本工程計劃2011年8月之前完成。空調風管6月底前安裝完成，空調水管5月中旬完成，空調末端設備6月底前完成，空調制冷機組7月底之前完成，8月底前完成系統調試。（詳細進度計劃見附表）5.1

7、.2工期保證措施如下： 5.1.2-1本工程量較大，質量要求高，如何保證工程順利交工，是對我公司的能力和信譽的考驗。在施工中我公司將要組建強有力的項目領導班子，首先抓好“兩頭工期”。一是加快施工前的準備工作，項目部工作人員和專業技術人員在安裝工程開工前提前進場，對現場做深入的調查和勘探。認真研究圖紙，做好測量定位工作，制定詳細的材料、人員、施工進度計劃，把準備工作做深做細；配合土建做好預留、預埋，最大限度地減少安裝是對土建成品的破壞。二是，竣工收尾階段加大管理協調力度，采取強有力的措施，防止因各兄弟單位、各工種，同時施工、交叉作業可能發生的混亂，使各項工作積極有序的進行。 5.1.2-2本工程

8、將作為我公司重點項目進行組織與管理，選派具有組織重點工程管理經驗的項目經理，配備施工技術能力強、經驗豐富的項目副經理及工程技術人員，使項目人員素質及人員配置滿足工程工期的需要。必要時從單位內部調動項目部以外的勞動力、機械設備全力以赴為一線生產服務，根據工程進展情況調整勞動力。 5.1.2-3勞動力保證：精選我公司基本骨干隊伍，特別是主要工種安排上，全部由操作技能熟練并富有多年施工經驗的工人組成作業隊伍，勞力實行動態管理，可隨時調配所需人員進入現場施工，以滿足施工進度計劃所需的勞動力。 5.1.2-4機具保證：根據工程施工需要，投入足量的機具設備，并在滿足需要的基礎上保證有一定的儲存，最大限度地

9、實現機械化施工對現場機械設備合理使用，科學保養，保證設備的正常高效運轉。風管專用機具加工，在現場安裝工程開工前在車間加工完成，以保證縮短安裝工期。5.1.2-5技術保證：開工前做好施工技術準備，認真組織圖紙會審，由主任工程師組織進行施工組織設計交底，并由項目主管負責組織好對施工人員進行技術培訓，提前做好材料試驗檢測，施工工藝設計，把問題盡力解決在開工前。對施工中碰到的具體問題，工程技術人員要認真研究、及時解決。一般問題2小時內，專業工程師對施工人員給予答復、作出技術交底；對工程質量和用戶使用有重大影響的問題，工程師上報工程技術負責人（如有必要還要上報監理工程師及甲方代表）研究后作出技術交底，當

10、天解決。盡力不因技術原因造成的窩工、停工現象。 5.1.2-6管理保證： A.項目經理部技術管理人員均具有專業技術和施工管理經驗。 B.嚴格執行施工作業計劃，當天計劃當天完成，落實工程進度獎罰制度，強化激勵機制。 C.加大協調力度，建立由業主、監理、施工單位組成的工程協調領導小組，共同決定重大事項。抓好各施工班組的協調配合，統一系統協調施工進度和施工穿插。建立每日生產協調會議制度，每日生產協調會重點研究施工進度、料具供應、勞力調配、安全施工，加強生產調度，及時解決施工中遇到的各種問題。 D.在物資供應方面，提前采購，尤其對質量雙控的材料，充分考慮實驗檢測周期。 E. 及時通過氣象部門了解天氣情

11、況，根據天氣變化，制定出防雨、防凍施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。 5.2勞動力計劃（見下面勞動力計劃表）進度工種12月1月2月3月4月5月6月7月8月通風工666610101000管工000044400焊工000022000鉗工000011100油漆工000022200保溫工000000400普工000066600設備安裝工00002612120電工000000011設備調試員000000004合計66662731391355.3機具設備計劃序號名稱規格型號計劃用量備注1咬口機1臺2剪板機1臺3折邊機1臺4鐵皮剪刀1把5手動葫蘆4T6臺6電錘TE-54把7角砂輪機125

12、型2臺8臺鉆2臺9手槍電鉆DG-63把10電工工具3套11鋼卷尺5m3012復合板專用刀具1套13雙頭扳手6 8 10125套14重力線墜2個15木錘2把16鐵榔頭1.5kg 2kg各3把17多用線滾2.54個配50米線18腳手架1.7m16副19人字梯4架20推車2個21萬用表2塊22兆歐表DG-251臺23電纜310mm2+14mm2100M24水平尺2把25安全帽40個26氣割1套27管道坡口機1臺28電焊機HG-3.52臺29套絲機GB-1001臺30管子鉗6把第六章：施工方案6.1主要施工工藝流程 施工準備材料、設備及部件檢驗現場放樣支架制安風管制作風管檢查驗收風管、水管安裝漏光、風

13、試驗，管道清洗試壓暖通設備進場設備驗收設備安裝、連接單機試運轉各類接口鑲接各類風口鑲接系統調試中間驗收6.1.1空調設備安裝工藝流程： 測量、放線根據設備吊裝尺寸固定吊筋或設備基礎支吊架安裝末端設備安裝安裝風閥等設備待裝修吊頂完成后安裝風口系統檢測系統調試驗收。6.1.2風管路安裝工藝流程：測量、放線確認主體結構軸線及各面中心線以中心線為基礎，進行風管管路的安裝風閥、消聲器等部件安裝校正位置管道與機組的連接風管管路驗收檢查保溫 6.1.3 水管路安裝施工工藝流程： 測量、放線根據管路不同位置設支架、固定架、吊架按圖紙所示位置安裝水管路各種閥門安裝與機組連接（包括風機盤管）管道系統壓力實驗外表面

14、的防腐防銹處理保溫清潔6.2主要施工方法及主要技術措施本工程主要分空調通風系統、空調水系統及系統調試三大部分。施工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱通風與空調安裝手冊，并與技術人員磋商。6.2.1空調通風系統 空調通風系統主要包括：空調機組安裝、風機盤管安裝、風機安裝、風管制作、風管安裝、空調與通風部件安裝、風管防腐及保溫。 6.2.1-1空調機組安裝 A.首先開箱檢查設備主體和零部件是否完好、隨機文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。安裝前，應首先閱讀生產廠家所提供的產品樣本及安裝使用說明書，詳細了結其結構特點和安裝要點，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調整。B.機組應清掃干凈，箱

15、體內無雜物、垃圾和積塵。檢查風機葉輪轉動是否靈活；檢查風機電機繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機組內空氣過濾器（網）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。C. 現場是否具備安裝條件（地面平整、電源接通等），安裝準備工作是否完成（安裝機具是否就位，安裝人員是否熟悉安裝內容及要求等）。由于機組吊裝在樓板上，應確認樓板的混凝土標號是否合格，承重能力是否滿足要求，可以向土建施工方落實。 D. 確定吊裝方案。本工程中吊頂式空氣處理機組重量均小于150Kg，風量較小（小于5000m3/h），并且機組震動不大，機組用固定在屋頂的吊桿吊裝。4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的辦法。膨

16、脹螺栓規格為M12（膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為宜，固定應牢靠，不得有松動現象。）；吊桿規格為12鋼筋。組合式空氣處理機組安裝于設備基礎上，底部預埋地腳螺栓固定，機組與基礎間安裝減震裝置。F. 根據空調施工圖紙表明機組位置尺寸及空調設備的實際吊裝尺寸進行吊桿定位，固定吊桿。G.用地面小車將機組搬運到吊裝位置，用手動機械葫蘆抬升空調機組，將機組用墊片螺母固定在吊架上。 H. 在機組安裝時應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。注意保護換熱器翅片及機組，避免碰傷。I. 設備吊裝時，其受力點不得使機組底座產生變形。安裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要

17、求，要進行調整。J.機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求，并且保持一定的坡度，以利于凝結水的排出。連接機組供回水管時，應用兩把管鉗分別卡住機組的接管和要連接的水管（或撓性接管），避免扭傷機組換熱器的銅管。 K.機組安裝完畢進行通水試壓時，應通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣放干凈。以保證系統壓力和水系統的通暢。L.機組安裝必須做到裝前檢查，裝后復查。內容有：轉動部件轉動是否靈活，是否有噪音，機組外形是否損傷等。應及時修復并記錄，并向技術人員反映。以避免將問題遺留到機組調試時給調試帶來麻煩。6.2.1-2風機盤管安裝 A.風機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運

18、轉及水壓試驗，符合要求后方可進行安裝。試驗壓力為1.275MPa，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格； B.風機盤管安裝前檢查電機軸架是否松脫；風機葉輪轉動是否靈活，是否有異響。檢查電機繞組是否通路，電機是否損壞。C.在機組安裝時應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，是否與設計圖紙相對應。風機盤管安裝過程中注意風機殼體避免碰撞變形。D.風機盤管設備設立單獨支、吊架，安裝的位置、高度應正確，固定應牢固。4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的辦法。膨脹螺栓規格為M8（膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為宜，固定應牢靠，不得有松動現象。）；吊桿規格為8鋼筋。E.機組

19、與風管或風口與風管的連接，應嚴密、可靠； F.風機盤管同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。G.安裝時不得損壞機組的保溫材料，如有脫落應重新粘牢。H.風機盤管安裝完成后應再次檢查電機軸架是否松脫；風機葉輪轉動是否靈活；風機風筒是否有凹陷損傷等，應及時修復。I.風機盤管安裝工序與空調機組相似，注意事項參照上述空調機組安裝內容。6.2.1-3 風機的安裝 A設備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監理、施工和廠商等方單位的代表。 B型號規格應符合設計規定，其出口方向應正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。 C葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在

20、同一位置上； D固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。 E通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施。 F葉輪轉子與機殼的組裝應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規定，或為葉輪外徑值的1/100； G安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm； H風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。I.通風機安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10經緯儀或拉線和尺量檢查2標高+/-10水準儀或水

21、平尺、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5聯軸器兩軸芯徑向位移0.05在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10006.2.1-4風管制作 風管集中在車間制作，采用專用設備制作，有著優異質量保證。其施工步驟如下：現場放線測量板材劃線下料PVC法蘭下料風管管段成型現場拼裝搓雙面鋁箔酚醛復合風管制作步驟現場放線測量板材劃線下料板材（壓骨、轆骨、折角）自動生產線風管成型TDF與共板法蘭壓接風管管段成型現場拼裝搓角鋼法蘭制作角鋼法

22、蘭與管鉚接金屬風管制作步驟A材料選擇 本工程的風管包括：空調風管、送排風風管。風管長邊b2000mm的風管采用正規大廠（如寶鋼、本溪鋼鐵廠）的熱鍍鋅鋼板制作；b2000mm的風管采用雙面鋁箔酚醛復合板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花紋，且鍍鋅層厚度滿足規范要求；雙面鋁箔酚醛復合板應滿足相關規范要求，鋁箔厚度0.06mm，鋁箔與酚醛發泡材料粘接牢固，發泡材料應密實沒有氣泡，發泡密度60kg/m3，燃燒性能不低于難燃B1級；PVC法蘭燃燒性能不低于難燃B1級。風管制作材料雙面鋁箔酚醛復合板材厚度為2.0mm，鍍鋅板厚度1.2mm。B風管制作允許偏

23、差： 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形風管法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。 C本工程的風管均為中、低壓系統，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔；角鋼法蘭小于等于L40角鋼鉚釘采用48，大于等于L50角鋼法蘭鉚釘采用510。 D風管金屬法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm；PVC法蘭與復合板材鋁箔粘接應牢固。 E風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊

24、應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。 F風管的加固：金屬風管加固采用角鋼加固，用比法蘭小一個型號的角鋼制作成箍狀套在風管上；復合風管采用6的絲桿穿過風管，復合板材兩面均用圓形加固盤及螺帽緊固。G矩形風管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。H.金屬風管的下料加工依據通風與空調安裝手冊和板金工的風管加工工藝進行。 6.2.1-5風管安裝 安裝步驟如下：現場放線測量支架制安風管安裝部件安裝風管嚴密性試驗風管保溫系統調試風管保溫A風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體

25、或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。 制作方法如圖：B風管支、吊、托架間距應符合下列規定： 水平安裝：金屬風管b2000mm者，支吊架間距3m；復合風管b1000mm者，支吊架間距2m，b1600mm者，支吊架間距1.5m，b2000mm者，支吊架間距1.0m。垂直安裝：金屬風管間距不超過4m；單根直管至少應有2個固定點；復合風管支架間距不超過2.4m，單根立管支架不少于2個。 風管支、吊架采用的形式與規格，由現場技術人員根據國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術交底。支、吊架不宜設

26、置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。 吊架的螺孔應采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座或抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。 空調風管支、吊、托架應加設經過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。 C空調風系統的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。

27、使用時注意膠帶的自然、平整。D根據現場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術交底，下達作業指導書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。 E風管的柔性軟管一般在150-300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁做為變徑、彎頭使用。F風管系統安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程中低壓系統采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應做漏風量測試。中壓系統應在系統漏光試驗合格之后進行漏風量抽檢，抽檢密度不小于20%，并不少于一個系統。 6.2.1-6空調與通風部件安裝 A靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向

28、必須正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。應單獨設置支、吊架。B各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。 C防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。氣流方向與氣流標識箭頭一致；如無標識箭頭，感溫元件應在迎風側。防火分區隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應大于200mm。 D手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 E各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。 F防火閥直徑或

29、長邊尺寸大于等于200mm時，設獨立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。安裝時應注意防火閥開關操作位置是否確定，調換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。 G風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。 H風口安裝注意以下事項：a.風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調節閥應靈活、可靠。 b.同一廳室、房間內的相同風口高度應一致，排列應整齊。 c.明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm； d.風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。 e.風口到

30、貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。 f.安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。 g.在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。 h.為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。

31、 i.成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口、散流器的直線度。 j.外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。 6.2.1-7風管保溫 A.金屬風管保溫采用10橡塑板，風管管壁在保溫后應形成一個不透氣的保護層，以防送冷風時管外壁逃冷并結露；雙面鋁箔酚醛復合風管自身具有保溫作用，則不用另作保溫。 B.保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈

32、，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現脫落和脹裂的現象。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。6.2.2空調水系統空調水系統主要包括：設備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等，本工程空調水系統只有末端空調設備的水管道安裝。6.2.2-1管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規程施工，達到設計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設計說明，了解各管路連接設備間的關系，和各管道系統的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。管徑DN50的管道采用無縫鋼管，連接方式為焊接，管徑DN50的管道采用鋁合金襯塑管道連接方

33、式為熱熔連接，無縫鋼管與鋁合金襯塑管道的連接為法蘭連接。6.2.2-2管道支托架安裝：A.管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接的應符合設計要求。并且對支吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。B.管道支架的布置是管道安裝的基礎，要根據管道走向及現場實際情況，設計管道支架的位置，其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度。C.管道支架的選型要符合設計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發生熱位移的供回水管道的固定支架，應嚴格安裝，對于滑動的支架或導向支架的滑動面，應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。D.對支托架上管道的部位要求把緊，在系統運行中進行

34、檢查，發現問題及時進行調整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設安裝。E.對于豎井的立管，每隔23層應設導向支架。在建筑物負重允許的情況下，水平管道支、吊架的間距應符合下表規定：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）L11.01.01.11.21.33.54.05.05.05.56.57.58.59.5L21.11.21.41.61.85.06.06.56.57.57.59.09.510.5本工程公稱直徑DN40管道選用鋁合金襯塑管道，DN40以上選用無縫鋼管。L1

35、用于保溫管道，L2用于不保溫管道6.2.2-3管材及閥門的檢查驗收：A.本工程所選用的無縫鋼管，鋁合金襯塑管安裝前應進行檢查和驗收，其質量應符合國家現行技術標準要求。B.鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為5mm，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4mm。鋁合金襯塑管道鋁合金層及PP-R層厚度不能小于國家規定要求，并且兩層要緊密連接，不能有空隙和松動。所有管材均應有產品質量合格證和相應技術文件，不合格管材不準使用。C.閥門的檢驗：a.閥門應有合格證、型號規格符合設計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產的同一種規格、型號的總

36、數中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應解體研磨再試壓直至合格。b.其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。安全閥在使用前按設計要求進行調試。6.2.2-4管道的防腐刷油：A. 管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。B.刷漆時管材和管件可以集中防腐，其端頭150mm內不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。C.防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質量。6.2.2-5干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調直，吊頂

37、內總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內余水。6mm，根據干、支管橫線測出立管實際尺寸，統一預制組裝，并檢查和調直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3mm厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2mm，10m以上不大于30mm。6.2.2-7支管安裝，計算出支管尺寸進行預制和組裝，檢查調直后安裝，安裝時應大于0.002的坡度坡向立管,檢查所有支架和管頭,清除殘絲及污物,應隨即用堵頭或堵帽堵好管口,為充水試壓作準備。6.2.2-8管道在吊頂安裝，管材運到現場利用小車和垂直運輸設備放到每層，就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統一指揮，保證安全。在

38、管道安裝施工中，搭設便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創造安全工作環境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設計規范施工，管道的安裝坡度要符合設計要求。6.2.2-9管道的組對與焊接：A.管子對口時，應檢查平直度，在距焊口中心200mm處測量允許誤差1mm，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現偏口要調直管位，使管道處于自然受力狀態，對口時管內側應平齊，錯邊量小于壁厚的20%且2mm。B.管道的焊接：焊工應持有勞動局頒發的焊工合格證，才能進行施焊，施焊焊工在焊縫側打上焊工鋼印號。C.焊接時采用焊條使用T422焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。D.

39、距焊口150mm段應打磨除銹，露出金屬光澤；E.焊口焊接質量檢驗標準：a.依據管道的工作壓力為V級管道。V級管道焊抽檢焊口總數和1%，處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。b.焊縫的外觀檢查：焊縫表面質量應符合GB236-82管道，V焊縫標準，焊縫以每邊超過破口邊緣2mm為宜。c.目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不大于0.5mm,焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。6.2.2-10水管路的閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。6.2.2-11管道試壓：A. 試壓時分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。B. 系統試

40、壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。C.根據下表中壓力試壓，10分鐘后壓力降0.02Mpa為合格,試壓結束后及時填寫管道系統實驗記錄。試壓壓力表： 系統名稱試壓方式工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）冷凍水管水試壓1.01.5主機冷卻水管水試壓1.01.5冷凝水系統灌水、通水D. 冷凝水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。6.2.2-12 管道沖洗管道沖洗工作如下表：序號步驟內容1沖洗條件管道試壓完畢2沖洗準備應選擇適當沖洗進水口及排水口位置清洗前應關閉所有設備的進出水閥門,對止回閥

41、、電動二通閥等進行隔離，制冷機、冷風柜的進出水管設旁通沖洗閥，水平環路末端供回水之間亦設沖洗旁通閥對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道3沖洗過程向管路內注滿水，開泵15分鐘，保持系統內一定壓力沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道4檢驗標準水沖洗應連續進行，觀察水箱內與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止5恢復工作清洗合格后再裝上拆下的部件6注意事項沖洗時水流不得經過所有設備對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物

42、的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理。排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60。排水不能太快，以防形成負壓。系統沖洗分為四個階段：第一階段：三層圖書閱覽室空調水系統環路。第二階段：二層科研辦公區空調水系統環路。第三階段：二層展廳空調水系統環路。第四階段：一層展廳空調水系統環路。第五階段：負一層及空調制冷機房空調水系統環路。第六階段：制冷機組冷卻水系統環路。6.2.2-13 管道保溫A 保溫工序管道保溫的工序如下：畫線下料清理表面整 平緊 固涂 膠清理管表面 B保溫施工工藝 彎頭位保溫，一般一個彎頭要開78塊蝦節彎。 穿墻、穿樓板套管處的絕熱應用玻璃棉填縫，

43、嵌封膏封口。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。 非水平管道的絕熱工程施工應自上而下進行，保護層搭接時，其寬度應為3050mm。 保溫層要緊貼牢固、嚴密。管道上的所有管碼都必須配置木環隔熱，木環本身必須用瀝青漆防腐，木環的間隙要用瀝青漆填塞。 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現場按物加工，開料準確，接縫不大于1mm。6.2.2-14外襯鋁板保護層施工在機房、室外及人員易接近的明裝部分，采用0.8mm厚的鋁板做保護殼。保護外殼必須為易裝拆設計以便進行維護工作。鋁板材料表面應平整、光滑、厚度均勻，板面不得有劃痕、創傷、銹蝕等缺陷。A外襯鋁板施工前的準備管道保溫、溫

44、度計、壓力表、BA傳感元件等取源部件安裝完成。B施工工藝 工藝流程現場實測草圖繪制板材矯正樣板制作劃線下料咬口制作鉚釘固定加固條制作鋁板鉚釘固定加固條鉚釘固定 施工工藝（1）蝦米彎殼體的加工采用蝦米彎的施工工藝，如下圖：蝦米彎殼體開料彎頭殼體安裝（2) 鉚釘固定加固條時兩側鉚釘應間距均勻。 鋁板下料及滾圓板材的下料是根據管道保溫后的圓周長度再加上搭接口長度，采用軟質材料，搭接口長度為25mm。板材下料后用三滾軸卷板機進行滾園。 溝槽加工（1）鋁片要壓圓。保護層不得有脫殼或凹凸不平現象。（2）立管應自下而上，水平管應從管道低點向高處順序進行。保護層端頭封閉。（3）橫向搭接縫口朝順破方向；縱向搭接

45、縫應放在管子兩側，縫口朝下。（4）如采用平搭縫，其搭縫宜3040mm；如采用加強凸筋，其搭縫宜為2025mm。（5）搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，必要時可用扎帶緊固，螺釘間距應不大于200mm。具體做法如下圖所示：符號說明：1-水管；2-保溫層；3-保護層（搭接50mm）；4-鉚釘（間距150mm）保溫水管保護層做法示意圖（6）戶外金屬保護層的縱、橫向接縫應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂的交接處應加設泛水。 殼體安裝殼體安裝是利用溝槽與溝槽重疊進行，利用溝槽進行殼體的定位。（1） 水平安裝的殼體，其橫搭接口如上圖示，以防止水的滲入；同時搭接口在中軸線以下。（2） 垂直

46、安裝的殼體，其安裝順次由下向上安裝，以防止水從溝槽滲入。（3） 兩殼體的連接時，其橫搭接口應分別在管道的兩側；如安裝條件不允許，其搭接口也應盡可能錯開。6.2.3系統調試 6.2.3-1調試前的準備工作 A按出廠技術文件和規范要求進行試運轉工作，設備試運轉前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉。相關的電氣、管道或其他專業的安裝工程已結束，電氣假動作已完成，試運轉準備工作就緒，現場已清理完畢，人員組織已落實。聯合甲方監理，電氣施工單位檢查空調系統供電是否正常。 B工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，并經過檢測

47、。 C資料報表的準備，各設備單機試運轉、系統調試均需填寫相應表格； D提前3-5天通知監理工程師及甲方代表，作好現場簽證工作。E.通風空調系統所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。 6.2.3-2調試內容及要求： A通風機、空調機組的單機試運轉及調試：通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率、電流應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過80B、風機盤管的單機試運轉：風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應。C、空氣幕的單機試運轉：電源開關動作應正確，電機運

48、轉平穩、無異常振動與聲響。D、防火閥的操作應靈活、可靠。 E、系統無生產負荷的聯合試運轉及調試： a.各空調風系統需要經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差 不應大于15% b.空調工程水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連續運 行應達到正常、平穩。 c. 模擬火災條件下空調機組的風機應能立即停止運行。F.運轉時，附屬系統運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規定。 G.吊頂空調器啟動運轉后，用鉗形電流表測量電動機的運轉電流，如果電流超過額定值，可將風量調節閥逐漸關小，直到額定值為止。H.機組運行時，借助螺絲刀仔細傾聽軸承內有無噪音，判斷軸承是

49、否損壞，必要時停機檢修。I.通過初步運轉檢查后，進入連續運轉階段，經過不小于2h的試運轉，無任何問題后，經有關人員簽證后，單機試運轉結束。6.2.3-3注意事項： A各設備單機試運轉均需生產廠家配合。B系統充水前要認真檢查管道與各設備接口處是否漏水；管道系統每個排氣閥是否缺失；管道與風機盤管接口處的閥門均需先關閉，系統充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水過程中不漏水。 C設備啟動前要認真檢查供電系統是否正常，電氣接線是否正常。 D冷凍水系統聯合試運轉，要先啟動換熱機組試運轉正常循環8h，通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環水是否干凈、無雜物；檢查水系統無滲漏現象發生。確認循環水系統無問題

50、后方可進入制冷機組循環。第七章：工程質量目標及保證措施7.1 工程質量目標 保證機電安裝工程質量符合現行國家規范及地方法規的要求，一次性驗收合格7.2 質量保證體系我司實施質量、環境、職業健康安全一體化管理體系，體系標準包括GB/T19001-2000質量管理體系、GB/T24001-2004環境管理體系、GB/T28001-2001職業健康安全管理體系。7.3 保證質量的管理措施7.3.1 保證材料設備質量7.3.1-1 材料員按照進貨檢驗大綱負責對所采購的設備材料進行驗證或復檢，保證用于施工的產品質量符合標準及可滿足圖紙、規范和合同的要求；按要求進行標識；7.3.1-2 全部材料進場均按照

51、規定向監理公司及總包報驗，報驗合格方可進場使用。7.3.1-3 對于甲供產品（如果有），對甲供產品提供進貨驗證、檢驗、試驗。7.3.2 施工機具及計量器具的有效性7.3.2-1 材料設備管理員對計量器具建立使用臺帳，記錄各計量器具的檢驗有效期。7.3.2-2 機具管理員對機具進行保養維修，保證機具的良好運行狀況。7.3.2-3 施工機具的調配保持相對使用固定性，并保留一定的機具作為備用。7.3.3 施工人員的技術素質7.3.3-1所有特殊工種人員應符合有關規定，持有有關部門頒發的資質證書或上崗證。7.3.3-2 制定崗位職責，做到職責分明。7.3.3-3 施工人崗前教育，使其了解本工程的質量要

52、求。7.4 三級質量檢驗制度分項工程施工員、班組自檢質檢員檢查項目部總工程師檢查公司質安總 監不合格合格不合格不合格不合格找原因合格研究對策制定預防措施制定糾正措施執行措施合格第八章：安裝工程安全注意事項8.1安全注意事項： 工地所有進場人員入場前必須進行安全教育，做到提前預防，及時發現，預防為主的安全施工方針。 現場設安全員，負責本工地的安全工作。 安全員必須在工人進入施工現場前仔細勘察施工現場，對可能出現安全隱患的地方做出記錄，與項目經理一同制定出安全施工方案，并交代到每位施工人員。安全防護工作必須做到安全生產意識高，職責落實，制度落實，從嚴要求，嚴格治理。現場設置消防設施，做好消防工作，

53、杜絕火災隱患。附表2 施工總進度計劃表工程名稱：重慶自然博物館新館2010年2011年序號12月1月2月3月4月5月6月7月8月工作內容10203110203120281020311020301020311020311020311020311A區風管安裝2C區風管安裝3B區風管安裝4風管嚴密性試驗5風閥等部件保溫6游客服務中心冷凍水管安裝7游客服務中心管道試壓和防腐保溫8A區冷凍水管安裝9A區管道試壓及防腐保溫10B、C區冷凍水管安裝11B、C區管道試壓及防腐保溫12室內空調器安裝13管道沖洗及通水試驗14空調器電器接電及單機試運轉15制冷主機安裝16真空燃氣熱水鍋爐安裝17冷卻塔安裝18冷凍、冷卻水泵及電子水處理器安裝19空調系統聯機調試施工單位：中國對外建設總公司編制人：編制時間：